xxxx:5万m3低温乙烯储罐及配套工程可行性
研究报告
5 万 m3 低温乙烯储罐及配套工程可行性研究报告一、项目名称奥克 5 万 m3 低温乙烯储罐及配套工程二、建设地点扬州化学工业园区建厂厂址和地区条件 50000m3 低温乙烯储罐及配套工程拟建于扬州化学工业园区胥浦河以西、长江江堤以北,距南京港、新生圩港 90km、距扬州港约 30km。低温罐区距离南京港 608、609 码头约 1.5 km,该码头可以满足低温罐区使用要求。三、建设单位及负责人建设单位为扬州奥克石化仓储有限公司(一家合资公司),合资公司由五方组成,...
5 万 m3 低温乙烯储罐及配套工程
可行性研究报告
一、项目名称
奥克 5 万 m3 低温乙烯储罐及配套工程
二、建设地点
扬州化学工业园区
建厂厂址和地区条件
50000m3 低温乙烯储罐及配套工程拟建于扬州化学工业园区胥
浦河以西、长江江堤以北,距南京港、新生圩港 90km、距扬州港约
30km。低温罐区距离南京港 608、609 码头约 1.5 km,该码头可以满
足低温罐区使用要求。
三、建设单位及负责人
建设单位为扬州奥克石化仓储有限公司(一家合资公司),合资
公司由五方组成,各方情况如下:
(1)辽宁奥克化学股份有限公司
(2)南京港股份有限公司
(3)大连化学工业股份有限公司
(4)长春人造树脂厂股份有限公司
(5)长春石油化学股份有限公司
合资公司各方投资比例如下:辽宁奥克化学股份有限公司占合资
公司的 52 %股权;南京港股份有限公司占合资公司的 17 %股权;
大连化学股份有限公司占合资公司的 15.5 %股权;长春人造树脂厂
1
股份有限公司占合资公司的 7.75 %股权;长春石油化学股份有限公
司占合资公司的 7.75 %股权。
四、奥克化学、大连化学乙烯需求量
根据奥克化学以及台湾大连化学的需求,两者乙烯需求量为32
万吨/年。按年工作8000小时,则为40吨/小时,每天需要量为960吨。
五、低温乙烯储罐罐容选择
根据《石油化工储运系统罐区设计规范》要求,内河及近海运输
储存天数为 15-20 天,远洋运输贮存天数不宜小于 30 天,且贮罐总
容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量的要求。
乙烯船一般为 3000-8000 吨,以 5000 吨乙烯船为例,贮存天数
为 30 天,则:32 万吨/年需要乙烯贮罐总容积:约 6 万立方米;
当然,30 天的贮存周期为规范所推荐。对于仓储企业来说,乙
烯货源充足、船期组织得当,加强管理,可缩短储罐贮存周期,提高
储罐的周转率。
如贮存周期按 20-30 天,则:
需要乙烯贮罐总容积:4.2~6 万立方米;
因此,从投资、周转量、安全等综合考虑,对于奥克化学低温装
置建设 1 个 50000m3 的乙烯储罐基本可满足奥克化学、大连化学及扬州化工园的发展对乙烯的需求。
六、技术方案选择
低温贮罐有地上贮罐和地下贮罐两种类型。地下贮罐的建设受
地形和地质的影响较大,例如,要有好的岩盐层,地下岩石非常坚固
2
等等,投资也较高。根据 API Std 2510 及 BS EN14620 的标准,地上贮罐有单容罐、双容罐、全容罐和薄膜罐四种类型,均为平底拱顶低
温贮罐。对于大容积的低温贮存,都采用平底拱顶低温贮罐。目前国
内已建的乙烯及丙烯低温贮罐,容积小于 2 万立方米,采用的为单容
罐(双层壁式平底拱顶低温贮罐),只有内罐才能盛装储存的低温物
料,外罐主要用来盛装产品蒸汽、支撑内罐并保护绝热层。主要目的
就是在内外罐壁间填充廉价的保冷材料-珠光砂绝热材料,降低投
资,但该种类型的储罐安全性能不高。
对于本项目来说,储罐体积较大,储存的物料数量大,储罐一旦
在底部发生泄漏,后果不堪设想。
根据 BS EN14620 的标准,对储罐类型应进行风险评估,在人口
或设施均有限的“偏远”地区,可选择单容罐。而对于其他地区,可
要求选择双容罐或全容罐。另外,根据《石油化工企业设计防火规范》(GB 50160-2008)第 6.3.7 条,液化烃全冷冻式双防或全防罐组可不
设防火堤。如果采用单容罐,对于 5 万立方米的低温乙烯罐,将需要
较高的防火堤,增加土建投资。因此,从安全、节省投资、节省占地
等综合考虑,本项目的低温储罐考虑采用全容罐。
七、低温乙烯装置建设规模
1 液态乙烯低温储罐
正常容积:50000m3;
低温乙烯罐型为全防罐:预应力混凝土罐壁和混凝土顶,内罐
为 5Ni 或不锈钢。(内罐 47mX31m,外罐 49mX33m)
3
操作温度:~-104℃
操作压力:~15kPa
2 码头卸船能力
乙烯卸船能力:500m3/h(一次靠泊 3000~8000 吨乙烯船)
3 乙烯输出能力:
从低温罐区到奥克化学装置
40 t/h(液相) (压力:3.5MPaG;温度:-35 ℃);
从低温罐区到大连化学大连路厂区
3.75 t/h(液相) (压力:3.3MPaG;温度:-35 ℃);
4 液相乙烯装车能力
汽车装车:30~50 t/h。
温度:-104℃。
两辆槽车可同时装车。
八、项目范围及组成
项目由 5 个子项组成:
1、100 号:50000m3 低温乙烯储罐及配套工程
本装置包括 50000m3 低温乙烯储罐一台;液态乙烯卸船设施(输
油臂及附属管线设施);液态乙烯装车设施;乙烯压缩、冷冻系统; 乙烯卸船泊位至低温乙烯储存装置(罐区)的外管设施;液态乙烯气化输送设施。
2、200 号:公用工程配套设施
包括:消防水站、循环水站、空压站、地中衡、环保设施→雨污
4
水处理等。
3、300 号:操作室、变配电室
为低温装置服务的操作室、变配电室。
4、400 号:尾气排放焚烧系统
处理低温装置排出的乙烯等排放环保排放标准。
5、500 号:乙烯装车站台
为低温乙烯提供乙烯装车仓储服务。
总投资估算表
附表 1 金额单位:万元
含外币金
序工程项目设备主要安装建筑其合额
购置材料费工程他计 (万欧
号或费用名称费费费元)
657 3916
项目总投资 6324 16189 6766 3308 7 3
604 3863
项目报批总投资 6324 16189 6766 3308 5 1 1175
0 0 0 0 0
530 3788
一建设投资(不含建设期利息) 6324 16189 6766 3308 2 8 1175 0 0 0 0 0 1
413 3671
1 固定资产投资 6324 16189 6766 3308 3 9 1175
3258
1.1 工程费 6324 16189 6766 3308 7 1086
1.1.1 总图 228 228
1.1.2 建筑 87 87
1.1.3 结构 2933 2933
1905
设备 3690 11021 4344
1.1.4 5 1086
1.1.5 工艺 1190 2159 863 4212
1.1.6 外管 1(码头到罐区) 1117 343 1461
5
1.1.7 外管 2(罐区到装置) 1285 670
1.1.8 仪表 714 202 125 1041
1.1.9 电气 484 231 56 771
1.1.1
电信 67 15 17
0 99
1.1.1
给排水 159 158 22 27
1 366
1.1.1
暖通 19 0
2 19
1.1.1
HSE 226 33
3 259
1.1.1
特种条件下费用 100
4 100
413
1.2 固定资产其他费用 3 4133 89 1.
