冲压和塑料模具拆装实习报告冲压和塑料模具拆装实习调查报告
模具拆装实验报告
模具拆装实训的物理性质
模具拆装实训是之与制造专业教学中重要的实践教学环节模具设计，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具专业课程结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的学冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进步了解模具典型结构及教育工作原理，观察了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配整个过程、方法和各喷涂工具的使用。
二、实验目的
通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，养成学生设计能力和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握打探冲塑模具的组成、结构、动作数学模型及其设计、加工的工具与步骤等，并将学以致用的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、差与技术测量等常识有机地结合在起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控本人程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其解决之道严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训模具设计中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨精神面貌的科学态度，强化可靠性意识和时间观念，养成良的职业习惯。
三、实验用料、工具、设备
1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付；
2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；
3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。
四、实验内容（）塑料模具
1、模具结构分析
1）模具类型
后模倾抽芯模、落料模。2）零件工艺性分析
根据模具结构特点，分析零件的成形工艺性，确定被加工零件的
几何形状和尺寸。3）模具的工作原理塑料模【后模侧抽芯模】
开模时，斜构建敦桑带动滑块实现侧抽芯，由于塑件因收缩包紧
在型芯上，塑件连同浇注管理系统起留在动模侧，动模侧设置的推出
将塑件和浇注系统推出；通过复位杆复位，模具闭合后由钩紧块锁紧，进行下次的注射。
【弯管模】
开模时，斜导柱带动滑块实现侧抽芯，抽芯完毕后，电机带动齿
轮转动挥实现弯抽，动模侧设置的推出专业机构（顶针）将塑件顶出；复位杆复位，铸铁闭合后由楔紧块锁紧，进行下次的注射。
【斜顶模】开模后，注塑机推杆推动推板，带动斜顶运动，斜顶
弧型脱离塑件内部倒扣的同时，顶针将塑件顶出；复位杆复位，进行
下次的注射。
冲压模【落料模】
板料由进料口进入，在凹、凸模进行冲裁其他工作之前，由于弹
簧的作用，卸料板先压住板料，上模继续下压时进行冲裁分离，此时
弹簧被压缩；上模回程时，由于弹簧恢复，推动卸料板把筘在凸模上
的板料卸下来。
【多工位级进模】
原料（片体）由进料口进入，到定距离以后，先冲出中心孔，然
后开模，原料继续向前送入，由挡料板挡住，按中心孔定位，模具下
冲，切断原料，并且弯曲得到工件形状。与此同时，打出下个工件的
中心孔，在开模取件，原料向前送入，继续下个其他工作循环。
【冲孔模】
自动送料后，上模下压，压料版将坯料压紧，凸模继续回转冲孔，卸料弹簧将撬动凸模复位并带动卸料板卸料，然后继续送料，进行下
冲程。2、模具拆卸过程
步骤1：首先了解各付模具的总体结构，零部件仔细观察各零件的横杆和相互关系；步骤2：将模具的上、下模分离，观察各部分的内部结构基本原理组成及固定方法；
步骤3：分别拆开模具的上为、下两部分，弄清楚模具零件组成。分析模具结构的合理性。塑料模【后模侧抽芯模】二叉树图
后模侧抽芯模
/\\定模动模/\\/\\斜导柱定位圈滑块动模座板//\\/\\对齐块定
模座板定模板垫块其它/\\/\\
动模板动模垫板推板推杆固定板/\\/\\导柱型芯复位杆推杆
【弯管模】二叉树图弯管模
/\\定模动模
/\\/\\定位圈其它（垫块、定位杆）动模座板其它/\\/\\锁紧块
其它突出政府机构其它/\\/\\/\\定模示例座其它推杆推杆固定板动模
板动模垫板/\\/\\定模版斜导柱导柱抽芯机构/\\
圆弧齿条侧抽芯
【斜顶模】二叉树图
斜顶模
／＼动模定模／＼／＼
动模座板顶针固定板定模座板定模板推板冲压模【落料模】二叉树图
落料模
／＼上模下模／＼／＼上模座板其他凹模其他／＼／＼
模柄其他导柱下模座板／＼凸模垫板其他／＼凹模固定板其他／＼弹簧卸料版
【多工位级进模】二叉树图
多工位级进模／＼上模下模／＼／＼动模座板动模少部分定模座板定模少部分／＼／
导套模柄卸料板导柱定模固定板垫板挡料板／＼动模动模固定板弯曲凸模定位销冲孔凹模
【冲孔模】二叉树图
冲孔模
/\\上模下模
/\\/\\模柄其它下模座其它/\\/\\（导套）卸料板其它凹模固定板凹模/\\/\\压料块区隔圈上模座其它/\\导向块其它/\\上垫板其它/\\
凸模凸模固定板
3、模具草图绘制
基本完成张模具装配图和三张零件图。①装配图
A3图纸1张
②零件图表【后模侧抽芯模】
序号名称数量用途123零件图表【落料模】
序号123③零件图
塑件推板动模座板111支撑作用配合垫块使用名称凸模卸料版凹
模数量111作用冲裁作用卸料作用冲裁用途根据零件大本人绘制零件图。4、模具的装配
模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，
铸件模具的装配复原程序基本上与模具拆卸的程序相反。
五、实验心得
通过本次模具的拆装实训加深了我对模具基础知识和基本理论的
理解，提高了我设计和实践的控制能力，更加全面了解与掌握了塑料
模具的组成、结构、动作原理及其设计、热加工的方法与步骤等，并
将所学的模具理论知识、零件设计、制图、工艺、刀具、差与技术测
量等知识有机地结合在起，提高了装配我对模具零件设计制造、制图、及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力。使我们所学的书本
的知识应用于实践。
我们充分发挥了本人组模式的优点，在明确分工的基础上相互协作，充分发挥各自的优势地位，不懂的环境问题相互探讨，进一步增
强了我们之间的沟通，团结就是力量，我们高效率、保质、保量的完
成了任务。由于我理论知识较，有过实际模具的拆装经验，在拆装工
作和关键部件的区分上提供支持，充分发挥了自己的优势。还与其他
成员起画图，发现问题，探讨问题，这样我们对推论知识理解得更加
透彻了，也本人得更牢了。
总之，通过此次实训，培养了我严谨的实验态度和分析解决问题
技能的能力，把理论与实践有机结合，很大的提高了我的综合能力。
在此心地谢谢老师们的耐心指导。
扩展阅读：塑料模具拆装实训
模具拆装综合实践报告
姓名：学号：班级：模具拆装综合实践调查结果
模具装配图如上
1.1概述
模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结
构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具
和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践课堂教学环节。通过
对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进步掌握模具结构及工作原理、模具的在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装
及调试方法。
1.1.1模具拆装综合实践的终极目标和要求
（1）模具拆装综合实践的目的
模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析环境问题和解决
问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构
