导管气密性试验方法
导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深 1.3倍的压力，进行
承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax, Pmax可按下式计算：Pmax=1.3?i h i-丫2h2)
式中：Pma——导管壁可能承受的最大内压力，KPa
丫i——混凝土容重(用24KN/m3), KN/m3;
h i——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，m;
丫2——钻孔内水或泥浆容重，取最小值为水容重等于10KN/m3 h2—
—钻孔内水或泥浆深度，m。
试验方法是把拼装的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。
计算：
Pmax=1.3仃1h1-Y 2h2)
=1.3X (24X 27-10X25)
=1.3X 398
=5.17X 105Pa =0.52MPa
编制： 校对： 审批： 减速机气密性试验规程 共 3 页 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2014 年07月 编号：B-YJG-140714-PM 系列 型号： 减速机通用 密别： 内 标记： B 版次： Ⅰ
编制： 校对： 审批： 第 1 页 共 3 页 一、试验概述 齿轮减速机要求具有密闭性，能有效的阻隔箱体内部润滑油泄漏，确保减速机长期稳定运行的润滑条件。减速机的气密性试验通过向减速机腔体内注入一定压力压缩空气的方式，使腔体内产生压力，放入气密性实验水箱中，在一段时间内观察是否漏气来检测减速机气密性。 二、试验目的 通过有效的检测方法，检测输出轴盘油封处气密性。 三、试验方案 齿轮箱箱内正压气密性试验，如图1所示： 图1 齿轮箱内正压气密性试验示意图 通过给箱体内充入压缩空气，使箱体内达到所需气体压力后关闭球阀，将减速机沉入水箱中静置一段时间并进行观察，根据漏气情况对减速机进行质量判定。 四、试验设备 1、 压力表（规格为0～0.25MPa ） 2、 表接头 （PH20-1340-SY-01）
3、气密性阀门接头（PM-GZ） 4、球阀（借用7200带M22接头） 5、气管 6、减速机 7、气密性水箱 8、空压机（0.8~1.6Mpa） 五、试验步骤 以XXX减速机气密性试验为例： 1、齿轮箱正压气密性试验，按图1将压力表1、通过表接头2和减速机6连接拧紧；低压气源管5、球阀4（借用XX阀门，先关闭）通过球阀接头3、螺纹连接到减速机6注意用生料带以防漏气（实际操作如图下1.1）； 图1.1 2、将箱体及各连接处表面的油污擦拭干净； 3、打开气源和球阀向齿轮箱腔内充入压缩空气，使腔内气压达到表头显示至一定压力，（XX系列0.1Mpa）压力值见附表1：各机型气密性试验检测参数及要求表； 第 2 页共3 页 编制：校对：审批：
管道气密性实验作业指导书 第一条使用范围及引用标准 1、本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密 性试验（简称气密试验）； 2、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 3、SH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》， 第二条施工准备 1、材料要求 I、系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行 标准的规定，并按标准进行外观检验合格； II、系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格； III、系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。 2、主要设备机具 I、设备：空气压缩机、直流电焊机； II、工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、 板锉与原挫等。 3、作业条件 I、系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工 记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成； II、公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准； III、公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技 术交底。一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单 位施工管理部门组织。 IV、所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确
目录 一、工程简介 二、编制说明 三、编制依据及执行标准 四、试压流程 五、试压前准备条件 六、施工机具 七、气压试验 八、安全要求
一、工程简介 本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。 二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道 三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0
四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。
管道气密性试验方 案 1 2020年4月19日
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准： 2 2020年4月19日
目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (3) 5 气密试验 (3) 5.1一般规定 (3) 5.2气密试验 (4) 5.3气密试验合格标准 (5) 6 质量保证措施 (5) 6.1管道气密小组 (5) 6.2主要质量控制措施 (6) 7安全保证措施 (6) 7.1安全目标 (6) 7.2安全保证体系 (7) 7.3主要安全控制措施 (7) 8 劳动力安排 (9) 9 施工措施用料 (9) 10 安全应急预案 (10) 10.1应急机构及职责 (10) 10.2 风险分析 (12) 10.3应急措施 (13) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (14) 12 管道气密试验系统划分 (16) 12.1 管道气密系统划分原则 (16) 3 2020年4月19日
