筏板混凝土浇筑方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
新郑市宏基王朝樱花园2#楼
筏
板
混
凝
土
浇
筑
施
工
方
案
编制：审核：审批：
郑州宏浩建筑安装有限公司
年月日
筏板混凝土浇筑施工方案
一、工程概况
新郑市宏基王朝樱花园2#楼位于新郑市郑新路与中兴路交叉口，由郑州市宏基房地产开发有限公司投资开发。由郑州宏浩建筑安装有限公司承建，监理单位为新郑市建设工程监理公司。本工程地上18层，地下1层，剪力墙结构。基础为CFG复合地基上筏板基础。
本工程地下室筏板混凝土标号为C30,抗渗等级为P6，1100mm厚，采用商品混凝土，汽车泵浇筑,按泵送商品混凝土施工规范和有关强制性要求的技术措施来组织施工。
二．施工准备工作
2.1材料准备
2.2机具准备
2.2.1 因甲方提供的施工用电电压难以满足地泵施工要求，故选用一台47米汽车泵。
2.2.3 其他相关机具如下：
2.3 人员备配及管理
2.3.1 事先请业主组织联系与交通、城管、环境保护部门的协调，解决大型混凝土罐车在市区的通行问题和夜间不停歇施工的噪音问题。
2.3.2 请商品混凝土公司有关人员先行进场，商讨混凝土供料及汽车泵等配合问题。
2.3.3 召开技术交底会议，提出具体生产技术要求，布置下达各工序项目施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按质按量完成。
2.3.4 安排好劳力配备和施工机具、材料的需要量计划和配置。劳力供应要保证24小时连续作业并保证工人合理的休息时间，机具配置应能随进度机动灵活移位，现场材料配备应能满足突发情况（如停电、供料暂停等）时的现场暂时运转。
三、施工布署
本工程属于大体积混凝土，浇筑将采用汽车泵，按从西往东的顺序浇筑混凝土。先浇筑电梯井、集水坑部分，该部分浇筑分成三个阶段：首先，先均匀浇筑到积水坑筏板顶面；其次待其初凝前再从电梯井四周
均匀分层浇筑至电梯井基础筏板顶面；最后待其初凝前连同集水坑、电梯井侧壁板墙一起浇筑至筏板顶。
混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，配4台插入式振动器。
四、大体积混凝土的施工
1.施工流程
商品混凝土申请→浇筑前准备→混凝土输送浇筑→测温并养护。
2.施工顺序
混凝土连续浇筑，如因突发情况必须间歇的，间歇时间尽量缩短，并在下层前期混凝土初凝之前能继续浇筑。
3.砼施工工艺
（1）浇筑方式
①、商品混凝土到场后，应同监理用塌落度桶复测塌落度是否符合要求。
②、采用沿筏板长边方向，从○1轴开始向东浇筑C30P6混凝土至膨胀加强带，然后再从东轴线开始向西浇筑C30P6混凝土至膨胀加强带，然后换成C35P6混凝土依次浇筑外墙梯坎，完毕后换成C35P6微膨胀混凝土开始浇筑膨胀加强带。采用“阶梯斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。
③、为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为
350mm，斜面分层按1:6斜面考虑。
④、在各层混凝土浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”的方法，在保证筏板的连续浇筑。避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了混凝土的散热面，有利于早期混凝土水化热的散发。
⑤、防止集水坑及电梯井模板上浮措施：用Ф48钢管放在模板上口，钢管间距800mm，然后在钢管上铺一层40×80mm方木，在方木上放塔吊标准节，集水坑放一个塔吊标准节，电梯井放两个塔吊标准节。
⑥、砼自由下落高度应控制在2m之内。
（2）振捣工艺
应备有足够的振动棒(不少于4台)进行振捣。在斜面下层砼未初凝时进行上一层砼的浇捣，振动棒分上中下三个层次。采用循序推进，一次到顶。
振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，可避免漏振，振捣时快插、慢拨，插点形式为行列式，移动间距不大于400～500mm。振捣上一层时，应插入下一层砼面50mm，以消除两层间接缝。振捣时间宜为15～30秒。
(3)砼表面处理
混凝土在浇筑后，在其表面初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹板打磨，待混凝土收水后，再二次用木抹板搓平，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜养护。
(4)、质量控制由秦志杰、张建、耿超负责，安全由苏卫斌、靳东东负责。
4.混凝土养护
在已浇筑好的混凝土表面初凝前铺上塑料薄膜，12h后浇水养护。每两小时洒水养护一次。
5．混凝土的测温
本工程混凝土的测温采用在筏板中每100㎡左右布置一组直径20㎜铁管（长度分别为800mm，500mm，200mm）用以筏板下、中、上部混凝土的测温。筏板混凝土浇筑完成2个小时后开始进行测温，测温时用温度计进行上、中、下部的测温，并对测得的温度比较，当测得局部内外温差大于25℃时及时洒水养护或覆盖塑料薄膜等措施减少温差。
五、混凝土试块的留置
在混凝土开始浇筑前(开盘鉴定时)必须有项目部实验人员留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。作为评定混凝土强度等级依据的标准养护试块，必须在混凝土的浇筑地点随机抽取，每200m3的混凝土各留同养、标养不少于一组，试块拆模后必须送入标养室进行养护。
六、大体积混凝土温度控制
6.1 温度监测步骤和控制目标
6.2 大体积混凝土的温度控制与养护
大体积混凝土温度控制与养护主要是保证混凝土的内部最高温度与表面温度之间的温差不超过25℃，混凝土表面温度与环境温度之间的温差不超过25℃，本工程的大体积混凝土根据计算主要是采用外蓄内降的方法来进行温度的控制与养护。
6.2.1 混凝土表面采用塑料薄膜覆盖，浇水养护，从而控制混凝土的内外温差少于25℃且降温速度应满足温控指标的要求。
6.2.2 测温点应布置在预计内部温度最高或温差最大处，散热最快、降温速度较快的地方也应设测温点，上点距混凝土表面下200mm 处，中间点在混凝土厚度的一半处，下点在混凝土底面以上100mm处。
七、技术质量管理保证措施
7.1 商品混凝土供应站应严格按配合比组织施工。
7.2 现场泵送保证措施：现场泵送应保证连续浇筑，供应站应处理好发车间隙和路上交通、畅通，派现场调度现场调控。
7.3 根据施工顺序和施工方法，为防止出现施工冷缝，必须保证混凝土供应的连续性，做到混凝土供应速度应大于混凝土初凝速度，保证两层混凝土间不出现施工冷缝。
7.4 保证有足够的劳力储备，浇筑时配备2个泥水班组，四个班次轮流施工。24小时不间断施工，同时钢筋，木工等班组也应有相应人员配合。钢筋工每班2人，木工每班2人。
7.5 混凝土浇筑前应对已完成的钢筋、模板工作面进行全面清理检查，并作好技术质量复核，隐蔽验收记录，交接班记录。
