钢管类原材料检验规范 1：目的 通过对钢管原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。 2：范围 适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。 3：验收规则 3.1钢管类的质量由供方技术部门检查和验收。 3.2 供方必须保证交货的钢管符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。 3.3 钢管到厂应附有证明该批钢管符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4：外观质量 4.1 钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。 4.2 划痕允许深度不大于0.1mm。 4.3 钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。 4.4 表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验标准》执行。 钢板类原材料检验规范 1：目的 通过对钢板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。 2：范围 适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板。 3：验收规则 3.1钢板的质量由供方技术部门检查和验收。 3.2 供方必须保证交货的钢板符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。
3.3 钢板到厂应附有证明该批钢板符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4：外观质量 4.1 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。 4.2 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。 4.3 冷轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷： 轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕； 允许有局部的蓝色氧化色； 反面允许有厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷： 轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕及轧辊压痕。 4.4 热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷： 轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、轻微划痕及轧辊压痕。 反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。 表面允许有薄层的氧化铁皮。 5：尺寸偏差
国标方管规格表 常用规格： 方管 20*20*0.6-2.0 方管 130*130*3.0-12 方管 25*25*0.6-2.0 方管 140*140*3.0-12 方管 30*30*0.8-3.0 方管 150*150*3.0-12 方管 40*40*0.8*4.0 方管 160*160*4.0-12 方管 50*50*1.0*5.0 方管 180*180*4.0-12 方管 60*60*1.2-6.0 方管 200*200*4.0-14 方管 70*70*2.0-6.0 方管 220*200*4.0-16 方管 75*75*2.0-6.0 方管 250*250*6.0-16 方管 80*80*2.0-8.0 方管 280*280*6.0-16 方管 90*90*2.0-8.0 方管 300*300*6.0-16 方管 100*100*2.0-12 方管 350*350*8.0-16 方管 120*120*3.0-12 方管 400*400*8.0-16 方管 125*125*3.0-14 方管 450*450*10*20 焊接方管 焊接方管常用规格： 16×16×0.4～1.5 18×18×0.4～1.5 20×20×0.4～1.5 25×25×0.6～ 2.0 30×30×0.6～4.0 34×34×1.0～2.0 35×35×1.0～4.0 38×38×1.0～ 4.0 40×40×1.0～4.5 44×44×1.0～4.5 45×45×1.0～5.0 50×50×1.0～ 5.0 60×60×1.5～5.0 70×70×2.0～6.0 75×75×2.0～6.0 80×80×2.0～ 6.0 85×85×2.0～6.0 95×95×2.0～8.0 100×100×2.0～8.0 120×120×4.0～8.0 150×150×6.0～10.0 180×180×6.0～12.0 200×200×6.0～12.0 220×220×6.0～14.0 250×250×6.0～14.0 280×280×6.0～14.0 300×300×8.0～14.0 320×320×8.0～14.0 350×350×8.0～14.0 380×380×8.0～14.0 400×400×8.0～14.0 420×420×10.0～14.0 450×450×10.0～14.0 480×480×10.0～14.0 500×500×10.0～14.0
圆管规格表材质:201# 202# 301# 304#光洁度SB400#长度:6.0m 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0 9.5 ○○ 12.7 ○○○○○ 15.9 ○○○○○○○ 17.2 ○○○○○○○ 19 ○○○○○○○ 20.2 ○○○○○○○ 22.2 ○○○○○○○○ 23 ○○○○○○○○ 25.4 ○○○○○○○○ 31.8 ○○○○○○○○ 35.5 ○○○○○○○○ 38.1 ○○○○○○○○ 50.8 ○○○○○○○ 63.5 ○○○○○○ 76.2 ○○○○○○ 89.1 ○○○ 101.6 ○○○ 114.0 ○○○ 127.0 ○○方管规格表材质:201# 202# 301# 304#光洁度SB400#长度:6.0m 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.5 2.0 10X10 ○○○○○ 12.7X12.7 ○○○○○
