室外排水管道工程施工及验收技术说明
第一章总则
1．1：埋地排水用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）、硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管是结构独特的新型的排水管材。为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及
验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。
1．2：本规程适用于新建、扩建和改建的室外埋地排水、排污管道工程的设计、施工及验收。
1．3：本规程适用于室外埋地敷设的管径DN2000mm以下的双壁波纹管材及钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
1．4：本规程适用于排入管道的水温不大于45℃，排入管道的水质应符合现行行业标准《污水排入城市下水道水质标准》(CJ18)的规定。
1．5：施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。1．6：除执行本规定外，还应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。
第二章术语
2.1：双壁波纹管内壁光滑平整，外壁为梯形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的异型管壁管材。
2.2：公称直径（D N），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对P E双壁波纹管材以内径（DN/ID）表示,对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。
2.3：环刚度（S N），管道抵抗环向变形能力的量度。可用测试方法或计算方法定值，单位为K N/m2。
2.4：弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。用百分数表示。
2.5：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。
2.6：管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。双壁波纹管一般采用的是承插口连接配备橡胶圈的方式；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、电热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。
第三章材料
3．1：管材
3．1．1：管材应符合《埋地用聚乙烯（HDPE）结构壁管道系统
第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T19472.1-2004）、《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材》（GB/T18477-2001）、钢带增强聚乙烯螺
旋波纹管（HDPE）必须以CJ/T225-2006 （Q/12JC3228-2006）为标准。其示意图分别见图
1和图2。
2.3：环刚度（S N），管道抵抗环向变形能力的量度。可用测试方法或计算方法定值，单位为K N/m2。
2.4：弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。用百分数表示。
2.5：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。
2.6：管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。双壁波纹管一般采用的是承插口连接配备橡胶圈的方式；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、电热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。
第三章材料
3．1：管材
3．1．1：管材应符合《埋地用聚乙烯（HDPE）结构壁管道系统
第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T19472.1-2004）、《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材》（GB/T18477-2001）、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）必须以CJ/T225-2006 （Q/12JC3228-2006）为标准。其示意图分别见图
1和图2。
3．1．2：管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。
3．1．3：管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
3．1．4：管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。3．1．5：管材内压强度及刚度应满足设计要求。
3．2：橡胶圈
3．2．1：承插接口密封用橡胶圈，应与管材规格相配套，由管材生产厂家配套供应。
3．2．2：橡胶圈外观应平整光滑，不允许有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮等缺陷。
3．2．3：橡胶圈的物理性能要求及安装位置分别见表1和图3表1：橡胶圈的物理性能
3．3：装卸、运输和储存
3．3．1：管材在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。
3．3．2：管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固、缆绳固定外及管端宜用软质材料妥加保护。
3．3．3：管材如长期堆放，应置于棚库内，如露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源），存放环境间温度应不超过60℃。
3．3．4：管材存放场地应平整，堆放应整齐，管径DN300mm以下堆5层，管径DN300~DN400mm堆4层，管径DN500~DN600mm堆3层，管径DN800~DN100mm 堆2层，并应注明类型、规格及数量。见图4。
3．3．5：橡胶圈在运输及保存中，不应使其受挤压，以免变形，且防止日晒及高温直接影响。
第四章管道敷设
双壁波纹管安装施工流程：开槽——下管——连接——闭水——回填（执行CECS164：2004和CECS122：2001技术规程）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）的安装施工流程：开槽——下管——
连接——回填——砌筑检查井——闭水、闭水试验（执行CECS223：2007技术规程）
4．1：管道的开槽
4．1．1：管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。管道在车行道下时，管顶覆土厚度不宜小于0.7米。沟槽宽度，宜按管外径加0.6m确定。
4．1．2：当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。
4．1．3：雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
4．1．4：管道采用砂垫层基础。对一般的土质地段，基底中只需铺一层厚度为
10cm 的砂垫层；槽底处在地下水位以下时，宜铺垫一层厚度为
20cm 砂砾基础。
4．2：管道的下管、连接
4．2．1：承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。
4．2．2：管道安装可用人工安装。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。
4．2．3：接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。见图5和图6。
