施工组织设计方案
第一章工程概况
1. 工程简介：
本项目为乌石化公司原油罐区内30000 m3浮顶原油罐的制作及配套的工艺、电仪、土建等。施工工期三个月
2. 编制依据：
一、乌石化新增两座30000 m3 原油储罐施工合同文件。
二、乌石化新增两座30000 m3 原油储罐施工图：02目624－1／总目。
三、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92。
四、《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。
五、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
六、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98。
七、《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第三分册。
八、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83。
九、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97。
十、其他国家和部颁的施工验收规范及质量验评标准。
3. 工程内容：
依据招标文件中规定的工程内容：
1、30000 m3浮顶原油罐1台（单台总重：566.7T，设备内径：46m，总高：20.35m）
2、罐体防腐。
3、储罐内设备、仪表、阀门。
4、工艺部分。
5、自控、电气。
6、土建部分。
第二章施工总体部署
2.1 项目管理组织结构
乌石化设备安装公司针对承担的乌石化公司新增30000方原油罐工程成立项目部，技术、质量、经营计划、材料、施工安全等均由专人负责。组织机构图附后。
2.2 施工部署原则
乌石化公司新增30000方原油罐工程共分五个专业进行施工，分别是：土建专业、电气专业、仪表专业、设备安装专业、工艺管线安装专业。主要完成两个罐基础、防火墙和管墩管架的施工、罐体制做、工艺管线和仪电的安装。其中因现场、设备、材料、供货等问题，可能影响工程进展，在这种情况下，只要我们分头落实及早制定措施，作好充分的思想准备，加强与有关单位的协调力度，与设计部门、监理部门、物资供应部门齐心协力共同有预见性的创造条件，相信一定可以确保工程按期完成。
2.3 施工方面情况
我公司对施工进行了统筹规划，同时加大同有关单位的协调力度，给工程施工创造有利的施工条件。
2.4 施工统筹
施工统筹见施工统筹图。
2.5 施工总平面规划原则
乌石化公司新增30000方原油罐项目施工，力求节约，方便施工，利用现有场地，本着少建、必须、合理实用的原则进行规划。
2.6 施工总图管理
为了加强现场的管理，做到有条不紊地按程序组织施工，总图由项目部统一调度管理，搞好配合协作，坚持“先地下，后地上，先土建后安装”的原则，有重点地合理交叉安排，做到均衡施工。
2.6.1 进入现场的设备必须按要求的区域摆放整齐，保证道路畅通。
2.6.2 施工测量的方格网、水准点、标桩，应按测量要求设置保护，施工中不得擅自移动，碰撞或拆除。
2.6.3 凡增加或修改临时设施，需经项目部批准，以使各专业协调。
2.6.4 施工中需要堵塞和占用道路，切断水源、电源时，应提前报告项目部以便统一采取措施。
第三章主要项目的施工方法
3.1 土方工程
3.1.1 管墩、管架基础及室外给排水管线土方开挖应采用人工开挖，其深度按设计要求不超过基底标高（必须坐落在戈壁土上），基底应留20—30厘米，然后用人工清理，严禁开挖后再用土填平。
3.1.2基槽挖到设计深度时，须经设计单位、建设单位及有关部门检查验收，合格后，方可进行下一道工序。
3.1.3基槽挖完后，基底平整度用水准仪检查，高低差不超过4厘米。
3.1.4为了保证工程质量，尽量减少塌方后的重复劳动，挖土方后要抓紧下一道工序的准备工序。
3.1.5基础回填土方采用电动打夯机夯实（每30公分夯实一次）。
3.2 基础工程
3.2.1 砌筑前检查，清理基槽，放出轴线和边线。
3.2.2 片石基础砌筑时双面挂线，砌筑宽度可放大2—3厘米，为了使材料不造成浪费，不得超出规定。
3.2.3 每0.7平方米内放一块拉结石，上下层拉结石要错开。片石首层砌筑采用坐浆法，不准先铺片石后灌浆。片石砌体灰缝控制在2—3厘米，分段砌筑时，须留踏步槎。
3.2.4 基础中预留孔洞要预先留准，不准事后再凿。
3.2.5安装模板前，先复查标高、尺寸，轴线位置，弹出边线，按设计尺寸，进行支模。
3.2.6支模板时，必须注意保证钢模足够的整体稳定性，柱模用斜撑，拉结石牢靠，以保证支模的部位，形成一个稳定的整体。
3.2.7 模板安装后应仔细检查，浇灌混凝土的过程中，要经常检查，如发现胀模、移动等现象，要及时处理加固。
3.2.8加工后的半成品钢筋，应按规定分区域堆放好，并有专人负责核对数量和质量，为下道工序，创造方便。
3.2.9绑扎前应核对钢筋的直径、钢号、形状、尺寸、数量等是否与料单、图纸相符，如有差错必须认真纠正。
3.2.10 一般用预制水泥整块垫在钢筋模板之间，用来控制钢筋混凝土的保护层厚度。
3.2.11 钢筋绑扎完毕后，必须经监理人员检查无误后，方可浇筑混凝土，并做好隐蔽工程的验收记录。
3.2.12 混凝土开盘前按要求建立搅拌站，现场设置磅秤，悬挂配合比标示牌，应设专人负责搅拌，专人上料，计量登记，专车上料，确保砼及砂浆的质量。
3.2.13 混凝土搅拌应使各种组成材料混合均匀，颜色一致，搅拌筒中的混凝土搅拌时间，不得少于1.5分钟。
3.2.14 混凝土在运输过程中，应保持其匀质、不分层、不离析、不漏浆，运至建筑地点，应具有规定的坍落度，如果发生离析现象，必须进行人工二次拌合后，方可进行浇灌。
3.2.15 浇灌混凝土应确保钢筋位置正确，不准踩踏，移动预埋螺栓、铁件等。