15X15 ○○○○○○○ 19X19 ○○○○○○○ 22X22 ○○○○○○○ 23X23 ○○○○○○○ 25X25 ○○○○○○○○ 28X28 ○○○○○○○○ 30X30 ○○○○○○○ 36X36 ○○○○○○ 38X38 ○○○○○○ 40X40 ○○○○○○ 50X50 ○○○○○○80X80 ○○○○扁管规格表材质:201# 202# 301# 304#光洁度SB400#长度:6.0m 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.5 2.0 20X10 ○○○○○○ 25X13 ○○○○○○○ 30X15 ○○○○○○○ 32X16 ○○○○○○○○ 36X23 ○○○○○○○ 38X25 ○○○○○○○ 40X20 ○○○○○○○○50X25 ○○○○○○ 60X15 ○○○○○○ 60X30 ○○○○○ 60X40 ○○○○○○75X45 ○○○○○○ 95X45 ○○○ 85X15 ○○○○○○压花管规格表材质:201# 202# 301# 304#光洁度SB400#长度:6.0m 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 15.9 6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花 19.0 6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花 22.2 6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花 25.4 6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花 31.8 6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花 38.1 6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花 50.8 6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花 63.5 6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花 76.2 6-20花6-20花6-20花6-20花6-20花
焊接钢管的标准 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经
无缝方管是一种中空截面的长条周边没有接缝的长条钢钢材，因为截面是正方形所以叫做方管。 无缝方管是用无缝管通过模具的4面挤压形成的方形管，可大量用作输送流体的管道.主要应用于液体输送液压支架机械结构中低压.高压锅炉管热交换管气体.石油等行业.他比焊接的更坚固，不会出现裂缝。另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。金属在大气中都可与氧气反应在表面形成氧化膜，普通碳钢上形成的氧化铁会继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。这可以利用油漆或耐氧化的金属进行电镀来保护碳钢表面。 方管除壁厚增厚外情况其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平，R角的大小一般是壁厚的2倍-3倍之间.也可以根据客户的需要，生产客户所需大小的R角方管。 聊城泰佑启金属：0 6 3 5-7 7 7 9 2 1 0 无缝方管按断面形状分类： 1、简单断面方管：方形方管、矩形方管。 2、复杂断面方管：花形方管、开口形方管、波纹形方管、异型方管。 无缝方管制造：冷拔或冷轧精密无缝方管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝方管。选用精密无缝方管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。 结构用不锈钢无缝方管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医
疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝方管。 无鞥方管应用：化肥设备用高压无缝方管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的碳素结构钢和合金钢无缝方管。 石油裂化用无缝方管（GB9948-88）是用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝方管。 地质钻探用方管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。 金刚石岩芯钻探用无缝方管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。 石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。 流体输送用不锈钢无缝方管（GB/T14976-2002）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝方管。 异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。
不锈钢管道焊接规范 一、焊前准备； 焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是 否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分 层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。 4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡 口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M 钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。 二、组装和定位焊检查； 1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。： 2、组装装配间隙为1.5—2mm，采用TIG焊三点定位焊， 焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。 3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。 4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定， 定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。 6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位 焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。 