锅炉给水泵技术规范书
1 总则
1.1 本技术规范适用于热电有限公司工程的锅炉给水泵设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4 本规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
2 设计和运行条件
2.1 概述
工程名称：
电厂位置：
设计单位：
工程简介：本期工程热源厂建设220t/h高温高压蒸汽锅炉，设计一台汽动给水泵，一台电动调速给水泵。
2.2工作条件
2.2.1安装地点：新建汽机房内零米层。
2.2.2 输送介质特性
输送介质：锅炉给水
冷却介质：给水泵如果存在密封水问题，买方提供除盐水；轴承为油冷却。水泵润滑油站油冷却器使用工业水冷却。
工业水温度: 设计27℃，最高33 ℃，冷却水压：0.2～0.4MPa(g)。
厂用电源电压：高压10.5kV ，低压380V
2.2.3 除氧器条件
（1）除氧器运行方式：定压运行。
（2）除氧器运行参数
除氧器正常运行压力：0.588MPa(a)
除氧器正常运行水温：158℃
除氧水箱中心标高：约17.00m
2.2.5设计要求
单台给水泵运行参数见下表:
3 设备规范
设备名称：锅炉给水泵
设备用途：向锅炉连续供水和向热力系统提供减温水。配1台100%容量电动调速给水泵，1台100%容量汽机拖动给水泵，锅炉给水采用母管制运行。通过转速调节给水泵出口流量。正常工况汽动泵运行，电动泵备用，如果运行中的一台故障，备用泵立即启动。给水泵均不设前置泵，投标方考虑有效措施防止汽蚀。汽机拖动给水泵的组合图由汽轮机厂提供，水泵厂提供水泵接口资料给汽轮机厂。
3.1给水泵流量要求
(1) 给水最大工况：作为给水泵组的设计工况点即最大流量工况点。
(2) 锅炉BMCR工况：给水泵运行时间概率最长的给水量在该区域内运行，效率予保证。选定该区域的一个工作点作为给水泵经济运行工况点，以此工况点作为给水泵效率考核工况点。
(3) 给水泵最小流量：泵最小流量不超过额定流量的30%。
3.2 性能参数
3.2.1给水泵参数(空白部分卖方填写)
注：表中（g）系指表压, （a）系指绝压。
3.2.2电动机参数（卖方填写）
3.3材料
3.3.1给水泵材料（卖方填写，不低于以下要求）
4 技术要求
4.1设备性能要求
4.1.1给水泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程是上升的，升高值不超过额定流量的20%。
4.1.2 给水泵在最大工况下长期连续运行，同时又满足锅炉各种运行工况下给水的需量。给水泵在设计工况下的各项参数予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。
4.1.3 泵在各种运行工况下应保证叶轮不发生汽蚀现象。。
4.1.4 泵的临界转速
对于刚性转子，泵的第一临界转速于最大工作转速的125%。
4.1.5 泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。
4.1.6不应在正常运行范围内的任何转速下发生异常振动。
4.1.7 给水泵与电机的组成图设计由卖方负责，并向买方提供完整的泵组资料（汽动给水泵组成图由汽轮机厂家提供，给水泵厂家向给水泵厂家提供给水泵相关接口图纸）。
4.1.8 给水泵进出水口可承受管道有可能产生的应力而不变形。卖方提供电厂管道作用于泵接口的推力和力矩的允许范围。如电厂布置受到限制而不能满足要求时，卖方应与设计院根据具体情况共同商定。
4.1.9设有推力轴承用于承受给水泵启停或工况变化时产生的轴向力。泵转子
由泵两端滑动轴承支撑，轴承采用强制润滑。
4.1.10给水泵的进口装设可拆卸的抽屉型滤网,可进行反冲洗。
4.1.11 给水泵组润滑油系统要求
4.1.11.1给水泵组的润滑油系统设计应完善、可靠，能向水泵、电机轴承提供充足的润滑油（汽轮机润滑暂定采用甩油环润滑）。
4.1.11. 每台给水泵组设一套油站，包括油箱（含液位计及出口阀门）、油冷却器、滤油器、齿轮润滑油泵（2台油泵，一运一备）及其有关监测仪表和润滑油站电控箱。汽动给水泵润滑油站由汽轮机配供。
4.1.11.3当处于运行中的润滑油泵故障或润滑油压过低时，备用润滑油泵可自
启动，向所有轴承提供足够的润滑油。油泵的运行可在主控室内控制。。4．1.12.底座
4．1．12.1给水泵、电机、工业汽轮机、联轴器等采用单独底座。电机配有可拆卸底座。
4．1.12.2 底座能承受水、各自部件重量及传递的力量。
4.1．13 自动再循环系统
4.1.13.1每台给水泵应设一套最小流量系统（自动再循环系统），当给水泵启动及低负荷时，可满足将给水泵额定流量的30%直接打进除氧器。并提供多级节流装置。
4.1.13.2 自动再循环系统包括最小流量调节阀、再循环减压装置、传送装置等。
4.1.13.3再循环调节阀可在主控室控制，并可根据给水泵出口流量自动调节。调节阀在较大压差下不会损坏。
4.1.14 给水泵组暖泵系统要求：
水泵设必要的暖泵水接口，满足在冷启动及备用状态时正暖和倒暖的要求，供方提供详细的暖泵系统说明。暖泵所需的阀门等附件由卖方提供。
注：1.表中（g）系指表压。
2.冷油器水侧设计压力应按高压冷却水设计。
4.2 电气部分的要求
4.2.1 一般要求
4.2.1.1 给水泵电动机应选用交流鼠笼式感应电动机，它的型式应符合所传动机械的性能要求，电动机的防护型式应考虑到周围环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。
4.2.1.2 电动机的额定电压等级采用10kV。润滑油泵电动机电压等级为380V。
4.2.1.3 电动机的额定容量，应大于拖动设备选型工况轴功率的115%，且应考虑电动机应有1.10的运行系数。
4.2.2 电动机主要技术条件
4.2.2.1 电动机额定频率为50Hz，电压变化范围为±10%，频率变化范围为±5%。
4.2.2.2 电动机适合于全电压起动，为确保电动机在欠电压下自动起动，允许高压电动机自动起动电压为65%～70%的额定电压，低压自起动电压为55%～60%的额定电压。
4.2.2.3 电动机的冷却方式：空-水冷。
4.2.2.4 电动机的绝缘等级为F级，以B级温升考核。
4.2.2.5 电动机的外壳防护等级：IP44
4.2.2.6 电动机的堵转电流应经完善的技术经济比较而确定，使设计具有最低值。除特殊要求外，在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保
证值应不超过7倍。
4.2.2.7 在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.6倍。
4.2.2.8 在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；频率的保证值在90%以上。
4.2.2.9 电动机能连续进行下列启动：冷态启动2次；热态启动1次。
4.2.2.10 在额定电压下，电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。
4.2.2.11 在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。
4.2.2.12 电动机的起动转矩由承包商根据机械特性商定。
4.2.3 电动机的辅助设备
4.2.3.1 防结露加热器，当功率小于或等于2.2kW时，用交流220V。当功率大于2.2kW时，用交流380V。
