《冲压工艺及模具设计》课程实训报告
实验名称：冲压成形工艺与模具设计
姓名：王民兴
班级：机电1411
学号：14342110
指导老师：清
评语及成绩：
2016年11 月2日
实验一：冲裁模设计
一、实验目的
1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断
面特征。
2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲
裁的合理间隙。
3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此
为依据进行冲压设备的正确选择。
4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的
排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率。
5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进
行优化改进。
6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。
二、实验用模具及工具
下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销。
三、紫铜板冲孔模总体方案的确定
1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。
方案一：采用无导向简单冲裁模；
方案二：采用导板导向简单冲裁模；
方案三：采用导柱导向简单冲裁模。
方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。
方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。
－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。
由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故采用方案一。
2.紫铜板冲孔模结构形式的确定
（1）.操作方式的选择
选择手工送料操作方式。
（2）定位方式选择
工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。
定位板定位方式
1-定位板；2-凹模；3-托料板；4-毛坯
（3）卸料方式的选择
由于本项目采用单个毛坯，手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。
卸料方式
1-螺钉；2-上模板；3-凸模；4-橡胶
5-凹模；6-螺钉；7-凹模固定板
3.紫铜板冲孔模的结构简单画法
在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工艺结构零件即可。
（1）.模具的组成
紫铜板冲孔模结构简图
1—卸料橡胶;2—下模座;3—定位板;4—小凹模;5—小凸模;6—上模座;7—凸模固
定板;8—大凸模;9—凹模固定板;10—大凹模
（2）模具的工作过程
四、紫铜板冲孔工艺计算
1.凸凹模刃尺寸计算
（1）检验
A.在紫铜板中按IT14取中孔?8.33的偏差为+0.36，公差为
0.36,：孔?14.3的偏差为+0.43，公差为+0.43；孔边距20的偏差为±0.31，公差为0.62。按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值
020.0,020.0-=+=p d δδ，磨损系数X=0.5.
根据紫铜板料厚度5mm ，取45.0,55.0min max =Z =Z ，代入得
|+0.020|+|-0.020|≤0.55-0.45
结果0.040<0.10，满足条件。
B.孔心距129的偏差为±0.575，公差为1.15.
|+0.072|+|-0.072|≤0.55-0.45
结果，0..144>0.10，不满足条件。
所以我们应缩小制造公差，进行调整。
()()040
.0)45.055.0(4.04.0060.0)45.055.0(6.06.0min max min max =-=Z -Z ?==-=Z -Z ?=X X p d δδ 来满足 min max ||||Z -Z =+p d δδ
|+0.060|+|-0.040|≤0.55-0.45
结果，0.10=0.10，满足条件。
（2）计算
A.冲?8.5孔：凸模d=（8.5+0.5X0.36）0
02.0-=8.68002.0-（mm ）
凹模D=（8.68+0.45）020.00+=9.13020.00+（mm ）
B.冲?14.3孔：凸模d=（14.3+0.5X0.43）0
02.0-=14.515002.0-（mm ）
凹模D=（14.515+0.45）020.00+=14.965020.00+（mm ）
C.孔边距20：凸模L t =（20+0.5X0.62）±1/8X0.62=20.31±0.078
（mm ）
凹模：L t =(20.31+1/2X0.45)±1/2X0.62=20.535±
0.078(mm)
(3）尺寸标注。
五.模具零件图的设计绘制
1.零件图的布局
模具拆装实训规划 《模具拆装实训》是三年制高职高专和五年制高职“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。是在学生学习了《冷冲压模具》、《塑料模具》和《模具材料与热处理》课程后进行的实践操作与训练，从而为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。 一、模具拆装实训的目的和要求 （一）模具拆装实训的目的 1.通过对模具的拆装和配备，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题能力，使学生能够综合运用已学知识和技能。 2.对模具典型结构及零部件装备有前面的知识，为理论的学习和模具设计奠定良好的基础。 3.了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。 （二）模具拆装实训考核及要求 1.结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。 2.能正确地使用模具装配常用地工具和辅助工具。 3.能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图。 4.掌握模具拆装一般步骤和方法。 5.通过观察模具结构能分析零件的形状。 6.能对所拆装的模具提出自己的改进方案。 7.能正确描述出模具的动作过程。 二、模具拆装前准备 1.拆装模具类型：冷冲压模具、塑料模个 2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒、台虎钳 3.工作准备：清领工具，了解工具的使用方法及要求，将工具摆放整齐，实训结束按工具清单清理工具。 三、模具拆装实训的基本内容和步骤 （一）对模具结构观察和分析 1.模具类型的分析：对模具进行模具类型分析和确定。
2.工序与制件分析：通过对模具的分析，了解模具所完成的工序，冷冲压级进模需了解工序排列顺序、坯料和工序件的结构形状，确定被加工工件几何形状和尺寸。 3.模具的工作原理：对于冷冲压模具，要求分析其导向方式、定位方式、出件方式；对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及导向方式，顶出系统类型等。 4.模具的零部件：分析并记录模具各零件的名称、功能、相互间装备方式。 （二）拟订模具拆卸顺序及其方法 1.拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具具体分析其结构特点，制定模具拆卸顺序及方法和方案，在指导老师审查同意后方可拆卸。 2.一般冷冲压模具的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等不可拆卸件或不宜拆卸件。拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将上下模做紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模芯各板块拆下，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。对于塑料模具先将动模和定模分开、分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模具上拆下推出系统，拆散推出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧面分型系统时，拆下侧面分型系统各零件。 3.拆卸工具 （1）按所拟定的拆卸顺序进行模具拆卸。要求分析拆卸连接件的受力情况对拆卸下的每一个零件进行观察、测量并做记录。记录下零件的位置，按一定顺序摆放好，避免再组装时出现错误及遗漏零件。 （2）测绘主要零件，对冷冲压模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和从塑料模中拆下的型腔型芯等主要零件进行测绘。要求测量基本尺寸，并按设计尺寸确定公差。 （3）拆卸注意事项，准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意保护模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，严禁用铁锤直接敲打模具
塑料模具设计实训指 导书
XX大学高等职业技术学院 塑料模具设计实训 指导书 编者：XX
一、课程设计的目的 《塑料模具实训》是《塑料成型工艺与模具设计》课程的后续配套的课程实训环节，是对前期课程的消化吸收和实际演练，是模具专业的学生最为重要的实践教学环节之一，在该次实训中，还会综合运用到前期《机械制图与CAD》、《工程力学》、《机械设计》、《公差与测量》、《机械制造基础》、《模具CAD》、《数控技术》等多门课程的专业知识，是对学生进行模具设计工程师训练，培养学生分析和解决工程技术问题能力重要环节。 本次设计目的如下： 1．掌握中等复杂程度塑料模具的一般设计流程，具备初步的独立设计能力；2．进一步熟练掌握计算机辅助设计软件在模具设计中的应用； 3．进一步学习和掌握各种塑料模具的基本类型和结构； 4．初步学会综合考虑塑料模具的制造工艺及经济合理性等因素，以选择正确的模具零件的设计方案； 5．了解模具制造厂对图纸的要求，所画图纸要遵守有关标准的规定，符合加工要求，标注和说明要齐全。 6．了解和掌握一定的模具标准化知识。 二、设计内容 塑料模设计实训题目，一般选择内容和份量都比较适当的中等复杂程度注射模进行设计（题目可由学生自选，教师审定，亦可由教师直接指定），要求学生在规定的时间内完成： （1）三维产品造型图1张、二维塑件图1张；
（2）模具三维爆炸图1张、A0或A1模具装配图1张； （3）主要零件零件工作图5～6张（成型零部件、侧向抽芯等非标准件）；（4）编写设计计算说明书1份； （5）模具价格估算清单1张。 三、设计要求 1．三维效果图的要求 三维图可用Pro/e、MasterCAM、UG、CAXA、AutoCAD等任意一个软件绘制实现。 2．装配图与零件图的要求 采用AutoCAD作图，图纸规格要求符合制图标准，图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释使用工程字书写。3．设计说明书的要求 设计说明书是课程设计的一个重要组成部分，它反映了学生设计中的工作及水平，编写说明书是培养学生撰写技术文件能力的一种锻炼。说明书应力求简洁，文理通顺，语言流畅，字迹工整，无错别字，将与设计有关的问题分析、设计计算结果，系统的编写到说明书中。说明书应以A4白纸书写，四周留有边框。设计说明书由课程设计封面（统一格式）、产品设计任务书（包含产品二维图和三维造型图）、设计说明、模具价格估算清单等一起装订成册。4．实训资料的上交要求 将设计图纸及设计说明书装入资料袋留档保存，资料袋上要求注写班级、学号、姓名，另在资料袋的背面注明“塑料模具课程设计资料1.A0装配图1张2.零件图XX张3.设计说明书）。