2.1 工程管理费 764 764
1.2.2 临时设施费 81 81
1.2.3 前期费
可行性研究报告编制费 44 44
环境影响评价费 20 20
劳动安全卫生环境评价费 20 20 水土保持环评费 15 15
1.2.4 工程勘察设计费
工程勘察费(详勘) 90 90
工程设计费 838 838
非标设备设计费 321 321
专利设计费 663 663 56
外商技术服务费 391 391 33
1.2.5 工程建设监理费 307 307
1.2.6 进口设备材料国内检验费 54 54 进口设备材料清关短驳(进口代
1.2.7 理费) 35 35
1.2.6 压力容器压力管道监督检测 46 46 1.2.7 特种设备安全监督检验费 95 95 1.2.8 设备采购技术服务费 52 52
1.2.9 设备监造费 108 108
1.2.1
0 工程保险费 88 88
1.2.1 联合试运转 100 100
6
1
2 其他资产 65 65
2.1 生产准备费 65 65
110
3 预备费
4 1060
110
3.1 基本预备费 4 1060
二建设期借款利息 515 559
三流动资金 760 760
其中:铺底流动资金 228 228
九、项目主要经济技术指标
主要经济技术指标之表一
序号指标名称单位数量备注
一储运物料
其中:32 万吨/年运入,
1 液态乙烯(低温) 万吨/年 64
32 万吨/年运出
二公用工程
1 生活水量 m3/h 6 间断
2 循环水补水量 m3/h 20 循环水量:400 m3/h
3 供电量万 kW.h/a 500
4 氮气量 Nm3/h 40 开车时最大 1000Nm3/h
5 蒸汽 t/h 7.5
6 燃料气 Nm3/h 6
三定员人 32
四占地 m2 60000
五运输量万吨/年 64
六项目总投资万元 38631 按铺底流动资金计算7
主要经济技术指标之表二
序号指标名称单位数量备注
1 总投资万元 39163 按全部流动资金计算
2 财务内部收益率 16.14% (所得税前)
3 财务内部收益率 13.33% (所得税后)
4 财务净现值万元 5874.48 (税前,折现率 13%)
5 财务净现值万元 572.13 (税后,折现率 13%)
6 投资回收期(含建设期) 年 8.11 (静态,税后)
7 自有资金投资回收期年 14.76 (动态,税后)
十、项目资金来源
项目自有资金由项目 5 家投资方按照股权比例投入组成。低温罐
项目建设投资(不含建设期利息)中 5 个股东的自有资金 21995 万元, 流动资金中铺底流动资金为 228 万元。项目总自有资金为 22223 万元, 占总投资(按全部流动资金计算)56.75%。其余部分资金申请贷款。
十一、自动控制
本装置由一套 50,000m3 低温乙烯终端和配套公用工程组成。全
装置将设置一个控制室(含操作室、机柜间),选用一套分散型控制
系统(DCS),在操作室内对生产装置及公用工程的重要参数进行集
中监控以及生产过程的管理,并实施生产过程的操作联锁和安全联
锁。
十二、低温乙烯储存装置主要设备介绍
低温乙烯贮罐是低温乙烯储存装置的主体设备,其作用是在接近
常压下贮存低温液态乙烯。本项目采用外罐为钢筋混凝土结构、内罐
8
为 5%Ni 钢的双层全防罐。内罐及角保护系统由低温镍钢 X12Ni5 制成,吊顶采用铝合金制作,外罐罐壁为预应力混凝土结构,外罐内衬
板及外罐顶板材料为低温合金钢,外罐顶外浇注混凝土。贮罐采用桩柱架空通风式基础,内罐罐底用泡沫玻璃等绝热并支承,罐壁夹层采用珠光砂和弹性玻璃棉毡绝热,吊顶用玻璃纤维绝热。
为了使贮罐运行安全可靠,贮罐装有液位、压力、温度测量系统
和压力泄放阀。为防止罐内内压过高,罐顶装有压力调节阀、先导式安全阀及安全阀,压力调节阀及先导式安全阀接至尾气焚烧炉,安全阀泄放至大气。为防止罐内负压过大,罐顶装有真空泄放阀,作为保护贮罐免受负压破坏的最后措施。
为了在开车预冷时保证贮罐不同位置能均匀降温,在罐底和罐壁
的若干位置安装测温元件,另在罐内的不同高度也装有测温元件,以测量不同液位的液体温度。同时,在内外罐夹层安装温度计,来监测内罐是否泄漏。贮罐装有连续测量的液位计,并有与进出料口控制阀联锁的液位开关,以免罐内液位过高或过低。
贮罐的设计、建造、试验和检验按 EN14620 和 API620 及其附
录 Q,混凝土外罐的设计、建造和检验还须符合国内相关建筑规范, 安装单位在正式建造、安装前,须进行必要的焊工培训、考试和焊接工艺评定等工作,编制完善的安装方案。
主要设备一览表
序数
设备型式及主要参数主要材料备注
号量
1 低温乙烯储罐 1 吊顶式,全防罐内罐:X12Ni5 或 SS 部分材料9
容积:50000 m3 外罐:预应力混凝及仪表进
土、低温合金钢口
2 乙烯压缩机 2 立式、往复式、迷铸铁进口
宫式密封、无油润滑
3 冷冻机组 1 螺杆式、注油润滑铸铁进口
4 乙烯罐内泵 2 罐内液下不锈钢进口
5 乙烯输送泵 2 多级筒式不锈钢进口
6 乙烯卸船输油臂 1 Q=500 m3/h, SS 进口
7 乙烯中间冷却器 2 管壳式低温碳钢
8 乙烯后冷器 2 管壳式低温碳钢
9 乙烯冷凝器 2 管壳式低温钢/不锈钢
10 乙烯换热器 2 管壳式低温钢/不锈钢
11 乙烯加热器 2 管壳式低温钢/不锈钢
12 甲醇汽化器 2 管壳式低温钢
13 尾气焚烧炉 1 不锈钢,成套供应
14 一段进口缓冲罐 2 立式不锈钢
15 一段出口缓冲罐 2 立式不锈钢
16 二段出口缓冲罐 2 立式碳钢
17 闪蒸罐 2 立式不锈钢
18 乙烯凝液罐 2 卧式不锈钢
19 乙烯凝液回收罐 1 卧式不锈钢
20 空气压缩机 2 无油润滑活塞式成套供应
21 仪表空气缓冲罐 1 立式碳钢
22 氮气缓冲罐 1 立式碳钢
23 乙烯装车臂 2 气/液装车臂不锈钢
十三、公用工程来源及消耗
本工程公用工程规格及初步消耗如下表所示: 序号名称规格单位指标来源
10
0.45~0.5MPa
1 循环水 m3/h 400 自建循环水站
≤ 33℃
2 工业水 0.35MPa m3/h 15 园区接入
3 生活水 0.25MPa m3/h 6 园区接入
4 电 10kV、380V kw.h/a 500X104 园区接入0.5~0.8MPa
5 仪表风 Nm3/h 50 自建空压站
露点 -40℃
0.5~0.8MPa 园区接入(最大
6 氮气 Nm3/h 40
露点 -40℃ 1000)
园区接入,来自扬农
0.3MPaG
7 低压蒸汽 t/h 7.5
(饱和)
化工
8 燃料气 0.3MPa Nm3/h 6 钢瓶站
十四、结构设计
1 结构型式
(1) 50000m3 低温液态乙烯储罐拟采用钢筋混凝土架空基础,底层为
钢筋混凝土承台,承台间为钢筋混凝土拉梁,顶板为钢筋混凝土板,
承台与顶板间为钢筋混凝土柱;
(2) 管廊采用钢梁钢柱结构;
(3) 设备基础采用混凝土结构或钢筋混凝土结构;
(4) 冷换设备钢框架采用钢结构;
2 地基处理
(1) 50000m3 低温乙烯储罐上部荷载较大,且对地基沉降有很高要求。钢筋混凝土灌注桩具有单桩承载力较大,对不同土层具有较好的适用
性的特点,所以,低温乙烯储罐基础拟采用钢筋混凝土灌注桩。
(2) 对于防火堤、管廊、、压缩机、冷换设备框架、变配电及中控室等11
一般建构筑物因上部荷载不大,可采用预应力混凝土管桩。
十五、外管
1、码头至低温罐区管线
包括在本工程范围内的码头与罐区之间连接的各类工艺管线共
计 3 根,直线距离约为 1500m,管径初步定为 DN300、DN100、DN100, 这部分管线利用罐区与码头之间经二路西侧管架架空敷设。分别为:
码头至罐区的低温乙烯(液)卸船管线、乙烯预冷管线及放空管线; 罐区至码头管线一览表(初步的)
序号物料名称管径数量材质备注
1 低温乙烯(液) DN300 1根不锈钢保冷
2 低温乙烯(液) DN100 1根不锈钢保冷
3 放空管 DN100 1根不锈钢
2、低温罐区至奥克化学装置管线