4.2.3.2 电动机应有二个接地端子，应在相反两侧接地。并应具有指示接地的明显标志。此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。
4.2.3.3 电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、温度探测器（RTD）和/或金属热电偶出线端子盒等。并能按设计院要求左右侧任意装设。
4.2.3.4电动机的端子盒宜采用三侧能拆卸的开口盒盖。
4.3 自动控制部分的要求：
4.3.1给水泵组正常运行和事故保护（报警及停泵保护）所需的就地测量仪表（包括检测元件，就地指示表及表架，仪表阀门等附件）；最小流量阀控制装置；及从检测元件到本体接线盒之间的接线和就地接线盒随给水泵成套供货。
4.3.2泵组轴承及电动机线圈应设置测温元件，并单独引线至本体接线盒。测温元件采用双支铂热电阻（分度号：Pt100）或E分度双支热电偶。防护等级：IP65
4.3.3最小流量调节装置应配供一体化电动执行机构，并能接受DCS 输出的4～20mA指令信号、发出4～20mA位置反馈信号。
4.3.4卖方需提供润滑油控制柜，防护等级IP54，并能接受DCS发出的润滑油系统启停指令(无源、短脉冲信号),并能发出各种油泵的状态反馈信号和油系统的各种报警信号(无源信号)。
4.3.5卖方将提供给水泵和其配套部件在启动、停止、运行和事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的全部内容，配供的测控设备系统的特性、功能、原理、安装、调试和使用注意事项的详细说明。供方应设计出泵组系统（若采用）启、停过程的顺控框图，编写顺控要求，供需方使用。
4.3.6用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好、动作准确与可靠的开关量仪表，如温度、压力、流量、压差及液位开关等。开关量仪表的接点信号应为无源干接点，其接点数量满足控制要求，接点容量为220V AC 3A或24V DC 1A。
4.3.7随机提供的指示表、开关量仪表、测温元件必须符合国家现行标准，应选择符合控制监视系统的要求的成熟产品，用于保护的开关量仪表应采用独立的DPDT接点开关。对采用的进口产品应在投标书中予以注明。无论什么情况下，均不应配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。
4.3.8配供的压力、压差、液位、流量等仪表必须配供测量与维修所需的一、二次门、排污门及管接头等全套仪表阀门及附件，设备应符合“火力发电厂热
工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T5182-2004”的有关规定。配套提供的差压开关必须带三阀组及安装附件。所有取压导管、一次门、二次门、排污门和管接头均为全不锈钢材质。
4.4 材料要求
4.4.1 材料的选择
卖方应合理地选择泵体及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。对重要零、部件的材料应向买方提供化验分析报告的副本。
4.4.2 铸件
4.4.2.1 铸件应符合JB/T6880.1～JB/T6880.3标准的规定。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
4.4.2.2 泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差应符合JB/T6879的规定。
4.4.3 锻件应规定适当的锻造比，锻后应进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。
4.5 焊接要求
对需要焊接的部套，卖方应按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，卖方应向买方提供焊接程序及检查方法。
4.6 其它要求
4.6.1 设备清洁
(1) 出厂之前，设备内外进行清理。
(2) 所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其他异物，都从各部件内清除掉。一切氧化皮、锈、油、粉笔或油漆标记及其他有害物质都
从所有内外表面除掉。
(3) 不锈钢表面用不含卤化物的溶剂，并用砂布进行清洗。用来清洗碳钢或铸铁的材料不用于清洗不锈钢表面。
4.6.2 表面处理和涂层
4.6.2.1 卖方选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
4.6.2.2 设备出厂前应喷涂防锈漆（经过相关厂内质量验收后才进行喷涂等）。
4.6.2.3 卖方提供内部防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明
4.6.2.4 油漆颜色设备供货前2个月提供。
4.6.3 泵组标记
4.6.3.1每台泵组均应有固定铭牌及转向标志。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。
铭牌的内容应包括：设备名称，型号，泵的主要参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量），泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。设备铭牌，标识等均应为中文。
4.6.2.2 泵组的涂漆应符合JB/T4297的规定。
4.6.4 保温
4.6.4.1 卖方负责泵本体的保温设计，当环境温度为20℃时，外表面温度控制在50℃以内，并提供保温材料的特性要求、保温详图及材料用量。
4.6.4.2 主保温材料由买方负责，保护层、保温结构件均由卖方供货。
5 质量保证及考核试验
5.1 设备产品设计、制造应遵照但不限于的规范和标准如下表：
5.1.1 地震标准：
设备符合相应的工业设备抗震鉴定标准。
5.1.2 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使卖方提供的设备达到本技术规范之要求，并确保安全持续运行，在征得买方同意后，卖方可以不全部使用上述标准和规定。
5.1.3 从订货之日起至卖方开始投料制造之前的时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方满足并遵守这些要求。
5.1.4卖方在开始投料制造之前，向买方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。
5.2 设备性能保证
5.2.1 卖方有措施确保产品和服务工作符合本技术规范，包括转包合同产品和服务工作。
5.2.2 对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受买方的监督。
5.2.3 生产前卖方提供买方一份排产计划，以便买方确定检查点。卖方至少在试验进行前十天通知买方，以便买方决定是否参加本项试验。
5.2.4 卖方提供下列文件给买方存档：
（1）说明供应的所有设备和材料完全符合本技术规范书
（2）买卖双方一致通过的“变更”合格证书及其接受的文件
（3）材料试验报告及材料鉴定合格证
（4）非破坏性试验
（5）水压试验结果
（6）产品合格证
5.3 试验
5.3.1 出厂试验要求
卖方在泵出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术规范要求，至少要包括水压试验、汽蚀试验、性能试验、振动测量、噪声测量、轴承温度测量、轴封泄漏测量。工厂检验程度应经买方认可后方可进行。
