目录
1.工程概况 (1)
2. 编制依据 (1)
3.热控专业绿色施工措施 (1)
3.1 环境保护措施 (1)
3.2 材料节约措施 (2)
3.3 水资源节约措施 (2)
3.4 施工场地文明，人员安全与健康 (2)
3.5 节能措施 (3)
3.6 电缆桥架、支架施工控制 (4)
3.7 电缆敷设控制 (6)
3.8电缆废料处理控制 (7)
3.9 电缆防火封堵控制 (9)
4.绿色施工目标、组织管理及实施管理 (9)
1.工程概况
中电（洪泽）热电有限公司位于洪泽县城城北，东面紧邻人民北路，西距苏北灌溉总渠约160米，北面为水泥厂，南侧为洪泽化工集团、大洋化工等几家化工企业。本工程在中电（洪泽）热电有限公司原厂址扩建和改造。厂址不存在压矿、文物及采空区等问题，附近无军事设施。
热电厂现有拟拆除四台35t/h中温中压燃煤链条炉，前期先拆除一台链条炉，在此场地用于新建锅炉的建设，汽机间均利用原有。
绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。绿色施工应符合国家的法律、法规及相关的标准规范，以实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
2. 编制依据
2.1《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-2010
2.2《中华人民共和国环境保护法》（[2014]9号）
2.3《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（[1997]77 号）
2.4《中华人民共和国节约能源法》（[2008]77 号）
2.5《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（[2005]31 号）
2.6《职业安全卫生及环境管理体系》程序文件
2.7《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》（DL5009.1—2014）
2.8《火电厂环境监测技术规范》（DL414—2004）
2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（[2003]168 号）
2.10《绿色施工导则》建质[2007]223 号
2.11《绿色施工管理规程》（DB11513—2008）
2.12 《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》国电集工[2009]478号
3.热控专业绿色施工措施
3.1 环境保护措施
3.1.1 场地环境保护
3.1.1.1 施工总平面布置首先应考虑利用荒地、劣地、废地或已被污染的土地。施工现场物料堆放占用场地应紧凑，尽量节约施工用地，如果现场场地狭小，应选择第二场地堆放材料。
材料堆放、加工以及工人宿舍等临时用地应尽量利用废地、荒地。
3.1.1.2 对不可再生利用的施工废弃物的处理应符合国家及地方法律、法规要求，防止土壤和地下水被污染。
3.1.2 大气环境保护
3.1.2.1 施工现场裸露地面要派专人负责洒水降尘。对大面积的裸露地面、坡面、集中堆放的土方应采用覆盖或固化的降尘措施。
3.1.2.2 施工现场设立垃圾站，垃圾实行分类管理，及时分拣、回收和清运现场垃圾。垃圾清运应按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒。
3.1.2.3 在采用机械剔凿作业时，可用局部遮挡、掩盖或采取水淋等防护措施。作业人员必须按规定配备防护用品。
3.1.3 噪声影响
3.1.3.1 将噪声大的机具合理布局，闹静分开。合理安排噪声作业时间，减轻噪声扰民。3.1.3.2 施工现场应选用能耗低、性能好、技术含量高、噪声小的电动工具。
3.2 材料节约措施
3.2.1 制定材料进场、保管、出库计划和管理制度。
3.2.2 材料合理使用，减少废料率，建立可再生废料的回收管理办法。
3.2.3 对废料进行二次选用，达到使用条件的要充分利用。
3.2.4 减少材料运输过程中材料的损耗率，加强施工过程材料可利用率。
3.2.5 周转材料注意维护，延长自有周转材料使用寿命。对租赁的周转材料依据施工周期，精确计算使用天数，不需用时及时退回租赁单位。
3.2.6 比较实际施工材料消耗量与计算材料消耗量，提高节材率。
3.3 水资源节约措施
3.3.1 制定切实可行的施工节水方案和技术措施，加强施工用水管理，尽量做到回收重复利用。
3.3.2 制订计划严格控制施工阶段用水量，比较实际施工用水量与定额计算用水量，按预算用水量下调10％为施工阶段总用水量。
3.3.3 水消耗量较大的工艺制定专项节水措施，指派专人负责监督节水措施的实施，提高节水率。
3.4 施工场地文明，人员安全与健康
3.4.1 场地文明
3.4.1.1 施工现场的环境必须保证员工生理、心理健康，保持文明洁净、整齐有序。
3.4.1.2 工地大门、围墙、密目式安全网及建筑物外立面悬挂物规范、清洁、美观。
3.4.1.3 材料、构件、料具、机械按审批方案中的施工平面布置图堆放。现场材料堆放按种类、规格堆放整齐，并挂标牌、危险品分类存放，有保护措施。
3.4.1.4 办公区域和生活区域因地制宜设置绿化。
3.4.2 卫生防疫
3.4.2.1 必须严格执行卫生防疫管理规定，建立卫生防疫管理制度，并制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等灾发疾病应急预案。
3.4.2.2 生活区应配备保健药箱、常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。
3.4.2.3 办公室、食堂、宿舍、浴室等整洁干净，无污染、无异味，符合卫生、通风、照明等要求。
3.4.2.4 施工现场制定卫生急救、卫生防疫措施，若施工人员发生法定传染病、食物中毒、急性职业中毒时应立即启动应急预案，同时必须在2 小时内向事故发生地所在区(县)建设行政主管部门和卫生防疫部门报告，并应按照卫生防疫部门的有关规定积极配合进行调查处理。
3.4.3 光污染控制
3.4.3.1 尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。
3.4.3.2 电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
3.5 节能措施
3.5.1 制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。
3.5.2 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。