12.2 管道气密系统划分 (16) 4 2020年4月19日
1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安 装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)经过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄 漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作特别重要。气密试 验工作存在单元与单元之间的协调和与其它单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件 1 2020年4月19日
5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定： 1燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2用气设备应符合现行国家标准GB 50028的规定； 3检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6烟道的检验 5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法： 观察和查阅设计文件。 5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法：
压力计测量。 5.6.3防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法： 观察和查阅有关资料。 5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5水平烟道应有 0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法： 观察和用水平尺测量。 5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2检查数量： 居民用户抽查20%，但不少于5处，商业及工业用户为全部；3检验方法： 观察。 5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
压力容器气密性试验作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力容器气密性试验作业安全操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ⒈容器气密性试验应在水压试验合格后进行。对设 计图纸要求作气压试验的压力容器是否需要作气密性试 验，应在设计图纸中规定。气密性试验人员必须做到持证 上岗。 压力容器气密性试验压力相等于容器设计压力。 ⒉进行试验前，必须按有关规定严格做好以下准备 工作，并进行确认： ⑴试验场地应划定安全防护区，要有明显的安全 标志和可靠的防护设施，安全距离不得小于30米； ⑵试验用的安全装置应安放在安全可靠、便于操 作控制的地方；压力表的量程精度与刻度，必须与试验要
求匹配，并便于观察和记录； ⑶可拆部件应拆卸，各紧固螺栓必须装配齐全、牢固； ⑷采用妥当的方法将容器内部剩余的介质全部清理干净； ⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位。 ⒊试验介质应为洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15℃。具有易燃介质的在用容器，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质。 ⒋试验升压程序及检查： ⑴首先应使试验系统压力保持平衡； ⑵缓慢通气，达到试验压力的10％（不小于１个表
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (2) 5 气密试验 (3) 5.1一般规定 (3) 5.2气密试验 (3) 5.3气密试验合格标准 (4) 6 质量保证措施 (4) 6.1管道气密小组 (4) 6.2主要质量控制措施 (5) 7安全保证措施 (5) 7.1安全目标 (5) 7.2安全保证体系 (5) 7.3主要安全控制措施 (6) 8 劳动力安排 (7) 9 施工措施用料 (7) 10 安全应急预案 (8) 10.1应急机构及职责 (8) 10.2 风险分析 (9) 10.3应急措施 (10) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (11) 12 管道气密试验系统划分 (12) 12.1 管道气密系统划分原则 (12) 12.2 管道气密系统划分 (12)
1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经 “三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程， 并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。气密试验工作存在单元 与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件 2)本工程所采用的施工技术规范及标准。 ?GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 ?GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 ?SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 ?GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 ?GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
