电焊机设备维护与保养编号：
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20 年月
说明
*《设备检修操作指导书》是指导设备操作人员、设备维修人员对设备进行维护保养，检修，故障处理的技术文件。其编制依据是设备随机技术资料，特别是《设备操作维护使用说明书》；国家和部门最新相应标准。其目的是尽最大限度地实现计划性维修保养，保证设备设备长期高精度稳定运行。
*相关人员在进行设备操作维护保养检修之前，请认真阅读本操作指导书及设备随机技术资料。
*务必遵守《设备操作维护使用说明书》的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。
*对《设备设备检修操作指导书》有疑问时请向技术人员进行咨询，我们会查阅相关资料并进行详细的解释。
设备外观
一、设备概况
设备规格型号：NBC-500型
设备制造厂家:山大奥太
额定输入电压/频率：三相380V±10%，50Hz
空载电压：79V
额定输出电流:500A
电流调节范围: 60-500A
负载持续率: 60%
额定输入容量: 25KVA
绝缘等级: H/B
外形尺寸: 636×322×584cm
重量:53KG
二、操作规范：
1、启动前的检查
1.1检查电焊机的电气线路和接地是否完好，电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一次回路应独立或隔离。防护装置损坏应立即检修，不准凑合使用。电焊机不准放在潮湿或高温处工作
1.2检查工作场地及设备周围有无障碍物，妨碍工作和交通的障碍物必须先清除，后工作。检查工作场地，应通风良好，尤其是在焊接有色金属时更要加强通风排毒，必要时必须使用过滤式防毒面具。
1.3检查焊接场地不准存放易燃易爆物品。焊机、焊接场地离乙炔气瓶＞10米，离氧气瓶＞5米。
1.4开启焊机合闸时，要戴手套，动作要敏捷，脸部应避开电门。合闸后不准任意拔掉控制通往变压器及焊接机头的插销。
1.5在变位器、卧车等焊接辅助设备上进行焊条电弧焊接前，应检查工件是否装夹紧固；登高作业前，应仔细检查脚手架车轮是否锁紧和牢固。
2、工作中
2.1 在起弧前必须先戴好面罩，避免弧光刺眼，操作时必须戴好手套。在人多的地方焊接时，还应注意提醒周围人员不要直视弧光，必要时可设置遮栏挡住弧光。
2.2 不准赤手或身体的其它部位接触导线部份、正在焊接或刚焊接完的焊缝，清理焊渣时需戴好眼镜，小心操作，防止操作伤害眼睛和皮肤，注意防止溅到自己或他人身上。使用风机时要防止风铲飞出。
2.3脚不得踏在电线上，或其它圆形棒、管子上工作。在2米以上（含2米）高空作业时，必须系安全带或采取其它的防护措施。患有心脏病、高血压、精神病者，不准从事高空作业.
2.4下雨天，不得露天作业。必须在潮湿地方工作时，必须采取有效的安全防护措施，方可作业.
2.5电焊机电缆线和地线不准乱成一团，破皮裸露电线应及时更换或用胶皮绝缘包扎。移动电焊机时要拉下电门.
2.6在翻动搬动笨重大型焊接件时，应与挂钩工密切配合，严格遵守挂钩工安全操作规程，人应站在焊接件的两端，不准站在翻转的一方。
2.7在容器里工作时必须注意：
2.7.1必须有足够的照明，采用12V以下安全照明。
2.7.2要有绝缘垫板并将内部易燃物品清理干净。
2.7.3在工作中应有人在外面监视容器内的工作情况。
2.7.4在焊接时必须打开孔盖，应采取适当的通风措施，禁止在有易燃易爆物品的容器内焊接。
2.8不准在有压力的容器上进行焊接作业，焊接储存油类、气体类的筒体必须彻底清除油渍、排尽可燃气体，并用压缩空气吹干后方可焊接。
3、工作后
3.1工作后应切断电源，放好手把线，检查清理设备工具及工作场地。
3.2做好交接班工作，当班所发生的问题应向接班人交待清楚并写入交接班记录本。
4、异常或紧急情况处理：
4.1 在工作中发现设备有不正常现象，要立即切断电源，告知维修人员进行检查修理。不准超负荷工作。
4.2 如果吸入焊接烟尘、因通风不良造成头晕、窒息、或高温引起中暑等情况下，让患者呼吸新鲜空气，并找一安静处让其躺下。并建议寻求医生帮助。
4.3 若出现受伤事故立即拨打“120”。如发生一般火情，应立即启动周围的消防设施进行灭火，若火情难以控制应立即拨打“119”。
三、电焊机日常维护
1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。
2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。
3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。
4、检查焊机机壳接地牢靠。
5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。
6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。
7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。
8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。
9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。
10 检查CO2 气有无泄露。
11 检查焊机外观是否良好、无严重变形。
12 检查CO2 焊枪与CO2 送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2 焊枪是否松动。
13 检查CO2 送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。
14 检查CO2 送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。
15 检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。
16 检查CO2 送丝装置上的遥控盒松动。
17 检查安装CO2 焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。
18 电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。
19 焊机车轮是否齐全转动灵活。
20 每周彻底清洁设备表面油污一次。
21 每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。
