河北鑫海化工储油罐安装工程
施工组织设计方案
编制王洁
审核张旭
审批黎侠
江苏省沛县防腐保温工程黄骅办事处 2011 年 9 月 20 日
目录
第一章工程概况
第二章储罐施工组织
第三章资源配置
第四章储罐施工工艺
第五章进度目标及保证措施
第六章质量保证体系和保证措施
第七章安全和环境保证措施
第一章工程概况
1.1工程简介
招标单位：河北鑫海化工有限公司
工程内容：150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程工程地点：沧州市渤海新区化工园区
1. 2方案编制依据：
1.2.1河北鑫海化工有限公司招标文件
1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准
第二章储罐施工组织
2.1 总则
2.1.1 机构设置
公司在现场设立“150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程
项目经理部”，项目经理部下设三科一室，150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构见下图：
150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构图
2.1.2 机构运行原则
⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、
成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。
⑵公司总部
公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。
⑶项目经理部安全管理
项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。
⑷项目经理部质量管理
项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。
⑸项目经理部的技术管理
项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。
⑹项目经理部的设备材料管理
项目材料负责人在项目经理的领导下，负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作，确保工程的顺利进行。
第三章资源配置
3.1 劳动力配置
3.2 机械配置
3.2.1 测量试验设备
第四章储罐施工
4.1.储罐施工方法的确定
大型拱顶储罐的主要施工方法有气顶提升倒装法、电动葫芦提升倒装法和液压提升法。对于本项目将采用电动葫芦提升倒装法。
4.2 施工程序
4.2.1 基础验收
4.2.2 罐底版铺设和焊接
4.2.3 罐顶层圈壁板组装焊接
4.2.4 罐顶安装、涨圈安装
4.2.5 安装提升装置及限位装置
4.2.6 电动葫芦提升罐体
4.2.7 提升到位，安装一层壁板，涨圈下移。再次提升，装下一层壁板，以此类推。具体施工程序见流程
4.3 材料检验
4.3.1 钢板与型材
⑴储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行国家或行业标准，并满足图纸要求。
⑵储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
⑶钢板减薄量、表面划痕与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许范围的规定：δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6~7mm，允许偏差为-0.6mm，δ=8~25mm，允许偏差为-0.8mm。
⑷钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。
⑸型钢应按规格存放，存放过程中防止型材变形，并应做标识。
4.3.2 焊材
⑴焊接材料（焊丝、焊条等），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。
⑵焊材入库应严格验收，并做好标记。
⑶焊材的存放、保管、应符合下列规定：
焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得底于5℃，空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
4.4 基础验收
4.4.1 一般规定
在储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。
4.4.2 基础表面尺寸，应符合下列规定：
⑴中心线坐标允差±20mm；中心坐标允差±10mm；
⑵基础表面径向平整度≤5mm/m，基础表面凹凸度，自中心至周边拉线，应不大于25mm。
⑶沿周边平整度不大于1mm/m，且整个圆周上任意两点高度不大于20mm。
⑷基础环行墙内径允差±5mm，宽度允差＋50mm。
⑸基础锥度按土建专业施工图纸，验收合格后方可进行底版的铺设。
4.5 预制加工
4.5.1 一般要求
⑴储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板应符合下列规定：
弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1 m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m，样板宜用0.5~0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，作好的样板应妥善保管。
⑵钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；当钢板为卷材时应展平、矫正。
⑶号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。
⑷在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检验合格后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格与边缘加工符号。
⑸钢板坡口加工应按图样进行，碳钢材料的加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化层应磨除。不锈钢板的坡口加工应在专用刨边机上进行。
⑹坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。纵缝焊接的对接接头的间隙，应为4~6mm，钝边不应大于1mm，坡口宽度，应为16~18mm。
⑺壁板应在卷扳机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4 mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，
⑻在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷制成的圆弧回直或变形。
