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沈阳动车段二级修作业指导书
版本：SYDCD-YFX-V4.2-001 CRH5型动车组二级修作业指导书
蓄电池组检查及清洁
（编号：CRH5-M3-04-01-001）
编制：阚雪峰
审核：施朗
批准：梁宏光
2015-08-31发布 2015-0915实施
前言
1.本作业指导书由沈阳动车段技术科制定。
2.本作业指导书由沈阳动车段技术科阚雪峰编制，长春动车所杨斌参与编制。
目录
1.作业项目
2.版本变更信息
3.工具清单
4.物料清单
5.作业内容及标准
6.附件
⑴作业者任职条件
⑵设备清单
⑶作业流程
维修项目：
蓄电池组检查及清洁
适用车型CRH5A/CRH5G 版本V4.1 修程二级修周期30万公里/360天分类B类系统辅助电气系统
车厢号全列供电条件无电
作业人数2人作业时间80分钟/辆
注意事项人身伤害风险：
1.作业者在作业前必须确认接触网已断电、受电弓处于降弓的位置、动车组已施加停放制动、接地杆已挂，作业期间禁止投入主控，防护号志已设置。
作业过程风险：
1作业者在作业前必须穿戴好绝缘鞋、安全帽，作业过程中应注意尖锐角边可能造成绊倒、挤伤事故以及皮肤割伤。
2.作业注意脚下牢固度，避免摔倒、磕伤。
3仔细检查清洁，确保蓄电池组状态良好。在作业过程中绝对禁止将金属物体搭放在蓄电池组上，避免造成短路打火。
4力矩校验双人确认，力矩正确，对角紧固。
5针对已发生或易发生严重问题的作业内容增加相应安全风险点警示。
参考资料1. 沈铁辆〔2015〕282号《CRH5型动车组二级检修作业办法》。
2.CRH5型动车组维修卡《蓄电池组检查及清洁CRH5-M3-04-01-001》。
3.《CRH5型动车组维护手册》。
备注1.如实填写检修记录并及时在管理信息系统中回填。2．“”表示质检员对作业进行结果卡控。
3.“”表示【安全风险点】。
4. 作业人员分配见附件3。
版本变更信息
工具清单
物料清单
2.1 打开裙板、蓄电
池箱1号、2号用三角钥匙打开蓄电池箱裙板，用手将蓄电池箱两端的锁卡拔出，同时将蓄电池箱沿滑道抽出，以接触到蓄电池组。
图一
图二
1
2
3
4 1.蓄电池组
2.蓄电池箱
3.蓄电池箱裙板
4.蓄电池箱滑道
5.蓄电池箱锁卡
5
2.2
检查并清洁异物
人身伤害风险：确认梯子安置牢固，防止摔伤。
1号站在梯子上检查蓄电池组的清洁度，观察蓄电池组上是否有金属物体、灰尘或水，用毛刷和吸尘器清除异物并清洁蓄电池组。
图三
1.蓄电池组 6.软管连接 7.电气连接 8.液压接头
9.蓄电池端子盖 10.温度传感器
6
6
6 7 8
8 8 8
9
10
1
人身伤害风险：确认梯子安置牢固，防止摔伤。 作业风险：仔细检查，保证管路状态良好。
⑴ 2号站在梯子上检查蓄电池端子盖和蓄电池端子表面是否有电解液从注水管路处泄漏。如泄漏，应立即更换损坏的蓄电池组。 ⑵ 2号检查液压接头是否出现损坏或泄漏。如损坏或泄漏，应立即更换液压接头。
⑶ 2号检查蓄电池组之间的注水软管连接是否损坏或泄漏。如损坏或泄漏，应立即更换软管连接。
图四
8-1 8-2 11
6
6.软管连接
8-1注水液压接头 8-2溢水液压接头 11.注水管路
图五 图六
人身伤害风险：确认梯子安置牢固，防止摔伤。 作业风险：仔细检查，保证端子连接状态良好。
2号拆除蓄电池端子盖，检查蓄电池组间所有正负极电气连接的完整性，是否有过热痕迹和连接松动等情况，并用装有13mm 绝缘棘轮套筒的绝缘力矩扳手校准至10Nm 。如有损坏，应立即更换损坏的电气连接。
12 6
6.软管连接
7.电气连接 12.蓄电池端子
12 12
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图七
图八
图九 图十
7
10
用电安全提示：所有用电设备开启使用前，应检查其有无漏电或接触不良现象，以保证用电安全！ 1. 目的 规范扣式锂离子电池制作程序，正确使用和维护仪器，保证检测工作顺利进行并保证操作人员人身安全和设备安全。 2. 适用范围 适用于CR2032扣式电池的组装。 3. 操作步骤 材料处理 A）研磨 将10g左右样品在玛瑙研钵均匀研磨30min。 B）过筛 将上述研磨材料过325目筛网，同时测试样品SEM和粒度。 制备负极片 A）制浆 按照浆料制作的流程，准确称取去离子水、SBR、CMC、导电剂和负极等物料进行混合，高速搅拌2h，确认烧杯壁没有物料飞溅，保证浆料比例正确。
B）涂布 将上述浆料采用150的挂板细度计。 C）烘烤 将极片放入真空烘箱，90°烘烤24h。 D）辊压 将极片放入辊压机，进行辊压。 准备扣式电池壳 用酒精擦拭CR2032扣式电池壳、集电器、支撑片（弹簧片），然后置于烘箱中采用60℃烘1h。 冲片 将正极片或负极片置于烘箱中干燥，一般采用120℃，干燥24h。然后取出用模具把电极片冲成一定直径的小圆片。 冲片时模具下压要快，且注意机械伤害。 称量 称片。挑选工序中制得的小圆片进行称量。称量天平精度为十万分之一。要尽量采用没有毛刺、褶皱、缺角等问题的小圆片，极片偏差最好为±。 在天平称量读数时天平门必须关闭，以免空气流动影响读数，读
数时同时注意实验台不能震动，不能把潮湿或有腐蚀性的物体直接放在天平上称量，称量时必须精确。 二次干燥 在一定温度下干燥极片（60℃烘1h）,主要是除去冲片和称量时在空气中操作所吸收的水分。 裁剪隔膜 隔膜应该可以恰好装入电池壳，要求整体平整、形如满月、边缘圆滑，恰好可以和电池壳的内壁紧密贴合。 采用电脑绘制大小的圆圈，打印出来，将隔膜按照此圆进行裁剪。采用60℃烘烤24h。 手套箱内组装电池 表手套箱组装电池的必备物品 注：容量较大的手套箱可事先这些存储电池部件，更清洁