3.2.16 振捣器振捣点，可采用“行列式”或“交错式”的次序进行振捣，每次移动，应不大于震动棒作用半径的1.5倍。不允许将棒头振动钢筋，或靠近模板振动。
3.3 砌筑工程
3.3.1 根据轴线在片石基础上弹出兰线，先进行摆砖。砌砖采用“三一”砌法，灰缝均匀一致，灰缝厚度控制在8—12毫米之内，作到三皮一吊，五皮一靠。
3.3.2 砌筑砂浆采用重量比，材料要过磅，搅拌要均匀。砂浆饱满度不低于80%。
3.4 安装工程
3.4.1给水管道安装完毕后，必须进行管道清洗，及管道水压试验，并请监理人员检验合格后，方可进行回填土方。
3.4.2 室内外排水系统安装完毕后，必须进行灌水试验，以各个承插口不漏、不渗为标准，经有关部门检验合格后，方可进行下道工序。
3.5 工艺管道安装
为保证施工质量，管道施工时在严格遵循设计和有关施工规范进行的同时，必须在焊接等方面采取一定措施，以确保施工质量。
3.5.1 施工时严格执行焊接工艺。
3.5.2 管道在安装前必须将管内部污物清除干净，经检查人员检查合格后，再进行组对，安装后的管口必须封闭，严防杂物进入。
3.5.3 DN80以下管道一律采用机械切割，DN80以上碳钢管道用氧乙炔切割，切割后用砂轮磨去氧化层及热影响区。
3.5.4所有阀门安装之前应经检验和试压，检验合格后两端封闭，作好标记，严防杂物进入。
3.6 电气仪表施工
3.6.1罐区照明设高干灯2套，电源由原油罐区照明回路（光控）并接引出。3.6.2在新建工艺管墩上设一趟电缆桥架，所有电缆沿新旧桥架敷设，局部直埋敷设。
3.6.3 由配电室引一根专用接地线与桥架可靠连通，新旧桥架连成电气通道，并与罐区接地网连通，所有设备金属外壳均可靠接地，接地电阻不大于4欧。
3.7储罐制安
3.7.1底板组对:
3.7.1.1底板铺设前应按排板图在基础上放实样,放出每块钢板的位置,大小,搭接量等,并核实板块的尺寸,焊缝之间的距离是否满足规范要求，底板实样直径（排版直径）应放大0.1%∽0.2%即放大100mm。
3.7.1.2 边缘板延罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙宜为6∽7mm；内侧宜为8∽12mm，
3.7.1.3 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。
3.7.1.4 底板铺设，应先铺设中幅板，由中心向边缘进行铺设，搭接量按40mm，并用临时连接板固定，边缘板与中幅板采用搭接，搭接尺寸为60mm，边缘板每道焊缝下有一块垫板。
3.7.1.5 每条焊缝处应设适量的固定背板,以保证底板焊接后的平整度。
3.7.1.6 底板铺设前,其下表面应按照设计要求进行防腐处理，每块底板边缘50mm 范围内，不刷。
3.7.1.7 搭接接头三层钢板重叠部分，宜将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
3.7.2 浮顶组对
3.7.2.1 浮顶的组对应在底板焊接,检查,检验合格后进行。
3.7.2.2 先在底板上按照浮顶排板图放实样,并检查板块的大小,焊缝的间距是否符合规范要求.
3.7.2.3 浮顶铺设前应根据单盘钢板到货实际尺寸放实样，搭设单盘临时支撑，中心高度为1608mm，向心坡度按设计要求的0.5%.船舱支撑为周向两圈,两圈之间径向在船舱底板接头位置焊接∠63×5角钢支撑。
3.7.2.4 单盘板铺设宜在临时支撑架上进行，其方法和顺序同底板中幅板。
3.7.2.5 船舱组对
(1)先铺船舱搭接底板并焊接；(2)安装内外侧板及框架,隔板；(3) 安装船舱上盖板并焊接。
3.7.2.6 单盘与船舱组对焊接。
3.7.3 壁板的组对要求:
3.7.3.1 壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装。
3.7.3.2 壁板组装应按设计批准的排版图进行组对。
3.7.3.3 底圈壁板
（1）相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；
（2）壁板的铅垂度允许偏差，不应大于3mm；
（3）组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，±25mm；
3.7.3.4 其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%；
3.7.3.5 壁板接头的组装间隙，应按照图纸要求为准。
（1）纵向焊缝错边量：当板厚小于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm
（2）环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。
3.7.3.6 组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，符合下列规定：
板厚δ≤12mm，角变形e≤10mm
板厚12mm<δ≤25mm，角变形e≤8mm
板厚δ>25mm，角变形e≤6mm
3.7.3.7 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下列规定：
板厚δ≤25mm，罐壁的局部凹凸变形≤13mm
板厚δ>25mm，罐壁的局部凹凸变形≤10m m
3.7.3.8 壁板焊接前，应设弧形防变形肋板，防止焊接时发生变形。
3.7.3.9 每安装两带壁板，必须同向每2m距离测量一点铅垂度，下基点均为最下层壁板，发现有不当点，应及时进行调整。
3.7.3.10 罐体整体要求
罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%
罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm
罐壁的局部凹凸变形不得大于13mm
底圈壁板内表面半径的允许偏差±25mm
3.7.4 附件
3.7.
