山东华鲁恒升化工集团
设备维护检修规程
锅炉引风机
目录
一、总则………………………………………………………
二、设备完好标准……………………………………………
三、设备的维护………………………………………………
四、检修周期和检修内容……………………………………
五、检修方法及质量标准……………………………………
六、试车与验收………………………………………………
七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则
1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。
1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电
机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。
1． 3主要技术参数：见表一
表一锅炉风机主要技术参数
二、设备完好标准
2．1零部件完整齐全，质量符合要求。
2．1．1风机零部件完整齐全，质量符合要求。
2．1．2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。
2．1．3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。
2．1．4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2．1．5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2．2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2．2．1设备生产能力达到设计能力的90％以上。
2．2．2设备运转平稳，无杂音。振动和噪音符合设计要求。
2．2．3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。
2．2．4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。设备润滑实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”
（领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位）的规定。
2．3技术资料齐全、准确
2．3．1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。
2．3．2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。
2．3．3易损件图纸齐全。
2．3．4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2．4设备整体布局合理、整齐。
2．4．1设备整体布局合理、整齐。
2．4．2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。
2．4．3设备周围环境清洁。
三、设备的维护
3．1日常维护
3．1．1操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。
3．1．2加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。
3．1．3严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
3．1．4及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持设备整洁，做到文明生产。
3．1．5认真填写设备运行记录及检修记录，做到齐全、整洁。
3．1．6经常检查各部位联接螺栓的紧固情况，对松动螺母，应及时调整，以防振动加剧。
3．2定期检查
3．2．1用听、摸、看的方法，检查各主要部位的温度、声音、振动情况，每班不少于三次。
3．2．2每半月进行一次设备的状态监测，记录数据。
3．2．3每月进行一次转动设备的油质分析，每半年更换一次润滑油。
3．3常见故障处理（见表二）
表二常见故障处理
3．4紧急情况停车
3．4．1突然停电，联锁装置发生故障。
3．4．2管道、法兰大量漏风。
3．4．3发生爆炸、着火事故。
3．4．4电动机冒烟、烧毁，风机轴承振动大、温度过高、冒烟。3．4．5风机内发生剧烈振动和撞击。
四、检修周期和检修内容
4．1检修周期（见表三）
表三检修周期
4．2检修内容
4．2．1小修项目
（1）检查各紧固螺栓、螺母有无松动并紧固。
（2）检查疏通冷却水系统。
（3）检查各润滑和密封部位，换润滑油和密封圈等。
（4）检查、校正联轴器，视情况更换柱销和橡胶圈。
（5）清洗鼓、引风机润滑系统或换油，检查或更换轴承、叶轮、主轴，清除漏油，修补风机外壳及风道，更换联轴节，胶圈及柱销。
4．2．2大修项目
（1）包括小修全部项目。
（2）拆检风机内部零部件。
（3）检查滚动轴承，油封，视情况更换。
（4）检查、校验叶轮、主轴，视情况更换或作平衡。
（5）检查进风口、调节门、进口短节、出口短节，视情况焊补或更换。
（6）检查修理或更换风机外壳、机座、轴承座，并除锈防腐。
（7）修补基础。
（8）所有电气、仪表设备检查修理，气动执行器修理。
五、检修方法及质量标准
5．1风机的安装前检查清洗
5．1．1在安装前首先准备好材料及工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应细致检查。发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
5．1．2主轴安装前应进行检查，不得有裂纹，伤痕等缺陷，轴颈粗糙度不大于1.6，轴头与轴颈的同轴度≤0.02mm/m。
5．1．3叶轮安装前检查焊口无裂纹、未焊透等现象。叶片分布均匀，轮壳与叶轮后盘铆接处的铆钉应牢固，不松动，铆钉冲刷不严重，若铆钉头冲刷超过1／3时，应更换叶轮。叶片厚度磨损超过1／2时应更换。轮盘无明显变形。
5．1．4叶轮静平衡误差：转速大于1500rpm时，不平衡量不大于5克，小于1500rpm时，不大于10克。
5．1．5机座、轴承座检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，安装水平度控制在0.1mm／m之内，基础无裂纹
5．1．6转子、机壳还应符合下列要求
a．叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向及机壳的进出口位置和角度应符合要求。
b．焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。
c．铆接结构的铆接质量良好。
d．轮与轴装配必须紧固。
e．叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm。
5．1．7调整挡板应符合下列要求
