新型干法
新型干法水泥工艺考试复习题
一填空题：
1、回转窑一般分为预热带、过渡带、烧成带、冷却带四个带。
2、窑和分解炉用煤比例为40%～45%和60%～55%。
3、旋风筒的主要作用是分离和收集物料。
4、熟料冷却采用的冷却机为第四代篦式冷却机，出料温度为65℃+环境温度。
5、水泥熟料的矿物组成主要有哪四种？
答：硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、铁铝酸四钙（C4AF）、
铝酸三钙（C3A）
5、水泥厂工艺流程分为生料制备、熟料烧成、水泥粉磨三个阶段。
6、水泥厂堆场的布置形式通常采用矩形和圆形两种布置形式。我公司新线石灰石预均化库采用的储存形式为圆形预均化库，此堆场直径80米，有效存储量26230吨。
7、增湿塔的主要功能是增湿和降温。
8、生料的主要成分是石灰石、粘土、铁粉、硅石等。
9、熟料质量主要控制指标 f-CaO 、3天、28天强度。
10、锁风阀（翻板阀）的主要作用是锁风和下料。
11、煤磨采用一套辊式磨系统，出磨煤粉水分≤1%，煤粉细度为80um筛筛余12%。
12、熟料烧成系统：本厂熟料烧成系统采用直径4.8米长72米的回转窑，窑尾设有双系列旋风预热器和TTF型分解炉。入窑物料的碳酸盐分解率达90%以上,分解炉和窑头均设有多通道燃烧器，以保证煤粉的正常煅烧。
13、常见的影响预均化效果的因素有原料成分波动、物料离析作用、堆料机布料不均、堆料总层数等。
14、生料均化系统包含原料矿山的搭配开采与运输、原料的预均化与储存、生料磨的配料控制与调节、入窑生料的均化与储存等四个缺一不可的环节。
15、水泥生产的余热主要用于采暖、发电。
16、利用水泥窑余热进行供热投资省、见效快、节能效果显著，投资回收期短、实用有效可靠。
17、在干法生产水泥厂中，向烟气喷水进行增湿和降温一般有两种类型。一种类型是不设置单独的增湿装置，直接在烟气从预热器排出之前进行喷水增湿。烟气喷水增湿塔的另一类型，是在收尘前设置一单独的喷雾增湿装置，喷入的水在该装置中被蒸发为水蒸气，以增加烟气的湿度。
18、增湿塔的喷嘴主要有两种类型，第一种是高压水流经喷嘴时被雾化喷出，第二种是压缩空气高速喷出将水雾化。
二选择题
1、下列哪个不是生料的主要化学成分（D ）
A、CaO
B、SiO2
C、Fe2O3
D、MgO
2、我厂选用的生料磨是（ C）
A、管磨
B、雷蒙磨
C、立式磨
3、下列哪项不是预热器的主要功能（ C）
A、预热
B、分解
C、烧成
4、下列哪项不是取料机常用的取料方式（D）
A、端面
B、侧面
C、底部
D、顶部
5、我厂新线所用分解炉的型号是（A）
A、TTF
B、TDF
C、DD
D、RSP
6、出磨生料的控制指标不包括哪项（C）
A、CaO
B、FeO
C、MgO
D、细度
7、熟料中游离氧化钙的控制指标应小于等于（C）
A、2.0
B、1.0
C、1.5
D、0.5
8、液压挡轮的作用是（B）
A、支撑窑体
B、控制窑体上窜下动
C、对窑体起传动作用
三、简答题：
1、什么是水泥？
答：凡磨细成粉末状，加入适量水，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固的胶结在一起的水硬性材料统称为水泥，即无机水硬性胶凝材料。
2、新型干法水泥生产优点是什么？
答：生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物质排放量低、工业废弃物利用量大。
3、原料预均化的原理是什么？
答：原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续的按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。
4、生料均化意义是什么？
答：新型干法水泥中，稳定的生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化把守着稳定入窑生料成分的最后一道关口。
5、水泥熟料的矿物组成主要有哪四种？
答：硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、铁铝酸四钙（C4AF）、
铝酸三钙（C3A）
6、生料粉磨系统的发展特点有那些？
答：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化。
（2）磨机采用新型干法闭路粉磨系统。
（3）设备日趋大型化。
（4）采用了电子定量喂料称等自动调节控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
（5）磨机操作系统自动化。
7、一般情况下生料粉磨系统可以从那几个方面调节控制？
答：（1）调节入磨原料配比;
（2）调节喂入磨机物料总量；
（3）调节磨机系统温度；
（4）调节磨机系统压力；
（5）控制磨机系统的开车喂料程序,实行磨机系统生产全过程的自动控制。
8、影响生料均化效果的因素一般有那些？
答：（1）充气装置发生泄露、堵塞、配气不均等；
（2）生料的物性与设计不符，如含水量、颗粒大小发生变化等；
（3）压缩空气压力不足或含水量大等；
（4）机电故障；
（5）无法控制的其他因素，如库内贮量、出入库物料流量、进库物料成分波动周期等。
9、预热器作用
答：是充分利用回转窑和分解炉排除的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。同时具备气固分散均匀、迅速换热和高效分离三个功能
10、冷却机功能
