曝气生物滤池的原理及工
艺
Prepared on 24 November 2020
曝气生物滤池的原理及工艺
摘要：曝气生物滤池（BAF）是近年发展起来的一项废水好氧生物处理的新工艺。介绍了上向流和下向流曝气生物滤池的基本工作原理。相比较传统的活性污泥法，曝气生物滤池具有处理能力强、处理效果好、受气温影响小、耐冲击负荷、不需二沉、工艺流程简单和菌群结构合理等优点。分析了国内外典型曝气生物滤池处理工艺的特点及应用。并讨论了曝气生物滤池工艺运用中的预处理及除P脱N等关键技术。该工艺在我国具有广阔的应用前景。
关键词：曝气生物滤池；除磷脱氮；生物膜；预处理
Working principle and technology of BAF
Wangxin，
Abstract: The Biological Aerated Filter (BAF) in recent years developed an aerobic biological treatment of waste water of the new technology. Introduced to the stream and flow to the BAF's basic working principle. Compared to conventional activated sludge, BAF has a strong capacity to deal with good results, the effects of small temperature resistance, impact load, no two Shen, a simple process and the flora a reasonable structure of the advantages. Analysis of a typical home and abroad BAF process and the characteristics of the application. And discussed the BAF technology and the use of pre-N in addition to P from the key technology. The process in our country will be widely applied.
Key words: biological aerated filter; removel of P and N;biofilm；pretreatment
我国执行的《污水综合排放标准》（GB8978---1996），对除P脱N提出了较高要求。而现有城市污水处理中的活性污泥法难以达到该目标。为此，必须建立新的污水厂或对现有污水厂进行改造，使之具有除P脱N功能。同时，随着城市发展步伐的加快及城市区域的拓展，污水处理设施离城区越来越近，有的甚至建在城区，因此，污水厂的土地使用受到严格的限制。传统的污水处理厂不可避免地要产生异味和噪音。由于以上诸多客观需求，必须寻找新的污水处理技术。实践表明，淹没式曝气生物滤池（BAF）工艺是最为经济有效的除P脱N处理方法之一。
BAF(Biological Aerated Filer)技术最早由法国CGE（Compaguine Generele des Eanx）公司所属的OTV（L’Omnium de Fraitements et de Valorisation）公司开发。目前，在欧美、日本等地已有数百座大小各异的污水处理厂采用了BAF 技术。我国已经有多个示范工程，从BAF工艺的开发到日趋成熟，国内外出现了多种基于BAF技术的水处理工艺。我们针对国家《污水综合排放标准》（GB8978---1996）就如何运用BAF水处理方案进行了探讨。
1 BAF技术的基本工作原理和工艺特点
1.1BAF基本工作原理
BAF工艺类型和操作方式有多种，各具特点，但其基本原理是一致的。曝气生物滤池处理污水的原理是反应器内填料上所附生物膜中微生物氧化分解作用，填料及生物膜的吸附阻留作用和沿水流方向形成的食物链分级捕食作用以及生物膜内部微环境和厌氧段的反硝化作用。
BAF水流流向主要分为下向流和上向流，其中下向流以OTV公司的BIOCARBONE工艺为代表；上向流以OTV公司的BIOSTYR工艺为代表。
BIOSTYR和BIOCARBONE工艺示意图见图1。
图1BIOSTYR和BIOCARBONE工艺
BAF反应器为周期运行，从开始过滤到反冲洗完毕为一个完整的周期。具体过程如下：在BIOCARBON工艺中，经预处理的污水从滤池顶部进入，在滤池底部进行曝气，气水处于逆流。在反映其中，有机物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N，另外由于在生物膜的内部存在厌氧/兼氧环境，在硝化的同时实现部分反硝化。在无脱N要求的情况下，从滤池底部的出水口直接排出系统，一部分留做反冲洗之用，如果有脱N的要求，出水需进入下一级后置反硝化柱，同时需外加碳源，因为内环境反硝化不能使出水TN达到排放要求。
随着过滤的进行，由于填料表面新产生的生物量越来越多，截留的SS不断增加，在开始阶段水头损失增加缓慢，当固体物质积累达到一定程度，堵塞滤
层的上表面，并且阻止气泡的释放，将会导致水头损失很快到达极限，此时应立即进入反冲洗再生，以去除滤床内过量的生物膜及SS，恢复处理能力。
反冲洗采用气水联合反冲，反冲洗水为经处理后达标水，反冲空气来自于地部单独的反冲气管。反冲时关闭进水和工艺空气，水气交替单独反冲，最后用水漂洗。滤层有轻微的膨胀，在气水对填料的流体冲刷和填料间相互摩擦下，老化的生物膜和被截留的SS与填料分离，冲洗下来的生物膜及SS在漂洗中被冲出滤池，反冲洗污泥回流至预处理部分。由于正常过滤和反冲时水流方向相反，使填料层顶部的高浓度污泥不经过整个滤床，而是以最快的速度离开滤池，这对保证滤池的出水是有利的。
在BIOSTYR工艺中，经预处理的污水与经硝化的滤池出水按一定回流比混合后进入滤池底部。在滤层中进行曝气，曝气系统将滤池分为好氧和缺氧两部分。在缺氧区，一方面反硝化菌利用进水中的有机物作为碳源，将滤池中的NO3-N转化为N2,实现反硝化。另一方面，填料上的微生物利用进水中的溶解氧和反硝化产生的氧降解BOD，同时，一部分SS被吸附截留在滤床内，这样便减轻了好氧段的固体负荷。经过缺氧段处理的污水然后进入好氧段，好氧段的微生物利用从气泡转移到水中的溶解氧进一步降解BOD，硝化菌将NH3-N氧化为NO3-N，滤床继续截留在缺氧段没有被除去的SS。流出滤层的水经上部滤头排除滤池，出水按需求分为：（1）排出处理系统；（2）按回流比与原水混合进行反硝化；（3）用作反冲洗水。随着过滤的进行，滤层中新产生的生物膜和SS积累不断增加，水头损失与时间呈线性正相关。当水头损失达到极限水头损失时，应及时进入反冲洗以恢复滤池的处理能力。由于在BIOSTYR工艺中
没有形成表面堵塞层，使得BIOSTYR工艺比BIOCARBONE工艺运行时间要长。
反冲时也为气水交替反冲，反冲洗水即为贮存在滤池顶部的达标排放水，反冲空气来自底部的反冲洗气管，反冲水自上而下。其反冲过程基本类似于BIOCARBONE工艺。
两者的反冲过程没有太多的理论依据，但必须把握以下原则：既要恢复过滤能力，又要保证填料表面仍附着有足够的生物体，使滤池满足下一周期净化处理要求。
从BIOCARBONE到BIOSTYR工艺的运用是一个逐步发展的过程，该技术的关键是采用了一种特殊的填料（密度为cm3左右的有机填料）。相比而言，BIOSTYR工艺有如下优点：（1）重力流反冲洗无需反冲泵，节省了动力；（2）滤头布置在滤池顶部，与处理水接触不易堵塞，便于更换；（3）硝化/反硝化在同一池内完成。
1.2BAF的工艺特点
与活性污泥法相比，具有以下特点：