管道系统气密性试验相关国家标准与规范 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？ 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍， 且不得小于 MPa 。 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无 异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温 度、压力稳定后开始记录。
矿用可移动式救生舱气密性试验规范 编制： 校对： 审核： 批准：
密封箱 气密性试验规范 一、试验概述 密封箱要求具有密闭性，能有效的阻隔舱外有毒气体进入救生舱内，确保避难人员的安全。 二、试验目的 通过有效的检测方法，检测密封箱整体结构及各法兰连接处的气密性。阻隔密封箱外有毒气体进入密封箱内，确保避难人员的安全。 三、试验方案 1、密封箱内正压气密性，如图1所示： 图1 舱内正压气密性试验 通过给舱内充入低压气，使舱内气压达到1000Pa，观察压力仪下降数值在每小时内是否大于对舱内充气使舱内压力到+1000Pa，泄压速率应不大于350±20帕/小时；舱内气压应始终保持高于外界气压100～500帕，各法兰连接处和门框处是否漏气，验证救生舱整体的密封性。 四、试验设备 1、低压气 2、压力表（规格为0～2000Pa） 3、1′球阀 4、胶管 五、试验步骤
1、密封箱正压气密性试验，按图1将低压气、球阀、压力表和救生舱体预留进气管道接口连接； 2、打开低压气和球阀给密封箱内施放低压气，使舱内气压达到+1000Pa，关闭球阀； 3、保压5分钟后开始记录压力表数值，2小时内观察压力表读数，每隔10分钟记录压力表的数值，共记录六次压力值。数据记录表格见附表1。 六、泄漏检测方法 1、取皂粉水在正压试验时涂在救生舱法兰连接处，观察是否有气泡，有气泡可判断连接处泄漏。 2、用毛刷刷酒精在各连接处，若酒精立刻挥发或听到气流声，则可认定此处泄漏； 3、取火香一支点燃后在救生舱法兰连接处，如果火香发亮或燃烧，即可认定此处泄漏。 七、注意事项 1、记录数据要准确、清晰、认真； 2、记录时间间隔为每10分钟记录一次。 3、在试验中若发现异常，立即停止试验，并查找异常原因。
文件编号：S YKDH/GD 16-2018 压力管道 水压、气密性试验规程 编制：张海波 审核：吕玉鹏 批准：曾宪清 2018年4月10日发布 2018年4月10日实施 兖矿东华建设有限公司
压力管道水压、气密性试验规程 目录 1 通用规定 2 试压措施(方案)内容 3 升压 4 压力试验 5 引用文件 -206-
1通用规定 1.1使用水作介质时，应使用未受污染的洁净水，且温度一般不低于5℃。 1.2管道试压设备 1.2.1充满液体的大容量泵。 1.2.2试压介质过滤器。 1.2.3可移式储罐。 1.2.4 测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。 1.2.5泄压阀 1.2.6压力传感和显示装置 1.2.7记录环境温度、大气压力。 1.2.8阀门试验一般应有一个试验台和升压、泄压系统。 1.3划定禁区、无关人员不得入内。 1.4参加人员：由施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加。 1.5 试压前应具各的条件： 1.5.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，以按设计图纸全部完成，安装质量且符合有关规定。 1.5.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 1.5.3管道上的膨胀节以设置了临时约束装置。 1.5.4按试验措施(方案)要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净的阀门。 1.5.5待试管道与无关系统以用盲板或采用其它措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件待已拆下或加以隔离。 1.5.6 试验措施(方案)已经批准，并己经进行了技术交底。 1.5.7 环境温度不低于5℃，否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。
压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
压力管道泄漏性试验和气密性试验有以下区别： 1、性质不同：前者属于校核强度性试验，后者属于致密性试验。 2、试验压力目的不同： 前者主要是为了检验设备的强度和密封性； 后者是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷。 3、侧重点不同：前者更侧重于设备是否有微小泄露，后者侧重于设备的整体强度。 4、使用介质不同： 前者实际操作时一般采用空气； 后者除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，会采用氨、卤素或氦气。 5、安全附件不同： 前者不需要在设备上安装安全附件； 后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。 ●关于压力管道泄漏性试验： 泄漏性试验，是指以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。 ●关于气密性试验： 气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
1：没什么大的不同只是试验的介质不同其目的都是检验设备有无泄漏。同时做这两个试验更加保险: 2：水压试验为强度试验,泄漏性试验为密封性试验 3：水压试压为强度试验泄露性试验为气密性试验试验的压力和检验方法不同。水压试验 其试验压力一般为p试=工作压力而气密性试验压力一般为p气密=p工作压力。 检验方法水压试验主要看压力的保持状况及受压部件有无变形等情况而气密性试验一般 用肥皂水等检查焊缝及其它密封部位的密封状况。 二者的的区别在于水压试验为强度试验,泄漏性试验为严密性试验.
