PK预应力砼叠合板施工控制及分析
PK预应力混凝土叠合板是采用预制的带肋预应力薄板和现浇混凝土叠合层以及后加非预应力穿孔钢筋及折线形抗裂钢筋组成的单跨板或连续板。
一、PK预应力混凝土叠合板施工方法：
1、支设框架梁底模→绑扎框架梁钢筋→支设框架梁侧模→检查支座及梁模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→绑扎板上钢筋、预埋管线→浇注梁板混凝土→PK预应力混凝土叠合板板缝刮腻子灰，PK预应力混凝土叠合板到施工现场都是满足养护期40天左右才出厂，所以只需现浇在PK预应力混凝土叠合板上面砼养护期，无需支板底模和无支撑。
2、PK预应力混凝土叠合板的宽规格，一般按设计尺寸预制，PK预应力混凝土叠合板的砼强度有C40、C50按设计要求生产，蒸汽养护期40
天左右出厂。
3、本图集的叠合板系采用预制预应力单肋薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土单跨以及多跨连续板。叠合面上通过板肋预留孔布置垂直预制构件的钢筋，叠合后形成双向配筋板。
4、但存在施工工艺复杂，对框架梁墙模的平整度和固定支撑要求比较高，其相关要求施工图和图集中有尺寸，数据除注明均以毫米为单位。
二、适用范围：
1、适用于抗震设防烈度小于或等于9度地区的一般多高层工业与民
用建筑楼盖和屋盖。
2、处于侵蚀环境、结构表面温度高于100℃、或有生产性热源且结构表面温度经常高于60℃时，应另做处理。
3．对耐火等级有较高要求的建筑物，尚应按国家现行有关标准、规范的要求进行处理。
三、质量控制：
1、进场验收：
(1)、核对质保资料，预制板作为一种受力预制构件，进场时应提供；
(2)、产品合格证；
(3)、有效期内的结构性能检验报告；
(4)、核对型号、数量根据设计图纸，核对每种型号板的数量、生产日期、预埋件预留孔洞位置；
(5)、叠合面划痕深度检查预制板叠合面根据设计要求，上表面拉毛划痕深度不得小于4mm,一般为4-6mm，确保新浇筑混凝土与预制板有效结合；
(6)、外观质量、尺寸偏差检查预制构件外观质量、尺寸偏差应按《叠合用预应力混凝土底板》GBT16727-2007[2]表2、3进行验收。
(7)、堆放方法：水平叠码法。
2、预制板安装及施工：
(1)、临时支撑架根据设计图纸，预制板在梁支座搁置长度仅为15mm，为承受现结构自重及施工荷载，在板下跨中和紧贴支座部位均应设置，由立柱和横撑等组成的临时支撑体系。
(2)、采用叠合板的只需在板跨中设置下支撑，防止下挠：垂直于面板下木枋方向布置，立杆间距1500×1500，水平杆步距约1800，扫地杆距楼地面≤200，并按规范要求设置剪力撑。材料：宜优先采用先进的独立可调顶撑，亦可采用普通钢管∮4.8*3.5满堂脚手架，本工程采用后者，横肋木枋采用5*10cm木枋或钢管。
3、吊装就位：
(1)预制板板尽可能一次吊装就位，防止撬动损坏。
（2）预制板锚固钢筋在堆放、运输、吊装过程中注意保护，不得反复弯曲和折断，锚固钢筋应伸入梁上层主筋以下的核心区内。
（3）施工过程中，不得将钢筋、钢管、扣件以及施工机具集中放置在预制板上。如有需要临时放置，应垫放模板或木楞进行保护，分散放置，且钢筋、钢管等重物堆放必须在预制板下部的临时支撑部位。
(4)拼缝处理为增加预制板的整体性，在板纵向板缝处加构造钢筋。4、叠合层混凝土浇筑：
（1）浇筑叠合层混凝土前，预制板表面必须清扫干净，并浇水充分湿润，但不能积水，这是保证叠合层成为整体的关键。
（2）浇筑叠合层混凝土时，应特别采用平板振动器振捣密实，以保证与薄板结合成一整体
（3）混凝土成型12小时后开始进行养护，采用覆盖浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。
5、板底拼缝填补：
（1）填补前，拼缝内应用钢丝刷清理干净；预制板端部构造连接(见
施工图)，板纵缝连接构造；
（2）填缝材料可选用掺纤维丝的混合砂浆，亦可使用其他经业主或监理认可的材料；
（3）填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于6小时；（4）板底刮腻子时，在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料，用于抗裂。
四、保障措施：
1、核对出厂合格证、生产日期和出厂日期、检查预制板几何尺寸、检查外观有无损坏、预留筋长度够不够、板宽核对模数、预埋件预留孔洞位置、拉毛划痕深度。
2、吊装前检查：安装部位的支撑系统是否满足承载力、支撑系统牢固性、支撑底座水平度和承载力是否满足设计要求、核对预制板的锚固筋是否伸入梁上层主筋以下的核心区内；拼缝缝隙差
3、安装后施工：拉毛面向上、绑面筋、预制板表面清扫并浇水至湿润、浇筑叠合层砼、采用平振动器振捣密实、收面铺砼养护膜(养护时间7天)；
4、板底拼缝填补：填补前缝内用钢丝刷清理干净、用掺纤维丝的混合砂浆分两次填补(间隔6小时内)、板底刮腻子时板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布柔性材料用于抗裂。
五、施工难度风险及施工成本分析：
1、下车、堆放、吊装容易损坏，安装就位时锚固筋伸入梁上层主筋下的核心区内(梁筋需二次绑扎)、安装时安全风险较大。
2、质量风险：预制板上下车和运输容易损坏、生产时应力筋张拉误差和养护时间会影响预制板的挠度、预制板底面平整的自然误差、板底缝开裂缝(和普通预制板控制难度一样)、砼强度不一样而塑性变形也不一样所以板底缝开裂缝控制难度、现浇框架梁侧模支撑的刚度要求极高、板底支撑系统占用时间长(砼强度必须满足设计要求才能拆，因板的叠浇吃合较溥4-6mm)。
3、吊装的安全风险：因每块板重量较量，吊装时安装人员只能占在未浇砼的梁筋上，所以存在严重的安全风险。
4、施工工艺和流程较复杂：板吊装和就位、板底拼缝填补(分两次填补)、板底支座加固支撑；