⑼所有预制构件，应将零部件编号用油漆清晰标出。
⑽预制构件的存放、运输，应采取有效措施防止变形，损伤和锈蚀。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。
4.5.2 底版预制
⑴底版排版图应符合下列规定：
底版任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300 mm，中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m，当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于5倍的底版厚度，且不得小于30mm。中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于60mm。
弓形边缘板尺寸的测量部位及允许偏差应符合下表规定：
⑵弓形边缘板对接接头的间隙，其外侧宜为6~7mm；内侧宜为8~12mm。边缘板对接焊缝下面的垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊定位，且必须与两块帖紧。
⑶边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
4.5.3 壁板预制
壁板排版图应符合下列规定：
⑴各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；罐壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
⑵壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定，其尺寸测量见下表：
4.5.4 构件预制
⑴加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的
0.1％，且不得大于4mm。
⑵热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，且其厚度减薄量不得超过1mm。
4.6组装
4.6.1一般规定
⑴储罐组装前，底版、罐顶、壁板应预制完成并复检合格，将预制件的坡口和搭接部分的泥沙、铁锈、水、及油污等清理干净。
⑵拆除组装用的工具卡时，不得损伤母材；钢板表面的焊疤应打磨平滑；如果母材有损伤，应按要求进行修补。
⑶储罐组装过程中，应采取措施，防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。
4.6.2 底板铺设
⑴底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块边缘50mm范围内不刷。
⑵在基础上划出十字中心线，并将中心部位的底版预先画上基准线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。
⑶铺设时，宜先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度不得小于60mm；底版搭接宽度允许偏差为±5mm。重叠部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板应搭接在弓形边缘上面，搭接宽度可适当放大。搭接接头三层板重叠部分，应将上层底版切角（见下图），切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底版铺设前，应先焊接上层底版覆盖部分的角焊缝。
⑷罐底板下料直径不得小于（1＋2/1000）×D设计
⑸边缘板与罐壁板相焊接的部位应平滑，对接焊缝应完全焊透，边缘板对接焊缝下的垫板必须与边缘贴紧，其间隙不得大于1mm，并与先铺的定位板定位焊。罐底对接接头间隙，当钢板厚度δ＞6mm时，间隙为6~8mm。
4.6.3 罐顶组装
⑴储罐底版铺设及固定完成后，在其上面划出壁板组装圆周线（其划线尺寸D应比设计直径放大10mm，以作为围板焊缝收缩余量）并打上样冲眼，在组装圆周线上每隔2米左右点焊一个角钢头定位。
⑵将现场蒙板吊装至网壳上，从中心向四周均布排开，安装后把钓饵处焊疤打磨干净。
⑶按罐顶排版图下料，单片顶板采用对焊焊缝，应符合焊缝间距不小于200mm的规定。
4.6.4 壁板组装
⑴壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装，如壁板弯曲过大应修整，同时应释放预制时产生的内应力，当需重新校正时，应防止出现锤痕。
⑵新围壁板组焊时，每层都应留有两道对称布置的活口（立焊缝）不施焊，这两道活口待顶升到位后再组焊。
⑶提升前，新围壁板上每隔300~400mm焊一挡板（长约200mm），以便于提升后新围壁板组对就位。
⑷壁板组装技术要求
①相邻两壁板上口的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm。
②壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：
纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm。
③组装焊接后，在壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差不应超过±19mm；其他各圈的铅锤允许偏差，不应大于该壁板高度的0.3%；罐壁环缝对接接头组装间隙为当6≤δ≤15mm时，B=2 0~+1mm；15≤δ≤20mm 时，B=3±1mm。罐壁纵缝对接接头的组装间隙为2~3mm。
(5)固定装置
为防止罐体在提升时由于磨擦力将新围的壁板提起来或产生水平位移,需要在新围板的下边等距离地设置若干耳板(这里考虑25组),使新围壁板固定在底板上,结构形式上如下图:
待提升壁板
(6)收紧装置
除第一层壁板外,对新围的壁板留有两道对称布置、暂不焊的活口,待罐体提升到预定的高度后,用收紧装置将活口收紧,以便进行组对环焊缝和两道活口的立焊缝。
每道活口的上、中、下各配一付直径为M24(正反扣)的调整螺丝或三只
3吨的倒链供收紧活口,待罐体千到预定高度后收紧活口。如下图:
(7)罐体提升步骤
①首圈带板及罐顶安装完成后,将涨圈置于首圈带板下部300㎜处,涨圈应用斜铁打紧,使之紧贴首圈带板罐壁,做好罐体提升准备。
②安装立柱及电动葫芦,立柱尽量靠近罐壁,避免涨圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度。
③安装总控制台。
④电动葫芦进行空负荷试提升。
⑤调整各电动葫芦使之均匀提升,并保持涨圈水平。
⑥储罐提升时,操作人员先以电铃通知施工人员,保持各电动葫芦均衡同步,避免个别动作大幅上升或下降。
⑦提升到位后用收紧装置收缩待装壁板,并调整壁板椭圆度、对口错边量等,使其符合技术要求。
⑧新装壁板立缝及环缝焊接完成后,将涨圈拆下移到下圈壁板上。
⑨重复⑤-⑨安装步骤，直到所有壁板安装结束。
(8)通讯和照明
罐体喷砂除锈防腐施工方案
长兴建设集团 2016年11月29日