目录 1 概述 2 编制依据 3 施工内容 4 施工条件 5 施工程序和方法 6 工艺和质量要求 7 技术记录要求 8 安全预防措施 9 环境控制措施 10 主要机械和工器具 11 人员资质的要求 12 危险点辨识及环境保护
1 概述 1.1 三门峡灵220kV观音堂变电站工程蓄电池采用阀控式铅酸蓄电池。蓄电池采用全密 封防泄漏设计，电池充电时所产生的氧气几乎被完全吸收，因此电池使用期间无酸雾和气 体逸出，无需填酸补水，不污染环境。同时，该结构电池也有放电率非常小、接线端子或 外壳不会出现电解液渗漏现象等。 1.2 220V 蓄电池分两组，每组由103只2V 300Ah蓄电池组成；48V 蓄电池分两组，每 组由24只2V 300Ah蓄电池组成。 1.3 配套直流装置采用深圳奥特迅电气生产的整流屏及直流屏。 2 编制依据 2.1 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172－92）； 2.2 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1～5161.17－2002； 2.3 新乡华源电力勘测设计有限公司相关图纸； 2.4 《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2002； 2.5 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分； 2.6 蓄电池厂家用户手册 3 施工内容 直流用2V-300Ah型蓄电池2组，每组103只，及相应的蓄电池支架安装；通信用2V- 300Ah型蓄电池2组，每组24只，及相应的蓄电池支架安装。 4 施工条件 4.1 蓄电池安装前，建筑工程及其辅助设施应按设计要求全部竣工，并验收合格。蓄电池室内清理干净，应有正常防爆照明装置，其照明器具的布置便于维护，通风设施良好。 4.2 蓄电池安装前，所有电火焊工程项目结束。 5 施工程序和方法 5.1 施工程序流程： 施工准备 蓄电池及支充电 架开箱检查 5.2 施工准备
电子物料检验作业指导书 一、目的 为了规范电子物料来料检验及抽料度划，满足市场产品要求。 二、范围： 适用所有机型的电容排、电阻排、坦电容、晶振、石英晶体、震荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、二极管、发光二极管、三极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电阻、SMT电容、SMT电感、峰鸣器、ESD 管来料、压敏电阻、纽扣电池、IC、QFP、BGA、屏蔽罩等贴片电子类来料。 三、检验设备、方法、环境: 3.1、检验环境准备： 3.1.1、照明：室内照明，450LUX以上，10倍放大镜，必要时备用50倍以下显微镜； 3.1.2、 ESD防护，必须佩戴良好的静电防护措施（佩戴静电手套与静电 手环，手环接上静电接地线）ESD必须符合要求（桌面对地阻抗小 于2欧姆，桌面的绝缘阻抗：1*10^6—1*10^9等）； 3.1.3、检验前需要确认工作平台的清洁 3.2、外观检验方法： 3.2.1、对于包装、料号、封装等项目的外观检查，只需要目视检查就可以。 3.2.2、对于尺寸、平面度、曲翘等要用10倍以上放大镜、显微镜，塞尺等工具检验。
3.3、检验工具/仪器： 3.3.1、游标卡尺、平面台、塞尺； 3.3.2、10倍放大镜、显微镜。 四、特殊定义： 4.1.标准： 4.1.1允许标准（Accept Criterion）：包括理想状况、允许状况、拒 收状况三种状况。 4.1.2 理想状况（Target condition）：此组装情形接进理想或完美的 组装结果，良好的组装可靠度。 4.1.3 允许状况（Accept criterion）：此组装未达到理想组装结果，但能维持组装可靠度，视为合格。 4.1.4 拒收状况（Reject criterion）：此组装不能符合标准，影响公司组装产品功能，视为不合格。 4.2.缺点定义： 4.2.1 致命缺点（critical defect）：足以造成人或机器产生伤害， 或危及生命财产的安全的缺点，我们称为致命缺点,以CR表示； 4.2.2主要缺点（major defect）:缺点已造成制品实质功能失去实 用性或可靠度降低，产品损坏，功能不良，称之为主要缺点， 以MA表示； 4.2.3 次要缺点（minor defect）:缺点并无造产品的实用性，且仍
受控 Q/JD 受控编号：D / 21 版本号：A 版0号 嘉兴电力局企业标准 Q/JD403067—2003 2003-06-25发布2003-07-01实施 嘉兴电力局发布
目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 职责和权限 (1) 3.1工作负责人职责 (1) 3.2工作班成员职责 (1) 4 人员技能和劳动组织 (1) 5 工作程序 (1) 5.1工作准备 (1) 5.1.1指定工作负责人 (1) 5.1.2了解设备情况 (2) 5.1.3准备工具和测量设备。 (2) 5.2履行开工手续 (2) 5.2.1危险源、危险点预控 (2) 5.2.2环境因素预控 (2) 5.2.3交代安全措施 (2) 5.3作业流程图 (2) 6 作业内容及要求 (3) 6.1静态放电 (3) 6.2注意事项 (4) 7 记录 (4) 8 修订记录 (4) 附录A (5)