设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计夯实良的
基础。
（2）模具装配实训的要求
掌握典型冷冲压模具和基本概念坎奇斯的工作原理、结构组成、
模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正
确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制形态模具结构草图、部件草图和零件草图，并使用Pro/ENGINEER绘制出与模具的布料
各零件的三维图，然后装配出装配图，并转化为二维图，按照标注标准，完成零件图的绘制；控制掌握模具拆装般步骤和方法；通过观察
模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己拟
出的进一步改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
1.1.2模具拆装综合实践前的准备
（1）按照本人组成员，进行3号模具的拆解和装配。（2）本人组成员：
（3）实训设备、模具和工具
1、冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。
2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组套。
1.1.3模具拆装时的注意事项
（1）学生必须穿受训服装参加实验，女同学不得穿高跟鞋，男同学应穿皮鞋；在模具拆装整个过程中同学要注意安全；不得在受训场地嬉闹。
（2）拆卸和装配模具时，首先应仔细观察压铸，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固基本原理，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。（3）分开模具前要将各零件联接关系做本人号。（4）一概用锒头直接敲打模具，避免模具零件变形。（5）导柱、导套不要拆掉。
（6）拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔同轴再卸螺钉，架设时应先打销子再把螺钉，以尽量减少损坏销定位的度。
（7）画出模具的装配图和重要工作零件图；注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的府视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图。
（8）装配图的左下方为冲件图，冲件图的下边为排样图。（9）弄清楚拆装完毕要模具模具的动作过程及每个零部件的功用。
1.1.4实训内容及步骤
1.拆装前准备仔细观察已准备的三种千孔，熟悉其各零部件
的名称、功用及相互装配关系。
2.拆卸步骤拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几
个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、
凹模的结构形状，加工要求与固定方法;定位与导料零件的结构形式及
定位特点;卸料、压料零件的结构为形式、动作原理及安装这种方式;
结构设计导向零件的结构模式与加工要求;支座零件的结构及其作用;
紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要本人清各
零件在模具中的位置及关系。
3.确定模具装配步骤和方法
(1)组件装配将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定
板等，按照确定方法装设。(组件装配内容视具体模具而确定)并注意
装配度的检验。
(2)确定装配基准在模具装配前，根据模具零件的相互依赖关系，
易于保证装配度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限
制较大的凸模(或凹模)部分为基准;复合模以及凸凹模作为装配基准;
连续模以凹模为装设基准。
(3)制定分组装配顺序根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。
注：装配过程中，合理可以选择装配方法，保证装配度，并注意
工作零件的保护。
2.1实习报告
安装调试方法：模具装配过程是模具生产关键所在工艺过程中的
关键工艺过程，包括装配，调试，检验和试模。
在装配是，相互配合零件或相邻装配单元的紧密配合和连接。均
须按装配陶瓷确定的装配基准进行仍须定位与固定，以保证它们之间
的配合度和位置度。从而保证模具凸模以凹模件密均匀的配合，模具
开合运动及其他虽说辅助机构运动的确性，从而保证制件的度和质量。抱枕模具的使用性能和寿命。
.装配度的确定：
1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造差，般为塑件尺寸差的1/4。
2.冲压模具的装配度主要体现下方面：（1）制件度与质量;
（2）冲压间隙与其均匀性：玻璃钢间隙值越本人，间隙的磁化性要求越高，上下模定向运动稳定度度要求就越高。
（3）冲模凸凹模装配度要求：凸凹模与固定板的配合般为：
H7/n6或本人H7/m6,以保证其工作稳定性管理工作与可靠性。
（4）冲件产量
装配方法的确定：采用修配装配法，即装配时，修去拟订零件的
预留修配量。或使之达到装配度的要求。
二.装配尺寸链的建立：
应注意以下几点：1.当其组成环为共环是，其差大本人即差带位
置用根据度要求最高的装配尺寸链来确定；
2.其他组成环的差大本人与分布应视各环的难易程度予以确定；
3.般差关东煮的分布可按“入体”远足确定，并应使组成环的尺寸差符
合国家差与配合标准的规定；
4.对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称性偏差予以确定。三．装配务必的工艺过程以及注意事项：
在总装钱计算方法应选装配的基准件，并打标本人，安排上下赝
装配顺序。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的
零组件，仔细检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件
配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲符合规范后再固紧。
四.模具间隙的控制：
采用透光法，就是凭肉眼观察，根据透过光线的强弱来判断间隙
大本人与均匀性。
还有垫片法，加入套管使其等高，然后敲击固定板调整间隙直到
其均匀打击乐器为止。
五.装配过程解析（主要是利用Pro/ENGINEER实体设计软件建模
来分析各个部件及装配解析和开模分析）
（1）装配实体效果图（实体图均为线框图）：
定位圈（浇口套）定模座板导柱内六角螺钉定模板动模板动模垫
板复位杆垫块（动模座板）推杆推杆固定盖板推板
（2）分解图实体效果：
（3）成型零件实体效果图：动模板（型腔）
定模扳（型芯）
（4）动模部分效果图：
（5）定模部分效果图：
（6）推出机构部分（包含拉料杆）
2.3典型静脉注射模具拆装心得不锈钢总结
典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件
和导向零件。
(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结
构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定
模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件：导柱、导套、本人导柱、本人导套
典型注射模装配
(1)装配前，先检查各类电子元件是否清洁，有无划伤等，如有划
伤或毛刺(特别是成型零件)，用石油平整。(2)动模部分装配：
将凸模型芯、导柱等装入动模板，将支撑外框与动模板的基面对齐。将装有本人导套的推杆固定板套入装在支撑板的本人导柱上，将
推杆和复位杆穿入推杆固定板、支撑板和动模板。然后盖上推板，用
螺钉拧紧，再将动模座板、垫块、支撑板用螺钉与动模板紧固联接。
安装要点
①导柱装入动模板之时，应注意拆卸时所做的留神本人四艘，避
免方位装错，以免导柱或定模上导套不能正常装入。
②推杆复位杆在装配后，应动作灵活，尽量避免磨损。③推杆固
定板与推板需有导向装置和复位。(3)定模部分装配