从低温罐区向奥克化学下游装置输出乙烯,根据奥克化学公司提
供的技术条件,按液态乙烯的方式输送。液态乙烯输送温度为-35 ℃,到奥克化学装置界区压力:2.8 -3.2 MPaG,输送量:48 万吨/年。台湾大连化学公司装置临近奥克化学装置,其所需乙烯在奥克化学装置界区内气化后再送出。在送出总管、进各装置界区内分别设置流量计计量。
低温罐区至奥克化学下游装置管线一览表(初步的)
序号物料名称管径数量材质备注
12
1 低温乙烯(液) DN150 1根 SS 保冷,厚度 70mm
3、低温罐区至奥克化学装置管线
从低温罐区向大连化学大连路厂区装置输出乙烯,根据合资公司
提供的技术条件,按液态乙烯的方式输送。液态乙烯输送温度为
-35 ℃,到大连化学大连路厂区装置界区压力:2.8 -3.0 MPaG,输送量: 3 万吨/年。在送出总管、进装置界区内分别设置流量计计量。低温罐区至奥克化学下游装置管线一览表(初步的)
序号物料名称管径数量材质备注
1 低温乙烯(液) DN50 1根 SS 保冷,厚度 50mm
十六、给水排水
1、本工程低温罐区的生产给水管道接自园区给水管网;
2、生产污水为设备区的机泵冷却水、地面冲洗水。生产污水流
经设备区围堤外的水封井自流汇入罐区内生产污水管道,排
至园区综合污水处理厂。
3、建筑单体内产生的少量生活污水进化粪池处理后自流排入
化工园区生活污水管网。
4、循环水系统:设计规模 400m3/h,供水压力 0.45MPa,回水
压力 0.25MPa。
十七、供电
初估低温罐区用电负荷装机容量:10kV:1500kW;380kV:
600kW。
13
在本工程综合设施建筑物内设置一 10kV 变电所,内设 10kV 和
0.38kV 配电室、高压电容器室、值班室、工具间等,外附 10/0.4kV 变压器室。
10kV 电源由园区埋地敷设至低温罐区变配电所。
十八、电信
控制室内设置电话计算机综合布线系统;低温罐区设置扩音对讲
系统、火灾报警系统和工业电视系统。
十九、环境保护
低温乙烯储罐压力调节阀排出的乙烯排放气以及罐区其它排放
气由管道送至尾气焚烧炉系统燃烧排放,低温乙烯储罐安全阀起跳排出的乙烯排放气进行高点排放。当国家电网发生故障,装置电源中断, 压缩机、冷冻机停止运转,或生产过程中若出现误操作,如压缩机、
冷冻机管路的出口阀被关闭,则可能会出现压缩机、冷冻机系统超压, 导致系统安全阀起跳,排放气体排入尾气焚烧炉。尾气焚烧炉为圆柱形封闭式结构,其由燃烧室本体、燃烧室支柱、地面燃烧器及燃烧室防风消音墙所组成。同时焚烧炉配设长明灯点火系统。可将排放的工艺废气及尾气中的有害气体转化成为无害化气体,并通过尾气焚烧炉系统筒高空排入大气,符合规定的大气排放标准。尾气焚烧炉系统设计满足装置生产、安全和环保需求。
对于可能有可燃气泄漏的地方,按规范要求设置可燃性气体报警
仪,周围适当位置布置监控点,防止污染物超标。
14
2、水污染防治措施
建立完善的废水收集系统,严格执行清污分流原则。对不同的废水
采用不同的处理工艺进行分别治理。罐区清下水(循环水排放水)及
未污染雨水通过排水管网分别排至化工园区清净雨水管网;生活污水、地面冲洗水均直接排入污水收集管网,进入污水处理厂处理,确
保达标排放。
3、废渣污染防治措施
无生产性废渣排放。
装置噪声源主要是乙烯压缩机、丙烯压缩机、装车装船泵、输送
泵等运转设备,在设备选型时,合理选用低噪声设备,从声源上降低设备本身噪声,使噪声值符合《工业企业噪声控制设计规范》要求。选用技术成熟、运转可靠的设备,并设立必要的自动调节、报警、联锁等设施,同时加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态, 杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。
5 绿化
绿化设计根据生产特点、环境污染情况和土壤、气候等自然条件
进行绿化布置和选择绿化植物,同时考虑与周围建、构筑物相协调, 与管线综合设计相互配合。道路两侧的绿化不得妨碍行车安全。
二十、劳动安全卫生
本项目主要危险物有乙烯、丙烯等,主要危险特性是易燃易爆、
有毒、冻伤、噪声,各专业在工程设计中严格按规定、规范采取各种15
预防及保护措施,在施工及投用、储运时应注意落实有关的安全卫生防范措施。
1、总图及设备布置
总图及设备布置时,充分考虑全冷冻式储罐危险物质储存量大的
特点,根据规范要求,考虑足够的安全距离要求。储罐区、装卸区设环形通道;消防车道的路面宽度、路面内缘半径、路面上净空高度等满足规范要求。
2、工艺、设备
本装置乙烯低温贮罐采用全容双层罐,内外罐的夹层间充填厚度
约 1 米的保冷材料珠光砂。蒸发后的乙烯气经过各自压缩机压缩、冷凝器冷凝后,回收使用。
对低温乙烯贮罐,为保护贮罐、防止超压而设有罐顶的自动控制
的超压排放系统、先导式安全阀以及安全阀。如果罐内压力升高接近贮罐设计压力时,打开控制阀排尾气焚烧炉系统,当压力达到先导式
安全阀定压时,先导式安全阀启跳排尾气焚烧炉系统;当压力继续升
高到安全阀定压时,则安全阀启跳排至大气,防止超压引起破罐。
当贮罐压力下降时,将所有压缩机和输送泵停运,关闭与贮罐相
连的所有管线上的阀门。若贮罐压力进一步降到一定值时,为防止贮罐出现负压而损坏,可向贮罐中充入氮气以防贮罐压力进一步减少。若补氮仍无法解决压力的进一步下降,在低温贮罐罐顶还设有两个破真空阀来保护贮罐。
低温储罐设置紧急切断系统,此系统可以通过就地紧急切断按钮
16
起作用,或者在操作室起作用,或是储罐面临超压、负压、液位超高
危险时的安全停车保护。
3、自动控制/电气
装置爆炸危险区域内,采用本安或隔爆型仪表以满足装置的防爆
要求。
乙烯储罐压力、液位均独立设置三套仪表实现安全控制联锁。在
此基础上又设置了两套先导式安全阀、两套安全阀、两套真空阀保证储罐安全运行。
低温乙烯储罐设有液位、温度、压力控制调节、报警、联锁系统, 并设有压力释放等安全设施。
按设计规范并根据本装置特点设置一定数量的可燃性气体报警
仪,监控装置区内可燃性气体的含量,控制室能及时得到火灾报警, 采取有效措施。
设置两路电源互为备用,且当电源故障时,互为备用的两路电源
不应同时中断供电,以保证装置的安全运行。
装置内设有火焰检测和报警系统。
4、设置尾气焚烧炉系统
尾气焚烧装置采用圆柱形封闭式结构,采用分级燃烧技术,燃烧
火焰完全封闭看不见火光,无光污染。
二十一、消防
低温乙烯储罐消防冷却水系统为固定式消防冷却水系统,罐顶管
道进出口等局部危险处采用固定式水喷雾冷却。
17
根据《石油化工企业设计防火规范》、《建筑灭火器配置设计规范》,低温乙烯储罐中控室及变配电、设备区分别设置若干干粉灭火器、CO2 灭火器。
低温罐区所需消防冷却水:按 2 个 5 万 m3 的全防罐设计,低温
罐消防冷却水强度按 20L/min.m2 计,火灾延续时间 6h,总用水量约6000m3。
考虑美观等,设计 2 座 3000m3 地下消防水池,水下设置轻质盖
板防止人员落水;设置地下式消防水泵房,消防采用稳高压消防水系