22 保养项目由操作者承担。
四、技术保养：
1、每班技术保养
1.1检查接地线是否可靠, 检查电刷及其装置运行是否正常。
1.2电焊机有否异常响声, 测量原动机三相电流是否平衡，测量磁放大器的输入输出电压,注意电焊机是否有焦糊味。
1.3清洁设备本体及周边环境。
2、一级技术保养
2.1内外部检查和清扫电焊设备。吹扫电焊变压器，电动机，发电机，磁放大器，输出电抗器积灰。检查各连接点是否过热，拧紧各连接点螺丝。
2.2检查各线路及零附件是否完好。保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。检修电流调节装置，应符合调节范围的要求。2.3完成全部日常保养过程。
3、二级技术保养
3.1完成全部日常保养及一级保养内容。
3.2测量各元件有关参数是否正常。
a.测量二极管正，反向电阻值，主回路每边三只二极管，反向阻值应基本相同，在装有节电装置的硅整流机上，主回路二极管反向阻值低于80K应予更换。无节电装置焊机可降至30K。
b.检查电阻，电容值。必要时进行全部解体，清理二次小线更换重排，并防腐油漆。
五、注意事项
1．1新的或长久未用的电焊机，常由于受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度降低，在开始使用时容易发生短路和接地，造成设备和人身事故。因此在使用前应用摇表检查其绝缘电阻是否合格。
1.2启动新电焊机前，应检查电气系统接触器部分是否良好，认为正常后，可在空载下启动试运行。证明无电气隐患时，方可在负载情况下试运行，最后才能投入正常运行。
1.3直流电焊机应按规定方向旋转，对于带有通风机的要注意风机旋转方向是否正确，应使用由上方吹出。以达到冷却电焊机的目的。
四、更换件清单
附表一电焊机保养记录卡
操作工：维修工: 检查人：
备注：①结果栏应打“√”表示正常，打“×”表示不正常，并应及时报修。②点检员认真做好每日点检工作，确认后由设备员签字。最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改如有侵权请联系网站删除
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电焊机设备维护与保养编号： 校对 审核 会签 审定 批准 20 年月
说明 *《设备检修操作指导书》是指导设备操作人员、设备维修人员对设备进行维护保养，检修，故障处理的技术文件。其编制依据是设备随机技术资料，特别是《设备操作维护使用说明书》；国家和部门最新相应标准。其目的是尽最大限度地实现计划性维修保养，保证设备设备长期高精度稳定运行。 *相关人员在进行设备操作维护保养检修之前，请认真阅读本操作指导书及设备随机技术资料。 *务必遵守《设备操作维护使用说明书》的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。 *对《设备设备检修操作指导书》有疑问时请向技术人员进行咨询，我们会查阅相关资料并进行详细的解释。 设备外观
一、设备概况 设备规格型号：NBC-500型 设备制造厂家:山大奥太 额定输入电压/频率：三相380V±10%，50Hz 空载电压：79V 额定输出电流:500A 电流调节范围: 60-500A 负载持续率: 60% 额定输入容量: 25KVA 绝缘等级: H/B 外形尺寸: 636×322×584cm 重量:53KG 二、操作规范： 1、启动前的检查 1.1检查电焊机的电气线路和接地是否完好，电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一次回路应独立或隔离。防护装置损坏应立即检修，不准凑合使用。电焊机不准放在潮湿或高温处工作 1.2检查工作场地及设备周围有无障碍物，妨碍工作和交通的障碍物必须先清除，后工作。检查工作场地，应通风良好，尤其是在焊接有色金属时更要加强通风排毒，必要时必须使用过滤式防毒面具。 1.3检查焊接场地不准存放易燃易爆物品。焊机、焊接场地离乙炔气瓶＞10米，离氧气瓶＞5米。 1.4开启焊机合闸时，要戴手套，动作要敏捷，脸部应避开电门。合闸后不准任意拔掉控制通往变压器及焊接机头的插销。
焊接机的操作规程 注：在开机前先开启电脑，并接通自动工作台及其他运动控制部件的电源，并检查各部件运行是否正常，再进行以下操作： 1 检查设备连线是否完好，接通外部主电源； 2 打开主机柜电源（空气断路器）； 3 检查制冷机工作状态{水压表2Kg/cm2 SV设定温度)=25~28 PV （实际温度）=25~28}； 4 制冷机工作正常则右旋钥匙开关，启动主机柜电源； 5 按下激光电源启动键“START"; 6 等待约90S后，当屏幕右边的的所有设备自检项目均显示为“正常” 时 1、注意事项 （1）、警告 请不要让YAG激光照射到皮肤，可能会造成灼伤。 请不要让YAG激光照射到可燃物，可能会造成火灾。 激光加工中或加工刚结束时，请不要马上触摸工件，此时工件可能处于
高温状态。 请牢固连接指定的电线电缆，如使用容量不足的电缆或连接方法不正确， 会引起火灾。 请不要损伤电源电缆，连接线。一旦损伤，会造成触电、短路、起火。 如有损坏，需要修理、更换，请与本公司联系。 机器运行中出现焦臭味、异常声音、异常发热、冒烟等异常现象时，请立 即切断电源，尽快联系本公司。否则会造成触电、火灾。 请保证接地良好，如不接地，在故障和漏电时，可能会造成触电或损坏设备。 设备通电中会产生磁场，易受磁场影响的其他设备请不要接近。
请保持设备电器部分干爽，如果电器部分进水会破坏绝缘，会造成触电和短路，甚至火灾。 当设备使用中请不要覆盖毛毯、布等，这样会影响散热，可能造成发热、起火。 请不要将本设备用于金属加工以外的用途。 请在本设备的使用场所内放置灭火器，以防止火灾。 请定期对本设备进行维护保养。 2、安装要求 1.1本设备必须由经过专业人员培训的人进行操作，操作人员必须熟读 说明书。 1.2请将本设备安装在牢固的水平无倾斜的场所。 设备输入电压为单相AC220V 60 HZ 容量24A以上 或三相AC380V 60 HZ 容量20A以上本设备必须接地。
机电工程学院课程报告 课程名称：工业机器人使用与维护 专业：机械工程及自动化 年级： 2012级 班级：机械一班 姓名： 学号： 任课老师： 一、前言 机器人技术是融合了电子技术、机械技术等多种新兴技术的一种高新技术。工业机器人先后经历了从第一代示教再现机器人、第二代离线编程机器人，到现在的第三代智能机器人三个过程。焊接