答：将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温余热，提高系统的热效率和熟料质量。
11、分解炉的作用是什么？
答：完成燃料的燃烧、换热和碳酸盐分解。
12、水泥熟料的形成过程是什么？
答：是对合格的水泥生料进行煅烧，使其连续被加热，经过一系列的物理化学反应，变成熟料，再进行冷却的过程。
13、新型干法窑系统操作的一般原则是什么？
答：根据工厂外部条件变化，适时调整各工艺参数，最大限度的保持系统“均衡稳定”的运转，不断提高设备运转率。
14、增湿塔的基本功能是什么？
答：是在塔内直接向流经塔内的高温含尘气体喷水，依靠水升温时的显热和蒸发时的潜热吸收烟气的热量，以达到增湿降温的目的。
电气自动化考题
1、电力系统中的安全电压为（36V）。
2、工业生产中提高功率因素的方法是在电路中串连一个（静电电容）。
3、大小方向都不（改变的）电流叫做直流电，大小方向都（变化的）叫交流。
4、变压器是由（电磁感应）原理制造。
5、电机发电机也是由（电磁感应）原理制造。
6、变压器故障分为（内部故障）和（外部故障）。
7、电收尘的电控设备中以（高压）控制设备为主。
8、电收尘内极板之间施加（高压）自流电源。
9、电动机是将（电能）转化为（机械能）。
10、相电压（220）V线电压（380）V。
电机变频器考试题
1、变频器是通过改变电动机的电源（频率），未达到调解电机（转速）的目的。
2、异步电动机的调速方法有改变（频率），改变（磁极对数），改变（转差率）三种。
3、液体变阻器是以（水）为介质、掺入适量的（氢氧化钠），通过调节动、静极（距离）达到电机降压启动的目的。
4、液体变阻器氢氧化钠与水的比列为（0.7%—1.2%）。
5、软启动器实质上是一台（调压器），通过改变输出（电压）的大小，是电机（软启、软停）。
变频器
1、变频器可分为：（高压变频器）和中、（低压变频器）两大类。
2、高压变频器的电压等级为（3KV、6KV、10KV）。
3、中低压变频器等级分为（380V-460V），或者单相（220V-240V）。
4、容量在（0.2-280-500KW）之间的，一般成为中小型变频器。
5、每周进行一次，检查纪录运行中的变频器输出的三相（电压、）（电流，）
6、每台变频器每季度要清灰（一）次，保养要清除变频器内部和风路的（积灰）、（赃物）。
7、保养结束后，要恢复变频器的（参数）和（接线），送电待电机工作（3HZ）的低频约（1）分钟，以保障变频器的正常工作。
二、名词解释：
1、变频器调速技术：
答：是集自动化控制、微电子、电力电子，通信于一体的高科技术。
三、问答：
1、使用变频器的目的：
答：1）提高劳动生产率，改善产品的质量，提高设备的质量，改善环境要求。
2）节约能源，降低故障率，降低成本。
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仪表部分
一填空题
1、因为在工艺生产过程的（检测）是了解和控制工业生产的基本手段，只有在任何时刻都能准确地了解工艺过程的全貌，并进行控制，才能保证生产顺利，并一高的生产率，小的消耗生产出合格的产品而工业仪表能在无人操作的情况下自动完成（测量），（记录）和（控制）的工作。
2、利用工业仪表还可以实现信息远距离（传送）和数据的（处理）。
3、执行器大体可分为：（电子单元）和（齿轮单元）。
二名词解释
1．什么是工业仪表？（工业自动化仪表）
答：是在工业生产过程中，对工艺参数进行检测，显示，记录或控制的仪表，被称为工业仪表或工业过程检测仪表。
三简答题
1．电气自动化仪表的使用目的和作用
答：目的：（1）提高劳动生产率。（2）提高水泥质量。（3）使员工闭开危险地方，确保人身安全。（4）能及时的将各种工艺参数直接显示在现场或传送到中控室，以便能更好的了解工艺情况及对工艺过程进行控制。
作用：能在无人操作的情况下，自动的完成测量，记录和控制工作，另外还可以利用仪表实现信息的远距离传送和数据处理。使现场人员和中控室及时了解各种工艺参数情况，以便于更好的操作。
2．电气自动化仪表的维护基本知识
答：1、各测量仪表，显示仪表，应读数清晰，便于记录，观察。
2、各仪表应清洁无杂物。
3、各电动执行机构，连接劳固，无松动，无异响，各线束无磨损。
4、汽车衡的称台周围及下面是否有积物，必须清除干净，方可称量，以保证称量精度。
5、工业电视，镜头应清理干净，以免图象不清。冷却水温度应时常观察，以免烧损工业电视。
新型干法水泥生产工艺 摘要：新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心，通过矿山计算机控 制网络化开采，原料预均化，生料均化，熟料煅烧,水泥粉磨及输送储藏等流程的现代化水泥生产方法。 关键词：水泥生产新型干法悬浮预热预均化 1.引言 硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法与湿法两种。干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产则将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。 现在水泥的生产多采用新型干法水泥生产技术。本文介绍新型敢发水泥生产工艺。 2. 新型干法水泥生产方法 新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用与水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法。目前，其是实现水泥工业现代化的必由之路。 3. 新型干法水泥生产工艺流程 3.1水泥生产原料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰石原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料 石灰质原料是以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