5、PK预应力混凝土叠合板单价高于普通砼很多，每平米130元—150元，另加叠浇层砼和钢筋，而新增预制板吊装就位、填补板缝、预制板在梁支座、拼缝清刷、预制板叠浇面的清刷和浇水润湿、预制板板缝处加构造钢筋，所以需增加人工费。
新型PK预应力混凝土叠合板在绿色施工中的应用 摘要：通过PK 预应力混凝土叠合板在实际工程中的应用，介绍了新型PK 预应力混凝土叠合板结构体系的施工技术，在此基础上，对该体系所具有的绿色环保、节约材料、节省工期、降低造价、可持续发展等优点做了详细的阐述。 关键词：预应力；叠合板；绿色施工 1 工程概况 中铁轨道系统集团有限公司长沙装备制造Ⅱ期工程技术中心住宅楼位于长沙市经济开发区。该工程建筑面积为22370.9m2，地上七层，为框架结构，采用新型装配整体式楼盖体系———PK 预应力混凝土叠合板。 叠合楼板采用带肋预应力预制薄板，在跨度为2.4m~5.7m 时混凝土强度等级为C50，跨度 6.0m~6.6m 为C60，为倒T 形预制构件，肋上预留长条形孔，可在孔中穿钢筋和管线，形成双向配筋楼板。 2 绿色施工理念 “节能减排、低碳环保”是本世纪全球经济发展的目标，也是我国当前经济可持续发展中的突出矛盾。我国是能源消费大国，而建筑耗能居耗能首位，绿色施工作为建筑全寿命周期的一个重要阶段，对于建筑业节能减排具有重要意义，是建筑业落实可持续发展战略的重要手段和关键环节。 建设部于2007 年9 月下发了关于实施《绿色施工导则》的要求。绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步提高资源和材料利用效率，增加材料的回收利用等，尽可能减少场地干扰和环境污染，实现节能、节地、节水、节材和环境保护。 3 新型PK 预应力混凝土叠合板结构体系施工技术 3.1 新型PK 预应力混凝土叠合板技术简介 楼盖结构是房屋建筑的主要组成部分，装配式、装配整体式和现浇式楼盖结构是目前我国房屋建筑采用的主要楼盖结构体系，传统装配式楼盖结构由于整体性、抗震性和抗裂性较差，已逐步被限制使用。现浇楼盖结构整体性好，抗震性好，但存在着施工中支模难，模板用量大，材料损耗量大，施工垃圾多，不仅浪费资源，也污染环境，施工进度慢，不便于产业化生产并且易产生收缩裂缝等问题。PK 预应力混凝土叠合板是在预制的带肋薄板的肋上预留孔中布置垂直于预制构件的钢筋后再加浇一层现浇混凝土而形成的一种装配整体式结构（见图1、图2、图3）。这种结构符合国家土地资源政策、环保政策和可持续发展战略。
预应力混凝土叠合板生产、施工实践 江中明顾西平马昌云 （南京大地建设（集团）股份有限公司） [摘要] 预应力混凝土叠合板具有节约造价，提高抗裂性能，节约周转材料，缩短施工工期等优点，符合建筑产业化和可持续性发展的方针。本文介绍了预应力混凝土板的优点及生产、施工工艺、及取得的社会及经济效益。 [关键词] 预应力混凝土叠合板张拉支撑工程应用。 预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇砼层组成整体的砼板结构。南京大地建设（集团）股份有限公司与法国PPB国际公司合资组建的企业——南京大地普瑞预制住宅有限公司，从法国PPB国际公司独家引进世构（scope）体系的设计、生产、施工成套技术。世构体系是采用预制钢筋混凝土柱，预制预应力混凝土梁、板，通过钢筋混凝土后浇部分将梁、板、柱及节点连成整体的框架结构体系，具有建造速度快、质量易于控制、节省材料、构件外观质量好、耐久性好以及减少现场湿作业、有利环保等优点。预应力砼叠合板是该体系的重点推广项目，该技术具有节约造价，抗裂性能好，节约周转材料及节约施工工期等优点，是建设部新一轮推广的十项新技术之一，完全符合国家建筑产业化的发展方针。 1、预应力砼叠合板的特点 1.1 采用预应力高强钢筋，含钢量降低30%以上，与现浇楼板结构相比可节约造价10%以上； 1.2 与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高； 1.3 不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~ 2.5米，周转材料总量节约80%以上； 1.4 施工安装方便、快捷，可节约工期30%； 1.5 板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； 1.6 叠合板预制部分尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性大，适用性强。 2、适用范围 2.1 适用于抗震设防裂度小于或等于9度地区的一般工业与民用建筑楼盖或屋盖；
预应力混凝土叠合板施工技术及质量控制 1 前言 预制预应力混凝土装配整体式框架（简称世构体系）技术[1]是南京大地建设集团从法国KP1公司引进的一种新型框架结构体系技术，其原理是采用现浇或预制钢筋混凝土柱，预制预应力混凝土梁、板，通过钢筋混凝土后浇部分将梁、板、柱及节点连成整体的新型框架结构体系。结构体系由以下部分组成：预制钢筋混凝土柱、预制应力混凝土梁、板、现浇混凝土叠合层、现浇混凝土梁柱节点。梁、板一般采用预应力先张法施工工艺。 本文结合工程实例，剖析该结构体系的优缺点，总结现场施工质量控制要求。 2 工程概况 江苏省建大厦工程位于南京市建邺区云龙山路、规划三路交叉路口，建设规模为地下一层，地上2栋15层主楼，建筑高度63m，地下建筑面积为9649.86㎡，地上建筑面积41621.39㎡。 本工程因地制宜，提高节能环境质量指标，创建绿色三星办公建筑。部分楼层采用预应力混凝土叠合板技术，即柱、梁采用普通钢筋混凝土结构，板采用预应力混凝土叠合板，部分楼层的预制板布置图见图1。 图1 部分楼层预制板平面布置图 叠合板的主要参数如下：叠合板的主要长度规格为4430mm、3930mm、3855mm、3780mm、3280mm，主要宽度规格为2500mm、2000mm、1900mm、1600mm、1000mm，单块最大重量为1.45t。根据现场塔吊的实际布置及起重能力，结构设计已经对1#楼B-C轴/4-6轴区域的叠合板规格进行优化，该区域的叠合板单块重量不超过0.78t。