作为工业“裁缝”，是工业生产中非常重要的加工手段，焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响，同时由于焊接烟尘、弧光、金属飞溅的存在，焊接的工作环境又非常恶劣。随着先进制造技术的发展，实现焊接产品制造的自动化、柔性化与智能化已经成为必然趋势，采用机器人焊接已经成为焊接技术自动化的主要标志。 二、焊接机器人目前的使用情况 我国焊接机器人的应用主要集中在汽车、摩托车、工程机械、铁路机车等主要行业。汽车是焊接机器人的最大用户，也是最早的用户。早在 20 世纪 70年代末，上海电焊机厂与上海电动工具研究所合作研制了直角坐标机械手，成功应用于上海牌轿车底盘的焊接。一汽公司是我国最早引进焊接机器人的企业， 1984 年起先后从 KUKA 公司引进了 3 台点焊机器人，用于当时“红旗牌”轿车的车身焊接和“解放牌”车身顶盖的焊接。 1986 年成功地将焊接机器人应用于前围总成的焊接，并于 1988 年开发了机器人车身总焊线。20 世纪 80 年代末和 20 世纪 90 年代初，德国大众公司分别与上海和一汽成立合资汽车厂生产轿车，虽然是国外的二手设备，但其焊接自动化程度和装备水平让我们认识到了与国外的巨大差距。随后二汽在货车及轻型车项目中都引进了焊接机器人。可以说 20 世纪 90 年代以来的技术引进和生产设备、工艺装备的引进使我国的汽车制造水平由原来的作坊式生产提高到规模化生产，同时使国外焊接机器人大量进入中国。由于我国基础设施建设的高速发展带
焊接机器人日常维护及保养计划书 焊接机器人日常维护及保养计划书摘要：郑州三磨所高厚度金属结合剂金刚石砂轮通过鉴定基于AutoCAD进行APT语言自动编程CIMT2007精品介绍：威力铭马科黛尔加工中心FANUC数控系统界面齿轮机床操作规程用宏程序编制钻孔复合循环程序加工非圆曲线四分之一的椭圆编程源程序德美推新式自行车采用瓷制滚珠轴承材料对照表(结构钢)CRM软件未来发展三趋势淬火工件线切割畸变和开裂原因分析激光加工在装备制造和维修中的研究与应用信息化使顺特电气再次腾飞PLC在千吨液压机控制系统改造中的应用CNC的一些名词解释车床数控系统的更新换代编程步骤——操作面板与界面包装机械设计趋势调研变频空调压缩机及变频调速系统的技术现状如何排除数控机床操作不当引起的故障[标签:tag]焊接机器人日常维护及保养计划书一.日检查及维护1.送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警。2.气体流量是否正常。3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作)4.水循环系统工作是否正常。5.测试TCP 焊接机器人日常维护及保养计划书 一.日检查及维护 1.送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警。 2.气体流量是否正常。 3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作) 4.水循环系统工作是否正常。 5.测试TCP(建议编制一个测试程序，每班交接后运行) 二.周检查及维护 1.擦洗机器人各轴。 2.检查TCP的精度。 3.检查清渣油油位。 4.检查机器人各轴零位是否准确。 5.清理焊机水箱后面的过滤网。 6.清理压缩空气进气口处的过滤网。 7.清理焊枪喷嘴处杂质，以免堵塞水循环。 8.清理送丝机构，包括送丝轮，压丝轮，导丝管。 9.检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。(建议取下整个软管束用压缩空气清理)10.检查焊枪安全保护系统是否正常，以及外部急停按钮是否正常。 三.月检查及维护 1.润滑机器人各轴。其中1—6轴加白色的润滑油。油号86E006。 2.RP变位机和RTS轨道上的红色油嘴加黄油。油号：86K007 3.RP变位机上的蓝色加油嘴加灰色的导电脂。油号：86K004 4.送丝轮滚针轴乘加润滑油。(少量黄油即可) 5.清理清枪装置，加注气动马达润滑油。(普通机油即可) 6.用压缩空气清理控制柜及焊机。 7.检查焊机水箱冷却水水位，及时补充冷却液(纯净水加少许工业酒精即可) 8.完成1—8项的工作外，执行周检的所有项目。 四.焊接机器人的维护保养工作由操作者负责，其中人员分配如下：
一．安全注意事项 该设备属于四类激光产品，能产生漫反射，能引起人身伤害或火灾，在使用本机器之前，请仔细阅读以下安全注意事项，以确保能安全、正确的操作本机器。 1.本机供市电380V，箱内有高压，开机状态下不可触摸机器内部。 2.不准私自拆卸、安装、改造焊接机。 3.把焊接机放在水平和安全的地方。 4.接地，如果不接地，发生异常的时候你可能会触电。 5.不要窥视或触摸激光。 6.在操作过程中请佩戴好防护眼镜、防护手套、长袖夹克、皮革围裙等保护眼 睛和皮肤免受飞溅物的伤害。 7.避免激光直射皮肤。 8.不要触摸正在焊接或者钢焊接完成的工件。 9.只能使用给定的电缆。 10.不可损坏电源线和各种连接线。 11.若机器出现非正常情况，请立即按下急停按钮关机停止使用。 12.戴心脏起搏器的人严禁靠近焊接机，焊接机工作时会产生磁场，可能影响到 起搏器的正常工作而危害患者生命。 13.不要把水泼在焊接机上，水洒在焊接机上可能引起焊接机短路或者起火。 14.焊接机上不可放盛水的容器，水洒在焊接机上可能引起触电或火灾。 15.焊溅物可能点燃易燃品，所以焊接时远离易燃品。 16.为避免火灾，禁止让激光照射易燃材料。 17.除了焊接指定工件，焊接机不能移作他用。 18.为了以防万一，焊接机旁要放置灭火器。 19.焊接机要定期维护和保养，以防止任何潜在的危险。
二．使用注意事项 1.配备具有激光和焊接机的相关知识与经验的担当人员，担当人员不仅要掌握 焊接机的安全锁钥匙和密码，而且要指导操作者如何使用焊接机。 2.建立专用的激光焊接区，同时在焊接区设立“闲杂人员禁止靠近”等相关标 示。 3.把焊接机安装在水平、牢固的地方，不准放在倾斜的地方。 4.请在环境温度为5℃~30℃，湿度不大于35%的环境中使用本焊接机，周围环 境温度不应波动过大。禁止在下列环境中使用本焊接机： 有油污的环境；有震动的环境；有腐蚀的环境；高频噪声的环境； 潮湿的环境；含有高浓度碳、氮、硫的氧化物（CO 2、NO X 、 SO X ）的环境。 5.在冬天，如果环境温度降到0℃以下，水箱里的水就会结冰，水箱可能冻破。 所以特别小心在冬天要保证焊接机的环境温度不要低于0℃。如果环境温度降到0℃以下，请先排干水箱里的水，同时可以参考相关章节的介绍。 6.如果环境温度变化剧烈，在YAG激光棒和镜片上会形成水蒸气，这会影响焊 接机的使用。所以，尽可能阻止环境的剧烈变化。如果已经形成水蒸气，那么开机后先预热一会儿再使用机器。 7.如果焊接机的机壳有污点或水，请用干布或潮湿的布擦干。如果污点擦不干 净，可用中性的清洁剂或酒精擦拭干净。不可用汽油或油漆稀释剂擦拭机器。 8.禁止把螺丝或硬币等放在焊接机的内部或外部，这样可能引起短路而损害机 器。 9.请用手轻轻操作按钮，不要用螺丝刀等工具接触按钮。尤其不要用尖锐的东 西接触触摸屏，这样会造成触摸屏的永久性损害。应该用手指或专用的触摸笔操作触摸屏。 10.按钮和开关不要连续操作，保证每次只按一次。反复的开关对机器的寿命有 影响。