卖方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证实符合规范书和合同的要求。对于一些重要的检查和试验项目，买方有权派代表参加，卖方应在试验
前规定的时间内通知买方。
5.3.1.1 水压试验：在泵壳侧和本体所有管路进行流体静力学的试验，以设计压力的1.5倍为试验压力,时间不小于30分钟。
5.3.1.2 性能试验：卖方应按照GB3216标准进行出厂试验，1台泵应从最小流量到最大流量间进行常温清水试验。如用户有特殊要求，应进行模拟现场条件的试验。
5.3.1.5 试验报告
经证明的试验报告应提供买方。报告应包括试验安排、仪表及标定数据，试验过程、试验数据及数据结果计算。
性能试验结果应绘成曲线。包括总压头、效率、功率及入口净正吸水头，保证性能点、最大运行点及试验水温应标在曲线上。
5.3.2 现场试验要求参照有关规定。
5.3.3 水泵作高速试验时，其振动值必须在国家标准合格的范围内，泵组轴承在各方向的振动值应符合JB/T8097的规定。
5.3.4 由于热膨胀等原因，水泵找平要求由卖方在说明书中详细阐明。
5.4 卖方应按本规范的要求，保证泵组的下列性能：
5.4.1 在设计转数下的流量和扬程；
5.4.2 在额定运行点的总扬程；
5.4.3 在规定的入口压力和温度下，设计点必需的最大净正吸水头；
5.4.4 设计点的效率；
5.4.5 具有单泵运行到系统压力曲线和泵扬程——流量曲线相交点的能力。
5.4.6 泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定。
5.4.7设备的噪声水平符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，即距设备外壳1米处的噪声不得大于85分贝(Ａ)。
5.5 水泵的寿命:
产品的质保期定为机组经168小时试运行移交生产后两年，整机寿命30年,易损件寿命8000小时以上,连续运行25000小时以上。
6 供货范围
卖方确保供货范围完整，以满足用户安装、运行要求为原则，若在安装、调试、运行中发现缺项(属卖方供货范围)由卖方补充。
6.1设备本体包括:电动给水泵、地脚螺栓、螺母及垫片，水泵基础范围内的管道及阀门（含反法兰及连接件），水泵与电机间的联轴器、附件、联轴钢护罩、吊耳，泵进出口法兰、反法兰及附件、泵组润滑油站、油站与泵组之间油管道、润滑油站本体油管道及阀门、泵组基座。
6.2给水泵的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。
6.3 仪器及仪表测量元件
泵组、润滑油站测量、监视、保护用的各种温度、压力等测点调节元件、就地仪表等。详见仪器仪表及控制装置清单。一次表记后的一次阀门材质采用不锈钢制作。
6.4 控制电缆、
润滑油站控制箱至设备本体仪表所需的控制电缆，由卖方供货。买方提供电缆长度。
6.5给水泵组供货范围（两台给水泵所需）（不限于下表，卖方补充）
6.5备品备件（卖方需提供易损备品备件和专用工具及清单。同时，提供2年
备品备件清单及价格（不包括在供货范围内））。
技术协议书 甲方： 乙方：
1．总则 1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准 1．GB/T16907《离心泵技术条件》 2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》 3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》 4. GB/T4297《泵涂漆技术条件》 5. GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 6．GB9439《灰铸铁件》 7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 8．GB/T13007《离心泵效率》 9．GB755《旋转电机基本技术条件》 10．GB1993《旋转电机冷却方法》 11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》 12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》 13. JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》 14. JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15. JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》 16. JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》 17. JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18. GB/T3214-91《泵流量的测定方法》 3．甲方设计和运行条件 3．1自然与公用工程条件 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 室外多年平均相对湿度： %
平均气压： KPa 厂区地震设防烈度：级 3．2 循环冷却水参数: 进水压力： MPa（G） 回水压力： MPa（G） 进水温度：℃ 回水温度：℃ 3．3本次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表） 4．设备制造的技术要求及其验收要求 4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa- NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。
DG型锅炉给水泵安装说明 一、一般注意事项 在安装以前，应进行以下项目的检查： 1．检查基础：检查底脚螺栓的予留孔尺寸，从已知的电站标高检查底坐是否正确，将横向中心线及轴向中心线在底坐上清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线； 2．检查底坐在底板垫铁处的水平度和平整度，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平度和平整度； 3．现场接收所有主要设备，检查有无损坏及遗漏。 二、安装电机（详见制造厂说明书） 1．按照制造厂的说明将电机吊起，悬垂底脚螺栓通过底板并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔中心； 2．将电机安装在底脚螺栓两边的垫片上，将电机就位于前已作出记号的中心线上，确保底地螺栓在预留孔内自由悬挂，接通电机加热器的临时电源或永久电源； 3．用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标度，保证电机处于中心线上； 4．移去电机轴承的上半部盖，用一精密千分尺水平仪放在轴颈区域上，检查轴悬垂线在两端轴承颈内应当相等，如果需要，可调整底板下的垫片，以求得自由端和驱动轴颈部位的悬线偏差为相等，复置轴承上半盖。 三、安装前置泵 1．使用合适的提升设备将前置泵吊起，通过底板悬垂底脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心； 2．将前置泵安放在底脚螺栓两边的垫片上； 3．将前置泵和电机对中可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上，确保底脚螺栓在预留孔内自由悬吊。 四、安装液力偶合器 1．液力偶合器必须用已提供的吊环螺栓起吊； 2．将垫片置于预留孔的两边，在两平面内保持水平；轴的总高度必须计算在内，以保证在最后校准时可以插入垫片； 3．将液力偶合器吊起，将底脚螺栓及螺母、垫圈插入基础横条。基础横条和箱体用螺栓固定，随同设备供应2mm厚的垫片，一定要放在横条和箱体之间，螺栓应处于孔的中心，以便以今后的调整；