3 技术特点 3.1 优点 （1）采用预应力技术，减小了构件截面尺寸，含钢量降低20%以上； （2）构件在工厂机械化生产，质量更易得到控制，构件外观质量好，后期不需粉刷； （3）预制板施加预应力以后，减少了混凝土变形裂缝，提高结构耐久性的； （3）构件事先在工厂生产，施工现场直接安装，既方便又快捷，工期可节约50%； （4）施工现场模板用量减少80%，支撑减少50%以上，节省周转材料总量达60%； （5）减少施工现场湿作业量，降低工人劳动强度，减轻噪音污染，有利于环境保护，文明施工。 3.2 缺点 （1）当地需要有配套的预制构件生产企业，否则需长距离运输，增加成本； （2）对于平面形状不规则的结构及进深尺寸差异较大的开间使用不便； （3）在厨卫、设备等需预留较多空洞的楼板不适用； （4）预埋管线、开关线盒等不如现浇结构方便。 4 质量控制 4.1 进场验收 4.1.1 核对质保资料 预制板作为一种受力预制构件，进场时应提供： （1）产品合格证； （2）有效期内的结构性能检验报告。 4.1.2 核对型号、数量 根据设计图纸核对每种型号板的数量、生产日期、预埋件预留孔洞位置。 4.1.3 叠合面划痕深度检查 预制板叠合面根据设计要求，上表面拉毛划痕深度不得小于4mm,一般为4-6mm，确保新浇筑混凝土与预制板有效结合。 4.1.4 外观质量、尺寸偏差检查 预制构件外观质量、尺寸偏差应按《叠合用预应力混凝土底板》GB T16727-2007[2]表2、3进行验收。 4.2 预制板安装及施工 4.2.1 临时支撑架
预应力混凝土叠合板在工程中的应用 摘要：预应力混凝土叠合板本质上是一种现浇实心板，平板部分为30mm厚， 它采用工厂预制预应力带肋薄板（简称PK叠合板）作为下部的永久性底模，通 过在肋内预留孔中穿横向钢筋，在板拼缝处布设折线防裂钢筋，最后浇捣叠合层 混凝土而形成的整体受力结构，又称作“PK叠合板”。 关键词：叠合板绿色建筑质量控制 引言 随着新一轮城市城镇化建设的飞速发展，为应对全球气候变化、资源能源短缺、生态环境恶化的挑战，国家近年来已开始大力推广普及低碳绿色建筑。根据 国家节能减排、环保及可持续发展等绿色建筑的理念，及现代建筑产业化发展的 要求，一种新型的绿色构件全称PK预应力混凝土叠合板（以下简称“PK叠合板”）在工程领域应用越来越广泛。PK实为中文“拼装、快速”之意，而PK预应力混凝 土叠合板实际是一种预制预应力混凝土带肋叠合楼板，通过后浇层形成结构整体 的一种楼盖结构。该PK叠合板平板部分只有30mm厚，侧向开孔的T型肋设计 使得与后浇层混凝土紧密咬合，整体性、抗裂性能非常好，能够同时满足建筑工 业化和绿色建筑的发展需求。目前PK叠合板正处于应用推广阶段，下面笔者结 合某学校工程浅谈PK叠合板在工程中的应用。 长沙市高新区某学校工程，总建筑面积约21176m2，办学规模36个班。该学校楼面板设计均采用预应力混凝土叠合板（除卫生间外），楼面板厚度设计为110、130mm。叠合板采用PKY-DB4505-2、PKY-DB3005-1型等预应力叠合板。横 向布置8@200 的穿孔钢筋，后浇叠合层混凝土强度等级为C30。 1、PK叠合板的优点 PK叠合板采用工厂预制，无需支模，能大大节省钢筋、模板、施工方便，能 降低工程造价并缩短工期等优点，也符合国家的节能、环保、低碳可持续发展的 战略，充分发挥预制构件与现浇混凝土的双重优势，减少现场混凝土作业量从而 降低施工现场的噪声和环境污染，从而达到绿色施工。 2、PK叠合板质量控制要点 2.1 施工前的准备工作 施工前，首先应会同厂家进行设计图纸会审，编写专项施工技术方案，并做好技术交底 工作。厂家应根据设计图纸注明的规格尺寸，生产相应的PK叠合板。其次，对于进入施工 现场的PK叠合板，应检查其质量合格证明文件、外观质量，包括截面尺寸、平整度、破损、开裂、漏筋情况等。外观检查合格后，应对进入工地的PK叠合板进行静载试验，试验合格后，方可投入使用。最后，PK叠合板吊装时应慢起、慢落，堆放场地应平整，板与地面应留 有空隙。板两端与中间部位，应设一条垫木。 2.2施工过程质量控制 安装PK叠合板时，在板两端应设置支撑和铺设宽度约300mm边模，跨中处可设置支撑。板端支撑确保能承受楼板现浇层自重和施工荷载。叠合层混凝土浇筑前，应对叠合层施工前 进行彻底的清洁，先用气泵吹尽杂物，避免夹渣影响叠合层的质量。叠合层浇筑前，还应对 预制叠合板浇水充分湿润（冬季施工除外），且清除表面积水，以提高叠合层现浇混凝土与 叠合板的粘接力。当PK叠合板未满铺时，应采取以下措施：板带宽≦200mm时，采用吊模 现浇；板带宽>200mm时，采用下部支模现浇。叠合层混凝土浇筑时，宜采用平板振捣器振捣，以保证与叠合板形成一整体。对于胡子筋的留置，为了加快施工进度，可考虑只留一端 胡子筋，另一端采用实心板上方设置端部连接钢筋代替胡子筋。端部连接钢筋长度一般为 300mm，伸入板内长度为180mm，PK板应交错布置。