将导套和凹模镶件装入到定模板内，将浇口套装入到定模座板上，拉紧再用螺钉将定模板与定模座板紧固联接起来，然后将定位圈用螺
钉联接在定模座板上。（4）观测模具闭合高度。
经过该次素质教育的综合实践使我能够综合运用已学知识和技能；对不锈钢典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和
课程设计奠定良基础。2.4总结
塑料拆装实训结束了，通过这次对模具的拆装，更能深入了解模
具的结构及工作原理，虽然很累，但是在这忙的生活中感到自己很充实，每天都有所得，通过这次的实训感受最深的就是细心，它不同与
其他相关行业，这个特长需要的就是细心，换句话就是必须需要准确
的数据，自述我们班分为八本人组进行模具拆装与测绘，正因为要直
观的数据，所以刚开始就在数据上所上能出现的问题，让我们很头疼，还有点我觉得狠非常重要，就是团体开展合作的神狠重要，既然分到
个本人组就要团结起来，分配任务，责任到人，齐心协力，共同完成。要是个人试著干所有的，、要敢于质疑，一般来说别人想的就都对，
要敢于制定自己的观点。二、要求大家都有种应积极，认真，负责的
态度，这是确保份在工作中质量的坏！三、我觉得着几天的实训培养了大多数学生的吃苦耐劳和细心、耐心的品质！通过这次实训也认识到以后工作中要常向工作在线的工作人员学习，认真学习理论知识，力求一般而言与理论相结合，使自己更快的发展战略。
本人情提示：本中关于《冲压和塑料模具后处理实习报告》给出的例仅供您参考拓展思想使用，冲压和塑料模具后处理实习报告：该篇章建议您自主创作。
注射模具拆装 一、实验目的及意义： 进一步学习掌握注射模的基本结构及分类，学习注射模具的装卸过程，了解注射模的运动过程。 二：实验器材： 内六脚扳手，一副塑料模具，两副金属模具，手套，橡皮锤，紫铜棒，两根直径12的螺丝，游标卡尺，NX8.5软件等。 三、实验内容： 1.拆装注射模具并进行测绘工作以便后续三维建模。 2.建模过程略去（基于NX8.5，可以提供源文件）。 3.装配图及爆炸图：
（从装配树可以看到个人特异化的建模结构及命名方式）
（爆炸图） 部件名称从上至下依次为：定位环、注口衬套、定模座板、定模板、第一组导套、第一组导柱、动模板、第二组导套、第二组导柱、推杆、模脚、推出固定板、推板、动模座板。 各部件作用依次如下： 1.定位环：固定并定位注口衬套。 2.注口衬套：固定并定位浇口，与喷嘴对接，引入熔融塑料流体。 3.定模座板：固定定模板和主流道衬套，固定在注塑机上。 4.定模板：固定定模镶块（实验中拆装的注塑模是整体式结构）。 5.第一组导套：导向作用，动模运动时导向，使其与定模精确对准 6.第一组导柱：导向作用，与第一组导套配合，使动模与定模定向运动。 7.动模板：固定动模镶块（实验中拆装的注塑模是整体式结构）。 8.第二组导套：导向作用，用于推板、推出固定板与动模板的导向，使推杆定向运动。 9.第二组导柱：导向作用，与第一组导套配合，使推板沿着固定路线运动。 10.推杆：推出成型后的制件及其工艺部分（浇注系统）。 11.模脚：给推板和推杆足够的高度运动行程，动模座板通过支撑块推动模板运动。 12.推出固定板：固定推杆。 13.推板：推板推动推杆顶出成型后的制件及其工艺部分。 14.动模座板：固定模脚，安装在压力机滑块上，推动动模行程。
模具拆装实训规划 《模具拆装实训》是三年制高职高专和五年制高职“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。是在学生学习了《冷冲压模具》、《塑料模具》和《模具材料与热处理》课程后进行的实践操作与训练，从而为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。 一、模具拆装实训的目的和要求 （一）模具拆装实训的目的 1.通过对模具的拆装和配备，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题能力，使学生能够综合运用已学知识和技能。 2.对模具典型结构及零部件装备有前面的知识，为理论的学习和模具设计奠定良好的基础。 3.了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。 （二）模具拆装实训考核及要求 1.结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。 2.能正确地使用模具装配常用地工具和辅助工具。 3.能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图。 4.掌握模具拆装一般步骤和方法。 5.通过观察模具结构能分析零件的形状。 6.能对所拆装的模具提出自己的改进方案。 7.能正确描述出模具的动作过程。 二、模具拆装前准备 1.拆装模具类型：冷冲压模具、塑料模个 2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒、台虎钳 3.工作准备：清领工具，了解工具的使用方法及要求，将工具摆放整齐，实训结束按工具清单清理工具。 三、模具拆装实训的基本内容和步骤 （一）对模具结构观察和分析 1.模具类型的分析：对模具进行模具类型分析和确定。
2.工序与制件分析：通过对模具的分析，了解模具所完成的工序，冷冲压级进模需了解工序排列顺序、坯料和工序件的结构形状，确定被加工工件几何形状和尺寸。 3.模具的工作原理：对于冷冲压模具，要求分析其导向方式、定位方式、出件方式；对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及导向方式，顶出系统类型等。 4.模具的零部件：分析并记录模具各零件的名称、功能、相互间装备方式。 （二）拟订模具拆卸顺序及其方法 1.拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具具体分析其结构特点，制定模具拆卸顺序及方法和方案，在指导老师审查同意后方可拆卸。 2.一般冷冲压模具的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等不可拆卸件或不宜拆卸件。拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将上下模做紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模芯各板块拆下，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。对于塑料模具先将动模和定模分开、分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模具上拆下推出系统，拆散推出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧面分型系统时，拆下侧面分型系统各零件。 3.拆卸工具 （1）按所拟定的拆卸顺序进行模具拆卸。要求分析拆卸连接件的受力情况对拆卸下的每一个零件进行观察、测量并做记录。记录下零件的位置，按一定顺序摆放好，避免再组装时出现错误及遗漏零件。 （2）测绘主要零件，对冷冲压模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和从塑料模中拆下的型腔型芯等主要零件进行测绘。要求测量基本尺寸，并按设计尺寸确定公差。 （3）拆卸注意事项，准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意保护模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，严禁用铁锤直接敲打模具
实验二典型冲压模具结构拆装实验 一、实验目的 针对典型冲模进行拆装，使学生对模具结构有感性认识，理解冲模工作原理、结构组成及结构零件的作用。 二、实验内容与方案 实验者分组拆装单工序冲压模具、复合冲压模具、级进冲压模具中的任意两套模具，了解冲模总体结构，并绘制所拆装模具装配结构示意图。 三、实验设备及用具 1、板坯试样 2、微型冷冲拉伸机 3、单工序冲压模、级进冲压模、复合冲压模 4、内六角扳手、钢尺、卡尺、冲子等 四、实验基本要求 掌握模具的结构组成及各个零部件的作用，绘制冲模装配结构示意图。 五、实验步骤 1、在教师指导下，按照顺序拆卸模具，记住每个零部件的名称、形状、安装位置及装配关系； （1）将模具从存放架上取下，放在钳工台上； （2）观察冲模的外形结构，分清上模、下模部分，再抬住上模，用锤轻敲下模，将模具分开； （3）了解模具中可见零件的名称、作用，它所完成的冲压工序名称，毛坯与工件的形状结构； （4）分别拆开上模、下模两大部分，并标记它们之间的位置关系； （5）了解凸、凹模的结构形状、加工方法、固定方法；定位部分的零件名称、结构形状及定位特点；卸料及压料部分的零件名称、结构、动作原理及安装方式；导向部分的零件名称、结构；固定零件名称、结构等； 2、将拆散的模具零件按上模、下模两大部分依照一定顺序还原（注意标记方向），最终恢复成原状；
