2.2.17 防错的设计
（节选自《面向制造和装配的产品设计指南》一书）
有可能出错的事情，就会出错（If anything can go wrong, it will）。
------墨菲定律
躲得过初一，躲不过十五；
------中国俗语 在产品开发中，我们常常会抱着侥幸心理，寄希望于装配过程的管控和操作
人员的专业度来掩盖和纠正设计本身的问题，但残酷的事实告诉我们，该发生的问题终究会发生。我们试想，一个操作人员每天进行同样的装配工作上百次千次甚至上万次，如果产品设计不能防止提前预防装配错误的发生，那么就算是万分之一的概率，操作人员稍微不留神，错误就发生了。因此，产品设计必须进行防错的设计，提前预防装配过程中可能发生的错误。
防错法（mistake-proof, error-proof）是指通过产品设计和制造过程来防止错误的产生。日本丰田企业第一次提出防错的概念。台湾人称为防呆法，顾名思义，就是一个呆子来装配也不会产生错误。
防错法能够达到以下目的：
1. 减少错误来提高产品利润率
2. 减少时间的浪费可以提高生产力
3. 提高产品使用人性化、提高消费者满意度和信誉
4. 提高产品质量和可靠性
防错设计的典型例子
USB接口是计算机中最常用的一种接口方式，广泛应用于数码相机、数码摄影机、移动硬盘、U盘、鼠标和键盘等与计算机的连接。USB的接口设计是一种典型的防错设计。只有当USB插头插入方向正确时，USB插头才能够插入到计算机的USB接口中；当USB插头插入方向不对时，USB接口中孔槽的不对称设计会阻止USB设备的进一步插入，如图2.33所示。
不对称的孔槽设计
图2.33 USB接口及USB插头
那么，USB的接口设计是一个理想的防错设计吗？
下面讲述本人使用USB接口的体会。平均下来，我每天会使用USB接口两到三次，但是并不是每次的使用心情都是愉快的。根据USB接口中孔槽的不对称防错设计，在USB接触到USB接口之前，USB有两种插入方向，一种是正确的方向，USB和USB接口中的不对称孔槽刚好对应在一起，USB能够顺利插入到USB接口中；另外一种是错误的方向，USB和USB接口中的不对称孔槽不对应，USB接口阻止了USB的插入，此时必须调整USB的插入方向。理论上来说，每次插入USB都有50%的可能性插入方向不对，而每次当我感觉到插入方向不对时，我不得不放下手中的工作，把全部注意力放在USB上，仔细看清楚USB设备孔的位置和USB接口中孔槽的位置，再对齐，USB设备才插入成功。而因为我的电脑主机放置于电脑桌下，当每次插错时，我不得不把爬到桌子下。我相信很多读者都有这样的体会，我们期望着USB接口的设计也像电脑的耳机接口一样，我们闭着眼睛、漫不经心的就可以把耳机插入到电脑耳机接口中，这才是人性化的设计。
因此，我们可以说，USB的接口设计是一个好的防错设计，但不是最理想的防错设计，因为它不人性化。换句话说，最理想的防错设计不但能够防止错误的发生，还能够防止你产生错误的念头。
在面向装配的产品设计中，防错的设计不仅仅是满足产品制造过程中防错的要求，还需要满足消费者使用产品过程中的防错要求。我们可以认为消费者使用产品的过程也是产品装配过程的一部分，而且更为重要的是，消费者对于防错的要求更高，不但要做到防错，还需要做到使用人性化。因为我们不可能去教育消费者“你应该这样做”、“你应该那样做”，作为很多产品比如电脑、电视机、空调等的消费者，他们是根本不会花时间去阅读产品使用手册的。
防错的设计可以分为设计计阶段的防错和装配阶段的防错，传统的防错设计关注产品的装配阶段，为此，企业不得不花费大量的人力和物力来培训操作人员和花费大量的金钱来购买自动化设备。
面向制造的产品设计优先考虑的设计阶段的防错，只有当设计阶段的防错很
难实现或者代价高的时候，我们才考虑装配阶段的防错。
2.2.17.1零件仅具有唯一正确的装配位置
任何一个零件在产品的装配中只能具有唯一正确的装配位置，只有当零件装配位置正确的时候，零件才能被固定；如果零件有多个装配位置，产品或者零件上应当具有特征来阻止零件被装配到错误的位置。上面说到的USB 接口就是一个例子，USB 有且只能有一个正确的装配位置，当USB 插入方向不对时，USB 接口上的不对称孔槽就会阻止USB 的继续插入。
在三维软件中，把零件绕着坐标轴旋转90°、180°，进行简单的装配过程模拟就能够判断零件是否具有唯一正确的装配位置。
最容易发生装配错误的是当零件由两个点固定时
在产品设计中，最容易发生装配错误是当零件由两个点固定时。如图2.34所示，零件A 通过两个螺丝固定在零件B 上；在错误的设计中，在进行实际的装配时，零件A 有如图2.35所示的四种可能的装配位置，显然这很容易引起装配错误；在改进的设计中，零件A 增加了两个凸台，零件B 增加一个凸台，限制零件A 装配使其不可能装配到不正确的位置，零件A 仅具有唯一正确的一个装配位置。
错误的设计 改进的设计
图2.34 零件两点固定时的防错设计
零件A
零件B
（A）（B）
（C）（D）
图2.35 四种可能的装配位置
2.2.17.2非对称的孔、槽和凸台是常用的防错设计特征
非对称的空、槽和凸台等是常用的防错设计特征，如图2.33中USB接口设计、图2.34的凸台防错以及图2.36中的PS/2接口。
2.2.17.3零件的防错设计特征越明显越好
还记得PS/2接口吧？在USB接口出现之前，PS/2接口是作为键盘和鼠标的一个通用接口。图2.36显示了PS/2接口和PS/2插头的图形；PS/2的接口设计有两个防错特征，其一是PS/2接口中长方形的孔必须和PS/2插头中间的长方形柱子；其二是PS/2接口四周不对称的三个孔和PS/2插头四周的三个金属突起；只有当以上两个防错特征一一对齐时PS/2插头才能正确插入；
但是，两个防错特征尺寸都比较小，在实际操作过程中要对齐非常困难，必须把PS/2插头和接口完全对齐，才能保证正确插入，稍有偏差都不能成功。PS/2接口的这种使用都只有用痛苦来形容，使用过PS/2接口的键盘和鼠标的工程师们一定对此深有体会。
因此，在允许的情况下，零件的防错特征需要设计得越明显越好。非对称的
空、槽和挡块越不对称越好。
图2.36 PS/2接口及PS/2插头
2.2.17.4尽量把相似的零件合并成一个零件，如果不行，夸大零件的不相似处
一天，妈妈给两个双胞胎兄弟喂牛奶，当妈妈把两个孩子都喂完
后，老大哭了：“妈妈，你偏心，给弟弟喂了两次都不给我喂”。