文章编号：CSTAM2012-E01-0189 国内钢筋混凝土叠合板的研究进展 孙哲哲，*李明，赵唯坚，刘勇 (沈阳建筑大学土木工程学院，辽宁，沈阳 110168) 摘要：装配式钢筋混凝土结构在国内的发展处于初期阶段，钢筋混凝土叠合板作为其重要的水平受力构件，成为研究的关键对象之一。综合国内的相关资料，综述了国内叠合板的研究进展，包括夹心叠合板、带反肋叠合板和空腹叠合板等的形式、特点及试验理论研究情况，并提出了今后有待进一步研究的问题。 关键词：装配式；叠合板；钢筋混凝土；预应力混凝土 RESEARCH PROGRESS ON REINFORCED CONCRETE LAMINATED SLAB IN CHINA SUN Zhe-zhe , *LI Ming , ZHAO Wei-jian, LIU Yong (Shenyang Jianzhu Univercity, Shenyang, Liaoning 110168, China) Abstract: The development of new generation prefabricated reinforced concrete structure is still at an early stage in China. Reinforced concrete laminated slab, as an important horizontal load carrying member, is paid much attention to in research. Based on the research results about it in China, the progress of which is summarized, including the form, characteristics and experimental research on sandwich laminated slab, anti-ribbed laminated slab, and hollow laminated slab etc. Finally, the further research is prospected. Key words:assembling; laminated slab; reinforced concrete; prestressed concrete 装配式混凝土结构是以预制构件为主要结构构件, 经装配、连接、部分现浇而成的混凝土结构。由于构件生产工厂化，受人为及环境等施工因素影响小，在很大程度上提高了构件的质量，同时，又具有减少模板和劳动力用量，加快施工进度等优点，因此备受土木工程师的青睐。但是由于早期的预制装配式结构，在设计、施工技术方面存在较多缺陷，结构的整体性较差，抗震性能不好，因此在发展到一定时期就渐渐退出历史的舞台。而今又旧事新提，是因为时代在发展, 技术在创新，以现代的技术和施工水平，可以在保证结构质量的前提下实现装配式结构的优点[1-18]，因此，国内在近10年无论是科研还是实际工程，都对装配式混凝土结构十分重视，并取得了较多的研究和工程应用成果。预制混凝土楼板作为装配式混凝土结构主要结构受力构件之一，成为土木工程师和科研人员关注的焦点。目前，为保证楼板的整体性，在装配式结构中主要采用叠合板，围绕叠合板，国内学者开展了较多研究，并取得了一定的研究成果，以下将对这些研究成果进行综述。 1 预应力混凝土夹心叠合板 预应力夹心叠合板主要包括普通预应力混凝土夹芯叠合板和钢筋混凝土双向密肋夹心叠合板。普通预应力混凝土夹芯叠合板是以预应力倒肋双T板作为底板，然后在底板表面放置圆柱体聚苯乙烯泡沫条后再浇筑混凝土形成的夹芯叠合板，如图1。这种夹芯叠合板的受力特点与一般的叠合板基本相同，即分为二阶段受力，第一阶段由预制带肋薄板承受施工阶段的荷载，第二阶段由整个组合截面承受使用阶段的荷载。 基金项目：国家科技支撑计划课题“新型预制装配式建筑集成技术研究与示范”(2011BAJ10B04) 作者简介：孙哲哲(1988―)，男，河北人，硕士生，主要从事装配式混凝土结构研究(E-mail: huoerzheman@https://www.doczj.com/doc/da2432031.html,)； *李明(1979―)，男，辽宁清原人，讲师，博士，从事抗震设计理论研究(E-mail: cemli@https://www.doczj.com/doc/da2432031.html,)。
用心整理可以编辑的word文档 大连金广建设集团有限公司 沈阳恒大中央广场一期 目录 一、项目简介
二、工程概况 三、工程特点及施工重点 四、施工进度计划 五、施工准备与交底 六、施工方案 七、质量要求 八、安全措施 一、项目简介 1、叠合板技术简介 沈阳恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。
传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点 （1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高； （2）不需模板，板下支撑间距不加于米，周转材料总可节约80%以上； （3）施工安装方便、快捷； （4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； 3、预应力混凝土叠合板工艺原理 预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011） 二、工程概况： 沈阳恒大中央广场一期：位于辽宁省、沈阳市、浑南新区白塔河二路以南，东临安顺街，南侧为高深路。工程包括：31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45#楼5层洋房（含地下室）；50#、51#楼31层住宅（含地下室）；52#楼30层住宅（含地下室）；56#、57#楼32层住宅（含地下室）；61#-63#楼33层住宅（含地下室）；I#-L#独立商业（含地下室）；M#综合楼；1#地下车库，总建筑面积215743㎡，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构. 3、设计要求 （1）材料要求 砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30； 钢筋：采用直径三级钢8； 三、工程特点及施工重点 1、工程特点 （1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。 2、施工重点 （1）、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用成品垫块作为垫块，以保证主筋保护层厚度。 （2）、叠合板钢筋采用机械制作焊接。 （3）、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。 （4）、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量。