电焊机使用与维护安全管理规定 第一章?总? 则 第一条?为了规范电焊机的管理，确保工作人员的人身安全，依据《电阻焊机的安全要求》（GB15578-2008）、《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械GB26164.1-2010）和《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）等相关规定，结合公司（以下简称公司）实际情况，特制定本管理规定。 第二条?从事焊接的相关人员，应遵守本规定，同时应严格执行《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械 GB26164.1-2010）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）以及公司两票管理规定和消防管理制度、电焊机使用说明书等相关要求。 第二章?电焊机管理责任制 第三条?电焊机由部门统一保存，由部门派专人进行保存及管理。根据各班组实际情况，将部分电焊机分到各班组暂时保管的，由各班组排专人进行保存和管理，其主要职责有：（一）?保制定本部门电焊机管理职责、分工和工作标准； （二）?建立本部门电焊机台帐，并抄报安监部门；
（三）?定期对本部门所辖班组电焊机进行检查、试验，所有检查均要做好记录； （四）?定期检查部门所属各班组电焊机保管、使用情况； （五）?管理好电焊机库房，按定置要求摆放整齐； 第四条?电焊机使用班组的责任人是电焊机的监督管理者，由各班组派专人负责，其主要职责有： （一）?对电焊机妥善保管，禁止损坏，丢失电焊机； （二）?定期对电焊机进行检查，确保电焊机完好； （三）?对工作人员进行安全培训，严格执行操作规定,正确使用电焊机； （四）?不得让不熟悉操作方法的人员使用电焊机。 第三章?电焊机的日常管理 第五条?按照“谁使用，谁负责”的原则，电焊机由各使用单位设专人进行保管，部门和班组要建立本单位各类电焊机清册、台帐。台帐可以是纸质台帐或电子版台帐，但必须保持台帐内容完整清晰，帐、物一致，编号统一。清册、台帐样本见附表。 第六条?操作人员发现电焊机有异常情况，应及时汇报部门保管人员进行修复，未经检验或检验不合格的电焊机不得投入使用。
焊接机器人设备保养与注意事项 内容来源网络，由"深圳机械展（11万m2, 1100多家展商，超10万观众）”收集整理! 更多cnc加工中心、车铳磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数 字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就 在深圳机械展? 实现焊接工艺所需要的装备一焊接设备，包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。 每一个从事焊接工作的企业或个人都希望充分发挥设备的性能， 延长机器的使用寿命。要达到这个目的，除了按操作规程正确使用焊接设备外，还要定期做好保养与维修的工作。下面就分别对焊枪、送丝装置及焊机的养护要点逐一进行说明。 一、对焊枪的保养 1?对导电嘴定期进行检查、更换。由于磨损导电嘴的孔径变大，就会引起电
弧不稳定，焊缝外观恶化或粘丝（回烧）;导电嘴末端粘上飞溅，送丝会变得不平滑；导电嘴拧得不紧，螺纹连接处会发热而焊死。 2?对弹簧软管定期进行清理和更换。 弹簧软管长时间使用后，将会积存大量铁粉、尘埃、焊丝的镀屑等，这样会使送丝不稳定。所以定期清理很重要，可以将其卷曲并在轻轻敲击，使积存物抖落，然后用压缩空气吹掉。对软管上的油垢要用刷子在油中洗刷，然后用压缩空气吹净。弹簧软管如果错丝或严重变形弯曲，就要更换新的软管。换管时要确认是适合于所使用的焊丝直径和长度，而且在切断面不要出现毛刺。 3?对绝缘套圈的检查。 如果取下绝缘套圈施焊，飞溅将粘附在喷嘴里面使喷嘴与带电部分导通。焊枪可能因短路而烧毁。同时为了使保护气体均匀地流出，一定要装上绝缘套 圈。 、对送丝装置的保养
1?加压力调整 送丝辊轮加压力要根据所用的焊丝直径适当地调节。如果压力不足，焊丝将打滑；压力过大，焊丝将被刻伤、变形。若用药芯焊丝，送丝轮加压力要比实芯焊丝小。 2. 焊丝矫直装置的调整 焊丝矫直装置的调整方法按机种的不同而异，要根据制造厂家的标示调整到相应焊丝直径的适合位置。 3. 焊丝盘的安装 若安装不到位，焊丝盘在旋转中就有掉下来的危险，产生严重后果。要好好检查制动块或插销是否可靠地装上。 4. 送丝轮及所用的焊丝直径必须装上适合于所用焊丝直径的送丝轮，并检查滚轮上所刻的数字是否与所用焊丝直径一致。 5?送丝滚轮沟槽的磨耗污损
激光焊接机的使用和日常维护 激光器的日常维护 注意：激光器维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。 1) 为了保证激光器一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前 首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。（若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长） 2) 冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内 循环水的电导率，保证其电导率30.5MW·cm，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须32MW·cm。https://www.doczj.com/doc/da5869498.html,随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。 3) 设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现 象，应及时对激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。典型光斑图象如下：调好后的光斑未调好的光斑 激光谐振腔的调整深圳市星鸿艺激光科技有限公司专业生产激光打标机，激光焊接机,深圳激光打标机,东莞激光打标机 警告：本产品属于4类激光设备，直接的强激光照射可以对人体皮肤产生严重伤害，特别是将使眼睛致盲，调试操作人员必须具备激光安全防护的常识，工作中必须佩带针对1.064mm波长的专用激光防护眼镜。 注意：当强激光直接照射到木材等易燃品时会产生明火，调试过程中应在激光输出的光路上放置一块吸收性能良好的黑色金属材料作为光束终止器，防止引起火灾事故。