前言 根据ISO 9001-2008 《质量管理体系要求》第7.5.1条和OHSAS 18001-2007 《职业健康安全管理体系规范》中第4.4.6条、ISO 14001-2004 《环境管理体系规范及使用指南》中第4.4.6条的要求制定本标准。本标准旨在指导嘉兴电力局蓄电池充放电作业的工作程序，确保蓄电池充放电操作正确和试验结果准确。 本标准的的附录A为规范性附录。 本标准由嘉兴电力局贯标办公室提出 本标准的主要起草单位：修试工区 本标准的管理归口单位：生技处 本标准的主要起草人：章寿松、沈一辛 本标准的主要审核人：言伟、韩中杰 本标准的批准人：朱维政
一、工程概述 本工程采用动力负荷和控制负荷合并供电的220V直流系统，主厂房机组直流采用许继电源有限公司提供的非凡2SLA-1105的1100Hh阀控式密封铅锌蓄电池。每台机组共一组蓄电池，每组蓄电池104只。电气综合楼升压站直流采用许继电源有限公司提供的非凡2SLA-220的200Hh阀控式密封铅锌蓄电池，共一组，蓄电池104只。主厂房机组及电气综合楼升压站的蓄电池采用双层电池架布置，每组蓄电池一个电池安装架。 二、编制依据 1、中国能源建设集团广东省电力设计研究院施工图纸 2、《华电顺德能源站项目电气专业施工组织设计》 3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1--5161.17-2002。 4、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012 5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 6、《绿色施工导则》建质[2007]233号 7、相关图纸及厂家使用说明书。 三、施工准备
四、主要施工方案 1、蓄电池室已移交电仪，通风照明已投用，地面清洁。 2、蓄电池支架安装符合设计要求。 3、蓄电池开箱检查合格后运输。 4、蓄电池安装间距、高度一直，极性符合要求。 6、蓄电池安装后及时使用塑料布封盖。 五、施工工艺流程 蓄电池安装的主要施工步骤：施工前的准备→施工安全技术交底→领料→设备及材料运输→安装前的检查→组装蓄电池支架→确定基准面、标注支架安装位置→支架固定→支架卫生清理→支架安装验收→蓄电池就位→蓄电池位置调整→蓄电池连接线安装→蓄电池巡检装置安装及接线→蓄电池卫生清理→安装验收第一部分蓄电池安装
一.总则 1.为保证蓄电池组的工程安装质量，促进工程施工技术水平的提高，确保蓄电池组的安全运行，制定本作业指导书，作为统一的施工作业技术准则。 2.本作业指导书适用于电压为24V及以上，容量为30A·h及以上的固定型铅酸蓄电池组和容量为10A·h及以上的镉镍碱性蓄电池组安装。 3.根据工程实际情况，本指导书主要介绍免维护蓄电池施工工艺。 二.工艺流程 1.开箱检查 设备到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求： a.包装及密封良好。
b.开箱检查清点数量，型号、规格应符合设计要求；附件齐全，元年无损坏及漏液情况。 c.产品的技术文件齐全。 d.电池如长期放置，需拧紧密闭气塞，清理干净，在极柱上涂抹防腐脂。 2.施工准备 2.1将蓄电池室打扫干净，做到清洁、干燥、通风良好。 2.2设备支架安装 按照图纸设计尺寸，将厂家所电池支架安装到蓄电池室，找平找正，固定牢固。如有支架掉漆现象则在电池安装前进行补漆。 2.3半蓄电池逐个用干布擦试干净，搬运到蓄电池室内。在搬运摆放过程中，严禁将蓄电池倒置或重叠，严禁是电池正、负极短路。 3.蓄电池安装 3.1蓄电池组安装 3.1.1蓄电池安装前，应按下列要求进行外观检查： a.蓄电池槽应无裂纹、损伤、槽盖应密封良好。 b.蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并应无变形；防酸栓、催化栓等部件应齐全无损伤；滤气帽的勇气性能良好。 c.连接条、螺栓及螺母应齐全。 3.1.2清除蓄电池表面污垢时，应采用酒精擦拭。 3.1.3蓄电池组的安装应符合下列要求。 a.蓄电池放置的平台，基架及间距应符合设计要求。
b.蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池应高度一致，排列整齐。 c.连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂，螺栓应紧固。 d.有抗需要求时，其抗震设施应符合有关规定，并牢固可靠。 3.1.4蓄电池的引出电缆的敷设除应满足《电缆线路施工及二次接线工艺作业指导书》的内容外，还应满足下列要求： a.电缆的引出线应用塑料带标明正、负极的极性，红色为正，兰色为负。 b.电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封。 3.1.5每个蓄电池应在其台座或壳的外表用耐酸材料标明编号。 3.2蓄电池组充放电 3.2.1准备工作 a.检查设计图纸中有关蓄电池部分的电缆是否全部敷设，二次接线是否完成并通过试验合格。 b.检查直流屏是否安装调试完成，充、放电回路是否试验合格。 c.由生产厂家调试人员配合完成蓄电池控制模块的安装，调试工作。 d.检查电流是否可靠运行，并在交底内容中注标充电期间严禁断电。 e.检查蓄电池室内不得有明火。 3.2.2蓄电池初充电时应符合下列要求 a.采用恒流充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的最大允许值。 b.采用恒压充电法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流