a．叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙。
b．挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端符合要求。
c．挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象。
d．挡板应有与实际相符的开关度指示，手动操作的挡板在任何位置时都能固定。
e．叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反。
f．调节挡板轴头上套应有与叶片板位置一致的标记。
g．挡板应有开、关终端位置限位器。
5．2风机安装应符合下列要求
a．在一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。
b．在上结合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。
c．检查机壳内及其他壳体内部，不得有掉入和遗留的工具、杂物。
d．机壳进风斗和叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度)偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件之规定。
e．轴与机壳的密封间隙一般为2－3mm,轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
f. 保证主轴的水平位置，测量主轴与电动机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度。两轴同轴度允差为0.10mm，联轴器两端面平行度允差为0.10mm。
g. 安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
h．叶轮与轴的装配选用H7／k6，并靠紧轴肩，锁紧背母。
i．安转轴承时，应仔细清洗、检查，转动时无杂音，无腐蚀、凹坑、裂纹，轴向、径向游隙合格。采用油浴加热法，加热温度不超过120℃，拆装使用专门工具。
j．联轴器应光滑，无伤痕和裂纹；弹性柱销与胶圈完好，无间隙；胶圈与孔眼应有不大于1mm的间隙；联轴器与轴的装配选用H7／k6 ；联轴器两端面间隙符合要求。
k．机壳与短节、管道等的连接处应用石棉绳密封。
l．润滑与冷却系统连接紧密不漏。
m．风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分有碰撞现象。
n．安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。
o．全部安装后，经检查合格，方可试运转。
p．风机启动前先关闭调节挡板或闸门，启动正常后逐渐开启。连续试运转时间不少于8小时，并记录相关数据。滚动轴承温度不高于80℃，振动不超过
0.05mm，无漏油、漏水、漏风现象。
六、试车与验收
6．1试车前的准备工作
6．1．1试车和验收由生产部主持，施工单位，生产单位及安全部门参加，组成试车小组，统一指挥试车与验收工作。
6．1．2清除设备周围的杂物。
6．1．3各轴承及轴承箱加润滑油（脂）。
6．1．4人工盘动引风机、鼓风机，应无阻涩现象。
6．1．5检查电机转向正确后，联接电机与风机的联轴器。
6．2空负荷试车
6．2．1风机的试运转应在无载荷（关闭进气管道调节门）的情况下进行。
6．2．2风机启动前，应作下列准备工作：（1）关闭调节门。（2）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。（3）联轴器应加
防护罩。（4）检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。（5）检查电气线路及仪表是否正常。（6）检查冷却部分是否正常。
6．2．3启动引风机、鼓风机电机，检查风机内有无异声，查看电流，轴承运转是否正常。
6．2．3检查各连接法兰、阀门无漏气、漏水现象。
6．2．4空负荷试车2小时。
6．3负荷试车
6．3．1空负荷试车合格后可进行负荷试车。
6．3．2按岗位操作规程要求，启动引风机、鼓风机。
6．3．3风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况，运转过程中，轴承温升不得超过周围环境温度40℃，轴承部位最高温度不超过80℃,轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。
6．3．4满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理安装风机不少于半小时。
6．3．5试车中的检查项目
（a）电机电流小于额定电电流。
（b）各轴承温度小于65℃。
（c）系统运转平稳无异常。
6．4验收
6．4．1合格后，可进行。
6．4．2负荷试车的竣工验收工作由生产部主持。
6．4．3检修单位按规定向设备使用单位提供检修记录，设备、备件的合格证等有关技术资料。
6．4．4生产部检修部门，使用单位共同认定检修质量合格，技术资料齐全，达到完好设备标准，在竣工验收单上签字。
七、维护检修安全注意事项
7．1检修前必须把要检修的设备与在运行的锅炉的连通处以及其它有介质的管道用盲板隔开。
7．2必须切断要检查的设备的动力电流。
7．3只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
7． 4对风机设备的修理，不许在运行中进行。
7．5对温度计及油标的灵敏性应定期检查。
7．6风机的开、停车或运转过程中，如发现不正常现象，应立即进行检查。
7．7设备周围照明良好，地面干净，防护罩齐全牢固。
7． 8运行中设备的加油、擦洗和维护严禁触模运动件、电缆头和开关按钮。
7．9起重和动火作业要遵守相应的安全规定。
江西丰城发电有限责任公司 磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006 300MW发电机组锅炉引风机(轴流式) 检修作业指导书 设备编号：机组引风机 批准：杨跃进 审定：侯凤生 会审：王向群 审核：丁图强 初审：胡伟 编写：吴建军 检修性质：生效印： 版次：页数：9+21 2006/03/1发布2006/03/1实施江西丰城发电有限责任公司发布
1 目的 1.1 规范检修行为，确保引风机检修质量符合规定要求。 1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于国产或引进型300MW发电机组锅炉SAF28-16-1型引风机的检修工作。 3 概述 3.1概述 引风机是燃烧系统中重要的设备，它将烟气由锅炉炉膛引至烟囱排出。引送风机的型号是SAF28-16-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。电机型号是YFKK710-6，生产厂家：湘潭电机厂。本次检修停工待点H 9 点，见证点：W 3 点。 4引用文件 SAF28-16-1轴流式引风机风机及电机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。 5修前准备 5.1 安全措施及工作票 □ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件