3.5.3 施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。
3.5.4 合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。
3.5.5 临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具，现场使用卤化物灯具、节能灯等灯具，编制夜间施工照明管理制度，做到人走灯熄，节约电能。
3.5.6 照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20％。
3.5.7 建立项目部节约施工用电管理制度，节约每一度电能，加大宣传力度，把制度内容传达到每一位施工作业人员施工中合理安排大用电量的时间，压缩尖峰负荷；采用高效节能的用电设备，如红外线加热装置；降低变压器空载损耗，合理减少输电损失。
3.6 电缆桥架、支架施工控制
3.6.1 影响电缆桥架、支架洁净化施工的因素。
3.6.1.1 施工人员洁净化施工的意识不强，对电缆支架和桥架的保护力度不大。表现在运输卸车和二次搬运上，乱扔乱放，造成变形和镀锌层磨损。
3.6.1.2 施工机械使用不合理，如桥架开孔用电焊机、桥架切割用割刀都会严重影响安装的洁净化程度。
3.6.1.3 电缆支架和桥架本身的质量对洁净化施工有重要的影响，设备到货检查不认真，有缺陷，会大大增加后续施工的难度。
3.6.1.4 施工方案不合理，会造成返工和施工污染，施工方案是否合理、措施是否得当对洁净化施工是否成功举足轻重。
3.6.1.5 施工环境对电缆支架和桥架洁净化施工影响大，特别是潮湿环境对镀锌层的腐蚀危害最大，其次是灰尘和泥土。
3.6.2 电缆桥架、支架洁净化施工的策划。
3.6.2.1施工前施工图纸必需进行会审，必需编制作业指导书。
3.6.2.2电缆桥架安装前根据设计院的电缆敷设图、电缆清册，结合机务有关设备、管道布置图，进行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理。
3.6.2.3 根据设计图纸及现场情况检查桥架预留孔洞及预埋铁是否满足设计要求。
3.6.2.4 加强入厂设备的质量检查，特别是外观和镀层的检查。
3.6.2.5 电缆桥架在运输卸车、二次搬运过程中，应采取措施防止电缆桥架变形或外表镀锌层受损，堆放时应做好防二次污染措施。
3.6.2.6 加强工序控制，严格执行交安手续，特别要重视土建对安装的交安和焊接施工后的防腐工作。
3.6.2.7 采用合理的方法进行安装，避免产生施工污染。
3.6.3 电缆桥架、支架洁净化施工的控制
3.6.3.1施工前施工图纸需经专业会审，编制作业指导书，对施工人员进行技术和安全交底，特别是洁净化施工措施。
3.6.3.2 根据设计图纸及现场情况检查桥架预留孔洞及预埋铁是否满足设计要求，对现场进行实际测量定位，经现场测量定位检查确认后，方可进行电缆桥架的支、吊架安装。
3.6.3.3 入厂设备的桥架外观检查部件齐全、表面光滑、无变形是否经过镀锌处理；立柱和托臂检查是否配套、无弯曲、无破损裂痕是否经过镀锌处理；竖井检查部件齐全、无扭曲变形、表面无破损是否经过镀锌处理。所有材料规格、型号等应符合设计要求，并有产品合格证。
3.6.3.4 对安装环境的控制，电缆夹层、电缆沟道应在土建施工完成并交付安装后方可开始安装安装，安装前应对电缆夹层、电缆沟道进行清扫和降尘措施后方可开工。
3.6.3.5 对安装天气的控制，雨雪天气禁止开展室外施工，防止设备污染和安装污染。
3.6.3.6 安装时严格控制电焊施工对镀锌层的损伤，及时进行焊接处的清理和油漆工作，防止锈蚀对产品的污染。
3.6.3.7 对产品进行切割作业时，禁止采用电焊、火焊切割，下料后应对切口处的卷边和毛刺进行处理，并采取防腐措施，防止因锌层破坏产生锈蚀。
3.6.3.8 涂刷油漆时，应对部件进行打磨处理，彻底清除焊渣，防止产生锈蚀。
3.6.3.9 防止后续污染，电缆敷设时应采取防污染措施，搭设专用脚手架，不得以桥架和支架为敷设通道。
3.6.3.10 严格控制施工时桥架和支架的入场时间，尽量做到当日施工，当日转运，严禁现场大量囤放桥架和支架。
3.6.3.11 桥架和支架的防护用草绳应在安装时方可拆除，不得随意拆除，桥架和支架的安装场所应每日进行清理，防止二次污染，桥架和支架的存放场所应下垫上道木或木方，防止雨水、泥土和灰尘的污染，特别是运输中保护用的草绳受潮后对桥架和支架的污染。
3.6.3.12 电缆桥架在运输卸车、二次搬运采用人力方式，防止用钢丝绳使桥架产生变形和磨痕。
3.6.3.13 电焊施工作业时采取适当的遮挡措施，减轻电焊施工作业对镀锌层的破坏程度，减小电焊施工作业对镀锌层的破坏范围。
3.6.3.14 安装前对桥架和支架进行校直和校平，确保安装尺寸，减少误差；切割时严禁正对桥架和支架，防止产生施工污染，尽量远离安装成品。
5.6.3.18 桥架的组合螺栓必须紧固，且不允许用焊接的方式代替螺栓连接；不允许用电、火焊在桥架上开孔，开孔必需采用机械加工；切口应打磨毛刺，防止割破电缆绝缘。
3.7 电缆敷设控制
3.7.1 影响电缆敷设洁净化施工的因素。
3.7.1.1 电缆敷设与土建专业交叉施工。
3.7.1.2 桥架、支架、竖井敷设前未清理干净，沟道内存在建筑垃圾。
3.7.1.3 电缆敷设不整齐、弧度不一致，感观质量差。
3.7.1.4 敷设结束后电缆表面留有污垢、破损，感观质量差。
3.7.1.5 电缆绑扎不及时、不整齐。
3.7.2 电缆敷设洁净化施工的策划。
3.7.2.1 电缆敷设施工前应具备以下几个条件。
1）室内土建施工已基本结束，环境良好。
2）电缆夹层土建作业已结束，门窗已安装到位，地面清洁，桥架和竖井已清理干净。
3）屋外电缆沟道已清理干净，沟道内无杂物，排水良好，电缆支架上清洁无污垢。
3.7.2.2 电缆敷设前，先利用计算机软件三维技术对电缆敷设的路径及控制进行二次设计，提高电缆敷设的合理性及观感质量。
3.7.2.3 电缆敷设时，电缆放线尽量不要在地面上拖行，以免沾染灰尘破坏外观质量或杂物划伤电缆外皮破坏电缆绝缘。
3.7.2.4 在对截面较小的电缆如计算机电缆、通信电缆等进行敷设时，要注意放出电缆盘时的起始长度，以免破坏电缆的平整度，甚至出现死结现象。
3.7.2.5 为防止局部电缆进盘处或竖井出入口处出现因电缆多而紊乱时，在敷设前应设计优化，可根椐实际情况对敷设路径分支处理，以提高观感质量。
3.7.2.6 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。
3.7.3 电缆敷设洁净化施工的控制。
3.7.3.1电缆敷设前，先做好统筹安排和技术安全交底；以区域或系统为敷设单位，要对敷设路径内所有的桥、支架以及竖井进行检查并做好记录，检查合格后方可进行敷设，检查项目如下：
1）电缆沟内无杂物，整洁，排水良好。