7.6 项目部对所有管理人员，操作班组进行技术交底，针对施工方法、操作规程以及根据本工程特点提出操作要领。
7.7 现场严格控制混凝土塌落度，通过进行塌落度测试，将测试结果及时报告值班负责人，并与供应站联系，随时调整水灰比。
7.8 若因意外混凝土运输能力下降，则立刻减慢混凝土浇筑速度，以控制两层混凝土的浇捣间隙不大于初凝时间，同时保证汽车泵的输送能力。
7.9 混凝土振捣过程中，按施工方案布设振插点；严格控制振动棒移动的距离（400～500mm），插入深度，振捣时间（15S～30S），避免各浇筑带交接处的漏振。
7.10 施工应注意防止混凝土过振，使混凝土出现离析现象。
7.11 按施工规范要求，由专职试验员制作现场混凝土试块，并做好试验记录。
7.12 严格控制混凝土结构上层钢筋保护层厚度，禁止踩筋。
7.13 为控制混凝土表面收缩裂缝，在刚振捣完毕的混凝土面层上采取二次抹压工艺。
7.14 严格根据测量结果，控制混凝土内外温差小于且等于25°C；当温差过大时，及时采取控温措施。
八、大体积混凝土表面产生收缩裂缝的质量通病。
8.1 加强施工中的温度控制
8.1.1加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内外温差≤25°C。
8.1.2 及时据测温结果，调整保温及养护措施，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，夏季注意避免暴晒，上覆塑料薄膜。
8.1.3 延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土“应力松弛”效应。
第一遍抹压：振捣过后的结构表面已基本平整，采用铝合金刮杆将混凝土表面脚印、振捣接搓不平处整体刮平。
第二遍抹压：当混凝土收水并开始初凝时（可踩出脚印但不下陷），用木抹子进行抹压，用力稍大能感觉到混凝土柔和性，将面层小坑、气泡眼、砂眼等压平，使面层密实，消除混凝土收水硬化而产生表面裂缝可能性。
8.1.5 抗渗混凝土养护时间不少于14天。
大石坝国有工矿棚户区改造项目 二标段 高层住宅筏板基础（大体积）混凝土 施工方案 审批： 审核： 编制： 云南建投第六工程有限公司 二0一三年十月 目录 1.编制依据 (2) 2.概况 (2) 3.施工安排 (4) 3.1施工管理目标 (4) 3.2施工管理组织机构 (5) 3.3施工顺序及施工区段的划分 (5) 3.4本分项工程施工的重点及难点 (6) 3.5新技术推广应用 (7) 4.施工进度计划 (7) 5.施工准备 (8) 5.1技术准备 (8) 5.2现场准备 (9) 5.3材料准备 (10)
5.4劳动力准备 (10) 6.施工方法及工艺要求 (10) 6.1原材料优选、原材料进厂检验 (10) 6.2配合比设计 (11) 6.3制备运输 (11) 6.4混凝土主要施工设备和现场总平面布置 (12) 6.5大体积混凝土浇筑工艺（整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑）、振捣.. 13 6.6取样与试件留置 (15) 6.7混凝土养护（保温和保湿养护） (16) 6.8温控施工的现场监测与试验（温控监测设备和测试布置图） (17) 6.9施工缝以及后浇带处理措施 (17) 6.10特殊气候条件下的施工 (18) 7.质量管理计划 (18) 7.1大体积混凝土结构质量保证措施 (18) 7.2成品保护 (19) 8.安全、环保、文明施工 (20) 8.1组织管理措施 (20) 8.2浇灌运输道搭设、输送机具及泵管的安全措施 (20) 8.3模板及支架检查 (21) 8.4临时用电安全措施 (21) 8.5混凝土机具使用安全措施 (22) 9.文明施工措施 (23) 9.1噪音控制 (23) 9.2扬尘控制 (23) 9.3污水排放 (24)
桥梁预制板吊装施工方 案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
13m预应力空心板运输吊装方案 一、工程概况 济南市兴隆大沟桥位于济南市二环南路，现状桥梁全长46.4m，桥面宽48m，横向布置为3.5m（人行道）+41m（车行道）+3.5m（人行道）。上部结构型式为3孔13m标准跨径的钢筋混凝土空心板。此次维修加固工程对桥面板进行更换，空心板梁在我公司黄岗北厂预制，达到设计强度后，由梁场起吊至运梁车上，运输至施工现场吊装就位。此次吊装33块，具体工程量如下： 二、施工工艺 1、吊装方法：根据现场情况，板梁安装采用2台50T汽车吊安装近距离桥面板，由西侧向东侧铺设，由南侧向北侧铺设。在施工过程中，一定要做到对称加载，防止预制板受力不均。中跨预制板吊装时，吊机支撑设置应尽量在墩台帽上，同时应加大吊车支撑与桥面的接触面积 2、技术参数
中板的起吊重量约，边板的起吊重量约。汽车吊摆放就位后，根据最重构件重量及安装半径及施工现场，选用两台50吨吊车吊装，工作半径在8米，单辆汽车吊最大起重量是14吨，两部吊车同时作业，可以满足要求。 3、施工筹划及工艺流程 每块板的吊装工艺流程见下图： 三、预应力空心板的运输 预应力桥板在我公司预制场（济南市黄岗路1号）内集中预制。采用龙门吊装车。 1、行车路线为：黄岗济齐路纬十二路阳光新路二环南 路兴隆大沟桥 2、车辆选择：选择加长半挂车运输，一次一车可拉3块，两层桥板间用厚度高于吊环高度的硬质方木或枕木垫牢。 桥板
四、梁板吊装施工方案 1、施工顺序：（1）、支座及桥板定位放样，（2）、支座及桥板放样复核（3）、支座安放，（4）、预制板装送，（5）、预制板吊装。 2、施工前准备 （1）、施工前对北侧围挡进行拆除，确保吊机及运行车的运行路线及停放位置。 （2）、施工前派专人对此段交通进行交通管制，北侧留一个行车道及一个非机动车道，其余车道供吊机及运行车使用。 （3）、本次施工计划在夜间进行，施工前对施工现场架设照明设备，已确保施工时施工现场明亮如昼。在施工作业段东侧设置警示灯、防撞桶及LED警示灯作为警示，并在东侧路口东侧100米外用隔离帽将车道变更为一个机动车道。 （4）、板梁砼养护期达到。 （5）、先按图放出每块板梁的边线及橡胶支座位置，橡胶支座安放位置应准确无误。 （6）、准备好控制伸缩缝的泡沫板为4cm。 （7）、在整个施工过程中，要注意对成品和半成品（如：通讯电缆、板梁、台帽等）的保护。 （8）、吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。 5、吊装步骤