如果在产品装配的生产线上，有两个相似的零件需要装在不同的位置实现不 同的功能，它们的唯一判别方式是零件料号，
那么这就存在着两个零件装错位置
的风险，如果操作人员不仔细查对照零件的料号，很容易会误把一个零件当成另外一个零件，产生装配错误，带来返工，造成时间和成本的浪费；如果当零件的固定是不可拆卸时，如焊接、铆合、热熔等，这会造成整个产品的报废，带来更大大的成本损失。
在2.2.1节中我们讨论了把相似的零件合并成一个零件。
如果两个相似的零件不能合并成一个零件时，我们就需要把零件的不相似处设计得很明显，尽量使得两个零件看上去完全不一样，这就避免在装配过程中，零件被错误的装配到其它位置, 如果2.2.1节中的两个零件不能合并成一个零件，那么我们就需要把这两个零件设计区别很明显，使得操作人员能够很清楚的认识到两个零件的区别，从而不会产生装配错误，如图2.37所示。
错误的设计 改进的设计
图2.37 夸大零件的不相似
2.2.17.5尽量使一个零件从各个角度都对称，如果不能，夸大零件的不对称性
最好的零件是各个角度都对称的零件，不论怎样装配，零件都不会发生装配 错误。如图2.38所示，我们日常生活中使用的音频接口和音频插头在轴线上是360°对称，因此把音频插头插入到音频接口中，无论插头怎么旋转，都不会插错。 最好的产品设计防错是根本不需要防错，这是防错设计的最高境界，完全对称的零件则根本不需要担心防错问题。
零件
A
零件B
图2.38 音频接口及音频插头
如果零件因为其它限制无法做到对称性，那么我们需要夸大零件的非对性，零件的非对称性越明显越好。如果PS/2接口的防错特征更明显，PS/2的使用就会更加方便。
如图2.39错误的设计中，零件左右两侧凸台的高度相差1mm, 但是这是零件的功能需要，无法更改，零件相对于两孔中心连线的对称性无法获得。此时我们必须夸大零件的对称性，防止装配错误。
错误的设计 改进的设计
图2.39 夸大零件的不对称性
2.2.17.6如果零件防错特征很难设计，至少需要在零件上做出明显的标识，指导操作人员的装配，或者告诉消费者的使用，这些标识包括符号、文字和鲜艳的颜色等。
如图2.40所示的零件是一个左右对称的零件，因为设计的限制，零件无法添加不对称的孔、槽以及凸台等防错特征，那么机械工程师至少需要在零件上添加明显的标识例如符合或者文字来指导操作人员的装配或者消费者的使用。
高度为4
高度为5
错误的设计改进的设计
图2.40 符合和文字防错
颜色防错的例子如图2.38所示的PS/2的接口防错设计，鼠标的PS/2接口和插头是绿色，键盘PS/2接口和插头是紫色；使用同一种颜色来告诉消费者电脑商哪一个接口该插鼠标、哪一个该插键盘，防止消费者把鼠标查到键盘接口上或者把键盘查到鼠标接口上。同时，在鼠标和键盘插头上分别有鼠标和键盘的符号，在电脑上相应的接口处也有鼠标和键盘的符号，这也是防错的特征，当然这些符号太小，不容易引起消费者的注意。
需要注意的是，这一类的防错特征不是理想的防错设计方法，必须获得操作人员或者消费者的注意才能够保证防错设计的成功，机械工程师应当把它当做防错设计的最后选择。
防错方法作业指导书 （ISO9001：2015） 1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围 防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/ 预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它 能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保
证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4 职责 4.1 产品实现策划时： 项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。 4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序 5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 ?涉及性能、安全方面的 ?风险系数和严重度高的
论文题目：防错设计应用 课程名称：学科前沿专题 姓名：秦晔 学号：201214024 专业：工业设计工程 所在学院：艺术设计学院 2013年 1 月 3 日
摘要：在产品开发中我们常常会抱着侥幸心理寄希望于装配过程的管控和操作人员的专业度来掩盖和纠正设计本身的问题,但残酷的事实告诉我们该发生的问题终究会发生。我们试想一个操作人员每天进行同样的装配工作上百次千次甚至上万次如果产品设计不能防止提前预防装配错误的发生那么就算是万分之一的概率操作人员稍微不留神错误就发生了。因此产品设计必须进行防错的设计提前预防装配过程中可能发生的错误。 Abstract: in the development of products we often hold fluky psychology in the hope of assembly process control and operator expertise to cover and correct design problem itself, but the brutal truth told us that the problem will happen. We imagine a operation personnel every day the same assembly work hundreds of thousands and even tens of thousands of times if product design does not prevent early prevention assembly errors included it even 1/10000 probability operator slightly inattention mistake happened. Therefore the product design must be carried out to prevent the wrong design to prevent the assembly may occur in the process of error. 关键词：防错法原则特点原理思路模式方法等级