2）电缆沟支架已清理干净，边角无毛刺，无棱角。
3）桥架内部已清理干净，无污垢。
4）桥架防火底板已安装，表面清洁光滑无毛刺。
5）竖井内部已清理干净，无污垢。
6）施工区域内土建工作已基本结束，施工垃圾已清除干净。
7）室内照明情况良好，竖井处已装设可靠照明。
8）室内门窗已安装，保安措施已落实。
3.7.3.2 在区域或系统性电缆敷设时，由专项技术人员先行作出一个“样本”，在检查通过后，方可大面积施工，并针对关键项目设专人跟踪检查，以发挥“模范样本”的真正作用，
整个敷设过程要做好原始检查记录，贯穿整个敷设过程。
3.7.3.3 电缆敷设时，先敷设短距离盘柜间的电缆，后敷设同一路径长距离电缆，从而避免交叉，形成整齐的电缆断面。在敷设过程中，每一根电缆都统一采用同电缆外色相同的绑扎带进行绑扎，第一层电缆要绑扎在托架横撑上，以后敷设的电缆绑扎在以前的电缆上，紧密排列、分层敷设，以免出现敷设混乱影响整体观感效果。
3.7.3.4 电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都在盘台上部或盘台下部加装统一的电缆固定支架，支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径。在固定支架上排列电缆时，将电缆顺次按设计分盘柜左右方向一次性排列整齐，成一扇面形状；就地的电缆外径在 35mm 以下的须从桥架一侧开孔，用保护管或金属软管引出，且弯曲弧度保证一致。
3.7.3.5 敷设有专人负责指挥，对每根电缆敷设完毕后的外部清洁度及时进行处理。在桥架转弯处、竖立井上下处、以及在直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不进行下一根电缆的敷设。每天完工后进行检查验收，若达不到质量要求时，不进行第二天的电缆敷设。
3.7.3.6 电缆敷设拐角处必须设滑轮或专人负责，防止电缆划伤；电缆盘必须放在专业电缆架上敷设，控制速度，防止电缆打绞。
3.7.3.7电缆敷设完毕后，符合下列标准：外观整洁，纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。
3.8电缆废料处理控制
3.8.1 影响电缆废料控制的困素。
3.8.1.1 电缆敷设长短不一，造成大量浪费。
3.8.1.2 电缆废料未按要求及时分类回收。
3.8.1.3 废料池内夹杂建筑垃圾。
3.8.1.4 焚烧、私自倾倒和掩埋废料。
3.8.1.5 废料池内电缆废料过多从而溢出池外。
3.8.2 电缆废料处理的策划。
3.8.2.1 在电缆订货时，应对敷设路径进行二次设计，仔细审核电缆的长度，订货时加入必要的损耗。
3.8.2.2 电缆敷设时，按开工前拟定的电缆路径和长度进行敷设，控制好电缆余量，以免造成浪费，产生废料。
3.8.2.3 在施工现场要设置“废料池”，“废料池”应分类挂牌。
3.8.2.4 对于聚氯乙烯及交联聚氯乙烯的电缆要进行专门管理，在现场对此类型的电缆要进
行专项回收，不得与其它普通电缆放置在一起。
3.8.2.5 二次接线时为保护工艺质量，电缆会留有适当的余度，施工结束后所有电缆线头应及时回收处理。
3.8.2.6 加强现场保卫工作，防止电缆废料被一些不法份子盗取后进行敛财，必要时应设专人管理。
3.8.2.7 针对现场实际情况，可周期性的对电缆废料进行一次集中性的清理，以维持现场的施工文明状况。
3.8.3 电缆废料处理的控制。
3.8.3.1 电缆敷设前，先做好统筹安排和技术安全交底，对敷设路径内的电缆有效长度要有一个测算，保证在同一路径下的电缆长度保持一致，由于每种型号电缆的弯曲半径不尽相同，所以在考虑电缆路径中的拐弯处时要预留适当的余量。
3.8.3.2 在区域或系统性电缆敷设时，由专项技术人员先行作出一个“长度样版”，在检查通过后，可做为指导性数据进行施工。
3.8.3.3 电缆穿入盘、柜、箱时，电缆预留长度以1.5 倍的盘高长度为准，不要预留太长。
3.8.3.4 电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线如不能直接穿入盘体，所预留的长度要考虑电缆的弯曲半径以及电缆穿入盘体时的路径距离，且不要过份预留，以免浪费造成废料。3.8.3.5 在易于保卫、不显眼的地方设置电缆分类废料池，主要有电缆皮、电缆铠甲、电缆线等，在施工中将废料分类放入池中集中管理。废料池应高于周边且排水畅通。
3.8.3.6 开电缆时产生的一些塑料类废料，电缆敷设和二次接线时所使用的临时性物品，如扎带、扎丝、号码管，临时标牌等属于施工垃圾，不要和电缆线头等同步回收至“废料池”中，直接进垃圾分类池。
3.8.3.7 及时清理电缆施工现场，保持施工现场整洁。
3.8.3.8 经常性的进行巡视并安排专人专场进行管理，有效的保证防止偷盗现象发生。
3.8.3.9 周期性的对电缆废料进行一次集中性的清理：有回收价值的，在当地公安部门监督下，联系废品收购单位进行回收；对于没有回收价值的一些电缆皮、聚氯乙烯及交联聚氯乙烯等不可降解废料联系当地环卫部门专项处置，严禁焚烧、私自倾倒和掩埋。
3.9 电缆防火封堵控制
3.9.1 影响防火封堵洁净化施工因素。
3.9.1.1 技术准备不充分和保管不当，导致材料浪费。
3.9.1.2 防火封堵施工不牢固、不整齐。
3.9.1.3 作业时不注意成品保护，造成设备污染。
3.9.1.4 过程中或以后由于设计变更及技改造成防火层损坏。
3.9.2 防火封堵洁净化施工策划。
3.9.2.1 按设计要求对全厂防火封堵工作分区域进行施工前的技术及洁净化施工前的准备，避免材料浪费。
3.9.2.2 用防火包封堵时，码放整齐，牢固：用防火隔板封堵时，镶嵌牢固：用有机柔性堵料封堵时，要正方成型，封堵严密：对防火涂料施工时，要涂刷均匀，整齐；对无机堵料表面要平整，厚薄要均匀。防止电厂长久运行后，防火层垮塌。
3.9.2.3 电缆防火封堵工作应尽可能安排在电缆敷设结束后进行，避免交叉施工造成损坏。
3.9.2.4 控制过程中因设计变更造成的防火堵料损坏。
3.9.3 防火封堵洁净化施工控制。
3.9.3.1 施工前控制---保证材料有效利用,防止浪费。
1）严格按照设计要求采购。
2）产品应采取清洁、干燥、能密封的包装或容器包装并附有合格证和产品使用说明。
3）产品包装上应注明生产企业名称、地址、产品名称、产品商标、规格型号、生产日期或批号、贮存期、包装外形尺寸或重量等。
4）产品应存放在通风、干燥，防止日光直接照射的地方。
5）产品在运输时，应防止雨淋、曝晒，并应符合运输部门的有关规定。
3.9.4 施工后控制---检查验收及材料回收。
3.9.
4.1 施工过程中检查验收小组应及时跟进，监督检查其施工方法及控制点，施工完毕后应整体验收并做好记录。
3.9.
4.2 施工过程中，对于材料使用应严格控制，当天未使用完材料应及时回收，防止受潮材料固化变质。
3.9.