DG45-80X9型水泵型号及概述 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、DG45-80X9型次高压多级锅炉给水泵概述： DG45-80X9型次高压多级锅炉给水泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用，输送介质温度不超过160℃（中压不超过105℃），适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。DG45-80X9型次高压多级锅炉给水泵结构特点说明DG45-80X9型次高压多级锅炉给水泵是单壳体节段式多级离心泵。其吸入口和吐出口均垂直向上。前段、中段和后段用穿杠联接成一体，各段之间静止结合面主要靠金属面密封外，并没有O型胶圈作为辅助密封。DGB型高压泵的吸入段、中段、吐出段采用锻件。轴封：DG45-80X9型次高压多级锅炉给水泵轴封采用软填料密封，用冷却水冷却，也可根据用户要要采用机械密封。轴承和平衡装置DG45-80×9型次高压多级锅炉给水泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。在平衡室和前段之间装有回水管。传动次高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。 二、DG45-80X9型次高压多级锅炉给水泵性能范围： 锅炉泵流量：Q=45m3/h（次高压）扬程：H=720m（次高压）DG45-80X9型次高压多级锅炉给水泵型号说明DG45-80×9 DG——单吸多级锅炉给水泵45——泵设计点流量80——泵单级扬程9——泵级数材料次高压：轴铬钼钢前段、中段、后段优质碳素钢导叶、叶轮、轴套优质碳素钢叶轮挡套、密封环、导叶套不锈钢平衡板、平衡盘、平衡套不锈钢DG45-80X9型次高压多级锅炉给水泵流量杨程转速轴功率配带电动机效率η 必须汽蚀余量(NPSH)r 泵叶轮直径泵重m3/h L/s m r/min KW 电机功率KW 电机型号% m mm kg DG45-80×9 27 46 54 7.5 12.5 15 792 720 684 2950 98.7 140.93 154.75 220 Y315M1-2 59 64 65 3.9 4 5.5 260 1119
锅炉给水泵型号价格及技术参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、DC系列多级锅炉泵产品概述： DC系列多级锅炉泵系卧式、单吸多级、分段式单级离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。 阳光产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。 二、DC系列多级锅炉泵产品特点： 1、水力模型先进，效率高，性能范围广。 2、锅炉泵运行平稳，噪音低。 3、轴封采用软填料密封，安全可靠、结构简单，维修方便快捷。 三、DC系列多级锅炉泵技术参数： 流量：5-55m3/h； 扬程：46-301m； 功率：3-75KW；
转速：2950r/min； 口径：φ40-φ100； 温度范围：≤80℃； 工作压力：≤2.7Mpa。 四、DC系列多级锅炉泵性能参数：
泵技术协议书(模板) 技术协议书甲方乙方11．总则1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准1．GB/T16907《离心泵技术条件》2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》4.GB/T4297《泵涂漆技术条件》5.GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》6．GB9439《灰铸铁件》7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》8．GB/T13007《离心泵效率》9．GB755《旋转电机基本技术条件》10．GB1993《旋转电机冷却方法》11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》1 3.JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》1 4.JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15.JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》16.JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》17.JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18.GB/T3214-91《泵流量的测定方法》3．甲方设计和运行条件3．1自然与公用工程条件极端最高气温℃极端最低气温℃室外多年平均相对湿度%平均气压KPa2厂区地震设防烈度级3．2循环冷却水参数:进水压力MPa（G）回水压力MPa（G）进水温度℃回水温度℃3．3本
次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表）名称数量型号参数主要材质电机流量m3/h扬程m效率%叶轮壳体轴4．设备制造的技术要求及其验收要求4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。 在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。 流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。 乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa-NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。 4.8泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。
水泵安装施工方案