PK预应力叠合板的优缺点 叠合楼板属于钢筋混凝土叠合受弯构件，由预制件厂进行底部预制楼板的生产，混凝土强度等级要求高于C30，然后到现场安装预制混凝土楼板，辅以配套支撑，设置与竖向构件的连接钢筋、必要的受力钢筋以及构造钢筋，再现浇混凝土叠合层，与预制板成为一个整体共同受力，其受力性能与全现浇等高的钢筋混凝土楼板一致，最大的叠合楼板可以做到2.5m×14.0m，叠合楼板不仅起到了模板的作用，其内部配筋加上格构梁的叠合作用使其又成为了楼板的一部分。 1. PK预应力混凝土叠合板的构造形式
PK预应力混凝土叠合楼板是在传统混凝土叠合楼板基础上，通过改进预制叠合构件而形成的一种新型装配整体式预应力混凝土叠合楼板。它的底板为倒“T”型预应力混凝土预制带肋薄板，预应力筋采用螺旋肋消除应力高强钢丝，肋上预留多个孔洞。 施工时，先将底板平铺，然后在肋上各孔洞内穿置横向穿孔钢筋，并在底板各拼缝处布置满足锚固长度要求的折线型或平行短筋，然后再浇筑混凝土形成的整体双向受力楼板。 2. PK预应力叠合板的优点
PK预应力混凝土叠合结构的优点主要有： (1)预制底板部分采用高强混凝土，整个底板厚度一般不超过90mm，质量轻。板的内部有预应力筋，使预制板有较大的刚度，承载性能良好。预制底板轻便、体积小，因此运输十分方便。 (2)整体性好。预制底板为带肋结构，肋的存在使新老混凝土的粘截面更大，预制底板上的开孔、孔中的穿孔筋及连接板与板的折线形钢筋都增加了其机械咬合力，施工工序也进一步保证了叠合板能够共同工作。 (3)预制底板中的预应力钢筋及拼缝处设置的拼缝筋使叠合板具有更好的抗裂性能。 (4)在预留孔洞中布置穿孔钢筋，使得整个叠合楼板具有双向受力的特性。因此与普通楼板相比，PK预应力混凝土叠合板具有更好的承载力和更大的刚度。 (5)经济效益高。模板工程是施工过程中材料浪费相对严重的一个环节，这种叠合板在施工过程中不需要设置模板支撑，具有经济环保的优点。预制底板可以进行产业化生产，施工过程中部分机械化，大大缩短了工期。 3. PK预应力叠合板的缺点 PK预应力混凝土叠合结构有很多优点，但是目前也存在一些缺点，其缺点主要如下： (1)前期投入较大，因为预制底板结构的特殊性，需要建立与之对应的制作生产线。 (2)配套生产场地少，当施工场地距离生产场地较远时，造成运输成本过高，经济性下降。 PK板——我以为我懂你 邵工 同济大学结构工程硕士 6 人赞同了该文章
大连金广建设集团有限公司 沈阳恒大中央广场一期 目录 一、项目简介 二、工程概况 三、工程特点及施工重点 四、施工进度计划 五、施工准备与交底 六、施工方案 七、质量要求 八、安全措施 一、项目简介 1、叠合板技术简介 沈阳恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。 传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，
是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点 （1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高； （2）不需模板，板下支撑间距不加于1.8米，周转材料总可节约80%以上； （3）施工安装方便、快捷； （4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； 3、预应力混凝土叠合板工艺原理 预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011） 二、工程概况： 沈阳恒大中央广场一期：位于辽宁省、沈阳市、浑南新区白塔河二路以南，东临安顺街，南侧为高深路。工程包括：31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45#楼5层洋房（含地下室）；50#、51#楼31层住宅（含地下室）；52#楼30层住宅（含地下室）；56#、57#楼32层住宅（含地下室）；61#-63#楼33层住宅（含地下室）；I#-L#独立商业（含地下室）；
PK预应力砼叠合板施工控制及分析 PK预应力混凝土叠合板是采用预制的带肋预应力薄板和现浇混凝土叠合层以及后加非预应力穿孔钢筋及折线形抗裂钢筋组成的单跨板或连续板。 一、PK预应力混凝土叠合板施工方法： 1、支设框架梁底模→绑扎框架梁钢筋→支设框架梁侧模→检查支座及梁模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→绑扎板上钢筋、预埋管线→浇注梁板混凝土→PK预应力混凝土叠合板板缝刮腻子灰，PK预应力混凝土叠合板到施工现场都是满足养护期40天左右才出厂，所以只需现浇在PK预应力混凝土叠合板上面砼养护期，无需支板底模和无支撑。 2、PK预应力混凝土叠合板的宽规格，一般按设计尺寸预制，PK预应力混凝土叠合板的砼强度有C40、C50按设计要求生产，蒸汽养护期40 天左右出厂。 3、本图集的叠合板系采用预制预应力单肋薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土单跨以及多跨连续板。叠合面上通过板肋预留孔布置垂直预制构件的钢筋，叠合后形成双向配筋板。 4、但存在施工工艺复杂，对框架梁墙模的平整度和固定支撑要求比较高，其相关要求施工图和图集中有尺寸，数据除注明均以毫米为单位。 二、适用范围：