4.1 罐体的开孔接管应符合下列要求:
（1）开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差应为±5mm，
（2）开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；
（3）开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
3.7.
4.2 量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm
3.7.
4.3 中央排水管的旋转接头，安装前应进行水压试验，无渗漏为合格。
3.7.
4.4 密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，应注意防火。刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙，不得大于5mm。
3.7.
4.5 转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm。
3.7.
4.6 盘梯、平台
（1）平台长，宽度:允许偏差±4mm
（2）梯子宽度: 允许偏差±3mm
（3）梯子踏步间距: 允许偏差±5mm
（4）梯子板不平度: 允许偏差≤6.5mm
（5）平台不平度: 允许偏差≤3mm
3.7.5 蒸汽加热器:
（1）加热盘管使用的管子为Φ57*4的20＃钢无缝钢管,计1281M，重6656Kg，加热面积为223m2。
（2）所用材料应符合规范要求,为减少焊口数量,应尽量使用长管组焊,焊缝不得有裂纹,气孔及超标的咬肉等缺陷。
（3）管卡安装时不得卡紧,应使管子能自由伸缩。
（4）安装时保证浮顶支柱与加热盘管及横梁之间的间隙大于50㎜,避免使用中相碰。
（5）加热盘管介质流向有一定坡度(蛇形束带纵向要求水平),横向按1/150。
（6）加热盘管安装完毕应进行水压试验,试验压力为1.78MPa。
3.8 主要施工方案编制明细表
第四章工程实物量
4.1 土建工程实物一览表
4.2 电气工程实物一览表
4.3 仪表工程实物一览表
4.4 设备安装一览表
4.5 工艺管道安装一览表
第五章全面质量管理
本工程将以创优质工程活动为中心，夯实质量基础，严格执行“三检一评”制度，强化职工质量意识。从施工准备、施工过程、竣工验收及用户回访，实行全过程质量控制。施工现场实行特殊、重点的有针对性管理控制，确保该项目创优工程总目标的实现。
5.1质量目标
5.1.1. 分项工程优良率：60％分项工程合格率：100％
5.1.2. 分部工程优良率：70％单位工程优良率：100％
5.1.3焊缝射线探伤一次合格率：90%
5.1.4质量上报事故：0
5.1.5为用户服务，回访率90％，处理率100％。
5.2质量保证措施
5.2.1建立健全质量保证体系，见附表
本工程的质量保证体系将在项目部的统一安排下建立健全，工程开工后，要求所指定的各级质保人员必须到位，明确职责，做到质保体系和工作机构一体化，及时反馈信息，保证质保体系与施工活动同步运转。
5.2.2为确保质量管理程序及质保体系正常运行，结合本装置施工特点，明确责任，以各个环节和各类人员的工作质量来保证本项工程的总体质量目标实现。
5.2.3实行全过程质量控制施工项目质量控制过程:
设备本身质量控制
电气自控质量控制
安装工程质量控制
单位工程
整个改造项目质量控制
5.2.4施工准备阶段
（1）做好新建区域测量控制点的标识工作，严格保证施工测量依据的准确性。
（2）抓好单位工程施工组织设计和施工方案中质量保证措施，确保各项内容完善、正确、切实可行，符合工程的技术要求和质量标准。
（3）做好技术交底。在技术交底中应交清工程工艺要求、结构特点、所采用的规范及验收标准，特殊专业工程的施工技术要点。
（4）做好图纸的审查和会审工作。设计交底后，要认真组织对施工图纸的审查和会审。其会审记录应做为资料存档。
（5）对材料、设备的采购应严格按照《程序文件》中“进货检验和试验”要求进行。
5.2.5. 施工阶段
（1）严格执行“三级检验”制度，各分项工程均应按“三检一评”制度执行。
（2）做好对重要工程（包括隐蔽工程）和关键部位的质量监督和验证，加强对管线和钢结构组对焊接工程的质量监督。凡未经检查的质量控制部位,不得进行下道工序施工。
（3）严肃对待质量问题，对质量事故做到“三不放过”。
5.2.