7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙 和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。 8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定， 工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。 9、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。 10、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放， 通道保持整洁畅通。 三、焊工技能资格查验； 1、现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质 和证书，并由业主及监理部门查验后认可。 2、参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。 检查和确认焊工技能资格、考试项目（焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致性）。 3、业主及施工监理，检查和控制焊工技能资格期限的有效 性。 4、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件的 焊接工作。 5、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。 四、焊接工艺的确认；
钢管规格及其理论重量表 定义 钢管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸（如外径或边长）及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。 分类 钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 1、按生产方法分类 （1）无缝钢管--热轧管、冷拔管、挤压管、顶管、冷轧管、 （2）焊管 （a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管 （b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管 2、按断面形状分类 （1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他 （2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他 3、按壁厚分类--薄壁钢管、厚壁钢管 4、按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他4.化学成分检验 (1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 (2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 (3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行 钢管规格及其理论重量表(1)
精心整理 1主题内容与适用范围 ????本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 ????本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（焊或电焊）钢管。 2引用标准 ????GB244金属管弯曲试验方法 3分类 3.13.24 4.1???? ????表1????表1
镀锌钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为 ～10mm 4.3弯曲度 ????镀锌钢管应具有使用性的直度，或由供需双方协议规定弯曲度的指标。 4.4端头形状 ????镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。4.5交货重量 ????镀锌钢管以实际重量交货。也可按理论重量次货。
????镀锌钢管的每米重量（钢的密度为7.85kg/dm3）按下式计算： W=C〔0.02466(D—S）S〕式中：W——镀锌钢管的每米重量，kg/m； ?????C——镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表2；?????D——黑管的外径，mm； ?????S——黑管的壁厚，mm。
5.3.2根据需方要求，公称口径大于10mm的镀锌钢管可带螺纹（锥形或圆柱形）交货。每根镀锌钢管带一个钢制或可锻铸铁的镀锌管接头（锥形或圆柱形）。 ????镀锌钢管及其管接头的螺纹种类应在合同中注明。 5.4螺纹及管接头 5.4.1带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。 5.4.2钢制管接头应符合YB238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB230的规定。
槽钢规格表大全２0１2（最新）槽钢规格表大全20１2（最新)国际标准槽钢规格,槽钢规格表２012年最新更新版！ C１6０＊６0＊２0 就是槽钢腹板高1６0 翼缘板宽60 钢板厚2０ 槽钢规格表大全201２(最新） 名型号明细规格理论重量 槽钢5# 50*3７*4、５5、４38 槽钢6、3＃63*４0＊4、8 6、６34 槽钢8＃80＊４３*５、0 8、046 槽钢10# 100*48*5、3 1０、０07 槽钢12＃１20*53＊5、５1２、059 槽钢１4#Ａ１40*５8*6、０14、5３5
500X300X8、０--12、0m ｍ ?５０4X250X6、 0——12、０ｍm ?400X ３００X6、０——12、０m ｍ?４００X200X6、0—-12、0ｍm 35０X ２5０Ｘ6、０-—12、０mm 350Ｘ150Ｘ6、0--１2、０mm ?０30X200Ｘ6、０-—１2、0ｍm 300Ｘ150X6、０-—12、0ｍm 300X100X4、0—－10、0mm ?0８2Ｘ180X4、0-－１０、0mm 250Ｘ1５0X ４、0—-１0、0ｍm ?250X １00Ｘ4、0—－10、0mm ?200Ｘ1５0X4、０--10、0mm ?00２X100X4、0－—１0、0mm 20０X9５X4、0-—10、0mm ?６０1X8０Ｘ４、０--10、０mm １50X １０0X3、０—-10、0mm ?０15X9０X ３、0-—1０、0m ｍ?０5１Ｘ75Ｘ3、０--8、0m ｍ?140X80Ｘ3、0——10、0ｍm １２0X １０0X ３、0—-１0、０m ｍ １２0X80X2、0－－8、0mm ?０12X60X2、０--5、0ｍｍ?0２1X ５０Ｘ2、0－-5、0m ｍ?２０1X40X ２、0--４、０mm