目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据 (4) 三、项目组织机构 (5) 四、施工总体部署 (7) 五、施工程序 (12) 六、主要施工方案 (12) 七、施工进度控制 (16) 八、施工质量控制 (17) 九、质量保证体系 (21) 十、HSE管理 (26)
一、工程概况 本工程系成泰化工1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级， 即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 8、施工现场条件
三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、组织机构图： 项目经理 现场负责人
2、主要人员职责 2.1项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。 2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。 2.3技术部：负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。 2.4质量部：负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况进行核实确认。对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。 2.5安全部：负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、
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目录 第一章工程概况 第二章储罐施工组织 第三章资源配置 第四章储罐施工工艺 第五章进度目标及保证措施 第六章质量保证体系和保证措施第七章安全和环境保证措施
第一章工程概况 1.1工程简介 招标单位：河北鑫海化工有限公司 工程内容：150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程 工程地点：沧州市渤海新区化工园区 1. 2方案编制依据： 1.2.1河北鑫海化工有限公司招标文件 1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准 第二章储罐施工组织 2.1 总则 2.1.1 机构设置 公司在现场设立“150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程
项目经理部”，项目经理部下设三科一室，150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构见下图： 150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构图 2.1.2 机构运行原则 ⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。
⑵公司总部 公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。 ⑶项目经理部安全管理 项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。 ⑷项目经理部质量管理 项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。 ⑸项目经理部的技术管理 项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。 ⑹项目经理部的设备材料管理 项目材料负责人在项目经理的领导下，负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作，确保工程的顺利进行。 第三章资源配置
第一节施工总体部署 1.施工准备 1.1施工场地及设备、临设的设置 1.1.1为便于施工，施工现场场地应三通一平，地基承载力应满足大型设备、车辆等进场和作业要求。低洼处应用硬质土壤进行回填，以大型设备、车辆正常通行和现场设备的摆放、以及现场部分材料的存放。 1.1.2施工场地分施工安装现场、施工预制场。由于现场无法满足预制场用地，所以预制场在施工现场附近设置。平面布置详见附件2《施工现场总平面布置图》和附件3《施工预制场平面布置图》。安装施工现场设置的主要施工设备有挖掘机、装载机、压路机、推土机、平路机、翻斗车、混凝土运输车、混凝土泵车、汽车吊车、履带吊车、变压器、配电室、配电柜、自动焊机、电焊机、氩弧焊机、抓管机、空压机、无气喷涂机、二弧焊机、试压泵等；预制场设置的主要设备有变压器、配电室、配电柜、滚板机、数控龙门切割机、半自动切割机、剪板机、弯管机、空压机、砂罐、无气喷涂机、热处理炉等。 1.1.3安装现场临设的设置有现场指挥部办公室、焊材库、焊材烘干室、材料库等；预制场临设的设置有办公室、焊材库、焊材烘干室、材料库等。 1.2施工用电 根据该工程施工用电需要，用电量主要是罐体安装和罐体预制场。其中安装现场变压器的容量为3000kvA，预制场变压器的容量为1000kvA，才能保证施工设备的正常运转。施工用电从甲方指定地点用架空高压线引至安装现场周围，与3台变压器相连到现场配电室进行电力分配输送，3台变压器根据工程进展情况进行迁移。配电室至配电盘所用电缆埋地敷设，过路处加套管保护。电缆要有合格证和质量保证书，一定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，严格执行变配电安全操作规程。 1.3施工用水 储罐充水试验采用海水，需要150万m3，详见储罐充水试验方案。土建施工阶段所用的淡水，是用DN50焊管在甲方指定的5个取水点就近取水，每天需要200m3；工艺管线试压和投产联合试运采用淡水，共计需要3万m3。 2.施工部署 2.1施工专业安排 本工程由管道局一公司、二公司、三公司、四公司、建设工程公司、通信电力工程公司、技术公司、龙慧自动化公司、防腐工程公司来负责施工。其中：一、二、三公司负责油罐安装工程施工；四公司负责储运系统、工艺系统工艺安装施工；建设工程公司负责土建、绿化工程施工；通信电力工程公司负责电力通信工程施工；技术公司负责阴极保护工程施工；龙慧公司负责仪表自动化控制工程施工；防腐工程公司负责防腐保温工程施工。 2.2施工顺序安排