一．目的 为使现有设备正常工作，生产顺利进行，特编制此保养规定。 二．编制、审批和使用范围 文件由技质部编制，技质部部长批准发布后实施，适用于焊接车间的生产设备与辅助设备。 三．内容规定 1.点焊设备的维护保养： 1.1气路系统的维修： 管路有开裂损伤的及时更换（每月） 分解检查过滤器并用中性洗涤剂清洗吹净（3月、9月） 确认减压阀压力表是否正常，设定压力是否合适（3月、9月） 分解检查油雾器并吹净加油（3月、9月） 分解清洗电磁阀并实施润滑措施（3月、9月） 分解，检查加压气缸并清洗吹净，润滑（3月、9月） 1.2电气系统： 利用检测仪确认焊接参数（3月、9月） 接触部分如有氧化，电蚀，异常发热现象则研磨接触表面（每月） 检查电缆电阻值，当电阻增加一倍以上时更换电缆（3月、6月） 检查电气性能，绝缘性能，如有老化及时更换（3月、9月） 1.3水路系统： 管路有开裂，损伤的及时更换（每月） 确认冷却水循环情况，如有水垢，则用压缩空气清理（每月） 电极水管长度是否合适，是否折断（3月、9月） 电极长度是否合适，电极头形状是否符合要求，是否偏心（每天） 1.4悬挂系统： 吊环挂钩如有裂纹，损伤，及时更换（5月、11月） 平衡器平衡力是否合适，检查平衡器外科有无裂纹（5月、11月） 安全装置安全链连接是否可靠，紧固螺栓是否松动（5月、11月） 移动滑轨运行是否平稳，安全，检查螺栓是否松动（5月、11月）
2.机器人的维护保养： 2.1机械手的维护保养（5月、11月） 2.2主控柜的维护保养（5月、11月） 2.3冷水机的维护保养（5月、11月） 2.4工装夹具的维护保养（5月、11月） 3.凸焊机的维护保养： 3.1气路系统的维修： 管路有开裂损伤的及时更换（3月、9月） 分解检查过滤器并用中性洗涤剂清洗吹净（3月、9月） 确认减压阀压力表是否正常，设定压力是否合适（3月、9月） 分解检查油雾器并吹净加油（3月、9月） 分解清洗电磁阀并实施润滑措施（3月、9月） 分解，检查加压气缸并清洗吹净，润滑（3月、9月） 3.2电气系统： 利用检测仪确认焊接参数（3月、9月） 接触部分如有氧化，电蚀，异常发热现象则研磨接触表面（每月）检查电缆电阻值，当电阻增加一倍以上时更换电缆（3月、9月）检查电气性能，绝缘性能，如有老化及时更换（3月、9月） 3.3 水路系统： 确认冷却水循环情况，如有水垢，则用压缩空气清理（3月） 电极水管长度是否合适，是否折断（3月、9月） 3.4 其他： 电极长度是否合适，电极头形状是否符合要求，是否偏心（每天）电极握杆长度是否合适，是否牢固（3月、9月） 基座是否稳定（3月、9月） 4.气保焊机的维护保养： 4.1焊机的维护保养（3月、9月） 4.2送丝机的维护保养（3月、9月） 4.3焊枪的维护保养（3月、9月） 5.螺柱焊机的维护保养：
电焊机设备维护与保养编号： 设备名称电焊机 设备型号NBC-500 编制 校对 审核 会签 审定 批准
20年月 说明 *《设备检修操作指导书》是指导设备操作人员、设备维修人员对设备进行维护保养，检修，故障处理的技术文件。其编制依据是设备随机技术资料，特别是《设备操作维护使用说明书》；国家和部门最新相应标准。其LI的是尽最大限度地实现计划性维修保养，保证设备设备长期高精度稳定运行。 水相关人员在进行设备操作维护保养检修之前，请认真阅读本操作指导书及设备随机技术资料。 水务必遵守《设备操作维护使用说明书》的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。 *对《设备设备检修操作指导书》有疑问时请向技术人员进行咨询，我们会查阅相关资料并进行详细的解释。 设备外观
一、设备概况 设备规格型号：NBC-500型 设备制造厂家：山大奥太 额定输入电压/频率：三相380V±10%, 50Hz 空载电压：79V 额定输出电流：500A 电流调节范围：60-500A 负载持续率：60% 额定输入容量：25KVA 绝缘等级：H/B 外形尺寸：636 X 322 X 584cm 重量：53KG 二、操作规范： 1、启动前的检査 1.1检查电焊机的电气线路和接地是否完好，电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一次回路应独立或隔离。防护装置损坏应立即检修，不准凑合使用。电焊机不准放在潮湿或高温处工作 1.2检查工作场地及设备周圉有无障碍物，妨碍工作和交通的障碍物必须先清除，后工作。检查工作场地，应通风良好，尤其是在焊接有色金属时更要加强通风排毒，必要时必须使用过滤式防毒面具。 1.3检查焊接场地不准存放易燃易爆物品。焊机、焊接场地离乙烘气瓶＞10米, 离氧气瓶＞5米。 1.4开启焊机合闸时，要戴手套，动作要敬捷，脸部应避开电门。合闸后不准任意拔掉控制通往变压器及焊接机头的插销。