4.3 施工完毕后，剩余材料应妥善保管，对于已开箱但未使用完材料应重新包装完好并密封，然后存放。
4.绿色施工目标、组织管理及实施管理
4.1实施目标
绿色施工是建筑安装寿命周期中的一个重要阶段，施工时一定要充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供必需的基础条件，真正有效的做到绿色施工。实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
4.2 组织管理
总承包单位
专业负责人工程部安环部
热控专工
炉控厂用仪表实验班
4.3实施管理
总承包单位负责管理，施工单位负责具体实施。
总承包单位
专业负责人工程部安环部
热控专工
炉控厂用仪表实验班
一、工程概况及工程量 1.1工程概况 中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程主要区域是氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。 氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域热控仪表主要有：热电阻、铠装热电偶、双金属温度计、压力表、压力开关、差压表、就地水表、法兰差压变送器、差压变送器、压力变送器、液位变送器、锥形流量计、皮托管流量计、电磁流量计、蒸汽涡街流量计、一体式蒸汽涡街流量计、涡轮流量计、金属转子流量计、超声波液位计、差压环室取样孔板、烟气分析系统等。 1.2工程量 热控单体调试工程量统计
二、编制依据 2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006 2.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012 2.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版； 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表 DL/T5190.4-2012 2.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009 2.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009 2.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5） 2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007 2.10 《自控仪表安装图册》 2010版 2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书 三、编制目的 中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工的主要区域是SCR区、氨区和取消旁路及引增合一改造区域。所有设备及管道上的压力、温度、流量、化学分析元件的显示与控制都是通过热工仪表的一次元件及二次元件来传输到DCS机柜与就
2.3.3电气热控安装主要工程量1）电气安装主要工程量 2）控制系统安装主要工作量
7.1.3电气、热控仪表原则施工方案 热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点，它不仅是反映烟气脱硫全过程实际运行装置和运行情况的重要环节，也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。 电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。 电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。所有电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。 随着机务系统安装工程的顺序展开，按照工程进度合理安排劳动力及时进场，在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序，严格控制施工质量内部实施，一般分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加试运行，快速及时排障消缺，为工程安全优质按期移交业主保驾护航。 7.3.2 电气主要施工方案 7.3.2.1 开关柜施工方案 7.3.2.1.1 施工准备 A.设备开箱检查 a.开关柜框架是否变形，盘面是否受损。 b.盘、柜内的电气设备安装是否牢固，有无锈蚀和机械损伤。 c.检查型号、规格是否符合设计要求，附件、证件、备件是否齐全。 B.土建工作检查 a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内沟道无积水、杂物。 b.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 c.模板及施工设施拆除，场地清理干净，道路通畅。 C.临时设施 a.安装配电室内临时照明灯和施工用的临时配电设施。 b.准备好开关柜就位和基础型钢安装所需垫铁（1-5mm之间）。 c.准备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒（用钢管制作）及机工具。 7.3.2.1.2 施工方法
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 1 编制依据 1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版 1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—2002 1.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》 1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 1.5《热工计量检定规程》 1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版） 相应的施工设计图纸和厂家技术资料 2 施工准备 2.1 人力资源 在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作； 2.2 设备资源 在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。 在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。 现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。 3 调试程序及主要工作内容 3.1 调试前期准备工作 收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。 准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。 做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。 熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。 第1页共21页
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。 熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。 3.2 单体调试 3.2.1 单体调试目的及要求 （1）单体调试目的 单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。 （2）单体调试的要求 在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷； 各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施； 使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内； 要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录； 在检验过程中，对检验元件进行明显标识；对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。 在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。 3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序 了解设备的结构、性能和原理 依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要 现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。 执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。 3.2.3单体调校的主要内容 热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。 热工元件校验内容包括： 工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。 第2页共21页
某火电厂热控施工方案 目录 1设计说明 (2) 2工程概述： (3) 3施工组织 (5) 4施工计划 (8) 5施工技术 (13) 6施工流程及管理； (18) 7安健环体系 (24) 8附录： (27)