技术安全交底记录 编号014 表C2-1 工程名称开封海马公馆人防地下室二交底日期年月日 施工单位河南省祁湾建筑公司分项工程名称混凝土工程 交底提要桩筏基础混凝土 交底内容： 一、施工准备及作业条件 1、技术准备 (1)管理人员需熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，明确标号筏板为C35P8。主楼外墙C45P8,车库外墙C35P8 (2)准确计算好每次各种标号的混凝土所需方量，提前做好浇筑准备。向材料部门提供的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班准备。 (4)混凝土施工前针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全方面的交底，并组织操作人员认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作人员身上。 2、劳动力准备及分工 根据本工程的施工特点和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人员配备情况如下： 工地总值班，1人，全面负责混凝土浇筑工作； 值班班长，1人，全面负责前、后台的工作及混凝土上网调度； 混凝土浇筑工人，12人以上，协助支泵、浇筑、振捣、抄平、养护； 钢筋工4人，负责混凝土浇筑过程中看筋； 木工4人，负责混凝土浇筑过程中查看筏板边模； 机电工，2人，负责机修及照明。 3、机械准备 基础筏板浇筑方式采用混凝土泵车。主要机具、材料：1台汽车泵、5台插入式振捣棒、刮杠、铁锹、耙子、铁（木）抹子、钢卷尺、施工线、相关照明灯具。 4、作业条件 （1）混凝土浇筑之前，浇筑部位层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 （2）检查现场机具，保证正常运转，检查场内混凝土运输线路保证混凝土运输线路顺畅。 （3）浇筑混凝土用的架子、马道、泵管等已支搭完毕并经检验合格。 （4）混凝土建筑申请书应经被批准。 二、操作工艺 1、施工部署 本工程属于浇筑采用汽车泵，按顺序浇筑混凝土。先浇筑电梯井，电梯井基坑浇筑分成三个阶段：首先，先均匀浇筑到电梯井筏板顶面；其次待其初凝前再从电梯井四周均匀分层浇筑到筏板底；最后待其初凝前连同筏板一起浇筑至筏板顶。混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，配5台插入式振捣棒。
GD2201003□□柱下筏板基础混凝土浇筑施工方案 工程名称： 工程地点： 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期：年月日 审批负责人： 审批日期：年月日
目录 一、工程概况 (1) 二、工程特点及施工工艺 (1) 三、检查验收 (4) 四、浇筑混凝土及质量保证措施 (4) 五、混凝土养护 (8) 六、应急措施 (9)
一、工程概况 附楼、预防医学门诊楼为柱下筏板基础，基础板厚度800mm，混凝土强度等级C30，采用商品混凝土，输送采用泵送，钢材采用HRB335热轧带肋钢筋、Q235低碳钢热扎圆盘条。 二、工程特点及施工工艺 1 本工程采用商品混凝土，建筑物场内设置一台砼地泵机、一台汽车泵，混凝土搅拌车延施工道路直接将混凝土卸到建筑物边的泵机内，通过砼泵机将砼输送到筏板。 混凝土浇筑主要施工流程 浇筑准备→检查验收→浇筑混凝土→混凝土养护 2 混凝土浇筑准备工作 2.1 混凝土供应准备 2.1.1 工程采用的商品混凝土，施工前严格审定搅拌站的资质及技术水平，确定混凝土质量控制、运输及混凝土持续供应能力符合要求的搅拌站提供混凝土，本工程混凝土所用的原材料应符合下列规定： a 粗骨料宜采用连续级配，基最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%； b 细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%； c 外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂； d 抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。 2.1.2抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤应遵守下列规定： a 每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg； b 砂率宜为35%~45%；
叠合楼板施工 1. 工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm 叠合板+7.5 现浇板。 2. 施工准备 1、技术准备 （1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 （2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 （3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验 （4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。
2、现场准备 （1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图） （2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。 （3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备 （1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。 （2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备 （1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。 （2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。 （3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件 （1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 （2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。 （3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。 （4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25 度。
预制空心楼板安装方案 一、工程概况 略 二、施工准备 2.1安装前检查空心板是否到达强度要求，未达到强度要求的禁止吊装。 2.2设备和人员准备 施工设备：50t履带吊2台，平板车2辆。 施工人员：施工技术负责人1人，施工人员2人，吊装指挥员1人，安装工4人，吊车司机2人。 三、施工工艺 3.1、工艺原理 一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的，在本工程中板缝在符合规范的前提下，控制在30mm～50mm之间，以满足特制底模对板缝的要求。直径20的半圆线条可以使板底裂缝的产生。一般灌缝时是留有10mm左右深的凹槽为了竞选蓄水养护，留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。本工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留对以后楼面结面的影响因素。专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。