1、开机前的准备工作 1.1检查工作环境，温度：20~280C，湿度：65%RH以下； 1.2检查机器内循环水、外循环水是否达到规定范围； 1.3检查机器表面无灰尘、花斑、油污等。 2、开机 2.1打开总电源开关，接通三相电源； 2.2打开外循环水开关 2.3打开主板钥匙开关（POWER），主机系统复位，此时能听到冷却水水流声和水泵运转的响声； 2.4打开激光电源开关，电源LCD显示菜单并提示‘Wait……’正常情况下大约40秒钟后，提示‘OK-OK’ 则可进行后续操作，稍候能听到机内主接触器的吸合声； 2.5打开氮气阀门，调节好用气流量； 2.6输入当前要执行的工作参数（系统开机时，默认工作台位置与自动调用的原点位置一致，如与实际 不符，应执行一次原点复位命令（HOME）； 2.7执行‘LOCK’命令，使LCD指示灯亮（此时激光被锁住），按‘RUN’键或踩一次脚踏开关，让激光 按所修改的工作参数预览一次（可以检查所修改的工作参数是否准确）； 2.8执行焊接操作； 3、关机 3.1关闭激光电源电闸（在电源LCD显示菜单中，按‘→’选中系统栏按‘OK’键进入子菜单，选择 ‘Systemexit(退出系统)’项按‘OK’键，本电源执行保存当前工作参数到默认号00和自动关机动作，当LCD显示菜单显示‘Systemexit OK’时，主机（激光电源电闸）即可关闭； 3.2左旋主机面板钥匙开关关闭机器； 3.3关闭氮气瓶阀门； 3.4关闭外循环水开关 3.5关闭总电源开关。 4、注意事项 4.1在操作过程中，如遇到紧急情况（漏水、激光器有异常声音等）需快速切断整机供电时，可按主面 板左上侧的‘EMERGENCY’红色按钮； 4.2必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关 4.3因激光器系统采用水冷却方式，激光电源采用风冷却方式，若冷却系统出现故障，严禁开机工作； 4.4不得随意拆卸机器内的任何部件，不得在机器密封罩打开时进行焊接，严禁在激光器工作时，用眼睛 直视激光或反射激光，及用眼睛正对Y AG激光器，以免眼睛受伤害； 4.5不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方，以免引起火灾和爆炸； 4.6机器工作时，电路呈高压、强电流状态，严禁在工作时触摸机器内的各电路元器件； 4.7未经培训人员禁止操作本机器。 5、工作参数设定 5.1半径设定 5.1.1设膜片半径为‘R’（单位：mm）,设定值为：R-δ
激光焊接机的日常维护及注意事项 激光焊接机的日常维护及注意事项 (1) 激光谐振腔的调整步骤如下： (2) 1.检查基准光源 (2) 2.调整输出镜(输出介质膜片)位置 (2) 3.检查Y AG棒的安装位置 (2) 4.调整全反镜(全反介质膜片)位置 (2) 5.检查光闸的位置 (3) 冷却系统的维护 (3) 1、冷却系统维护的主要内容 (3) 注意事项 (4) 注意：激光器维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。 1、为了保证激光器一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。(若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长) 2、冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率30.5MW·cm，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须32MW·cm。随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。 3、设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。 警告：直接的强激光照射可以对人体皮肤产生严重伤害，特别是将使眼睛致盲，调试操作人员必须具备激光安全防护的常识，工作中必须佩带针对1.064mm波长的专用激光防护眼镜。 注意1：当强激光直接照射到木材等易燃品时会产生明火，调试过程中应在激光输出的光路上放置一块吸收性能良好的黑色金属材料作为光束终止器，防止引起火灾事故。 注意2：激光器的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造
激光工业加工机安全防护 1．概要 本公司使用的激光焊接机为YAG激光设备。其波长为1064nm。在侧焊主机激光输出部分还配备有柔性的光纤输出。 2，安全 在开始操作激光设备之前，阅读在相关手册里和分布在设备部件上指导手册里提到的安全警惕 不仅仅对于操作者，而且包括远距离的其他人和物，激光设备的操作暴漏出来都危险，只有经过适当的培训具有资格的操作者才能被允许操作 2.1 警告、警惕、注意 为了操作者的安全和防止设备的损坏，在这一章节里安全防范被给出，根据危险的程度，被分等级为“警告”(Warning)和“警惕”（Caution）。附加说明以“注意”(Note)被给出 在开始操作之前，认真阅读“警告”(Warning)，“警惕”（Caution）和“注意”(Note)（内容） 错误的操作可以导致操作者的死亡或严重伤害
错误的操作可以导致操作者的较小的伤害，或者周围物体的物理性的伤害。 除了“警告”(Warning)或“警惕”（Caution）以外的附加说明。 2.2 关于激光设备的警告和警惕 1，YAG激光1064nm波长的放射光是红外线，而对人类的眼睛来说是不可见的 YAG激光的直接观察或接触都是很危险的。所以决不要这样做。眼睛暴露给散射光或反射光也是危险的。在工作期间，戴上与1064nm波长相对应的防护眼镜。 眼睛的暴露可能失去视力 如果眼睛被暴露，立即找医生出诊 2，在激光设备的面板打开时，不要打开电源和操作设备。 暴露到YAG激光可能丢失视力或烧伤皮肤 如果眼睛被暴露，立即找医生出诊 3，在激光加工设备的周围安装隔离带，并且设立一个适当的警告标牌。除
焊接设备使用管理规定 1、目的 本规定旨在规范公司各部门及各劳务公司合理使用各类焊接设备，强化设备使用者对设备的维护、保养、保管责任意识，本着“谁使用，谁保管，谁保养，谁负责”的原则，确保焊接设备使用正常、服务于生产。 2、范围 适用于我公司使用的各类焊接设备（多头焊机、CO2焊机、批铲机、埋弧焊机、氩弧焊机、角焊机、碰焊机、单头焊机等）。 3、职责 3.1设备部负责对公司范围内所使用的各类焊接设备进行宏观控制与管理，并组织对各类焊接设备的梳理、编号、建帐。 3.2设备部负责编制各类焊接设备的一级保养计划和二级修理计划，并负责组织实施对焊接设备的修理。 3.3公司各生产主管部门负责对所管辖部门及劳务公司所使用的焊接设备统筹管理，并负责布置落实设备部对焊接设备管理的各项制度，下达对焊接设备进行保养，对劳务公司的设备使用现场进行管理，并逐步推行定置管理。 3.4各劳务公司负责对各类焊接设备的规范使用、保养、保洁、维护、保管，并接受设备部及各主管部门的监督、考核。 4、实施细则 4.1设备前期管理：由使用部门申报计划→设备部扎口管理（核实登记）→公司审批→设备部签订设备技术协议→物资部组织竞标比价采购→购回后经设备部开箱、验收、登记、编号和收集资料→使用部门到设备部登记领用，办理交接手续→设备部督促设备使用部门建帐立册，实施定机定人或定班组管理。 4.2设备中期管理：使用部门按需按量进行区域分配和定置→设备部负责对设备使用过程中的跟踪管理和巡检督查→使用部门负责设备使用过程中的管理、保管、维护、保养和向设备部报修→设备部负责对设备的修理、故障原因的分析、设备事故的调查→物资部负责对设备使用性能不稳定与厂家联系索赔，同时负责选择合格供方购买修理配件和修理线路板→财务部负责建帐扣款。 4.3设备后期管理：根据设备使用年限或损坏情况，由使用部门填报设备报废申请或修理申请→设备部调查和原因分析→报公司审批→交财务部核销固定资产→物资部将报废或淘汰设备按规定进行招标拍买。 4.4焊接设备常用零配件使用期限规定（按每台机算） 4.4.1 CO2焊机：气筛—2只/月、喷咀—3只/月、导电咀—25只/月、绝缘套—3只/月、送丝软管—3根/月、内导管—1根/月、导电咀接座—1只/3月、弯管—3根/月、送丝滚轮—