（1）具有更高的生物浓度和更高的有机负荷。BAF中采用的粗糙多孔的粒状填料为微生物提供了更佳的生长环境，易于挂膜及稳定运行，可在填料表面保持较多的生物量，单位体积内微生物量远远大于活性污泥中的微生物量（可达10~15g/L）。高浓度的微生物量使得BAF的容积负荷增大，进而减少了池容积和占地面积，使基建费用大大降低。
（2）占地面积小。由于在BAF反应器中，处理效果与填料高度成正相关，因此可以通过增加填料高度来减少占地面积。
（3）工艺简单，基建费用低。由于填料的机械截留作用以及滤料表面的微生物和代谢中产生的粘性物质形成的吸附架桥作用，因此，可省去二沉池，进而降低基建费用，在稳定运行情况下，去除SS的机理类似于普通快滤池，只要没有发生穿透，出水SS均较为理想。
（4）受气温影响小。由于BAF滤池为半封闭或全封闭构筑物，其生化反应受外界温度影响较小，因此适合于寒冷地区进行污水处理。
（5）菌群结构合理。传统的活性污泥法，微生物的分布相对均匀，而在BAF中从上到下形成了不同的优势生物菌种，因此使得除C、硝化/反硝化能在同一个池子中发生，简化了工艺流程。
（6）耐冲击力强。BAF滤池对有机负荷、水力负荷、温度的变化不像活性污泥法那么敏感。
2 国内外典型的BAF组合工艺及特点
按照污水处理要求不同，可将BAF工艺分为以下几类：除C/硝化工艺；C/硝化/反硝化工艺；除C/除P/脱N工艺。
除C/硝化工艺
图2为某设计院设计的试验工程，原水经过预处理，进入BAF滤池实现除C和硝化，在该工艺中，由于生物膜厌氧内环境的存在，对TN有一定的去除率，但TN不是控制指标，适用于对NH3-N排放有要求的工艺。当进水固体杂质较多时，初级处理建议采用水解，这样可减少初级处理的产泥量。
图2 水解- BAF工艺
除C/硝化/反硝化工艺
图3的工艺为基于A/O的原理对图2工艺的改进。因为在图2工艺中未涉及对TN的要求，如果对TN排放有限制，只需将出水的一部分回流到前段水解池便可以实现反硝化，实现脱N目的，通常回流比R为100% ~300%。
图4的工艺将硝化和反硝化分别在两个滤池中进行，该工艺操作方便运行可靠，但必须外补充碳源供反硝化之用，并且外加碳源的量必须严格控制，外加碳源过少，反硝化不彻底，TN排放不能达标；外加碳源过多，出水COD难以达标。因此建议适当多加碳源，但必须再出水中将DO质量浓度维持在2
~4mg/L，以防止出水COD超标。
图5的工艺中将BAF作为三级处理，实现脱N的目的，该工艺采用BIOSTYR工艺，代表性的有法国GERGY污水厂。该厂处理流量为40，
000m3/d，进出水水质见表1。
图3 水解- BAF硝化工艺
图4 两端后置脱N工艺
图5 BAF三级处理工艺
表1 GERGY污水厂进出水水质 mg/L
运行时，对曝气池出水水质需加控制以确保有充足的反硝化碳源。如果要实现出水P排放达标，可在斜沉池前加入化学除P剂便可。该工艺可作为我国部分污水处理厂的扩建工艺，使出水TN达标排放。
除C/除P/脱N工艺
图6的工艺适用于进水杂质SS浓度很高的原水。BAF为中间曝气，利用进水的碳作为反硝化碳源，减轻了好氧段的负荷，节省了用地面积，同时后处理除P可保证BAF池中有充足的P营养源。该工艺中BAF为上向流，国外用得较多的为BIOSTYR工艺。
图7的工艺将硝化和反硝化分别在两个不同滤池中进行，仍具有单段前置脱N的许多优点，同时，操作比单池脱N稳定可靠，但该工艺投资及占地面积较大。在混沉池中加入化学出P剂，实现除P目标。该工艺进水杂质、SS浓度不宜过大，否则混沉池的排泥将成为问题。同时要保证BAF池生化反应所需的P营养源。
图8的工艺中在预沉池中投加化学除P剂实现化学除P，除C、硝化、反硝化分别在三个滤池中进行，BAF池均为BIOSTYR工艺，外加碳源进行后置脱N。由于各滤池相对独立，各自的处理目的明确，因此运行稳定性和处理效果好。虽然池数较多，但可以将大部分的池容埋于地面以下。只要设计合理仍可做到节约用地，特别是该工艺的雨水处理技术值得在设计中进行借鉴。法国塞纳中心COLOMBES污水厂为该工艺的典型代表。该厂的设计流量为240，000m3/d，进出水水质见表2。
图6 前置脱N- 后续化学除P工艺
图7 两段前置脱N工艺
图8 三阶段除P脱N工艺
表2 COLOMBES污水厂进出水水质 mg/L
该工艺适用于大水量、运行稳定要求高的生活污水处理。
图9 两段曝气BAF工艺
图9的工艺与常规两段曝气生物滤池的最大不同在于，一般除C在硝化池，而在这里除C与反硝化同处一池，硝化池只是作为除C的可靠保证。在该工艺中硝化池和反硝化池均需进行曝气。进水从BAF DN池上部经填料后进入BAF N池的底部，然后从BAF N池上部出水。空气从BAF DN的底部通入形成逆流，增大了气水接触面积，有利于氧的转移，有利于发挥表面生物膜的氧化降解作用。反硝化作用主要利用BAF DN池中氧下多上少的分布在顶部实现反硝化。BAF N池中进行曝气为出水COD达标提供了更可靠的保证。如对P有更高的要求，可在BAF N池进水端投加Fecl3。
该工艺可以处理生活污水、含高浓度COD的有机工业废水，也可用于废水的深度处理。其运行参数见表3。
表3 两段曝气BAF运行参数
工艺的技术评价
纵观以上工艺，流程非常简单，但能使出水达到处理要求，这是由BAF滤池本身固有的性质决定的。每个工艺主要有以下两部分构成：预处理（沉淀或水
解）+BAF。根据出水是否有脱N的污水，如果有进水碳源充足可考虑选择上向流前置脱N，这样既可以缩短流程（减少占地面积），同时又可以节省投资。如果进水碳源不充分，最好将硝化/反硝化单独进行，考虑后置脱n，其最为不利的一面是需要外加碳源，运行成本相对较高。另一个最大的问题是如何投加适当剂量的碳源，这需要可靠的自动控制、稳定的进水浓度，同时，出水需要进行曝气用于去除过量的碳。但后置脱N一旦进入正常运行，出水水质稳定，同时操作也较为简单。
BAF除P工艺主要有两种：前置除P和后置除P。如果进水固体杂质较少，可选前置除P。如果进水固体杂质较多则最好选择后置除P，除P剂一般用Fecl3较为经济合理。
表4为同时进行硝化/反硝化的BIOSTYR滤池常用设计参数。
表4 BIOSTYR常用设计参数
3 BAF运行控制的影响因素
滤料
滤料是生物膜的载体，兼有截留悬浮物质的作用。同时滤料作为曝气生物滤池的核心组成部分，影响着曝气生物滤池的发展。曝气生物滤池发展过程一次形成的3种不同的形式，采用的滤料各不相同：BIOCARBONE采用的是石英砂粒；BIOFOR采用的是轻质陶粒；BIOSTYR采用的则是密度比水小的聚苯
乙烯球形颗粒。国外的实际运行表明，BIOFOR和BIOSTYR明显优于BIOCARBONE。因此，曝气生物滤池的性能优劣很大程度上取决于滤料的特性，滤料的研究和开发在曝气生物滤池工艺中至关重要。
滤料的粒径对曝气生物滤池的运行有重要的影响。Moore等研究发现随着曝气生物滤池内滤料尺寸的减小，可以提高反应器对底物的去除效率，但会增加反冲洗的需求。肖文胜在单级BIOFOR中，使用不规则形状页岩及球形粘土陶粒作填料处理生活污水，试验结果表明，它们对COD cr、SS的去处均能达到满意效果，对COD cr,二者处理效果接近，对NH3-N和SS的去除，不规则页岩比陶粒效果略好一点，但差别不大。
反冲洗
随着悬浮物的截留和生物膜的增长，对曝气生物滤池进行反冲洗是必须的，以便将老化的生物膜和截留的悬浮物冲洗除去。
张杰等对小规模的曝气生物滤池的研究表明，脉冲反冲洗的效率远大于气-水连续反冲洗；扩展流池型曝气生物滤池比均匀流池型曝气生物滤池易于洗净和生物滤层的恢复。扩展流曝气生物滤池脉冲气流强度为8 ~10L/（m2·s），连续水冲强度为2 ~4L/（m2·s），反冲洗时间为5min。李玉华等采用气浮-曝气生物滤池工艺处理哈尔滨某棉纺厂印染废水的试验结果表明曝气生物滤池采用气-水联合反冲的效果较好，得出最佳水冲强度为5 ~7L/（m2·s）、气冲强度为13 ~17L/（m2·s），反冲洗时间为15min，反冲洗周期为24h。
气水比
气水比是影响生物膜生长和出水效果的重要因素。在好氧处理工艺中需氧量是工业控制的主要指标。生物膜的量，微生物的代谢能力和代谢过程，有机物的去处动力，出水有机物的浓度，均与氧的供给密度相关。