附录A 储罐用防腐蚀涂料 A.1 一般规定 A.1.1 储罐用防腐蚀涂料除应符合本规范的规定外,尚应符合国家其他现行标准的规定。A.1.2 储罐用防腐蚀涂料的检验分物理机械性能的检验和防腐蚀性能的检验；其中，涂料的取样应符合《涂料产品的取样》GB 3186的规定，漆膜的制备应符合《漆膜一般制备法》GB 1727的规定。 A.1.3 储罐用防腐蚀涂料（中间漆除外）的主要物理机械性能指标，应符合表A.1.3的要求： 表A.1.3 防腐蚀涂料的物理机械性能指标 项目技术指标试验方法备注 漆膜外观颜色色调均匀一致，漆膜平整GB 1729 柔韧性≤1mm GB 1731 4倍放大镜 附着力1级GB 1720 200g 耐冲击性≥50kg·cm GB 1732 干燥时间表干≤2h，实干≤24h GB 1728 A.2 绝缘型防腐蚀涂料 A.2.1 绝缘型防腐蚀涂料主要适用于原油储罐1.5m以下的壁板内表面和底板内表面等部位。 A.2.2 绝缘型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.2.2的要求： 表A.2.2绝缘型防腐蚀涂料绝缘涂层性能和防腐蚀性能指标 项目技术指标试验方法试验条件 表面电阻≥ 1013Ω———— 耐热性 漆膜完好，无剥落、无 起皱、无裂纹、无起泡、 无生锈、无变色等现 象，失光率≤20% GB 1735 180℃，24h 耐汽油性GB 1734 60℃，720h 耐盐水性(3%NaCl) GB 1763 60℃，720h 耐碱性(5%NaOH) GB 1763 720h 耐酸性(5%H2SO4) GB 1763 720h A.3 导静电型防腐蚀涂料 A.3.1 导静电型防腐蚀涂料主要适用于成品油储罐。 A.3.2 导静电型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.3.2的要求： 表A.3.2导静电型防腐蚀涂料技术指标 项目技术指标试验方法试验条件 表面电阻108～1011Ω———— 耐湿热性一级GB 1740 1000h
河南大学2#中试线玻璃钢储罐 序号名称容积（M3) 介质浓度介质比重温度℃材质压力数量 1 储罐20 热水 1 80 FRP 常压1台 2 储罐45 硅酸钠≤40﹪ 1.2～1.4 60 FRP 常压2台 3 储罐30 纯水 1 常温FRP 常压1台 4 储罐4 5 纯水 1 常温FRP 常压2台 5 储罐10 自来水 1 常温FRP 常压1台 6 储罐45 硫酸铵≤5﹪ 1.1 常温FRP 常压3台 要求： 1.45立方储罐直径设为3.5米，高度5.6米；30立方直径3米高度5米；20 立方储罐直径2.5米高度4.7米；10立方储罐直径2米高度3.7米。采用平 底立式椭圆封头。（高度为总高度） 2.储罐/计量罐需加液位计，液位计形式为浮子式现场显示液位计。其中纯水 储罐加差压式液位变送器（需远传显示，并与纯水设备连锁） 3.储罐需开直径125进料口/出料孔，直径50排污孔及放空孔，人孔。 4.45立方储罐需外加爬梯。 5.内衬层树脂采用酚醛型乙烯基树脂或环氧型乙烯基树脂。 6.结构层采用帝斯曼或天马牌环绕型树脂。 7. 增强材料选用天马牌或重庆国际集团复合材料有限公司。
玻璃钢设备技术参数 注：1.以下厚度均指平均厚度。 规格介质数量 （台）内衬厚 度 总厚度 重量（kg）体积（m3）上封头厚 度 筒体厚度底封头厚 度 Φ2500*H4700 热水 1 3 12 14 14 1036.4 20 Φ3500*H5600 硅酸钠 2 4 13 17 16 2380.9 45 Φ3500*H5600 纯水 2 4 13 17 16 2380.9 45 Φ2000*H3700 自来水 1 3 12 14 14 750.7 10 Φ3500*H5600 硫酸铵 3 4 13 17 16 2380.9 45 Φ3000*H5000 原水 1 3 12 15 15 1644.8 30
天盈石化公司乙二醇工段 危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 3.1作业人员 3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。
3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。 3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸车人员 3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作； 3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启， 若有泄漏，消除后才能恢复卸料； 3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料； 3.2.4在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护； 325在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；
1.适用范围 本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。 2.编制依据 API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》 ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》 EN14620-2006版 中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料 3.工程概述 3.1工程简介 1)广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包容双层 金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API 620，容积为80000m3，外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2。
2)本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中国石化 集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。 3)LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行， 外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 3．2工程特点 （1）LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。 （2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。 （3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。 （4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。 （5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺 较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。 4.主要工程实物量 主要工程实物量见表3
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 前言------（本项目编写于2007系列标准前） XXX(企业简介、项目由来、必要性) 1 总论 分节叙述预评价的目的、依据、范围、内容、使用的评价方法、评价单元划分、评价程序等。 2工程分析 2.1 建设项目基本情况 项目名称：XXX30万吨年聚丙烯项目 建设单位：XXX公司 建设地点：XXX 建设性质：新建 占地面积：00000m2。 总投资：建设项目投资总额00000万元。 建设项目主要内容：新建一套30万吨年聚丙烯生产装臵及辅助系统。 2.2 建设地点自然环境状况 2.2.1 地理位臵 地理位臵 2.2.2 自然条件 自然条件概述。。 有关气象资料：气温、采暖计算温度、通风计算温度、湿度、降雨量、风速、全年及季节主导风向、夏季最小风频、地震烈度 2.3 建设地点 建设地点，见附图。 2.4 总平面布臵 总平面布臵详细叙述，详见附图。 2.5 交通运输 交通运输介绍。 2.6 建筑卫生学要求 建筑结构、建筑采暖、建筑通风和空气调节、建筑采光照明详细叙述。