建筑设计64个常见错误，别再犯啦！ 建筑安全与规范 1.消防电梯机房与其它机房之间隔墙上门洞未设甲级防火门。 2.地下车库出入口处的防火分区墙上未设甲级防火门，并用人防门代替甲级防火门。 3.地下车库出入封闭楼梯间门未设置乙级防火门。 4.汽车坡道出入口处未设防火卷帘。 5.地下室设喷淋系统后一个防火分区面积仍超过1000㎡。(非车库用房) 6.地下自行车库防火分区面积超过500㎡。 7.柴油发电机房与储油间之间未设甲级防火门，且未采取防止油流散的措施。（以上原因是对规范规定采用甲、乙、丙级防火门的条文内容不够熟悉） 8.设备用房门不应直接开向楼梯间。 9.防火门开启方向朝向变形缝。 10.楼梯电梯间合用前室外窗开启面积小于3.0㎡，不满足高规。 11.复式楼梯及公共楼梯的护栏采用横栏杆；教学楼梯、阳台、平台、低窗所选栏杆形式易攀爬，不符合规范要求。 12.对特殊建筑物规范的条文内容不熟悉，设计执行不到位（如体育建筑等）。 13.卧室、厨房上层为卫生间时，未采取防水、隔声和便于检修的措施。 14.玻璃面积大于1.5㎡，要在门窗说明中说明采用安全玻璃。 15.厨房窗开口的上方应设置不小于1M的防火挑檐，应满足《饮食建筑设计规范》JGJ64 -89第3.3.11条的规定。(餐厅) 。 16.楼梯净宽是指外墙外到扶手中心的宽度，高层中不能小于1200mm。 17.高层建筑疏散门保证净宽900，所以门洞至少要有1050宽度（因为门框占150）。厨房的上方不应设置洗手间（复式住宅除外）。 建筑设计部分 1.应设环形消防车道的未设消防车道。 2.位于两个防火分区之间的消防车道未用防火墙分隔。 3.地下室内安全疏散最大距离超过60米。 4.袋形走道尽端的房间室内安全疏散距离越过20米。 5.安全疏散出口穿过其他房间可以到达。 6.安全疏散门采用了弹簧门、卷帘门。 7.直接开向疏散楼梯间的门未设甲级防火门。 8.两个安全出口间的距离不足5米。 9.六层教学楼采用了开敞楼梯（应为封闭楼梯）。 10.一个防火分区无自己单独使用的安全疏散楼梯，全部安全疏散出口均应与其相连的防火分区共用。 11.面积超过60平方米的多层建筑的房间只开了一个门。 12.位于袋形走道的尽端的只开了一个门的房间，宽度不足1.4米。 13.应设防火门的未设防火门，或防火门未向外开启。 14.安全疏散楼梯间与相邻房间的窗间墙，或防火墙两侧的窗间墙，或连体住宅不同单元相邻两户之间的窗间墙宽不足2米。 15.连体的高层塔式住宅（或称单元式住宅）既未设防烟楼梯间和消防电梯，也未从第10层起在相邻连通阳台或凹廊。 16.设备用房的门直接开向疏散楼梯间。
保证手术安全的护理措施 一、术前做到六查十二对四到位制度：六查：接病人查(科室、床号、姓名、 性别、住院号、诊断、术前准备、术前用药及过敏情况)；病人入手术间查；麻醉前查；消毒皮肤前查；执刀时查；关闭体腔前后查。十二对：对科室、床号、姓名、性别、年龄、手术间号、手术名称、手术部位（左、右）、所需药品、物品、药物过敏情况、灭菌器械、敷料是否合格，用物是否齐全适用。四到位即：急救药品、吸引器、氧气、电凝止血器到位。 二、术中二人三数制度，即洗手护士、巡回护士手术前后共同清点台上纱 布、纱垫、缝针及手术器械等用物，并准确及时记录。 三、执行三不交接制度：洗手护士手术未结束前不交接；巡回护士敷料、器械未点清不交接；值班护士物品短缺不交接。
防止接错患者的护理措施 一、携手术通知单到病房接患者，根据手术通知单与病历核对以下各项： 科室、床号、患者姓名、性别、年龄、住院号、手术名称及手术部位（左、右）等； 二、到病室与清醒患者或家属床头核对：床号、姓名、性别、手术名称、 手术部位（左、右）； 三、患者接到手术室，须送到规定的手术间内，并由该手术间巡回护士 第二次核对患者姓名、住院号及手术部位等。 四、手术开始前与手术第一助手或麻醉医师再作第三次核对。 五、接病人时严禁同时接两位病人。
防止摔伤碰伤患者的护理措施 一、接送患者出入房门时应注意保护患者头部及手足，防止碰伤。移动 患者至手术台或平车，须有人扶住车身防止滚动。搬动患者时应轻巧稳妥。 二、患者（特别是小儿）卧在手术台上等待手术或手术完毕等待送回病 房时，巡回护士应在旁照顾，防止掉床摔伤。 三、全身麻醉诱导期应有人在旁协助，注意患者肢体位置，防止挤压撞 伤，必要时用保护带固定。 四、经常检查平车、担架有否损坏，防止接送时摔伤患者。
PCB设计过程中最容易犯的错误汇总。 一、字符的乱放 1、字符盖焊盘SMD焊片，给印制板的通断测试及元件的焊接带来不便。 2、字符设计的太小，造成丝网印刷的困难，太大会使字符相互重叠，难以分辨。 二、图形层的滥用 1、在一些图形层上做了一些无用的连线，本来是四层板却设计了五层以上的线路，使造成误解。 2、设计时图省事，以Protel软件为例对各层都有的线用Board层去画，又用Board层去划标注线，这样在进行光绘数据时，因为未选Board层，漏掉连线而断路，或者会因为选择Board层的标注线而短路，因此设计时保持图形层的完整和清晰。 3、违反常规性设计，如元件面设计在Bottom层，焊接面设计在Top，造成不便。 三、焊盘的重叠 1、焊盘(除表面贴焊盘外)的重叠，意味孔的重叠，在钻孔工序会因为在一处多次钻孔导致断钻头，导致孔的损伤。 2、多层板中两个孔重叠，如一个孔位为隔离盘，另一孔位为连接盘(花焊盘)，这样绘出底片后表现为隔离盘，造成的报废。 四、单面焊盘孔径的设置 1、单面焊盘一般不钻孔，若钻孔需标注，其孔径应设计为零。如果设计了数值，这样在产生钻孔数据时，此位置就出现了孔的座标，而出现问题。 2、单面焊盘如钻孔应特殊标注。 五、用填充块画焊盘 用填充块画焊盘在设计线路时能够通过DRC检查，但对于加工是不行的，因此类焊盘不能