发放范围: (共份) 归档夹类：施工规划夹号：1 注：X为网络查询。 1 设计说明 1.1 目的及内容 1.1.1 工程开工前做好热控设备安装的施工计划、技术准备工作，施工过程中进行技术、 质量、安全管理，合理组织、有序有效地控制施工，优质高效完成本专业部分的施工任务，是本篇编写的目的。 1.1.2 主要包括内容 ?热控专业的工程范围及相应工程量。 ?设备及设计特点。 ?施工生产计划（包括进度、劳动力、图纸催交、资料准备、机具和设备、材料到场等） ?施工组织机构。
?施工技术（场地布置、施工技术方案、工艺程序等） ?保证工程质量，安全文明施工的技术措施。 1.1.3 编制的依据 1.1.3.1 由于现有资料、图纸不全，因此在编写本施工组织设计过程中，部分内容参照了 同类机组的经验，以后需根据实际情况再作调整。 1.1.3.2 本施工组织设计是根据xx电厂“上大压小”2X300MW机组工程《初步设计说 明书热工自动化部份》、《热工初步设计设备材料清册》编制。 1.1.3.3 本设计根据《火电施工组织设计导则》编制并着重于阐述施工重点项目、新项目、 新技术和新工艺。 1.1.3.4 本设计的标准规范为《火电施工及验收规范》、《火电施工验收评定标准》。 1.1.3.5 本设计编制遵守《xx火电总公司质量体系》、《xx火电总公司程序文件》、参 见《xx火电施工组织总设计》。 2 工程概述： 2.1 工程规模及简介 主厂房的主要内容包括主厂房的建筑、结构(汽机房、除氧间、煤仓间、炉前通道、锅炉房、电梯井1m以下、地下设施、土方开挖等)及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。 锅炉、汽轮机和发电机采用为哈尔滨动力股份有限公司产品，锅炉型式：亚临界、露天布置、单炉膛、燃烧器四角切圆布置、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、悬吊结构、三分仓回转式空气预热器。汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸、抽汽凝汽式机组。发电机冷却方式为水-氢-氢，励磁方式采用静态励磁方式。 主汽及再热系统，主蒸汽及再热蒸汽采用单元制系统。锅炉过热器出口主蒸汽管道为单管，在汽机前分为两根进入自动主汽门。这样可以简化布置及节省合金钢管，同时还可以减少由于锅炉两侧受热不均匀所引起的蒸汽温度偏差，有利于机组的安全运行。 主蒸汽联箱出口设有堵阀，再热冷段在锅炉再热器出口设有堵阀，热段在再热器出口设有堵阀，以供锅炉水压实验时隔断用。 2.2 分散控制系统 2.2.1.1 本工程采用两机一控方式，两台机组设一个集中控制室，集中控制室位于两台炉 之间的集中控制楼12.6m层。 单元机组以分散控制系统（DCS）作为机组监视和控制的核心，由分散控制系统
四川北方硝化棉股份有限公司10t硫化床水煤蒸气锅炉 热控仪表安装 施 工 方 案 批准： 编制： 编制单位：陕西建工集团设备安装有限公司编制日期： 2012年05月01日
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、主要设备 4、工期要求 5、热控施工方案 5.1热控施工总体安排 5.2热控主要施工方案 5.2.1盘箱柜安装 5.2.1.1施工准备 5.2.1.2施工方法 5.2.1.3保证质量的措施 5.2.2 DCS系统安装 DCS系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装。 5.2.2.1施工准备 5.2.2.2 DCS机柜安装 5.2.2.3 DCS接地施工 5.2.2.4 DCS电缆敷设、接线 5.2.2.5保证质量的措施 5.2.3就地仪表安装 5.2.3.1施工前的准备 5.2.3.2施工方法 ①就地指示仪表安装 5.2.4仪表管安装 5.2.4.1施工准备 5.2.4.2施工方法 5.2.4.3保证质量的措施 5.2.5电缆敷设 5.2.5.1施工准备
5.2.5.2施工方案 5.2.5.3保证质量的措施 5.2.6电缆接线 5.2. 6.1施工准备及开工条件 5.2. 6.2施工方案 5.2. 6.3保证质量的措施 6安全施工保证措施 7.文明施工保证措施 1、工程概况 西安市户县余下镇西安北方硝化棉股份有限公司10吨SHS型双锅筒横置式立式散装水管锅炉项目，电气系统配置GGD电控柜、琴式电仪控制台、西门子PLC系统和控制电脑，增加组态王6.5版上位机软件编写工艺画面，显示锅炉运行的温度、压力、液位、流量和设备参数（趋势）、设置运行工艺参数、自动生成工艺报表、自动控制锅炉点火，并具备自动熄火保护功能。汽包控制水位模块采用FB Boilcom,集成了基于直接物质平衡的专家控制、前馈单回路控制、前馈单级控制（三冲量）控制的3中控制方案，可以很好地解决汽包水位的控制。 2、编制依据 《民用建筑电气设计规范》JCJ16-2008 《供配电系统设计规范》GB50050-1995 《防雷设计规范》GB50057-2000 《低压配电设计规范》GB50054-1995 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 3、主要设备有:
晋煤金石化工2#锅炉和1#汽机整套启动调试大纲及试验措施 （热控专业） 措施编写： 措施审核： 会签： 施工单位： 监理单位： 建设单位： 生产单位： 河北拓实火电工程技术有限公司 二0一三年四月
目录 1 设备系统简介--------------------------------------2 2 措施编制标准和依据--------------------------------2 3 调试范围及相关项目--------------------------------2 4 试运前现场应具备的条件----------------------------3 5 系统试运前应具备的条件----------------------------3 6 调试项目和调试工艺--------------------------------4 7 安全、环境保护措施--------------------------------11 8 危险点分析及预防措施------------------------------11 9 试运的组织分工------------------------------------12 10 附表-- -------------------------------------------13
1 设备系统简介 晋煤金石化工投资集团有限公司新建4×260T/h循环流化床高压锅炉和2×25MW抽汽供热汽轮发电机组，锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司制造，其型号为UG-260/9.8-M５型。本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床的燃烧方式，可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰，能显著降低SO2的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。此外，灰渣的活性好，可以作为水泥等材料的掺和料。 本锅炉为高温高压、单锅筒、单炉膛、自然循环锅炉。采用膜式壁、汽冷旋风分离器、过热器两级三组对流布置，过热器下方布置有省煤器和一、二次风预热器。 汽轮机厂家为南京汽轮电机（集团）有限责任公司，发电机也选用南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的25MW空冷发电机组，热控设备采用和利时公司的分散控制系统。设计功能包括顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）、数据采集系统（DAS）。汽轮机电液控制系统（DEH）为南京科远自动化集团有限公司、汽轮机主机监视系统（TSI）本特利3500、汽轮机危急跳闸保护系统（ETS）为南京科远自动化集团有限公司等。调试大纲以现热控设计各系统说明书为前提，用于检测热控设备是否具备正常投运条件，是否符合设计要求，系统如有变更，应依照新功能设计为准。 2 措施编制标准和依据 2．1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》； 2．2 《电力建设施工驻验收技术规范》； 2．3 《火电工程启动调试工作规定》； 2．4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》； 2．5《电力建设工程调试定额》； 2．6《电业工作安全规程》； 2．7华北电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细
某发电厂热控电缆桥架安装方案 1 工程概况 1.1 工程概况 1.1.1 概述 某*煤矸石坑口发电厂工程，本工程位于……。本期本工程选用循环流化床锅炉，凝汽抽汽式直接空冷汽轮机。 1.1.2 工程范围 某*煤矸石坑口发电厂工程1号机组由我专业化公司负责1号机组锅炉主体系统及其除灰渣系统、1号机组汽轮发电机组及其附属系统、1号机组凝结水精处理系统、1号机组电子间夹层等范围的热控施工工作。本施工作业指导书的施工范围为该区域所有热控电缆桥架安装。 1.2 工程量统计 1.3 施工工期 1.3.1 热控电缆桥架安装工期累计为：50天。 锅炉热控电缆桥架安装计划施工工期xxxx年6月至xxxx年7月随机务进度； 汽机热控电缆桥架安装计划施工工期xxxx年7月至xxxx年8月随机务进度； 集中控制室电缆夹层安装计划施工工期xxxx年5月20日开始； 2 编制依据 3 作业前的条件和准备