无缝钢管的检验标准 钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 ②无损探伤检查：
a. 超声波探伤UT： 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 b. 涡流探伤ET：（电磁感应） 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B级 bswk|无缝钢管https://www.doczj.com/doc/d97863687.html,
c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级 d. 电磁超声波探伤： 不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤： 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） bswk|无缝钢管https://www.doczj.com/doc/d97863687.html,
小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。 注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV 等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D
圆管、方管内坡口专用坡口机 目前市场上常见的坡口都是钢板、圆孔、方管、曲线等的外坡口，坡口角度 也由于工艺的不同各有不等。常见的是30度、45度、60度等，板材的坡口厚度 也不同，一般的坡口机也就是外坡口，内坡口比较麻烦，力道还不好控制，我司 目前有两款圆管、方管内破口专用机器，B6多功能倒角机和B2微型便携式倒角机，B6坡口机是手提式便携内、外坡口机：驱动形式分为气动和电动，内破口 宽度5mm，速度由操机者手推速度决定。坡口后可以直接用于两个管材之间的焊接，比慢丝、火焰切割速度快很多，可以很快的提高工作效率，B2是一款微型 的气动坡口机，速度也是操机者手推决定，内、外坡口宽度2mm，适合那种浅内、 外坡口的管材。 N.KO恩科B6电动坡口机介绍： N.KO恩科B6多功能倒角机，是一款便携式多功能倒角机，该倒角机可以加 工平板、圆弧、内孔、坡口、倒角等，并可以加工R角及圆管、方管的内坡口。 一、主要参数： 1、功率：1100W 2、电压：220V 3、转速：3000-6000 4、角度：45度（可选配30度） 5、最大坡口斜边宽度：6mm 6、最小加工孔径：30mm 7、机器尺寸：308*344*273mm 8、重量：4.6kg 二、标准配置： 1、梅花扳手T15 1个 2、勾扳手 1个 3、主轴锁定杆 1个 4、45度角度器 1个（已安装机器上） 5、刀片3片（已安装机器上） 机器采用直接插电式，有电源开关控制，操作简单。加工精度高长度公差正 负0.05mm以内，垂直度、平行度正负0.05mm以内。使用电机，无极调速，可以 针对不同外径，厚度的管件及圆钢、曲线等调整相应的转速已达到倒角最佳的效果。 这款高速倒角机是从欧洲引进的机械加工辅助设备，可对碳钢、不锈钢、铝 合金、冶金材料、硬质合金等材质的管件坡口、倒角及去毛刺。倒角尺寸0-5mm 可调节。倒角尺寸准确、表面光滑(粗糙度3.2)。本机体积小、重量轻、操作方便，倒角效率高，特别适合批量加工圆管、方管、平板倒角等，在国际上具有领
扣件式钢管脚手架验收规范 一、构配件检查与验收 1.1新钢管的检查应符合下列规定： 1、应有产品质量合格证； 2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量应符合本规范第1.1 条的规定； 3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表1.5的规疋； 5、钢管必须涂有防锈漆； 1.2旧钢管的检查应符合下列规定： 1、表面锈蚀深度应符合本规范表 1.5序号3的规定，锈蚀检查应每年一次。 检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2、钢管弯曲变形应符合本规范表1.5序号4的规定； 1.3扣件的验收应符合下列规定： 1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格 证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB--15831）的规定抽样检测;
2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂必须更换; 3、新、旧扣件均应进行防锈处理； 1.4脚手板的检查应符合下列规定： 1、冲压钢脚手板的检查应符合下列规定： 1）新脚手板应有产品质量合格证； 2）尺寸偏差应符合本规范表1.5序号5的规定； 3）新、旧脚手板均应涂防锈漆； 2、木脚手板的检查应符合下列规定： 1）木脚手板的宽度不宜小于200mm厚度，腐朽的脚手板不得使用; 2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合要求；构配件的偏差应符合表1.5的规定
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不锈钢管检验标准 Q/HTL002-2009/07 代替QB/S002-2007/9 1主题内容与适用范围 本标准规定了不锈钢管技术要求、检验方法等要求。 本标准适用于不锈钢管。 2技术要求 2．1不锈钢管的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求执行。 2．2不锈钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。 2．3不锈钢管的弯曲度≤1.5mm/m 2．4不锈钢圆管的不圆度≤外径允差的75% 2．5不锈钢的化学成份符合国标GB/T12770-1991 2．6不锈钢的力学性能指标符合国标GB/T12770-1991 2．7不锈钢的交货状态为退火状态。
2．8不锈钢管表面质量在交货状态下，表面光亮一致，焊缝饱满，无损伤。 如果存在缺陷按下表执行 3、不锈钢圆管弯曲后的抗裂性。 3．1不锈钢圆管在弯曲后，弯位不允许裂纹。 4．检验方法 4．1外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量；圆弧位用R规测量；长度尺寸用卷尺测量。 不锈钢管的壁厚用专用千分尺测量。 4．2不锈钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处，以最大值和最小值之差表示。 4．3不锈钢的化学成份检验委托外部检测机构检验。 4．4不锈钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。 4．5不锈钢管毛坯的表面质量检验，在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5 cm