日产2500吨新型干法水泥熟料生产线主机设备招标 招标 2009-10-16 15:03 阅读51 评论0 字号：大中小 日产2500吨新型干法水泥熟料生产线主机设备招标 所属地区: 2009-10-15 详细容： 1．石灰石板式喂料机 布置位置位于石灰石破碎车间 用途用于石灰石喂料 设备型式重型板式喂料机 物料情况进料粒度：≤1000mm；容重：1.50t/m3；水分：1~2% 能力 450 t/h（正常），600 t/h(最大) 链板宽度0mm 头尾轮中心距 98000mm 倾角23° 传动方式单边左传动、悬臂无支撑 调速方式变频调速 数量 1台 配置要求 板喂机出料罩必须考虑与破碎机进料口合理搭接，并配置收尘接口 头尾轮应采用优质铸钢件及良好热处理措施，尾轮应带有紧装置 供货围设备本体、传动装置、地脚螺栓防护罩等、不带电控柜 提资要求制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下容： （1）板喂机规格型号、性能参数。 （2）板喂机配套电机型号、功率。 （3）板喂机总图：包括外形尺寸、进出料口法兰尺寸、基 础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与 总荷载等。 （4）电气、自控要求。 （5）板喂机上方防护罩要求及接口尺寸根据要求制作。 注：本项目海拔在1850米左右。 2.石灰石破碎机 用途用于破碎石灰石 布置位置位于厂区石灰石破碎车间 破碎型式单段锤式（PCF20.18） 最大喂料尺寸 1200x1000x800mm（大于1000mm ≤10%） 出料粒度≤75mm占90% 生产能力 450～500t/h 数量 1台
其它要求传动装置防护等级IP44,电机电压10kV。 物料容重 1.6t/m3 水份 1-2% 驱动安装方式右装（此方式待最终确认） 工作制度 1班/日 8小时/班 供货围破碎机主体：包括壳体，转子，破碎板，排料篦子，篦子调节装置，安全门等 电动机：驱动部分，电机底座，连轴器，传动皮带滑轨 其他：地脚螺栓，取篦条小车机轨道，液压检修装置及随机专用工具等 保质期后一年备品备件 提资要求制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下容： （1）型号规格、性能参数。 （2）配套附件的主要技术参数。 （3）配套电机型号、功率。 （4）相应的用水、用气或电控要求。 （5）总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置 图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载， 设备检修要求技术参数。 （6）电气自控要求及技术说明。 （7）不可拆最大件重量。 注：本项目海拔在1850米左右。 3．石灰石混匀堆取料机 设备序号名称型号规格单位数 量备注 102SO01 堆料机台 1 改造 DB800/23型侧式悬臂堆料机 型式:侧悬臂 : 能力-最大:800t/h 堆取物料：石灰石 物料容重:1.45t/m3 物料休止角：37º±1º 物料粒度：0-75mm 物料湿度：<1% 堆料方式：连续合成 堆料层数：≥400层 堆料机皮带台 1 带宽:1000mm 带速:2.0m/s 堆料机悬臂长: 23m 台 1 102SO01-M1 驱动装置套 1 随主机订货 装机功率: 51.5kW 仅供参考 102SO01-M2 控制装置套 1 随主机订货 装机功率: 1.5kW 仅供参考
合同编号： 知名地产公司某某项目 规划建筑方案设计合同 项目名称： 项目地点： 合同编号： 委托方（甲方）： 受托方（乙方）：
目录 1.合同依据 2.项目概况 3.设计范围和设计内容 4.服务与职责 5.费用、付款方式及成果交付 6.合同生效、终止与结束条款 7.违约责任 8.设计成果知识产权 9.其他
甲方： 乙方： 甲、乙双方就知名地产公司（暂定名）项目建筑方案设计，经协商一致签订本合同（与以下构成本合同不可分割部分的所有附件，统称为“本合同”）。 1．合同依据 1.1《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》。 1.2《建设工程勘查设计市场管理规定》及其它有关建筑工程勘察设计管理法 规和规章。 1.3相关建设工程审批文件。 2．项目概况 2.1项目名称： 2.2项目地址： 2.3项目规模： 2.4项目定位： 2.5建筑类型： 项目总占地面积平方米，计容建筑面积平方米。项目用地规划要点如下： 本项目建设在满足上述规划设计条件要求外，还须符合国家、省、市有关法律、法规、标准和规范等要求。 备注：以政府主管部门批准的规划要点和施工图设计建筑面积为准。3．设计范围和设计内容 乙方在本合同项下的服务内容主要包括： （1）总体规划咨询工作；