注射模具拆装 一、实验目的及意义： 进一步学习掌握注射模的基本结构及分类，学习注射模具的装卸过程，了解注射模的运动过程。 二：实验器材： 内六脚扳手，一副塑料模具，两副金属模具，手套，橡皮锤，紫铜棒，两根直径12的螺丝，游标卡尺，NX8.5软件等。 三、实验内容： 1.拆装注射模具并进行测绘工作以便后续三维建模。 2.建模过程略去（基于NX8.5，可以提供源文件）。 3.装配图及爆炸图：
（从装配树可以看到个人特异化的建模结构及命名方式）
（爆炸图） 部件名称从上至下依次为：定位环、注口衬套、定模座板、定模板、第一组导套、第一组导柱、动模板、第二组导套、第二组导柱、推杆、模脚、推出固定板、推板、动模座板。 各部件作用依次如下： 1.定位环：固定并定位注口衬套。 2.注口衬套：固定并定位浇口，与喷嘴对接，引入熔融塑料流体。 3.定模座板：固定定模板和主流道衬套，固定在注塑机上。 4.定模板：固定定模镶块（实验中拆装的注塑模是整体式结构）。 5.第一组导套：导向作用，动模运动时导向，使其与定模精确对准 6.第一组导柱：导向作用，与第一组导套配合，使动模与定模定向运动。 7.动模板：固定动模镶块（实验中拆装的注塑模是整体式结构）。 8.第二组导套：导向作用，用于推板、推出固定板与动模板的导向，使推杆定向运动。 9.第二组导柱：导向作用，与第一组导套配合，使推板沿着固定路线运动。 10.推杆：推出成型后的制件及其工艺部分（浇注系统）。 11.模脚：给推板和推杆足够的高度运动行程，动模座板通过支撑块推动模板运动。 12.推出固定板：固定推杆。 13.推板：推板推动推杆顶出成型后的制件及其工艺部分。 14.动模座板：固定模脚，安装在压力机滑块上，推动动模行程。
冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。 （一）简单冲裁模即敞开模 1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命 ,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模（连续模） 1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模 二、我们请看看这三种模具的比较表
无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模 上模部分主要由模柄、上模板、垫板、击模固定板、击模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过.击模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时击模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。 这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,击模下行实现冲裁。
实验二典型冲压模具结构拆装实验 一、实验目的 针对典型冲模进行拆装，使学生对模具结构有感性认识，理解冲模工作原理、结构组成及结构零件的作用。 二、实验内容与方案 实验者分组拆装单工序冲压模具、复合冲压模具、级进冲压模具中的任意两套模具，了解冲模总体结构，并绘制所拆装模具装配结构示意图。 三、实验设备及用具 1、板坯试样 2、微型冷冲拉伸机 3、单工序冲压模、级进冲压模、复合冲压模 4、内六角扳手、钢尺、卡尺、冲子等 四、实验基本要求 掌握模具的结构组成及各个零部件的作用，绘制冲模装配结构示意图。 五、实验步骤 1、在教师指导下，按照顺序拆卸模具，记住每个零部件的名称、形状、安装位置及装配关系； （1）将模具从存放架上取下，放在钳工台上； （2）观察冲模的外形结构，分清上模、下模部分，再抬住上模，用锤轻敲下模，将模具分开； （3）了解模具中可见零件的名称、作用，它所完成的冲压工序名称，毛坯与工件的形状结构； （4）分别拆开上模、下模两大部分，并标记它们之间的位置关系； （5）了解凸、凹模的结构形状、加工方法、固定方法；定位部分的零件名称、结构形状及定位特点；卸料及压料部分的零件名称、结构、动作原理及安装方式；导向部分的零件名称、结构；固定零件名称、结构等； 2、将拆散的模具零件按上模、下模两大部分依照一定顺序还原（注意标记方向），最终恢复成原状；
3、检查是否装配正确，对凸、凹模工作表面涂油以防锈蚀；手抬模具下方，把它放回原处，整理好工具； 4、绘制该模具装配示意图。 六、实验报告要求 1、简述模具零件分类及作用； 2、绘制实验拆装模具结构的装配示意图。
实验二典型冲压模具结构拆装实验报告班级：姓名：学号： 实验日期：实验地点： 一、实验目的 1．了解模具结构特点及零件分类； 2．掌握典型冲压模具结构组成及各零件功能。 二、实验条件 1、板坯试样 2、微型冷冲拉伸成型机 3、单工序冲压模、级进冲压模、复合冲压模 4、内六角扳手、冲子、钢尺、卡尺等 三、简答 1、简述冲压模具根据工序组合方式的分类； 2、简述冲压模具零件的分类及作用； 3、绘制所拆装冲压模具结构示意图。
模具拆装实训报告 一、实验目的 1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系； 2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序； 3、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。 二、实验器材 1．双分型面注射模1台； 2．内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。 三、实验内容及步骤 1．拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。 2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具 3.模具外部清理与观察 仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 4.典型注射模的拆卸工艺过程（图双分型面注射模） （1）首先从分型面B-B处把模具分为定模部分和动模部分。 （2）定模部分拆卸顺序 拆卸浇口套15→拆卸限位销钉3→定模座板14→导柱4→定距拉板1→弹簧2→中间板13 （3）动模部分拆卸顺序 拆下推件板5→拆卸型芯固定板（动模板）6、支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉→取下模脚8→拆卸推出机构（拆推板9上紧固螺钉→推板9→推杆11→推杆固定板10）→支承板7→动模板6→凸模→导柱12 5.用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的