3、检查是否装配正确，对凸、凹模工作表面涂油以防锈蚀；手抬模具下方，把它放回原处，整理好工具； 4、绘制该模具装配示意图。 六、实验报告要求 1、简述模具零件分类及作用； 2、绘制实验拆装模具结构的装配示意图。
实验二典型冲压模具结构拆装实验报告班级：姓名：学号： 实验日期：实验地点： 一、实验目的 1．了解模具结构特点及零件分类； 2．掌握典型冲压模具结构组成及各零件功能。 二、实验条件 1、板坯试样 2、微型冷冲拉伸成型机 3、单工序冲压模、级进冲压模、复合冲压模 4、内六角扳手、冲子、钢尺、卡尺等 三、简答 1、简述冲压模具根据工序组合方式的分类； 2、简述冲压模具零件的分类及作用； 3、绘制所拆装冲压模具结构示意图。
模具拆装实训报告 一、实验目的 1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系； 2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序； 3、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。 二、实验器材 1．双分型面注射模1台； 2．内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。 三、实验内容及步骤 1．拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。 2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具 3.模具外部清理与观察 仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 4.典型注射模的拆卸工艺过程（图双分型面注射模） （1）首先从分型面B-B处把模具分为定模部分和动模部分。 （2）定模部分拆卸顺序 拆卸浇口套15→拆卸限位销钉3→定模座板14→导柱4→定距拉板1→弹簧2→中间板13 （3）动模部分拆卸顺序 拆下推件板5→拆卸型芯固定板（动模板）6、支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉→取下模脚8→拆卸推出机构（拆推板9上紧固螺钉→推板9→推杆11→推杆固定板10）→支承板7→动模板6→凸模→导柱12 5.用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的
其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。 6.典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。 (1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 (2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 (3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套 7.典型注射模装配工艺过程 (1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。 (2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板（动模板）6，将支承板7与动模板6的基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板10、支承板7和动模板5。然后盖上推板9，用螺钉拧紧，再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。最后在动模板上装上推件板。 (3)定模部分装配 将浇口套15装入到定模座板14上，然后将弹簧2放入中间板13，将导柱4穿入定模座板14和中间板13，再插入定距拉板1，把限位销钉联接到中间板13上。 （4）将动模部分与定模部分从分型面B-B处合上。 模具装配图、零件图见附图。 四、实验心得 通过塑料模具拆装实验，我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。
模具拆装典型结构 一、单工序冲裁模（导柱式冲孔模） 图 1 是导柱式冲孔模。冲件上的所有孔一次全部冲出，是多凸模的单工序冲裁模。由于 工序件是经过拉深的空心件，而且孔边与侧壁距离较近，因此采用工序件口部朝上，用定位 圈 5 实行外形定位，以保证凹模有足够强度。但增加了凸模长度，设计时必须注意凸模的强 度和稳定性问题。如果孔边与侧壁距离大，则可采用工序件口部朝下，利用凹模实行内形定 位。该模具采用弹性卸料装置，除卸料作用外，该装置还可保证冲孔零件的平整，提高零件 的质量。 1—落帽 2—导料螺钉 3—挡料销 4—弹簧 5—凸模固定板 6—销钉 7—模柄 8—垫板9—止动销 10—卸 料螺钉 11—上模座 12—凸模 13—导套 14—导柱 15—卸料板16—凹模 17—内六角螺钉 18—下模座 图1 导柱式单工序落料模 二、倒装式复合模 图 2 是倒装式复合模。 1．工作过程 1）将条料沿导料销送进，并由活动挡料销定位； 2）滑块带动上模部分下压进行冲裁，凸凹模外形和凹模进行落料，同时冲孔凸模与凸 凹模内孔进行冲孔； 3）滑块带动上模部分回程（上行），完成下面三部分的工作： ①冲裁下来的废料卡在凸凹模的内孔中，由后续冲裁时冲孔凸模推出；
②落料件则由推件装置推出，推件装置由打杆、推板、推杆和推件块组成。当上模回程 至上止点时，安装在压力机上的打料横杆通过推件装置把落料件推出； ③紧箍在凸凹模上的条料则由弹性卸料装置（卸料板、弹簧、卸料螺钉组成）顶出。 2．特点 ①凸凹模内有积存废料，胀力较大，当凸凹模壁厚较小时，可能导致凸凹模破裂。 ②由于采用弹簧弹顶挡料销装置，所以在凹模上不必钻相应的让位孔。但这种挡料装置 的工作可靠性较差。 ③采用刚性推件的倒装式复合模， 条料不是处在被压紧的状态下冲裁， 因而平直度不高。 这种结构适用于冲裁较硬的或厚度大于0.3mm的条料。 如果在上模内设置弹性元件， 即采用 弹性推件装置， 这就可以用于冲裁材质较软的或条料小于 0.3mm， 且平直度要求较高的冲裁 件。 1—下模座 2—导柱 3、20—弹簧 4—卸料板 5—活动挡料销 6—推件块 7—导套 8—垫板 凸模固定板 9—连接推杆 10—上模座 11—打杆 12—模柄 13—推板 14－垫板 15、 16—冲孔凸模 17—落料凹模 18— 凸凹模 19—固定板 21—卸料螺钉 22—导料销 图 2 倒装式复合模 三、具有自动挡料的级进模 为了便于操作，进一步提高生产率，可采用自动挡料定位或自动送料装置加定位零件定
模具拆装实训报告 一、实训目的和实训要求： 实训目的： 1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系； 2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。 3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。 4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分 5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。 6为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。 实训要求： 1、熟悉拆装过程及有关的操作规则 2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具 3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程 4、掌握模具的拆装步骤和方法 5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。 6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用 7、正确的描述出该模具的动作过程 二、实训器材 锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。 三、实验专用周时间安排