（2）详细规划咨询工作，建筑方案设计阶段的建筑设计方案及扩初咨询工作给予建筑最终建成效果有关的方案深化的建筑设计咨询工作； （3）门卫室、项目形象入口、垃圾房、编配电站、煤气调压站、围墙等小区所有附属建筑、构筑物的方案设计咨询工作与最终建成效果有关的方案深化的设计咨询工作； （4）协助甲方完成建筑方案设计阶段的报批报建，完成建筑扩初阶段的建筑专业设计工作，并对扩初及施工图进行审核并提供书面意见，协助甲方进行扩初及施工图设计过程管理； （5）主动与室内设计公司协调配合，及时向室内设计公司提供进行环境设计需要的图纸和资料，协助甲方并对室内设计公司图纸进行审核与反馈； （6）主动与景观设计公司协调配合，及时向景观设计公司提供进行环境设计所需要的图纸及资料，协助甲方并对环境设计图纸进行审核与反馈，并以书面形式提出修改建议； （7）积极配合弱电、智能化等配套公司设计要求；提供甲方认可的外饰面材料选型定板。 乙方在本合同项下设计工作具备包括以下阶段： 3.1总体规划概念设计阶段： 3.1.1 内容：提供完整的总体规划概念设计方案文本及图纸 3.1.2 设计依据 ■甲方提供的《概念设计任务书》 ■国土规划部门提供的城市设计指引或规划要点 ■用地区位及四至关系图用地红线图及地形图 3.2 详细规划及建筑方案设计阶段： 3.2.1 内容：提供完整的详细规划及建筑方案设计文本及图纸 3.2.2 设计依据 ■甲方提供的《方案设计任务书》 ■国土规划部门提供的规划设计要点 ■用地区位及四至关系图用地红线图及地形图 ■甲方提供的项目建议书或可行性研究报告 3.3 建筑实施方案（建筑专业初步设计）设计阶段 3.3.1 内容：提供建筑深化方案所增加的设计图纸及文本 3.3.2设计依据
日产4500吨熟料新型干法水泥生产线立 项投资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
地址：中国〃广州
目录 第一章日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目概论 (1) 一、日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目名称及承办单位 (1) 二、日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、日产4500吨熟料新型干法水泥生产线产品方案及建设规模 (6) 七、日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目主要经济技术指标 9项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章日产4500吨熟料新型干法水泥生产线产品说明 (15) 第三章日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目市场分析预测 .. 15第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)
六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 日产4500吨熟料新型干法水泥生产线生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目建设期污染源 (31)
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 城市规划设计合同标准版本 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
项目名称： ____________________________________________ 项目地点： ____________________________________________ 甲方： _______________________________________________ 乙方： _______________________________________________ 城市规戈U编制资质等级：_____________________________ 合同编号： ____________________________________________ 签订日期： ____________________________________________ （委托方）甲方：____________________________________________________ （承接方）乙方：____________________________________________________ 甲方委托乙方承担编制工作，经双方协商一致，签订本合同。 第一条本合同签订依据： 1.1 〈〈中华人民共和国合同法》、〈〈中华人民共和国城乡规划法》、〈〈城市规划编制办法实施细则》等。 1.2 国家及地方有关城市规划编制、管理、审批的法规和规章。 第二条本合同城市规划编制项目的基本内容。 2.1 项目名称：________________________________________ 2.2 项目范围：，规划面积为平方公里。 第三条规划设计内容及深度： 上述范围内的规划，符合《城市规划编制办法》对规划的深度要求。