1工程概况 1. 1工程简述 本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。 1. 2工程特点 （1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。 （3）主要物流普遍温度较高。 （4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。（5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。 1. 3施工方案综述 根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。 3、编制依据 3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ； 3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97； 3.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94； 3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 3.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94； 3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95; 3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92; 3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93； 3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》（沪筑管（1988）技字315号）； 3.12中石化北京设计院提高的图纸； 3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸； 3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。 4施工前的准备工作 各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。 现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。 5、材料检验 5.1一般要求
罐体喷砂除锈防腐施工方案 河南长兴建设集团有限公司2016年11月29日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、项目组织机构 (4) 四、施工总体部署 (5) 五、施工程序 (9) 六、主要施工方案 (9) 七、施工进度控制 (13) 八、施工质量控制 (13) 九、质量保证体系 (17) 十、HSE管理 (21)
一、工程概况 本工程系山东成泰化工有限公司1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级， 即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 8、施工现场条件
三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、 2、主要人员职责 2.1项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。 2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安
南海区大沥永华铜铝厂燃气工程 燃气庭院管施工 施工方案 编写： 审核： 批准： 省石油化工建设集团公司 2010年月日
目录 1.工程概况 (2) 2.施工依据 (2) 3.施工工期要求 (3) 4.施工资源计划 (3) 5.施工技术措施 (4) 6.质量保证措施 (10) 7.职业健康安全与环境保证措施 (12) 8.工程竣工验收 (13)
1.工程概况 1.1工程简介 本工程为南海区大沥永华铜铝厂燃气工程庭院管。建设单位为省南海永华铜铝材。设计单位为燃气热力设计研究院有限责任公司。监理单位为工程建设监理。 1.2工程围 本次图纸设计围为南海区大沥永华铜铝厂庭院燃气管道，接龙溪村北路D110×10中压管，供该厂用气，埋地管线总长约为200m。 主要设计参数: 1.2.1本次设计采用集中计量，分路调压供气的方式，该厂最高用气量为480Nm3/h（NG）。 1.2.2系统介质: 处理后的干天然气 1.2.3燃气管道设计压力为0.4Mpa。 1.2.4碳钢阀门、管件及法兰选用压力等级:1.6Mpa 1.2.5中压埋地管采用PE100 SDR11系列D110X10规格，全自动焊机热熔焊接连接，其中Z8-Z9段约50米采用水平定向钻方式敷设；PE100 SDR11系列D63×5.8电熔连接。 1.2.6设备：计量选用G160计量撬，最大通过能力为250m3/h。 1.3主要实物工程量 2.施工依据
2.1甲、乙双方签订的施工合同； 2.2燃气热力设计研究院有限责任公司设计的施工图纸及文件资料； 2.3《城镇燃气设计规》（GB50028-2006） 2.4《城镇燃气输配工程施工及验收规》（GJJ33-2005）； 2.5《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）； 2.6《城镇燃气室工程施工及验收规》（CJJ94-2009） 2.7《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97）； 2.8《现场设备、工业管道焊接工程及验收规》（GB50236-98）； 2.9《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》（GB15558.1）； 2.10《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》（GB15558.2）； 2.11集团公司“三位一体”管理体系程序文件。 3.施工工期要求 本工程的开工时间由业主下发开工令为准，施工总工期为15天。根据现场土建进度调整工期,配合业主总包单位进度施工。 4.施工资源计划 4.1劳动力需用计划 4.2施工需用机具计划
中国石油商业储备石化油库项目施工组织设计 中海工程建设总局工程建设局 二OO九年一月八日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、组织机构及施工进度计划 四、施工总体部署及用水、用电计划 五、主要部位施工方法 六、施工技术措施 七、冬季施工措施 八、原材料试验 九、工程质量保证措施 十、工期保证措施 十一、安全施工保证措施 十二、文明施工及环境保护措施 十三、管理制度及职责 十四、工程交付、服务及保修 十五、主要材料计划表 十六、劳动力使用计划表 十七、主要施工机械使用计划表 十八、现场临时设施计划表 十九、施工现场平面布置图
一、工程概况 1、工程名称：中国石油商业储备石化油库项目 2、建设地点：省市经济技术开发区新港镇 3、设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司分公司 4、项目容：新港北库库区总图工程施工招标（八）T-101~105及T-205\206罐基础工程 5、承包容：库区钢筋混凝土挡土墙工程T101~105及T-205\206罐基础施工。第二标段：T-102\T104罐基础施工。第三标段：T-205罐基础施工。第四标段：T-206罐基础施工。 6、工期要求：2009年2月1日~2009年3月27日 7、投标单位：中海工程局 8、结构形式：钢筋混凝土环梁 二、编制依据 1、中国石油集团工程设计有限责任公司分公司提供的工程设计图纸 2、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规》 3、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》