目录 一、编制说明.................................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据.................................................................... 错误!未定义书签。 三、工程概况.................................................................... 错误!未定义书签。 四、施工准备.................................................................... 错误!未定义书签。 1、施工技术准备 ....................................................... 错误!未定义书签。 2、施工现场准备 ....................................................... 错误!未定义书签。 五、施工方法.................................................................... 错误!未定义书签。 1、泵安装施工程序 ................................................... 错误!未定义书签。 2、垫铁的安装 ........................................................... 错误!未定义书签。 3、地脚螺栓 ............................................................... 错误!未定义书签。 4、放线就位和找正找平............................................ 错误!未定义书签。 5、离心泵的安装 ....................................................... 错误!未定义书签。 6、灌浆....................................................................... 错误!未定义书签。 7、泵的试运转 ........................................................... 错误!未定义书签。 六、质量保证措施............................................................ 错误!未定义书签。 1、泵安装质量通病及预防措施................................ 错误!未定义书签。 2、机器安装质量检验计划........................................ 错误!未定义书签。 七、施工机具材料使用计划 ............................................ 错误!未定义书签。 八、安全技术措施............................................................ 错误!未定义书签。 九、附表 ........................................................................... 错误!未定义书签。
锅炉给水泵使用说明书 一、前言 为保证本泵的安全和经济运行，泵安装、检修和运行人员必须了解掌握、且要遵循本说明书的有关记录。 固定在泵体上的泵标牌上标明了本泵某规格的设计（额定）点的主要参数，在订货时，务必写清这些内容。 二、概述 DG85-80型泵为单壳、单吸、节段式离心水泵，用于输送温度低于160℃的清水。 本泵主要用于轻纺工业能量综合利用和中小型热电厂次高压锅炉给水，也可作于输送含不溶固体杂质0.25﹪、溶于水的固体杂质5﹪的物理和化学性质类似于水的其它介质。 额定点性能参数如下： 流量：Q=85m3/h 扬程：H=560～960m 转速：n=2980/min 效率：∩=62﹪ 汽蚀余量：NPSHr=4.5m 水温：T≦160℃ 密度：P=918kg/m3 型号意义说明：
DG 85-80*12 三、结构说明 本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构，泵的进出口均直向上、（见结构图）具体结构如下： I、定子部分 主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上（见图三）。 II、转子部件 主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。 为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。 III、平衡机构 本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装 置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。
IV、轴承部分 泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承，采用甩油环进行自行润滑，并外接工业水或自来水进行冷却，压力﹥0.1MPa。两端轴承下部各有三个调节螺钉，用于调整轴瓦中心。 V、泵的冷却系统 当输送介质温度超过80时，需接通冷却水的部位有： ⑴填料函腔 ⑵填料函冷却室 ⑶水冷填料压盖 ⑷轴承水冷压盖 冷却水可用自来水，压力为0.15～0.3MPa，流量为0.5～1m3/h. VI、泵的密封 ⑴泵的前段，中段和后段之间的静止结合面采用金属面密封，且在该密封面的外止口设有辅助密封圈（三元乙丙胶为材料）；轴承架与平衡室盖之间，平衡板与后段结合面处采用胶圈密封。 转子各零件间来用软填料密封，轴套采用胶圈密封。 ⑵泵的工作室两端采用软填密封，填料压盖和填料环是通冷水冷却的。 ⑶泵的各级间采用密封环、导叶套公别与叶轮口环，叶轮挡套间
泵型号各字母代表的意思 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
B: 单级单吸悬臂式离心泵。 D: 节段式多级泵。 DG: 节段式多级锅炉给水泵。 DL: 立轴多级泵。 DS: 首级用双吸叶轮的节段式多级泵。 F: 耐腐蚀泵。 JC: 长轴深井泵。 KD: 中开式多级泵。 KDS: 首级用双吸叶轮的中开式多级泵。 QJ: 井用潜水泵。 QX.: 单相干式下泵式潜水泵。 QS: 充水上泵式潜水泵。 QY: 充油上泵式潜水泵。 R: 热水泵。 S: 单级双吸式离心泵。 WB: 高扬程横轴污水泵。 Y: 液压泵。 YG: 管道式液压泵。 ZB: 自吸式离心泵。 目前离心泵产品型号一共有32种，分别是：SG管道离心泵、 ISW卧式管道离心泵、
QDLF不锈钢多级离心泵、GC锅炉给水离心泵、 DL立式多级离心泵、GDL多级管道离心泵、PBG屏蔽式管道离心泵、YG立式管道油泵、ISWR卧式热水泵、ISWH卧式化工泵 ISWB卧式管道油泵、ISG立式管道离心泵、IRG立式热水循环泵、IHG立式管道化工泵、ISGB便拆式管道离心泵ISGD低转速离心泵、ISWD低转速离心泵、 IS单级单吸清水离心泵、IH单级单吸化工离心泵、FS卧式玻璃钢离心泵、 S型玻璃钢离心泵、GBW浓硫酸离心泵、FSB型氟塑料合金离心泵、AFB、FB耐腐蚀离心泵、
TSWA卧式多级离心泵 、ZX自吸式离心泵、 S、Sh单级双吸离心泵、 LG高层建筑给水多级离心泵、 CDLF不锈钢立式多级离心泵、 D多级离心泵、 CYZ-A自吸式离心泵、 IHF氟塑料合金化工离心泵。 油泵的型号及技术参数 AY型离心油泵：流量Q ～500m3/h 扬程H 60～300m AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。 DY型多级离心泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m