1 看火操作的具体要求 1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。 2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。 3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。尽量使熟料结粒细小均齐。 4)严格控制熟料fCaO含量低于1.5%，立升重波动范围在±50g/L以内。 5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。 6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。 2预热器系统的调节 2.1 撒料板角度的调节 撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。所以生产调试期间应反复调整其角度。与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。 2.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整 预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。一般情况下，排灰阀摆动的频率越高，进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀，气流短路的可能性就越小。排灰阀摆动的灵活程度主要取决于排灰阀平衡杆的角度及其配重。根据经验，排灰阀平衡杆的位置应在水平线以下，并与水平线之间的夹角小于30。有人作过计算，最好能调到150左右。因为这时平衡杆和配重的重心线位移变化很小，而且随阀板开度增大上述重心和阀板传动轴间距同时增大。力矩增大，阀板复位所需时间缩短，排灰阀摆动的灵活程度可以提高。至于配重，应在冷态时初调，调到用手指轻轻一抬平衡杆就起来，一松手平衡杆就复位。热态时，只需对个别排灰阀作微量调整即可。
景观工程设计合同 工程名称: 工程地点: 发包方： 设计方： 签订日期： 中华人民共和国建设部 监制 国家工商行政管理局 发包方:
设计方: 发包方委托设计方承担____________________ 经双方 协商一致，签订本合同。 第一条本合同依据下列文件签订： 1.1设计任务书 1.2《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程勘察设计市场管 理规定》。 1.3国家及地方有关工程勘察设计管理法规和规章。 1.4建设工程批准文件。 第二条本合同设计项目的内容：名称、阶段、规模、投资、及设计费； 2.1项目概况： 名称： 景观施工图设计面积：约110000平方米。 发包方委托设计方设计范围为本项目总用地红线范围内景观施工图设计。 2.2设计方设计内容包括：建设项目包括室外总体环境设计，道路、绿化、造型造景、大 门入口、环境灯光布置（不包括建筑照明）、非机动车停车棚、机动车位及水景设 计.
第四条设计方应向发包方交付的设计资料及文件： 第五条设计费用 5.1.1本项目景观施工图设计总费用估算为198万元人民币。 5.1.3实际设计费按报审后核定设计面积为准 5.1.4付款进度见下表
第六条双方责任 6.1发包方责任： 6.1.1发包方按本合同第三条规定的内容，在规定的时间内向设计方提交基础资料及文 件，并对其完整性、正确性及时限负责。发包方不得要求设计人违反国家有关标准 进行设计。 发包方提交上述资料及文件超过规定期限15天以内，设计方按本合同第四条规定 交付文件时间顺延；超过规定期限15天以上时，设计 方有权重新确定提交设计文件的时间。 6.1.2发包方变更委托设计项目、规模、条件或因提交的资料错误，或所提交资料作较大 修改，以致造成设计方设计需返工时，双方除需另行协商签订补充协议（或另订合 同）、重新明确有关条款外，发包方应按设计方所耗工作量向设计方增付设计费。 6.1.3当设计完成及经批准后，在施工过程中如果施工图需要修改，设计方无条件及时进行 修改。 6.1.4根据保定市规定，该合同的备案由设计方负责。 6.2设计方责任： 6.2.1设计方应按照国家规定的技术规范、标准、规程及发包方提出的设计要求，进行工 程设计，按合同规定的进度要求提交合格的设计资料，并对其负责。 6.2.2设计方主要采用的主要技术标准是： 中国国家及河北省和保定市现行有关规范、标准及相关规定等。 6.2.3设计方按本合同第二条和第四条规定的内容、进度及份数向发包方交付资料及文件。 6.2.4设计方交付设计资料及文件后，按规定参加有关的设计审查，并根据审查结论内容
过程工业装备成套技术的工程应用实例 ——水泥生产工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高，等矿物会变成液相，溶解于液相中的物质进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 6、水泥粉磨
工业大学教科学院 毕业设计文献综述 设计题目: 日产5000吨新型干法水泥生产 线生料车间工艺设计 学生： 学号：200621600111 专业：建筑材料与工程 指导教师：振明 2009年2月25 日
水泥工业的发展概况 自从波特兰水泥诞生、形成水泥工业性产品批量生产并实际应用以来，水泥工业的发展历经多次变革，工艺和设备不断改进，品种和产量不断扩大，管理和质量不断提高。 一、世界水泥工业的发展概况 第一次产业革命的开始，催生了硅酸盐水泥的问世。1825年，人类用间歇式的土窑烧成水泥熟料。第二次产业革命的兴起，推动了水泥生产设备的更新。随着冶炼技术的发展，1877年，用回转窑烧制水泥熟料获得专利权，继而出现单筒冷却机、立式磨以及单仓钢球磨等，有效地提高了产量和质量。1905年，发明了湿法回转窑。1910年，立窑实现了机械化连续生产，发明了机立窑。1928年，德国发明了立波尔窑，使窑的产量明显提高，热耗降低较多。第三次产业革命的发展，达到了水泥高度工业化阶段，水泥工业又相应发生了深刻的变化。1950年，悬浮预热器窑的发明，更使熟料热耗大幅度降低；熟料冷却设备也有了较大发展，其他的水泥制造设备也不断更新换代。1950年，全世界水泥总产量为1.3亿吨。 20世纪60年代初，随着电子计算机技术的发展，在水泥工业生产和控制中开始应用电子计算机技术。日本将德国的悬浮预热器技术引进后，于1971年开发了