#2反应区氨系统气密性试验方案 一、概述 1.1工程概况 国电安顺发电有限公司1、2号机组脱硝改造EPC工程，北京国电龙源环保工程有限公司总承包。本工程脱硝系统采用一台炉两个反应器,分别设置氨喷射系统、稀释风机、烟道、催化剂吹灰系统等。脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR），在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（B-MCR）、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于85%，催化剂层数按3+1设置。 1.2 工程量 本工程涉及氨气管道730m，设计压力0.9Mpa，其中厂区氨气管道660m，反应区氨气管道70m。 二、编制依据 1)安顺一期施工组织设计 2)北京国电龙源环保工程有限公司施工图纸 3)《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.2-2009》（锅炉机组篇） 4)《火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012》 5)《化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95》 6)《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97》 7)《电力建设安全工作规程DL5009.1-2002》（火力发电厂部分） 8)《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006建设部 9)《实验压力选定根据TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监督规程 4.8.3规定》 三、施工必备条件 3.1气密性试验应具备的条件： 1）设备在安装前已试压合格，无泄漏点，管路上阀门已试压试漏无泄漏后安装上系统。 2）分段的试压试漏工作已做过。 3）设备和管道已吹扫置换干净，且清洗合格。 4）仪表元件等已全部安装到位，且调试合格，并能投入运行。
5）试验用的盲板，压力表准备完毕。压力表精度1.5级，量程为试验压力的2倍。 6）安全阀、仪表、压力表等已经隔离。 7）氨区氮气系统已准备就绪。 8）联系电厂运行单位，协调使用一个气氨缓冲罐进行气密性试验。 四、施工准备及操作步骤 1）所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉系统图纸。 2）工器具准备：试压设备及量测设备、试验用压力表准备妥当和齐全。 3）临时连通线已经完成，系统内部已经贯通。 4.1.1 管道系统检查 1）根据图纸对系统设备及管道进行仔细检查，管道系统全部按设计图纸要求安装完毕，且设计变更单已施工完毕。 2）管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固牢靠、焊接质量合格。 3）焊接及管道无损检测工作全部完成。 4）对压缩机、安全阀、压力表、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施隔离措施，防止试验对压缩机、安全阀以及热工测量元件造成破坏。试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板设置正确，标志明显，记录完整。 4.1.2 管道试压注意事项 1）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力小于罐体设计压力，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 2）管道试压时，应注意试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，试压合格后恢复，防止仪表损坏，试压系统所加堵板试压完毕后应全部拆除。在试压过程中，不准带压检修，注意安全，防止伤害。试压泵4.0Mpa一台，试验用压力表：精度不应低于1.5级，量程为被测介质压力的1.5-2倍，试验系统的压力表至少2块，分别装在储罐设备及被试验的阀门出口处，使用的试验压力表应在检验合格有效期内；试压时统一指挥，通讯设备齐全、各就其位，认真负责，做
XX市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段 管 道 气 密 性 试 验 及 吹 扫 方 案 XX市XX市政安装工程有限公司
目录 一、工程简介 (2) 二、编制说明 (2) 三、编制依据及执行标准 (2) 四、试压流程 (2) 五、试压前准备条件 (2) 六、施工机具 (3) 七、气压试验 (4) 八、安全要求 (5) 九、管道吹扫 (5)
一、工程简介 本工程为XX市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段，工程位于XX市第二污水厂内（常溧路与汇贤路交叉口北侧），主要施工内容包括：工艺管道安装（污泥管道、污水管道、加氯管道、给水管道和加药管道）。生产管道、回流污泥管道、空气管道、超越管道、放空管道采用钢管，污水及雨水管道采用PE管，加药管、加氯管为UPVC管，厂内给水管、再生水管为PPR管。 二、编制说明 空气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，这是检查管道质量的的一项重要措施。在空气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 三、编制依据及执行标准 3.1 空气管道安装图 3.2 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—2010） 3.3 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008） 四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→ 技术交底→ 试压管道检查提交试压方案并获得批准→ 试压安全措施检查→ 管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件