其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。 6.典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。 (1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 (2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 (3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套 7.典型注射模装配工艺过程 (1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。 (2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板（动模板）6，将支承板7与动模板6的基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板10、支承板7和动模板5。然后盖上推板9，用螺钉拧紧，再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。最后在动模板上装上推件板。 (3)定模部分装配 将浇口套15装入到定模座板14上，然后将弹簧2放入中间板13，将导柱4穿入定模座板14和中间板13，再插入定距拉板1，把限位销钉联接到中间板13上。 （4）将动模部分与定模部分从分型面B-B处合上。 模具装配图、零件图见附图。 四、实验心得 通过塑料模具拆装实验，我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。
冲压模具的基本结构及 工作原理 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁 模。 （一）简单冲裁模即敞开模 ?1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 ?无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模（连续模） ?1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 ?1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模 二、我们请看看这三种模具的比较表
无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
模具拆装典型结构 一、单工序冲裁模（导柱式冲孔模） 图 1 是导柱式冲孔模。冲件上的所有孔一次全部冲出，是多凸模的单工序冲裁模。由于 工序件是经过拉深的空心件，而且孔边与侧壁距离较近，因此采用工序件口部朝上，用定位 圈 5 实行外形定位，以保证凹模有足够强度。但增加了凸模长度，设计时必须注意凸模的强 度和稳定性问题。如果孔边与侧壁距离大，则可采用工序件口部朝下，利用凹模实行内形定 位。该模具采用弹性卸料装置，除卸料作用外，该装置还可保证冲孔零件的平整，提高零件 的质量。 1—落帽 2—导料螺钉 3—挡料销 4—弹簧 5—凸模固定板 6—销钉 7—模柄 8—垫板9—止动销 10—卸 料螺钉 11—上模座 12—凸模 13—导套 14—导柱 15—卸料板16—凹模 17—内六角螺钉 18—下模座 图1 导柱式单工序落料模 二、倒装式复合模 图 2 是倒装式复合模。 1．工作过程 1）将条料沿导料销送进，并由活动挡料销定位； 2）滑块带动上模部分下压进行冲裁，凸凹模外形和凹模进行落料，同时冲孔凸模与凸 凹模内孔进行冲孔； 3）滑块带动上模部分回程（上行），完成下面三部分的工作： ①冲裁下来的废料卡在凸凹模的内孔中，由后续冲裁时冲孔凸模推出；
②落料件则由推件装置推出，推件装置由打杆、推板、推杆和推件块组成。当上模回程 至上止点时，安装在压力机上的打料横杆通过推件装置把落料件推出； ③紧箍在凸凹模上的条料则由弹性卸料装置（卸料板、弹簧、卸料螺钉组成）顶出。 2．特点 ①凸凹模内有积存废料，胀力较大，当凸凹模壁厚较小时，可能导致凸凹模破裂。 ②由于采用弹簧弹顶挡料销装置，所以在凹模上不必钻相应的让位孔。但这种挡料装置 的工作可靠性较差。 ③采用刚性推件的倒装式复合模， 条料不是处在被压紧的状态下冲裁， 因而平直度不高。 这种结构适用于冲裁较硬的或厚度大于0.3mm的条料。 如果在上模内设置弹性元件， 即采用 弹性推件装置， 这就可以用于冲裁材质较软的或条料小于 0.3mm， 且平直度要求较高的冲裁 件。 1—下模座 2—导柱 3、20—弹簧 4—卸料板 5—活动挡料销 6—推件块 7—导套 8—垫板 凸模固定板 9—连接推杆 10—上模座 11—打杆 12—模柄 13—推板 14－垫板 15、 16—冲孔凸模 17—落料凹模 18— 凸凹模 19—固定板 21—卸料螺钉 22—导料销 图 2 倒装式复合模 三、具有自动挡料的级进模 为了便于操作，进一步提高生产率，可采用自动挡料定位或自动送料装置加定位零件定
冲压工艺及模具设计实验指导书 江毅刘建成编
目录 【实验一】冲压模具拆装 【实验二】杯突实验 【实验三】弯曲件的回弹及其数值测定