三、组织机构及进度计划 1、组织机构 中国石油集团工程设计有限责任公司分公司新港商储项目部中海工程局
目录 第一章编制依据及说明 (2) 第二章工程概况及工程施工特点 (6) 第三章公司承诺 (7) 第四章项目组织机构及管理班子配备 (8) 第五章施工部署及劳动力、机具计划 (10) 第六章工程进度控制与管理 (14) 第七章主要施工方案 (19) 第一节储罐施工技术方案 (19) 第二节储罐焊接施工方案 (31) 第三节工艺管道施工方案 (37) 第四节钢结构施工方案 (52) 第五节电气施工方案 (57) 第六节仪表施工方案 (62) 第七节给排水施工方案 (76) 第八节动设备施工方案 (79) 第九节脚手架搭设方案 (84) 第十节防腐保温施工方案 (87) 第八章质量保证体系及措施 (92) 第九章HSE管理及文明施工 (102) 第十章冬、雨季施工措施 (118) 第十一章物资供应管理 (120) 第十二章施工技术管理 (124) 第十三章信息管理 (131) 第十四章中间交接、工程竣工管理程序 (135) 第十五章施工总平面布置 (137)
第一章编制依据及说明 一、编制依据 1《XX分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程招标文件》。 2以往我公司同类、类似工程施工经验。 3与本工程有关的国家、行业施工验收规范、标准。 4本工程适用的法律、法规和规定。 5石化**建公司《QHSE管理手册》及《QHSE体系程序文件》。 6石化**建公司企业管理标准。 7现行国家、行业标准、规范和相关的国外标准、规范（有效版本目录如下）： (一)通用标准、法规 （1）工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001） （2）石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999） （3）石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96） （4）建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—93） （5）石油化工工程起重施工规范（SH/T3536—2002） （6）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252—94） （7）工程测量规范（GB50026—93） (二)安装工程 （1）钢结构工程施工及验收规范（GB50205—2001） （2）石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH3507—1999） （3）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221—95） （4）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243—97） （5）钢制压力容器（GB150—98） （6）石油化工立式圆桶形钢制焊接储罐施工及验收规范（GBJ128—90）（7）石油化工立式圆桶形钢制焊接储罐施工工艺标准（SH3530—93） （8）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—1998） （9）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275—1998） （10）化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）（HGJ20203—2000）（11）化工机器设备安装施工及验收规范（离心式压缩机）（HGJ205—92）（12）石油化工换热设备施工及验收规范（SH3532—1995） （13）大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T3515—2003） （14）石油化工工程起重施工规范（SH/T3536—2002） （15）石油化工设备安装工程质量检验评定标准（SHJ514—2003）
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
会签栏 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 编制： 审核： 批准：
1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（上海）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
中化1200万吨/年炼油项目绿化工程标段Ⅲ 施 工 组 织 设 计 编制人： 复核人： 审批人： 禾鑫园林工程 项目部 二0一五年五月二十五日
目录 第一节工程概况及主要工程量 (1) 1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3 主要工程量 (2) 4 建设条件 (2) 第二节工程重点及施工难点分析 (4) 1场地施工重点及难点分析 (4) 2乔灌木种植重点及难点分析 (5) 3大树的栽植施工方案 (5) 4保护地下管线和周围构筑物的措施 (6) 第三节现场组织管理机构 (6) 1 施工组织机构设置和组织机构图 (6) 2 项目部管理职责 (7) 3 施工主要管理岗位职责 (8) 4 项目管理人员计划 (11) 第四节施工布署及工程进度 (12) 1 施工组织 (12) 2 施工总平面布置 (12) 3 工程进度 (13) 4 工程施工进度计划表 (14) 第五节人员、施工机具进场计划及进度的保证措施 (14)
2 施工机具计划 (15) 3 工程进度的保证措施 (15) 第六节主要施工技术方案 (19) 1施工测量技术方案 (19) 2绿化土方工程施工方案 (19) 3 绿化种植施工方案 (20) 4苗木反季节施工方案 (29) 5绿化养护施工方案 (31) 第七节质量保证措施 (34) 1质量方针和目标 (34) 2质量组织机构 (34) 3质量职责 (34) 4栽植基础工作 (36) 5栽植工作 (36) 6确定质量控制点 (38) 第八节HSE保证措施 (38) 1 HSE组织机构和职责 (38) 2施工机具 (40) 3开挖安全 (42)