直接生成阻焊数据，在上阻焊剂时，该填充块区域将被阻焊剂覆盖，导致器件焊装困难。 六、电地层又是花焊盘又是连线 因为设计成花焊盘方式的电源，地层与实际印制板上的图像是相反的，所有的连线都是隔离线，这一点设计者应非常清楚。这里顺便说一下，画几组电源或几种地的隔离线时应小心，不能留下缺口，使两组电源短路，也不能造成该连接的区域封锁(使一组电源被分开)。 七、加工层次定义不明确 1、单面板设计在TOP层，如不加说明正反做，也许制出来的板子装上器件而不好焊接。 2、例如一个四层板设计时采用TOP mid1、mid2 bottom四层，但加工时不是按这样的顺序放置，这就要求说明。 八、设计中的填充块太多或填充块用极细的线填充 1、产生光绘数据有丢失的现象，光绘数据不完全。 2、因填充块在光绘数据处理时是用线一条一条去画的，因此产生的光绘数据量相当大，增加了数据处理的难度。 九、表面贴装器件焊盘太短 这是对通断测试而言的，对于太密的表面贴装器件，其两脚之间的间距相当小，焊盘也相当细，安装测试针，必须上下(左右)交错位置，如焊盘设计的太短，虽然不影响器件安装，但会使测试针错不开位。 十、大面积网格的间距太小 组成大面积网格线同线之间的边缘太小(小于0.3mm)，在印制板制造过程中，图转工序在显完影之后容易产生很多碎膜附着在板子上，造成断线。 十一、大面积铜箔距外框的距离太近 大面积铜箔距外框应至少保证0.2mm以上的间距，因在铣外形时如铣到铜箔上容易造成铜
B超操作规程 一、开机检查 （1）打开电源，检查设备的启动、操作功能是否正常，是否存在报错信息。 （2）记录设备的名称、型号、硬件和软件版本，以及探头的配置情况。 （3）询问用户设备的使用情况。 （4）关机。 二、卸下设备的外围部件，断开与设备连接所有电缆 （1）将B超的电源线从插头拔出，切断设备的电力供应。 （2）将探头从连接器上小心卸下，并放置到适当的地方保存。防止跌落、碰撞、拉扯电缆等意外事件的发生。 （3）如果B超配备了打印机、录像机等外部设备，应将这些设备从拆卸，与主机分离。 （4）将与B超连接的信号线、控制线等断开。注意电缆的接口位置，以便将来复原。 三、拆卸设备 （1）为达到有效的除尘效果，必须对设备进行拆卸。 （2）电缆连接器的位置非常重要，虽然大部分设备有防止插错的装置，但仍然要注意记住连接器的正确连接。如果没有编号的插座和插头，应拍照或人工标记。 （3）用适当工具和正确的方式，将设备的外壳、部件等分离。在正
确的操作程序下，这些工作不需要很大的力气。不正当的拆卸方式和使用暴力拆卸，将导致设备损坏。
（4）拆卸下的螺钉等部件必须小心存放，不可丢失。 四、除尘 （1）使用高压风机进行除尘。 （2）除尘的重点部分包括： a.电源机箱 b.电路板机箱 c.过滤网 d.风扇单元 e.键盘、TGC控制器和轨迹球 六、清洁 （1）使用优质的毛巾和温和的清洁剂对设备表面和探头进行清洁。（2）清洁探头时，注意不能用力拉扯电缆。 （3）不能用水洗涤过滤网。如必须洗涤，一定要等过滤网充分晾干之后才能安装到机器上。 （4）使用湿毛巾时，应注意拧干，防止水滴进入机器内部。 七、重新装配和开机 （1）将拆卸的部件重新装配回机器。 （2）认真检查电缆的连接情况，确保是正确的、牢固的。 （3）检查所有的拆下的部件和螺钉已经安装到设备上。 （4）将外围设备和电缆重新装配到原来的状态。
电子产品制造防错原理及应用案例 摘要：电子产品的组装过程隐藏着大量的人为出错机会。在印制板组装、电缆加工和系统制造的过程中，人们常常因疏忽大意而出现错误。本文将通过一些案例的分析说明在新产品导入(NPI-new product introduction)过程中人为错误的防范和纠正方法，过些都是EMS (Electronics Manufacturing Services,电子制造服务)厂商日常工作中的重要内容。 一、出错的防范 在工作中，我们总是不断地告诫组装操作人员要细心和勤奋，并通过培训和惩罚来避免错误的发生。但实践证明，这些防范措施并不能长期有效。在传统的方法中，为了保证操作员的正确操作，我们总是对操作员进行培训。而一旦出现差错，为了让犯错误的人记取教训，不再重犯，我们总是他们进行纪律惩罚。但专门从事制造过程错误防范问题研究的人员相信，只要人就难免出现差错。尽管每次差错的出现都会涉及到人，但造成错误的原因往往是人所不能控制的。因此，我们需要建立一套系统的防范“制造”差错的方法。日本丰田汽车公司的一位名叫Shigeo Shingo的工程师，利用一种被称作Poka-yoke(Pronounced POH-kah YOH-kay)的设备创立了一套质量管理方法（Poka-kah 的日文意思是防范差错）。 所谓Poka-yoke，它可以是任何一种机械装置，它能够防止人为错误的发生或者是让人一眼就能够找到出现错误的位置。也就是说，Poka-yoke装置的用途包括两个方面，一个是杜绝产生特定产品缺陷的原因，另一个是通过廉价的手段对生产产品进行逐一的检查，以确定其是否合格。这种检查的操作员在执行组装的过程中完成的，它们对操作员应该是透明的。也就是说，只要Poka-yoke的条件不满足，则操作就不能继续下去。Poka-yoke 设备与其它过程控制（SPC）的主要区别在于：
XX有限公司 防错方法作业指导书 B/0版 编号：QSS/JZQ08-08-2011 管理类别： 分发号： 发布日期：二0 一三年八月三十日实施日期：二0 一三年八月三十日
1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围 防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/ 预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4 职责 4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计 4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序
问卷设计中的常见错 误
问卷设计中的常见错误 1.概念抽象 例如：请问您家属于下列哪一类家庭？ ①单身家庭②核心家庭③主干家庭④联合家庭⑤其他家庭 所列的家庭类型都是社会学中专业术语，对于一般的人们来说，对于什么样的家庭才是核心家庭，什么样的家庭又是主干家庭或联合家庭，都是不清楚的。 2.问题含糊 例如：您觉得您所在单位几年来情况怎样？ ①几乎没有什么变化②变化不大 ③变化较大④变化很大 这一问题没有明确说明询问的是单位的什么情况。是多方面情况，还是某一方面或某些方面的情况。 3.问题带倾向性 例如：你反对抽烟吗？ ①是的②不是的 这种提问方式带有明显的肯定倾向，它容易诱导回答者选择答案。 4.问题有双重含义 例如：你觉得你的知识水平和实践经验能否适应工作的需要？ ①能适应②不能适应③不知道