四、实训内容及步骤 实训内容 1典型冷冲压模具的拆装 2典型注塑模具的拆装 3绘制各个零件图和装配图 4总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。 实训步骤 一、冲压模实训步骤 1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。 2.开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具 3.模具外部清理与观察 仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位) 。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 4.典型冲压模的拆卸工艺过程 1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。 2、拆开下模 (a)由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座 (b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开 (c) 测画下模各零件 3、拆开上模 (a)由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板 (b)将凸模从固定模板中打出 (c)将模柄从上模座中打出
材料科学与工程系 模具拆装实习报告 实习名称：塑料、冲压模具拆装实习 专业班级： 姓名： 学号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 年月日
模具拆装实验报告 一、模具拆装实训的性质 模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。 二、实验目的 通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。 三、实验用材料、工具、设备 、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付； 、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等； 、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。 四、实验内容 （二）冲压模具 、模具结构分析 ）模具类型。该模具属哪类型模？ 答：多工位级进模，属于冲压模 ）零件工艺性分析 答：该模具的结构特点是，具有个工位的模具，一个工位进行钻孔，一个工位进行弯曲，刚开始条料从一侧的导料槽进入，第一个工位钻孔，然后模具向上抬起，条料进一步，被挡料板挡住，在弯曲凸模上有个定位孔，可以准确的定位第一个工位钻的孔。往复进行。 成型的零件是一个“几”字形的弯曲件。 ）模具的工作原理 答：首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手按入条料，使用型芯（挡料销的作用）进行限定条料的初始位置，进行冲孔，冲孔废料在卸料螺钉的作用下从下孔掉落。型芯往上移动时，条料在卸料板的作用下掉落。条料依旧用手按入，条料进入下一个步距，以垫块为定位，弯曲时以装在弯曲凹模上的塑料导正销进行精确定位，保证条料上孔和弯曲件的相对位置精度。上模
《冲压工艺及模具设计》课程实训报告 实验名称：冲压成形工艺与模具设计 姓名：王民兴 班级：机电1411 学号： 14342110 指导老师：曹清 评语及成绩： 2016年11 月2日 实验一：冲裁模设计 一、实验目的 1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特 征。 2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合 理间隙。 3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依 据进行冲压设备的正确选择。 4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样 方案中选择最优方案，计算出材料利用率。 5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优 化改进。 6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。
二、实验用模具及工具 下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸 座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄， 冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉， 导料销。 三、紫铜板冲孔模总体方案的确定 1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。 方案一：采用无导向简单冲裁模； 方案二：采用导板导向简单冲裁模； 方案三：采用导柱导向简单冲裁模。 方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。 方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。 －方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。 由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故采用方案一。 2.紫铜板冲孔模结构形式的确定
《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书 陈璞陈绮丽 广东工业大学材料与能源学院 2007年01月
实验指导书 实验项目名称：模具与注射机的关系 实验项目性质：普通实验 所属课程名称：塑料成型工艺及模具设计 实验计划学时：2 一. 实验目的 1．了解典型注射模的基本结构，认识各零件在模具中的作用。 2．了解注射模具与注射机的安装关系，掌握注射模设计时要 校核的注射机基本参数。 3．了解在注射机上安装模具的程序。 4．学习对试模过程中存在的问题进行分析。 二、实验内容和要求 1．安装模具到注塑机上，调整锁模机构使模具处于安全工作状态。2．测试注射机的最大注射量。 3．注射标准试样。 三．实验主要仪器设备和材料 1．SZ-60塑料注射成型机一台。 2．塑料试样注射模具一副。 3．工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等。 4．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。
四．实验方法、步骤及结果测试 1．根据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并打开加热。打开注射座冷却水开关。 2．把模具安装在注射机上。 （1）用钢尺测量模具厚度，调整注射机锁模机构的闭合厚度与模具厚度相适应（约小于模具厚度1mm）。 （2）测量注射机定位孔尺寸，在模具上装上相同尺寸的定位环。 （3）测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离，检查模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。 （4）把顶出杆调整在最小顶出距离的位置，把注射机的控制旋钮置于手动操作位置，打开动模板，将模具用起吊装置吊入注射机锁模机构中，并将模具的定位环对正注射机的定位孔中，用点动使注射机的动模板慢速合模，用螺栓或压板固定模具前定模板，放松吊装机构，点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具，用螺栓或压板固定模具动模。开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺畅，如果不顺畅，需松开动模重新调整，直至模具合模时导柱导套及抽芯机构的运动顺畅。 （5）调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护，调整开模距离和顶出距离。 3．注射机的工艺参数调整 调整注射速度、注射压力、注射时间、注座的运动形式、注座的