*******工程名称 施 工 方 案 濮阳市三源建设工程有限公司 2016年3月25日 施工方案 1 电缆敷设 1.1技术准备 1.1.1电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 （1）1KV以下电缆，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ （2）6～10KV电缆应作直流耐压及泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准.》 (GB50150)和当地供电部门的规定. （3）施工前应对电缆进行详细检查;电缆的规格,型号,截面电压等级,长度等均符合设计要求,外观无扭曲,损坏等现象. （4）多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱. 1.2主要机具
1.3 施工工艺 1.3.1工艺流程 （1）直埋电缆敷设工艺流程 （2）桥架内电缆敷设工艺流层 （3）排管内电缆敷设工艺流层 （4）电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程
1.3.2操作工艺 1直埋电缆敷设 电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下， 不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用 此法。 （1）电缆的埋设要求 1）电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤，化学作用，振动，热影响，虫鼠等危害地段，应采取保护措施。 2）电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不小于1m，只有在引入建筑物与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施，在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施（如加套管）。 3）电缆之间，电缆与其他管道，道路，建筑物等之间的平行和交叉是的最小距离应符合规定。 4）电缆与铁路，公路，城市街道，厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管顶距障碍物不小于1m，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟 0.5m。 5）直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖上混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。 （2）电缆埋设 1）清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或沙层，准备敷设电缆。 2）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较轻时宜采 用人力牵引。 3）电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，一般牵引速度为5～6m/min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无 刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防护措施。 4）人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引，滚轮和人工相集结合的方法。这种方法 需要人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，。电缆展放中，在 电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上拉引 电缆的速度要均匀。 5）电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。 6）电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤，放电缆的长度不能控制太紧，电缆的两端，中间接头，电缆井内电缆过管处，垂直处均应留有适当的余度并作波浪形摆放。
XXXXXX有限公司XXXXX燃气工程 施工组织设计 编制： 审核： 审批： XX燃气总公司管道工程分公司 XXXX年X月 目录
Ⅰ、工程概况 (1) Ⅱ、施工依据 (1) Ⅲ、主要施工技术方案 (2) Ⅳ、施工进度计划 (9) Ⅴ、施工劳动力计划 (9) Ⅵ、施工准备工作 (10) Ⅶ、主要施工机具计划 (11) Ⅷ、质量保证措施 (13) Ⅸ、安全施工技术措施及文明施工 (14) Ⅹ、项目班子简介 (15)
XXXXXX有限公司XXXXX燃气工程 施工组织设计 Ⅰ、工程概况 工程名称：XXXXXX有限公司XXXXX燃气工程工程地点：XXXXXXX 工程规模：民用燃气设施及车用加气站 工程内容：站区罐装及加气设备和工艺管线的安装调试；以及配套的土建、电气、自控、仪表、防腐保温工作。 主要工作量有： 100m3液化石油气储罐（地上）4台 100m3液化气残液储罐（地上）1台 液化气加气机LYS—01B（双枪）1台 液化气泵YHQ15—7 3台 液化气电子罐装秤DCS—120 8台 液化气压缩机ZW1.1/10—16 2台 及配套工艺管线、阀门、电控仪表、土建、防腐等 Ⅱ、施工依据 1、XXXXXX设计研究院施工图设计 2、GB50156—2002《汽车加油加气站设计与施工规范》 3、GB50028—93《城镇燃气设计规范》 4、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 5、GB50236—98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
6、SH3501—1997《石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规 范》 7、SY/T0420—97《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》 8、GB29—96《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》 9、GB50250—50《钢结构工程施工及验收规范》 10、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—92） 11、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169—92） 12、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170—91） 13、电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 （GB50171—92） 14、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—91） 15、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149—90） 16、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GBJ232—82） 17、施工现场临时用电安全技术规范（GB50149—93） 18、建筑电气安装工种质量检验评定标准（GBJ303—88） 19、爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图（HG21508—92） Ⅲ、主要施工技术方案 1、土建部分 （1）施工程序 （2）施工方法