2.7 本项目建设内容及主要生产设备 本项目主要建设内容为：新建一套30万吨年聚丙烯生产装臵及辅助系统。聚丙烯生产装臵包括主生产聚合装臵、挤压造粒、成品包装码垛及贮存，辅助系统包括新建氮气站、空压站，扩建循环水场，新建污水预处理站等。主要生产设备见表2-2
2.8 原辅材料种类、用量及物料平衡 本项目30万吨年聚丙烯装臵可生产均聚和共聚两种类型聚丙烯产品，主要原料是丙烯、乙烯，本项目原辅材料及用量见表2-3、表2-4。 均聚产品：249900吨年 共聚产品：60000吨年 表2-4 共聚产品原辅材料及用量
简介： 天马牌玻璃钢贮罐采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。 玻璃钢缠绕贮罐特点： 1、设计灵活性大、罐壁结构性能优异。
纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐需要，是各向同性的金属材料无法与其相比的。 2、耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。 玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能，在贮存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂。 3、具有优良的机械物理性能。 玻璃钢贮罐制品的材料密度在1.8-2.1g/cm3之间,约为钢材的1/4-1/5，采用直径为7-17μm的玻璃纤维缠绕成型，降低了纤维的微裂纹存在率，实现等强度，该成型方法能使纤维含量高大80%，比强度高于钢材、铸铁和塑料等，热膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%。 4、使用寿命长，维护费用低。 制造工艺：采用先进的微机控制缠绕主机，在芯模上按要求制做内衬层（含防腐、过渡），凝胶后按规定设计好的线型、厚度缠绕结构层，最后制做结构层的外保护层。根据贮存介质不同，采用薄壳无矩理论分别设计贮罐壁厚。 原辅材料：本厂自行开发的各种型号缠绕树脂，玻璃纤维毡（表面毡，短切毡）、粗纱等。 检验标准：执行国家行业标准JC/T587-1995《纤维缠绕增强塑料贮罐》，进行规定的制造工艺及产品性能检验。
储罐区安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
储罐区安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指定的地方给 该车洒水冷却及释放静电。 二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好 安全帽后，将车辆带到卸货区，并且检查司机及随车人员 携带烟火、手机，确认无误后方可进行下一步操作。 三、车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车条件，并上 报主管审批。让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最 前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。 四、确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之 后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号 管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。 五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地
面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。 六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。 七、在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以后，操作人员方可清理地面然后离开储罐区。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
乙烯性能描述 常温常压下，乙烯是一种无色气体，但通常以带压低温液体的形式进行储存、运输。 健康危害：具有较强的麻醉作用。急性中毒：吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒。对眼及呼吸道粘膜有轻微刺激性。与液态的乙烯接触，会由于其迅速蒸发而导致身体组织冻伤。慢性影响：长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中；个别人有胃肠道功能紊乱。 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物；遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 职业接触限值：中国MAC(mg/m3)：未制定标准；TLVTN：ACGIH 窒息性气体。 液态乙烯及气体特性和安全数据 物理特性 分子式：C2H4 分子量：28.05 CAS No.：74-85-1 类别：不饱和碗烃（脂肪类的）外观：无色液体，气体呈云雾状 比空气重 气味：微甜，略具烃类特有的臭味凝固点：-169.2℃（大气压下）沸点：-103.7℃（大气压下）闪点1 : 约-136.1℃ 燃烧温度2：450℃ 燃烧限值：在空气中体积比为2.7—36%
比重：0.569（-104℃） 相对蒸气密度：0.977（0℃/1.013bar）蒸气压力：0.999bara (-104℃) 40.05bara (0℃) 溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、酮、苯，溶于醚安全数据 TLV3：在空气中为1000ppm(v/v) 液态下影响：对眼部和皮肤造成冻伤和组织损伤 气态下影响：窒息、眩晕和恶心，高浓度会导致麻醉，无法感觉到疼痛、冷热 注： 1可燃性液体的蒸气在液体表面与空气混合，能即刻被点燃所需的最低温度 2在空气中能够维持自我燃烧的物质被点燃所需要的最低温度 3对身体产生影响的最低限值
储罐可在许多形状：纵向和横向的圆柱;顶部打开和关闭，平底，锥底，斜坡底部和盘底部。大型储罐往往是垂直的圆柱，或有圆润的边角过渡从垂直的侧壁底部轮廓，更容易承受液压水压诱导所含液体的压力。在运输过程中处理液体的容器储罐是设计来处理不同程度的压力。 特点:1.采用专用滚塑级原料制作，其强度是一般塑料的1．５倍。2.抗紫外线强度达到了ＵＶ４－８级，有效的防止了塑料的老化，寿命达２０年之久。3.采用滚塑技术整体一次成型，连法兰孔、法兰螺孔在内的一次成型，避免了成型后人工开孔的孔位距离、方位的不准确性，可与标准法兰准确配置。4.可根据客户贮存不同比重介质的需要，确定厚度。由于滚塑是线形分子的层层缠绕，容器的内应力很小，容器不易开裂.。5.加强筋达世界先进水平。6.可耐酸、碱、盐、部分有机溶剂的腐蚀，是化学品贮存的安全、经济的贮存罐。 钢衬塑储罐采用大型滚塑设备，即滚塑成型特殊工艺。内衬聚乙烯(PE)整体成型。产品具有无焊缝，不渗漏，无毒性，抗老化，抗冲击，耐腐蚀，寿命长，内壁平整光滑，是储存腐蚀液体的理想储罐. 我公司产品有塑，钢衬塑，非标容器加工制造三大系列100多个品种。广泛应用于化工，冶金，稀土，电子，染料，颜料，环保，制药，电厂，酿造，储运等行业。全塑系列有立式，卧式储运储罐，化工塔，船运槽罐等产品,主要原料是以改性聚乙烯为主材，采用国际先进的大型滚塑设备，罐体一次成型，具有整体无焊缝，耐腐，抗老化，不渗漏，抗冲击，无毒性，寿命长，价格低廉等优点，钢衬塑复合防腐系列产品，具有钢制设备的强度和耐压性能，而且具有全塑和钢体的双重保险作用，产品有大型储罐、汽运罐、船运罐、火车运输罐、真空罐、压力罐、反应釜、电解槽、离子交换柱、化工塔、管道、管件等。