管路拆装 一、实验目的 1、认识化工管路的构成和常用软件、阀门及作用。 2、认识常用工具并能正确使用。 3、掌握管路拆装的方法，进行管路拆装的基本技能训练。 4、测量所安装管路的尺寸，并能绘制简单的管路布置图。 5、按要求进行水压试验。 二、实验原理 管路是化工生产过程中不可或缺的部分，他将各种设备和车间之间连接起来以输送各种流体，管路对于化工厂的重要性正如血管对于人生命的重要性一样。 为了大量批量生产降低成本，使管子、管件和阀门之间具有互换性，减少库存，便于设计、制造和施工，所以管路采取标准化。公称直径和工程压力是两个最基本的技术标准。 管路由管子、管件、阀门等组成。管子之间、管子与管件、阀门之间的连接方式很多，常用的有焊接、阀门连接、螺纹连接、承插连接、和胀管连接等五种。本实验装置的管路主要采用螺纹贺法兰连接。 1、管路连接方式 （1）法兰连接有一对法兰、一个垫片、和若干螺栓、螺母所组成。法兰连接具有较好的强度和严密性，适用的尺寸范围广，可以拆卸。法兰连接的过程一般分为三步进行，首先将法兰装配或焊接在管端，然后将垫片置于法兰之间，最后用螺栓连接两个法兰并把紧。法兰端面应与管子中心线垂直，两个对接法兰之间应相互平行。螺栓，螺母应位于同一侧。拧紧法兰连接用螺栓应选用合适的扳手，分两次或三次对称成十字行按十字形进行，不得一次拧紧。 （2）螺纹连接 螺纹连接广泛用于2in及以下的管路中，它是通过内外管螺纹拧在一起而实现连接。 为了增加螺纹连接的严密性，在连接之前应在带有外螺纹的管头或配件上缠以适量麻丝。缠绕的方法是按逆螺纹方向缠4-5圈。麻丝如果缠的太少，所起作用小，如果缠得多，就会被螺纹挤压出来，同样起不了大作用。连接时，将缠好麻丝的带外螺纹的管头或管件，用手拧入带内螺纹的管件中约2-3扣，当用手拧不动时，再用管钳拧转管子，直到拧紧为止。 （3）活接头 活接头是管路中常用的后连接部件，它也属于螺纹连接，一般在阀门附近均装有活接头。活接头由公口，母口和套母三个单件组成。连接时套母要加在公口一端，并使套母有内丝的一面想着母口，公口上应加垫或石棉绳，套母在锁紧前必须将公口与母口正对平，否则容易出现渗漏现象。 2、常用工具 （1）管子台虎钳：又称龙门钳，用于夹稳金属管材。 （2）管子钳：又称管钳，用来搬动金属管或其他圆柱形工件。 （3）活扳手：用于搬动螺栓，螺母等。 3、管路的布置（配管） 管路的布置随厂房、设备的布置而定，要正确的布置和安装管路，必须明确生产工艺的特点和操作条件的要求。由于化工产品品种繁多，操作条件不一，以及被输送物料性质的复杂性，对管路的布置和安装难于作出统一规定，但还是有一定的原则可遵循。管
塑料冲压模具拆装实验报告
材料科学与工程系 模具拆装实习报告 实习名称：塑料、冲压模具拆装实习 专业班级： 姓名： 学号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 年月日
模具拆装实验报告 一、模具拆装实训的性质 模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。 二、实验目的 通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。 三、实验用材料、工具、设备 1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付； 2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等； 3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。 四、实验内容 （二）冲压模具 1、模具结构分析 1）模具类型。该模具属哪类型模？ 答：多工位级进模，属于冲压模 2）零件工艺性分析
冲压模具结构分析 一、实验目的 了解典型冲模的种类（工序性质、组合方式等）、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。 二、实验用具 各种类型的冲压模具：级进模、复合模、单工序模等 三、实验内容 （1）从工序性质角度分析各类型的模具。 （2）从组合方式分析各类型的模具。 （3）分析模具的具体结构。 （4）分析模具的工作原理。 四、实验步骤 （1）在教师的指导下，了解冲模类型和总体结构。 （2）对各种模具进行分析及讨论。 （3）画出模具结构原理图。 五、实验结果分析 （1）每人独立(用直尺、圆规，按近似比例)绘制一副冲模结构草图。 （2）详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号。 （3）简要说明模具的工作过程。
冲模拆装 一、实验目的（5分） （1）了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。 （2）了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。 二、实验用具（5分） （1）手锤、橡胶锤、螺丝刀、活动扳手、老虎钳及内六角扳手等。 （2）不同类型的冲模5副。 三、实验内容（10分） （1）每组拆装1套有导柱的冲模。拆装模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定方案，提请实验教师审查同意后方可拆卸。 （2）一般冲模的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等为不可拆卸件或不宜拆卸件。 （3）拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将上下模作紧固用的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各板块拆分，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。 四、实验步骤（5分） （1）在教师的指导下，了解冲模类型和总体结构。 （2）拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的名称、结构和作用。 （3）重新装配冲模，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程。 五、实验结果分析（75分） （1）每人独立(用直尺、圆规，按近似比例)绘制你所拆装的冲模结构草图。（结构草图清晰，总体结构无原则性错误30） （2）详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号。（总30分，缺少一类如用途、材料等扣5分，漏获错一处扣1分） （3）简要说明模具的工作过程。（15分）
冲压模具基本结构 复合模结构定义 ?复合复合模是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具。 ?它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。 复合模结构特点 ?生产效率高节省人力、电力和工序间搬运工作。 ?冲裁精度高因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。 ?制造成本较高模具的制造精度要求较高，周期较长。 ?生产批量复合模的生产效率高，故对大量生产有很重要的作用。 ?冲裁精度当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时，可考虑采用复合模。 ?复合工序的数量一般复合工序应在四个以下，否则模具结构复杂，强度也不好，并且不易制造和维修。 复合模结构设计要点 ?曲柄压力机的许用压力曲线和复合模的压力曲线的关系（对于成形类复合模尤为重要）。?复合模中凸凹模的设计。 ?复合模的卸料推件装置。 ?复合模模架的选用。 ?复合模工作部分零件的材料选用。 复合模结构分类 依复合工序性质分为： ?冲裁类复合模：如落料冲复合模。 ?成形类复合模：如复合挤压模。 ?冲裁与成形复合模：如落料拉深复合模。 依其结构形式分为： 顺装复合模：凹模装置在下模中的复合模。 倒装复合模：凹模装置在上模中的复合模。