通常，用于硝化的BAF-C/N需要较高的气水比，而仅需碳化的BAF-C可采用较低的比值。应用BIOSTYR进行硝化的研究表明，去除1kgNH3-N所需的供气量为70m3。刘金香等在对沸石-陶粒曝气生物滤池处理微污染水源水的试验研究中指出：当气水比为时，出水中溶解氧的质量浓度为2 ~3mg/L，COD Mn 的平均去除率为%，氨氮的平均去除率为%；当气水比增大为1时，出水中DO 的质量浓度为5 ~7mg/L，COD Mn的平均去除率上升为%，氨氮的去除率上升为%；而气水比增大为2时，COD Mn、氨氮的去除率没有明显增加。
水力负荷
水力负荷的大小以多种方式影响曝气生物滤池的净化效果。水力负荷的大小直接关系到水在曝气生物滤池中与滤料上生物膜的接触时间。从水力停留时间（HRT）来考虑，微生物对基质的降解需要一定的接触反应时间作保证。水力负荷愈小，水与滤料接触时间愈长，处理效果愈好，反之亦然。但是HRT与工程造价密切相关，在满足处理要求的前提下，应尽可能减少HRT。
王立立等采用以球形轻质陶粒作为填料的曝气生物滤池对南方特有的低浓度生活污水进行试验，研究发现在低曝气条件下，当水力负荷在 ~（m2· h）范围变化时，COD cr的去除率呈现先增加后降低的趋势，而氨氮的去除率则受水力负荷的变化影响较小。
4 讨论
预处理
为了使滤池能有较长的运行周期，减少反冲次数降低能耗，运用BAF的工艺都需对水进行预处理，否则原水中的大量杂质和SS将进入曝气滤池，将会堵塞曝气、布水系统，给系统的运行带来严重的后果。尤其是滤池用于二级处理时，往往需投加药剂才能达到这一要求，药剂的使用不仅增加了运行费用，部分药剂还降低碱度，进而影响反硝化，这是运用BAF工艺时需要考虑的问题。除P脱N
在生物除P技术中，将脱N和除P相结合的系统对除P不利，因为除P脱N本身是一对不可调和的矛盾，如果DO太低，除P率会下降，硝化反应受到限制，污泥沉降性能差，如果DO太高，则由于回流厌氧区DO增加，反硝化受到限制，同时NO3-N的浓度可影响厌氧区P的释放。因为，P的释放最好为厌氧环境，如果有NO3-N存在就表明只能为兼氧环境。
从目前的BAF运行工艺看，完全用生物除P是很难达到排放标准的。用生物除P就失去了生物滤池高负荷的特点，造成投资过大，因此最好用加Fecl3药剂的方法除P，而生物滤池由于耐水力冲击负荷，可使处理后的水超量回流，并在运行中加化学药剂，将化学处理和生物处理同时应用于系统中，达到除P 脱N的目的，使化学药剂的用量相对减少，从而降低运行费用。
BAF的发展趋势
从国外来看，上向流有逐步取代下向流的发展趋势。从OTV公司产品开发演变也可以看出这一点由于BIOSTYR工艺有较多优点，国内研究开发的工艺也以上向流居多。研发出基于我国技术现状的上向流BAF工艺，应是国内BAF 发展的方向。
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曝气生物滤池工艺 曝气生物滤池(biological aerated filter)与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小(是普通活性污泥法的1/3 )、投资少(节约30%)、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点［1～3］，但它对进水SS要求较严(一般要求SS≤100 mg/L，最好SS≤60mg/L)，因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。 曝气生物滤池（Biological Aerated Filter）是八十年代末、九十年代初最先在欧美发展起来的一种新型污水生物处理技术。 曝气生物滤池是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，最初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理，自90年代初在欧洲建成第一座采用该工艺的城市污水处理厂后，该工艺已在欧美和日本等发达国家广为流行，目前世界上已有3500多座大大小小的污水处理厂应用了这种技术。该工艺综合了过滤、吸附和生物代谢等多种净化作用，使其具有体积小、占地面积省、处理效率高、出水水质好、流程简单、操作管理方便并可省去二沉池等优点。 曝气生物滤池（Biological Aerated Filter, 简称BAF）技术是在充分吸取国外曝气生物滤池(BAF)优点的基础上而发展起来的，它的最大特点是使用一种新型的球形陶粒填料，在其表面及开口内腔空间生长有微生物膜，污水由下向上流经滤料层时，微生物膜吸收污水中的有机污染物作为其自身新陈代谢的营养物质，并在滤料层下部提供曝气供氧的条件下，气、水同为上向流态，使废水中的有机物得到好氧降解，并进行硝化脱氮。它定期利用处理后的出水对滤池进行反冲洗，排除滤料表面增殖的老化微生物膜，以保证微生物膜的活性。 曝气生物滤池处理污水的原理是反应器内滤料上所附生物膜中微生物氧化分解作用，滤料及微生物膜的吸附阻留作用和沿着水流方向形成的食物链分级捕食作用以及微生物膜内部微环境的反硝化作用。 根据曝气生物滤池中的水流流向，其可分为上向流和下向流曝气生物滤池，由于上向流曝气生物滤池接近于理想滤池，所以在实际工程中应用较多。 曝气生物滤池反应器为周期运行，从开始过滤到反冲洗完毕为一个完整的周期。具体过程如下： 经预处理的污水从滤池底部进入滤料层，滤料层下部设有供氧的曝气系统进行曝气，气水为同向流。在滤池中，有机物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆积的滤料层内和微生物膜的内部存在厌氧/缺氧环境，在硝化的同时实现部分反硝化，从滤池上部的出水可直接排出系统。 随着过滤的进行，由于滤料表面新产生的生物量越来越多，截留的SS不断增加，在开始阶段滤池水头损失增加缓慢，当固体物质积累达到一定程度，使水头损失达到极限水头损失或导致SS发生穿透，此时就必须对滤池进行反冲洗，以除去滤床内过量的微生物膜及SS，恢复其处理能力。 曝气生物滤池的反冲洗采用气水联合反冲，反冲洗水为经处理后的达标水，反冲洗空气来自于滤板下部的反冲洗气管。反冲洗时关闭进水和工艺空气，先单独气冲，然后气水联合冲洗，最后进行水漂洗。反冲洗时滤料层有轻微膨胀，在气水对滤料的流体冲刷和滤料间相互摩擦下，老化的生物膜与被截留的SS与滤料分离，冲洗下来的生物膜及SS随反冲洗排水排出滤池，反冲洗排水回流至预处理系统。 曝气生物滤池作为一种膜法污水处理新工艺，与传统活性污泥法和接触氧化法相比，具有以下特点： 1)具有较高的生物浓度和较高的有机负荷 曝气生物滤池采用的为粗糙多孔的球状滤料，为微生物提供了较佳的生长环境，易于挂
生活污水处理操作过程 使 用 手 册
目录 1.项目概况 (3) 2.工艺概况 (3) 2.1排放标准 (3) 2.2工艺流程 (3) 2.3工艺流程说明 (4) 3.系统控制说明 (4) 4.单元系统设备操作规程 (6) 4.1调节池水泵操作规程 (6) 4.2鼓风机操作规程 (6) 4.3曝气生物池操作规程 (7) 4.4污泥浓缩池及污泥脱水操作规程 (11) 5.污水处理站控制程序及注意事项 (12) 5.1水泵 (12) 5.2风机 (13) 5.3点检维修 (13) 5.4异常原因及对策 (14) 6.治理设备运行管理制度 (15) 7.维修保养制度 (16) 8.附件：CLO2发生器使用说明书 (17)