技术协议 协议编号： 设备名称：150TPH化水系统 买方： 卖方： 签定日期：2006 年04 月11 日 签订地点：
*****************有限公司 **********公司 水处理设备技术协议书 协议编号：***********公司（以下简称买方）与***************有限公司（以下简称卖方）就150TPH化水系统设备工程签订本技术协议，该技术协议与双方签订的合同（合同编号：）具有同等法律效力。 1总体说明 本协议规定了水处理工程除合同规定以外的技术细节。 2工程界限与设计基础条件 2.1工程界限 化水车间厂房轴线以外1.0米为界限，即从多介质过滤器入口的化水车间轴线外1.0米处至除盐水泵出口化水车间轴线外1.0米处。 卖方负责总体平面设计。 2.2界区内卖方工程内容 2.2.1工程界区内化水设备涉及的设备、安装及调试 2.2.2工程界区内设备供电工程 2.2.3工程界区内仪表和控制工程 2.3买方工程内容 2.3.1电源接入厂房，安装空气开关。如果是双路供电系统，安装双路均衡和切换装 置 2.3.2土建工程和预埋管道工程、厂房内外埋管道工程、墙壁预埋工程。所有预埋 管道必须有衬胶或衬塑防腐 2.3.3采暖通风空调工程 2.3.4生活、消防和排水工程 2.3.5照明、防雷和设备供电接地工程 2.3.6提供加热蒸汽
2.3.7提供压缩空气 2.3.8厂房内外预埋管道工程 2.4工程界区的边界条件 2.4.1给水流量：>300m3/hr 2.4.2电源：380V/220V，50HZ，功率，设计联络会确认 2.4.3调试化学药品：由乙方提供 2.4.4水质分析仪器药品等由买方提供 2.5设计基础条件 系统应适用于黄河水或地下水或二者混合水 2.6工程规模 系统总产水量：150TPH 2.7产水水质 总硬度：≈0 μmol/L SiO2：≤20μg/l 电导率：≤0.2μs/cm 3配置清单 设备配置清单见附件1 4技术图纸 卖方应合同签订7日内向土建设计单位和买方提供必要的技术参数和图纸 5设备验收 5.1设备制造完成后双方根据《设备配置清单》进行到货验收 5.2设备正常连续运转24小时后双方对设备进行整体验收，验收标准如下： 5.2.1超滤产水SDI<3，三、四期改造后总产量≥400吨/小时 5.2.2双级反渗透系统脱盐率>99％，产水电导率>10μs/cm，产量≥170吨/小时 5.2.3EDI产水符合本技术协议2.7要求，产量≥150吨/小时 6质量保证 6.1设备系统质保期为安装调试完成之日起一年整。其中超滤膜及EDI组件质保期为 安装调试完成之日起三年整。
锅炉给水泵技术书 一、总则 二、设备安装及使用条件 三、给水泵技术参数表及要求 四、供货范围及要求 五、锅炉给水泵技术性能要求 六、设计、制造及验收采用的标准 七、技术资料文件交付 八、安装及调试 九、其它 一、总则： 1.1本技术协议适用垃圾焚烧发电厂工程，它包括泵本体及附件的功能设
计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品。 1.3本技术协议书所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.4如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议（异议必须经过甲方认可），甲方可以认为乙方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。 1.5本技术协议书经甲、乙方双方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文有同等法律效力。 二、设备安装及使用条件 2.1 厂址条件 2.1.1 焚烧发电厂建设地点 2.1.1 焚烧厂地面标高35.00～38.00m米 2.1.2 常年平均气温1 3.12℃ 2.1.3 极端最高气温41.1℃ 2.1.4 绝对最低气温-20.7℃ 2.1.5 平均相对湿度49% 2.1.6 抗震设防烈度7度 2.1.7 累年平均风速 2.9m/s 2.1.8 历年最大风速25.3m/s
2.2 设备安装地点汽机房内 三、各水泵技术参数表及要求 扬程：660米 流量：35m3/h 输送介质温度：130℃ 要求：1、可变频调速 2、使用材料抗气蚀能力强 3、给水泵流量为最小流量时，扬程不得低于600m 4、需要提供总装图 5、所需冷却水压力不得高于0.35MPa 附表一：给水泵技术参数表及要求
锅炉给水泵的变频调速改造 1 现状 系统是向锅炉不间断供水，保证锅炉正常运行的重要环节。我厂现有锅炉5台，其中SHL35-16-P型2台，SHL20-13-P型1台，T-18A-13型2台，总蒸发量126吨/时。供给本厂及相邻各厂的生产和生活用汽。实际运行中炉前蒸汽压力较低，夏季一般为，冬季一般为，蒸发量变化较大，夏季20-35T/H，冬季90-110T/H。与锅炉相配套的给水泵为4GC-8X5型，共6台，分为2组，每组3台，通过母管向各台锅炉供水。每台泵的额定流量55M3/H，扬程19M，驱动电动机功率55KW。运行方式是夏季开1-2台，冬季开2-3台，其余备用。运行时，由于锅炉给水泵的供水能力大于锅炉的蒸发量，尤其是当锅炉负载愈轻时，二者的差值愈大，因此必须实行流量调节。传统的给水泵是连续恒速运行的，流量调节通过调节阀和回流支路来实现（如图一）。 2 改造的可行性 这两种方法都存在明显的缺陷：采用调节阀时，随着阀门开度的减小，水泵出口压力上升，达到2Mpa以上，阀门两侧的压差将增大，达到以上，远远大于原设计的水泵出口压力高于锅炉汽包压力（包括给水垂直落差及管路压降）的要求，不但造成能量的浪费，而且使得水泵的振动和磨损加大，寿命缩短。采用回流支路调节时，大量水的回流同样造成能量的无谓消耗。 因此，对给水系统实施技术改造，降低水泵的出口压力，消除回流，减少能源消耗和设备磨损，已成大势所趋。 众所周知，水泵运行遵循如下规律：流量Q与转速N成正比，扬程（压力）H与转速N的平方成正比，轴功率P与转速N的三次方成正比，电动机的转速N与电源的频率F成正比，因此改变电源频率就可改变电动机即给水泵的转速。 变频调速技术是电力电子技术和微电子技术相结合的产物，以其优异的调速特性和显着的节能效果，在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。当今，变频调速已成为交流电动机转速调节的最佳方法。水泵采用变频调速后，给水流量的调节就可通过改变