6.竣工阶段
（1）抓好试车前的“三查四定”工作，以确保试车计划的实现。
（2）工程质量评定做为创优工程的交工验收依据，工程竣工前必须依次分级进行质量评定。
（3）向建设单位提交完整、真实的技术资料。
（4）实行质量回访制度和使用期限符合国家有关部门规定的保修制度。
5.3重要工程、关键部位的项目检查
本工程根据质量控制要求，在施工过程中，首先需车间三级检验合格，质量记录齐全准确后通知公司质量科确认，检查合格后，提前24小时报质检站，并通知建设
单位，参检各方应在24小时内进行检查确认、签字，以便进行下道工序施工。对不合格项目的应立即返修，返修合格后再经上述程序重新共检确认。凡未经检查的质量控制部位，不得进行下道工序施工。
5.4安装工程重要部位检验一览表
钢筋混凝土结构工序质量控制点
自控仪表施工工序控制
电气施工工序质量控制点
储罐制安质量控制点
备注：A、B、C为检验点等级，其中带R的为有记录。
A级检验点：监理(或质量监督部门)或顾客参加的检验点也称停检点。
B级检验点；专职检验员参加，必要时请有关人员参加的检验点也称见证检验点。
C级检验点：车间检验员自己进行的检验点。
5.5质量评定
5.5.1此项工程划根据专业不同划分为分为2个单位工程即:
a工艺管线及设备安装部分、仪表电气安装工程
b土建工程
单位工程合格率100%，一次合格率90%。
a工艺管线及设备安装部分、仪表电气安装单位工程：
此单位工程划分为3个分部工程：工艺管线安装分部、设备安装分部、仪表电气安装分部。
工艺管线安装分部工程下面划分3个分项工程：工艺安装、防腐、保温。此分部工程在施工中必须确保分部工程合格率100％，一次合格率90%。优良率70％，分项工程优良率60％。焊接一次合格率92%。
设备安装分部工程下面划分3个分项工程：储罐组装、储罐焊接、平台梯子预制安装。此分部工程在施工中必须确保分部工程合格率100％，一次合格率90%，优良率70％，分项工程优良率60％。焊接一次合格率92%。
仪表电气安装分部工程下面划分2个分项工程：仪表安装分项、工业电气安装分项。此分部工程在施工中必须确保分部工程合格率100％，一次合格率90%，优良率70％，分项工程优良率60％。
b土建单位工程:
此单位工程划分为5个分部工程：地面与基础工程、建筑排水工程、主体工程（防火墙）、装饰工程以及建筑电气工程。
××××××××公司 立式油罐制作安装工程 油 罐 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 分部工程名称：库区油罐制作安装工程 编制单位：×××××××公司 编制日期：2005年8月10日 编制人： 审核人：
目录一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术标准和规程规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工准备阶段 2．部件放样与下料 3．构件预制 4．罐底板安装 5．罐顶板及栏杆安装 6．罐壁板、盘梯安装及探伤 7．罐附件安装 8．罐内加热盘管安装 9．其他焊接工艺要求 10．焊接缺陷修补措施 11．罐体检查 12．罐体水压试验 13．罐体表面防腐 14．油罐交接验收 15．工程扫尾及拆除设施 八、油罐吊装方案 九、质量技术保证措施 十、安全技术保证措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐制作安装工程 2．工程地点：××××× 3．工程简介： 本工程为安装立式拱顶对接圆形焊接油罐共七台、合计7500m3。其中2000m3油罐两台、直径14500㎜、罐高14084㎜；1000m3油罐三台、直径12000㎜、罐高11320㎜；250m3油罐两台、直径6500㎜、罐高8538㎜。b5E2RGbCAP 附件包括浮球液位计、呼吸阀、量油帽和加热盘管。同型号的油罐共用一个盘梯，用 天桥连接；罐顶全部安装圆形平台。罐基础为承台桩基础，上浇筑100㎜厚沥青砂层。油罐钢材采用Q235A钢板，手工电弧焊接。p1EanqFDPw 二、工程施工中的技术标准和规程规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90） 3．《钢质容器防腐及保温》（SY/T4059-93） 4．《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87） 5．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备 1．主要施工机具 机具名称型号规格单位数量备注 交流电弧焊机台8 真空泵、箱套 1 刨边磨边机台 1 型材切割机台 1 角向磨光机台 2 电焊条烘干箱台 2 汽车起重机台 1 手拉葫芦只16 吊杆只14 气割设备套 2 X射线照相仪套 1 检验工具批 1 五金工具批 1 卡具套 1 胎具套 1 滑轮只 2 尼龙绳米40 吊篮只 2 安全设备批 1
灵璧向阳加油站油罐 拆除施工方案 一、拆除概况 1 ．拆除内容：15m3汽油罐1 个；15m3柴油罐1 个及附属管线。 2．拆除地点：灵璧县向阳镇向阳加油站内3．安全目标：安全事故为零 4. 计划开、竣工日期：按合同工期要求。 5. 简介：本油库于2012 年停止运行，油罐及附管线可能有残留废油，属于石油化工危险设施设备，本次拆除油罐属于易燃易爆旧油罐，因此对于拆除油罐安全性施工非常重要，必须严格按照施工方案要求进行施工。 二、编制依据： 1. 甲方工程师现场交底及自行现场勘察咨询资料； 2. 以往改造加油站的施工经验； 3. 本公司编制的施工质量、安全管理文件； 4. 工程应用的主要规范、规程等。 三、技术及施工现场准备 1. 拆除前组织项目部技术人员认真分析现场实际情况，制定施工方案，并做好技术交底。 2. 根据方案做好劳动力计划及设备、材料计划准备工作。 3. 施工前做好施工现场临时设施、区域围挡和建筑材料的储存和堆放工作，站区周围搭设施工围挡，并在施工区域设置危险警示牌， 拉好警戒线，并派专职安全员负责，非施工人员不得进入施工现场。 4. 对拆除施工人员做好技术交底及安全交底。
5. 为拆除施工人员配备好安全防护用品。 6. 拆除前检查所有电源线路及设备管线均已切断后方可施工。 7. 根据施工方案及建设单位建立安全、消防、保卫等组织机构和相关规章制度，布置安排好消防、环境保护等措施。 8. 进场施工机具都必须在开工前进行检查和试运行。 四、临时用电准备 1. 施工用电从原加油站总配电箱接入，箱内按规程要求设备齐全，电工必须持有电工操作证，并进行安全考核合格后上岗。由项目部技术负责人对电工进行技术和安全交底。 2. 现场应有24 小时值班，并巡视检查做好记录。照明及动力用电应分别布线，所有照明灯具及配电箱应绝缘完好，具有防热、防水、防爆功能，用电设备应按照照明及动力的不同分别使用配电箱。 3. 配电箱及电源周围无杂物、无积水，接地、接零和漏电保护齐全有效。各类电动机具安全完好，接地有效。 4. 中小型电动工具用电做好专业维护，确保安全使用。 五、施工部署 1. 施工部署原则 （1）满足施工合同要求的原则。 （2）符合施工总顺序之间逻辑关系的原则，即先防护后施工，先上部后下部的原则施工。
中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案
1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》
QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备： A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。