水泥窑外分解技术，从而带来了水泥生产技术的重大突破，揭开了现代水泥工业的新篇章。各具特色的预分解窑相继发明，形成了新型干法水泥生产技术。随着原料预均化、生料均化、高功能破碎与粉磨、环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的发展，以及电子计算机和自动控制仪表等技术的广泛应用，新型干法水泥生产的熟料质量明显提高，在节能降耗方面取得了突破性的进展，其生产规模不断扩大，新型干法水泥工艺体现出独特的优越性。70年代中叶，先进的水泥厂通过电子计算机和自动化控制仪表等设备，已经实施全厂集中控制和巡回检查的方式，在矿山开采、原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成以及包装发运等生产环节分别实现了自动控制。新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、普通干法和机立窑等生产工艺。1980年，全世界水泥总产量为8.7亿吨。2000年，全世界水泥总产量为16亿吨。当今，世界水泥工业发展的总体趋势是向新型干法水泥生产工艺技术发展。 1.水泥生产线能力的大型化 世界水泥生产线建设规模在20世纪70年代为日产1000~3000t，在80年代为日产3000~5000t，在90年代达到4000~10000t。目前，日产能力达5000t、7000t、9000t、10000t等规模的生产线已达100多条，正在兴建的世界最大生产线为日产12000t。 随着水泥生产线能力的大型化，形成了年产数百万吨乃至千万吨的水泥厂，特大型水泥集团公司的生产能力也达到千万吨到1亿吨以上。 2.水泥工业生产的生态化 从20世纪70年代开始，欧洲一些水泥公司就已经进行废弃物质代替自然资源的研究，随着科学技术的发展和人们环保意识的增强，可持续发展的问题越来
摘要 水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。 现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行，从而使入窑生料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%，使窑的热负荷大为减轻，窑的寿命延长，而窑的产量却可成倍增长。与悬浮预热器窑相比，在单机产量相同的条件下，预分解窑具有:窑的体积小，占地面积减小，制造、运输和安装较易，基建投资较低，且由于一半以上的燃料是在温度较低的分解炉内燃烧，，产生有害气较少，减少了对大气的污染。 体NO ｘ 为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的考查，我选择了“日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计”这个课题作为我的毕业课题。设计范围主要是窑尾系统，通过配料计算、工艺平衡计算等得出结果，并结合实际对主机及附属设备进行选型，进而对各种设备进行工艺布置，对全厂的设备进行简单规划。 为了使本次设计各项指标符合国家标准，本次设计的过程和结果完全依据水泥工厂设计规GB50295—1999；同时设计上参考了德州大坝水泥5000 t/d 熟料生产线、烟台东源5000 t/d 新型干法生产线等国内先进的相近规模生产线，并密切联系了毕业实习以及大学期间的认识实习、生产实习等。在符合最新生产发展要求的基础上，达到最大程度节约资源、能源，做到既降低生产成本又能稳定生产，经济效益和社会效益双赢的可持续生产。 关键词：电力系统；烧成系统；配料系统；粉磨系统
GF-2000-0209 规划方案设计合同 项目名称：_ _________ 项目地点:__ ________ 合同编号：________ ___________________ （由设计人编填） 设计证书等级：_______ _______________ 委托人：_ ______ 设计人：_ ___ 签订日期：__ ____________ 中华人民共和国建设部 国家工商行政管理局监制 . 委托人（甲方）： 设计人（乙方）： 甲方委托乙方承担项目规划方案设计，经双方协商一致，签订本合同。第一条本合同依据下列文件签订：
1.1《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》《建设工程勘察设计市场管理规定》。 1.2国家及地方有关建设工程勘察设计管理法规和规章。 1.3建设工程批准文件。 第二条本合同设计项目的内容：名称、规模、阶段及设计费。 2.1项目名称：。 2.2项目地点：。 2.3项目规模：。 2.4设计阶段：。 2.5设计范围及内容：。 2.6设计费: 序用地面积设计单价总价备注设计项目22) /m元) (号元(m) ( 本合同设计费按上表所列设计项目，采用分项总价（含税）包干。实际设计费用按乙方实际完成的设计项目分别结算，上表中暂定面积与甲方实际委托设计的面积误差在±5%以内. 的，均不调整该分项设计项目的设计费总价，如误差超过±5%时，按表中单价按实结算该分项设计项目的设计费。各分项设计费包括乙方按照本合同约定完成所有设计服务，包括但不限于按照本合同约定提交设计成果的进度要求所需的加班工作、设计技术人员到本工程现场参加设计成果交底会议的交通费、餐费及正常完成全部设计工作内容所需的一切费用；乙方完成合同约定的正常设计工作，各分项设计费不得调整。当设计完成并经甲方批准后，如甲方要求乙方再做出修改或需要重新设计的，当修改量不超过30%的，修改费用已含在包干价内，不另增加设计费用，修改量超过30%的，超出部分由甲方向乙方另外支付修改费用。另外，甲方有权根据实际需要增减或变更上表中部分设计项目，设计费用按实际完成设计项目进行相应增减调整，并按调整后的设计费用作为付款依据。 第三条甲方应向乙方提交的有关资料及文件： 序号资料及文件名称份数提交日期有关事宜 第四条乙方的服务内容及乙方应向甲方交付的设计资料及文件： 4.1常规服务 4.1.1乙方须积极配合甲方的合理要求，履行乙方职责，设计成果需符合现有国家、广东省及项目所在市规划之规范及要求以及甲方的设计验收标准（详见附件《设计委托书》）