这里实际询问了两件事，即“你的知识水平能否适应工作需要”和“你的实践经验能否适应工作需要”。因此，那些认为自己在其中某一方面能适应需要，而同时在另一方面又不能适应工作需要的人，就无法回答这一问题了。 5.问题提法不妥 例如：您现在的实际文化程度相当于： ①小学毕业②初中毕业③高中毕业④大专毕业以上 人们可根据自己实际完成的教育等级来填答自己的文化程度，但却难以评价自己“实际”的文化程度。即使人们这样做了，其评价的标准相互之间也会不一致。因此这种问题的提法不恰当，还是直接问“您的文化程度”为好。 6.问题与答案不协调 例如：您最喜欢的专业是： ①文科②理科 专业是十分具体的，如经济学、政治学、心理学等，“文科、理科”不是具体的专业。 7.答案设计不合理 例如：下列各种素质中，您认为哪些是一个合格的厂长应该具备的？ ①决策能力②指挥协调能力③业务能力④管理科学知识 ⑤创新能力⑥马列理论水平⑦谋略能力⑧综合分析能力 ⑨任贤能力⑩实际生产知识 8、避免提一般性的问题
防错的11个原理
1. 断根原理 断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。（录音带）
2. 保险原理 用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 共同动作必需同时执行来完成 “共同”动作必需同时执行来完成 例1：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙。同时插匙孔,才能将保险箱打开。 例2：操作冲床的工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
3. 自动原理 自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误的发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用 （1）以“浮力”的方式来控制（抽水马桶之水箱内设有浮球） （2）以“重量”控制的方式来完成（电梯超载时，门关不上） （3）以光线控制的方式来完成（自动照相机，光线若不足则不工作）（3）以“光线”控制的方式来完成（自动照相机光线若不足则不工作）（4）以“时间”控制的方式来完成（“烘手机”，按一次只有“一分钟”）（5）以“方向”控制的方式来完成（超级市场内进口及出口的单向栏栅）（6）以电流控制的方式来完成（保险丝） （6）以“电流”控制的方式来完成（保险丝） （7）以“温度”控制的方式来完成（空调） （8）以“压力”控制的方式来完成（压力锅的安全阀） （9）以计数控制的方式来完成（这个案例是车床加工中针对不同的加工要求（9）以“计数”控制的方式来完成（这个案例是车床加工中针对不同的加工要求需要不同的转速，为了更加直观，把转速计的输出与相应数字的灯光闪烁指示相联系）
第四节装配图的一些常见错误和简化画法 在设计和绘制减速器装配图的过程中，要认真参考有关图例，以及机械制图和机械设计等教材，减少图中的错误。在装配图中，有些细节结构是可以简化的，例如小的圆角和倒角，砂轮越程槽、退刀槽、箱体螺栓处的沉头座坑等可以不画出，使零件的装配关系更加清晰。有些不明显的或不影响读图的相贯线可以不画出，这有利于正确反映装配关系。下面通过图例来说明装配图中的一些简化画法和一些常见错误。 一、关于简化画法 在图8-3a中，轴承端盖处和轴肩处的砂轮越程槽、箱体螺栓处的沉头座坑可以不画出（图8-3b），但在画零件图时，这些细节是不能简化的。轴承端盖上进油缺口不必按投影关系细化画出，采用简化画法（图8-3b）既简单，又有利于读图。 a）细化画法b）简化画法 图8-3 装配图的局部结构 在图8-4a中，轴上的圆角以及轴上键槽与键连接处的相贯线也不用细化，应采用简化画法（图8-4b）。 a）细化画法b）简化画法 图8-4 轴与键的结构 二、轴、轴承及齿轮等方面的错误及改正 在图8-5a中，轴伸出段的截断画法不正确，应尽量将轴的伸出段全部画出，如果由于图纸面积所限需要将轴截去一部分时，应当截去轴伸出段的中间部分，保留轴头部分（图8-5b）。 在图8-5a中，箱体底部的加工面积过大，应当减小；箱底凸缘的尺寸偏小，应当加大，以满足地脚螺栓的扳手空间尺寸。改正见图8-5b。
a）错误b）正确 图8-5 减速器的局部结构 在图8-6a中，套杯凸缘与箱体之间的调整垫片是用于调整小锥齿轮的轴向位置的，轴承端盖与套杯端面之间的调整垫片是用于调整轴承间隙的，这两处的调整垫片都是由一组薄的软钢片（例如08F）组成的，因此剖开处只能涂黑（图8-6b），不能画成非金属网格线或金属剖面线。 套杯处轴承端盖的凸缘部分不能采用普通轴承端盖的尺寸（图8-6a），因为轴承盖螺钉要穿过套杯凸缘拧在箱体上，所以轴承端盖和套杯的凸缘尺寸都应放大（图8-6b）。轴承端盖通常为铸铁材料，轴承盖外端面应内凹一些以减少加工面积，轴承盖与轴之间应有间隙，以免发生滑磨；小锥齿轮轴缺少轴向定位。改正见图8-6b。 a）错误b）正确 图8-6 小锥齿轮轴系局部结构 在图8-7a中，嵌入式轴承盖的径向结构出现过定位，应当在榫槽的径向留有间隙（图8-7b），使用嵌入式轴承盖时，不能采用一组薄垫片来调整轴承间隙（图8-7a），应当采用单一的调整环零件。调整环剖面处为金属剖面线（图8-7b），不应涂黑，通过更换不同厚度调整环的方法来调整轴承间隙。图8-7a中轴的端面伸出轴承，将影响装拆调整环。因此，轴的端部不能伸出轴承（图8-7b）。 a）错误b）正确 图8-7 嵌入式轴承端盖连接结构
1 目的 1.1本标准规定了防错装置设计和使用要求，使其能够达到预防因疏忽及错误的方法，所造成的不良发生，实现零缺陷生产。 2 定义及适用范围 2.1定义：防止加工或装配不合格品的装置； 2.2使用范围：公司内所有用于生产制造的工装、设施、设备。 3 职责 3.1 技术部负责在产品开发的初期及中期，依据类似产品的经验来考虑防错装置的设立。 3.2技术部负责制订《防错装置作业指导书》。 3.3质量部负责对防错装置进行验证。 3.4 装备部负责建立防错装置履历，并进行防错装置的维修、维护保养等管理工作。 3.5生产部负责防错装置的点检及日常检查工作。 4 要求 4.1开发阶段防错装置的设立 4.1.1在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 （1）涉及性能、安全方面的； （2）风险系数和严重度高的； （3）左右件的防错； （4）关键特殊特性优先考虑防错装置的使用。 4.1.2在设计和设计验证阶段，防错是FMEA（过程失效模式及后果分析）的关键输出。4.1.2所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。 4.2防错装置的分类 4.2.1接触型：接触类型的传感器，如果接触到，就会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号；