主要以改性聚乙烯（PE），聚烯烃（PO），聚四氟乙烯（F4），乙烯一四氟乙烯共聚物（F40），聚丙烯（PP）等为原料。 公司技术力量雄厚，在滚塑行业中有多年的实践经验，公司注重产品质量积极贯彻ISO9001标准，建立了严格的质量保证体系。 储罐是一个容器，通常为控股液体，有时为压缩气体（液化气罐）。该术语可用于水库（人工湖泊和池塘），以及用于制造容器。字池水库的使用是共同的或普遍的印度英语，美国英语和适度常见的英式英语。在其他国家，这个词往往仅指人工容器。 在美国，储罐没有（或很少）的压力下，他们区别于压力容器。储罐往往呈圆柱形，垂直于地面平底，和一个固定或浮动的屋顶。通常是许多环保法规适用于储罐的设计和操作，通常包含在流体的性质而定。地上储罐（AST）的不同之处（UST）法规所应用的各种地下储罐。 储罐可在许多形状：纵向和横向的圆柱;顶部打开和关闭，平底，锥底，斜坡底部和盘底部。大型储罐往往是垂直的圆柱，或有圆润的边角过渡从垂直的侧壁底部轮廓，更容易承受液压水压诱导所含液体的压力。在运输过程中处理液体的容器储罐是设计来处理不同程度的压力。 特点:1.采用专用滚塑级原料制作，其强度是一般塑料的1．５倍。2.抗紫外线强度达到了ＵＶ４－８级，有效的防止了塑料的老化，寿命达２０年之久。3.采用滚塑技术整体一次成型，连法兰孔、法兰螺孔在内的一次成型，避免了成型
一、LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力：0.78MPa 2)最低工作温度：-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。 5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有 LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀； 2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀； 3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静， 然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀； 4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序
聚丙烯
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 编辑本段注塑模工艺条件 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。 模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm 的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 编辑本段化学和物理特性 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于 PP制品 均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率
【S型玻璃钢离心泵】产品： 【S型玻璃钢离心泵】产品简介： S型、FS型、SL型、SY型、WSY型、FSY型系列玻璃钢泵，其接触液体的过流部件均采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成，具有良好的耐腐蚀，耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种(液下泵不用机械密封)结构合理，消耗功率少。 【S型玻璃钢离心泵】型号意义：
【S型玻璃钢离心泵】性能范围： 流量：~50m3/h，扬程：~32m，转数：2900r/min，功率：~，口径：25~80mm，使用温度：<100℃ 【S型玻璃钢离心泵】选材依据： 普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。 酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。 【S型玻璃钢离心泵】使用范围： S型玻璃钢离心泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质必不可少的理想设备。 【S型玻璃钢离心泵】性能参数： 型号 流量 Q m3／h 扬程 H m 转速 n r/min 效率 η ％ 汽蚀余量 (NPSH)r m 电机功率 N kW S25×2900413 S40×32-20202900503／S40×32-32322900453／3 S50×40-20202900533／3
化工安全课程设计 题目大型乙烯低温储罐安全设计学院化学工程学院 专业安全工程 学生姓名 学号年级 指导教师 年月日
大型乙烯低温储罐系统安全设计 （安全工程专业） 学生：指导教师： 摘要：近年来，我国乙烯工业取得了快速发展，已成为国民经济重要产业，并带动了精细化、轻工纺织、汽车制造、机械电子以及现代农业得发展。国家在十一五期间提出了乙烯工业“基地化、大型化、一体化、园区化”的发展模式。基于国家的各种政策和相关文件，在加之我过人口众多，工业和经济正在飞速的发展，我国对乙烯的需求量必将呈现大幅度增长的趋势。 乙烯的大型化发展，必然要求乙烯的储存也往大型化发面发展。因为，乙烯储存的单位质量费用随着储罐的体积的增加而减小；其次，大型化的乙烯储存，可实现集中管理和自动化控制，使得乙烯储存的安全性也增加了。 然而，随着储罐的大型化，相应的安全要求也将更高，而且乙烯作为一种易燃易爆物质，一旦泄露发生燃烧与爆炸，引起的事故后果难以估量。因而保证乙烯储存的安全就显得尤为的重要。乙烯储罐的安全和环保是我国乙烯工业发展的强大的后盾。本设计对乙烯储罐自身的特点和存在的危险进行分析，在基于危险源辨识的基础上，划分工艺单元，对具体的工艺单元进行安全分析，并进行相应的安全设计。 关键字：乙烯低温储罐安全设计
目录 封面 (1) 摘要 (2) 第一章概论 (7) 1.1 背景介绍 (7) 1.1.1. 国家关于乙烯发展的要求 (7) 1.1.2. 我国乙烯发展现状及前景 (8) 1.2.乙烯储存技术 (9) 1.3.乙烯低温储存基本理论 (9) 1.3.1. 乙烯低温储存原理 (9) 1.3.2. 乙烯低温储存的优点 (10) 1.4.大型乙烯低温储罐系统 (10) 1.4.1. 研究背景 (10) 1.4.2. 研究现状 (10) 1.5 本课题研究目的和任务 (11) 第二章工艺过程简介 (12) 2.1 乙烯的几种贮存方式与简单比较 (12) 2.1.1. 加压法 (12) 2.1.2 . 低温法 (12) 2.1.3 .盐洞贮存乙烯 (13) 2.1.4. 三种贮存方案的简单比较 (14)