第一章编制依据 本施工组织设计是根据： 1.＊*15万方储油罐地基与基础工程施工招标文件。 2.**油库1５万方原油储罐基础施工图纸。 3.现行国家有关施工及验收规范。 4.江苏省及扬州市地方政府有关法规、法令及文件规定。 5.本企业质量体系及企业内部工法。 6.中华人民共和国建设部令第１5号《建设工程施工现场管理规定》 7.国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关 规定。 8.踏勘工地现场和调查咨询资料。 9.其他有关规范及文献资料。 结合我司以往施工过同类工程（*＊工程)的施工经验进行编制的。
第二章工程概况 本工程为**集团管道储运公司工程处新建的15万方原油储罐基础,位于×××。主要工程内容包括：T１、Ｔ2两座原油储罐基础。 1原油罐基础设计情况 原油罐基础外径R=5０.3２m（半径),环墙厚度为80０mｍ，高度为2３00mｍ。T 1罐基础中心施工标高3０.52５ｍ，环墙施工顶标高29.７7m，油罐底由中心坡向四周 ＝0.０15；T2罐基础中心施工标高３0.6６5，环墙施工顶标高29.91ｍ,油罐底由中心坡向四周 =０.01５。 地基采用振冲碎石桩复合地基，罐基础为8００mm厚C2５钢筋砼环墙,罐基中间各层从上到下依次为:油罐底板→150mm厚沥青砂绝缘层→400ｍｍ厚砂垫层→４50ｍm厚素土夯实并找坡→碎石垫层→复合地基； 环墙基础环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度35mｍ。 2工程特点 2.1本工程土石方工程量大,工期紧迫。 2.2在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超 长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝,施工难度大。 3施工建议 3.1为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝,我司建议在混凝土中掺入PＰT -
十万立方米浮顶油罐检修 内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。 主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制 前言 改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。 第一部分项目总体部署 一、检修主要内容 立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 5、储罐的防腐设施。 6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 8、储罐的仪表设施。 9、储
罐的安全、消防设施。10、储罐基础缺陷。11、储罐隔热层。 二、项目总体部署： 十万立方米浮顶油罐检修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工序多，周期长，油罐检修的总体部署一般可分为以下过程： 1、清罐 十万立方米浮顶油罐罐底面积大，壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米，罐底油泥沉积量大。采用人工方式清罐，周期长安全性能底，而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。另一种清罐方式是机械清罐，目前各企业机械化清罐多采用COW装置。机械清罐周期短，设备性能好，安全性能高，并且油品回收率高，综合经济性能高。 2、检测评定 清罐后，请专业机构进行技术评定，列出需要检修的项目，并出具正式的检测评定报告。 3、设计出图 根据专业机构出具的检测评定报告，委托设计，绘制正式的大修改造图纸。若大修改造项目不多，可依据原设计安装图纸，不委托设计。 4、罐体检修 第一阶段：主要以浮舱及浮盘补焊为主，并且完成气密性试验工作，同时进行罐内的更新改造、维修工程项目；防腐工作交叉作业，完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修，并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。 第二阶段：工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检修工作；防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主，
农安油库防腐施工组织设计 安装集团股份有限公司 2016年2月
目录 施工组织设计 (1) 第一章工程概况 (1) 第二章项目执行计划 (2) 第三章原材料配比方案 (7) 第四章施工方案 (9) 第五章确保工期的施工技术组织措施 (20) 第六章HSE管理规划 (23) 第七章确保工程质量的技术组织措施 (30) 第八章确保安全生产的技术组织措施 (36) 第九章雨季施工防护措施 (39) 第十章确保文明施工的技术组织措施 (40) 第十一章服务承诺书 (42)
施工组织设计 第一章工程概况 一、工程概况 1、项目名称：农安油库防腐工程 2、施工容： （1）油罐防腐刷漆； （2）油罐区输油管线、支架、踏步防腐刷漆； （3）铁路卸油区栈桥及管线、踏步防腐刷漆； （4）完善油罐罐体标识，管线指示标识及编号 3、质量要求： （1）防腐涂料的选择需满足《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》（SH/T 3022-2011）要求，施工质量需满足《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规》（GB50727-2011）要求。 （2）油罐罐顶、罐壁清除剥离漆皮，除锈达到St3级，钢材表面应没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。 （3）涂层应符合“聚氨酯底漆两遍、云铁中间漆一遍、聚氨酯面漆两遍”的工艺要求。 4、承包方式：包工包料。 5、工期要求：40天 6、 二、工程特点 1、该工程全部为高处作业，且在油罐区，对安全系数要求较高，施工环境为室外自然环境，受天气影响突出，因此现场应精心安排，合理调度，穿叉有序施工。 2、本工程除锈及涂装是工程进度及质量控制的重点，应有专人负责，确保施工进度的要求和质量。