表1 5.3工具 □ 5.3.1工具 扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳 螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套 转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆 5．4 现场准备 □ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。 □ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。 5.5检修前进行工况分析。 □ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄 6检修工序 6．1风机检修安装 6．1．1风机机壳上半部的拆卸 □6.1.1.1拆引风机大盖螺丝（M20内六角螺栓）和定位销，拆围带紧固螺丝（M16内六角
辽阳国成热电有限公司 LIAO YANG GUO CHENG THERMALPOWER CO.,LTD. 辽阳国成热电有限公司标准LYGCRD－05.15－2015 锅炉检修规程
2015年05月15日发布 2015年xx月xx日实施辽阳国成热电有限公司发布 锅炉检修工艺规程 批准： 审核： 复审： 初审： 编制：
前言 锅炉检修是电力生产的重要组成部分，搞好锅炉检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济、文明生产的主要措施，锅炉检修工艺规程又是指导锅炉检修维护的标准，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使锅炉设备经常处于良好状态。 本规程根据下列资料编写：1、同类型相关电厂“锅炉检修工艺规程”；2、电力建设施工及验收技术规范；3、电业安全工作规程。 由于无上级文件，技术资料又不全，同时缺乏对新机组的检修维护经验，本规程尚有不完善之处，望在执行中不断总结经验提出宝贵建议，以便在今后不断充实和完善。执行中如有与上级标准相抵触之处，应按上级标准规定执行。 直接从事锅炉检修专业的工人、工程技术人员、生产管理干部、总经理、主管生产的副总经理应熟练掌握并认真执行本规程。 本规程自发布之日起执行。 本规程由设备部归口并负责解释。 本规程起草单位： 本规程主要起草人：
概述 1.锅炉检修的目的 锅炉是火力发电厂主要的设备之一,锅炉机组设备的健康水平和技术状况对于保证发电厂的安全,经济运行具有十分重要的意义. 由于锅炉设备所处的特定工作环境和工作性质,运行一定时间后,将引起零件的磨损,变形和老化(受热面结垢,结焦,里面蠕胀和腐蚀磨损)严密程度降低,材料使用期限的缩短等等,这些因素均会影响锅炉的安全经济运行,降低设备使用寿命,从而威及整个发电厂的生产. 因此,必须定期地有计划地对锅炉设备进行预防性和恢复性的大小修,以便及时地检查和消除设备缺陷,消除潜在的事故隐患.提高设备的健康水平,延长使用寿命,保证锅炉机组的安全性和经济性,使其达到额定出力. 各级管理部门和每一位检修人员必须充分重视检修工作,提高质量意识,全面贯彻执行现代化的质量管理方法和措施,自始至终地坚持质量第一,应修必修修必修好的原则和以预防为主的计划检修方针,防止盲目检修,浪费原材料,努力做到多快好省地完成锅炉的各项检修任务. 2.锅炉检修的要求解 为了实现检修目的,不断增强职工的工作责任感和提高业务技术水平,特提出以下几点要求:
电厂锅炉引风机故障的原因与维修措施 摘要：由于长期高负荷运行，环境污染等原因，引风机在使用过程中可能会遇到各种故障，如风机转速不稳、噪音过大、出现振动等问题，严重影响锅炉的安全稳定运行。本文将重点探讨电厂锅炉引风机故障的原因与维修措施。 关键词：电厂锅炉；引风机；故障原因；维修措施 引言 电厂锅炉引风机是电厂中重要的设备之一，然而，由于长时间高强度地运行以及环境等因素，引风机在使用过程中难免会出现故障。引风机故障不仅会影响锅炉的正常运行，还可能导致电厂的停产和生产损失。因此，及时发现引风机故障，并采取有效维修措施，是确保电厂生产稳定运行的重要任务。 一、引风机故障及原因分析 （一）失速 引风机作为电厂锅炉中至关重要的设备之一，然而，在长期运行和高负荷工况下，引风机有时会出现失速故障，这是一种严重的故障状态，严重影响了电厂的正常运行和燃烧效率。引风机失速的主要原因有以下几个方面：1.风机设计问题：失速可能与引风机本身的设计有关。如果风机的叶片设计不合理或叶片安装不当，会导致风机在高负荷运行时发生振动或不稳定现象，从而引发失速。2.轴承故障：引风机的轴承承载着整个转子系统的重量，如果轴承损坏或磨损严重，会导致转子不平衡，引发失速问题。3.传动装置故障：传动装置是引风机运行的关键部件之一，如果传动装置存在问题，比如链条断裂、皮带脱落等，将导致风机运转不稳定，甚至失速。4.过载运行：引风机在超负荷运行状态下，容易导致转子受力不均，造成振动增大，从而诱发失速。5.环境因素：环境因素也可能对引风机失速产生影响，比如大风、沙尘暴等极端天气情况，会增大引风机的工作负荷，引发失速问题。为解决引风机失速问题，需采取相应的维修措施：首先，
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法 引风机是火电厂锅炉中的重要设备之一，其主要作用是通过引风机将空气送入锅炉燃烧室，保证燃烧的顺利进行。由于引风机长期运行在高温高压的环境下，常常会出现一些故障问题。对引风机的常见故障及检修方法进行深入了解，有助于提高设备的运行效率，确保火电厂的安全稳定运行。 一、引风机常见故障 1. 轴承故障 引风机轴承是承受旋转部件的轴承，其运行状态直接影响到引风机的正常运行。轴承故障一般表现为轴承温升过高、异响、振动等现象。这些故障可能是由于轴承磨损、润滑不良、安装不当等原因造成的。 2. 叶轮故障 引风机叶轮是主要的风叶部件，其状态良好与否直接关系到引风机的出风量、效率以及噪音大小。叶轮故障一般表现为叶片断裂、磨损、错位等现象，这些故障可能会导致引风机性能下降。 3. 机壳漏风 引风机机壳漏风会导致风机效率下降，燃烧不稳定，甚至引发安全事故。机壳漏风一般表现为机壳焊缝开裂、密封不良等现象，需要及时进行维修处理。 4. 电机故障 引风机电机是引风机的动力来源，其运行状态直接关系到引风机的运行效率。电机故障一般表现为温升过高、绝缘损坏、电流不稳等现象，可能是由于电机内部故障或外界因素（如电压不稳定、负载过重等）引起的。 二、引风机的检修方法 1. 轴承故障的检修 轴承故障一般需要先对轴承进行拆卸检查，确认轴承的损坏程度。对于严重磨损或损坏的轴承，需要更换新的轴承。在更换新轴承时，需要注意轴承的安装位置、轴承与轴承座之间的间隙、轴承的润滑情况等。 3. 机壳漏风的检修