4．6不锈钢管抛光后的表面质量检验，按不锈钢管的抛光表面质量检验标准执行。4．7不锈钢圆管在常温下，做冷弯试验，以检查钢管的抗裂性。 弯曲角度为90，弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。 弯曲完工后，观察焊缝是否开裂。
仲裁分析 【仲裁分析】在不同单位对分析结果有争议时，要求有关单位用指定的方法进行准确的分析，以判断元分析结果的可靠性。这种分析工作被称为仲裁分析或者裁判分析。 钢管标准常用术语 （1）通用术语 ①交货状态 是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。 ②按实际重量交货或按理论重量交货 实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货； 理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）： 钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式： W=0.0246615（D-S）S 式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。 ③保证条件 按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。 如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。 B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。 ④批 标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货
镀锌钢管验收标准及质量检验方法 1．化学成分分析： 化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O。 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 ②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 b. 涡流探伤ET：（电磁感应） 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B级 c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 d. 电磁超声波探伤： 不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤： 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。 注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
①不锈钢管圆管规格表：Φ3Φ4Φ5Φ6Φ7Φ8Φ9Φ9.5Φ10Φ12.7Φ15.9Φ19.1Φ22.2Φ25.4Φ31.8Φ38.1Φ42.16Φ50.8Φ63.5Φ76.2Φ88.9Φ101.6Φ108Φ114.3Φ127Φ133Φ141Φ159Φ168Φ219Φ273Φ323.85，厚度：0.1～8.0mm； 不锈钢方管规格表、不锈钢扁通规格规格表：7×7 10×10 12×12 15×15 15.8×15.8 19×19 20×20 22×22 25×25 30×30 31.8×31.8 35×35 38×38 40×40 50×50 60×60 70×70 76×76 80×80 90×90 100×100 120×120 125×125 150×150 厚度：0.4～8.0mm 不锈钢矩形管规格表、不锈钢扁管规格规格表：10×20 10×25 10×30 10×40 10×50 10×60 10×70 10×80 10×90 10×100 11×35 12.7×25.4 13×25 15×25 15×30 15×35 15×40 15×50 15×60 15×65 15×70 15×80 15×90 15×100 16×32 20×30 20×40 20×50 20×60 20×70 20×80 20×90 20×100 20×120 20×125 20×150 20×200 25×40 25×50 25×60 25×70 25×80 25×90 25×100 25×120 25×125 25×150 25×200 30×40 30×50 30×60 30×70 30×80 30×90 30×100 30×120 30×125 30×150 30×200 40×50 40×60 40×70 40×80 40×90 40×100 40×120 40×125 40×150 40×200 45×60 45×75 45×95 50×60 50×75 50.8×76.2 50×100 50×120 50×125 50×150 50×200 60×70 60×80 60×90 60×100 60×120 60×125 60×140 60×150 60×200 70×80 70×90 70×100 70×110 70×120 70×125 70×130 70×140 70×150 70×180 70×200 75×100 75×125 75×150 75×175 80×90 80×100 80×120 80×125 80×140 80×150 80×160 80×200 90×100 90×110 120×140 120×180 120×200 125×150 125×175 125×200 130×170 150×200，100×140 100×150 100×200 110×130 110×150 120 厚度：0.4～10m不锈钢板 2Cr13 0.4～3*1000/1219 吨商议太钢
1. 主题内容与适用范围 本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。 不锈钢验收标准 编制： 校对： 审核：