新型干法水泥生产工艺流程简述 一、水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 （1）硅质校正原料含80%以上 （2）铝质校正原料含30%以上 （3）铁质校正原料含50%以上 二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。 三、工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
编号：_____________城乡规划设计合同书 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
项目名称： 委托单位（以下简称甲方）： 设计单位（以下简称乙方）： 第一条本合同签订依据 《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国城乡规划法》、建设部《城市规划编制办法》等的规定和要求。 第二条甲方向乙方提供的技术资料和工作条件 本项目甲方协助乙方收集以下技术资料 第三条乙方向甲方交付的规划设计文件及时间 3.1 规划设计成果文件 （1）文本、说明书、基础资料（六套） （2）以上要求的全部图纸（六套） （3）全部规划内容电子文件光盘
3.2 甲方将向乙方提供合格的地形图，乙方于签订合同后一周之内进场开展工作，签订合同并收到首付款后_____个工作日提交规划大纲评审资料，大纲通过后_____个工作日提交正式规划方案评审成果，方案评审通过后_____个工作日内提交全部规划设计成果。 第四条报酬及支付方式 4.1经甲乙双方商定，甲方向乙方支付规划设计费人民币 4.2 本合同签订生效后，甲方在乙方进场时预付合同总价款的30%规划设计费，计人民币；乙方提交正式方案时甲方再向乙方支付合同总价款的40%，计人民币；余款在乙方向甲方提交全部成果之时，全部一次性结清。 4.3 本合同支付方式为：采用支票通过银行转帐支付，并由甲方在本方银行下帐后，乙方凭甲方支票进帐单开具正式发票。 第五条双方责任 5.1 甲方责任 5.1.1 甲方按本合同规定的内容，在规定的时间内向乙方提交规划设计需要的资料及文件，并对其完整性、正确性及时限性负责。由于甲方原因，造成规划设计所需资料不齐、不准、错误或收集困难时，乙方按本合同第三条规定的交付规划设计文件的时间顺延。 5.1.2 在合同履行期间，甲方要求终止或解除合同，应及时书面通知乙方。乙方未开始工作的，甲方应支付前期准备工作阶段的相关费用；已开始工作的，甲方应根据乙方已进行的实际工作量，不足一半时，按该阶段规划设计费的一半支付；超过一半的，按该阶段规划设计费的全部支付。 5.1.3 甲方应依据本合同第四条第二款的约定及时支付乙方阶段性规划设计费用；如果延期支付或拒付，则乙方有权暂停甚至终止下一阶段的规划设计任务。 5.1.4 甲方应协助配合乙方设计人员收集各种规划设计需要的现场资料，并委派专人配合工作。 5.1.5 乙方交付甲方的规划设计方案，甲方应及时将修改调整意见反馈给乙方；如果对阶段性方案的反馈时间超过三个月，或者整个设计周期超过两年时，还需要再继续履行本合同时，甲方应对规划设计周期及规划设计费与乙方重新商定。
编号：建设工程设计合同 工程名称： 工程地点： 合同编号：JY （由设计人编填） 设计证书等级： 委托方： 设计方： 签订日期：二○一年月日
XXXXXX 项目设计合同 发包人（委托方）： (以下简称甲方) 承包人（设计方）：（以下简称乙方） 甲方委托乙方承担[XXXXXX]项目工程设计工作。双方本着自愿、平等、互利的原则，经过充分友好协商，一致同意签订本合同，并共同履行。 第一条本合同依据下列法律法规文件签订： 1.1《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》《建设工程勘察设计市 场管理规定》； 1.2国家及地方有关建设工程勘察设计管理法规和规章； 1.3规划项目批准文件； 1.4其他： 第二条设计依据 2.1《XXXXXX项目规划设计任务书》 2.2甲方提交的基础资料 2.3乙方采用的主要技术标准是：国家有关建筑工程设计技术标准、规范、规定。 第三条合同文件的优先次序 构成本合同的文件可视为是能互相说明的，如果合同文件存在歧义或不一致，则根据如下优先次序进行使用和解释： 3.1合同书及补充协议 3.2甲方要求及《XXXXXX项目规划设计任务书》 3.3合同规定的其它有效附件。 第四条本项目规模及设计内容：