实验一冲压模具拆装 一、实验目的 1．结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理； 2．认识模具上各零件的名称，了解其作用； 3．熟悉冲压模具安装和调试过程； 4．了解模具总装图的画法，零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定； 5．应用计算机应用软件，绘各副制模具零件图，并进行总装图装配。 二、实验用材料、工具、设备 1．典型冲压模具：简单模、复合模、连续模若干副； 2．测量工具：、游标卡尺、钢皮尺、角尺等； 3．实验工具：活络扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等； 4．计算机若干台。 三、实验内容 1．首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系； 2．将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法； 3．分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。 4．按拆开顺序还原，重装模具； 5．画出模具总装图草图，并标明各零件名称； 6．查找各零件的技术要求，完整标示零件图； 7．采用计算机辅助设计，在计算机上绘制模具零件图，并组装出模具总装图。 注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。在重新装配前，各零件要擦拭干净。 四、实验报告 1．在计算机上绘制出所测绘的各副模具的零件图，要求按标准标注尺寸及形位公差、模具材料、表面粗糙度、热处理工艺； 2．在计算机上组装出各副冲模的总装图，并标出模具全部零件的名称； 3．说明所绘制的模具的工作原理及实验体会。 五、参考文献 [1]王孝培. 冲压手册.机械工业出版社.北京：1990 李天佑. 冲模图册. 机械工业出版社.北京：1990
《塑料成型模具设计》课程 实验指导书 机械与材料工程学院模具教研室 二0一四年一月二十八日制定
学生实验规则 一、来本实验室做实验的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规 定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。 二、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常， 应及时停机，请指导老师检查解决。 三、在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关 规定酌情处理。 四、实验结束后应及时关闭电源，清整设备、用具及周围环境，待检查 合格后，方可离开实验室。
实验一单分型面塑料模具拆装实验 一、实验目的 1.掌握单分型面塑料模具的结构及其工作原理。 2.掌握单分型面塑料模具上各个零件的名称及其在模具中的作用和相互间的装配关系。 二、实验器材 1.单分型面塑料模具2～3套。 2.游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒 等常用钳工工具。 三、实验步骤 1.观察分析 ①模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。 ②塑件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。 ③模具的工作原理 要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。 ④模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。 ⑤确定拆卸顺序 拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。 一般先将模具的动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉。用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件。具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。 2.拆卸模具 ①按拟定的顺序进行模具拆装 要求体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免再组装时出现错误或漏装零件。 ②测绘主要零件
模具拆装实训报告 一、实训目的和实训要求： 实训目的： 1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系； 2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。 3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。 4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分 5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。 6为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。 实训要求： 1、熟悉拆装过程及有关的操作规则 2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具 3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程 4、掌握模具的拆装步骤和方法 5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。 6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用 7、正确的描述出该模具的动作过程 二、实训器材 锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。 三、实验专用周时间安排