本标准适用于不锈钢材料。 2.规范性引用文件 GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 1220-2007 不锈钢棒 GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管 GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法 GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条 YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝 YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝 GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223. 11 钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量3.术语和定语 3.1不锈钢 stainless steel 以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为%，碳含量最大不超过%的钢。 4.技术要求
矩形方管理论重量表 矩形方管规格： ?[19方焊管]19×19×(1.0～2.0)：19×19×1.0、19×19×1.1、19×19×1.2、19×19×1.3、19×19×1.4、19×19×1.5、19×19×1.6、19×19×1.7、19×19×1.8、19×19×1.9、19×19×2.0 ?[20方焊管]20×20×(1.0～2.0)：20×20×1.0、20×20×1.1、20×20×1.2、20×20×1.3、20×20×1.4、20×20×1.5、20×20×1.6、20×20×1.7、20×20×1.8、20×20×1.9、20×20×2.0 ?[21方焊管]21×21×(1.0～2.0)：21×21×1.0、21×21×1.1、21×21×1.2、21×21×1.3、21×21×1.4、21×21×1.5、21×21×1.6、21×21×1.7、21×21×1.8、21×21×1.9、21×21×2.0
?[25方焊管]25×25×(1.0～2.0)：25×25×1.0、25×25×1.1、25×25×1.2、25×25×1.3、25×25×1.4、25×25×1.5、25×25×1.6、25×25×1.7、25×25×1.8、25×25×1.9、25×25×2.0 ?[30方焊管]30×30×(1.0～2.0)：30×30×1.0、30×30×1.1、30×30×1.2、30×30×1.3、30×30×1.4、30×30×1.5、30×30×1.6、30×30×1.7、30×30×1.8、30×30×1.9、30×30×2.0 ?[32方焊管]32×32×(1.0～2.0)：32×32×1.0、32×32×1.1、32×32×1.2、32×32×1.3、32×32×1.4、32×32×1.5、32×32×1.6、32×32×1.7、32×32×1.8、32×32×1.9、32×32×2.0 ?[40方焊管]40×40×(1.0～2.0)：40×40×1.0、40×40×1.1、40×40×1.2、40×40×1.3、40×40×1.4、40×40×1.5、40×40×1.6、40×40×1.7、40×40×1.8、40×40×1.9、40×40×2.0 ?[50方焊管]50×50×(1.0～2.0)：50×50×1.0、50×50×1.1、50×50×1.2、50×50×1.3、50×50×1.4、50×50×1.5、50×50×1.6、50×50×1.7、50×50×1.8、50×50×1.9、50×50×2.0
圆管方管规格表 方形管规格表： W=0.01586t{t(A+B-2t)-0.11} A:较长第一边B:较短第一边长度6M 规格mm 材质0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 12.7X12.7 304 ★★★★★ 16X16 304 ★★★★★★★★ 19X19 304 ★★★★★★★★★ 22X22 304 ★★★★★★★★★ 25X25 304 ★★★★★★★★ 30X30 304 ★★★★★★★ 38X38 304 ★★★★★★★★ 40X40 304 ★★★★★★★★ 50X50 304 ★★★★★★ 60X60 304 ★★★75X75 80X80 304 ★★★90X90 100X100 120X120 125X125 方管常用规格 500＊500＊8~25 220＊220＊8~25 130＊130＊4~12 450＊450＊8~25 200＊200＊8~25 120＊120＊4~12 400＊400＊8~25 180＊180＊7~20 110＊110＊4~12 350＊350＊8~25 160＊160＊5~16 100＊100＊4~12 300＊300＊8~25 150＊150＊5~14 80＊80＊4~12 280＊280＊8~25 140＊140＊4~14 60＊60＊4~12 250＊250＊8~25 135＊135＊4~14 50＊50＊4~12 40＊40＊4~10 30＊30＊.~6 20＊20＊2~4
矩形管规格表： W=0.01586{T(A+B-2T)-0.11}W:KG/M A.B:边长MM T:壁厚MM 规格mm 材质0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 20X10 304 ★★★★★★★★ 25X13 304 ★★★★★★★★ 30X15 304 ★★★★★★★ 32X16 304 ★★★★★★ 38X15 304 ★★★★★ 38X25 304 ★★★★★★★★ 50X25 304 ★★★★★★ 60X40 304 ★★★★★★★75X45 304 ★★★★★★ 90X25 304 ★★★ 90X45 304 ★★★ 100X25 304 ★★★ 100X45 304 ★★ 工字钢型号 工字钢型号 尺寸（mm）截面面积 （cm2） 重量 （kg/m）高腿宽腹厚 10 100 68 4.5 14.3 11.2 12 120 74 5.0 17.8 14.0 14 140 80 5.5 21.5 16.9 16 160 88 6.0 26.1 20.5 18 180 94 6.5 30.6 24.1 20A 200 100 7.0 35.5 27.9 20B 200 102 9.0 39.5 31.1 22A 220 110 7.5 42.0 33.0 22B 220 112 9.5 46.4 36.4 24A 240 116 8.0 47.7 37.4 24B 240 118 10.0 52.6 41.2 27A 270 122 8.5 54.6 42.8 27B 270 124 10.5 60.0 47.1 30A 300 126 9.0 61.2 48.0 30B 300 128 11.0 67.2 52.7 30C 300 130 13.0 73.4 57.4 36A 360 136 10.0 76.3 59.9 36B 360 138 12.0 83.5 65.6 36C 360 140 14.0 90.7 71.2 40A 400 142 10.5 86.1 67.6