动力电芯配组标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
文件编号：NW-SOP-PE-188 工作规范 页码：1 of 2 版次：A0 文件名称：作业指导书-动力电池配组标准 修订状态 版本修订记录编制审核批准生效日期A0首次发行
目的 规范和指导进行动力电池配组。 范围 适用于本公司生产的动力电池和外购的动力电池。 定义 配组：指电池需要2个或以上数量电池的并联或者串联； 自耗电：指单个电池在老化储存前后的电压相差的数值； 自耗电差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的自耗电之间的数值差； 电压差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的电压之间的数值差； 容量差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的容量之间的数值差； 内阻差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的内阻之间的数值差； 平台容量：指电芯充满电后放电到规定电压所释放出的容量。锰电芯、三元电芯放电到，铁电芯放电到。（例：锰/三元电芯充满电后进行放电，记录时放电容量和时放电容 量，时的容量即平台容量，时的容量是电芯的整体容量。）； 平台容量比：平台容量/整体容量*100％； 平台容量比差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的平台容量比之间的数值差。 配组方法和要求 充/放电流要求：容量≤10AH，充/放电流1C；容量>10AH，充/放电流10A。 配组前容量测试：以恒流恒压方式对电池进行充电，直到电流降至0.02C时结束充电，然后放电至电池所要求终止电压，记录每个电池的平台容量和整体容量。 配组前充电要求：配组前对电池进行充电，标称电压为体系的电池充电到，标称电压为体系的电池充电到，然后恒压充电直到电流降至0.02C时结束充电。
变电站工程蓄电池安装作业指导书 批准： 审核： 编制： 辽宁天昊电力有限公司 年月日 1 辽
目录 1 目的 (1) 2 范围 (1) 3引用文件 (1) 4工程概况 (2) 5标准化作业流程图 (3) 6施工前准备 (5) 准备工作安排 (5) 作业人员要求 (5) 人员分工及应具备的条件 (6) 6.3.1组织分工及职责 (6) 6.3.2作业分工 (7) 施工机械设备及工器具准备 (8) 材料及备品备件准备 (9) 危险点分析及安全控制措 (10) 变电站蓄电池安装危险源辩识、风险评价和风险控制措施表 (10) 环境因素分析及环境控制措施 (12) 变电站蓄电池安装工程作业环境因素分析及环境控制措施表 (12) 质量通病及预防措施 (12) 文明施工要求 (13) 作业进度计划 (14) 7 标准化作业 (14) 作业项目工序流程图 (14) 开工条件 (15) 施工电源的使用 (16) 施工内容及工艺标准 (17) 8 作业竣工 (19) 蓄电池安装示意图 (20) 蓄电池连接示意图 (21) 2 辽
1 目的 确定本作业项目各项质量技术、安全、文明施工要求，确定施工方法、技术措施，指导施工作业，确保本项目符合达标投产、优质工 程要求，特编制本作业指导书。 2 范围 变电站蓄电池安装工程。 3引用文件 1）《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T 2）《电力建设安全工作规程（变电所部分）》 DL 3）《变电所管理规范（试行）》辽电生（2004）101号 4）《防止电力生产十八项电网重大反事故措施》国家电网生技[2005] 5）工程设计文件及施工图纸（）设计院 6）《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建[2008]288号 7）《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建[2005]225号 8）《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号 9）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171 10）《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 GB50172
废旧动力电池回收作业指导书 编制：_____________ 日期：___________ 审核：_____________ 日期：____________ 批准：_____________ 日期：____________ 会签：_____________ 日期：___________