四、实训内容及步骤 实训内容 1典型冷冲压模具的拆装 2典型注塑模具的拆装 3绘制各个零件图和装配图 4总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。 实训步骤 一、冲压模实训步骤 1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。 2.开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具 3.模具外部清理与观察 仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位) 。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 4.典型冲压模的拆卸工艺过程 1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。 2、拆开下模 (a)由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座 (b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开 (c) 测画下模各零件 3、拆开上模 (a)由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板 (b)将凸模从固定模板中打出 (c)将模柄从上模座中打出
材料科学与工程系 模具拆装实习报告 实习名称：塑料、冲压模具拆装实习 专业班级： 姓名： 学号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 年月日
模具拆装实验报告 一、模具拆装实训的性质 模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。 二、实验目的 通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。 三、实验用材料、工具、设备 、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付； 、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等； 、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。 四、实验内容 （二）冲压模具 、模具结构分析 ）模具类型。该模具属哪类型模？ 答：多工位级进模，属于冲压模 ）零件工艺性分析 答：该模具的结构特点是，具有个工位的模具，一个工位进行钻孔，一个工位进行弯曲，刚开始条料从一侧的导料槽进入，第一个工位钻孔，然后模具向上抬起，条料进一步，被挡料板挡住，在弯曲凸模上有个定位孔，可以准确的定位第一个工位钻的孔。往复进行。 成型的零件是一个“几”字形的弯曲件。 ）模具的工作原理 答：首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手按入条料，使用型芯（挡料销的作用）进行限定条料的初始位置，进行冲孔，冲孔废料在卸料螺钉的作用下从下孔掉落。型芯往上移动时，条料在卸料板的作用下掉落。条料依旧用手按入，条料进入下一个步距，以垫块为定位，弯曲时以装在弯曲凹模上的塑料导正销进行精确定位，保证条料上孔和弯曲件的相对位置精度。上模
机械制图测绘实训室标准 一、概况： 本实训室展示了典型零部件、标准件以及典型机械装配体的模型。 实训内容包括：典型零部件的三视图绘制、零件的表达方式、标准件的绘制、机械装配体的拆装和绘制及拆装和测绘工具的使用。本实训室制图课程中的技能训练部分都要在此进行。首先可以进行零部件的测绘，把零件进行分类，绘制所有图形的三维和平面图，让学生进行作业和训练；其次，还有配置一部分装配体，进行拆装和测绘。 通过在本实训室的学习，能够建立空间想象力和空间分析能力，掌握机械零部件的结构设计及图形表达的基本知识、达到对实物进行拆装和测绘的技能。 二、主要设备及装置： 1、齿轮范成仪：A,B各2台 2、组合式轴系结构设计实验箱：6套（其中包含齿轮轴、蜗杆轴等轴类零件；齿轮等轴上零件；滚动轴承类、轴套类、密封类、端盖类零件；连接件、支承座类零件等40种以上，零件个数达180件以上） 3、减速器(模型)：三级圆柱齿轮减速器、三级分流式减速器、分流式两极斜齿减速器、分流式两极减速器。 4、一级圆柱齿轮减速器（拆装） 25台 壳体及主要零件采用全铝材料制成，供学员做机械制图课程减速器测绘用。 5、机械制图成套模型3套 配有绘图桌、绘图板、丁字尺、绘图三角板等123套；减速器（大）7个、减速器（小）若干个、绘图仪器等绘图用具。另配有挂图、木制和塑料教具模型。 三、主要功能及可实现项目： 1.机械制图测绘实训 本实训室作为机械制图课程的实训基地，制图课程中的技能训练都要在此进行。可以进行零部件的测绘，把零件进行分类，绘制所有图形的三维和平面图，让学生进行作业和训练；还有配置一部分装配体，进行拆装和测绘。 实现《机械制图》课程的“教、学、做”一体化教学； 帮助学生掌握各种手工绘图工具的使用 提高学生机械制图（手工）能力的培养与技巧的掌握； 利用绘图室可以进行传统手工绘图训练、完成机械制图课程学习任务、完成课程设计、毕业设计。
冲压模具基本结构 复合模结构定义 ?复合复合模是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具。 ?它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。 复合模结构特点 ?生产效率高节省人力、电力和工序间搬运工作。 ?冲裁精度高因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。 ?制造成本较高模具的制造精度要求较高，周期较长。 ?生产批量复合模的生产效率高，故对大量生产有很重要的作用。 ?冲裁精度当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时，可考虑采用复合模。 ?复合工序的数量一般复合工序应在四个以下，否则模具结构复杂，强度也不好，并且不易制造和维修。 复合模结构设计要点 ?曲柄压力机的许用压力曲线和复合模的压力曲线的关系（对于成形类复合模尤为重要）。?复合模中凸凹模的设计。 ?复合模的卸料推件装置。 ?复合模模架的选用。 ?复合模工作部分零件的材料选用。 复合模结构分类 依复合工序性质分为： ?冲裁类复合模：如落料冲复合模。 ?成形类复合模：如复合挤压模。 ?冲裁与成形复合模：如落料拉深复合模。 依其结构形式分为： 顺装复合模：凹模装置在下模中的复合模。 倒装复合模：凹模装置在上模中的复合模。