4.2.2能量型：如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号，并自动中断； 4.2.3报警型：一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实现。 4.3《防错装置作业指导书》 4.3.1技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错装置作业指导书》，作业指导书内容应包括： （1）防错装置的编号； （2）工作原理； （3）检查方法； （4）检查频次。 4.3.2《防错装置作业指导书》应在现场有涉及到有防错装置工位展示，易于操作人员者得到最准确的信息。 4.4防错装置的使用 4.4.1每个操作人员应按《防错装置作业指导书》的要求，经过防错的培训。培训包括防错装置的使用和失效后的应急措施。 4.4.2操作人员按照规定的频次，正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换和设备维修后。必要时，应使用防错标准样件检查防错装置是否有效。 4.4.3防错装置验证合格后方能继续生产，同时应按《防错验证记录表》作好记录。 4.4.4应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失效，操作人员应采取以下措施：（1）立即停机并通知班组长，并记录防错失效信息； （2）班组长通知相关维修人员进行维修； （3）对防错装置失效前的产品做全检，并做好记录； 4.4.5班组长和质检员应做好防错装置的日常确认和验证工作，包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不用。 4.4.6防错装置的失效备用方案应包括： （1）100%人工全检并进行标识； （2）备用方案由技术部制定，质量部确认。备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格品不流入下道工序； （3）防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录（包括产品和防错装置的
精心整理中山市诚泰金属有限公司 防错、防呆管理办法 编制：
文件发行/更改审批表 1、目的和范围﹕ 为改善产品的不良，建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的
不良发生，发现异常立即反馈，使浪费及损失降至最低，从而激发员工的士气，提升生产力，降低制造成本，满足顾客需求，特制订本程序。 2、适用范围 2.1本司生产过程的策划，设施、设备、工装夹具的防呆、防误、防错措施实施与管理。 2.2避免人员受伤，强化工作的安全，防止不良品产生，避免机器损坏。 3、职责 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 4.3 5.0 5.1 工装 面做出评估，完成改进或制作作业，以逐步提高设备的自动化程度，达到减少人为或设备因素所造成的不良，并负责标准化工作。 5.1.1制订工艺流程图，编制工序布局图，以防生产环节遗漏、工序衔接不紧凑。 5.1.2在安全生产方面，冲床加工开关设置双按钮；下料切割加挡板，电动机、电源 开关安置过载保护、漏电保护装置；温度控制器安装保报警器等防错设施。5.1.3在提高生产效益，确保品质方面：切割长度加工设置定位器；光孔及螺纹孔加工，使用通止规、针规、深度尺、螺纹规控制加工精度；焊接为防错位、变形，设置专用焊接夹具，利用专用检具检测及校正；焊接各项工艺参数在首件生产时
就确认好，并锁定不变；弯管加工，设置专用夹具，并用专用检具检测及校正。专用平面及小工件抛光加工时，设置夹具将工件成组固定加工。设置自检、互检、点检、巡检品质控制方法，做到全员参与、人人品管。 5.1.4突出“5S”管理中的“目视管理”，将物料标示、检验状态标示，与所处区域行成一一对应，以免混淆；不良品规定放置在“不良品”标示的红色物料框内，以免流入下道工序。 5.1.5防错装：将相类似的零件进行样板标示，并标出不同之处，放置作业工位；相 5.1.3 5.2 5.3 5.4 5.4.1 5.4.2 5.5 5.5.1 5.5.2 5.6有效防错措施的实施： 5.6.1人员方面：进行多层次“三防”（防呆、防误、防错）培训教育，从入职开始就 先在思想上进行灌输，强化认识，塑造观念，为以后充分发挥防错奠定了基础。 5.6.2机器方面：关注机械功能和操作可靠性，改造不适宜的机器设备，尽可能实现 智能化，并大量使用各种个性化的治具和夹具。 5.6.3材料方面：深层次识别材料性能，掌握其理化特性，严格按手性的流程实施管 理，把库存看作浪费，确保均衡化，并努力减少车间的半成品
十种常见的标志设计错误，为小企业主警报！ 最常见的错误，这是非常普遍的今天，照搬别人的设计。如果一个企业的饮料食品商标设计老板被人的标志设计留下深刻的印象，他坚持他的设计师想出一个类似的标志设计。 幸运的是，所有这些错误都是可以避免的，我们成功的正确道路上来。我认为这是时候，我们低估的公司标志的意义，无论我们的业务规模，尽量选择质量标志的设计。 设计一个标志，将脱颖而出，但并非是压倒性的。尝试难忘因此，如果需要的服务，顾客会想的标志，它与该公司相关联的。 经营企业肯定需要大量的工作，时间和金钱。然而，小企业主认为在小预算的营销策略，往往会导致错误的决策。不幸的是，只有少数创业，超出了他们的第3年，这是因为他们的错误，不会让他们存活时间更长。 是的，小企业主投入了大量的时间和金钱，物业及设备，但不珠宝商标设计经常与之相匹配的合适的投资在他们的标志。我们都清楚地知道公司徽标添加到一个企业的价值和完整性。然而，节省了宝贵的雄鹿队，许多小企业主获得专业的企业标志。 下面，我们通过10种常见的标志设计错误，如果小企业主都知道，可以增加他们的生存机会。 为了节省时间和金钱，从来没有想到自己设计的标志。而不是创建一个失误，寻找一些合理的标志设计包净。 避免的朋友/亲戚，声称知道一些关于平面设计的标志设计。 启动一个标志比赛是一个很好的选择，但一些地道的标志设计大赛网站的搜索。一个可靠的标志设计大赛网站，以帮助您为您的企业的标志，是个不错的选择。 不要拘泥于固定标志的发展趋势，像可怕的“企业旋风”，这是最终的方式来发挥它的安全。 许多企业主聘请不成熟的平面设计师，谁都不知道使用的矢量绘图软件，如Adobe Illustrator或Corel Draw。这给了灾难性的后果时，您的标志大小不同的媒介。 企业主，他们设计自己的标志或把它做的业余设计师，侵犯著作权的权利，通过使用图像。在试图想出一个独特的标志设计，千万不要把它过于复杂和忙碌。尽量保持它简单，时尚的方式。 一些企业标志设计是一个颜料盒的颜色泼在单一的设计。选择的颜色应该是你最后的决定，所以从你的工作在黑色和白色是最好的。