3.1 技术准备 3.1.1 施工图纸齐全，并由专业公司技术负责人组织进行了图纸会检，确认图纸无问题。 3.1.2 施工场地能够满足施工要求，材料和设备均已到货。 3.1.3 施工技术措施编制完毕。 3.1.4 开工前的各种手续已办妥。 3.1.5 技术人员按照作业指导书，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行了三签。 3.2 作业人员 3.3 作业工机具
3.4 材料和设备 按图纸上的数量准备所用的材料和设备，并检查材料和设备是否符合国家现行技术标准的规定，必须有合格证且与图纸相符。 3.5 安全器具
3.6 工序交接 1.检查桥架安装地点、路径，结合现场的实际情况，审核桥架路径的可行性，是否与其它 专业相冲突，桥架接口是否正确、做好图纸专业间的会审。 2.由土建专业技术人员提供现场某点的标高。 4 作业程序和方法 4.1 施工工序 图1 电缆桥架施工工艺流程图 4.2 施工方法及要求 4.2.1测量定位 1.根据施工图纸标出桥架的走向及支架的固定位置 2.定位时应保证桥架的走向与热机管道、设备不发生冲突。桥架与热表面的距离，要求平 行时距保温层表面为500mm，交叉时200mm。 4.2.2支吊架制作安装 1.检查并确认所用材料的材质和尺寸是否符合要求；钢材应平直，无扭曲。 2.电缆桥架宽度600mm，支吊架横档采用L70*7的角钢；电缆桥架宽度≤600mm，横档采用 L50*5的角钢。 3.施工时，立柱的长短，应根据桥架的标高，梁的标高及桥架层数等具体工况来决定，现 场下料。 4.立柱下料不得使用电焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光机或锉刀打磨掉切口处的卷 边、毛刺。按照桥架定位的路线，安装立柱。 5.水平走向桥架梯边高度h=100，支吊架每隔1.5米安装一付，桥架梯边高度h=150，支吊 架每隔1.8米安装一付，转弯处的支吊架个数适当加密。 6.水平走向桥架安装在钢结构厂房内时，可把立柱直接焊接到钢结构上（但应避免焊接在 斜拉的钢结构上）或辅助梁上，焊接时应先点焊，调整好垂直度，再焊接。
热控安装专项施工方案 目录 1.编制说明 (2) 2.工程概况 (2) 3.主要节点控制 (2) 4.工期安排和劳动力计划 (3) 5.主要施工机具配备 (3) 6.主要施工方案 (4) 7.施工进度控制 (9) 8.技术管理 (10) 9.安全管理 (11) 10.质量管理 (12) 11.文明施工与环境管理 (14) 12.降低成本措施 (14) 13.工程验收 (15) 14.强制性条文执行表 (16) 15.施工工作安全分析 (17)
1.编制说明 1.1工程性质 为了保证xx锅炉扩容改造工程中锅炉及其辅助设施电气系统安装及调试有关步骤及要求，指导现场电气设备的安装与试车工作，特编制本方案。 2.适用范围 本方案适用于xx锅炉扩容改造工程电气系统安装调试，主要包括锅炉系统、输煤系统、除渣系统、化水系统及送风系统的电气设备安装、电缆线路施工、设备及构筑物照明安装、接地装置安装。但在厂家有安装及试车要求的情况下应按厂家技术要求执行。 1.2 编制依据 1.2.1本工程施工组织设计。HSO-XRJS-54-1UNXXX00-WA-007 1.2.2锅炉厂及设计院提供的热控图纸 1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.5-2012 1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》热工仪表及控制装置 DL/T5210.4-2009 1.2.5《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053 1.2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1 1.2.7自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB50131-2007 1.2.8自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093-2005 1.2.9 公司质量保证手册及质量体系文件 1.3 编制说明 本施工组织专业设计主要参考以往类似工程施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。 2 工程概况 2.1 施工项目规模 xx锅炉扩容改造仪表安装工程，仪表专业承担锅炉及配套系统仪表盘箱柜安装、盘上仪表及设备安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电缆敷设及接线、管路敷设等工作。 3 主要节点控制 3.1 测温元件安装
电气热控安装主要工程量1）电气安装主要工程量 2）控制系统安装主要工作量
电气、热控仪表原则施工方案 热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点，它不仅是反映烟气脱硫全过程实际运行装置和运行情况的重要环节，也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。 电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。 电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。所有电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。 随着机务系统安装工程的顺序展开，按照工程进度合理安排劳动力及时进场，在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序，严格控制施工质量内部实施，一般分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加试运行，快速及时排障消缺，为工程安全优质按期移交业主保驾护航。
电气主要施工方案 开关柜施工方案 施工准备 A.设备开箱检查 a.开关柜框架是否变形，盘面是否受损。 b.盘、柜内的电气设备安装是否牢固，有无锈蚀和机械损伤。 c.检查型号、规格是否符合设计要求，附件、证件、备件是否齐全。 B.土建工作检查 a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内沟道无积水、杂物。 b.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 c.模板及施工设施拆除，场地清理干净，道路通畅。 C.临时设施 a.安装配电室内临时照明灯和施工用的临时配电设施。 b.准备好开关柜就位和基础型钢安装所需垫铁（1-5mm之间）。 c.准备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒（用钢管制作）及机工具。 施工方法 A.基础型钢安装 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜电缆进线预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高，并做好记录。 b.确定预埋件需要达到的标高。预埋件需要达到的标高等于地平面标高减去基础型钢高度的值（基础型钢顶部平面与地平面标高相同）。如果预埋件的标高不能达到要求，则需加装垫铁。 c.根据开关柜布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸正确下料。 d.基础型钢经校直后，按照开关柜布置图的定位尺寸将其敷设在预埋件上。经调整垫铁后，将测量标尺放置在基础型钢顶部表面，用水平仪观察其标高是否与地平面标高一致。 e.以上各项工作经检查合格后，将基础型钢焊接牢固并接地。 B. 开关柜安装就位 a.按安装顺序安排装车顺序，并做好标识。
热工仪表与自动装置安装工艺及技术 一．热控取源部件及敏感元件的安装 1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。 2．仪表测点的开孔和插座的安装 2.1测点开孔位置的选择 a测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程 系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择： b、测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 d、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mmo压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。 e在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。 f、高压（＞6M P a管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。 g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。 2.2测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取