一、适用范围： 本作业指导书针对非三包责任范围内的废旧动力电池回收给出了操作流程和作业规范，如：严重交通事故、浸水、火灾、塌方等不可抗拒因素造成报废的动力电池，因用户自身原因或第三方原因造成报废的动力电池，以及超过使用年限或里程报废的动力电池；对属于三包责任范围内的动力电池，应按照正常三包索赔流程返回对应的动力电池供应商。 二、注意事项： 1、废旧动力电池回收作业时必须佩戴必要的安全防护用品。如：绝缘手套（需准备防高压电工手套以及防电池电解液酸碱性两种手套）、绝缘胶鞋、绝缘胶垫和防护眼镜等，其耐压等级必须大于需要测量的最高电压，必须使用绝缘工具。 工位必须铺设绝缘地胶作业时必须使用绝缘工具 2、使用前必须检查绝缘手套和工具是否有破损、破洞或裂纹等，应完好无损，确保安全； 3、使用前必须检查绝缘手套、绝缘工具、绝缘胶鞋等防护用品，不能带水进行操作，保证 内外表面洁净、干燥，确保安全； 4、严禁未经培训的人员进行废旧动力电池回收作业，禁止一切带有侥幸心理的危险操作， 避免发生安全事故。
三、操作步骤： 1、记录车辆VIN码、车辆型号、购车日期、车主信息等，记录废旧动力电池的型号、制造商、电压、标称容量、尺寸及重量等信息 2、废旧动力电池回收作业前，点火钥匙或启动按钮必须处于OFF档，并关闭电源主开关（无电源主开关车型，若为智能启动钥匙系统，应使智能启动钥匙不在车辆感应范围内，并且车辆处于非充电状态）。 注意：关闭启动按钮仅切断了分线盒的高压负极电源，并不能切断分线盒的高压正极电源，回收作业开始前务必首先检测是否存在漏电以及总负继电器是否有效断开 3、整车下电至OFF档，5分钟后开始作业 4、举升车辆至适合拆卸的高度，拆除底护板固定螺栓， 拆除底护板 5、拔出正负极高压线及信号线航空插头 （先将锁止卡扣取出然后逆时针旋转解锁） 如果因外力挤压变形导致无法取出，可使用切线钳剪切。 6、将动力高压线及信号线与电池盒分离，将液压举升小车举升至合适高度，顶住动力电池盒，以防止在拆卸过程中跌落
售后服务(保期外)管理流程 一、目的 规范售后服务工作流程，通过提升售后服务的响应速度和故障问题的解决质量，加强客户与企业的联系，增强客户对企业的依赖感和信任感。通过流程规范售后服务标准，使售后服务常态化，使售后服务变成企业的赢利点。 二、适用范围 质保期外的收费服务。 三、职责分工 1、客服部：客服部是企业售后服务的责任主体，售后服务包括主动服务和被动服务两种类型。客服部制定客户售后回访标准（频次标准、内容标准、话术标准）和售后服务价格，制定电话排查问题的故障排查问题树，培训内部客服人员。定期对客户进行拜访（电话、短信、面访），做好客户拜访的记录工作，对客户使用过程中存在的问题积极响应，通过专业的服务提升公司品牌在客户心目中的价值，达到二次营销、老客户带新客户的目的。接受客户方的投诉电话、故障电话等，做好故障定位，故障解决方案及售后服务报价，委派合适的售后服务人员。 2、营销部：协助客服部做好客户售后服务工作。当售后服务需要与客户进行价格深度洽谈，客服人员无法通过电话方式进行处理时可转销售人员协助处理，销售人员在与客户进行售后服务价格洽谈时应尽可能遵循售后服务报价体系，如出现报价负偏差超过10%的情况应由总经理审批。 3、工艺设备部/电气部：在售后服务环节扮演售后服务技术人员角色，接受客服部售后服务委派，前往客户处进行故障与问题的排除，对整个售后服务全过程
进行记录，服务结束后应由客户方签字，将所有文字性资料、图片资料、数据资料等带回公司交客服部存档。 4、财务部：负责与售后服务相关的成本、费用的核算、审批等工作。 四、流程节点、节点性质说明
五、流程附表单 《售后服务台账》 《售后服务材料费用清单》《售后服务单》
页次: 1 of4 图1（上轧辊刮刀，拧紧可刮辊上粘料）图2（刷粉毛刷及切边刀） 图3 墙壁上的气压开关阀，电源开关 图4（碾压启动，收卷启动，切边启动按钮） 一、适用范围 本作业指导书适用于万好万家动力电池有限公司电极车 间碾压工序邢台纳科诺尔LDHY600-N60碾压机 二、产前准备： 工具及辅料： 数显千分尺、铝皮胶带、美工刀片、酒精、无尘纸等 5S工作： 1、穿戴好防静电连体服、防尘口罩和橡胶手套或白色棉手 套； 2、碾压机的碾压辊和导向辊的清洁：使用无尘纸蘸酒精擦 拭，直至白纸上无黑色粉尘； 刮刀清洁：旋开刮刀开关，更换干净的无尘纸；如图1 毛刷清洁：使用工业吸尘器对着毛刷每处吸2～4秒，直 至抖动毛刷白纸上无粉尘；如图2 卷筒清洁：用无尘纸蘸酒精擦拭污物使卷筒洁净平整； 牵引带清洁：牵引时用酒精擦拭，使无粉尘。 3、温度20～28℃，湿度≤40%。 开机确认： 1、检查设备运行记录、点检表，确认设备可正常作业，打 开气压，接通电源；如图3 面，按复位 收卷启 动 如 1、切换到工作界键使系统处于待机状态，按下 碾压启动、图4 碾压作业指导书 图示作业内容 穿接引带 上 卷 试压 正式碾压 报告上级主管 转入分切