1、适用于抗震设防烈度小于或等于9度地区的一般多高层工业与民用建筑楼盖和屋盖。 2、处于侵蚀环境、结构表面温度高于100℃、或有生产性热源且结构表面温度经常高于60℃时，应另做处理。 3．对耐火等级有较高要求的建筑物，尚应按国家现行有关标准、规范的要求进行处理。 三、质量控制： 1、进场验收： (1)、核对质保资料，预制板作为一种受力预制构件，进场时应提供； (2)、产品合格证； (3)、有效期内的结构性能检验报告； (4)、核对型号、数量根据设计图纸，核对每种型号板的数量、生产日期、预埋件预留孔洞位置； (5)、叠合面划痕深度检查预制板叠合面根据设计要求，上表面拉毛划痕深度不得小于4mm,一般为4-6mm，确保新浇筑混凝土与预制板有效结合； (6)、外观质量、尺寸偏差检查预制构件外观质量、尺寸偏差应按《叠合用预应力混凝土底板》GBT16727-2007[2]表2、3进行验收。 (7)、堆放方法：水平叠码法。 2、预制板安装及施工： (1)、临时支撑架根据设计图纸，预制板在梁支座搁置长度仅为
叠合板体系 叠合板的定义 叠合板由预制部分和现浇部分组成，又名半预制体系，结合了预制和现浇混凝土，并汲取了各自的优点。 叠合板产生的原因和背景 现浇板具有整体性好，抗震性能好的优点但是费工，需要大量的模板，施工周期长生产难于实现工业化。预制板易于实现建筑构件的工业化（设计标准化，制造工业化，安装机械化），构件制作不受季节及气候限制，可提高构件质量，且施工速度快，可节省大量模板和支承，但整体性差，不利于抗震，抗渗性差。能否将现浇板和预制板二者的优点结合在一起呢？叠合板就兼具有两种版的优点。叠合板的产生就是这样的。 叠合板的构成 叠合板由两部分组成，预制部分多为薄板，在预制构件加工厂完成，施工时吊装就位，现浇
部分在预制板面上完成，预制薄板既作为永久模板而无需模板。又做为楼板的一部分承担使用荷载。 叠合板的分类如下 连续叠合板、新型叠合板、双向叠合板、空腹叠合板、预应力混凝土叠合板、pk预应力叠合板、预应力混凝土双向叠合板、预应力混凝土双向叠合板。 国内外叠合板主要研究内容 抗震性能、抗弯性能、延性、计算分析设计、能耗、抗裂性能 叠合板国内发展情况和研究进展 我国从1957年开始生产预应力棒，预应力薄板和双层空心板等装配整体式构件，首次运用在民用建筑上。1961年同济大学朱伯龙研制了一种装配式整体密肋楼板，预制部分为I字小梁下部翼缘上。这种楼板的特点：经济指标好，构件轻，施工制作方便。 70年代我国预应力混泥土预制小梁与现浇板相结合的混泥土叠合式屋面得到发展先后在广东，浙江，天津等省市建造了一批采用这种结构的房屋，经济效果很好，1975年浙江省标准设计站出版了预应力混泥土预制小梁与现浇板叠合的屋面图集（浙G103.103-1）. 进入到80年代以后，随着我国经济体制的改革旅游事业得到蓬勃发展，各大城市高层建筑如雨后春笋，这些高层建筑的楼屋面由于抗震的需要，大部分采用现浇结构，但也有相当一部分采用装配式整体叠合板结构。从1975年到1995年内全部或部分采用叠合结构的近30个工程有多层公共建筑，也有高层建筑。 如北京国际大厦，西苑饭店，武汉金源世界中心，武汉友谊大厦等20多栋。我国一些小城市，在民用建筑中，由于抗渗和运输安装的需要抛弃了传统的空心楼盖屋面，采用了装配整体预应力混泥土叠合板屋面，不仅加快了施工进度，而且改善了屋面的防水，取得了很好的经济效果。叠合梁的预制构件截面形式也丰富多变，如槽形，倒T形，花篮形和L形等。 此外，四川成都市和广西南宁市也大量采用了预应力薄板和预应力空心板与现浇混泥土叠合的装配整体式楼屋面。中国建筑技术研究院标准所已编制了这种结构的标准图集，为广泛地推广这种结构创造了条件。 预应力混泥土叠合多孔板广泛应用在抗震设防烈度要求较高的地区和对整体性，防火要求较高的房屋结构的楼盖工程中。这类叠合板通常做法是将预应力混泥土空心板就位后，在板面
叠合板施工方案
目录 一、项目简介 二、工程概况 三、工程特点及施工重点 四、施工进度计划 五、施工准备与交底 六、施工方案 七、预应力叠合板工厂化生产 八、质量要求 九、安全措施 一、项目简介 1、叠合板技术简介 南京万科浦口2014G78地块璞悦山花园项目第二期开始建设的楼栋全部采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。 传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点 （1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高； （2）不需模板，板下支撑间距可加大为~米，周转材料总可节约80%以上； （3）施工安装方便、快捷，可节约工期30%； （4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； （5）薄板尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性的，适用性强。 3、预应力混凝土叠合板工艺原理
预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《预应力混凝土叠合板》图集（95（03）G439（三）），《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《预制预应力混凝土装配整体式框架（世构体系）技术规程》（苏JG/T006-2002）。 二、工程概况： 3、设计要求 （1）材料要求 砼材料：预应力板均为C40； 预应力钢筋：采用直径高强螺旋肋钢丝，其强度标准值fptk不小于1570Mpa； （2）预制构件要求 预制预应力板（先张法生产） 预制板预应力筋张拉控制应力为，预制板制作时根据各专业图纸预留孔洞或现场机械开孔，现场开孔的位置应得到设计人员确认。预制板的叠合面应拉毛处理，预制板分布钢筋为三级钢筋6@200