出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。 根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法： 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法； 风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。 使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行： 使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。 使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 2.3插座的安装：测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。 插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行： a插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锂或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。 b、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊 件。 c、合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。
施工组织设计山东潍坊发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程2.3.3电气热控安装主要工程量
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施工组织设计山东潍坊发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程 7.1.3电气、热控仪表原则施工方案 热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点，它不仅是反映烟气脱硫全过程实际运行装置和运行情况的重要环节，也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD 系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。 电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。所有电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。 随着机务系统安装工程的顺序展开，按照工程进度合理安排劳动力及时进场，在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序，严格控制施工质量内部实施，一般分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加试运行，快速及时排障消缺，为工程安全优质按期移交业主保驾护航。
页3 第 施工组织设计2山东潍坊发电厂×330MW机组烟气脱硫工程 7.3.2 电气主要施工方案 7.3.2.1 开关柜施工方案 7.3.2.1.1 施工准备 A.设备开箱检查 a.开关柜框架是否变形，盘面是否受损。 b.盘、柜内的电气设备安装是否牢固，有无锈蚀和机械损伤。 c.检查型号、规格是否符合设计要求，附件、证件、备件是否齐全。 B.土建工作检查 a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内沟道无积水、杂物。 b.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 c.模板及施工设施拆除，场地清理干净，道路通畅。 C.临时设施 a.安装配电室内临时照明灯和施工用的临时配电设施。 b.准备好开关柜就位和基础型钢安装所需垫铁（1-5mm之间）。 c.准备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒（用钢管制作）及机工具。 7.3.2.1.2 施工方法 A.基础型钢安装 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜电缆进线预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高，并做好记录。 b.确定预埋件需要达到的标高。预埋件需要达到的标高等于地平面标高减去基础型钢高度的值（基础型钢顶部平面与地平面标高相同）。如果预埋件的标高不能达到要求，则需加装垫铁。 c.根据开关柜布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸正确下料。 d.基础型钢经校直后，按照开关柜布置图的定位尺寸将其敷设在预埋件上。经调整垫铁后，将测量标尺放置在基础型钢顶部表面，用水平仪观察其标高是否与地平面标高一致。 e.以上各项工作经检查合格后，将基础型钢焊接牢固并接地。 B. 开关柜安装就位
仪表管工程施工工艺手册 仪表管安装在火电机组热控安装工作中占据着非常重要的地位,它的好坏直接影响着机组的安全、经济运行和整体的工艺质量,为了搞好本工程的仪表管安装工作,特制定本手册。 一.仪表管敷设设计原则 1.仪表管基本上没有设计布置图，技术人员必须进行严格的现场设计，其设计遵循《电力建设施 工及验收技术规范》）（热控篇）和《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）的要求，最终让业主满意。 2.仪表管路连接着取源部件和就地仪表，其走向必须依据取源部位和就地仪表的安装位置所决定， 要坚持迅速、准确的原则，要坚持规程规范的原则，要坚持最短路线的原则，坚持检修维护方便的原则。 3.在设计走向时还要和机务专业进行图纸会审，不仅要避开机务设备、管道、人孔、吊装孔等， 尽量和机务专业的小径管一同考虑，以保证现场布置的仪表管和机务的小径管协调一致。 二. 仪表管的分类 1.测量管路:把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器,用于测量压力、差压等。 2.取样管路:取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品,用于成分分析。 专业知识分享
3.气源管路:气动设备的气源母管和支管。 4.伴热管路: 用于仪表管路的防冻加热。 5.排污及冷却管路: 用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路: 用于冷却测量设备的称为冷却 管路。 三.仪表管安装规程规范 1.管路敷设应整齐美观，避免交叉和拐弯。管路敷设时，管路的弯弧起点离焊口距离要大于100mm。 2.集中敷设管路焊口要成排、成图案、有规律布置。(附图1) 3.集中敷设的管路，管桥或支架面应朝向平台、地面、上方等观察者驻足观察的方向。 4.仪表管路上需要分支时，应采用与管路相同材质同径的三通，不得在管路上直接开孔焊接。 5.敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，如加“Ω”型弯，以保证管路 不受膨胀影响损伤。“Ω”型弯要加在管路的膨胀点与钢性梁（柱）之间。 6.管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时，应加保护管。外径14mm以下的管路用1/2″镀锌管，外 径φ16mm、φ18mm管路用3/4″镀锌管。多根保护管并列安装时其高度应一致，一般穿过地面时高出100mm，穿过墙面时长出20mm。(附图2) 7.风烟系统、制粉系统的管路，在防堵装置与管路接口处加装可拆卸的活接头，以便在管路试压 专业知识分享
单体及回路调试作业指导书
热控单体调试及测量信号回路测试调试措施 1 编写依据 《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置控篇）》版本号：SDJ279-90； 《火电施工质量检验及评定标准（热控篇）》版本号：1998年版； 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版） 《热控专业施工组织设计》 《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全管理规定》 新华自动化公司提供的安装调试工程手册 设计院图纸及供货厂家图纸。 2工程概况 华能白杨河电厂原有装机容量为3*50MW机组，本期工程扩建为2*135MW(配2*465t/h单汽包循环流化床锅炉)单抽汽凝汽式汽轮发电机。锅炉由哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-465/13.7-L.PM型单汽包循环流化床锅炉，汽轮机是由上海汽轮机有限公司生产的C135-13.24/535/535型超高压、单缸、双抽汽凝汽式汽轮机（一级调整抽汽），发电机是由山东济南发电设备厂生产的135MW/13.8KV/ 0.85（滞后）/ 50Hz/ 98.78%（保证值）/全空冷机组。采用机、炉、电集中控制，能在少量就地操作和巡回检查配合下在单元控制室实现机组的启动，并能在单元控制室内实现机组的运行工况监视和调整以及停机和紧急事故处理。在单元控制室内，操作员站的CRT和键盘/鼠标是运行人员对机组监视与制的中心。每台单元机组采用一人为主，两人为辅的运行管理方式，机组的监视与控制主要由分散控制系统（DCS）来实现。分散控制系统（DCS）包括：数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统（SCS）、锅炉安全保护系统（FSSS）、汽机数字电液控制系统（DEH）、锅炉吹灰程控系统、汽机旁路控制系统（BPC）及电气控制系统（ECS）。 3工程量统计： 本措施包括5#机组主厂房的电动门、气动门、吹灰器、油枪/点火枪、油动机、工业电视、测量控制仪表的校验、整定、热工信号装置测试以及测量控制回路、电源回路的测试。 3.1测量控制仪表 1.压力及差压变送器： 261 台 2. 压力及差压开关 108 只
厦门嵩屿电厂#1#2炉烟气脱硝系统热控仪表安装工程 施 工 方 案
上海电气石川岛有限公司嵩屿电厂项目部 2006年3月25日 编制： 审核： 批准：