第一章编制依据 本施工组织设计是根据： 1.**15万方储油罐地基与基础工程施工招标文件。 2.**油库15万方原油储罐基础施工图纸。 3.现行国家有关施工及验收规范。 4.江苏省及扬州市地方政府有关法规、法令及文件规定。 5.本企业质量体系及企业内部工法。 6.中华人民共和国建设部令第15号《建设工程施工现场管理规定》 7.国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规 定。 8.踏勘工地现场和调查咨询资料。 9.其他有关规范及文献资料。 结合我司以往施工过同类工程（**工程）的施工经验进行编制的。
第二章工程概况 本工程为**集团管道储运公司工程处新建的15万方原油储罐基础，位于333。主要工程内容包括：T1、T2两座原油储罐基础。 1原油罐基础设计情况 原油罐基础外径R=50.32m(半径)，环墙厚度为800mm，高度为2300mm。T1罐基础中心施工标高30.525m，环墙施工顶标高29.77m，油罐底由中心坡向四周 =0.015；T2罐基础中心施工标高30.665，环墙施工顶标高29.91m，油罐底由中心坡向四周 =0.015。 地基采用振冲碎石桩复合地基，罐基础为800mm厚C25钢筋砼环墙，罐基中间各层从上到下依次为：油罐底板→150mm厚沥青砂绝缘层→400mm厚砂垫层→450mm厚素土夯实并找坡→碎石垫层→复合地基； 环墙基础环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度35mm。 2工程特点 2.1本工程土石方工程量大，工期紧迫。 2.2在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长 结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。 3施工建议 3.1为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，我司建议在混凝土中掺入 PPT-EA混凝土膨胀剂；掺入PPT-EA膨胀剂可防止或大大减少混凝土开裂，提 高混凝土的密实性和抗渗能力。 3.2同时，为防止由于砼可能出现的表面微小裂缝处钢筋锈蚀，我司建议在环墙内 壁和外壁的埋地部分，涂刷沥青冷底子油二道。
1工程概况 1. 1工程简述 本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。 1. 2工程特点 （1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。 （3）主要物流普遍温度较高。 （4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。（5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。 1. 3施工方案综述 根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。 3、编制依据 3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ； 3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97； 3.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94； 3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 3.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94； 3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95; 3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92; 3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93； 3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》（沪筑管（1988）技字315号）； 3.12中石化北京设计院提高的图纸； 3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸； 3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。 4施工前的准备工作 各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。 现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。 5、材料检验 5.1一般要求
五、施工组织设计 1.编制依据 1.1 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 1.2 HGJ229-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》； 1.3 MHJ5008-94《民航机场供油工程建设技术规范》； 1.4中国民航机场设计研究院的关于《上海浦东国际机场供油工程使用油库工艺施工说明书》； 1.5中国民航机场设计研究院的《036油漆施工技术规定》（油通Z-1）； 1.6本公司多年的施工经验。 2.工程概况 本工程是上海石油储运配送分公司高桥石油站三台10000M3航煤油罐内壁防腐工程。防腐施工要求： 2.1油罐清洗 2.1.1人工进罐清扫油污，排除罐内存油（包括进出罐的存油）。 2.1.2用水枪冲洗罐壁、罐底内的油污，使油罐内表面符合喷砂条件。 2.1.3用木屑干洗罐底，扫净带油污的木屑。 2.1.4清洗质量需经设备、安保部门验收合格后开始施工。 2.2金属表面处理 2.2.1选用8-12号石英砂进行喷砂除锈，经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕及残留物，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。 2.2.2喷砂后表面的粉尘必须吸干净，在同一天内涂上底漆。
2.3涂装 先涂两道036-1，再涂两道036-2，每道漆干膜厚度不低于25微米，四道漆干膜总厚度不低于100微米。 3.工程施工准备 3.1主要施工机具准备： 除锈机具：6M3/MIN空压机3台3M3喷砂机三套 防爆风机6台工业吸尘器2台 铜丝刷若干高压水泵1台涂装施工设备：高压无气喷涂机（6C）漆刷若干 所有进入现场的设备，均是防爆型的且调试运转正常。 3.2材料供应 本工程的油漆材料选用036耐油环氧涂料，施工前对每一批进场的材料的出厂日期、生产批号等做详细得计录，须“三证”齐全，并在保质期内。涂料要单独分类存放在无阳光直射、阴凉、干燥处。使用前汇同甲方有关人员检查并认定本工程中使用的材料。 3.3施工现场勘察 根据施工现场的特点，施工区域为一级火险区，涂料施工时要杜绝火星的出现，作好防火工作，同时施工中要注意成品和半成品的保护。 3.4进场前对施工人员进行安全、文明施工教育，甲方的厂规厂纪学习。 3.5施工人员入场后开工之前进行施工作业面、施工方案及安全技术
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
会签栏 编制： 审核： 批准：
1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN
油罐基础施工方案 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备工作 3.1 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。 3.2 了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。 3.3 清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。 3.4 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。 3.5 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。 3.6 现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。 3.7 在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。 3.8 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。 3.9 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。 3.10 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。 3.11 做好夜间照明措施。 3.12 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。 4、主要施工步骤 4.1 测量放线 4.1.1 设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差< ± 20mm ，标高偏差< ± 20mm ”，所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。 配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。 4.2 基础开挖 4.2.1 挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖
目录 第一章编制依据及说明 (2) 第二章工程概况及工程施工特点 (6) 第三章公司承诺 (7) 第四章项目组织机构及管理班子配备 (8) 第五章施工部署及劳动力、机具计划 (10) 第六章工程进度控制与管理 (14) 第七章主要施工方案 (19) 第一节储罐施工技术方案 (19) 第二节储罐焊接施工方案 (31) 第三节工艺管道施工方案 (37) 第四节钢结构施工方案 (52) 第五节电气施工方案 (57) 第六节仪表施工方案 (62) 第七节给排水施工方案 (76) 第八节动设备施工方案 (79) 第九节脚手架搭设方案 (84) 第十节防腐保温施工方案 (87) 第八章质量保证体系及措施 (92) 第九章HSE管理及文明施工 (102) 第十章冬、雨季施工措施 (118) 第十一章物资供应管理 (120) 第十二章施工技术管理 (124) 第十三章信息管理 (131) 第十四章中间交接、工程竣工管理程序 (135) 第十五章施工总平面布置 (137)
第一章编制依据及说明 一、编制依据 1《XX分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程招标文件》。 2以往我公司同类、类似工程施工经验。 3与本工程有关的国家、行业施工验收规范、标准。 4本工程适用的法律、法规和规定。 5石化**建公司《QHSE管理手册》及《QHSE体系程序文件》。 6石化**建公司企业管理标准。 7现行国家、行业标准、规范和相关的国外标准、规范（有效版本目录如下）： (一)通用标准、法规 （1）工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001） （2）石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999） （3）石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96） （4）建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—93） （5）石油化工工程起重施工规范（SH/T3536—2002） （6）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252—94） （7）工程测量规范（GB50026—93） (二)安装工程 （1）钢结构工程施工及验收规范（GB50205—2001） （2）石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH3507—1999） （3）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221—95） （4）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243—97） （5）钢制压力容器（GB150—98） （6）石油化工立式圆桶形钢制焊接储罐施工及验收规范（GBJ128—90）（7）石油化工立式圆桶形钢制焊接储罐施工工艺标准（SH3530—93） （8）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—1998） （9）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275—1998） （10）化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）（HGJ20203—2000）（11）化工机器设备安装施工及验收规范（离心式压缩机）（HGJ205—92）（12）石油化工换热设备施工及验收规范（SH3532—1995） （13）大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T3515—2003） （14）石油化工工程起重施工规范（SH/T3536—2002） （15）石油化工设备安装工程质量检验评定标准（SHJ514—2003）
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月
目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)
1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。
油库3500m3 覆土油罐工程 高大模板专项施工方案 目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (3) 第三章施工计划 (3) 第四章模板体系设计 (7) 第五章施工工艺流程与方法 (9) 第六章施工技术措施 (16)
第七章质量通病及预防措施 (19) 第八章安全、环保、文明施工 (20) 第九章计算书 (23) 9.1、壳顶根部板（按635mm 计算）板 (23) 9.2、壳顶板（按250mm 计算）板 (32) 9.3、500伽油罐墙板 (41) 9.4、400 mm油罐墙板47
9.5、700 X 900伽梁（油罐上口腰梁）54 附图： 立杆平面布置图 支架立面示意图 第一章工程概况 、工程概述： 工程名称：某油库“十二五”专项整治项目—3500m3 覆土油罐工程建设地点：某县桥头集镇 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位：某工程监理咨询有限公司