·6· NO.2 2018 ( Cumulativety NO.14 ) 中国高新科技 China High-tech 2018年第2期（总第14期） 1 概述 20世纪60年代末，国外最早提出了住宅产业化的概念。所谓工业化或者产业化，简而言之就是工厂预制，现场组装。工业化住宅的标志是住宅建筑理念系统化、设计标准化、构件生产工厂化、施工机械化和组织管理科学化。经过60年的发展，发达国家的工业化住宅建造技术已经成熟。 我国在20世纪50年代末开始制造整体式和块拼式屋面梁、吊车梁、大型屋面板等；70年代，预制混凝土空心楼板得到了普遍的应用，这些都对推进住宅工业化起到了有益的作用。但在这些实践之后，均未有大规模的推广。 在我国应用较多的预制混凝土结构体系是预制叠合梁框架结构体系。叠合结构是采用预制底板作为永久性模板，在上部现浇混凝土而形成的结构，它体现了预制构件和现浇结构的互相渗透和互相结合，同时兼有两者的优点和长处。 预制装配式建造住宅技术体现了成本可控制、质量有保证、节约、安全的特点和优势，符合国家 节能、低碳、节约经济的发展要求，符合住宅产业现代化和人居质量提升的发展方向。 由于预应力叠合楼板在北京市框架剪力墙结构中的使用尚属首次，没有成熟的经验可以借鉴。施工人员在本工程施工过程中可能碰到的问题要提前预见，并针对不同的问题编制相对应的预案，施工中对预案的可行性进行逐步验证。对预应力叠合楼板的施工技术进行研究分析具有很大的理论意义和应用价值。 2 预应力混凝土叠合板生产 预应力叠合楼板生产流程包括：（1）原材料准备：钢筋、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂、水等；（2）在钢平台上铺设钢筋；（3）布料机铺装混凝土振捣密实；（4）板材切割，PK板的铺装平台100m长，生产的整板根据工程需要还要切割；（5）养护室蒸汽养护；（6）达到强度后将成板码放在料场内。 预应力叠合楼板板制作工艺要点有： 预应力混凝土叠合板与现浇结构的连接构造研究 孟 旭 李小勇 尹水平 （北方工业大学土木工程学院，北京 100143） 摘要：预应力叠合楼板在我国工程中应用时间不长，需要解决的工程技术问题较多。文章介绍了预应力叠合楼板的生产工艺和生产流程，并根据工程实践提出了预应力混凝土叠合板与现浇墙、梁以及板的连接构造，对工程施工具有较大的指导价值。 关键词：预应力叠合楼板；生产工艺；连接构造 文献标识码：A 中图分类号：TU756文章编号：2096-4137（2018）02-006-03 DOI：10.13535/https://www.doczj.com/doc/da2432031.html,ki.10-1507/n.2018.02.02 收稿日期：2017-11-16 作者简介：孟旭（1996-），男，山东泰安人，北方工业大学土木工程学院学生，研究方向：软件开发。 基金项目：2017年北京市财政专项，北京高等学校高水平人才交叉培养“实培计划”毕业设计（创业类）项目，预应力混凝土叠合板工程应用施工技术研究；2017年北京市大学生科学研究与创业行动计划课题，计算器辅助计算软件系统开发和应用。
新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板项目 可行性研究报告 核心提示：新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板项目投资环境分析，新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板项目背景和发展概况，新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板项目建设的必要性，新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板行业竞争格局分析，新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板行业财务指标分析参考，新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板行业市场分析与建设规模，新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板项目建设条件与选址方案，新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板项目不确定性及风险分析，新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写： 新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板项目建议书 新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板项目申请报告 新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板项目环评报告 新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板项目商业计划书 新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板项目资金申请报告 新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板项目节能评估报告 新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板项目规划设计咨询 新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】新建年产200万平方米PK预应力混凝土叠合板项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式；PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。