1.项目概况 西乌金山发电有限公司新建2×150MW煤矸石空冷发电机组，工程设有独立的生活污水排水系统，包括厂区生产建筑物、综合办公楼的厕所和盥洗排水，厂前区食堂浴室及但是宿舍楼的厕所和盥洗排水等。 生活水采用以生物膜法为基础的接触氧化处理工艺进行处理，成套生活污水处理设备处理能力：5m3/h,系统配置1套美国哈希COD水质在线自动监测仪。 2.工艺概况 2.1 进出水水质指标 本生活污水处理设备处理后的水应满足道路及绿地喷洒用水及循环水补水，出水质达到《污水再生利用工程设计规范》（GB50335—2002）的要求。其主要水质指标见下表。 处理前后水质控制指标 2.2工艺流程
2.3工艺流程说明 本设计主体采用曝气生物滤池处理工艺，生活污水收集后经格栅进入调节池，由提升泵提升既然沉淀池，去除大部分悬浮物后进入中间水池，经提升泵提升至曝气生物池（CN滤池及N滤池两级）池内设有高性能新型生物滤料，通过风机充氧，在好氧生物菌的作用下，通过对微生物的吸附、降解来去除污水中的有机物；经两级曝气生物滤池处理后进入砂滤池过滤，过滤出水进入反冲洗水池及接触消毒池，经二氧化氯消毒后回用或排放。反冲洗废水回流质调节池重新处理，系统产生的污泥排入污泥池，与其他工序产生的污泥合并处理。 3.系统控制说明 为了保证污水处理站污水处理过程的可靠性和连续性，提高污水处理站运行管理的自动化水平，减轻劳动强度，控制系统采用可编程控制器系统。 本系统主要控制调节池提升泵、中间水池提升泵、曝气生物滤池及砂虑池的运行与反洗，消毒系统等。该现场泵、阀等设备现场信号直接采集进入PLC,通过PLC完成设备手动及自动程序运行及本地、远程控制。 本工程在现场设置机旁操作箱，所有工艺设备均可由现场控制箱手动控制和PLC自动控制，两种控制方式通过机旁控制箱上的转换开关进行切换。
生化系统操作规程 安全操作规程 1.进入生化区的人员禁止吸烟，携带火种，易燃易爆物品。严禁无证作业。 2.外来人员一律严禁进入生产区，若有特殊任务，经公司有关领导签字同意后， 方可入内。 3.厌氧罐顶部的水封每班检查一次，当水封水柱超过20mm时，要及时排掉水 柱内的余水。 4.生化去内的盐酸罐，液碱罐，次钠罐以及输送管道每班巡检3次以上，发现 泄漏要及时汇报处理。 5.盐酸，液碱，次钠在投加之前，一定要按要求佩戴劳保用品。 6.若发现盐酸，液碱，次钠泄漏，要迅速切断泄漏源，同时及时汇报处理。不 小心溅到皮肤上上或眼睛里，要迅用大量的水清洗，然后就医。 7.厌氧发酵罐检修时，要先放空消化液，然后清洗通风，进入罐内必须戴防毒 面罩，系安全带，保险绳一端固定在罐外，安排两人以上监护，每次进罐作业时间不得超过一小时。 8.发生中毒，应立即将中毒者移至新鲜空气流通处，并立即通知医护人员救护 处理。 9.在生化区严格执行下罐，下池作业制度，按有关规定填写各种作业票证，经 过主管安全领导签字后方可进入作业，严禁无票作业，避免安全事故的发生。 10.对全车间人员进行必要的安全知识培训，使人人懂得盐酸，次氯酸钠，液碱 的性质特征，预防常识和中毒接触后的抢救措施等。 11.生化区所有污水池栏杆，发酵罐栏杆必须安全牢靠，定期进行检查，维修， 防腐。 12.定期对生化区的大型设备保养，检修；对所有运行设备加强巡检，防止安全 事故的发生。 13.对所有设备进行检修之前，必须首先断开电源，同时对所属部位挂警示牌； 严禁对运转设备进行检修，防止人身事故的发生。 14.车间每星期要对所有运转设备进行一次大检查，对发现存在安全隐患的部位， 限期及时整改。
探析新型污水处理工艺曝气生物滤池(2021新版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0005
探析新型污水处理工艺曝气生物滤池 (2021新版) 摘要：介绍一种新型生物膜法污水处理工艺——曝气生物滤池，着重该工艺原理、特点、形式、工艺组合流程和存在问题。 关键词：污水处理生物膜法曝气生物滤池BAF 在污水生物处理工艺的发展和应用中，活性污泥法和生物膜法一直占据主导地位。随着新型滤料的开发和配套技术的不断完善，与活性污泥法平行发展起来的生物膜工艺技术得以快速发展，并研究开发出各式各样的生物膜工艺技术，其中曝气生物滤池应用范围最广，最具发展前景。 曝气生物滤池(BiologicalAeratedFilter，简称BAF)是20世纪80年代末在欧美发展来的一种新型的污水处理技术，它是由滴滤池发展而来并借鉴了快滤池形式，在一个反应器内同时完成了生物氧
化和固液分离的功能，不需设置二沉池。世界上首座曝气生物滤池于1981年诞生于法国。随着环境对出水水质要求的提高，该技术在全世界城市污水处理中获得了广泛的推广应用，目前，在全球已有数百座大小各异的污水处理厂采用了BAF技术，并取得了良好的处理效果。 一、工艺原理 曝气生物滤池是借鉴污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，将生物降解与吸附过滤两种处理过程合并在同一单元反应器中，以滤池中填装的粒状填料(如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等)为载体，在滤池内部进行曝气，使滤料表面生长着大量生物膜，当污水流经时，利用滤料表面上所附生物膜中高浓度的活性微生物的强氧化分解作用和滤料粒径较小的特点，充分发挥微生物的生物代谢、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留作用以及反应器内沿水流方向食物链的分级捕食作用，实现污染物的高效清除，同时利用反应器内好氧、缺氧区域的存在，实现脱氮除磷的功能。 二、工艺特点
电解液过滤机操作规程 一、基本原理。 根据过滤机吸附作用的原理对电解液中以固体悬浮物存在的杂质进行过滤分离,达到降低电液中的有害杂质,提高电解液纯净度的目的。二、主要技术参数 为保证过滤质量,必须使过滤时的流量恒定(230M 3/小时 ,以达到良好的吸附效果。随过滤的不断进行,滤饼逐渐形成,使过滤压力逐渐上升, 当过滤压力增加了0.15(0.13MP时需对滤袋进行清洗(进入反冲洗程序 , 以恢复滤袋的过滤能力。 三、开机前的准备工作 1、检查管道、阀门、设备,若有泄漏、异常情况及时处理。 2、对系统中所有的离心泵进行手动盘车,检查泵是否转动灵活,有无异常情况。 四、工艺阀的调整 阀门状态表
冲洗,气阀和排放阀必需单独设定,试车时手动控制。 各个控制阀可在触摸屏上手动设置为开 /关。 (先确认安全。 五、开机过滤 1. 现场手动操作 :操作前请检查相应泵对应的入口阀、出口阀门打开、过滤机的入口阀、出口阀打开、过滤机本身无问题。泵对应的入口阀没有打开在 DCS 将压力泵的相应的入口阀打开, 再将 1#压力泵现场操作箱或者 2#压力泵现场操作箱的“手动—连锁”控制按钮打到“手动”工作位置。按“启动”按钮,再按启动后, PLC 将自动打开对应的过滤机入口阀、出口阀、过滤机空气阀,十秒钟以后,泵将自动启动,泵启动后现场操作箱运行指示灯亮后,再缓慢调节电位器,同时观察现场操作箱的转速表, 达到 700转 /分钟的速度后停止调节。如需要停泵,停止时按“停止”按钮,待变频器自动将频率降低后,将自动停止。如:变频 器有故障,按故障复位按钮,故障将自动复位,如不行通知电气人员排除故障。
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版浅探新型污水处理工艺曝 气生物滤池
2021版浅探新型污水处理工艺曝气生物滤池导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 摘要：介绍一种新型生物膜法污水处理工艺——曝气生物滤池，着重该工艺原理、特点、形式、工艺组合流程和存在问题。 关键词：污水处理生物膜法曝气生物滤池BAF 在污水生物处理工艺的发展和应用中，活性污泥法和生物膜法一直占据主导地位。随着新型滤料的开发和配套技术的不断完善，与活性污泥法平行发展起来的生物膜工艺技术得以快速发展，并研究开发出各式各样的生物膜工艺技术，其中曝气生物滤池应用范围最广，最具发展前景。 曝气生物滤池(BiologicalAeratedFilter，简称BAF)是20世纪80年代末在欧美发展来的一种新型的污水处理技术，它是由滴滤池发展而来并借鉴了快滤池形式，在一个反应器内同时完成了生物氧化和固液分离的功能，不需设置二沉池。世界上首座曝气生物滤池于1981年诞生于法国。随着环境对出水水质要求的提高，该技术在全世界城市污水处理中获得了广泛的推广应用，目前，在全球已有数百座大小