4.1工程规模 总占地面积约万㎡，容积率约，总建筑面积约万㎡（其中地上建筑面积万㎡，地下建筑面积暂计万㎡）。 建筑类型：排屋、高层住宅及配套设施。 4.2设计内容： 4.2.1方案设计； 4.2.2施工图设计。 注：如需进行弱电、智能化设计、煤气设计、管线综合设计、景观设计、室内装修设计及装修设计配合等非常规设计，另行签订专项设计合同。 第五条设计时间要求： 5.1 年月日前完成现场踏勘，双方就设计理念、产品定位、市场定位、开发要求等与设计有关问题进行探讨与沟通； 5.2合同签订且乙方收到甲方定金后个工作日完成方案初步构思； 5.3方案初步构思经甲方书面确认后个工作日完成报批用方案设计； 5.4设计方案审批通过并接到委托方书面通知（下一期工作任务书）后个工作日完成施工图； 5.5为了提高工作效率，双方共同就上述时间的每个阶段可商定编制更具体的工作计划进度表，经双方确认后形成书面文书，该具体的书面工作计划进度表可作为合同的补充条款，与本合同具有同等的法律效力；以上工作时间不包括甲方确认阶段设计成果的时间。 5.6审批过程中的修改时间另行商定。 5.7在以上设计过程中乙方承诺来甲方公司所在地与甲方进行汇报研讨次数原则上不超过十二次。确因工作需要，应甲方要求，乙方超过十二次的差旅费用由甲方承担。每次工作会议由甲方于会议前五日内书面通知乙方会议时间、地点和内容，乙方据该通知作会议准备。
日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计 前言 一、生料粉磨作业的功能和意义 生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。 二、粉磨的基本原理 物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。 三、现代生料粉磨技术发展的特点 随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展， 其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。其发展特点如下： （1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。 （2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。 （3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。 （4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
编号：_____________ 设计合同 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
发包人：（以下简称甲方） 承包人：（以下简称乙方） 甲方委托乙方承担“”项目单体建筑设计（包括方案深化设计和施工图设计），经双方协商一致，签订本合同。 第一条本合同签订依据： 1.1 《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国城乡规划法》《中华人民共和国建筑法》《工程勘察设计收费标准》。 1.2 国家和相关地方有关建设工程勘察设计的法规和规章。 第二条本合同设计项目的工程名称、地点、规模、阶段和内容： 2.1工程名称: 2.2工程地点： 2.3工程规模: 2.4设计阶段 2.4.1方案深化设计 2.4.2单体建筑施工图设计 2.5设计内容 2.5.1单体建筑设计内容：包括建筑、结构、给排水、强弱电、人防、中央空调、通风、防雷、消防专业设计（不包括公共天线、智能化系统、燃气、环卫、防疫、室内二次装修、基坑支护(施工方提供编制，设计单位盖章、出图)、钢结构、予应力、幕墙及特殊构筑件和变电房之前的供电设计等） 2.5.1.1建筑单体方案深化设计 2.5.1.1.1设计说明及经济技术指标 2.5.1.1.2鸟瞰图 2.5.1.1.3总平面渲染图 2.5.1.1.4总平面图 2.5.1.1.5低点透视图 2.5.1.1.6主要街景组合立面渲染图 2.5.1.1.7空间序列及景观轴线分析图 2.5.1.1.8水体及绿化系统示意图 2.5.1.1.9景观视线分析图 2.5.1.1.10交通流线分析图 2.5.1.1.11停车位示意图 2.5.1.1.12消防示意图
典型的新型干法水泥生产工艺流程示意图
一、 水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、 石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、 黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的2SIO 、32O AL 、及少量的32O Fe 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、 校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的2SIO 含量不足，有的32O AL 和32O Fe 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 （1） 硅质校正原料 含2SIO 80%以上 （2） 铝质校正原料 含32O AL 30%以上 （3） 铁质校正原料 含32O Fe 50%以上 二、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（S C 3）、硅酸二钙（S C 2）、铝酸三钙（A C 3）和铁铝酸四钙（AF C 4）组成。 三、 工艺流程 1、 破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义： （1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出