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工程概况与施工总目标 1、工程概况 联谊加油站，位于辽宁省铁岭市龙江乡地运所村，总建筑面积1257.74㎡,其中站房547.27㎡,罩棚710.47㎡。 2 工程总目标 我公司以雄厚人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，以一流的质量、一流的速度、一流的技术及一流的管理为甲方提供一流的服务，确保本工程顺利建成。 3 质量目标 分项分部工程验收合格品率达100％。 4 工期目标 确保本工程于2010年08月26日开工，2010年10月31日竣工。 5 安全目标 确保本工程在整个施工过程无安全事故。 6 文明施工目标 严格遵守中国石化现场安全文明工地的一切规章制度和要求，并创大连市“标化工地”、创铁岭市“文明工地”。
施工进度计划 1 施工进度计划： 详见进度计划横道图 2 确保进度计划实施措施： 2．1 技术保证措施 2．1．1 建立动态计划模式，控制关键工序的工期准点到达。按计划合理安排劳动力；土建和安装统筹安排，编制综合施工计划，坚持日平衡、周调整，定期召开现场协调会，合理安排立面与平面交叉作业，确保工程按计划实施。 2．1．2 运用新技术、新材料、新工艺，努力提高劳动生产率，为工期目标的实现创造条件。 2．1．3 周转材料和需用材料供应。将根据需用的周转材料计划和需用的周转材料计划和需用材料计划，作到及时充足配套供应，并在施工过程中加以调整。 2．1．4 项目部进入施工现场后，尽快组织人力，进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。 2．1．5 项目经理部认真研究施工图纸及现场实际情况，制定出详尽的工期进度计划。 2．1．6 由于要保证工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材
目录 1、工程简介： ------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.1.概述： ----------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2.工程内容 -------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2、编制依据： ------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3、施工工期 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 4、施工进度 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 4.1.本工程开竣工日期以签定合同工期为准。-------------------------------------------------- 3 5、施工组织机构 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 3 5.1.机构图 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 3 5.2.联系方式 -------------------------------------------------------------------------------------------- 3 5.3.职责描述 -------------------------------------------------------------------------------------------- 3 6、厂区平面布置图 ------------------------------------------------------------------------------------------- 4 7、劳动力计划 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 8、施工设备机具计划表 ------------------------------------------------------------------------------------- 5 9、施工用电计划 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 5 10、主要原则施工方案 ---------------------------------------------------------------------------------------- 8 10.1.下述所有方案为原则方案，详细专业方案将在该专项工作开始前另行申报。---- 8 10.2.裂解炉、灌区设备基础施工方案-------------------------------------------------------------- 8 11、质量保证方案 -------------------------------------------------------------------------------------------- 13 12、详细施工方案：----------------------------------------------------------------------------------------- 23
施 工 组 织 设 计施工单位：
目录 1．编制依据及执行的规范、标准 1.1.编制依据 1.2执行的规范、规程及标准 2.工程概况 2.1.工程简介 2.2工程及工程管理特点、项目管理的总体要求 3.工程项目管理 3.1总则 3.2. 项目部组织机构及质量、环境、职业安全健康管理机构 3.3. 工程分部分项工程及检验批 3.4项目目标 3.5工期进度安排及保证措施 3.6项目管理总体安排 3.7工程资料的管理 4.质量保证体系及措施 4.1质量控制目标 4.2质量管理流程 4.3.质量保证 4.4质量管理岗位责职 4.5质量要素的控制 4.6质量检验措施 4.7技术措施保证 4.8常见质量问题控制 4.9工程创优措施 5施工技术措施 5.1火报警系统安装 5.2消防管网安装、消防水泵房、系统管道工程 5.3设备安装 6安全生产保证措施 6.1安全管理目标 6.2各部门安全职责
6.3对员工进行安全消防培训教育 6.4有效实施安全消防管理制度 6.5伤亡事故的调查和处理制度 6.6疫情的预防和控制 6.7配置各种安全消防设施 6.8技术保证 7.文明施工保证措施 7.1建立文明施工、环境保护体系 7.2生产、生活垃圾的统一管理 7.3有毒、有害物质的统一管理 7.4材料堆放、机具停放的统一管理 7.5有效控制噪音污染 7.6合理排放污、废水 7.7现场标准化实施阶段 7.8现场成品、半成品保护 8.特殊环境的施工措施 8.1雨季施工措施 8.2高温季节施工措施 9.施工协调措施 9.1消防施工总体协调 9.2与业主的协调 9.3与监理的协调 9.4与主体施工单位的协调 10.交工验收及移交 10.1交工验收的依据 10.2交工验收的组织 10.3交工验收的步骤 10.4交工资料的编制及交付