对于机壳漏风，需要先对机壳进行检查，确认漏风的具体位置。对于机壳焊缝开裂的 情况，需要进行焊接修复；对于机壳密封不良的情况，需要更换密封件或进行补漏处理。 4. 电机故障的检修 对于电机的故障，一般需要先对电机进行拆卸检查，确认具体故障原因。对于电机内 部的故障，需要进行修复或更换；对于外界因素引起的故障，如电压不稳定、负载过重等，需要调整电机运行参数，使其处于正常运行状态。 三、引风机的日常维护 除了对引风机常见故障进行检修外，日常维护也是非常重要的。引风机的日常维护主 要包括以下几个方面： 1. 注重润滑 对于引风机的轴承、齿轮等部件，需要定期进行润滑保养，保持运转部件的润滑状态，减少磨损，延长使用寿命。 2. 定期清洗 引风机在长期运行中会积累灰尘、油污等杂物，导致叶轮、机壳表面不平整，影响引 风机的运行效率。需要定期对引风机进行清洗，保持引风机的表面清洁。 3. 注意振动检测 定期对引风机进行振动检测，及时发现设备的潜在问题，确保设备正常运行。 4. 定期检查电气系统 定期检查引风机的电气系统，确保电机、控制器等设备的正常运行，避免因电气故障 引发的事故。 通过对引风机常见故障及检修方法的了解，可以更好地保障引风机的正常运行，确保 火电厂的安全稳定运行。合理的日常维护措施也是保障设备长期安全运行的重要手段。希 望本文对大家在引风机的运行和维护方面有所帮助。
锅炉检测、修理工安全操作章程 1 冷态修理 1)当炉水已经冷却，炉内已无压力存在的情况下，应根据检测、修理需要在蒸汽、给水、疏水、排污、加药及烟气等各系统进行加装堵板，并记在记录薄内或标在系统图上。被关(堵)的阀门上应挂上“有人工作，不得开启!"的标示牌，以保证检测、修理人员的安全。检测、修理完后应全部拆除。 2)第一次在炉膛或烟道进行工作之前，应启动引风机，通风时间不得少于5分钟，并应在周围温度降至60％以下时，方准进行工作。工作时至少应派两个人一组；一人工作，一人在外面监护。 3)进入锅筒内工作温度，应在45℃以下，当在40－45℃工作时，锅筒内外至少应有两入，并作监护。 4)检测、修理转动机械时，应该先切断电源，并应挂上“有人工作!”的安全标示牌，以免产生意外。 5)在锅筒或炉膛内工作时，照明电压应不大于24V。当工作场地比较干燥时，可采用36V。 6)高处作业时，脚手架应绑扎牢固，架子平台上应有栏杆防护，工作台架板两端应绑牢。 7)起吊重物时，对起重工具要进行仔细检查。检查合格之后应进行试吊，试吊合格之后方可正式吊装。起吊重物时，不得有人在其下方进行其它工作。
8)检测、修理工具在使用之前，均应进行检查，检查合格之后方 可使用。手提电动工具只有在其外壳接地，戴绝缘手套、穿绝缘鞋或 站在绝缘板上方可进行工作。 9)斜靠梯子上工作只能在时间不长，高度不大的情况下进行，并 保证梯级牢固，梯脚不滑。不得沿斜靠梯子向上提升重物。 10)在锅简内的工作人员，应携带工具袋，将所需工具，小型零星 材料置于袋内。出入时应对工具，小型零星材料的数量进行校对检查，不可遗忘在锅筒内。 11)在更换铁烟囱时，当风力大于六级时，不得起吊烟囱。 12)冷态超压试验时，应当注意周围环境温度不低于5℃，低于5℃时必须要有防冻措施。水温一般应在20－70℃范围以内。 2热态修理、调整、试验 1)当更换附件时，应确认热源、压力源被完全关闭时方可操作。 当锅炉上的一次阀门或附件检测、修理时，锅炉内的压办应降至零， 炉水应降至所检测、修理附件的下线，其炉水温度应降到70℃以下， 方可操作。 2)水位计、起压保护装置、安全阀的调整，人的站位应在泄压孔、管的相反方向，调整时至少应有两个人监护、监视、读表。以免在泄 压时造成烫伤等事故。 3)安全阀调整应该先调开启压力较高的安全阀，后调开启压力较 低的安全阀。
山东华鲁恒升化工集团 设备维护检修规程 锅炉引风机 目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项………………………………… 一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电
机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1． 3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修 方法 摘要：在电能能源需求量激增的背景下，火电厂锅炉的运用量越来越大，火电厂锅炉引风机的运行压力也变得越来越大。由于长期运作和工作环境恶劣等原因影响，引风机工作出现故障的频率也越来越高。引风机所处的运行环境比较恶劣，常常会出现各种各样的故障，此时就需要采取对应措施予以改善和矫正，这才能够最大化的发挥火电厂锅炉引风机的效能。本文从这个角度出发，首先对于引风机的工作原理进行了阐释，接着对于火电厂锅炉引风机工作故障展开分析，并且一一提出解决对策。 关键词：火电厂；锅炉；引风机；故障 引言 近年来，随着国民经济的快速发展，对电力的需求也越来越大，所以在这个过程中，电力工业特别是火电厂得到较大的发展，由于引风机是火电厂锅炉的重要辅助设备，使得引风机的需求也日益增加。引风机对锅炉的运行情况具有直接影响作用，但是我们发现由于引风机长时间连续工作和工作环境恶劣，导致引风机的故障率较高。如何快速识别火电厂锅炉引风机常见故障并快速做出相应的处理对推动我国火电事业的顺利发展意义重大。 1火电厂锅炉引风机工作原理分析 引风机属于锅炉系统的重要组成部分，是在电动机机械能的作用下，使得气体的压力得到提升，并且排送对应的气体，在锅炉除尘器和烟囱之间，实现烟气吸出，并且从烟囱排出去。从上述工作流程来看，火电厂锅炉引风机所处的运行环境比较恶劣，不仅仅会受到机械的摩擦，还会被叶轮的污垢所影响，更加会受到风机振动的影响，由此使得火电厂锅炉引风机常常出现故障。
2火电厂锅炉引风机的常见故障 2.1叶片磨损故障 在引风机日常运行中，叶片制造工艺、耐磨土层厚度、飞灰腐蚀等会导致叶 片磨损，如果烟气的浓度较高，且引风机在高速运转中，叶片的腐蚀程度就会增加，在烟气流偏向的叶片磨损程度较大。此外，如果火电厂的锅炉长期处于低负 荷的运行状态，就会影响除尘器的实际效果，所以，进入引风机中烟气浓度较高，进而加剧了对引风机叶片的磨损。在引风机运行的过程中，如果叶片受到严重的 磨损，就会影响其运行状态，降低排烟的效率，影响火电厂的运行效率。 2.2风机振动故障 风机振动故障是一种常见的引风机故障，同时，也是发生概率最高的一种故障。导致出现风机振动故障的原因有许多，涉及的处理技术也较为复杂。在发生 风机故障之后，会对引风机的正常运行造成严重的影响，严重时会造成一定的经 济损失。风机振动故障主要包括突然振动故障、逐渐振动故障两种类型。其中， 导致突然振动的原因主要为火电厂引风机中的负荷变动幅度较大、风机中的灰尘 过多，进而导致灰尘脱落，最终导致风机出现振动；导致风机出现逐渐故障的原 因主要包括轴承的磨损、轴承在使用过程中出现较大偏差，以上两种情况都会造 成引风机出现逐渐振动故障。 2.3漏油与高温故障 引风机的漏油故障主要包括润滑剂的漏油、控制头漏油以及液压缸漏油等， 产生漏油的主要原因就是油的质量不合格或设备零件出现老化。由此可以看出对 油的质量以及零件设备进行控制和检查的重要性。高温故障指的是引风机在运行 过程中的轴承温度过高，影响引风机的实际使用质量，严重时会造成引风机停止 运行。造成这种故障出现的原因包括引风机中的冷风机出现异常，无法将引风机 中的热量及时排出，进而造成引风机出现高温故障。除了这个原因之外，引风机 在运行过程中含有杂质，也会造成轴承在运行过程中出现温度过高的现象。 3火电厂锅炉引风机故障检修方法