页次: 3 of4 1、按下对中，调整纠偏，将准备好的引带置于放卷气涨轴 中心位置，用气压枪充气固定好气涨轴（如图7），按示 意图将引带穿过各导向辊（如下示意图）； 图5（张力和纠偏开关）图6（前后压带杆及其开关） 图7 气涨轴充气操作图8 碾压速度调节旋扭2、收卷端准备好气涨轴及收卷纸筒，充气固定，用铝皮胶 带将牵引带粘贴好； 3、打开前后张力和纠偏开关，旋开碾压调速（如图8），待 放卷结束，碾压调速至0，取下放卷轴并将牵引带收至接带操作台压杆处，按下压杆（如图6），待接极片； 4、用运箔叉车，从氮气箱中取出待碾压极片，确认极片批 次、型号、规格无误，上至放卷气涨轴，（如图9）闭合后方可放卷，极片与纠偏传感器侧的引带对齐，用双面胶和铝皮胶带将箔和牵引带接好，并充气固定； 试压： 1、调节碾压机气压（按照对应工艺文件设置），在给定气压条件下调节碾压机辊缝（设定数值然后按启动，辊缝随之增大或减小，如图10、11）使碾压厚度达到工艺要求； 图9 运箔叉车（托板托住极片），向内闭合卡住气涨轴图10 气压调节阀 图11（辊缝调整界面，设定后按启动） 首件检验要求：要求横向极差小于6u，不合格停机上报工艺，用数显千分尺测量极片两边边缘10～20mm的厚度，共取5个点进行厚度检验，确认都在标准内；自检合格，交由品质专检合格后方可正式生产； 2、设定张力值，按下张力复位按钮（即确认参数）； （正极放卷张力约13～15.5NM，收卷张力约9～9.5NM； 负极放卷张力约13～15.5NM，收卷张力约8.0～9.0NM） 3、按下下辊上升按钮； 4、旋开碾压调速，开始碾压。 A、正极极片 1、调节好切边边刀之间的宽度，压好毛刷，开启除尘； 2、将极片穿过放卷过辊，至切刀前； 3、按通操作台单动按钮，启动切刀单动启动； 4、将极片撕开小口，慢慢将极片送入切刀边，降下切刀， 极片通过刷粉毛刷进入碾压机上下轧辊辊缝间； 5、极片首件试压时，关闭单动，调节气压，调节辊缝， 下辊顶起； 6、打开张力和纠偏，旋开碾压调速，慢速碾压一片，自 检两侧厚度（千分尺），达到工艺要求后经由品质检 碾压作业指导书
一目的、范围 为了规范退货电池检测分析管理，保护客户和公司的利益，对退货电池检测方法进行统一和规范。 本文件规定了超威公司销售的电动助力车用蓄电池出现常见故障时检测及判定方法。 本文件适用于本公司售后服务人员为用户检测判定以及退回电池的检测判定。 二引用文件 1 GB/T22199—2008《电动助力车用密封铅酸蓄电池》 2 中国电器工业协会铅酸蓄电池分会于2006年12月制定的《电动助力车用密封铅酸蓄电池运输、安装、使用技术规范》 3 超威电池有限公司CWQB245—200805《蓄电池退货标准》 三蓄电池的检测方法及判定 1 蓄电池外观检查： 包装、售后服务人员应仔细观察蓄电池有无漏液、变形、破裂等明显外观缺陷；检查整组或单只电池有无人为外观改变（尤其是上盖片和加液孔改变，以及底部或侧面金属异物钉入等），对于人为外观改变的不予更换。 2 变形电池检查： 在保修期内，发现电池变形现象时，要求对原配充电器进行检测，符合公司规定充电器参数要求时，可按《售后服务协议》规定给予调换相应蓄电池；充电器不符合规定要求或无充电器而无法查证的，不予调换。
3 电池容量检测： 容量检查（按照GB/T22199—2008《电动助力车用密封铅酸蓄电池》标准规定进行检测）： 当温度不在规定范围内其放电容量按照以下修正公式计算蓄电池的实际容量Ca。 I2×T Ca=--------------------- I＋f（t－25） 式中：T——放电持续时间，h； t——放电过程蓄电池平均表面温度，℃； Ca——基准温度25℃时实际容量，Ah； f——温度系数，1/℃，数值为0.006； 放电时应记录环境温度范围，经公司售后服务人员维护后整组电池放电时间 低于下表一规定时，按照《售后服务协议》更换相应蓄电池。 表一蓄电池2h率容量与温度、出厂时间对照表
XXXXXX股份有限公司 作业指导文件 文件编号:L-2012-01 版本:A 蓄电池维护保养 作业指导书 编制:XXXXXX 审核:XXXXXX 批准:XXXXXX 2012-04-30发布 2012-05-01实施XXXXXXXXXX本部XXXX部 1.适X 部库存的备件蓄电池及底盘车、产成品上附带的蓄电池 2.引100715 储处理工作过程B 3.1蓄电池由于大量放电或长期存放导致电池亏电,因此应按《PEO1058OTA 蓄电池长期存放工艺要求20100715》定期从设备上拆下蓄电池,对蓄电池进行补充充电。 3.2蓄电池电压每个月进行一次检查,若低于12.5v 的保证电压,则应按本指导书中的充电操作要求马上补充电。若电压维持在12.5V 以上,则每三个月也要进行一次充电。
3.3正常情况下每三个月对所有蓄电池进行浮充,以提高其使用可靠性,延长使用寿命;进入冬天时如果无法保证存储的环境温度(>5℃,在对蓄电池电压进行检查后按照3.2的要求进行操作。 3.4蓄电池在装拆过程中应轻搬轻放,不得有强烈冲击和振动,不得倒置、重压和日晒雨淋。液温冷却到30℃以下,室温高于30℃时,待液温冷却到室温时方可充电。 3.5充电操作人员应了解本公司所用蓄电池型号、规格以及本作业指导书,了解充充电机性能、连线及操作要求。 电中发生任何异常情况,应立即断开主电源,并报告相关人员进行处理。 4.1被保养的蓄电池外观应良好,表面应无无金属物及工具、异物、污染、漏液。 4.2核实交流电源应为220V-50Hz 交流电,检查充电机应完好,总开关应置于关停(OFF,充电机各表指示应在零位,将充电机快慢充的档位调至最低档(见图1。 4.3充电前应先用万用电表测量电池的电压并进行记录,以便根据各电池的亏电情况确定充电方案。 4.4通电前应先接蓄电池端的电线,后接充电机端的电线;将充电机红线接至蓄电池“+”极,充电机黑线接至蓄电池“—”极接线柱上。 4.5确保所有接线接实,线路没有短路接触,然后打开开关通电,将电压挡调整到12V,快慢充的挡位按4.6条进行设置,开始充电计时。注意:如果是非12V 的电瓶,则应选择标示为相应电压的充电档位,否则将损坏充电机或蓄电池。 4.6正常浮充时快慢充的档位应置为满位挡(见图3,选择充电电流应在充电机电流指示的绿色范围内;亏电严重的需进行去硫充电时选择半位(见图2,充电时间应延长50%左右。 用范围