4．2．4：插口插入承口时，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。对于400mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。大口径的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管需要用起动机械来操作，如图7。
4．2．5：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接一般采用剂出式热熔连接、电热熔带连接、热收缩带连接。见4．3：管道与检查井的连接
4．3．1：管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。
4．3．2：为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。如图12所示。混凝土外套环应在管道安装前预制好，其外径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于
240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
4．3．3：当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降，检查井与管道连接，宜先采用长0.5m的短管用
4.3.2条所述方法与安全井连接，如图13所示。
4．3．4：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后再与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨破坏井壁结构。
4．4：闭气、闭水试验
4．4．1：双壁波纹管道的密封性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。根据现场条件可分别选择闭水或闭气实验，闭水或闭气实验等
效。
4．4．2：钢带管管道闭水实验，应在管道连接完成回填后进行。
4．5：管道修补
管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长1/12时，可采取哈呋件修补措施。若损坏孔洞小于100mm
时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺
栓。
4．6：管道的回填
4．6．1：双壁波纹管管道安装验收合格后应立即回填，至少应回填到管顶上一倍管径的高度。见图14。
4．6．2：钢带管管道回填，应在管道连接完成后立即进。
4．6．3：沟槽回填从管底基础部位到管顶以上0.5m范围内，必需人工回填。严禁用机械推土回填
4．6．4：管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
4．6．5：回填土过程中沟内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它硬物件。沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管
线及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。
HDPE双壁波纹管施工方案
HDPE双壁波纹管施工方案：
施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实
导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：
熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
塑料
沟槽开挖及基础处理：
熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽 ，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用极配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
塑料
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验和格，方可在沟槽内进行搪道工序的施工。
管道基础：
工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
管道安装：
管道安装由机械配和人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中朽 的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
管道在安装前，对乖期、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端乖期或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前，对基础设计高程和中踢位置进行检查，符和设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中踢的测量定线工作。
因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏乖期，顶进深度符和技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符和规范要求。
管道与检查井连接采用柔性连接。
井室砌筑：
按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。
井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。
检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符和设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管乖期宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
庇水（水压）试验：
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收和格后，沟槽内无积水，进行管道庇水试验。试验管段按井距分隔。
管道在庇水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行庇水试验。
允许渗漏量应符和规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB—97）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察
拮束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。
沟槽回填：
排水管道进行庇水试验验收和格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。
沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质现别采用分层摊平、夯实、压实等方法达滇梃计规定的密实度要求。
hdpe双壁波纹管
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。
室外给排水施工法 一、一般规定 1本章适用于民用住宅小区和厂区，室外给水（消防）管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程 二、施工准备 （一）、—技术准备 1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关或行业验收规和标准图等。 2已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 （二）、材料要求 1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合技术标准和设计要求。 3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。 （三）、主要机具