生物滤池曝气计算和说 明书 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
曝气生物滤池设计 1 曝气生物滤池滤料体积 BOD 容积负荷选3Kg d m BOD ?35，采用陶粒滤料，粒径5mm 。 2 滤料面积 滤料高度取h 3=3m 滤池采用圆形，则滤池直径m A d 52.214 .35 441=?= = π ，取2.5m 取滤池超高h1=0.5m ，布水布气区高度h2=1.0m ，滤料层上部最低水位h4=1.0m ，承托层高h5=0.3m 滤池总高度H=5.8m 3 水力停留时间 空床水力停留时间h Q V t 2.124300 43 5.221=????= =π 实际水力停留时间h t t 6.02.15.012=?==ε 4 校核污水水力负荷 5 需氧量 OR =)(32.0)( 82.05BOD X BOD BOD O ?+?△ 设3.0)20(La =K ，8.0=MLSS MLVSS ， 7.0BOD BOD 5 5 =进水总进水溶解性 出水SS 中BOD 含量： L mg e e X MLSS MLVSS S La K e ss 5.19)1(42.1208.01(42.154.05)28(=-???=-??=?-出水溶解性BOD 5含量 Se==L 去除溶解性BOD5的量： 单位BOD 需氧量： 实际需氧量: 6 标准需氧量换算 设曝气装置氧利用率为E A =12%，混合液剩余溶解氧C 0=2mg/L,曝气装置安装在水面下4.2m ，取α=，β=，Cs=L ，ρ=1 标准需氧量：
曝气生物滤池(BAF) 操 作 规 程 马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 工程调试部
目录 1 总则 (3) 2 一般要求 (3) 2.1运行管理要求 (3) 2.2安全操作要求 (3) 2.3维护保养要求 (4) 3 各系统操作规程 (5) 3.1曝气生物滤池的操作规程 (5) 3.2运行控制 (7) 3.3风机安全操作规程 (8) 3.4水泵安全操作规程 (9)
1总则 1、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2一般要求 2.1运行管理要求 1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4、运行管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 2.2安全操作要求 1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，考试合格后方可上岗。 2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7、清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆
精心整理 曝气生物滤池的原理及工艺 摘要：曝气生物滤池（BAF）是近年发展起来的一项废水好氧生物处理的新工艺。介绍了上向流和下向流曝气生物滤池的基本工作原理。相比较传统的活性污泥法,曝气生物滤池具有处理能力强、处理效果好、受气温影响小、耐冲击负荷、不需二沉、工艺流程简单和菌群结构合理等优点。分析了国内外典型曝气生物滤池处理工艺的特点及应用。并讨论了曝气生物滤池工艺运用中的预处理及除P脱N等关键技术。该工艺在我国具有广阔的应用前景。 关键词：曝气生物滤池；除磷脱氮；生物膜；预处理 Working principle and technology of BAF Wangxin, Abstract: The Biological Aerated Filter (BAF) in recent years developed an aerobic biological treatment of waste water of the new technology. Introduced to the stream and flow to the BAF's basic working principle. Compared to conventional activated sludge, BAF has a strong capacity to deal with good results, the effects of small temperature resistance, impact load, no two Shen, a simple process and the flora a reasonable structure of the advantages. Analysis of a typical home and abroad BAF process and the characteristics of the application. And discussed the BAF technology and the use of pre-N in addition to P from the key technology. The process in our country will be widely applied. Key words: biological aerated filter; removel of P and N;biofilm；pretreatment 我国执行的《污水综合排放标准》（GB8978---1996）,对除P脱N提出了较高要求。而现有城市污水处理中的活性污泥法难以达到该目标。为此,必须建立新的污水厂或对现有污水厂进行改造,使之具有除P脱N功能。同时,随着城市发展步伐的加快及城市区域的拓展,污水处理设施离城区越来越近,有的甚至建在城区,因此,污水厂的土地使用受到严格的限制。传统的污水处理厂不可避免地要产生异味和噪音。由于以上诸多客观需求,必须寻找新的污水处理技术。实践表明,淹没式曝气生物滤池（BAF）工艺是最为经济有效的除P脱N处理方法之一。 BAF(Biological Aerated Filer)技术最早由法国CGE（Compaguine Generele des Eanx）公司所属的OTV（L’Omnium de Fraitements et de Valorisation）公司开发。目前,在欧美、日本等地已有数百座大小各异的污水处理厂采用了BAF技术。我国已经有多个示范工程,从BAF工艺的开发到日趋成熟,国内外出现了多种基于BAF技术的水处理工艺。我们针对国家《污水综合排放标准》（GB8978---1996）就如何运用BAF水处理方案进行了探讨。 1 BAF技术的基本工作原理和工艺特点 1.1BAF基本工作原理 BAF工艺类型和操作方式有多种,各具特点,但其基本原理是一致的。曝气生物滤池处理污水的原理是反应器内填料上所附生物膜中微生物氧化分解作用,填料及生物膜的吸附阻留作用和沿水流方向形成的食物链分级捕食作用以及生物膜内部微环境和厌氧段的反硝化作用。 BAF水流流向主要分为下向流和上向流,其中下向流以OTV公司的BIOCARBONE工艺为代表；上向流以OTV公司的BIOSTYR工艺为代表。 BIOSTYR和BIOCARBONE工艺示意图见图1。 图1BIOSTYR和BIOCARBONE工艺 BAF反应器为周期运行,从开始过滤到反冲洗完毕为一个完整的周期。具体过程如下：在BIOCARBON工艺中,经预处理的污水从滤池顶部进入,在滤池底部进行曝气,气水处于逆流。在反映其中,有机物被微生物氧化分解,NH3-N被氧化成NO3-N,另外由于在生物膜的内部存在厌氧/兼氧环境,在硝化的同时实现部分反硝化。