电子产品制造防错原理及应用案例 出错的防范 在工作中，我们总是不断地告诫组装操作人员要细心和勤奋，并通过培训和惩罚来避免错误的发生。但实践证明，这些防范措施并不能长期有效。在传统的方法中，为了保证操作员的正确操作，我们总是对操作员进行培训。而一旦出现差错，为了让犯错误的人记取教训，不再重犯，我们总是他们进行纪律惩罚。但专门从事制造过程错误防范问题研究的人员相信，只要人就难免出现差错。尽管每次差错的出现都会涉及到人，但造成错误的原因往往是人所不能控制的。因此，我们需要建立一套系统的防范“制造”差错的方法。日本丰田汽车公司的一位名叫Shigeo Shingo的工程师，利用一种被称作Poka-yoke(Pronounced POH-kah YOH-kay)的设备创立了一套质量管理方法（Poka-kah 的日文意思是防范差错）。 所谓Poka-yoke，它可以是任何一种机械装置，它能够防止人为错误的发生或者是让人一眼就能够找到出现错误的位置。也就是说，Poka-yoke装置的用途包括两个方面，一个是杜绝产生特定产品缺陷的原因，另一个是通过廉价的手段对生产产品进行逐一的检查，以确定其是否合格。这种检查的操作员在执行组装的过程中完成的，它们对操作员应该是透明的。也就是说，只要Poka-yoke的条件不满足，则操作就不能继续下去。Poka-yoke 设备与其它过程控制（SPC）的主要区别在于：
●可以对全部的产品实行检查； ●对生产过程的透明性，不会增加操作员的额外负担； ●要求所有产品都必须通过这种错误防范的设备，否则工序操作就无法完成； ●实施成本很低（有时可以没有成本）； ●检查结果可以马上反馈给操作员。 什么是人为差错？ 出于不同的目的和看问题的角度，关于人为差错的定义也不尽相同。以下是对电子产品制造过程中人为差错的定义：“人为差错：人们在特定目标和特定环境下实施的不当行为或企图。” 人为技能差错 技能是指人们执行某项任务的能力。人们一旦获得这种技能，他们的感知和动作过程就变成一种简单的下意识行为。这种行为过程的发生速度通常都很快，很少需要进行为人的刻意努力。就像我们每天早上的起床、穿T恤衫或出门等动作，它们都是下意识的，我们不需要对这些动作做专门的思考，所有的决策都是自动完成的（如穿T恤衫哪只手系哪个扣子等）。 我们的大多数操作培训考虑都是这种技能的开发，也就是要建立人们的一种习惯性行为过程。组装操作员所需知道的只是如何去完成一系列的规定动作，而不需要去理解这些动作背后的原理。我们的培训就是要使操作员对这些动作非常熟练，熟练到不需要
防错作业指导 1.目的 认识“防错法”的意义，学习如何应用“防错法”的原理用于我们的工作上，以避免工作发生错误，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。 2.适用范围 适用于工作的防错。 3.防错法示例： 在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经历过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将需要的东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这种做法是“防错法“观念的延伸使用。 通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。 4.意义 防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 因此，更具体的说“防错法”是： 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。 3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。 5.功用 1）积极：使任何的错误，绝不会发生。 2）消极：使错误发生的机会减至最低程度。 6.应用范围 任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可用到。 7.基本原则 在进行“防错法”时，有以下４原则可供参考：
1）使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标识，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。 2）使作业不要高技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑工、卡、量、模具的状态，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。 3）使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使其不会有危险。又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，应想方设法或设定装置使其无法马虎或无法勉强。 4）使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误觉。制作工、卡、量、模具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。 8.进行步骤 防错法进行方法的基本步骤如下： 【步骤1】发现人为疏忽 发生任何人为疏忽，要搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。 