1 装置简介 1.1 概述 本装置采用意大利HIMONT公司的SPHERIPOL工艺，该工艺采用的聚合反应器为液相环管反应器，用于聚丙烯均聚物的生产。 工艺名称：SPHERIPOL液相本体法 承包商：北京石化工程公司（BPEC） 装置占地面积：3.3公顷 设备总台数：354台 管道总长约：40km 装置年生产能力：7×104t/a PP均聚物本色颗粒 装置年操作时间：7200h 装置h生产能力：9.7吨 装置产品牌号：25种牌号 装置生产线：1条 装置包装线：2条 1.2 装置组成 本装置由下列工艺操作单元组成 100单元：主催化剂、三乙基铝、给电子体和防结垢剂的配制和计量 200单元：催化剂预接触、丙烯预聚合和丙烯聚合 300单元：聚合物的闪蒸脱气和丙烯单体回收 500单元：聚合物的汽蒸和干燥 600单元：排放系统、废油处理和工艺辅助设施 700单元：丙烯精制 800单元：聚合物添加剂的加入和挤出造粒 900单元：聚合物颗粒的掺混、储存、包装和码垛 另外装置还包括丙烯的预精制和消防系统 1.3 工艺简述 从界区来经过预精制的丙烯经丙烯精制单元脱除杂质后进入丙烯储罐，再经丙烯进料泵分别进入预聚合和聚合反应器，氢气由氢压机送入丙烯总管与丙烯混合。配制后的主催化剂、活化剂和给电子体经计量连续加入预聚反应器，少量聚合的聚丙烯包裹着催化剂颗粒随大部分丙烯连续地从预聚反应器进入聚合反应器，反应器内的物料在轴流泵的作用下强制高速循环，进行较均匀的液相本体聚合，聚合热由反应器夹套冷却水带走。流出反应器的淤浆经一蒸汽套管加热后依次进入高低压闪蒸罐，未反应的气态丙烯与聚合物分离后经压缩、冷凝后循环使用。闪蒸后的聚丙烯经过汽蒸脱活和氮气干燥后，加入一定量添加剂，经挤压造粒，产品颗粒掺混后送去包装、码垛和贮存。
“基地化、大型化、一体化、园区化”的发展模式 1 乙烯储存技术 乙烯贮存主要有两种方式,一是高压常温贮存,即通常采用几十毫米厚的钢板制成的球罐,其特点是储量小、占面积地大、投资多。二是采用国际上先进的低温冷冻储罐贮存。低温冷冻罐贮存,其优点是单罐储量大、投资小占地面积少,且操作安全。乙烯低温冷冻储罐消防采用固定式消防冷却供水系统, 其系统的供水能力应满足消防冷却总用水量的要求。固定式消防冷却水系统除采用固定式喷雾系统外,还设有固定式远距离遥控防爆水雾、直流水炮系统。 2 乙烯低温储存基本理论 2.1. 乙烯低温储存原理 存储低温乙烯采用压缩、撤热和节流膨胀制冷原理，以达到保温的目的。具体工艺是：储槽顶部挥发的乙烯气体经过压缩机压缩至70～80℃、5.0MPa，用30℃左右的循环水将其冷却到40℃左右，再经节流膨胀管制冷，以达到对储罐中低温液态乙烯的保温。保温冷量的调节是通过对低温液态乙烯储罐顶部的气相乙烯的抽吸、压缩而得到自控调节的。乙烯在进入系统使用前，与冷冻盐水进行换热，一方面将液态乙烯升温，使之接近新鲜乙烯进入反应器前所具有的一定温度和压力，另一方面利用乙烯的冷量将盐水冷却到一7℃以供大系统使用。 2.2. 乙烯低温储存的优点 乙烯储存系统：由低温储罐、附属管线及控制仪表组成。乙烯低温储罐采用绝热保冷设计。由于有外界热量或其它能量导入，例如储罐绝热层、附属管件等的漏热、储罐内压力变化及输送泵的散热等，会引起储罐内少量乙烯的蒸发。正常运行时，罐内乙烯的日蒸发率约为0.06%—0.08% 第二章工艺过程简介 1 乙烯的几种贮存方式与简单比较 1.1. 加压法 （1）工艺流程 乙烯分离流程中如采用高压乙烯精馏方案时，一般由乙烯精馏塔的侧线采出液态乙烯(2.OMPa,-30℃左右)可以直接输送至球罐贮存，球罐内的液态乙烯经乙烯产品泵加压，加热汽化和过热后送出。 正常操作时，球罐因冷损失蒸发的气体通过气相管线返回乙烯精馏塔。在乙烯装置停产时，气化的乙烯放入火炬系统。送至乙烯装置的下游加工装置的乙烯一般在常温气态下用管线输送。一般用丙烯冷剂或甲醇进行加热和汽化操作。 （2）储存设备 贮存乙烯的采用的容器主要是球罐。与圆筒形立式或卧式贮罐比较，在相同的压力和直径下，球罐的受力情况最好，钢材消耗量也较小。此外，球罐还具有占地面积较小，维护简单，土建工程量小等优点。球罐的材质在很大程度上决定了球罐贮存乙烯的先进性，国内过去一般进口国外板材(如LT-50-V-40G等)，现在也可以采用国产板材(如CF-62钢等)，做到选材国产化。 1.2 . 低温法 （1）工艺流程 乙烯低温贮存的操作条件是:操作压力接近常压(正常操作压力0.102-0.112MPa )，操作温度略低于常压沸点-103.8℃)。为处理界外输送来的高压乙烯产品、回收由于外
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案 1工程基本情况 基本概况 LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。 低温储罐的主要构造 低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。详见下图： 图（a）：低温储罐构造简图 1.2.1预应力混凝土外罐构造 预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。 混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。 混凝土外罐构造见图（b）。 图（b）：混凝土外罐构造剖面图 1.2.2内罐壁构造 内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。 1.2.3保冷层构造 大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部
分构成。 1.2.4罐顶构造 罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。如下图（c）： 图（c）:罐顶构造示意图 2 工程特点、难点 工程特点 1、钻孔灌注桩施工专业性强。 2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。 3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。 4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。 施工难点 1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。 2、罐承台钢筋混凝土需要分区浇筑，控温防裂施工难度大。 3、预应力施工施工要求高，需要掌握好时机，精心施加应力和锚固。 4、混凝土罐体运用爬模施工技术，属危险性较大分部分项工程。 3 施工技术 总体施工流程 灌注桩→桩承台→罐承台柱→罐承台→混凝土外罐壁→悬吊钢结构穹顶气升→预应力后张、灌浆→外罐穹顶 主要施工方法 3.2.1混凝土灌注桩施工 1、工艺流程 桩位定位放线→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊放→混凝土浇筑→后注浆施工→清理桩头 2、施工控制要点 （1）定位测量
中矿国际淮南机械有限公司 压力容器设计风险评估报告 产品名称：：丙烯储罐 产品编号：101803-1-4 产品图号：ZKHJ(C)1006-1 设备代码：21301030020100087/88/89/90 容器类别：Ⅲ类 编制日期 校对日期 审核日期 批准日期 中矿国际淮南机机械有限公司技术部
氯气分离器设计风险评估报告 1.风险评估报告适应范围和目的 1.1 风险评估报告适应范围； 本风险评估报告仅适应产品名称：丙烯储罐，产品编号：101803-1-4 ，产品图号：ZKHJ(C)1006-1，设备代码：21301030020100087/88/89/90，由“中矿国际淮南机械有限公司”负责制造的产品。 1.2风险评估的目的: 丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。分子量42.08，密度0.5139g/cm(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。丙烯气与空气混合，当浓度达到15%～18%时，会产生爆炸混合物质，所处环境爆炸， 所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含丙烯介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；如何控制本设备使用风险，尽可能将使用风险降低到可以接受的范围，是本设计和报告的目的。 2. 