雨水强排泵站混流泵技术要求 一、设备清单 序号名称单位数量备注 1 潜水混流泵900HQ-35外带30m防水电缆套15 2 潜水混流泵700HQ-35外带30m防水电缆套 5 2 钢制井筒δ≥12mm含三通部分~11m/套套20 6 地脚螺栓等附件套配套若干 7 就地按钮箱304不锈钢户外防雨型套20 （一）、水泵主设备技术要求 1、水泵技术参数： 泵:1设计流量5182~4744~4073m3/h，设计扬程H=10.93~14.03~17.37m,泵底座至吸水口长度：11.10m 泵234设计流量9109.4~8239.7~7082.3m3/h，设计扬程H=11.8~15.3~18.8m,泵底座至吸水口长度：10.90m 2、配套电机参数：泵1：250KW，泵234：500KW；10KV；F级环氧；IP68； 3、水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，应能保证机组长时间连续运行，其流量应在偏差允许范围内； 4、水泵组在发生首次故障前，累计运行至少12000 h ；电泵淹没水下不开机间隔时间可达6个月以上（没有外加条件），泵组仍能安全起动运行。 5、水泵临界汽蚀余量（NPSH）应不大于GB/TB13006-91《离心泵、混流泵和轴流汽蚀余量》标准。汽蚀损坏保证期为累计运行6000 h，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.75D2kg（D 为叶轮直径以米计），叶轮室及导叶的汽蚀总失量重在保证期内不超过叶轮总失量重保证值的1.5倍。汽蚀损坏失重的测定和计算应按照IEC609-1978或JB/DQ1428-88标准中有关进行，在保证期内，损坏失重超限，则认为供方违约，供方应及时免费用更耐汽蚀的材料负责修补，修补包括补焊，打磨直至更换被汽蚀损坏的部件。 （二）、水泵结构要求 1、结构件 泵组结构应适合雨污水的腐蚀环境，达到防腐要求，主要构件如泵壳、泵盖、导叶体等为耐腐蚀球墨铸铁QT500-7。 2、叶轮部件
【GC型卧式多级锅炉给水泵】产品： 【GC型卧式多级锅炉给水泵】产品简介： GC型泵系卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。 本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。【GC型卧式多级锅炉给水泵】型号意义：
【GC型卧式多级锅炉给水泵】技术参数： 流量：5-55m3/h； 扬程：46-301m； 功率：3-75KW； 转速：2950r/min； 口径：φ40-φ100； 温度范围：≤80℃； 工作压力：≤2.7Mpa. 【GC型卧式多级锅炉给水泵】产品特点： 1、水力模型先进，效率高，性能范围广。 2、泵运行平稳，噪音低。 3、轴封采用软填料密封，安全可靠、结构简单，维修方便快捷。 【GC型卧式多级锅炉给水泵】适用范围： GC型卧式多级锅炉给水泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。 【GC型卧式多级锅炉给水泵】结构图： 1轴套螺母2轴承盖 3轴承4轴承体 5轴承甲6填料压盖 7填料环8进水段 9密封环10叶轮 11中段12回水管 13出水段14科衡环 15平衡盘16尾盖 17轴套乙18拉紧螺栓 19轴20园螺母 【GC型卧式多级锅炉给水泵】结构说明： 1.GC型水泵为多级分段式，1.5GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上，均垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响很大，尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置，每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低，效率差，故在检修后装配时务必注意，若有偏差必须调整。 2.GC型多级离心泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、，衡盘、尾盖进水段、中段、出水段盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 3.叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
发电厂电动给水泵技术协议 1 总则 1.1 本技术协议适用于工程四台135MW汽轮发电机组的锅炉给水泵。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4 如需方有除本技术协议以外的其他要求，以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本技术协议。 1.5 本技术协议所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.6 本技术协议经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.7 供方对锅炉给水泵组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.8 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设计与环境条件 2.1 工程条件及设备运行环境 厂址： 电厂自然地面标高：＜1000m（黄海高程） 年平均气压 1041.1hPa 多年平均气温 13.1℃ 多年最低气温 -22.9℃ 平均相对湿度 55% 地震烈度： 7度 2.1.1 电动机电源电压：高压 6 kV；低压380 V 2.2 设计条件 2.2.1 设备名称、用途及其整体组成 2.2.1.1设备名称 锅炉给水泵及配供的测控设备。 2.2.1.2 设备用途 锅炉给水泵：锅炉给水泵它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。 2.2.1.3 设备组成 锅炉电动给水泵由泵体总成、泵座及配供的测控设备等主要部件组成. 2.2.2 设备安装位置 2.2.2.1 给水泵安装地点：汽机房内零米层 2.2.3 泵组的布置要求：电动机、液力偶合器及给水泵同轴。 2.2.4 电厂型式：凝汽式燃煤电站。 2.2.5 机组型式及运行方式 2.2.5.1 锅炉容量及型式 锅炉最大出力为440t/h；型式为超高压中间再热煤粉锅炉。
汽动给水泵运行说 明书
合同号: 02泵-12 汽动给水泵组运行说明书 广东国华台山电厂一期2×600MW 上海电力修造总厂有限公司 目录 第一章概述 (1) 1 总述 (1) 2 一般说明 (1)
3 技术数据( 以技术协议为准) (3) 第二章操作说明 (5) 1 引言: (5) 2 预启动检查 (5) 3 启动 (6) 4 日常检查: (6) 5 停机 (7) 6 给水泵组热控保护 (8) 7 故障找错 (8) 第三章安装及投运说明 ............................................. 错误!未定义书签。 1 安装说明 ............................................................. 错误!未定义书签。 2 投运步骤 ............................................................. 错误!未定义书签。
第一章概述 1总述 HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MW汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100%容量。给水泵由小汽轮机驱动, 前置泵由小电动机驱动。 1.1给水泵 给水泵型号HPT300-330-5s+k( 芯包进口) 1.2前置泵 前置泵型号HZB253-640 电动机型号YKK450-4( 上海电机厂) 2一般说明 2.1前置泵 HZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动, 经过柔性叠片式联轴器进行功率传递。 前置泵传动端和非传动端采用机械密封, 从外部供冷却水。 轴承布置为: 传动端为单列滚子轴承; 自由端为角接触球轴承。轴承润滑由油环提油润滑。 2.2给水泵 HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵, 有5级叶轮, 并在末级后面增加了增压级。整体芯包, 芯包整体装卸,而不妨碍泵进出口管路。 给水泵由汽轮机驱动,汽轮机与泵之间是经过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行功率传递。 泵筒体是以中心线定位安装的, 具备着导向系统方便于各个方向的对中; 而且能吸收各个方向的热膨胀。 内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起, 以避免由长系杆引起