复合模结构对比 倒装复合模顺装复合模 ?漏料：从下模漏料孔出回到模具工作面 ?出件：从上模出从下模出 ?操作：安全方便操作不利 ?工件：平整度较差平整度较好 ?受力：受力差，强度不好受力好 ?磨损：相对较小相对较大 ?工作面：易清理不易清理 通过以上对比，可见它们的适用范围为： 倒装复合模适用于冲件平整度要求不高，凸凹模强度足够的冲裁； 顺装复合模适用于薄材冲件或冲件平整度要求高，凸凹模强度不足或是无冲孔废料的复合模冲裁。 典型复合模结构 上图所示复合模为公司中最为常用的冲孔、落料工序复合的倒装复合模。因为有冲孔形成的废料，根据前面的对比和其适用范围，我们采用了倒装复合模的方式。 下表所示为图示模具在设计时所用的各模板的编号，材质，板厚以及热处理。
模具实训报告模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。 一、实训要求及注意事项 1要求每一个学生都能独立并熟练地拆装冲、塑模，熟悉典型冲模和塑模的工作原理、结构特点及拆装方法，熟悉冲模和塑模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求，了解冲模和塑模封闭高度、轮廓尺寸及模柄与压力机以及注塑机技术规格的相互关系；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。 2以教材《模具设计基础》和实习指导书为指导，结合模具（结构）拆装实习，使得学生快速掌握冲、塑模的基本结构和拆卸技能，拓宽知识面，提高动手能力和思考能力。 3每个学生独立完成实训报告的撰写和总装图、零件图的绘制。实训报告要求文字通顺、条理清楚、书写工整。 4.拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本方法操作方法进行，以免损坏模具零件。 5.在拆装过程中，切忌损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。拆卸过程中对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。 6. 注意模具的维修与保养。 二、绘制模具总装配图的要求 模具图纸由总装配图和零件图两部分组成。正式装配图要根据模具的结构草图绘制，并且要能清楚地表达各零件之间的相互关系，还应有足够说明模具结构的投影图及必要的剖面、剖视图。在装配图上还要绘出工件图、填写零件明细表和提出技术要求等。
塑料冲压模具拆装实验报告
材料科学与工程系 模具拆装实习报告 实习名称：塑料、冲压模具拆装实习 专业班级： 姓名： 学号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 年月日
模具拆装实验报告 一、模具拆装实训的性质 模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。 二、实验目的 通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。 三、实验用材料、工具、设备 1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付； 2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等； 3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。 四、实验内容 （二）冲压模具 1、模具结构分析 1）模具类型。该模具属哪类型模？ 答：多工位级进模，属于冲压模 2）零件工艺性分析
模具实训报告 Revised by Chen Zhen in 2021
模具实训报告 模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。一、实训要求及注意事项 1要求每一个学生都能独立并熟练地拆装冲、塑模，熟悉典型冲模和塑模的工作原理、结构特点及拆装方法，熟悉冲模和塑模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求，了解冲模和塑模封闭高度、轮廓尺寸及模柄与压力机以及注塑机技术规格的相互关系；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。 2以教材《模具设计基础》和实习指导书为指导，结合模具（结构）拆装实习，使得学生快速掌握冲、塑模的基本结构和拆卸技能，拓宽知识面，提高动手能力和思考能力。 3每个学生独立完成实训报告的撰写和总装图、零件图的绘制。实训报告要求文字通顺、条理清楚、书写工整。 4.拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本方法操作方法进行，以免损坏模具零件。 5.在拆装过程中，切忌损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。拆卸过程中对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。
《冲压工艺及模具设计》课程实训报告 实验名称：冲压成形工艺与模具设计 姓名：王民兴 班级：机电1411 学号： 14342110 指导老师：曹清 评语及成绩： 2016年11 月2日 实验一：冲裁模设计 一、实验目的 1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特 征。 2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合 理间隙。 3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依 据进行冲压设备的正确选择。 4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样 方案中选择最优方案，计算出材料利用率。 5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优 化改进。 6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。