3.2、工艺流程及操作要点 3.2.1工艺流程 检查预制空心楼板的质量板端堵孔复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸抄平、抹找平层弹线板端坐浆吊装楼板调整就为板缝支模、钢管支撑清洗板缝、刷素水泥浆浇筑同标号细石砼、振实、搓毛砼养护板端浇筑砼拆模 3.2.2操作要点 3. 2.2.1按一般的安装要求准备好施工工具、材料。 3.2.2.1.1施工前熟悉施工流程，合理配置时施工机械及所需用的劳动力，保证材料的供应。 3.2.2.1.2检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲、等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。 3.2.2.1.3 预制空心板对方场地应平整坚实。四周有排水沟。堆放是要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上完成45°的弯，不得完成死弯，防止断裂。 3.2.2.1.4预先制备足够数量的特制底模：如下图
1.4 钢筋混凝土筏板基础 1.4.1施工准备 1.4.1.1材料准备 1.水泥：宜用PO3 2.5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。 2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 3.碎石或卵石：粒径20～40mm，含泥量不大于2%。 4.钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。 1.4.1.2作业条件 1. 钢筋按计划进场，现场绑扎筏板梁钢筋骨架，并做好标识。 2. 筏板垫层浇筑完毕，强度达到50%以上。 1.4.2 工艺流程 垫层放线→安放筏板梁钢筋骨架→安装筏板钢筋→安放柱、墙板插筋→支立侧模→浇筑筏板混凝土。 1.4.3 施工方法 1.4.3.1用经纬仪将轴线引放到垫层上，并依据轴线弹出各个柱、墙体边框线； 1.4.3.2画出筏板网片钢筋分布间距，安放筏板梁钢筋骨架。 1.4.3.3安放筏板钢筋，用水泥砂浆垫块支垫。 1.4.3.4安放柱、墙板插筋，其底部用电焊与底层钢筋焊接固定，上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏。 1.4.3.5依据避雷及接地设计，将避雷接地铁件与地板钢筋焊接牢固。 1.4.3.6侧模采用钢模支立，用斜撑固定于基坑土层中，斜撑间距＜1.5m。 1.4.4 质量标准 1.4.4.1 保证项目
1. 钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。 2. 采用商混灌注；其各项技术指标必须符合设计或规范要求 3. 混凝土振捣严密，不得蜂窝漏筋现象； 4. 模型加固牢靠，不得出现跑模、涨模、漏浆现象 5. 施工前固定预留上部主筋，不得位移。 6. 混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为14天以上。 1.4.4.2 允许偏差项目 筏板基础施工允许偏差项目 1.4.5 劳动组织 1.4.5.1劳动力组织方式：采用综合队组织模式。 1.4.5.2施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求，在施工组织中进行合理配置。 施工人员配备表
一、施工工艺流程 测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护 防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 二.主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 1.3测量工具： 1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； 1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行； 1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； 1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行； 1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、模板工程 2.1材料选择 模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。 对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。 2.2模板安装 2.2.1筏板基础侧壁模板
筏板基础侧模支设示意图 2.3模板拆除 筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。 三、钢筋工程 3.1钢筋加工制作 3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。 3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。 3.1.3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。 3.1. 4.Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折
甘肃扬黄工程Y9标砼预制板专项施工方案甘肃扬黄工程Y9标工程中的水库迎水坡坡面采用砼预制板衬砌，为了保证进度和质量，特编制本方案。 一、编制依据： 1.1施工图纸 1.2水工砼施工规范 1.3合同文件 二、工程概况： 该工程所用预制板为C20F200预制，尺寸为500mm×700mm，厚度8cm，合同总方量2700m3,计划工期4个月，从2009年9月1日开始至2010年5月20日结束。 三、施工布署及方案 本工程计划两套方案：一是交由当地预制场预制，项目部在施工现场验收成品；二是项目部组织在施工现场预制。本方案着重第二套方案。 3.1施工流程为： 现将上述流程各环节具体安排如下： 3.1.1施工准备阶段完成以下工作：预制场规划施工驻地，预制场计划上劳20人，人均住房面积按3m2计算，需临时住房60m2，灶房计划15 m2，库房20 m2，维修间15 m2，共计建筑面积110 m2，采用简易临时房，造价约100元/ m2