引风机检修规程 1 总则 本规程适用于引风机，其他类型通风机、排风机的检修可参照执行。 2 检修周期参照表1 表 1 检修类别 小修检修周期（月） 6 中修24 72 大修 3 检修内容 3.1 小修 3.1.1 检查和紧固各部螺栓。 3.1.2 处理密封装置。 3.1.3 检查和清扫叶轮和简单处理振动。 3.1.4 检查轴承。 3.1.5 检查和更换联轴器零件。 3.1.6 修补机壳。 3.2 中修 3.2.1 更换联轴器、电机清扫。 3.2.2 更换轴承和处理轴瓦。 3.2.3 叶轮找静平衡。 3.3 大修 3.3.1 更换风机外壳。 3.3.2 更换风机叶轮。 3.3.3 检查主轴弯曲，处理轴径的锥度、椭圆度和粗糙度，必要时更换主轴。 4 检修质量标准 4.1 基础不得有裂纹和混凝土不得有剥落现象，机座与混凝土不得松动。 4.2 设备基础尺寸公差要符合QJ/HX-87 中2.1 基础、设备找正的规定。 4.3 机座、轴承座、机壳 4.3.1 轴承座纵横向不水平度允差要小于0.05 毫米/米。两轴座标高要相等允差小于0.1 毫米。 4.3.2 机壳应焊接良好，无裂纹，焊缝符合焊接标准。上下机壳的连接处应用石棉绳压上用螺栓把紧不得漏风。 4.4 安装机壳时，要与转子轴心线为基准找正机壳的位置，使叶轮、与吸风口的轴向间隙为叶轮外径的1%，径向间隙要均匀分布，其间隙为外径的德1.5-3/1000。 4.5 叶轮 4.5.1 焊口用放大镜检查、无裂纹、无加渣、无咬肉，焊口尺寸合乎图纸规定。
4.5.2 叶片应均匀分布，叶片与叶片的偏差符合表2 的规定。 表 2 名称符号偏差不大于（度） 叶片入口角安装角度叶片出口安装角度叶片不垂直度β1 β2 σ1 σ2 ±3 ±1 0.01B 0.1 D 任意两相邻叶片间的弦 长 表中B 叶片最大宽度 D 叶轮外径 4.5.3 叶轮静平衡必须符合要求，一般残余静不平衡值所造成的离心力（在工作转数）不大于该叶轮的重量为依据。允许静不平衡要符合设备技术文件的规定，一般可按下表3 表3 工作转数（转/分）＜1500 15000-3000 5 静不平衡量不大于（克）10 4.5.4 叶片磨损厚度超过原厚的1/3 时要及时更换叶轮，局部磨损可进行修补。 4.5.5 叶轮前后盘磨损超过原厚度的1/3 要更换叶轮。 4.5.6 叶轮轴向摆动不大于2毫米，径向跳动不大于0.5 毫米。 4.6 主轴 4.6.1 主轴材质应符合图纸要求，并经过探伤合格者，在高温状态下使用的轴必须经过高于工作温度的消除应力处理。 4.6.2 主轴的弯曲不要超过表4规定 表4 转数（转/分）允许弯曲度（毫米） ＜500 500-1500 0.05-0.06 1500-3000 0.03-0.04 ＞3000 ＜0.03 0.07-1.00 4.6.3 安装于滑动轴承的主轴轴颈,安装时椭圆度、锥度不得超过0.02 毫米，最大的磨损不超过表5 的规定。 表 5 轴颈直径椭圆度 锥度76-100 0.03 101-150 0.04 150-175 0.05 176-200 0.06 201-225 0.08 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 4.6.4 轴颈必须光滑，无麻面伤痕，无沟表面粗糙度要在0.8 以上。 4.7 滚动轴承 4.7.1 轴承安装前必须经严格的清洗。 4.7.2 轴承上盖的紧力一般不超过0.02-0.05 毫米的过盈。 4.7.3 滚动轴承的其它检修见QJ/HX0.6.301-87 通用规程。 4.8 滑动轴承
引风机检修方案 1. 引言 引风机是工业生产中常用的设备，用于排除和输送空气。为了确保引风机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修和维护是必要的。本文将介绍引风机的检修方案，包括检查、清洁、润滑和更换零部件等方面的内容。 2. 检查 在检修引风机之前，首先需要对其进行全面的检查，以了解是否存在任何异常情况。以下是一些重要的检查点： •检查引风机的外观是否有任何明显的破损或变形。 •检查风机轴承是否运转灵活，是否有异常噪音。 •检查电机是否正常运转，是否存在过热等问题。 •检查风机内部是否有积聚的杂物或沉积物。 3. 清洁 引风机在运行过程中会积聚一些灰尘和污垢，这些杂质会影响风机的正常运行和风量。因此，定期的清洁是十分重要的。以下是一些清洁步骤：•使用吸尘器或刷子清洁风机的外部表面和风叶。 •拆下风机罩并清洁风叶和叶轮。
•清除风机内部积聚的灰尘和杂质。 •清洗风机轴承和电机。 4. 润滑 风机的轴承和其他关键部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，提高工作效率和延长使用寿命。以下是一些润滑步骤： •使用适当的润滑油或润滑脂对风机的轴承进行润滑。 •对其他关键部件进行润滑，例如风机轴和齿轮。 5. 零部件更换 引风机的零部件在使用一段时间后可能会磨损或损坏，需要及时更换，以保证风机的正常运行。以下是一些常见的需要更换的零部件： •轴承：当轴承出现异常噪音或运转不灵活时，需要更换轴承。 •风叶：当风叶出现磨损或变形时，需要更换风叶。 •电机：当电机出现过热或无法正常启动时，需要更换电机。 6. 定期维护计划 为了保证引风机的正常运行，需要制定一个定期的维护计划。以下是一个示例维护计划： •每月对引风机进行外观检查和清洁。
风机检修技术要求 1 一般检修项目 1.1 检查、更换润滑油（脂）。 1.2 检查、疏通轴承座的冷却水管道。 1.3 检查、修补叶轮、机壳、防磨板、集流器及烟、风道。 1.4 检查、修理、调整调节风门和操作机构。 1.5 检查、紧固全部连接和固定螺栓、螺母。 1.6 风机、轴承座解体清理、清洗、检查。 1.7 修刮轴瓦或检查、更换滚动轴承。 1.8 检修轴承座冷却装置。 1.9 修补集流器、机壳、叶轮，局部更换防磨板。 1.10 转子（叶轮）动平衡校验。 2 特殊检修项目 2.1 更换叶轮、机壳、集流器或全部防磨板。 2.2 更换叶轮的全部叶片。 2.3 重浇轴承合金。 2.4 风机改型或改造。 3 检修质量标准 3.1 机壳及壳体 3.1.1 机座安装在基础上的水平度，纵向及横向都不得大于2‰。 3.1.2 主机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷。 3.1.3 两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风。 3.2 轴 3.2.1 主轴及传动轴的水平度误差不得大于0.2‰，大修时主轴及传动轴应进行无损探伤。 3.2.2 大修后，主轴要符合下列技术要求： 1）圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于表二的规定。 表二：主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动轴颈直径