在无脱N要求的情况下,从滤池底部的出水口直接排出系统,一部分留做反冲洗之用,如果有脱N的要求,出水需进入下一级后置反硝化柱,同时需外加碳源,因为内环境反硝化不能使出水TN达到排放要求。 随着过滤的进行,由于填料表面新产生的生物量越来越多,截留的SS不断增加,在开始阶段水头损失增加缓慢,当固体物质积累达到一定程度,堵 塞滤层的上表面,并且阻止气泡的释放,将会导致水头损失很快到达极限,此时应立即进入反冲洗再生,以去除滤床内过量的生物膜及SS,恢复处理能力。 反冲洗采用气水联合反冲,反冲洗水为经处理后达标水,反冲空气来自于地部单独的反冲气管。反冲时关闭进水和工艺空气,水气交替单独反冲,最后用水漂洗。滤层有轻微的膨胀,在气水对填料的流体冲刷和填料间相互摩擦下,老化的生物膜和被截留的SS与填料分离,冲洗下来的生物膜及SS 在漂洗中被冲出滤池,反冲洗污泥回流至预处理部分。由于正常过滤和反冲时水流方向相反,使填料层顶部的高浓度污泥不经过整个滤床,而是以最快的速度离开滤池,这对保证滤池的出水是有利的。 在BIOSTYR工艺中,经预处理的污水与经硝化的滤池出水按一定回流比混合后进入滤池底部。在滤层中进行曝气,曝气系统将滤池分为好氧和缺氧两部分。在缺氧区,一方面反硝化菌利用进水中的有机物作为碳源,将滤池中的NO3-N转化为N2,实现反硝化。另一方面,填料上的微生物利用进水中的溶解氧和反硝化产生的氧降解BOD,同时,一部分SS被吸附截留在滤床内,这样便减轻了好氧段的固体负荷。经过缺氧段处理的污水然后进入好氧段,好氧段的微生物利用从气泡转移到水中的溶解氧进一步降解BOD,硝化菌将NH3-N氧化为NO3-N,滤床继续截留在缺氧段没有被除去的SS。流出滤层的水经上部滤头排除滤池,出水按需求分为：（1）排出处理系统；（2）按回流比与原水混合进行反硝化；（3）用作反冲洗水。随着过滤的进行,滤层中新产生的生物膜和SS积累不断增加,水头损失与时间呈线性正相关。当水头损失达到极限水头损失时,应及时进入反冲洗以恢复滤池的处理能力。由于在BIOSTYR工艺中没有形成表面堵塞层,使得BIOSTYR工艺比BIOCARBONE工艺运行时间要长。 反冲时也为气水交替反冲,反冲洗水即为贮存在滤池顶部的达标排放水,反冲空气来自底部的反冲洗气管,反冲水自上而下。其反冲过程基本类似于BIOCARBONE工艺。 两者的反冲过程没有太多的理论依据,但必须把握以下原则：既要恢复过滤能力,又要保证填料表面仍附着有足够的生物体,使滤池满足下一周期净化处理要求。 从BIOCARBONE到BIOSTYR工艺的运用是一个逐步发展的过程,该技术的关键是采用了一种特殊的填料（密度为0.8g/cm3左右的有机填料）。相比而言,BIOSTYR工艺有如下优点：（1）重力流反冲洗无需反冲泵,节省了动力；（2）滤头布置在滤池顶部,与处理水接触不易堵塞,便于更换；（3）硝化/反硝化在同一池内完成。 1.2BAF的工艺特点 与活性污泥法相比,具有以下特点： （1）具有更高的生物浓度和更高的有机负荷。BAF中采用的粗糙多孔的粒状填料为微生物提供了更佳的生长环境,易于挂膜及稳定运行,可在 填料表面保持较多的生物量,单位体积内微生物量远远大于活性污泥中的微生物量（可达10~15g/L）。高浓度的微生物量使得BAF的容积负荷增大,进而减少了池容积和占地面积,使基建费用大大降低。 （2）占地面积小。由于在BAF反应器中,处理效果与填料高度成正相关,因此可以通过增加填料高度来减少占地面积。 （3）工艺简单,基建费用低。由于填料的机械截留作用以及滤料表面的微生物和代谢中产生的粘性物质形成的吸附架桥作用,因此,可省去二沉池,进而降低基建费用,在稳定运行情况下,去除SS的机理类似于普通快滤池,只要没有发生穿透,出水SS均较为理想。 （4）受气温影响小。由于BAF滤池为半封闭或全封闭构筑物,其生化反应受外界温度影响较小,因此适合于寒冷地区进行污水处理。 （5）菌群结构合理。传统的活性污泥法,微生物的分布相对均匀,而在BAF中从上到下形成了不同的优势生物菌种,因此使得除C、硝化/反硝化
关键字：污水处理、曝气生物滤池、脱氮除磷、应用进展 水资源是人类赖以生存的基本物质之一，已成为人类社会可持续发展的重要限制因素。近年来随着城市建设和工业的发展，城市用水量急剧增加，大量不达标污废水的排放不仅污染了环境和水源，更加重了水资源的日益短缺和水质的日益恶化，从而导致生态环境的恶性循环。 寻求经济高效的污水处理技术，对促进污水回用的发展和水环境的恢复有着现实和深远的意义。生物法是污水处理的基本方法，然而传统污水生物处理工艺不可避免的具有占地面积比较大、处理系统复杂、运行管理难度大、处理效能低下等缺点，而且随着城市发展步伐的加快及城市区域的拓展，污水处理设施离城区越来越近，有的甚至建在城区，污水厂土地的使用也受到严格的限制[1]。 在这种背景下，生物过滤的思想被引入到污水处理中来，于是体积小、出水水质好、具有模块化结构并可自动化操作的曝气生物滤池(biological aerated filter，BAF)就应运而生了。作为一种新型污水处理技术，曝气生物滤池工艺尚处于发展完善过程中。深入了解其性能、机理并对其在实际工程中的应用回顾与评述，将有助于提高人们对该项新技术的认知水平，对曝气生物滤池在我国污水处理中的应用起到积极的促进作用。 一、曝气生物滤池的工艺原理及特点 曝气生物滤池是20世纪80 年代末在欧美发展起来的一种新型的污水处理技术，它是由滴滤池发展而来并借鉴了快滤池形式，在一个单元反应器内同时完成了生物氧化和固液分离的功能。世界上首座曝气生物滤池于1981年诞生在法国，随着环境对出水水质要求的提高，该技术在全世界城市污水处理中获得了广泛的推广应用[2]。目前，在全球已有数百座大小各异的污水处理厂采用了BAF技术，并取得了良好的处理效果。 工艺原理 曝气生物滤池是充分借鉴污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，将生物降解与吸附过滤两种处理过程合并在同一单元反应器中。以滤池中填装的粒状填料(如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等)为载体，在滤池内部进行曝气，使滤料表面生长着大量生物膜，当污水流经时，利用滤料上所附生物膜中高浓度的活性微生物强氧化分解作用以及滤料粒径较小的特点，充分发挥微生物的生物代
矿井水处理操作规程 工艺流程图： 加药PAC加药PAC 矿井水矿井水调节池斜管沉淀池 蓄水池 压滤机 系统操作规程： 1、打开调节池出水阀，启动调节池提升泵（一用一备），将污水注入直板反应 池、中间池、斜管沉淀池、清水池，同时启动氯化铝流量计进行加药。 2、打开三台净水器进水阀门和初滤水阀，启动两台进水泵，同时打开流量计进 行加药，将斜管沉淀池出水引入净水器。 3、等水清后将净水器出水阀门打开，关闭初滤水阀，清水流入蓄水池回用。 4、净水器运行5~6小时（水不清时）滤料层需进行冲洗。冲洗时，关闭进水阀和清 水出水阀，开启初滤水和中间排水阀，降低净水器内水位，待滤料层下部降至中视镜中部时，关闭中间排水阀，开启冲水阀门及反冲泵，反冲5~6分钟。冲洗结束关掉反冲泵及反冲阀，停止15~20分钟，开启进水阀，同时打开放气阀，待水清后开启清水出水阀，关闭初滤水阀。 5、当污水处理完毕，关闭提升泵、进水阀，同时关闭加药阀。关闭净水器进水阀和 清水出水阀。 污泥系统操作规程： 1、斜管沉淀池四格池体排泥应单独进行，原则上7~15天排一次，将一格池体排泥 阀门打开，1至2分钟即关闭，再进行另一格池体的排泥操作。 2、一体化净水的排泥三台分别单独进行，原则上2~3个小时排一次，将净水器两个 阀门一次打开，3~5分钟后关闭，再进行另一台净水器的排泥操作。 3、启动压滤机，将污泥池中的污泥处理出来。 加药设施操作规程： 1、加药搅拌筒中加入清水，待清水加到1/2~2/3时启动搅拌机，同时加入药剂（聚 合氯化铝）搅拌均匀。 2、每次操作前搅拌筒搅拌均匀。 3、根据处理水质情况，适当调整加药阀加药量。 生活污水处理操作规程 一、工艺流程图： 生活污水机械格栅调节池沉淀池中间池曝气滤池清水池 曝气反冲洗气污泥定期清运矿井水污泥池风机房外排或回用