3.1.2 拌和系统 计划使用JS500强制式搅拌机与三仓1200配料机配合使用，粉煤灰及水泥采用散装，以减少保管及二次倒运成本。占地面积150 m2控制室及水池占地30 m2，共占地180 m2。 3.1.3 原材料堆放 原材料有砂子、1-3碎石、外加剂、水。砂子与碎石堆放设置料仓，料仓使用面积C20砼硬化（详见布置图），材料堆放高度1.5 m，根据工期要求每天的预制量为30 m3（2700 m3/92天），材料堆放按7天的使用量，砂子应存90 m3，碎石应存200 m3，共占地300 m2。料场与拌和站道路占地100 m2，共占地400 m2。 3.1.4 预制料场 每天生产30 m3砼预制板的面积为375m2，按70%使用率需占地536m2，预制板在场地搁置按4天计，共需占地2680 m2。 3.1.5 堆放场 预制场总量2700m3，堆放高度0.7 m，占地利用系数80%计，共需占地4821 m2，若考虑在2010年4月安装，堆放场需堆放3/4预制板，则需占地3616 m2。 3.2 砼板试预制 参考试验室提供的配合比，在不同的水灰比和砂率情况下进行六组对比试验，在保证砼强度及抗冻指标的前提下，对比最优配比的外观质量。同时在预制过程中收集以下数据：振动器的最佳振动功率、振捣时间、入仓砼量，拆模最佳时间、脱模剂类型、拆模方式（保证
筏板基础混凝土施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备工作 (2) 1、设计要求 (2) 2、土石方开挖 (3) 3、材料选择 (3) 4、混凝土配合比 (4) 5、现场准备工作 (4) 三、大体积混凝土温度和温度应力控制 (5) 四、大体积混凝土施工 (5) 1、钢筋 (5) 3、混凝土浇筑 (6) 5、混凝土测温 (7) 6、混凝土养护 (8) 五、主要管理措施 (8)
一、工程概况 本工程为XX建工设计研发大厦工程，该工程位于中国西南部重庆市，基地长约200 米，宽约140米，总用地面积24990平米，地势高差大，最高处约19米，西南部偏高，东北部较低，周边用地性质为工业用地及仓储用地。用地范围西侧为城市干道西城大道，沿线为城市轨道交通2号线，往西基地东侧1.5公里左右即为浩瀚的长江。周围景色优美，交通便利。该项目总建筑面积为80107平方米，其中设计主体为XX建工设计研发大厦，建筑面积为68829.3平方米，建筑高度为99.2米（23F/-3F）；附属建筑健身中心，建筑面积为1873.2平方米，建筑高度为12米（2F）；附属建筑培训中心建筑面积为9404.6平方米，建筑高度为44.7米（14F）。 本工程设计研发大楼设计高程±0.000m相当于绝对高程266.500m，培训中心、健身中心设计高程±0.000m相当于绝对高程253.600m。 本工程的主大楼结构型式为为框架剪力墙结构。基础型式主要为人工挖孔灌注桩、地梁、筏板基础等。 二、施工准备工作 本方案为该工程的设计研发大厦主楼基础部分筏板基础的施工方案，该工程筏板基础长20米、宽19米、高1.8米属于大体积混凝土施工。大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、设计要求
基础筏板混凝土浇筑方案 一、基础混凝土浇筑概况 本次浇筑为武店新家园二期3#楼基础筏板 基础混凝土标号筏板为C30，P6抗渗，板墙为C35 ，P6抗渗 二、施工部署 1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。振动棒四根、木 抹子、刮尺、照明灯具等。浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损 坏的配件，配有专职技工随时修检。棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。 2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。 三、施工工艺 1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。 （1）地泵有专业人员安放，现场劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。地泵面应平整，地泵落地面要稳。浇筑前进行试运行， 并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。 （2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。泵管每三米下垫一轮胎。布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。浇筑 过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。泵管端部安装2.5m软管。 （3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布料，不得集中在一起。 （4）泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延 续时间。泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的 地方。 2、混凝土的浇筑： （1）在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。 浇筑顺序：底板混凝土浇捣时，以后浇带为界分块施工，从西南角开始砼浇筑顺序沿短向进行，遇到集水坑、电梯坑时，先进行浇筑，砼浇筑顺序，先低后高，比如墙板存在吊模，先浇筑筏板高度，待初凝后再浇筑500mm高外墙砼。 （2）砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。 浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。振捣上一层混凝土时，振捣棒深入下层混凝土50mm，以保证两层混凝土结合良好。 电梯基坑承台等较深部位，分层浇筑，每层浇筑深度500mm。浇筑电梯基坑集水坑时，有木工专人看模，浇筑不能定在一点，要环绕基坑进行浇筑。底板大面砼采用斜面法进行浇筑。薄层浇筑，循序推进，一次到顶。另外基坑深度超过两米，不能直接垂直浇筑，要防止混凝土从高处坠落产生的离析，应在电梯基坑边及集水坑边，软管据筏板
深圳某一期工程 出库区顶板拆除施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 深圳市XXX工程有限公司 二0一八年六月二十六
目录 一、工程概况 (3) 1.1施工范围 (4) 1.2施工内容 (5) 1.4本工程的一些主要特点和难点分析 (6) 二、编制依据 (9) 三、施工计划 (10) 3.1施工组织 (10) 3.2施工队伍 (11) 3.3施工顺序 (11) 3.4施工进度安排 (11) 3.5机具准备 (11) 3.6圆盘锯主要技术参数 (12) 3.7金刚石绳锯机工作性能 (12) 四、施工工艺技术 (13) 4.1技术准备 (13) 4.2施工程序 (14) 4.3施工方法 (14) 五、施工安全保证措施 (23) 5.1施工安全目标 (23) 5.2施工安全检查工作程序 (23) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (23)