1施工机具见《施工机具表》 2测量仪器见《施工测量仪器表》 （四）、作业条件 1管道施工区域的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 2在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地。并将脏物清除干净后进行消毒处理，可将坑填实。 3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 （五）施工组织及人员准备 1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 2施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。 三、给水管道安装 （一）材料质量要求 1主材的技术标准 2材料的验收 1）给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的外径及
室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回 填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
2020 年室外排水管道安装施工工艺
1. 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群( 住宅小区) 及厂区的室外排水管网的硬质聚氯乙烯（UPVC）和排水铸铁管安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1 材料要求： 2.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明 书。 2.1UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.13铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无 浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰 接口平正光洁严密。 2.14青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。 2.15水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。 2.16其它材料：UPVC粘接剂、钢丝网（水泥管钢丝网抹带）、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、 胶皮布、电气焊条、铅丝等。 2.2 主要工机具 2.1机具：砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。 2.工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、倒链、小 车等。 2.3其它：水平尺、钢卷尺、小线等。 2.3 作业条件：
2.31安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。 2.3技术人员已向施工班组进行了技术交底。 2.3管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。 2.34管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.35管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电工、起重工、测量工。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程 安装准备材料检查定位放线土方开挖 管基施工下管安装标高竣测井位施工 闭水试验土方回填交工验收 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。 3.4 把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。 3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表 1 表1 工作坑尺寸表 工作坑尺寸（m） 管径（mm） 宽度（m） 长度（m） 承口前承口后 深度（m） 75~250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3 250以上管径+1.2 1.0 0.3 0.4
室外给排水施工方法 1、施工准备 技术准备 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。2、材料要求 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。 3、主要机具 机具见《施工机具表》 测量仪器见《施工测量仪器表》
4、作业条件 道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。 在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 5、施工组织及人员准备 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。 1、给水管道安装 1）材料质量要求 主材的技术标准 材料的验收 给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
室外排水管道施工规范 1.1管材选择应根据设计图纸的要求1 管材选择与运输、保存? 进行采购；若设计没有规定时，应根据排水管道今后运行中管内污水的性质决定用何种管材。所选用的管材，除了应考虑能满足防污水腐蚀外,还应从管道价格、安装施工简单,便于今后维修等方面进行统盘考虑。 1.2 管材的运输与保存管节堆放场地宜平整、坚实，堆放时将管节垫稳，防止滚动;化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止管材变形的措施。承插施工管道的橡胶圈贮存、运输,特别是长期贮存时,还应注意以下几点，以防止胶圈老化:?１.２.１贮存的温度宜为-5~３0℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射,离热源距离应不小于lｍ； １.２. 不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在—起。 2 沟槽开挖与管道基础施工?管道基础应根据管道材质、接口形式和地质条件确定,对地基松软或不均匀沉降地段,管道基础应采取加固措施。?沟槽开挖时,管顶最小覆土深度除能满足设计需要外,还应结合当地埋管经验确定,一般来说，管顶最小覆土深度宜为：人行道下0.6m,车行道下0.7m。?人工开挖沟槽深度超过３米时，出于人员安全考虑,应按有关规范规定分层开挖;机械挖槽时,沟槽分层的深度可按机械性能确定。
开挖沟槽深度超过5米时，必须按深基坑开挖的有关规定，做沟槽开挖的专项施工设计和专项施工方案并通过专家评审后方 可施工。 3 管道施工技术要点?3．1 施工方法的确定管道的施工方法，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地下和地上建筑物等因素,经技术经济比较，确定采用开槽、顶管或其它方法进行施工。?３．2 管道安装合适的施工方法和措施有利于保证管道的施工质量，降低施工难度和施工费用。一般认为，可从以下几个方面进行把握: 3.２.１管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放， 3.2．２起重机下管时，起重机架摆放的位置应便于起吊及运送。? 设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定，以确保人员安全。 3．2.3 管道应在沟槽地基、管基完工并验收合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。?３.2.4 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。 ３．2.5管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时, 3.3雨期施工应采取的措施雨期水多，天气不两端应临时封堵。? 稳定，无法正常连续施工,必须采取相应的措施保证施工质量和保护已有的施工成果:
室外排水管道安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050601-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求： 2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。 2.1.2 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象，沥青漆等必须有出厂合格证。 2.1.3 硬聚氯乙烯（UPVC）管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。 2.1.4 UPVC管材的内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，承口应有挠度，并与插口配套。 2.1.5其他材料：水泥、砂子、沥青、粘接剂。 2.2 主要机具 2.2.1吊车、倒链、滑车 2.2.2水准仪、水平尺 2.2.3手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹 2.3 外部环境条件： 2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。 2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 →→→→→→ → 3.2 操作细则 3.2.1 下管前的准备工作 3.2.1.1检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。 3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。 3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。 3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150mm。 3.2.2 下管 3.2.2.1根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。
1、给水管道施工工序 2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 2.1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 2.1.3 开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 2.1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 2.1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。 2.2 管道施工 2.2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。 2.2.2 管材及配件的性能要求： 2.2.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
2.2.3 管材及配件的运输和存放 2.2. 3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。 2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 2.2.4 管材吊运与下管： 2.2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 2.3 PE管接口施工热熔对接连接2. 3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 2.3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。 2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 2.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下： （1）施工过程： A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； B、清洁管材待连接端并铣削连接面； C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；
六、排水管道 一、管道及组成件材质 1、管道材料 1.1 排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道。其中室外雨水管道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管，采用卡箍式连接或热塑带连接，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格详见表1.1-1；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC排水管，采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接。U-PVC排水管规格详见表1.1-2。 表1.1-1，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格表 表1.1-2，U-PVC排水管规格表
1.2 主要材料要求。 1、室外排水管施工要求 1.1开槽施工。 （1）沟槽槽底宽度，按管径加600mm确定。 （2）沟底为软土，或沟底位于地下水位之下时，在沟底铺砾石砂卵石，厚度为150mm，再用黄砂找平，其上做120°混凝土条基。 （3）沟底为土质较好且位于地下水位之上时，在沟底铺设一层砂垫层，厚度为100mm，其上做60°混凝土条基。 （4）采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。 （5）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。 （6）地基土被扰动，应采取如下处理措施： 扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数≥0.95；扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。 （7）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。1.2 管道敷设要求 管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。
建筑给水排水及采暖工程 施工质量验收规范 Code for acceptance of construction quality of Water supply drainage and heating works
目录 1 一般规定………………………………………… 2 排水管道安装………………………………………… 3 排水管沟及井池………………………………………
室外排水管网安装 1 一般规定 1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。 1.2 室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。 1.3 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。 1.4 各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板(雨水井除外)，厚度不小于100mm。 2 排水管道安装 主控项目 2.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 检验方法:用水准仪、拉线和尺量检查。 2.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。 检验方法:按排水检查井分段试验，试验水头应以试验