气密性试验通用工艺规程 一、总则： 1、本规程是根据国家质量技术监督局TSG R0004-2009 《压力管道元件安全技术检察规程》及GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》的有关规定制定。 2、本规程适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢压 力管道元件、安全附件和设计图样上有要求的受压部件的致密性试验。 3、本规程规定了本公司压力管道元件气密性的具体操 作和工艺要求，压力试验责任人负责实施，检验部门负责监督检查。 二、准备工作： 1、气密性试验应在容器水压试验合格后进行。 2、对试验时所用空压机、压力表、阀门、管道、工装 等应进行检查，并能确保正常工作。 3、容器上的安全附件、安全装置、阀门、压力表、液 面计等应安装齐全，并在校验期内。 4、试验时必须用两个量程相同并经校验的压力表（压 力表的校验和维护应符合计量部门的有关规定）压力表精度不应低于1.6级，压力表盘量程应为规定试验压力的1.5~3.0倍。最好选用2倍左右，表盘直径不应小于
100mm，经定期校验合格、铅封完好的压力表，并装 在试验装置顶部便于观察的部位。 5、试验的气体和气温。 5.1试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰 性气体。 5.2碳素钢和低合金压力管道元件，气密性试验时介质温 度不得低于5℃，其它材料制压力管道元件气密性试 验温度按设计图样规定。 6、气密性试验必须由专业人员操作、检验责任人员和 驻厂监检员必须在场，气密性试验过程中不得进行与试 验无关的工作，无关人员不得在试验现场逗留。 三、试验程序 1、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力即设计 压力，保压30分钟，对所有焊接接头和连接部位进行 泄漏检查，小型容器亦可渗入水中检查。 2、试验时如有泄漏，由检验责任人员开出返修通知单， 并在容器上划出返修部位，修补后重新进行水压试验和 气密性试验。 3、试验合格后，应缓慢泄压，严禁大气量泄压。 4、试验合格的容器，由操作员填写气密性试验报告， 检验责任人员在报告上写上试验结论并签章，同时要得 到监检员见证。 5、煤油渗漏试验
目录 1、编制说明............................................ 2、编制依据............................................ 3、主要工程量.......................................... 4、工程特点............................................ 5、试压原则............................................ 6、管道试压前的确认.................................... 7、管道系统强度和严密性试验............................ 8、管道系统吹扫与清洗.................................. 9、质量保证措施........................................ HSE保证措施........................................... 机具及手段用料使用计划................................. 施工进度(见附件一).................................... JHA分析表（附件二）................................. 试压包一览表（附件三）................................. 试压流程图(见过程报验资料)............................. 1、编制说明 本方案根据齐鲁乙烯动力锅炉煤代油技术改造项目现有的工艺管道配管工程设计图纸进行编制，是装置工艺管道试压的指导和措施性文件，一经批准必须认真执行。 2、编制依据 电力建设施工技术规范-管道及系统 DL 电力建设施工技术规范-锅炉机组 DL 工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》.pdf
我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： ⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5) 式中：——修正压力降（Pa）； H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）； B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）； t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。 12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 GB6222《工业煤气企业--安全规范》中亦有相应规定 泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。