平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遗忘、记入错误等之数据，加以整理即可发现问题点。 调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果数据，掌握发生了何种问题。 【步骤２】设定目标，制定实施计划书 目标具体尽可能以数字表示。计划书是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进行。 【步骤３】调查人为疏忽的原因 尽可能广泛的收集情报及数据，设法找出真正的原因。 【步骤４】提出防错法的改善案 若掌握了原因，则应创意将其消除。提出创意的方法有脑力激荡法、查核表法、5W1H法等。 【步骤５】实施改善案 有只在自己范围中进行者，有与其它部门协力进行者，有依赖其它部门进行者。【步骤６】确认活动成果
户型设计9种常见错误
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
户型设计9种常见错误 2014-05-13 明源地产研究院 户型是住宅产品的核心组成部分，好产品的关键特征之一就是一个好的户型。住宅户型设计不仅应该满足基本的使用要求，还必须很好地适应现代生活方式。 在过去的几年设计研究中，我们发现一些设计问题其实具有普遍性，有些不够重视的地方经常出现类似的错误。很多时候，住宅户型的不尽如人意之处并不是因为面积不够，而是由于细节处理不好与思考不到位造成的。只要能将住宅的细节问题加以重视并做出合理的调整，有时甚至是微小的调整就能显著地提高空间品质，增加居住舒适度。 笔者根据这几年的实践经验，对户型设计中存在的普遍性和典型性问题进行深入分析，同时提出解决方案，希望能够抛砖引玉，为各位同行提供一些参考、借鉴。
1、住宅户型设计整体不均衡 住宅户型设计应首先考虑满足各个空间的基本功能要求，避免出现某些房间过大，而其余房间面积不足的状况，要尽量把面积合理分配到各个使用空间。 图5中，将起居室的面宽适当缩减，增加到主卧室中，使得原本较为局促的主卧室摆放家具更加合理，而起居室由于家具设计的多样性与液晶电视的普及，对面宽的宽容度已较以往有较大的提高，经过调整之后，两个空间的使用舒适度有了较大的提高。
2、房间朝向不合理 在户型设计中，起居室与卧室的朝向是设计的重点之一，要妥善处理好景观资源与南向采光问题。特别是北方地区的户型，南向面宽是一种非常宝贵的资源。因此，要充分利用南向面宽，使住宅中的有利因素得到最大程度的发挥。 图2中，原方案卫生间占有南向面宽过多，修改后将次卧室布置在原卫生间的位置上，将卫生间分开放于北侧，这样既增大了主卧室的面宽，又使次卧室处于南向位置，同时缩短了走道。 3、交通流线不合理
问卷设计中的常见错误 1.概念抽象 例如：请问您家属于下列哪一类家庭？ ①单身家庭②核心家庭③主干家庭④联合家庭⑤其他家庭 所列的家庭类型都是社会学中专业术语，对于一般的人们来说，对于什么样的家庭才是核心家庭，什么样的家庭又是主干家庭或联合家庭，都是不清楚的。 2.问题含糊 例如：您觉得您所在单位几年来情况怎样？ ①几乎没有什么变化②变化不大 ③变化较大④变化很大 这一问题没有明确说明询问的是单位的什么情况。是多方面情况，还是某一方面或某些方面的情况。 3.问题带倾向性 例如：你反对抽烟吗？ ①是的②不是的 这种提问方式带有明显的肯定倾向，它容易诱导回答者选择答案。 4.问题有双重含义 例如：你觉得你的知识水平和实践经验能否适应工作的需要？ ①能适应②不能适应③不知道 这里实际询问了两件事，即“你的知识水平能否适应工作需要”和“你的实践经验能否适应工作需要”。因此，那些认为自己在其中某一方面能适应需要，而同时在另一方面又不能适应工作需要的人，就无法回答这一问题了。 5.问题提法不妥 例如：您现在的实际文化程度相当于： ①小学毕业②初中毕业③高中毕业④大专毕业以上 人们可根据自己实际完成的教育等级来填答自己的文化程度，但却难以评价自己“实际”的文化程度。即使人们这样做了，其评价的标准相互之间也会不一致。因此这种问题的提法不恰当，还是直接问“您的文化程度”为好。 6.问题与答案不协调 例如：您最喜欢的专业是： ①文科②理科 专业是十分具体的，如经济学、政治学、心理学等，“文科、理科”不是具体的专业。 7.答案设计不合理 例如：下列各种素质中，您认为哪些是一个合格的厂长应该具备的？ ①决策能力②指挥协调能力③业务能力④管理科学知识 ⑤创新能力⑥马列理论水平⑦谋略能力⑧综合分析能力 ⑨任贤能力⑩实际生产知识
航天型号研制低层次质量问题预防措施 航天产品以发射成功为目标，研制试验与生产人员要始终绷紧质量问题这根弦，不能有任何疏忽与差错，以免影响交付和产生灾难性的后果。质量问题分为管理质量问题、设计质量问题、工艺质量问题、调试质量问题、测试质量问题、交付质量问题、联试质量问题。单机主管、调试测试人员、电子装联人员、三防固封人员、产品搬运人员是直接接触单机产品的，是低层次质量问题容易发生的人员，更应加强质量问题宣贯、提升质量问题意识、经常警示教育，以促使员工在工作中绷紧质量问题的弦，做到质量意识始终在心中，质量始终掌握在手中。只要思想認识到位、责任心强、措施有效，低层次质量问题是可以识别、预防、杜绝的。随着去型号化的推进和小批量生产，时间紧任务重的现实情况，研制与生产各个环节人员更应做到严把质量关，宁愿慢一些也要确保质量。操作人员要牢记质量意识：百忙千忙，不重视质量是瞎忙，千忙万忙，不重视质量是白忙。 1低层次质量问题预防的必要性 1.1现状分析 低层次质量问题不是高、精、尖、深的问题，是在严、慎、细、实方面履职不到位的问题，是可识别、可预防、可控制的。当前科研生产任务重、研制型号多、交付时间紧，一线员工在科研生产任务中更要严格要求自己执行公司质量管理体系，严格遵守公司产品防护规章制度。认真一次性干好工作不留尾巴、不重复就能干好同一工作、保证保质保量研制、保证按时交付是全体员工需要面对的现实问题。产品的研制过程控制是产品质量的保障，各个研制过程都需要员工参与，因此人的问题密切关系到产品质量。各岗位员工的质量意识是否过硬，是否注意到自己岗位容易发生的低层次质量问题而时刻提醒自己预防是关系产品保质保量按时交付的关键。强化员工质量意识、梳理各岗位容易发生的低层次质量问题，员工在岗在座时刻有质量意识