段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。 一般项目 2.3 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.2.3 的规定。 表2.3 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法 2.4 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于 2mm。 检验方法:观察和尺量检查。 2.5 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。
室外给排水管道施工方案 一、概述 雅保化工（南京）有限公司PAM 1项目，位于南京化学工业园内，我公司工作范围为PAM 1项目的装置区和辅助生产区。本工程室外给水排水包括：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统、脱盐水系统、雨水系统以及生活生产污水系统。管道材质主要有：不锈钢、碳钢、聚乙烯以及钢筋砼；管道连接形式主要为焊接、熔接、承插粘接。除脱盐水不锈钢管试验压力为3.9MPa，其余管试验压力均不大于1.2MPa。 主要工程量如下表： 序号名称规格单位数量 1 不锈钢管DN25 米190 2 碳钢焊管DN100~150 米700 3 碳钢螺旋焊管DN200~800 米920 4 HDPE管DN100 米430 5 HDPE双壁波纹管DN200 米350 6 钢筋砼管DN300~600 米880 7 管件DN25~400 个80 8 阀门DN100~800 个18 9 消防栓（炮）个11 10 阀门井个20 11 检查井个43 12 雨水口个42 二、编制依据 1．设计的给排水图纸（图号：2006088-700-80） 2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 3．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-1995，
4．《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90， 5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002， 6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98， 7．《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002， 8．《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004， 9．《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 10．标准图S系《给水排水标准图集》：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。 三、施工准备 3.1图纸资料的准备 3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求； 3.1.2 参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法； 3.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准； 3.1.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料； 3.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证； 3.1.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工； 3.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。 3.2材料准备、检验及保管 3.2.1根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。业主需提供的材料，
2020室外排水管道安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网的硬质聚氯乙烯（UPVC）和排水铸铁管安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1 材料要求： 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。 2.1.2 UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密。 2.1.4 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。 2.1.5 水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。 2.1.6 其它材料：UPVC粘接剂、钢丝网（水泥管钢丝网抹带）、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具：砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。 2.2.2 工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、
倒链、小车等。 2.2.3 其它：水平尺、钢卷尺、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。 2.3.2 技术人员已向施工班组进行了技术交底。 2.3.3 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。 2.3.4 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.5 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电工、起重工、测量工。 3. 操作工艺 3.1工艺流程 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。 3.4把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。 3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表1 表1 工作坑尺寸表
上海强生制药有限公司液体车间工程 室 外 排 水 方 案 编制人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： 宜兴工业设备安装有限公司
第一章工程概述 1、设计概况 ⑴、管材:室外生产生活给水管: 管径大于等于DN50的采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管(PN1.6),热熔连接，管径小于DN50的采用衬塑钢管，丝扣连接。室外消防管:采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管(PN1.6),电热熔连接。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管产品符合建设部行业标准CJ/T189-2007，管材管件须同一厂家生产。管道施工验收参见《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》CECS 181:2005。室外雨、污水埋地管采用环刚度为8KN/m2的HDPE双壁缠绕管，承插式弹性密封橡胶圈连接,参照标准图集《埋地塑料排水管道施工》04S520。室外埋地生产废水管采用双层壁管，内层CPVC，外层UPVC，粘接，自带检漏装置。室外架空生产废水管采用内镀锌钢管，卡箍连接，不需保温。排水主管管径为d200～d500，管道采用HDPE双壁缠绕管。 ⑵、给水管室外埋地覆土1.00m，消防管室外覆土1.00m，与其它管道相碰时,设弯头绕过，当管道交叉时，其他压力管道应避让稳高压消防基础；所有污水和雨水埋地管在车行道上的管顶埋深若小于0.7m，必须采取加固措施，在管四周裹浇200mm厚的素混凝土。连接两根及以上雨水立管的雨水口与雨水检查井直接的连接管管径均为DN300，其他未标明管径的雨水口与雨水检查井之间的连接管管径均为DN200,坡度不小于0.010。各雨水立管直接与雨水检查井连接,坡度不小于0.010。除绿化带内采用轻型铸铁井盖及盖座外其余采用重型铸铁井盖及盖座。雨水检查井为落底钢筋混凝土窨井,落底300mm,配雨水铸铁井盖;污水检查井为不落底钢筋混凝土窨井,配污水铸铁井盖;废水检查井为不落底钢筋混凝土窨井,内衬HDPE防腐层，配污水铸铁井盖;做法参考《上海市排水管道通用图》(PSAR-D-01-92)。其中，最大雨水管管径大于等于DN600的雨水检查井尺寸为1000×1000；最大雨水管管径为DN500的雨水检查井尺寸为750X750mm；最大雨水管管径小于DN500的雨水检查井尺寸为600X600mm;污、废水检查井尺寸为600X600mm，具体做法参见02S515。所有埋地钢管外壁采用环氧煤沥青涂料四油一布防腐,厚度大于等于0.4mm。绿地浇灌及冲洗地坪的管道管径均为DN25，洒水栓高出地面至少400mm。所有洒水栓均自带真空破坏装置。消防管及给水管,管径大于或等于100mm的管道，在弯头、三通和堵头位置应设置钢筋混凝土支墩，支墩做法参照国标图集10SS505要求。 雨水、污水等室外管道基础采用先铺150MM厚及配石再铺100MM中粗砂垫层。回填时，管底及管顶上500mm范围内用粗砂回填，用水冲实。 2、主要工程： 施工内容：给排水管道铺设；主要工作量为沟槽挖土、明沟降水、砂垫层、HDPE双壁缠绕管铺设、钢筋砼检查井、砖砌雨水井、沟槽回填土。 3、施工条件 本工程敷设线路位于厂区内，现场只有土路基，地质松软，施工环境差，有的敷设线路管道敷设靠近厂房，场地狭窄。管道沿线地形起伏，设计拟根据管道的埋设深度及施工条件，管道施工采用以下结构型式：开槽埋地。 第二章施工准备 2.1准备工作 ①对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。
室外给排水施工方法 一、一般规定 1本章适用于民用住宅小区和厂区内，室外给水（消防）管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程 二、施工准备 （一）、—技术准备 1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 2已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 （二）、材料要求 1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
（三）、主要机具 1施工机具见《施工机具表》 2测量仪器见《施工测量仪器表》 （四）、作业条件 1管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 2在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。 3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 （五）施工组织及人员准备 1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 2施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。 三、给水管道安装 （一）材料质量要求 1主材的技术标准 2材料的验收
最新完整版室外排水管道安装工程施工组织设计方案
第一章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人
员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 2.3探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。 2.3.1管线保护措施 因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。 沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施： 1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。
室外给排水管道施 工方案
室外给排水管道施工方案 一、概述 雅保化工（南京）有限公司PAM 1项目，位于南京化学工业园内，我公司工作范围为PAM 1项目的装置区和辅助生产区。本工程室外给水排水包括：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统、脱盐水系统、雨水系统以及生活生产污水系统。管道材质主要有：不锈钢、碳钢、聚乙烯以及钢筋砼；管道连接形式主要为焊接、熔接、承插粘接。除脱盐水不锈钢管试验压力为3.9MPa，其余管试验压力均不大于1.2MPa。 主要工程量如下表： 序号名称规格单位数量 1 不锈钢管DN25 米190 2 碳钢焊管DN100~150 米700 3 碳钢螺旋焊管DN200~800 米920 4 HDPE管DN100 米430 5 HDPE双壁波纹管DN200 米350 6 钢筋砼管DN300~600 米880 7 管件DN25~400 个80 8 阀门DN100~800 个18 9 消防栓（炮）个11 10 阀门井个20 11 检查井个43 12 雨水口个42
二、编制依据 1．设计的给排水图纸（图号： 088-700-80） 2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 3．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-1995， 4．《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90， 5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- ， 6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98， 7．《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308- ， 8．《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101- ， 9．《建筑给水排水设计规范》GB50015- 10．标准图S系《给水排水标准图集》：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。 三、施工准备 3.1图纸资料的准备 3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；
标准化流程 Standard Operating Procedures 编号： 凯德中国（成都） 页数：共页 室外排水管网施工做法标准 所属部门：项目部 编制日期 审核日期 生效日期页数 修改记录 修改时间修改摘要修改人批准人
目录 1.总则 (3) 2.编制目的 (3) 3.适应范围 (3) 4.编制依据 (3) 《地下建筑防水构造》（02J301）（国家标准图集）.................................... 错误！未定义书签。 5.材料管理 (4) 6.沟槽开挖及管道基础施工 (4) 7.管道连接 (5) 8.管道敷设 (6) 9.检查井施工 (7) 10.化粪池施工 (8) 11.沟槽回填土施工 (8) 12.施工质量验收 (8) 13.移交管理 (9) 14.附件 (9)