6.1项目经理的安全管理职责 (23) 6.2 安全主任的安全管理职责 (24) 6.3 安全员的安全职责 (24) 七、验收要求 (25) 7.1验收标准 (25) 7.2监测监控措施 (28) 八、应急处理措施 (29) 8.1应急预案的方针和原则 (29) 8.2突发事件、紧急情况及风险分析 (29) 8.3安全防护措施 (29) 8.4应急组织机构 (32) 8.5应急处理措施 (35) 8.6安全事故救援路线 (36) 九、计算书及相关施工图纸 (38) 9.1梁（600×1500mm）模板及支架验算 (38) 9.2板模板及支架验算 (45) 9.3外架临时防护验算 (58) 十、项目部相关人员名单 (68) 10.1附件一：专职安全生产管理人员 (68) 10.2附件二：特种作业人员 (68)
第一章筏板基础混凝土施工概况 1.1工程概况 1.1.1总体概况 XXXXXXXX保障性住房项目位于XX市XX镇，地块被周边四条道路所包围，分别是XX 路、XX路、XX路、XX街（待建）。总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5 平方米。在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。 此项目为XX市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。5#~6#楼（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。 工程名称 XXXXXXXX保障性住房项目总承包二标段工程工程地点 建设单位 代建总承包单位 设计单位 监理单位 施工单位 结构类型外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系 结构层数 地上 27层/ 地下1 层 结构高度m 81 层高(m)地下室3.6、5、5.6，地上标准层高2.8用地面积m24000建筑面积m260000相对标高±0.000 相当于绝对标高83.25m
建筑结构安全等级二级耐火等级一级 抗震抗震设防烈度为七度 1.1.2 筏板概况本工程5#楼A段有筏板基础，面积750㎡，筏板厚度为1500mm，砼总量为1125m3，属于大体积混凝土，在筏板砼浇筑施工时，按附图一布置，由两个砼输送点自东向西浇筑砼。 1.2 现场分析 在筏板基础砼施工时，重点要考虑解决两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证砼的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积筏板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，5#楼筏板基础面积约为750㎡，连续面积很大，在组织施工时，我们将砼浇灌时对内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。我公司重点从两个方面来考虑并解决以上问题：一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。 第二章混凝土配合比设计 2.1 设计要求 承台筏板混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为S6。 2.2 混凝土配合比控制 根据现场的实际情况，我司将在筏板混凝土中掺STD-1减水剂，以达到将泵送混凝土的坍落度控制在14-16cm范围内。 2.2.1水灰比的选择： 从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为14～16cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C35（P6），控制混凝土中的水灰比在0.45左右。 2.2.2砂率的选择： 砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。 2.2.3 水泥的选择： 选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用42.5MP普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。 2.2.4骨料的选择： 砂子选择偏中砂，含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为5～30mm的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。 2.2.5 外加剂的选择： 本工程使用天地STD-1外加剂。通过外加剂的减水作用，可在满足泵送的前提下，尽量减小水灰比；缓凝作用不仅便于施工，还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓，使混凝土的温升的峰值降低，有利于防止裂缝的产生；使用外加剂的混凝土获得≥0.02%的膨胀率，也对防止混凝土的开裂有一定的好处。 2.2.6 掺合料的选择： 选用一级粉煤灰作为掺合料，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。 第三章混凝土生产、运输及输送质量控制
10米预应力空心板施工组织设计试验板所在小桥桩号为K6+795.5，编号是1-2，定于6月16日进行砼浇注。 一、开工准备 （一）调配人员、复核图纸 投入人员：项目经理一人，测量工程师一人，张拉技术人员二人，砼浇筑技术员四人，试验员二人，各种机械操作人员十八人，其他技术人员十人，后勤人员二人，材料管理员二人。施工技术人员已对图纸进行了详细的核对，对图纸中的疑问已提交监理处和业主。项目部及桥涵部制订了详细的施工进度计划，上墙图表项目部组织机构图、安全保证体系图、质量保证体系图、形象进度图、工程进度计划图已制作安装完毕，建立了有效的质量保证体系和健全的安全生产措施，具备开始生产的各项条件。 附：施工组织机构图。 （二）建立工地试验室 工地试验室负责进行水泥砼试件制作和检测，原材料检验等试验项目。试验员两人，主要试验仪器设施：压力机一台，砼试件养生池两个，砼及砂浆试模若干。 （三）施工机械、机具入场 装载机一台，40吨龙门吊两台，强制式拌和楼两台，预应力张拉设备二套，钢筋加工机具备齐，砼施工机具备齐。