2）键槽歪斜不大于0.07㎜。 3.2.3传动轴如用中空管焊接时，必须符合下列要求： 1）保证焊接质量，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊透现象。 2）焊后消除内应力。 3）作静平衡校验。 3.2.4 轴承定位正确，间隙合适。 3.2.5 轴承润滑脂按出厂技术要求添加，不得有变质、发硬等现象，且数量适宜（在1/2～2/3之间）。 3.3 离心式风机的叶轮及进风口 3.3.1 叶轮不得有裂纹、与轴配合松动、叶片及前后盘变形、加强筋板或拉杆开焊等缺陷。 3.3.2 叶片型线与样板间的误差不得大于2㎜。 3.3.3 叶轮大修后必须做动平衡校验。 3.3.4 轮毂与后盘之间的间隙，在连接铆钉或螺栓直径2倍范围内不大于0.1mm,其余部位不大于0.3mm。 3.3.5 进风口表面型线与样板间的误差不大于5mm,表面不得有明显机械伤痕、变形、裂纹等缺陷。 3.3.6 叶轮与进风口（如果为搭接时）的搭接长度、径向间隙应符合出厂有关技术文件的规定。如无规定时，其搭接长度应为叶轮直径的1%，径向间隙为叶轮直径的0.3%，且应均匀。 3.4 轴流式主通风机叶轮 3.4.1 叶轮、风叶及导叶不得有下列缺陷： 1）轮毂裂纹或与轴配合松动。 2）叶片变形及锈蚀严重。 3）叶片裂纹或叶柄螺纹滑扣、锈蚀。
锅炉设备检修管理规定 1 目的 本制度规定了锅炉设备检修工作具体内容，保证锅炉能够安全生产。 2 适用范围 本制度适用于对锅炉房进行检修保养。 3 责任 由设备科制定检修计划，根据生产计划安排检修时间，由设备科专门人员负责安排指导锅炉班组与机修班组完成检修工作，并组织验收。 4 内容 4.1 锅炉设备检修分大修与中修两种。通常检修周期，大修5年、中修1年。 4.2 锅炉检修前务必同有关部门联系，经同意后方可停炉检修。 4.3 锅炉在检修中务必按照劳动部《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定进行检验与鉴定，修理、更换或者改造锅炉本体受压部分的工作务必由劳动局批准的工程队才能施工，其它部分维修可由本厂机修负责或者外请专业技术人员协助维修。 4.4 锅炉检修后，务必作出检修结论。 4.5 锅炉检修后的验收工作务必由厂设备部门组织有关人员进行验收。 4.6 以上资料均须列入锅炉设备档案及《锅炉安全技术登记薄》内，检修情况须记录在《锅炉检修登记薄》内。
4.7 锅炉大修后务必试运行，其操作均按照运行规程执行，非常运行项目的操 第 2 页/共 3 页 作，应按照规定的操作方法进行。 4.8 大修项目 4.8.1 在锅炉汽水系统进行检修前，须将该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水母管的联通管用堵板隔开或者将各母管与该炉间的阀门关严不漏，挂上工作牌。 4.8.2 锅炉内部的全面检查，如联箱、汽泡、受热面及炉墙等。 4.8.3 检查汽泡内部装置，如分离设备等。 4.8.4 检查受热面管子内部与外部损坏程度，检查受热面管子的直径，测量排管、水冷壁管、过热器管等到的外径。 4.8.5 更换排管、水冷壁管、过热器管等设施的一部分或者全部。 4.8.6 检查并修理在锅炉范围内的汽、水管道、法兰接头及吊架。 4.8.7 检查并修理锅炉上的阀门。 4.8.8 检查并修理看火门、入孔盖、手孔盖、水冷壁管的吊架与固定装置、挡板、烟道、风道等。 4.8.9 修复功重砌炉墙、检查炉墙与受热面之间的间隙。堵塞炉墙与烟道的漏风、漏烟处，修补耐热衬里，保温层及护板。 4.8.10 清扫锅炉排管，水冷壁管的内外面。 4.8.11 进行设备上的技术措施与改进工作。 4.8.12 检查及修理引风机、鼓风机、挡板及其它零件，进行试运转。 4.8.13 检修锅炉附件：安全阀、压力表、水位计水位报警器、流量计。 4.8.14 检修配风装置及其它系统、上煤出渣系统。 4.8.15进行锅炉大修后的水压试验。 4.8.16保温及油漆 4.9 中修项目 4.9.1 在锅炉的工作压力下，进行全面的外部检查。 4.9.2 清扫锅炉受热面，烟风道及炉膛。 4.9.3 重点检查水冷壁，有无鼓包，胀大与变形。
锅炉 第一章操作规程 第一节技术性能 热水锅炉主要技术参数: 第二节、结构简介 DZL系列锅炉为单锅筒纵置式链条水火管锅壳锅炉,应用单回程螺纹烟管,凸形管板,大尺寸下降管与下集箱等新型结构,彻底解决了旧式水火管锅壳锅炉存在的管板裂纹,爆管等诸多问题; 第二章维护规程 第一节、地基及安装前的准备 1、锅炉安装前有关人员必须认真审读该锅炉的出厂资料和随机图纸,并掌握图纸和技术文件的各项要求; 2、查实配套辅机与图纸规定配套情况是否相符; 3、按照地基图进行基础施工,施工时要按图纸预留炉排减速器、风机等配套件的地脚螺栓孔; 4、锅炉就位前应对地基进行验收,其基础纵、横轴线偏差不得大于±20mm ,基础平面的标高允许差－20mm ,基础上平面外形尺寸偏差不得超过±20mm ; 5、锅炉的安装必须由持有劳动部门颁发的锅炉安装许可证并具有锅炉安装知识的单位进行施工; 6、安装单位应了解有关热水锅炉采暖系统及运行的基本知识,管路的整体施工应符合热水锅炉采暖系统运行图的规定; 7、安装单位首先应根据制造厂的技术文件,对锅炉的完整性及制造质量进行复检；其次根据基础图及GB50273—98 对锅炉的地基和配套辅机及地基进行复检; 第二节、锅炉本体的安装 将钢丝绳穿入吊耳内,使锅炉就位于复检合格的基础上,校正锅炉水平度,纵向水平度不得超过 5mm ,横向水平度不得超过3mm ；校正后锅炉下底版与地基两脚墙之间用水泥混凝土密封,并根据地基图砌筑前后堵墙,保证密封性; 第三节、后烟道除尘器、引风机、烟囱的安装 1、本体就位后,将引风机、电动机就位于基座上,穿入地基螺栓孔; 2、校正引风机位置尺寸,使其进风口能和除尘器出烟口弯头、风机出口与烟囱顺利
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（一）严格执行操作规程 操作人员必须严格执行锅炉的操作规程。锅炉操作规程应包括以下内容：锅炉型号规格、主要运行参数、启动步骤、正常运行中各参数控制和操作（负荷、压力、温度、水位、炉水指标、水位计、压力表冲洗，安全阀定期排放试验，水质指标）；紧急情况下停炉步骤和方法、事故判断及处理等。 （二）锅炉的维护保养 正常运转的锅炉设备，必须加强或按照规定进行巡回检查，发现问题及时处理。 1、燃烧设备的检查 链条炉排锅炉在运行期间，应当随时注意炉排机械传动部分和变速箱的声音是否正常，炉排各部分有无故障。应当保证炉排传动部分油路畅通，各个传动部分轴承应润滑良好，轴承温度升高不允许超过60-70℃。 要检查和保证老鹰铁不松动和被卡住，煤闸板上升和下落以及弧形挡板传动没有毛病；检查炉排中间有无断裂、脱落的炉排片；定期用手扳动风门手柄或传动链轮，检查送风门或除灰装置工作是否正常，定期清理漏煤和灰渣，以防炉排被顶起。 定期检查上煤设备和除渣设备，保证润滑到位，发现问题及时处理。 2、炉墙、省煤器、炉门的检查 经常检查炉膛和烟道耐火砖墙、炉门、看火孔、出灰门、省煤器的管端是否漏风，若发现漏风，应及时嵌缝修补。 3、保温层的检查 保温层使用时间长了可能脱落，使散热量增加，既损失热量又增加锅炉房的温度，有时可能会烫伤人。因此发现保温层脱落，必须及时处理。 4、阀门、水泵、油泵、阀杆、填料盒处都有填料密封，要经常检查这些部位，发现问题及时处理。 5、安全附件的检查 经常检查水位计压力表、安全阀用手作定期抬放试验，以防锈蚀卡住。安全附件一旦损坏，必须立即修复或更换。 6、鼓、引风机及转动设备的维护保养 鼓、引风机要保持清洁，运行期间轴承温度不超过40℃，轴承箱内正常油位应保持在轴承壳