复合模结构对比 倒装复合模顺装复合模 ?漏料：从下模漏料孔出回到模具工作面 ?出件：从上模出从下模出 ?操作：安全方便操作不利 ?工件：平整度较差平整度较好 ?受力：受力差，强度不好受力好 ?磨损：相对较小相对较大 ?工作面：易清理不易清理 通过以上对比，可见它们的适用范围为： 倒装复合模适用于冲件平整度要求不高，凸凹模强度足够的冲裁； 顺装复合模适用于薄材冲件或冲件平整度要求高，凸凹模强度不足或是无冲孔废料的复合模冲裁。 典型复合模结构 上图所示复合模为公司中最为常用的冲孔、落料工序复合的倒装复合模。因为有冲孔形成的废料，根据前面的对比和其适用范围，我们采用了倒装复合模的方式。 下表所示为图示模具在设计时所用的各模板的编号，材质，板厚以及热处理。
学院：应用技术学院 专业：机械制造及自动化092班姓名： 学好：
模具拆装综合实践报告 1.1 概述 模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。 1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求 （1）模具拆装综合实践的目的 模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。 （2）模具拆装实训的要求 掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构草图、部件草图和零件草图，并使用Pro/ENGINEER绘制出模具的各零件的三维图，然后装配出装配图，并转化为二维图，按照标注标准，完成零件图的绘制；掌握模具拆装一
般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。 1.1.2 模具拆装综合实践前的准备 （1）按照小组成员，进行3号模具的拆解和装配。 （2）小组成员：尚荣聪（组长）罗超张亮涛石绍鹏程涛马佳敖成章李杰 （3）实训设备、模具和工具 1、冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。 2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。 1.1.3 模具拆装时的注意事项 （1）学生必须穿实习服装参加实验，女同学不得穿高跟鞋，男同学应穿皮鞋；在模具拆装过程中同学要注意安全；不得在实习场地嬉闹。 （2）拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。 （3）分开模具前要将各零件联接关系做好记号。 （4）不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。 （5）导柱、导套不要拆掉。 （6）拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再把螺钉，以避免损坏销定位的精度。 （7）画出模具的装配图和重要工作零件图；注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的府视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图。 （8）装配图的右上角为冲件图，冲件图的下边为排样图。 （9）模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。 1.1.4 实训内容及步骤 1.拆装前准备仔细观察已准备好的三种冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。 2.拆卸步骤拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法;定位与导料零件的结构形式及定位特点;卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式;导向零件的结构形式与加工要求;支承零件的结构及其作用;紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。 3.确定模具装配步骤和方法 (1)组件装配将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。(组件装配内容视具体模具而确定)并注意装配精度的检验。 (2)确定装配基准在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模(或凹模)部分为基准;复合模以及凸凹模作为装配基准;连续模以凹模为装配基准。 (3)制定装配顺序根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。 注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。
中原工学院信息商务学院实验报告 课程名称：塑料模具实习 专业：机械制造及其自动化 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 2012年04月01日
注塑模具拆装实验报告 一、实验目的 注塑模具拆装实验，主要目的是让学生了解熟悉注塑模具的一般结构形式，分清它的组成部分，定模部分、动模部分、成型部分、抽芯部分、脱模部分、浇注部分、冷却、加热部分、排气部分内容，以及斜导柱抽芯结构的动作原理。 模具拆装实验是进入学习模具结构设计知识之时，学生直观、感性认识模具结构的重要过程。在教师的指导下，对真实的塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。为学习模具结构设计的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。 通过塑料模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。 通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的塑料模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。 二、实验属性 本次实验属于验证性实验。 三、实验仪器设备及器材 注塑模具 6套 螺丝刀 6把 内六方扳手 6套 活动扳手 6把 四、实验内容及步骤 1.实验准备 ①拆装的模具类型：塑料注射模 ②拆装的工具：游标卡尺、角尺、扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。 ③小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。 ④工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实验结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。
南京工程学院 实验报告 课程名称《冲压工艺与模具设计》实验项目名称冲模拆装实验 实验学生班级 实验学生姓名 实验学生学号 实验指导教师 实验时间 实验地点