锅炉给水泵特点及用途 一、锅炉给水泵产品介绍： 锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。 常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。 二、锅炉给水泵日常维护 现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如：轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。 润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
三、锅炉给水泵维护方法 电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。 电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。 另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。 对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。 由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。
********项目 旋膜除氧器设备 技 术 协 议 需方：********* 供方：********* *********（以下简称需方），*********（以下简称供方），就旋膜除氧器设备供货，进行充分协商，签订以下技术协议，本协议作为供货合同的附件，在供货合
同生效时，本协议同时生效，并与供货合同具有同等法律效力。 Ⅰ、设备技术规范 一、高压除氧器及水箱450t/h V=100m3 （一）技术参数： 1.型式：高压旋膜式 2.设备型号：HMC-450 3.设备出力：Q=450t/h 4.水箱容积：V=100m3 5.设计压力：P=0.65MPa 6.设计温度：T=300℃ 7.工作压力：P=0.483Mpa 8.工作温度：T=158℃ 9.试验压力：P= 1.01Mpa 10.出水含氧量：≤7μg/L 11.除氧塔规格及材质：φ2224×12 Q345R 12. 给水箱规格及材质：φ3232×16 Q345R 13. 汽液网材质：0Cr18Ni9（S30408） 14. 旋膜管规格及材质：φ133×4S30408 15. 通气管规格及材质：φ38×3S30408 16. 设备腐蚀裕量：塔/水箱 3.5/2.6 mm 17.外形尺寸：13808X3496X7618mm 18.焊接接头系数φ：0.85 19. 安全阀 数量 3 只，公称直径DN150 ㎜, 公称压力1.6Mpa，额定压力0.65 Mpa。 20. 排汽阀 数量 1 只，公称直径DN100 ㎜, 公称压力1.6MPa 21.支座距离：8m 22.设备重量：31715kg 23.满水重：185T 24.运行重：155T 22.就地显示仪表
第七章水泵的构造及型号 第一节Ｄ型水泵 一、D型泵的构造 Ｄ型泵是单吸、多级、分段式离心泵。它可输送水温低于８0℃的清水或物理性能类似于水的液体。其流量范围和扬程范围大。目前矿井主排水泵多采用D型泵。D型水泵经多年的发展已形成系列，其结构形式基本相同，只是尺寸大小不同。 如图7-1所示为D280—43×3(旧系列200D43×3)型水泵的结构图，主要有转动部分、固定部分、轴承部分和密封部分等组成。 图7-1 D280—43×3型水泵的结构图 1—进水段；2—中段；3—出水段；4—尾盖；5—轴套；6—叶轮；7—导叶；泵轴；9—填料压盖；10—填料；11—水封环；12—大口环；13—平衡盘；14—平衡环；15—轴承座；16—联轴节；17—拉紧螺栓；18—放气栓；19—小口环 1.转动部分 是水泵的工作部件。主要由泵轴及装在泵轴上的数个叶轮和一个用以平衡轴向推力的平衡盘组成。 (1)叶轮叶轮是离心式水泵的主要部件。其作用是将电动机输入的机械能传递给水，使水的压力能和动能得到提高。它的尺寸、形状和制造精度对水泵的性能影响很大。叶轮的形状取决于比转数。 叶轮由前轮盘、后轮盘、叶片和轮毂组成，通常铸造成一个整体。叶片绝大多数为后弯叶片，出口安装角为15°～40°，常选用20°～30°。叶片的数目一般为5～12片。通常低比转数叶轮取6～8片，中比转数叶轮取6片，高中比转数叶轮取5～6片。D型水泵的叶片数为7片。叶片数目太多，会增加水在叶轮中的摩擦阻力；太少，又容易产生涡流。 D型水泵第一级叶轮的入口直径大于其余各级叶轮的入口直径，这样可以减小水进入首级叶轮的速度，提高水泵的抗汽蚀性能；同时，D型水泵叶轮叶片的入口边缘呈扭曲状，为保证全部叶片入口断面都适应入口水流，从而减少水流对入口的冲击损失，这是这种水泵初始扬程较高和效率曲线平坦的原因之一。 D型水泵的叶轮剖视图如图7-2所示。
D型 高压锅炉给水泵 TYPE DG CLEAN WATER PUMP 安装使用说明书 长沙奔腾泵业有限公司
目录 一、概述 二、型号结构 三、结构说明 四、泵的装配与拆卸 五、泵的安装 六、泵的起动、运行、停车 七、泵可能发生的故障及解决办法 八、简单计算说明 九、泵工作性能曲线图及性能参数表 十、泵外形尺寸图及泵外形尺寸表
一、概述 本型泵系单吸、节段式高压锅炉给水泵。适用于矿山、工厂及城市给水、排水用，供输送不含固体颗粒及磨料，不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度为0℃～80℃。允许进口压力为0.6MPa。 输送液体的物理化学性质有特殊要求时，亦可以根据用户特殊要求改变泵的材质，使泵与所输送液体物理化学性质相适用，改变材质后泵的性能参数和安装尺寸与未经改变前的基本相同。 二、型号说明 本型泵在型号表示上有三种方法，举例分述如下： ⑴例150D30×5 150——泵的吸入口直径为150㎜。 DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。 30——泵的单级扬程为30m。 5——泵的级数为5级。 ⑵例DG450-60/84×6 DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。 450——泵的流量为450m3/h。 60——泵的单级扬程为60米 84——年号 6——泵的级数为6级。 此种型号泵表示的泵有： DG25-50 DG46-50 DG85-67 DG155-67 DG280-43/84 DG280-65/84(200DG65) DG450-60/84（250DG60） ⑶例DG80-30×3 DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。 80——泵的吸入口直径为80㎜ 30——泵的单级扬程为30m。 3——泵的级数为3级。 此种型号表示的泵有： DG80-30