二、实验用模具及工具 下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸 座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄， 冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉， 导料销。 三、紫铜板冲孔模总体方案的确定 1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。 方案一：采用无导向简单冲裁模； 方案二：采用导板导向简单冲裁模； 方案三：采用导柱导向简单冲裁模。 方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。 方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。 －方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。 由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故采用方案一。 2.紫铜板冲孔模结构形式的确定
《模具拆装实训》 指 导 书 河南机电高等专科学校 冲压模具拆装实训指导书――单工序模和级进模拆装
一、冲压模具拆装实训目的 1.了解模具的结构、工作原理； 2.熟悉模具零部件的名称、作用、相互的装配关系； 3.掌握模具的拆卸和装配顺序。 培养大家的实践动手能力，真正将所学的理论应用于实践，为大家今后解决实际工程问题打下基础。 二、冲压模具拆装实训任务 1.能正确的拆卸模具，在拆卸过程中了解模具结构。 2.认识并熟悉模具各零部件的名称、作用及相互配合关系，并测绘模具零件。 3.正确装配模具。 4.绘制模具装配图和零件图。 三、冲压模具拆装实训前准备 1.拆装模具类型：典型冲压模具（冲裁，弯曲，拉深） 2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、榔头、铜棒、螺丝刀等。 3.其他准备：垫铁、手套、棉纱、润滑油等。 四、冲压模具拆装实训注意事项 1.搬运模具时要双手托着底部。 2.不准用榔头直接敲打模具，防止模具零件变形。 3.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。 4.在拆卸过程中，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。有少量损坏的零件要及时修复，严重损坏的零件要更换。 5.在拆卸和测量工作零件时，要注意保护好锋利的刃口，不要损坏刃口，也不要让锋利的刃口划伤人。
五、冲压模具拆装步骤 （一）拆卸步骤 1.分开上模、下模 将实训模具平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次敲击下模板四周，即可使其导柱脱离。注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。 2.拆卸上模 卸掉卸料螺钉，取下橡胶、卸料板。 由上模座顶面向固定板方向用冲子敲出销钉、卸掉紧固螺钉。观察垫板与固定板孔位及孔径的关系。 拆开凸模与固定板，观察凸模结构和凸模与固定板的连接关系。 将模柄从上模座中打出。 3.拆卸下模 由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，卸下挡料销，分开凹模和下模座。 卸下导料板与凹模的螺钉、销钉，使导料板和凹模分开。 （二）装配步骤 装配前就用干净棉纱仔细擦净销钉，窝座、推件板等配合面，若存有油垢，将会影响配合面的装配质量。 1.装配下模 将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，不要拧得太紧，装入销钉后再将螺钉拧紧。销钉要用铜棒（锤）垂直敲入，螺钉应拧紧。 将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用
实训项目３：塑料模具零部件测绘 一、实训目的 1、拆装、测绘模具的主要零部件，分析模具的结构与尺寸，学习设计经验，进一步理解模具的结构和工作原理。 2、进一步的掌握零件图和装配图的画法。 二、实训器材 1、注射模十副。 2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具每组一套。 3、钳工工作台若干台。 三、实训资源 1、实训要求 (1)该实验在完成两板模各组成部分的学习基础上进行。 (2)分组进行，要求每一个学生都能熟悉典型注射模的工作原理、结构特点，熟悉注射模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求。 (3)每个学生独立完成实验报告的撰写，测绘模具的主要结构及其尺寸参数，包括模架、浇注系统、推出机构等主要尺寸等。 2、操作步骤及工作要点 （1）小组人员分工。同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。 （2）了解注射模的总体结构和工作原理。 （3）拆卸注射模，详细了解注射模每个零件的结构和用途。 （4）测绘主要结构的尺寸参数。 （5）将注射模重新组装好，进一步了解注射模的结构工作原理及装配过程。 （6）实验完毕，必须收拾好工具，保持实验场地卫生。 3、注射模简图
四、注意事项 1、遵守实验场地的纪律，严禁打闹，注意操作安全，防止伤人； 2、严禁违反拆卸和安装流程，注意拆卸和装配次序； 3、拆装过程中，切记不要硬敲重打；注意自身和他人的安全； 4、不能直接敲打模具，必要时可借助铜棒来拆打模具； 5、装拆螺栓时，平衡装拆。 五、考核要求及评分标准 1、编写实验报告和绘制模具结构简图能力，占30％。 2、模具拆装动手能力，测绘动手能力占50％。 3、遵守安全操作规程及纪律，占20％