激光修补·焊接机安全说明 1、认真阅读操作说明书，严格按操作规程运转机器，以确保设备和人身安全： 2、激光焊机工作期间，切勿用眼睛正视激光束，也切勿让身体（如手）接触激光束，以免 造成伤害； 3、对设备操作、作业的时候，请穿材料为化纤以外的不易燃烧，皮肤露出少的衣服； 4、操作人员工作时，必须佩戴防护眼镜； 5、激光加工中，由于加工点会产生可见光和紫外线等。这些光线可穿透保护眼镜，在加工 中请不要直视加工点； 6、由于激光加工可能会发生火灾，所以绝对不能再机器的周围放置易燃物品。（石油、润 滑剂、丙酮、废棉纱头等）； 7、激光管理区域内，禁止激光相关人员以外的人进入； 8、注意保持环境及设备的清洁，光具座是本机的核心部分维护时必须特别注意； 9、进行维护时，要定期跟换制冷水和操作照明灯； 10、更换制冷水时请使用高纯度离子水（制冷水的电阻率是18MΩ/cm2）,更换期间的基准 为一个月一次。冷却水更换步骤如下： ①打开水箱上盖： ②水泵同时从侧面的排水口抽出水箱内的水； ③抽出水后，擦去箱内的污垢、沾液等； ④装进新的制冷水，到水位线为止。 ⑤再盖上水箱上盖。 11、对机器进行检修，一定要断电，且要确定储能电容器上的电荷已经泄放完了，方能进行， 以免造成触电事故； 12、如机器运行过程中，出现异常现象，则需断电（按下急停开关）检查。 13、该设备操作环境要求 ①电压是单相200～220V，容量6KW； ②请在干净的环境中使用； ③操作场所的温度为10～32℃； ④操作场所的湿度为＜60％。（请在不结露的场所内使用） 14、设备启动操作如下： ①将控制装置背面的总开关调到On； ②打开水箱的电源后，请确认水温。（开始时水温设置为20～25℃）； ③确认急停开关打开，将控制装置的钥匙开关顺时针旋转后，请按下Power On； ④确认画面左上角显示“Turnon”后，请安OK按钮。（画面左上角显示的“Turnon” 变成“Turnoff”后、大约1分钟如果再次响起确认的声音，设备已启动，进入了可操作状态） 15、设备停止操作如下： ①光标停在“turnoff”时、按下OK按钮，请将钥匙开关逆时针旋转； ②然后将水箱电源调至OFF，机器运转停止； ③最后将控制装置背后的总开关调至off。
工作行为规范系列 焊接机器人日常维护及保养计划书的说明 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-25943焊接机器人日常维护及保养计划书 的说明 Explanation of daily maintenance and maintenance plan of welding robot 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 焊接机器人日常维护及保养计划书摘要：郑州三磨所高厚度金属结合剂金刚石砂轮通过鉴定基于AutoCAD进行APT 语言自动编程CIMT2007精品介绍：威力铭马科黛尔加工中心FANUC数控系统界面齿轮机床操作规程用宏程序编制钻孔复合循环程序加工非圆曲线四分之一的椭圆编程源程序德美推新式自行车采用瓷制滚珠轴承材料对照表(结构钢)CRM 软件未来发展三趋势淬火工件线切割畸变和开裂原因分析激光加工在装备制造和维修中的研究与应用信息化使顺特电气再次腾飞PLC在千吨液压机控制系统改造中的应用CNC 的一些名词解释车床数控系统的更新换代编程步骤――操作面板与界面包装机械设计趋势调研变频空调压缩机及变
频调速系统的技术现状如何排除数控机床操作不当引起的故障焊接机器人日常维护及保养计划书一.日检查及维护1.送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警。2.气体流量是否正常。3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作)4.水循环系统工作是否正常。5.测试TCP 焊接机器人日常维护及保养计划书 一.日检查及维护 1.送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警。 2.气体流量是否正常。 3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作) 4.水循环系统工作是否正常。 5.测试TCP(建议编制一个测试程序，每班交接后运行) 二.周检查及维护 1.擦洗机器人各轴。 2.检查TCP的精度。 3.检查清渣油油位。 4.检查机器人各轴零位是否准确。 5.清理焊机水箱后面的过滤网。 6.清理压缩空气进气口处的过滤网。 7.清理焊枪喷嘴处杂质，以免堵塞水循环。 8.清理送丝机构，包括送
操作规程编号：YTO-FS-PD186 氧、乙炔焊接设备的安全使用和维护 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氧、乙炔焊接设备的安全使用和维 护通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、氧气瓶 1、氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规程》的规定，应定期进行技术检查。使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。 2、操作中氧气瓶距离明火或热源应大于5米以上。 3、气瓶无防震圈禁止用转动方式搬运，使用时防止被物体碰倒。 4、使用气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的赃污后立即关闭，然后接上减压器再使用。 