设计总说明 叠合板和双T板广泛应用于桥梁，近年来在国内迅速的普及，合理地设计采用预制构件的装配式结构，在工期、施工环境、质量、成本等方面有很多优越性。本设计为年产1万片叠合板和3万片预应力混凝土双T板制品厂及配套设施设计。本文通过对叠合板和双T板的配合比计算，确定了混凝土制品构件厂的原材料，合理地选取了混凝土搅拌机、皮带输送机、钢筋墩头机等设备。根据设计原始资料及参数、设计原则、产品品种（叠合板、预应力混凝土双T 板）工厂规模和生产方法、生产工艺的特点，确定出生产的工艺流程和各生产车间的工作制度。本文还对厂区主要设备进行了选型设计，原料仓库，成品仓库的计算，最后根据设计依据、设计原则以及工艺要求，进行了车间工艺的布置，使其达到合理性。 关键词：预应力混凝土，叠合板，双T板，工艺设计
General description of the design Composite plate and double T plate is widely used in bridge, in recent years in the domestic rapid popularization, the design adopts prefabricated prefabricated structure reasonably, in the construction period, construction environment, quality, cost, etc. There are a lot of advantages. This design for the annual output of 10000 pieces of composite plate and 30000 pieces of prestressed concrete double T plate production factory and facilities design. This article through to the composite plate and double T plate mixture ratio calculation, determine the raw materials of concrete products file, selecting reasonably the concrete mixer, equipment such as belt conveyor, steel pier head machine. According to the original design data and parameters, design principles, product varieties (prestressed concrete composite plate, double T plate) factory scale and production methods, production technology, the characteristics of the technological process of production and the system of each production workshop work. This article also on the factory main equipment selection design, raw material warehouse and finished products warehouse, according to the design basis, design principle and technical requirements, the layout of
高层建筑预制预应力混凝土叠合板施工技术 李有富 （江苏龙坤集团有限公司225200） 摘要：高层建筑采用预制预应力混凝土叠合楼板结构已较多，具有可以节约成本，缩短工期等优点，本文以江苏省建大厦工程为例对施工技术流程、质量措施、安全措施等进行了叙述，并对叠合板和现浇板从工期、质量、造价方面进行了比较分析。 关键词：高层建筑；预制预应力；混凝土楼板；施工技术 1、工程概况 江苏省建大厦工程位于南京市建邺区云龙山路、规划三路交叉路口，建设规模为地下一层，地上 十五层（地上部分由1#楼和2#楼两幢主楼组成），总建筑面积为51271.25怦，其中地上建筑面积41621.39 怦，地上建筑主要为试验室、科研用房。 根据结构设计要求，1#、2#楼8-11层及13层均采用新型叠合板结构，叠合板的使用区域为办公区，卫生间及室外屋面部分仍采用普通现浇板结构。叠合板厚度为60mm，现浇层厚度为60mm，叠合 板钢筋采用预应力钢丝强度标准值为f pdk=1570mpa，预应力钢筋控制值为0.7f pdk，分布钢筋为冷轧带肋 钢筋650级，直径5mm间距125mm。 叠合板的主要参数如下：叠合板的主要长度规格为4430mm、3930mm、3855mm、3780mm、3280mm，主要宽度规格为2500mm、2000mm、1900mm、1600mm、1000mm，单块最大重量为1.45t。根据现场塔吊的实际布置及起重能力，结构设计已经对1#楼B-C轴/4-6轴区域的叠合板规格进行优化， 该区域的叠合板单块重量不超过0.78t。 2、施工部署 2.1熟悉图纸 根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚 度、强度等级和配筋参数。