污水处理中试二段设备操作规程
文档仅供参考 新疆广汇污水处理操作规程 延庆水处理设备制造有限公司 ．1．18
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文档仅供参考 目录 一段 (6) 二段 (6) 一罐中罐操作规程 (6) 1、投运前的检查 (6) 2、调试及启停操作要点 (6) 3、日常操作及注意事项 (7) 二气浮装置操作规程 (9) 1、投运前准备工作 (9) 2、调试步骤 (10) 3、参数控制 (12) 4、日常维护及管理 (14) 三IC 厌氧塔操作规程. (15) 1、投运前准备 (15) 2、投运步骤 (15) 3、停运步骤............... 错误!未定义书签。 4、运行维护 (16) 5、注意事项 (17) 6、厌氧生物反应器的控制指标 (19) 7、厌氧生物反应器维持高效率的基本条件 (20) 8、厌氧反应器启动 (21) 9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法 (24) 2020 年4 月19 日
四水解酸化池操作规程 (25) 1、厌氧发酵阶段 (25) 2、水解酸化曝气操作 (25) 3、增强水解酸化池的处理效果 (26) 4、水解酸化池停运 (27) 五A/0池操作规程 (27) 1、简介 (27) 2、活性污泥的培养和驯化 (27) 3、投运步骤 (29) 4、因素合理控制 (29) 5、工艺参数控制 (30) 6、停运步骤 (33) 六二沉池操作规程 (34) 七微电解塔操作规程 (34) 1、基本原理 (34) 2、填料填充 (35) 3、投运前检查 (35) 4、投运步骤 (35) 5、运行参数控制 (36) 6、注意事项 (37) 7、运行中的常见故障 (37)
曝气生物滤池的原理及工艺 摘要：曝气生物滤池（BAF）是近年发展起来的一项废水好氧生物处理的新工艺。介绍了上向流和下向流曝气生物滤池的基本工作原理。相比较传统的活性污泥法，曝气生物滤池具有处理能力强、处理效果好、受气温影响小、耐冲击负荷、不需二沉、工艺流程简单和菌群结构合理等优点。分析了国内外典型曝气生物滤池处理工艺的特点及应用。并讨论了曝气生物滤池工艺运用中的预处理及除P 脱N等关键技术。该工艺在我国具有广阔的应用前景。 关键词：曝气生物滤池；除磷脱氮；生物膜；预处理 Working principle and technology of BAF Wangxin， Abstract: The Biological Aerated Filter (BAF) in recent years developed an aerobic biological treatment of waste water of the new technology. Introduced to the stream and flow to the BAF's basic working principle. Compared to conventional activated sludge, BAF has a strong capacity to deal with good results, the effects of small temperature resistance, impact load, no two Shen, a simple process and the flora a reasonable structure of the advantages. Analysis of a typical home and abroad BAF process and the characteristics of the application. And discussed the BAF technology and the use of pre-N in addition to P from the key technology. The process in our country will be widely applied. Key words: biological aerated filter; removel of P and N;biofilm；pretreatment 我国执行的《污水综合排放标准》（GB8978---1996），对除P脱N提出了较高要求。而现有城市污水处理中的活性污泥法难以达到该目标。为此，必须建立新的污水厂或对现有污水厂进行改造，使之具有除P脱N功能。同时，随着城市发展步伐的加快及城市区域的拓展，污水处理设施离城区越来越近，有的甚至建在城区，因此，污水厂的土地使用受到严格的限制。传统的污水处理厂不可避免地要产生异味和噪音。由于以上诸多客观需求，必须寻找新的污水处理技术。实践表明，淹没式曝气生物滤池（BAF）工艺是最为经济有效的除P脱N处理方法之一。 BAF(Biological Aerated Filer)技术最早由法国CGE（Compaguine Generele des Eanx）公司所属的OTV（L’Omnium de Fraitements et de Valorisation）公司开发。目前，在欧美、日本等地已有数百座大小各异的污水处理厂采用了BAF技术。我国已经有多个示范工程，从BAF工艺的开发到日趋成熟，国内外出现了多种基于BAF技术的水处理工艺。我们针对国家《污水综合排放标准》（GB8978---1996）就如何运用BAF水处理方案进行了探讨。 1 BAF技术的基本工作原理和工艺特点 1.1BAF基本工作原理 BAF工艺类型和操作方式有多种，各具特点，但其基本原理是一致的。曝气生物滤池处理污水的原理是反应器内填料上所附生物膜中微生物氧化分解作用，填料及生物膜的吸附阻留作用和沿水流方向形成的食物链分级捕食作用
曝气生物滤池设计要点 1、曝气生物滤池的发展及其分类 曝气生物滤池( BAF) 是20 世纪80 年代末在欧美发展起来的一种新型污水处理技术, 凭借良好的工作性能在污水处理领域受到了广泛重视。从上世纪90 年代起在中国也得到了广泛的应用。 BAF 污水处理工艺属于生物膜法的畴，集生化反应和固液分离与一体，已被广泛的应用于城镇污水和可生化的工业废水等行业的二级处理和三级处理中。 BAF 的基本构造主要包含：生物滤料层(用于承载活性污泥) ；用于布水布气的专用滤头；防堵塞专用单孔膜空气扩散器及曝气系统；反冲洗系统，维持滤池的正常运转。根据使用围，BAF 可以分别应用于深度处理和二级处理。而根据处理目的：又可划分为除碳池(C池)、硝化池(N池)和反硝化池(DN池)。 2、负荷与滤速 负荷与滤速是滤池设计当中的两个重要参数。 2.1 负荷 BAF 工艺通常采用容积负荷, 计算需要滤料的体积后确定滤池的过滤面积。BAF 可划分为C 池、N 池和DN 池，相应设计负荷分为：BOD 负荷、硝化负荷和反硝化负荷。根据室外排水设计规( GB50014-2006) , 以上三种负荷的取值围分别为： 3 ~ 6 kgBOD5 / ( m3?d)、0.3 ~ 0.8kgNH3-N /( m3?d) 和0.8~ 4.0 kgNO3--N /( m3?d) , 由于围较宽不好把握，给设计取值带来困难。得利满收集了较多BAF 的运行情况, 其汇总的数据具有较大参考意义。 工艺进水COD 负荷同出水COD 浓度成正比, 当负荷达10 kgCOD/( m3?d) 时，出水CODCr超过100 mg/L,如果要达到一级B标准，COD负荷宜取低值。维持出水CODCr在60 mg/ L左右时，进水负荷应控制在4~ 5 kgCOD/( m3?d),出水CODCr在50 mg / L以下时，进水负荷应当小于3 kgCODCr /( m3?d)。 BAF 可以实现很高的硝化效率, 硝化负荷达到1.4 kgNH3-N/ ( m3?d) 时，硝化效率仍可稳定在80%，但硝化能力同进水中的BOD5 浓度成反比，当进水BOD5 大于60 mg / L时，硝化负荷仅为0.3 kgNH3-N / ( m3?d),当进水BOD5在20 ~ 50 mg/ L 时，硝化负荷小于0. 7,当进水BOD5在20 mg/ L以下时，硝化负荷才能达到 1 以