5、严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。 6、禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。 7、禁止使用氧气对局部焊接部位通风换气。 8、氧气瓶严禁放空，气瓶内必须留有不小于0.1—0.2Mpa表压的余气。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电焊机使用与维护安全管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9601-90 电焊机使用与维护安全管理规定(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章总则 第一条为了规范电焊机的管理，确保工作人员的人身安全，依据《电阻焊机的安全要求》（GB15578-2008）、《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械GB26164.1-2010）和《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）等相关规定，结合公司（以下简称公司）实际情况，特制定本管理规定。 第二条从事焊接的相关人员，应遵守本规定，同时应严格执行《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械GB26164.1-2010）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）以及公司两票管理规定和消防管理制度、电焊机使用说明书等相关要求。 第二章电焊机管理责任制
第三条电焊机由部门统一保存，由部门派专人进行保存及管理。根据各班组实际情况，将部分电焊机分到各班组暂时保管的，由各班组排专人进行保存和管理，其主要职责有： （一）保制定本部门电焊机管理职责、分工和工作标准； （二）建立本部门电焊机台帐，并抄报安监部门； （三）定期对本部门所辖班组电焊机进行检查、试验，所有检查均要做好记录； （四）定期检查部门所属各班组电焊机保管、使用情况； （五）管理好电焊机库房，按定置要求摆放整齐； 第四条电焊机使用班组的责任人是电焊机的监督管理者，由各班组派专人负责，其主要职责有：（一）对电焊机妥善保管，禁止损坏，丢失电焊机；
焊接设备管理条例 第一章总则 第一条为加强焊接设备的管理，提高焊机使用寿命，降低生产成本，结合公司实际制定本条例。 第二条我公司是以生产金属结构产品为主的厂家，焊接设备是制作金属结构件的重要资源，良好的焊接设备运行状态，是保证焊接质量、提高工作效率、降低生产成本的主要途径之一，是公司生存和发展的重要基础。 第三条每一名与使用焊接设备相关的公司员工，都应该以高度的主人翁责任感，正确地使用、保养、维护焊接设备，为公司的生存和发展作出贡献。 第二章各类焊接设备的管理基本要求 第四条今后的工作中，焊接设备使用、保养、维护的好坏将直接和个人收入挂钩，使每一名与使用焊接设备相关的公司员工都负起责任来。 第五条多头焊机：定置、定位管理，每个焊工班组配属一台多头焊机，配属到班组的焊机管理责任属于班组，由各班组负责多头焊机的日常使用、维护、保养，班长是该台多头焊机的第一责任人。公司按《焊接设备管理条例（一）》对多头焊机进行管理。 第六条华远直流焊机电焊机（ZX7-4、ZX7-400ICBT）：定置、定位、定人、定机管理，电焊机每个手工焊班组暂配属一台，配属到班组的焊机管理责任属于班组，由各班组负责焊机的日常使用、维护、保养，班长是该台焊机的第一责任人。铆工原则上不使用电焊机（ NB-500K），如果生产需要，必须经车间领导同意。公司按《金结公司焊接设备管理条例（二）》对电焊机进行管理。 第七条二氧化碳气体保护焊机：定置、定位、定人、定机管理，并按台落实操作责任人，由操作责任人负责日常使用、维护、保养，班长负责督促、检查操作责任人对焊机的日常使用、维护、保养工作。操作责任人是该台二氧化碳气体保护焊机的第一责任人，班长是第二责任人。自动焊班配置的二台二氧化碳气体保护焊机，班长负责日常使用、维护、保养。正、副班长是第一责任人。公司按对二氧化碳气体保护焊机进行管理。 第八条埋弧自动焊机：定置、定位、定人、定机管理，公司四台埋弧自动焊机配属给正、副班长和两名能独立操作的专责工，操作责任人负责日
电王自发电焊机使用和维护规程 Xxxxxxx公司发布
目次 电王自发电焊机使用和维护规程 (1) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 使用 (1) 4.1.1检查机油 (1) 4.1.2检查燃料 (1) 4.1.3检查电瓶 (2) 4.1.4检查线路 (2) 5 风险提示 (3) 6 维护保养 (3) 7 常见故障及解决方法 (3) 8 相关记录 (4) 自发电焊机使用记录 (4) 附录 A (5) （资料性附录） (5) 附录 B............................................................... 错误！未定义书签。 Ⅱ
前言 本规程的附录A资料性附录，附录B是规范性附录。 本规程由xxxxx公司XXXX提出。 本规程由xxxxx公司XXXX归口。 本规程起草单位：xxx。 本规程主要起草人： xxx 本规程于2013年月日首次发布。 Ⅲ
电王自发电焊机使用和维护规程 1 范围 本规程适用于xxxxx公司配置的电王精密电器（北京）有限公司生产的HW310、HW220型自发电焊机使用和维护。 本规程适用于xxxx公司。 2 规范性引用文件 下列文件中的部分条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。没注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 电王发电电焊机使用说明书 3 术语和定义 电焊机：将电能转换为焊接能量的焊机。 4使用 4.1使用前的检查 4.1.1检查机油 a、发动前必须检查机油，机油位置应在上限和下限之间，检查时油标要完全插入，机油过多会造成发动机破损，必须十分注意。 b、运行中不得拔出油标尺，机油会喷出来，十分危险。 c、请使用SE类SF级以上的机油，推荐使用SE 10W30全季节机油。低质机油会影响发动机寿命。 d、不同品牌的机油不得混合使用。发电机电王HW310 4.1.2检查燃料 a、请在启动前检查并加满燃料。 b、请用汽车用无铅汽油。低质汽油会影响出力或造成故障。 1