（四）临时设施 我部已签订了临时用地征用合同，场地平整硬化已经完成，生活、办公设施已准备齐全。水泥主要用袋装水泥室内存储，保证水泥不受潮,不淋雨，每垛水泥高度不超过10袋，存期不大于1个月。钢筋的储存平台用浆砌片石砌筑高出地面30cm，上部用防雨布覆盖，保证钢筋不锈蚀。钢绞线存储在砼平台上，并用枕木垫起，上部用防雨布覆盖，保证钢绞线不生锈蚀。修建施工用临时便道。人员、机械已全部到位，专业施工队伍安排完毕，现场设80米长预应力台座6道，承担所有预应力空心板的施工，具备开工条件。 二、预应力空心板预制施工方案 工艺流程图附本方案后。 (一)预制场布设（附平面图） 预制场占地总面积16000m2，其中龙门道内的预制板生产区占地6000 m2，大梁存放区占地3000 m2，普通钢筋加工存放区1000 m2，砼拌和区1000 m2，临时生活设施及施工辅道占地5000 m2。 (二)施工机械表
叠合楼板施工 1.工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。 2.施工准备 1、技术准备 （1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 （2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 （3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。 （4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。 2、现场准备
（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图） （2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。 （3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备 （1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片 楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。 （2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备 （1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。 （2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。 （3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件 （1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 （2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。 （3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。 （4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。
筏板基础施工 本工程的筏板厚度为1300mm,为大体积混凝土。 1、钢筋工程 本工程钢筋需要量大,规格多,形式复杂,对钢筋工作作如下安排布置: (1)钢筋采购:钢筋采购应严格对供方考核与提出供货要求,特别就是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。 (2)钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能,复试合格方可加工使用。 (3)钢筋加工:钢筋加工以在场外集中加工为主,少量可在现场加工棚内集中加工,严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈,断料与成型。 (4)钢筋的加工制作 1)箍筋:箍筋一般都用细钢筋,加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯,切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时,每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量生产。 2)主箍:主筋的加工制作应按图示规格尺寸与规范的规定,端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。 3)钢筋的代换:在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合,可以通过技术部门经过计算,征得设计同意后进行代换。 (5)底板钢筋绑扎 1)底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。厚度大于1m的底板,在上层钢筋绑完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 2)底板钢筋施工时,先铺作业面内的底筋,然后再铺上层筋。 3)为保证底板钢筋保护层厚度准确,墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大,与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起,垫块间距为1
第七章施工组织设计 7.1施工条件 7.1.1工程条件 ⒈地理位置、交通运输及场地利用条件 **干渠工程地处---流域山前冲洪积平原地带、+++市辖区围，从---第三分水枢纽引水，途经123农场、456乡、789乡、9877林场、**牧场到达**农场，在**农场跨---后投入普米干渠。 干渠施工地有+++市至123农场和+++市至**地区的公路穿过，对外交通便。加之+++市是12345678自治州首府，也是123重要的交通枢纽和最大的物资集散地，可作为工程对外物资转运站，交通运输条件优越。部分地段应修筑与对外交通道路相连的临时土路或碎路，以便运输施工材料和施工设备。施工场地也多有便道相通，但有些工程段需新建或扩建、整修部分简易土路以便施工运输。 沿**干渠两侧分布有耕地、荒漠、林。总体上看，工程仅侵占了少量的农田、草场和林地，而绝大部分的施工段点场地开阔，是未被利用的国有土地。 ⒉材料及水电供应条件 ⑴建筑材料的供应 按天然建筑材料“就地取材”的原则，施工中所需的天然料及人工料可就近选定料场采集或采购。 水泥、钢材和预制砼板可从+++市购进，砂、、土料、戈壁料可
从+++市附近的料场采集或购进，片须从+++市购进。**干渠首段距+++市30km多，末段距+++市50~60km左右，材料的运输较为便。 ⑵水源、电源情况及提供修配加工的能力 **干渠工程施工中所需的施工用水可就近从---引取，在施工段点需修建蓄水池。施工人员生活用水可打临时的抽水机井并设小型水泵，施工完毕后，应废弃并恢复地表。 **干渠施工用电全部采用自备柴油发电机供应。 **干渠工程位于+++市城郊，施工中机械修配与加工便利。初拟在123农场或**地区距离干渠较近的施工点设置一个定点机械修配站，渠线每10km设一个移动机修队，负责机械设备的小修及日常保养，机械设备的大修及零配件的加工考虑可在+++市进行。汽车保养站可与机械修配站合并设置。 7.1.2自然条件 ⒈水文气象条件 ⑴气候特征 **干渠工程位于---流域，属典型的大陆干旱性气候，降雨稀少，蒸发强烈，光热资源充足，日照时间长，昼夜温差大，无霜期较长，盛行西北风，大风多集中于春末夏初，平均每年有3~7天的干热风灾害天气，每年春夏季还多出现风沙、浮尘天气。最大冻土深度0.8m。 ⑵水文 目前---的来水利用博斯腾湖作为多年调节水库，基本实现了人为控制，水量稳定。正常年份---来水年较为均匀，多年平均来水量为