曝气生物滤池工程技术规 范 篇一：曝气生物滤池陶粒技术标准说明 曝气生物滤池陶粒技术标准说明 名称：球型轻质多孔生物陶粒 孔隙率：E=42%左右 滤料直径：3-5mm 技术性能要求 曝气生物滤池工艺的核心在于滤料。滤料的质量直接决定了曝气生物滤池的处理效果和处理效率，同时间接的影响着曝气生物滤池的日常运行费用和维护工作量。本工程采用污水处理专用陶粒滤料作为曝气生物滤池的滤料，并对陶粒滤料的有关技术性能作出如下要求： ①陶粒滤料必须是污水处理专用陶粒滤料。鉴于目前陶粒被广泛应用于建筑、市政、水处理等行业，不同行业对陶粒性能的要求完全不同，污水处理陶粒滤材不考虑从事建筑陶粒或其他行业陶粒，不能以建筑陶粒或其它行业陶粒替代污水处理专用陶粒。
②表面性能要求。陶粒滤料表面粗糙多微孔，适于各类微生物（特别是硝化菌）的生长繁殖；易挂膜，在其表面可形成活性高、稳定性强的生物膜。③形状要求。陶粒滤料的形状应为规则球形。 ④粒径范围与级配要求。针对工程的有关情况和有关设计参数，提供恰当的滤料粒径范围与级配，并说明理由。提供陶粒滤料的粒径范围、级配范围、筛分曲线及K60值。 ⑤化学成分要求。陶粒滤料应具有合理的化学组成，同时要保证其水浸出液不含有任何有毒有害物质。投标人须提供陶粒滤料的化学成分组成及比例。⑥比重与容重要求。陶粒滤料，应根据工程的有关情况，具有适当的比重与容重，同时保证整体陶粒滤料的比重与容重一致。 ⑦耐摩擦要求。陶粒滤料应具有较高的抗摩擦能力，厂家须提供陶粒滤料的摩擦损失率。 ⑧使用寿命要求。陶粒滤料的使用寿命保证至少10年以上（含10年），期间如有除合理损耗之外的损耗，必须在寿命保证时间内填补。 陶粒滤料主要技术指标 1、陶粒滤料的粒径范围、级配范围、筛分曲线及K60值。（1）曝气生物滤池陶粒滤料：粒经3-5mm； （2）陶粒滤料级配控制范围 3）筛分曲线：
好氧生化处理工艺 好氧生化处理工艺主要有活性污泥法和生物膜法。在普通活性污泥法的基础上又演变出多种工艺，如A2O、AO法、AB法、SBR法、氧化沟法等；生物膜法主要有生物接触氧化法、生物转盘、生物滤池等。以上各种工艺各有其优点、特点和不足之处。具体使用哪一种工艺需要根据设计要求和实际情况来确定。下面对目前比较常用的生化处理工艺做一简单介绍。 A2O工艺(Anaerobic-Anoxic-Oxic) A2O工艺是随着污水中的氮、磷浓度越来越高，而排放标准对氮、磷的排放要求也越来越高的情况下开发出来的一种具有除磷、脱氮功能的二级处理工艺。通过该工艺可获得优质的出水。 A2O工艺通过污泥回流，在流程中形成厌氧-缺氧-好氧三个反应阶段。通过好氧菌、硝化菌、聚磷菌和反硝化菌的作用，达到除磷、脱氮的效果。A2O工艺出水优质、稳定，是一种高效的污水处理工艺。但其具有流程长，工艺复杂，占地面积大，工程投资大，运行费用高，操作复杂的缺点。 AO工艺 若在A2O工艺的基础上取消缺氧阶段，降低污泥浓度、压缩污泥龄、控制硝化，以去除CODcr、BOD5和磷为主，就是AO除磷工艺。若在A2O工艺的基础上取消厌氧阶段，延长污泥龄、加强反硝化，以去除CODcr、BOD 和总氮为主，就是AO脱氮工艺。 5 除出水TP指标较A2O工艺高外，其他方面具有与A2O工艺相似的特点，且运行较A2O 工艺简单。 AB工艺(Adsorption-Biooxidation) AB工艺是吸附生物氧化工艺的简称，80年代初应用于工程实践。该工艺是在传统两段活性污泥法(Z-A法)和高负荷活性污泥法的基础上开发的一种新工艺，对曝气池按照高低负荷分二级供氧。A级负荷高，减省了曝气池的容积曝气时间短，产生污泥量大，污泥负荷在2.5KgBOD /(KgMLSS.d)以上。B级负荷低，污泥龄较长。A、B两 5 级各设沉淀池单独成系统。AB工艺运行较稳定，污泥不易膨胀，有一定的脱氮除磷能力。适用于进水浓度高的各种规模的污水处理厂。 SBR法(Sequencing Batch Reactor) SBR工艺又称序批式活性污泥法工艺，是一种一体化的工艺，其进水、反应、沉淀、出水均在一个池内完成，具有工艺简单的特点。由于SBR工艺每个池子都要设曝
污水处理厂操作规程 一日常操作要求 运行管理 1 运行管理人员必须熟悉本污水处理厂处理工艺原理、工艺流程、构筑物设施及设备运行要求、技术指标。 2 操作运行人员必须熟悉本岗位的设施、设备的运行参数及技术要求。 3 必须每班次定时巡检各构筑物、工艺设备、电气、仪表运行是否正常。 4 各岗位操作人员必须记录本岗位的各项运行指标、数据，并且准确无误。 5 发现运行异常现象，及时上报上级主管，严重影响构筑物、机电设备使用安全时，采取紧急停运处理，并及时上报。 6 保持岗位设备、操作环境整洁卫生，操作工具、卫生洁具及药品等不乱堆乱放。 7 巡检中出水堰，各沟渠，水池中若有杂物，及时捞取，防止堵塞管道、阀门、设备；长时间运行产生的青苔、藻类定期清理。 8 化验操作严格执行实验室操作管理规程，实验步骤严格按照国家相关水质检测标准进行。 9 值班人员必须根据水量和水质条件及时调整设施、设备运行，保证污水处理稳定运行。 10 定期进行工艺技术及安全操作培训，班前会、周例会实时总结运行经验，对存在问题及时解决，保证污水处理厂全体员工人人熟悉岗位操作流程及职责。 安全操作 1 各岗位运行操作人员及化验员，必须经过严格的技术、安全培训，考核合格后方可上岗。 2 非本污水处理厂操作人员，未经允许，严禁操作启闭各种机电设备、电气设施。 3 启动机电设备前，确认设备具备安全启动条件，并严格执行设备厂家提供的启动操作说明书。 4 各种机电设备检修时必须断电，严禁带电作业；检修期间启闭电器开关，一人操作，一人监控，并在控制柜、控制箱悬挂维修状态安全警示牌。
5 雨天、冬季雪天正常巡检时，注意构筑物走道板、操作平台、楼梯的防滑， 雷雨季节注意防雷击，高处及空旷处减少停留时间。 6 保持建筑构筑物走廊、平台畅通无阻，紧急情况安全撤离时无障碍物堵路现象。 7 清洁环境卫生时，严禁擦拭机电设备转动部位，冲洗水不得溅到电缆接头、 低压控制柜、机电设备带电部位。 8 在构筑物明显位置配备安全防护用具。 9 上岗值班操作人员配备、佩戴劳保用品，随时注意安全防护。 10 电源电压超过机电设备的额定电压5﹪时，不宜启动设备。 维护保养 1 运行操作人员必须熟悉本岗位设备运行特点及维护常识，维修规定，详细阅 读设备生产厂家的出厂说明书。 2 根据不同机电设备要求，定期检查设备运行情况，添加或者更换润滑油、润 滑脂。 3 定期对阀门操作柄，连接螺栓、地脚螺栓、联轴器及其它紧固连接件进行检查，保持无生锈，及时更换损坏连接件。 4 常开、常闭管道阀门，定期进行启闭操作检查。 5 定期检查低压配电柜，控制箱，保持各电气元件性能正常。 6 定期检查电动阀门、电动葫芦、刮吸泥机的设备的限位开关，手动及自动的 连锁装置调整正常。 7 室内外管道及管道支架、阀门、楼梯、栏杆定期维护，防腐处理。 8 及时更换损坏的电灯、线路、开关，保持照明设施完好无损。 9 备用设备每月至少检查一次，启动一次，保证其处于良好状态。 10 鼓风机过滤网每半月检查清洗一次，润滑油每3--5 月更换一次，并保证润滑油油位在油杯下限以上位置，润滑脂每周添加1—2 次。 11 电动葫芦钢丝绳磨损超过原直径的10﹪时，必须更换。 12 定期检查消防设施，防雷静电装置每年至少检测一次，保证其负荷接地电阻 规定。 13 自动化控制参数定期调整修正，自控操作与就地操作定期检查，