新规范气密性试验使用中存在的问题及解决方法 1 前言 城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33—2005)中为确保城市燃气管网的安全运行，提高了管网严密性试验的要 求(要求压力降为133Pa，根据其条文解释基本为无压力降， 133Pa为人的视觉误差),这对提高城市管网投入运行前的门 槛，确保城市管网的安全运行都具有重大意义。 在新规范颁布后,我市天然气管网在验收过程中执行该规范时,采用加头部装置管道温度计的办法来测定管内温 度，但在实际使用中多次出现问题。经与西安、咸阳、铜川等 地同行了解，均使用此种方法,这种取样办法存在的问题在实 际中使施工部门、运行部门存在较多的漏判和误判，给工作带 来不必要的资源消耗和安全隐患。 由于对管道内介质温度的采集手段相对贫乏，采用头部装置测管内温度相对于外界温度来计算，虽然较以允许微漏 为理论基础的旧规范前进了一步，但其在现实工程验收中存在 较大的方法问题。主要由于头部装置外露，受外界温度变化影 响较大，即使安装在埋地部分，也因绝大多数管道均有埋地和 架空两部分而无法准确测定，由此收集到的温度数据失真，使 管道验收存在误判和漏判的重大问题。解决该方法问题对提高 新规范的适应性、提高其权威性有重要作用。 对全架空及全埋地管道因不存在该问题，因此不是本文讨论的范围。 2 存在问题及其表现特征 规范12.4.5中的气密性试验公式：
式中△Pˊ——修正压力降(Pa)； H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数(Pa)； B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数(Pa)； T1、T2——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。 该公式中的理论基础为理想气体定律：即存封闭条件下，一定量的气体在温度、压力、体积3位参数中PV/T为一定值。 2.1 问题表现 (1)在管道验收中，管道系统的体积为一定值，即变量只有P、T两个变量。据此，在假设管道系统气密性试验合格的前提下，则有P1/T1=P2/T2，即P2/T1—P1/T2=0，即△P=0，但在实践应用中我们发现在管道气密性试验合格的前提下，△P绝大多数为负值，我们为此曾在新建管网中加入乙醚进行气密性试验，证明管网无泄漏后，其理论计算△P仍为负值。这就说明我们对P、T的数据的采集存在较大问题。 (2)多例受外界影响判断结果反复的事实，说明P、T 的数据采集有问题： 原因：为什么会产生此种现象呢，经过我们理论分析认为：气体中分子运动相当活跃，而压力就是单位时间内分子运动撞击所表现出现的物理特性。即在一段管网内,即使管道长度较大,但因分子运动的特性,其压力表现是相当一致的,空气因其导热系数小(273K即0℃时空气的导热系数?=0.0243w ／m·k根据现行国家标准CB4272—92规定,平均温度在350℃以下时导热系数低于O.12w／m·k的材料为保温材料),是良好的绝热层,其温度传递相当慢。同样一段管网，因为我们采集数据的位置特征不一,就有可能出现截然不同的判断结果，即合格的变为不合格，不合格的变为合格，从而使我们的管网安全最重要检测手段一气密性试验流于形式，甚至靠天吃饭(主要受T1、T2的差异影响)。我们所在城市就此出现过多例，管网验收不合格但未查出任何漏点，连续验收时又为合格的情况。
压力容器气密性试验的要求 1、压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力; 2、介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验; 3、气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定; 4、碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于 5℃，其他材料制压力容器按设计图样规定; 5、气密性试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体; 6、压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。如需投用前在现场装配安全附件，应在压力容器质量证明书的气密性试验报告中注明装配安全附件后需再次进行现场气密性试验; 7、经检查无泄漏，保压不少于30分钟即为合格。 气密性试验 气密性试验的主要目的是检查连接部位的密封性能。 气密性试验应在耐压试验合格后进行，对进行气压实验的设备，气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。 设备气密性试验方法及要求： (1)对城镇燃气管道等进行严(气)密性试验，应根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的规定，试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1)设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。 2)设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于
0.1MPa。 (2)严(气)密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa时为合格。修正压力降应按下式确定： ΔP=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)式中ΔP—修正压力降(Pa); H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数(Pa); B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数(Pa); t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。 深圳市富源达机械设备有限公司总部设在龙岗区布吉深惠路134号五楼西座,是一家技术力量雄厚的专业的防水测试设备生产厂家，拥有多年的生产和技术开发经验，现主要产品是：试水机，试漏机，测漏机，检漏机，试漏仪，测漏仪，检漏仪，气密性检测设备，防水测试机，防水测试仪，防水测试设备，0-50度试水机，六头/十头真空试水机，水压真空两用试水机等。公司产品远销香港、台湾、日本、韩国、印度、马来西亚、新加坡、士耳其、新西兰、美国、德国等。