我这里做了份倍率放电的作业指导书，楼主尽可以参考下 1.0目的： 检测锂离子电池倍率放电的性能。 2.0范围： 适用锂离子电池所有生产型号的测试。 3.0职责： 检测室检测技术员执行，工程师负责监督。 4.0实验所须设备： xx，内阻仪，检测柜， 5.0测试条件： 环境温度20±5℃，湿度45-75%，大气压力86-106KPa 6.0操作步骤和方法 6.0.1首先检查电池外观，应无变形、漏液现象，检测电池内阻、电压、厚度，作好记录，然后将电池装在检测柜夹具上，在环境温度20±5℃的条件下进行实验。 6.0.2以1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压4.2V时，转恒压充电，直到充电电流≤0.01C5A，停止充电，取下电池，搁置10分钟。 6 .0.3充满电的电池，在检测柜上以0.2C5A的电流进行恒流放电到终止电压3.0V，记录放电容量（Q1）。再按照（6.0.2）对电池进行充电，然后以 0.5C5A的电流进行恒流放电到终止电压3.0V，记录放电容量（Q2），按照以上步骤再作1C5A和2C5A放电，分别记录放电电流（Q3和Q4），并且保存每次放电的曲线。 6.0.4放电实验作完后，对电池要进行电压、内阻、厚度检测，并记录。
6.0.5具体充放电操作按照《检测柜操作指引》进行 6.0.6计算 放电容量比率： 0.5C5A放电容量/0.2C5A放电容量＝Q2/Q1×100% 1C5A放电容量/0.2C5A放电容量＝Q3/Q1×100% 2C5A放电容量/0.2C5A放电容量＝Q4/Q1×100% 7.0注意事项 7.0.1实验至少要测3只电池的数据，并对每只电池编号7.0.2实验测试后的电池作废品返库 标准要求： 放电容量比率：0.5C5A放电容量/0.2C5A放电容量≥98% 1C5A放电容量/0.2C5A放电容量≥95% 2C5A放电容量/0.2C5A放电容量≥80%。 记录： 《倍率放电性能测试报告》
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
蓄电池充放电作业指导 书 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
受 控 受控编号：D / 21 版本号：A 版 0号 嘉 兴 电 力 局 企 业 标 准 Q/JD Q/JD403067—2003 2003-06-25发布 2003-07-01实施
目次
前言 根据ISO 9001-2008 《质量管理体系要求》第7.5.1条和OHSAS 18001-2007 《职业健康安全管理体系规范》中第条、ISO 14001-2004 《环境管理体系规范及使用指南》中第条的要求制定本标准。本标准旨在指导嘉兴电力局蓄电池充放电作业的工作程序，确保蓄电池充放电操作正确和试验结果准确。 本标准的的附录A为规范性附录。 本标准由嘉兴电力局贯标办公室提出 本标准的主要起草单位：修试工区 本标准的管理归口单位：生技处 本标准的主要起草人：章寿松、沈一辛 本标准的主要审核人：言伟、韩中杰 本标准的批准人：朱维政
蓄电池充放电作业指导书 1 范围 本标准规定了嘉兴电力局蓄电池充放电作业人员的工作程序，确保蓄电池充放电操作正确和试验结果准确。 本标准适用于本局110kV、220kV、500kV变电所蓄电池的充放电工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ISO 9001-2008 质量管理体系要求 ISO 14001-2004 环境管理体系规范及使用指南 OHSAS 18001-2007 职业健康安全管理体系规范 DL/T 724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 3 职责和权限 3.1 工作负责人职责 工作负责人全面负责试验工作的安全，正确安全地组织安排蓄电池充放电工作，工作前对工作班人员详细交代安全注意事项，终结后进行安全小结。 工作负责人负责确认值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件，工作班人员所做的安全措施是否正确完备。 工作负责人监督工作班人员安全作业，严格执行本指导书工作程序，审核试验数据，做出分析判断得出正确的结论。 3.2 工作班成员职责 工作班成员遵守《电业安全工作规程》，认真做好工作人员的有关安全措施，互相监督现场安全措施的实施，严格执行充放电试验标准，提供准确的试验数据，按量、质、期要求充放电作业工作。 4 人员技能和劳动组织 充放电工作人员由熟悉本专业业务知识的人员担任，在充放电结束后能根据电池电压进行综合分析判断，作出正确结论。充放电工作人员应经过专业培训并取得上岗资格证书、了解直流设备及蓄电池的充放电方法、熟悉《电业安全工作规程》和现场安全措施。表1给出了劳动组织情况。 5 工作程序 5.1 工作准备 5.1.1 指定工作负责人
文件名称 新产品开发控制程序 版 本 V1.0 版 本 变 更 履 历 版次 日 期 变 更 内 容 摘 要 1 新制订 批 准 审 核 拟 制 签 发