风险评估报告的依据 2.1 风险评估法规和标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知） GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》 2.2设计依据法规和标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 2.3 “50m3丙烯储罐”的设计参数； 2.3.1 压力：设计压力：2.16MPa, 最高工作压力：1.95MPa, 安全阀起跳压力：2.05MPa。2.3.2 温度：设计温度：50℃，工作温度：＜50℃ 2.3.3 设备工作介质： a. 介质名称：丙烯 b. 介质性质：○1易爆 ○2介质的物理、化学性质： 化学品中文名称：丙烯 化学品英文名称：propylene 英文名称2：propene 技术说明书编码：31 CAS No：115-07-1 分子式：C3H6 分子量：42.081 丙烯燃烧化学方程式：2C3H6+9O2=6CO2+6H2O 主要成分：纯品CAS No：115-07-1 外观与性状：无色、有烃类气味的气体。 熔点(℃)：-191.2 沸点(℃)：-47.72
818尺寸的罐体直径和高度是：Ф200x450，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：0.1-0.2。 835尺寸的罐体直径和高度是：Ф200x875，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：0.2-0.4。 844尺寸的罐体直径和高度是：Ф200x1200，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：0.2-0.5。 1035尺寸的罐体直径和高度是：Ф250x875，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：0.5-1.0。 1054尺寸的罐体直径和高度是：Ф250x1400，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：0.6-1.5。 1252尺寸的罐体直径和高度是：Ф300x1350，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：1.6-2.2。 1265尺寸的罐体直径和高度是：Ф300x1650，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：2.0-2.5。 1354尺寸的罐体直径和高度是：Ф325x1400，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：2.3-2.7。 1465尺寸的罐体直径和高度是：Ф350x1650，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：2.5-3.0。 1665尺寸的罐体直径和高度是：Ф400x1650，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：3.2-4.5。 1865尺寸的罐体直径和高度是：Ф460x1650，开口尺寸是：上开2.5或4寸螺纹，设计流量是（T/H）：4.0-5.0。 2069尺寸的罐体直径和高度是：Ф500x1750，开口尺寸是：上开2.5或4寸螺纹，设计流量是（T/H）：4.5-6.0。 2472尺寸的罐体直径和高度是：Ф600x1850，开口尺寸是：上开4寸螺纹，设计流量是（T/H）：6.2-8.2。 2472尺寸的罐体直径和高度是：Ф600x1850，开口尺寸是：上下开4寸螺纹，设计流量是（T/H）：6.2-8.2。 3072尺寸的罐体直径和高度是：Ф750x1800，开口尺寸是：上开4寸螺纹，设计流量是（T/H）：7.2-12.2。 3672尺寸的罐体直径和高度是：Ф900x1800，开口尺寸是：上开4寸螺纹，设计流量是（T/H）：13.2-16.2。 3672尺寸的罐体直径和高度是：Ф900x1800，开口尺寸是：上下开4寸螺纹，设计流量是（T/H）：13.2-16.2。 3696尺寸的罐体直径和高度是：Ф900x2400，开口尺寸是：上下开4寸螺纹，设计流量是（T/H）：13.2-16.2。 4088尺寸的罐体直径和高度是：Ф1000x2200，开口尺寸是：上、下开4寸螺纹或上、下开6寸法兰，设计流量是（T/H）：17.0-23.0。 4096尺寸的罐体直径和高度是：Ф1000x2400，开口尺寸是：上、下开4寸螺纹或上、下开6寸法兰，设计流量是（T/H）：18.0-25.0。 4896尺寸的罐体直径和高度是：Ф1200x2400，开口尺寸是：上、下开6寸法兰，设计流量是（T/H）：28.0-38.0。 6096尺寸的罐体直径和高度是：Ф1500x2400，开口尺寸是：上、下开6寸法兰，设计流量是（T/H）：38.0-55.0。
储罐安全操作规程 第一章总则 1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、投用前验收及检查； 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全； 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2、收发物料操作； 2.1车间主任编制作业计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4流程正确开通后，通知卸车人员； 2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度； 2.6作业中检查 2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行； 2.6.2 、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储
低温乙烯操作 3.3.1工艺概况 万吨低温乙烯储运设施的基本工况有七个，另有两个工况是两种基本工况的组合，这样共有九个工况。这九个工况的名称及流量如下： 1、汽化气液化 2、低温液态乙烯卸船流量500m3/h 3、液态乙烯从球罐送低温罐流量10t/h 4、低温液态乙烯送球罐流量37t/h 5、低温液态乙烯装船流量250m3/h 6、3.5Mpa、30℃气相乙烯送下游装置流量25t/h 7、操作四台压缩机将液态乙烯 从球罐送低温罐流量16t/h 8、工况2和4的结合流量500m3/h+37t/h 9、工况2和6的结合流量500m3/h+25t/h 该储运设施为常年运行，年操作时间为：365日；乙烯装卸与出厂部分设计为间断运行系统。 3.3.2公用工程规格和消耗 1、公用工程物料界区条件及来源（表3-3） 表3-3 公用工程物料规格来源 蒸汽压力1.30MPa（g）温度275℃界区外蒸汽总管 氮气压力1.60MPa（g）温度常温露点-40℃化工二厂总管网 仪表风压力0.75MPa（g）温度常温露点-40℃1＃炼油装置来 电电压6KV、380V 50H Z 本装置配电站 循环冷却水压力0.45MPa（g）温度（供、回）：33℃/43℃ 循环冷却水站 污垢系数：0.0006m、h、℃/kcal 消防水压力1.6MPa（g）温度常温化工码头新增消防泵房 2、公用工程消耗（表3-4） 公用工程消耗量根据不同工作模式变化如下表： 表3-4 序号工作模式电（KW）冷却水（t/hr）中压蒸汽（t/hr） 1 不再液化的汽化气14 2 2 3 0 2 汽化气再液化550 368 0 3 低温液态乙烯卸船1469 41 4 0 4 液态乙烯从球罐进低温罐1591 414 0 5 低温液态乙烯送球罐664 368 2.8 6 低温液态乙烯装船127 7 391 0