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨 摘要对压力管道是实际工程的重要的组成部分，为此国家制定了相关的标准规范。对于管道施工的验收程序和规范，现行国家标准和行业规范作了明确的规定。对于管道的吹扫、试压、气密的检验顺序，各标准和规范却有不同之处，而且在实际工程应用中，总存在争议。对比分析各个标准规范，结合实际情况分析和一些标准规范提出了修改建议。 关键词压力管道；吹扫；试压；气密 中图分类号TP274.2 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)061-0226-02 作为一般设计规定，吹扫的目的是把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥砂和水及其他杂物清扫干净，防止在管道运行过程中防止管道、滤器、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。各种规范中都明确了吹扫与清洗工作的内容，包括水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫、化学清洗、油清洗等。 同样，作为一般设计规定，压力试压是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备，以及管道支架的强度，以确保各接头、焊缝和支架的强度，使装置能安全承受正常的操作压力。气密性试验（泄露性试验）是用来检验系统的完整性，保证正常的生产和运行。 各种管道规范对于吹扫、试压、气密的要求都有很详细的要求，但是对于这三项工作的检验顺序却作了不同的规定。 1 各标准规范的适用范围及对吹扫、试压、气密的顺序要求 1.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（本规范与《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184）配合使用） 规范中明确适用范围包括： 1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道； 2）长输管道； 3）核能装置的专用管道； 4）海上设施和矿井的管道； 5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。 8.6.1 条规定“管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。” 8.6.6 条规定“泄露性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气”。 9.1.1 条规定“管道在压力试验合格后，应进行吹扫与 清洗。” 可以看出管道验收顺序是压力试验→ 泄露性试验→ 吹扫与清洗。 1.2 《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范》（SY/T化0460-2010） 规范明确规定”本规范适用于新建、扩建、改建的天然气净化装置设备与管道安装工程的施工”。 9.1.4条规定“设备和工艺管道系统吹扫、清洗及试压宜按下列方式进行： 设备清理封闭→工艺管道系统分段吹扫清洗→工艺管道系统压力试验→设备和工艺管道系统空气吹干→设备和工艺管道系统泄漏试验。 本规范提出了明确的推荐顺序，所以，本规范中对于吹扫、试压、干燥的顺
实用文案 金坛市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段 管 道 气 密 性 试 验 及 吹 扫 方 案 金坛市兴旺市政安装工程有限公司
目录 一、工程简介 (2) 二、编制说明 (2) 三、编制依据及执行标准 (2) 四、试压流程 (2) 五、试压前准备条件 (2) 六、施工机具 (3) 七、气压试验 (4) 八、安全要求 (5) 九、管道吹扫 (5)
一、工程简介 本工程为金坛市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段，工程位于金坛市第二污水厂内（常溧路与汇贤路交叉口北侧），主要施工内容包括：工艺管道安装（污泥管道、污水管道、加氯管道、给水管道和加药管道）。生产管道、回流污泥管道、空气管道、超越管道、放空管道采用钢管，污水及雨水管道采用PE管，加药管、加氯管为UPVC管，厂内给水管、再生水管为PPR管。 二、编制说明 空气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，这是检查管道质量的的一项重要措施。在空气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 三、编制依据及执行标准 3.1 空气管道安装图 3.2 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—2010） 3.3 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008） 四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→ 技术交底→ 试压管道检查提交试压方案并获得批准→ 试压安全措施检查→ 管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件