余热锅炉操作规程 1.适用范围 本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。 新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。 3.1.烘炉前的准备工作 3.1.1 锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。 3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间 3.1.3清理烟道内杂物； 3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗； 3.1.5制定烘炉操作程序。 3.2 烘炉方法 与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。 3.3 烘炉过程 3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录； 3.3.2烘炉过程注意事项 ①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充； ②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。同时应做好温升记录。 4 煮炉 新装或大修后的锅炉，在锅内金属表面常沾有铁锈、油脂、污垢等，为避免恶化蒸汽品质和防止发生水循环事故，必须进行煮炉。煮炉可在烘炉后期同时进行。 4.1 煮炉用药及数量 煮炉药品为氢氧化钠、磷酸三钠，所用剂量按下表配制。 3
注：①药品按100%纯度计算；②加入化学药品量为kg/m3锅水；③缺少磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；④可用碳酸钠煮炉，用药量为6kg/ m3锅水。 4.2 煮炉方法 4.2.1 药品溶解成浓度为20%的溶液，除去杂质后注入锅内，并保持锅筒中最高水位； 4.2.2加热升温，使锅炉开始产生蒸汽，由放空阀或安全阀出口排出，使锅炉不受压，并维持10-12小时； 4.2.3逐步升压，当汽压升至0.1MPa时，冲洗水位表；压力升至0.2MPa时，开启定期排污阀排污。排污时，每级排污阀持续半分钟，同时补充加药； 4.2.4升压至工作压力的25%时，维持6~12小时后降压，逐个打开定期排污阀排污，并补充加药； 4.2.5升压至工作压力的50%时，维持6~12小时后降压，逐个打开定期排污阀排污，并补充加药； 4.2.6升压至工作压力的75%时，维持6~12小时后降压、排污。整个过程完成，需要2-3天，同时每天取样化验。 4.3 煮炉注意事项 4.3.1取样应从汽包下联箱取样器中取样。对炉水碱度和磷酸根的变化进行分析和监测，后期取样每两个小时一次； 4.3.2.应按要求做好煮炉汽压温升纪录； 4.3.3. 煮炉后，待锅水温度降至70℃时，将其全部放出，并打开人孔，检查汽包内煮炉效果。 5.锅炉机组的启动 5.1启动前的准备工作 5.1.1确保各部分设备完好，烟道畅通，并无人、无物遗留炉内； 5.1.2检查汽水管道、阀门及人孔、观察孔是否处于所需的开关和状态。 5.1.3对主要安全附件，如水位表，压力表、安全阀等进行检查，凡不符合要求的立即修复或更换； 5.1.4所有热工和电气仪表都要进行检查或确认其精确和灵敏度； 5.1.5检查吹灰、振打是否处于完好状态； 5.1.6检查炉体所有装置的密封性，有无泄漏。 5.2 锅炉上水 5.2.1锅炉应加入除氧的软化水； 5.2.2锅炉上水不宜太快，对已冷却的锅炉上水温度不超过80℃； 5.2.3上水前后记录膨胀指示器的位置； 5.2.4当水位到达锅筒允许的最低水位处，上水结束； 5.2.5上水结束后，应静观其水位是否维持不变（时间不少于30分钟），如水位变化，应立即查明原因，予以消除。 5.3 锅炉启动 5.3.1对强制循环，余热锅炉按操作规程启动热水循环泵进行强制循环；5.3.2启动前的检查和上水工作结束后，对锅炉机械通风5分钟，排除锅炉内可能残余的各种可燃气体或尘埃； 5.3.3启动速度应严格按锅炉温升速度1℃/分钟进行。锅筒上、下壁温差不得超过60℃，并维持锅筒水位正常；
额定蒸发温 450 ℃排烟温 150 设备维护检修规程 UG-75/3.82-M41 循环流化床锅炉维护检 修规程 1 总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于UG-75/3.82-M41 循环流化床锅炉的维护和检修。 1.2 设备结构简述 UG-75/3.82-M41 循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。 a. 汽包汽包内径1400mm，壁厚40mm，全长9840mm，材质20g，内有旋风分离器和波形分离器各24 个。 b. 锅炉本体此锅炉为中温中压循环流化床锅炉，由高温旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。 c. 辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。 1.3 设备主要性能
额定蒸发量75t/h一次风预热温度 ℃ 128 额定压力 3.82MPa二次风预热温度125℃
给水温150 设计燃Ⅱ类烟 工作介质水、蒸汽热效率90% 2 设备完好标准 2.1 零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1 汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。 2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。 2.1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。 2.1.5 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。 2.1.6 场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1 设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.2 各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。 2.2.3 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书