目录 1、工程概况 2、施工规范 3、施工前准备 4、主要施工方法及内容 5、安全注意事项 6、环保要求 7、OHS危险辨识与危险评价调查表
8、热控仪表施工进度表 1、工程概况 厦门嵩屿电厂2×300MW１#、２#锅炉烟气脱硝安装工程属于系统改造工程，其脱硝装置（SCR）主要降低空气中的Nox的浓度，提高人和植物的生存环境。 1.1工程范围 本工程为二台300MW机组，每台机组设置一套SCR脱硝装置。热控仪表安装工程主要包括氨区（新增）、SCR区内就地仪表安装、线管敷设、电缆敷设。氨区和SCR区的DCS系统安装在集控室内。SCR 区内热控仪表主要有烟气系统、工艺管道、烟气分析装置、UPS电源及现场一次仪表管和二次仪表管安装。烟气系统包括进出口烟道的Nox浓度分析装置、AT取样口装置安装，反应器出口压差装置和差压变送器安装（2台），进口烟道TE测点及热电偶安装，烟道出口NH3分析装置。工艺管道部分仪表包括孔板安装（喷氨格栅流量孔板24个）、流量变送器安装（NH3稀释空气流量变送器AB），差压变送器安装（氨/空气混合器入口氨气差压变送器AB）。氨气总管进口温度（TE8715）、压力变送器（PX8723）、就地压力表（PI8920）。氨/空气
混合器氨管二台控制阀和二台切断阀。风机出口空气管4台气动阀、2块就地压力表（PI9821、PI8922）、２只温度计（TI8961、TI8962）。蒸气管路３台电动阀、２个温度开关和２个压力开关。喷氨总管上２块就地压力表（PI8923、PI8924）。 1.2设计要求及说明 1.2.1 压力测量 氨管道上的压力变送器采用隔膜式一体变送气，隔膜材质不低于316L，反应器上的差压变送器安装在仪表箱内，变送器采用隔膜式带远传毛细管变送器，隔膜材质不低于316L，就地指示采用隔膜式压力表，在风机、泵出口加减震措施。 1.2.2温度测量 烟道上温度测量采用E分度铠装热电偶，法兰连接；管道上的温度测点采用热电阻，法兰连接。 1.2.3 流量测量 氨气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器和节流孔板采用一体化隔膜式、带远传。 稀释空气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器安装在带观察的仪表箱内且有远传功能。 1.2.4 调节阀 氨气调节阀采用不锈钢阀心，夹持式连接。 1.3 工程特点及难点 本工程系一期#1、#2炉烟气系统改造工程，施工工期短，场地
热控仪表安装施工方案 1、穿线管敷设 1.1施工前组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件，了解整个工程的施工特点、要点以及设计意图，复核仪表设备安装图纸与电气设备安装图纸、土建施工图、设备安装图是否一致。并且清楚了解设计意图，准确把握各仪表设备系统的性能、功能及用途等。 1.2根据土建和电气施工进度计划，组织好人、材、机的准备。跟踪土建和电气具体施工进度，做好配合。暗配管预埋、预留，既要靠近设备又要不防碍设备安装。本工程设备较多，施工时一定要熟悉仪表施工图纸、设备安装图纸、土建图纸、各种质量验收规范以及自己的施工经验。暗配导管，埋设深度与建筑物表面的距离不小于15mm。电缆导管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径的20倍。在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时混凝土、石子等杂物从管口进入。 1.3明配电缆导管时，导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。在距终端、弯头中点的边缘距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离为：SC20穿线管2米，SC25穿线管 2.5米。 1.4所有镀锌穿线管严禁对口熔焊连接，必须使用管箍连接，并涂防腐导电膏，跨接接地线，连接要封闭，穿线管口要光滑。 1.5所有铁质穿线导管必须接地可靠，不得熔焊跨接接地线，必须使用专用接地卡接地，跨接两卡间连线是铜芯软导线，截面积应不小于4mm2。 2、仪表电缆桥架安装 2.1本工程仪表电缆桥架采用梯形桥架，其安装程序如下： 桥架支架制作→桥架支架安装定位→桥架支架安装→桥架安装→桥架调直、调平→桥架固定→接地线敷设→补刷防锈漆。 2.2桥架支架在制作时，必须根据图纸的要求尺寸来下料，焊接时，焊接面至少要3面，焊接处要饱满，焊接完毕后必须将焊药处理干净，然后要进行防锈处理，再刷面漆。支架的垂直槽钢必须焊接垂直，支架的水平槽钢必须焊接水平。 2.3桥架支架在安装时，水平支架必须在同一水平面上，误差要在≤5mm。桥架在厂区安装时，应用吊车把电缆桥架吊到管廊平台上，在吊装时，要防止电
热控调试技术总结 篇一：亚太热控调试总结报告 亚太森博（山东）浆纸有限公司 TG4项目1×92.35MW机组工程 调试工作总结报告 热工部分 批准： 审核： 编制： 山东电力建设第一工程公司 二零一五年十一月 目录 一、概述及说明??????????????????????3 二、工程施工阶段的工作??????????????????3 三、启动调试前期的工作??????????????????3 四、分系统试运阶段的工作?????????????????4 五、空负荷试运阶段的工作?????????????????10 六、带负荷试运阶段的工作?????????????????10 七、热控系统试运阶段的工作????????????????10 八、结束语????????????????????????11 一.工程概述及说明
本文介绍了亚太森博（山东）浆纸有限公司TG4项目 1×92.35MW机组工程热控专业调试全内容，及调试中遇见的问题 和处理方法以及各系统调试记录，依照《电力建设施工及验收技术规范》，及国家标准和规范同时在试运行指挥部的领导下对新安装机组已安全顺利地完成调试工作。为机组长期安全稳定运行打下 了良好的基础，现机组已能安全稳定运行，形成生产能力，发挥 投资效益。我们调试组在各阶段调试工作情况总结如下：亚太森博（山东）浆纸有限公司4#汽轮发电机项目（简称TG4项目），属于余热发电技改扩建项目。项目位于原有2#、3#发电 机组厂房东侧，xx主要设备包括汽轮发电机组、冷却水塔、变配 电等设备。汽轮机进气压力81bar，进汽温度480℃，机组总装机 容量为92.38MW。 汽轮机组，由三菱重工株式会社与三菱重工捷能(青岛)汽轮 机有限公司联合生产制造的抽气凝汽式汽轮机。 发电机组由BRUSH电机有限公司生产的BDAX8:400ERH型汽轮 发电机，发电机出口并于110KVⅣ段母线，厂用电取于690V工作 母线,发电机额定电压为11.0KV,额定电流为5702A。 控制系统采用HONELLYWELL公司生产的Experion310控制系统，整个系统包括数据采集DAS系统，模拟量控制MCS系统，顺序控制SCS系统，顺序事件记忆SOE。DEH系统采用WOODWARD有限公司的505E 控制器，监视项目包括汽机转速，轴向位移，瓦振，热膨胀，
A.4方案报审表 工程名称：神华神东电力萨拉齐电厂2×300MW机组供热改造工程编号：HNHE-FA-008 份。特殊施工技术方案由承包商单位总工程师批准，并附验算结果。
神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂 2×300MW机组供热改造工程 热控安装施工方案 编制： 审核： 批准： 河南第二火电建设公司 萨拉齐项目部 2014年04月 目录 1、编制说明 (3) 2、工程情况简介 (4) 3、施工前准备 (4) 4、工程质量目标及控制点的设置 (7) 5、施工程序及作业方法 (9) 6、安全环境技术措施 (26)
1、编制说明 编制目的： 为使供热改造工程热控专业施工做到有据可依，使每个工序都处于受控状态，为科学合理指导施工而编制本专业施工方案。 编制依据： 1.1 设计图纸 1.1 F234E2S-K0102-01 《热网加热站热工控制施工图》 F234E2S-K0102-02 《热网软化水热工控制施工图》 F234E2S-K010402 《热网加热站电缆主通道施工图》 1.2 质量验收标准和已批准的相关质量文件： 1.2.1 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（2009年版） 1.2.2 《热工技术规程规范》（2004年版） 1.2.3 《电力建设工程施工质量监督》 2002年第一版 1.2.4 《工程质量计划》 1.2.5 《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇（2009年版） 1.2.6 《工程质量控制程序》 1.3 安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件： 1.3.1 《电力建设安全工作规范》火力发电厂DL 5009·1-2002 1.3.2 《安全生产法及相关法规》 2、工程情况简介 2.1 本工程单台汽轮机组改造后采暖供热量为 585.2GJ/h，最大为 749.1GJ/h。2 台汽轮机组额定抽汽工况运行时供热能力为 1170.4GJ/h，可以满足 590×104m2最大采暖热负荷1168.2GJ/h 的要求。当任何一台汽轮机停用时，另一台汽轮机以最大抽汽量运行，可提供 749.1GJ/h 供热量，可满足 64.1%供热需求，供热安全可靠。电厂 2×20t/h 启动锅炉可作为备用汽源，根据实际需要提供热网加热蒸汽，即提高了供热安全性，也提升了供热品质。其工程建设单位为神华神东电力萨拉齐电厂，施工单位为河南第二火电建设公司。 2.2 施工内容 神华神东萨拉齐电厂2×300MW机组供热系统热控电缆桥架支架的制作及安装；盘、箱、柜安装；仪表测量管路、排污管路、气源管路的敷设；电缆的敷设；电缆头制作和接线；取源部件及敏感元件、就地指示仪表、变送器和开关量仪表的安装；电线（缆）及金属软管的安装。