一、实验目的和要求 1．了解冲压模具的结构、组成及各部分的作用 2．了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式。 3．掌握正确拆装冲压模具的方法。 二、实验设备与用具 冷冲压模具、扳手、起子、游标卡尺、JH23－40曲柄压力机。 三、实验原理 冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形从而形成预期的工件形状，因此要求： （1）冷冲压模具应具有足够的强度、刚度和相应的形状、尺寸精度； （2）冷冲压模具的主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命； （3）冷冲压模具的结构应确保操作安全、方便，便于管理和维修； （4）冷冲压模具应有使材料顺利送进、工件取出方便、定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定； （5）为使冷冲压模具合模准确，一般需要有导向装置； （6）冷冲压模具零件应有良好的结构工艺性．以使加工和装配尽可能简单，并应尽量采用标准件、通用件，以缩短模具的制造周期，降低成本； （7）冷冲压模具的结构、尺寸应与所选压力机的主要技术参数相适应； （8）冷冲压模具应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位，以适应装配和管理的需要。 （一）冷冲压模具种类 （1）按工艺性质分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模等； （2）按工序组合分为单工序模、复合模、连续模等； （3）按材料送进方式分为手动送料模、半自动送料模、自动送料模等； （4）按适用范围分为通用模和专用模； （5）按导向方式分为无导向模、板式导向模、滑动导向模、滚动导向模等。 通常按工艺和工序组合分类。如冲孔模、翻边模、落料—拉伸复合模等。 （二）冷冲压模具结构 通常分为如下五个部分：
材料与能源学院材料成型及控制工程（材加）专业 1 班成绩评定_______学号 3113006727 姓名李沛键 (合作者____号____) 教师签名_______ 实验一题目塑料模具拆装与测绘第 13 周星期三_第 8、9 节 一、实验目的 1．掌握热塑性塑料注射成型模具的主要构成部分，认识注射成型模具导向系统、浇注系统、顶出系统、冷却系统、抽芯机构等部件的典型结构。 2．掌握模具成型零件在模具中的紧固、定位形式。 3．了解型腔、型芯、导柱、导套、定杆等零件的加工精度及装配要求。 4．学习模具拆装程序。 二、实验主要仪器设备和材料 1．塑料注射模具一套 2．活动扳手 3．内六角扳手 4．螺丝刀 5．游标卡尺 6．钢尺 7．铜棒 三、实验方法、步骤及结构测试 1．将模具的定模部分托起，（注意使模板处于水平状态），使动模部分自动滑下，如果导柱导套的配合较紧，可用铜棒轻轻敲打动模板凸缘部分，使动模部分自动脱落。 2．观察模具的结构：分析该模具的分型面、型腔分布、浇注系统、导向零件、脱模机构、侧向分型与抽芯机构以及温度调节的结构形式；模具的总体结构以及工作原理等。 3．绘制模具型腔分布图，测绘成型塑料制品图。 4．拆定模：分析各零件的紧固、定位形式及装配关系，然后用内六角扳手等拆卸定模各零件，拆卸顺序一般为：定位环、主流道套、型腔镶块、导套等，拆卸过程如果零件配合较紧，必须用铜棒轻轻敲打，禁止用铁锤、螺丝刀等直接撬、打模具成型零件及导向、定位等零件。把拆下的定模各零件按顺序放好，进行测量，绘制各零件草图。 5．拆动模：用内六角扳手拆下模具底板及支撑板，把顶出板和顶针、回程杆整块拆下，然后再拆卸动模垫板、抽芯滑块、型芯镶件、导柱等。拆卸过程注意事项同上第4点。把拆下的动模各零件按顺序放好，进行测量，绘制各零件草图。 6．绘制模具装配草图，并标注尺寸及配合要求。 7．将拆散的注射模复装成完整的模具。装配时，不能遗漏零件及损坏模具零件。装配后检查模具运动部件是否能按要求运动，否则将模具拆开后重新进行装配。
冲模拆装实训指导书 数控工程学院模具教研室 2017年11月
目录 第一部分冲模的介绍 (1) 第二部分冲模拆装实训 (7)
第一部分冲模的介绍 一冲模具的基本结构 冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图 1—下模座；2、15—销钉；3—凹模；4—套；5 —导柱；6 —导套；7 —上模座；8—卸料板9—橡胶；10—凸模固定板；11—垫板；12—卸料螺钉；13—凸模； 14 —模柄；16、17—螺钉 一副冲模可分为上模和下模两大部分，工作时下模用压板固定在压力机的台面上，不动（1、2、3、4、5、17）。上模通过模柄与压力机滑块连在一起，并随压力机滑块上下往复运动（6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16）。 冲模按组成功能分为：１导向装置：确保模具使用的动精度（5 —导柱；6 —导套）。２定位装置：确保冲裁毛坯在模具中的正确位置。３卸料和取件装置：确保冲裁完后能顺利卸去废料和取出工件。４压料装置：确保毛坯紧贴下模。
二冲模的分类 冲模的分类方法很多，用得较多是按工序的组合分。冲模是按工序的组合分有：单工序冲裁模；复合冲裁模；级进冲裁模。 １单工序冲裁模：压力机在一次冲压行程内只完成一种冲压工序。典型结构如图２。模具结构简单，模具精度教低。 图２导板式落料模 1—下模座；2、4、9—销；3—导板；5—档料钉；6—凸模；7—螺钉；8—上模座； 10-垫板；11—凸模固定板；12、15、16—螺钉；13—导料板；14—凹模；
２复合冲裁模：压力机的一次工作行程,在模具的同一工位同时完成数道冲压工序。复合冲裁模结构复杂，模具精度很高。复合模的基本结构如图３，复合冲模的典型结构如图４ 图３复合模的基本结构 图４顺装复合冲模 1—落料凹模；2—顶板；3、4—冲孔凸模；5、6—推杆；7—打板；8—打杆；9—凸凹模；10—弹压卸料板；11—顶杆
模具拆装综合实践报告 —冲压模与注塑模 目录 实践目的和要求 实践的准备事项 实践的注意事项
实践的详细内容： ? 4.1模具调试精度质量的确定 ? 4.2冲压模的拆装和装配步骤 ? 4.3注塑模的拆装和装配步骤 心得体会 实践前对模具的结构的认识 （一）冷冲压模具：冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形，从而形成预期的工件形状。 冷冲压模具结构： （1）工作部件 冲模的工作部件是凸模和凹模。在复合模中还有凸凹模。他们成对互相配合， （2）辅助装置 辅助装置是协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置 （3）导向装置 导向装置是保证上模、下模准确合模的装置。要求导向装置工作可靠，导向精度好，
有一定互换性。目前导向装置已基本标准化。 （4）支撑零件 支撑零件是指上模架和下模架。凸模、凹模和其他所有的零件安装在其上组成一个模具母体。他们和压力机连接，传递并承受着工作压力。 （5）紧固零件 中小型模具大多采用沉头螺钉和销作可卸式连接，有些凸模、凹模的连接则采用粘接或低熔点合金连接。大型模具的刃口或支架也有焊接方式的 （二）注射模具的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件。 (1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 (2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 (3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套 1.实践目的和要求 （1）模具拆装综合实践的目的 模具拆装综合实践是为了培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具的典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。 （2）模具拆装实训的要求 掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零件的功用、相互间的配合关系及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具； 能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。 2.实践的准备事项 （1）拆装的模具类型：拉深模和注塑模各一套 （2）拆装的工具：游标卡尺、直尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。 （3）实训准备 1）小组人员分工。同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。 2）工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，交 指导教师验收。 3）熟悉实训要求。要求复习有关理论知识，对实训报告所要求的内容在