施工单位：...... ...有限公司 本工程为某油库“十二五”专项整治项目—3500m 3覆土油罐工程，共新建3500m 3覆土油罐7 座，包含7 座覆土油罐、沥青道路及排水沟、配套挡土墙护坡、排洪沟及场地绿化等。油罐内径（金属罐体）21 米，到拱顶角高10.512 米，总高15.4 米；罐室内径23 米（钢筋混凝土罐体）。 本工程主体设计使用年限50年，钢筋混凝土屋面防水等级为U级，防水使用年限15 年。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7 度，建筑结构安全等级为二级，油库防洪标准按最大洪水重现期50 年设计。 罐壁和球壳顶为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30 ，抗渗等级为 P8，混凝土不得用矿渣水泥和火山灰水泥；混凝土壳顶浇筑须由外向内顺序连续浇筑，不得留施工缝，混凝土壳顶浇筑沿周边均匀对称浇筑，避免因局部不均匀堆载而导致壳体支撑失稳。拆模时由壳顶中央部位向周边顺序拆除，壳顶混凝土结构模版拆除须待混凝土强度达到100% 以后方可拆除。 油罐墙板厚度分别为500 、450 、400mm ，在标高3.46 、6.98 、1055 米处有一道钢筋混凝土腰梁，油库顶板为一球形钢筋混凝土壳顶，根部厚度为 635mm 中部最薄处200mm，油库附属框架梁截面尺寸为250 X 400、300 X 400mm 等。 高支模模板施工区域：油罐钢筋混凝土壳顶，底板到拱顶角高10.512 米，总高15.4 米。该部位为球面形状，且壳顶混凝土结构板厚度呈变量，最厚在根部为635mm ，中部最薄处为200mm （为保证施工安全，方案按250mm 验算中部顶板模版支撑系统等）。施工前应根据图纸尺寸放实样，加工成定型板底主龙骨 置于U 形顶托内），保证混凝土成型符合设计要求，混凝土浇筑前必须对混凝土标高设定标高控
储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 ?立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 ?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 ?承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 ?储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安 装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟 将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在 我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 ?预制前的相关要求： 按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； 碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； 焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； ?壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且
农安油库防腐施工组织设计 安装集团股份有限公司 2016年2月
目录 施工组织设计 (1) 第一章工程概况 (1) 第二章项目执行计划 (2) 第三章原材料配比方案 (7) 第四章施工方案 (9) 第五章确保工期的施工技术组织措施 (20) 第六章HSE管理规划 (23) 第七章确保工程质量的技术组织措施 (30) 第八章确保安全生产的技术组织措施 (36) 第九章雨季施工防护措施 (39) 第十章确保文明施工的技术组织措施 (40) 第十一章服务承诺书 (42)
施工组织设计 第一章工程概况 一、工程概况 1、项目名称：农安油库防腐工程 2、施工容： （1）油罐防腐刷漆； （2）油罐区输油管线、支架、踏步防腐刷漆； （3）铁路卸油区栈桥及管线、踏步防腐刷漆； （4）完善油罐罐体标识，管线指示标识及编号 3、质量要求： （1）防腐涂料的选择需满足《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》（SH/T 3022-2011）要求，施工质量需满足《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规》（GB50727-2011）要求。 （2）油罐罐顶、罐壁清除剥离漆皮，除锈达到St3级，钢材表面应没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。 （3）涂层应符合“聚氨酯底漆两遍、云铁中间漆一遍、聚氨酯面漆两遍”的工艺要求。 4、承包方式：包工包料。 5、工期要求：40天 6、 二、工程特点 1、该工程全部为高处作业，且在油罐区，对安全系数要求较高，施工环境为室外自然环境，受天气影响突出，因此现场应精心安排，合理调度，穿叉有序施工。 2、本工程除锈及涂装是工程进度及质量控制的重点，应有专人负责，确保施工进度的要求和质量。
中化1200万吨/年炼油项目绿化工程标段Ⅲ 施 工 组 织 设 计 编制人： 复核人： 审批人： 禾鑫园林工程 项目部 二0一五年五月二十五日
目录 第一节工程概况及主要工程量 (1) 1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3 主要工程量 (2) 4 建设条件 (2) 第二节工程重点及施工难点分析 (4) 1场地施工重点及难点分析 (4) 2乔灌木种植重点及难点分析 (5) 3大树的栽植施工方案 (5) 4保护地下管线和周围构筑物的措施 (6) 第三节现场组织管理机构 (6) 1 施工组织机构设置和组织机构图 (6) 2 项目部管理职责 (7) 3 施工主要管理岗位职责 (8) 4 项目管理人员计划 (11) 第四节施工布署及工程进度 (12) 1 施工组织 (12) 2 施工总平面布置 (12) 3 工程进度 (13) 4 工程施工进度计划表 (14) 第五节人员、施工机具进场计划及进度的保证措施 (14)
2 施工机具计划 (15) 3 工程进度的保证措施 (15) 第六节主要施工技术方案 (19) 1施工测量技术方案 (19) 2绿化土方工程施工方案 (19) 3 绿化种植施工方案 (20) 4苗木反季节施工方案 (29) 5绿化养护施工方案 (31) 第七节质量保证措施 (34) 1质量方针和目标 (34) 2质量组织机构 (34) 3质量职责 (34) 4栽植基础工作 (36) 5栽植工作 (36) 6确定质量控制点 (38) 第八节HSE保证措施 (38) 1 HSE组织机构和职责 (38) 2施工机具 (40) 3开挖安全 (42)
河北鑫海化工储油罐安装工程 施工组织设计方案 编制王洁 审核张旭 审批黎侠 江苏省沛县防腐保温工程黄骅办事处 2011 年 9 月 20 日
目录 第一章工程概况 第二章储罐施工组织 第三章资源配置 第四章储罐施工工艺 第五章进度目标及保证措施 第六章质量保证体系和保证措施 第七章安全和环境保证措施 第一章工程概况 1.1工程简介 招标单位：河北鑫海化工有限公司 工程内容：150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程工程地点：沧州市渤海新区化工园区 1. 2方案编制依据： 1.2.1河北鑫海化工有限公司招标文件 1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准