燃气蒸汽锅炉使用、维护保养操作规程 目的：建立燃气锅炉使用、维护保养标准操作规程，规范锅炉使用、维护保养操作。 范围：适用于燃气蒸汽锅炉使用、维护保养操作。 责任：设备动力部、生产技术部、设备管理员对本规程负责实施。 内容： 1. 锅炉运行前准备工作： 1.1司炉工应经过专业培训，并取得当地劳动部门下发的司炉操作证方可从事本岗位工作。 1.2新装、移装锅炉应经当地劳动部门检查合格，获得使用证方可投入运行，运行后必须按规程要求进行定期检验，保证锅炉在运行期间的安全。 1.3所有仪表、安全阀门等均按要求定期校验，且在有效期内。 2.点火启动前的检查 2.1锅炉和风机以及锅炉循环水泵应完好正常，处于可工作状态。 2.2安全附件（如：压力表、水位计、锅炉防爆门等）应完好齐全，灵活可靠。 2.3热水罐水位处于罐体高度的2/3处以上（但低于溢流口）。锅炉水位处于满水状态。 2.4烟道保持畅通。 2.5检查天然气供应系统是否可以正常工作（燃气压力是否正常、气液分离器是否排液），燃气手阀应打开，无渗漏。 2.6设定司炉压力0.6～0.8Mpa。 3.锅炉点火启动： 3.1天然气系统压力正常后。 3.2按下锅炉配电箱燃烧机启动按钮。自动点火，观察是否点火成功，成功后先是小火运行一分钟后，自动转大火，正常运行。 3.3在运行过程中，要勤检查，每半小时检查一次，主要检查点： （1）天然气的流量和压力是否稳定。 （2）自动燃烧器是否运行正常，电机有无杂音。 （3）炉膛火焰是否正常。 （4）锅炉热水循环泵是否正常（正常压力0.15MPa）。 （5）锅炉压力是否正常（正常压力0.6～0.8MPa）。 （6）引风机是否正常，电机有无异常响声。 3.4正常运行中，不需要对燃烧器进行任何操作，所有大、小火转换，都会按设定的需要自动进行。 3.5燃烧器设有手动转大火和转小火旋钮，根据需要，可以手动控制发热量。 4.停炉： 4.1按下锅炉停止按钮，使燃烧器停止工作；关闭管路供气阀门。 5安全注意事项
引风机维护检修规程 1 总则 适用范围 本规程适用于QAY-5ANo26F的维护与检修。 Q=292594m3/h H=9766pa 电机：N=1250kw V=10kv n=980r/min 进口左45°出口左135° 本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。 离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。 结构简述 离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。 2 完好标准 零、部件 风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。 基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。 转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。
冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。 防腐完整，符合要求。 运行性能 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过同意值。 油路畅通，润滑合格，油质符合规定，执行“五定〞、“三级过滤〞。 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产必需要。 技术资料 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 风机的出厂合格证、质量证实书，开箱检验记录； 风机的安装、验收和性能试验记录齐全； 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和改换记录等齐全、准确； 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 设备及环境 设备整洁，表面无灰尘、油垢。 设备及管道无跑、冒、滴、漏。 设备四周环境整洁，无积水、杂物。 3 引风机的维护
锅炉设备维护保养规程 1､一只水位表玻璃管(板)损坏､漏水､漏汽,用另外一只水位 表观看水位,准时检修损坏的水位表; 2､压力表损坏､表盘不清准时更换; 3､跑､冒､滴､漏的阀门能修理准时检修或更换; 4､每班应常常检查传动装置的油位,浅则准时加油,渗油要准时清除, 油杯或油面镜保持一半油位; 5､检查修理上煤机､除渣机､炉排､风机､给水管道阀门,给水泵等; 6､检查除尘器系统全部连接管道法兰等部位务必严密不得漏风; 7､不允许炉膛正压燃烧; 8､如发觉前拱断裂脱落,应在24小时内停炉进行修理; 9､若引风机发生猛烈振动,应停车进行检查,一般系内部叶轮磨损而致,应予调换; 10､锅炉底部地面上不行积水,以防止潮湿腐蚀底座; 11､检查链条炉排是否松动或断落,如有应进行处理或更换; 12､省煤器在运行中,严格禁止开动排污阀,以防给水走短路,将省煤器管烧坏; 13､检查机壳内,联轴器附近,输送带防护装置等处,是否有阻碍转动的杂物,并全部清除; 14､检查全部的基础地脚螺栓有无松动｡务必保证紧固,否则会造成震精; 15､每班务必冲洗一次水位计; 16､每班清理除尘器底部积灰两次,省煤器底部积灰一次; 17､落灰拉杆每小时拉动一次,炉前储灰室每两小时清理一次; 18､电磁振动给料机启动后方可落煤,待煤全部进入斗式提升机后方可停机; 19､上煤结束后,电磁除铁器需推至一旁,方可断电,避开铁落在皮带上;
20､平安阀手动放汽或放水试验每周至少一次,自动放汽或放水试验每三个月至少一次; 21､压力表正常运行时每周冲洗一次,存水弯管每半年至少校验一次;并在刻度盘上划指示工作压力红线,校验后铅封; 22､高低水位报警器､低水位连锁装置､超压､超温报警器､超压联锁装置,每月至少作一次报警联锁试验; 23､设备修理保养和平安附件试验校验状况,要具体作好记录,锅炉房管理人员应定期抽查｡ . 篇2:柴油压风机操作规程 一､压风机开机前的检查和预备: 1､检查各紧固部位有否松动,是否处在正常状态｡ 2､本机用法HS-13(冬天用)､HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)､严禁其它规格油代用或不同规格油混用｡打开加油螺塞,加足本机规定用法规格的润滑油,油位线至油标1/2~2/3处｡ 3､用手盘动主机扇2~3转,看是否转动灵敏自如｡查听有无障碍感或异样声响｡ 4､清理机器附近一切障碍｡ 5､上述各点均正常无误后,将闸阀拧到全开状态,启动柴油机使之在低速状态下运行5~10分钟｡如有异样,应停机检查排解;如正常,可关小输气阀门,分2~3次将压力调到额定压力值｡机器进入工作运行后,应全开闸阀｡ 二､压风机起动､运行和停车 1､开机前的检查和预备:柴油机机油､冷却水､柴油和压缩机机油｡ 2､开机前打开输气闸阀,使空压机空载起动｡ 3､柴油驱动按柴油机用法解释书执行｡ 4､在0℃以下环境工作时,应将润滑油加温至0℃以上方可开机,以防润滑油分散造成事故｡