钢筋混凝土预制板预制施工方案及工艺方法 1、场地布置 钢筋混凝土预制板的预制，采用集中预制，设置一个预制场，预制场分为：制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活区等位置。区域的布置对预制板数量、材料进场、混凝土运输浇注等，综合加以考虑，尽可能方便施工。另外，料场按要求进行硬化处理。 2、制作底模 预制场用振动压路机碾压密实，之后预制空心板的底模。底模采用C25混凝土浇筑，在浇筑底模以前，注意预埋PVC管，以用于加固侧模时穿对拉螺栓，底模采用人工精密压光，并且底模内布置一定数量的钢筋。 3、钢筋加工制作 钢筋工程具有材料多，成品的形状及尺寸各不相同，焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大，所以本工程钢筋全部运至工地现场绑扎、焊接。钢筋的保护层采用塑料垫块。 4、工艺方法 材料试验→技术交底→下料→弯制→焊接→绑扎安装→检查。 要点如下： （1）钢筋试验 首先检查出厂质量证明书。对钢筋进行拉力试验，冷弯试验和可焊接试验。 （2）钢筋下料焊接 钢筋按设计尺寸机械加工成型，施工前保持表面洁净，钢筋下料严格执行配料单制度，必须按时对图纸进行复核无误后方可下料。焊接接头采用电弧焊。电弧焊焊接的焊缝长度，宽度、厚度符合规范要求。 （3）钢筋的绑扎、安装 钢筋现场绑扎时，其各部门尺寸和数量严格按照规范及设计要求。为保证钢筋保护层厚度，采取塑料垫块支承。 （4）模板制作与安装 外模采用大型组合钢模板，由专业厂家制作，内模采用充气胶囊。 ①模板与钢筋安装工作配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后
安设。 ②安装侧模时，在模板外设立支撑固定，防止模板移位和凸出。 ③模板在安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。 ④模板在安装过程中，设置防倾覆设施。 （5）空心板混凝土的浇筑 待模板安装完毕，经过现场监理工程师验收合格后，方可开始浇筑混凝土。 ①、把拌和站搅拌完毕的混凝土用混凝土车运输至预制场采用人工入仓方式，首先铺底，底板用振动器振捣两遍，使混凝土密实。 ②、待底面浇筑完成后，放置芯模，先在宽阔场地上把芯模组合成型，然后从一端将芯模穿入空心板模板内。将芯模安放到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上，充气到规定压力，关闭阀门。固定芯模避免振捣混凝土时上浮，必须按施工工艺将上.下.左.右都加以固定。 ③、芯模就位后，可以开始分层同步浇筑两侧，对称浇筑，分层厚度不大于30厘米，用插入式振捣器震捣，振捣器的纵向移动间距不大于25厘米，震捣密实，直至混凝土不再下沉，并无气泡冒出为止。振捣器端头不可接逐触芯模，以免穿破漏气。 ④、两侧浇筑完成后，浇筑板顶，板顶用震动器震实，并且人工将表面抹平，待混凝土收浆时再抹一遍，以减少表面裂纹，初凝时将混凝土表面拉毛。 ⑤.为便于控制构件强度，每块空心板制作一组试块，随构件同条件养护，对比测定实心板的28天强度。 ⑥.待混凝土初凝后即可将芯模抽出脱模（打开放气阀门） （6）养生 进行毛毯覆盖洒水养生，一定要保持麻袋片的湿润。拆模后洒水养护7-10天。 （7）出槽 为了安全而又方便构件出槽、存放，用20T吊车把预制件直接运送到存梁处。
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***筏板基础大体积混凝土 施工方案 2.编制依据 1.钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ7-91； 2.高层建筑箱形与筏板基础技术规程JGJ6-99； 3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 4.地下防水工程质量验收规范GB50208-2002； 5.混凝土质量控制标准GB50164-92; 6.大体积混凝土施工规范GB50496-2009 7.设计图纸及相关技术规程。 3．技术准备 1.分项工程设计混凝土强度等级为C30，设计抗渗等级为P6。 2.筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及 各外加剂的掺量。 3.编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。 4.测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混 凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导
混凝土的养护。 5.做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。 4．材料设备准备 1.本项目筏板基础的混凝土由太胜混凝土工程有限公司提供。 2.搅拌站要求：供应量确保每小时不小于120 m3。 3.混凝土输送泵要求：本次筏板砼浇注考虑配备2台60m的混凝土天泵输送，一台混凝土地泵输送。为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，混凝土搅拌站自有两台泵车亦作为本分项工程施工备用输送泵。 4.混凝土运输车辆：由混凝土浇拌站配备7台混凝土运输车，其中5台用于混凝土浇筑运输，另外2台作为备用运输车。 5.振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备十二台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配置四台振动器同时振捣。安排机修工二十四小时值班。 6.混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜，按覆盖面积，塑料薄膜需准备1000m2。 7.混凝土测温：混凝土测温采用A48的钢管导管测温（包括温度计）。有关用品由材料部门负责落实。需在混凝土浇筑前埋设A48的钢管导管。5．施工现场要求 1.底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。 2.墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。 3.在筏板基础浇筑前，首先布置好不少于10根A48的钢管，长度为1500mm，底部封闭焊紧，高出底板面200mm。墙、柱插筋上根据标高控制