第二章储罐施工组织 2.1 总则 2.1.1 机构设置 公司在现场设立“150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程 项目经理部”，项目经理部下设三科一室，150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构见下图： 150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构图 2.1.2 机构运行原则 ⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、
成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。 ⑵公司总部 公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。 ⑶项目经理部安全管理 项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。 ⑷项目经理部质量管理 项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。 ⑸项目经理部的技术管理 项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。 ⑹项目经理部的设备材料管理 项目材料负责人在项目经理的领导下，负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作，确保工程的顺利进行。 第三章资源配置 3.1 劳动力配置
安装施工流程框图 图4-1施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、、奉献的“精神”，实现工程的宏观控制目标。 2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表
基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期。 d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。 b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。 D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。 （3）基础验收 底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm （2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长任意两点的高差不得大于12㎜. （3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 （4）验收完毕应办理基础中间交接手续。 （4）储罐制作一般要求 （1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。 （3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。 （4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 （5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： —样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。 —当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。 —直线样板的长度不得小于1m。 —测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。 —样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。
最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 品 文 档 下 载 【本页是封面，下载后可以删除!】
工程概况与施工总目标 1、工程概况 联谊加油站，位于辽宁省铁岭市龙江乡地运所村，总建筑面积1257.74㎡,其中站房547.27㎡,罩棚710.47㎡。 2 工程总目标 我公司以雄厚人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，以一流的质量、一流的速度、一流的技术及一流的管理为甲方提供一流的服务，确保本工程顺利建成。 3 质量目标 分项分部工程验收合格品率达100％。 4 工期目标 确保本工程于2010年08月26日开工，2010年10月31日竣工。 5 安全目标 确保本工程在整个施工过程无安全事故。 6 文明施工目标 严格遵守中国石化现场安全文明工地的一切规章制度和要求，并创大连市“标化工地”、创铁岭市“文明工地”。
施工进度计划 1 施工进度计划： 详见进度计划横道图 2 确保进度计划实施措施： 2．1 技术保证措施 2．1．1 建立动态计划模式，控制关键工序的工期准点到达。按计划合理安排劳动力；土建和安装统筹安排，编制综合施工计划，坚持日平衡、周调整，定期召开现场协调会，合理安排立面与平面交叉作业，确保工程按计划实施。 2．1．2 运用新技术、新材料、新工艺，努力提高劳动生产率，为工期目标的实现创造条件。 2．1．3 周转材料和需用材料供应。将根据需用的周转材料计划和需用的周转材料计划和需用材料计划，作到及时充足配套供应，并在施工过程中加以调整。 2．1．4 项目部进入施工现场后，尽快组织人力，进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。 2．1．5 项目经理部认真研究施工图纸及现场实际情况，制定出详尽的工期进度计划。 2．1．6 由于要保证工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材
施 工 组 织 设 计施工单位：
目录 1．编制依据及执行的规范、标准 1.1.编制依据 1.2执行的规范、规程及标准 2.工程概况 2.1.工程简介 2.2工程及工程管理特点、项目管理的总体要求 3.工程项目管理 3.1总则 3.2. 项目部组织机构及质量、环境、职业安全健康管理机构 3.3. 工程分部分项工程及检验批 3.4项目目标 3.5工期进度安排及保证措施 3.6项目管理总体安排 3.7工程资料的管理 4.质量保证体系及措施 4.1质量控制目标 4.2质量管理流程 4.3.质量保证 4.4质量管理岗位责职 4.5质量要素的控制 4.6质量检验措施 4.7技术措施保证 4.8常见质量问题控制 4.9工程创优措施 5施工技术措施 5.1火报警系统安装 5.2消防管网安装、消防水泵房、系统管道工程 5.3设备安装 6安全生产保证措施 6.1安全管理目标 6.2各部门安全职责
6.3对员工进行安全消防培训教育 6.4有效实施安全消防管理制度 6.5伤亡事故的调查和处理制度 6.6疫情的预防和控制 6.7配置各种安全消防设施 6.8技术保证 7.文明施工保证措施 7.1建立文明施工、环境保护体系 7.2生产、生活垃圾的统一管理 7.3有毒、有害物质的统一管理 7.4材料堆放、机具停放的统一管理 7.5有效控制噪音污染 7.6合理排放污、废水 7.7现场标准化实施阶段 7.8现场成品、半成品保护 8.特殊环境的施工措施 8.1雨季施工措施 8.2高温季节施工措施 9.施工协调措施 9.1消防施工总体协调 9.2与业主的协调 9.3与监理的协调 9.4与主体施工单位的协调 10.交工验收及移交 10.1交工验收的依据 10.2交工验收的组织 10.3交工验收的步骤 10.4交工资料的编制及交付