文件名称 新产品开发控制程序 版 次 V1.0 1目的 为了使新产品开发管理工作，职责清晰、目标明确、工作协调有序、高效运作，确保产品开发项目顺利完成，特拟定本程序。 2适用范围 适用于本公司研制开发及客户要求的所有新产品的开发控制。 3权责 3.1商务部 3.1.1新产品设计开发需求的提出。 3.1.2客户端相关文件、样品、图纸等资料的提供。 3.1.3产品确认阶段，送样给客户承认并追踪与反馈确认问题及结果等。 3.2研发部 3.2.1负责新产品设计和开发，产品图纸设计工作。 3.2.2负责设计和开发工作的策划，主导新品设计评审、验证及出样、试产的判定工作。 3.2.3做好各阶段的进度管理工作，以及各阶段部门间工作顺利延续，依期完成设计和开 发工作。 3.3工程部 负责工艺方案的编制与评审，工艺流程的编制，工装夹具的设计制作等。 3.4制造部 负责新产品试产，在试产过程中，提出操作中存在的困难及工艺结构是否适应现有生产 模式、改进工艺措施。 3.5质量部 负责对设计开发过程中所需的质量计划、测试流程、产品检验指引的编制并实施检验、 测量和试验工作。 3.6生管部
文件名称 新产品开发控制程序 版 次 V1.0 负责设计开发过程中的小批量及批量生产的计划和实施工作。 3.7采购部 3.7.1负责新产品开发急需新材料的的购入。 3.7.2负责新产品模具外发加工或零部件的购入工作。 3.7.3负责新产品配套供应商体系的建立。 4名词释义 4.1新产品：公司以前从未生产过的产品。 4.2新产品改进：采用新的工艺或原材料替换，使原有产品的结构、功能等发生变化的产品； 或者原有产品在新领域中应用，使其原有产品标准发生变化。 4.3试产：为了确认各项生产文件、产品编排、测试编排、治具等项目的适用性，与生产线 量产的能力、生产良率，并测试与确认主要零部件供货商的产能，而对新产品进行的小 批量生产。 4.4PDT：产品开发团队。 5作业内容 5.1开发策划 5.1.1市场部将核准生效的《项目建议书》及相应附加图纸、样品等资料交予产品经理处 进行设计开发。产品经理在接到《项目建议书》后，主导整合该项目各种信息资源并 输出《产品设计输入表》给项目经理，开始立项开发。 5.1.2项目经理接到《产品设计输入表》后着手组建 PDT，并制定《产品开发进度表》， 确定以下项目并记录。 5.1.2.1设计和开发阶段确立 根据产品特点、复杂程度、组织的特点和经验（如行业惯例）等因素，明 确划分设计和开发过程的阶段。同时，应规定各阶段中的每项活动的内容、 要求、责任人和完成期限。
蓄电池车安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
蓄电池车安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 行车前检查 (1)按规定项目，标准检查车辆各部技术状况处于完好 状态。重点检查转向系统、刹车系统、喇叭、灯光等，不 准带病作业。 (2)行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的 各种证件等，不准无证驾车。 行驶 (3)厂内电瓶车司机在行车途中必须严格遵守《厂内交 通安全管理标准》和“安全生产守则”。 (4)在厂区、车间、货场、库区和施工现场内，应在规 定的安全通道内行驶。最高时速10公里，进出施工现场、 交叉路口、转弯处时速不准超过5公里，进出厂房、仓
库、大门时速不得超过3公里。 (5)蓄电池车低速行驶不宜超过10秒钟，全速满载连续行驶时间不应超过1小时，否则，应有一定的间歇时间。 (6)厂内的蓄电池车(包括蓄电池叉车)不得接近火源，不能进入易燃、易爆区，不准装运危险品。 (7)蓄电池车装载物体严禁超重。所载物体不准超出车箱，如需超出车箱必须保证均衡装载。不准超高(离地2米以内)。 (8)在坡道上行驶，上坡坡度不得超过3％，下坡坡度不得超过8％。 (9)严禁蓄电池叉车行驶电动机和油泵电动机同时使用。 (10)蓄电池车通过厂内平交道口和十字路口时，要“一慢、二看，三通过”，不准抢道强行通过。 (11)蓄电池车驾驶室不准超额坐人。无扶手和车箱栏板
广东宝贝儿婴童用品实业有限公司 BBE/WI-01 作业指导书 受控状态：编制： 分发号：A/0 审核： 发布日期： 2014年11月15日 生效日期： 2014年11月30日批准： 广东宝贝儿婴童用品实业有限公司发布
目录 一、修改记录 (2) 二、原料检验标准 (3) 三、辅料检验标准 (5) 四、首件检验规范 (6) 五、巡回检验规范 (8) 六、成品检验规范 (9) 七、出厂检验操作规范 (11) 八、干燥箱操作规程 (15) 九、电子天平操作规程 (16) 十、注塑机操作规程 (17) 十一、吹瓶机操作规程 (19)
二、原料检验标准 PP树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、检验依据：《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》GB 9693-1988。 3、原料检验 3.1感官指标： 本色颗粒，不得有异味、异嗅、异物。 3.2规格型号 应符合采购要求。 4、抽样方案 每批取50kg进行检验。
PET树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、原料检验 2.1检验依据：《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》GB 13114-1991 2.2感官指标： 白色颗粒，不得有异味，异臭、异物。
三、辅料检验标准 包装袋检验标准 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、辅料检验 外观：袋质均匀、平整、无皱折；无杂质、无污迹。塑料袋应无气泡、缩孔、针孔等缺陷。