1.总则 本技术要求适用于住宅小区室外雨、污排水施工，执行本技术要求时，还应符合国家及本地区相关排水工程规范要求。两者若有重复，选取要求较高的执行。 2.编制目的 规范、统一和完善凯德·中国（成都）项目的雨、污管道做法，并作为项目雨、污管道施工的指导性文件和质量控制的重要依据。 3.适应范围 本体系适用于凯德·中国（成都）项目的所有雨、污管道工程。 4.编制依据 4.1.现行规范、技术标准 ?《钢筋混凝土化粪池》03S702 ?《室外给水管道附属构筑物》 ?《市政给水管道工程及附属设施》 ?《建筑小区塑料排水检查井》 ?《埋地塑料排水管道施工》 ?《低阻力倒流防止器室外地面安装图》 ?《室外排水设计规范》(GB 50014-2006) ?《四川省城市排水管理条例》(NO:SC112341) ?四川省《特大规模民用建筑(群)消防给水设计规定》川建发(2010)41号 ?《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003(2009年版) ?《室外给水设计规范》(GB 50013-2006)
室外给排水施工办法 一、普通规定 1本章合用于民用住宅社区和厂区内，室外给水（消防）管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器安装工程 二、施工准备 （一）、—技术准备 1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉有关国家或行业验收规范和原则图等。 2已有通过审批施工组织设计，并向施工人员交底。 3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 （二）、材料规定 1工程所使用重要材料、成品、半成品、配件和设备必要具备中文质量合格证明文献。 2工程所使用材料、设备规格型号和性能检测报告应符合国家技术原则和设计规定。 3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4重要器具和设备必要有完整安装使用阐明书。 5管道使用配件压力级别、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家配套产品。 （三）、重要机具 1施工机具见《施工机具表》
2测量仪器见《施工测量仪器表》 （四）、作业条件 1管道施工区域内地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上障碍物要清除。 2在饮用水管道附近厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定地方。并将脏物清除干净后进行消毒解决，方可将坑填实。 3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道分布状况，并作出标记。 （五）施工组织及人员准备 1施工前应建立健全质量管理体系和工程质量检测制度。 2施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 3施工人员数量依照工程规模和工程量大小拟定，普通应配备人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。 三、给水管道安装 （一）材料质量规定 1主材技术原则 2材料验收 1）给水铸铁管及管件规格品种应符合设计规定，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
海军航空兵学院6061新建公寓住房工程室外改管线施工方案 编制人（签章）：郭广智 审核人（签章）： 编制单位：沈阳中达建筑工程有限公司 编制日期：2017年9月18日 目录 工程概况 (3) 排污水管道的施工方案 (3)
一、排污水管道铺设一般流程 (3) 二、混凝土排污水管道的施工 (4) 三、检查井 (6) 四、回填土 (8) 五、主要施工方法及步骤 (8) 六. 施工质量标准及质量记录 (11) 七. 成品及半成品防护 (18) 八.职业安全卫生和环境控制 (18) 九.质量通病治理措施 (20) 十.采暖工程强制性条文 (20) 十一、绿色施工导则 (21) 十二.保证工期措施 12.1认真熟悉图纸、规程、规范，编制切实可行的施工技术措施，做好技术交底工作，为施工的顺利进行提供技术保证。 根据总体工期，编排月、旬施工进度计划，加强检查落实，对未完工作，要找出原因，设法弥补。 12.2根据月、旬施工计划提出相应的材料需用计划，保证材料供应工作。 12.3加大质量管理力度，严格执行三检制度，达到一次验收合格率100%，避免返工现象发生。 12.4施工过程中，要与甲方、监理、设计、监督部门紧密配合，做到图纸及施工中的问题及早发现、及早联系，及早解决。 12.5根据各段工期及工作量,提前做好劳动力计划,保证施工时人员到位,以免延误工期。 (22) 十三．厂区室外供热管网工程施工劳动力配置表 (22)
工程概况 本工程位于海军航空兵学院新建公寓住房工程1、2#楼旁，因原来排污管线、供暖综合管沟在楼基槽内需新建平移排污管线及供暖综合管沟。新建排污管沟130米DN1000；新建供暖管沟130米，含供暖DN150管线260米，中水DN100260米，给水管线DN90130米。 排污水管道的施工方案 一、排污水管道铺设一般流程 （1）按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。 （2）检查并贯通各预留孔洞。 （3）按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号； （4）按实测小样图进行配管和预制； （5）按设计标高和坡度铺设排水管； （6）作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。 （7）排水管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100～150mm 砂垫层然后混凝土垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5 倍，其坡度
室外排水管道施工规范 1 管材选择与运输、保存 1.1 管材选择应根据设计图纸的要求进行采购；若设计没有规定时，应根据排水管道今后运行中管内污水的性质决定用何种管材。所选用的管材，除了应考虑能满足防污水腐蚀外，还应从管道价格、安装施工简单，便于今后维修等方面进行统盘考虑。 1.2 管材的运输与保存管节堆放场地宜平整、坚实，堆放时将管节垫稳，防止滚动；化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止管材变形的措施。承插施工管道的橡胶圈贮存、运输，特别是长期贮存时，还应注意以下几点,以防止胶圈老化: 1.2.1 贮存的温度宜为-5~30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于lm； 1.2. 不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在—起。 2 沟槽开挖与管道基础施工 管道基础应根据管道材质、接口形式和地质条件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础应采取加固措施。 沟槽开挖时，管顶最小覆土深度除能满足设计需要外，还应结合当地埋管经验确定，一般来说，管顶最小覆土深度宜为：人行道下0.6m，车行道下0.7m。 人工开挖沟槽深度超过３米时，出于人员安全考虑，应按有关
规范规定分层开挖；机械挖槽时，沟槽分层的深度可按机械性能确定。 开挖沟槽深度超过5米时，必须按深基坑开挖的有关规定，做沟槽开挖的专项施工设计和专项施工方案并通过专家评审后方可 施工。 3 管道施工技术要点 3.1 施工方法的确定管道的施工方法，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地下和地上建筑物等因素，经技术经济比较，确定采用开槽、顶管或其它方法进行施工。 3.2 管道安装合适的施工方法和措施有利于保证管道的施工质量，降低施工难度和施工费用。一般认为，可从以下几个方面进行把握： 3.2.1 管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 3.2.2 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定，以确保人员安全。 3.2.3 管道应在沟槽地基、管基完工并验收合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。 3.2.4 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。 3.2.5管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，