Q/FMD-106-02.003-2002
宁德市昌达输变电工程有限公司
寿宁分公司
导线压接作业指导书
2006-10-01发布2002-10-5实施
前言
为适应导地线压接方法的改进发展和常规项目操作管理的需要，保证压接的质量，本标准规定了导地线压接操作管理等方面的要求，从而为导地线压接操作管理提供了统一的技术依据。
——本标准由宁德电业局标准化委员会提出。
——本标准由宁德电业局生产部归口管理。
——本标准主要起草人：余根祥林福
——本标准于2002-05-01日发布，于2002-05-15日起实施。
Q/FMD-106-02.003-2002
导线压接作业指导书
1 范围
本标准规定了导地线压接管理等方面的要求。
本标准适用于宁德电业局10-220KV输配电线路及变电站进行的导地线压接作业。
2 引用标准
GB1179—74 铝绞线及钢芯铝绞线
GB1179—83 铝绞线及钢芯铝绞线
GB1200—75 镀锌钢绞线
3 术语
清洗、穿管、压接
4 程序
4.1 一般规定
4.1.1 本规程适用于架空送电线路中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。
4.1.2液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。
4.1.3 本规程适用于国家标准GB1179—74、GB1179—83《铝绞线及钢芯铝绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。也适用于国家标准GB1200—75《镀锌钢绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。
注：1) GB1179—74、GB1179—83及GB1200—75中有关导线及避雷线数据见附录一；
2) GB1179—74中有关导线的耐张线夹及接续管，GB1179—83中有关导线接续管的数据
见附录二；
3) 本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家标准，也无正式
配套接续管及耐张线夹，故暂不列入。如目前采用此类避雷线，其液压操作仍可遵
照本规程的有关规定执行。
4.1.4 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。
第1.0.5条为了对每个工程都准确无误地进行液压施工，确保质量，在操作前，操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册(或技术措施)。手册中至少应包括下列有关内容：
a) 导线及避雷线的具体规格及有关数据；
b) 所采用液压管的外形与尺寸(包括公差)；
c) 各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸；
d) 耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求；
e) 液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求；
f) 液压时，油压机必须达到的油压力；
g) 对液压施工的其他有关特殊要求。
4.1.6导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m以内应不存在必须处理的缺陷。
4.1.7液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。
4.1.8 在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。
4.1.9 量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。
4.2 液压前的操作
4.2.1 液压设备及材料检验
4.2.1.1对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。
4.2.1.2 所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314—85有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。
4.2.1.3 在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。
4.2.2清洗
4.2.2.1对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
4.2.2.2 镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。
4.2.2.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。
4.2.2.4 对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行：
a) 对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表面油垢；
b) 当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。
4.2.2.5 涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：
a) 涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；
b) 按第2.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，
以将外层铝股覆盖住；
c) 用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接
触的铝股表面全部刷到。
1
22011l l ++?mm ON l l =
+1
2
11?4.2.2.6 对已运行过的旧导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止。然后再按第2.2.5条规定操作。
4.2.2.7 用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净(如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂)，再套上补修管进行液压。 4.3 穿管
4.3.1 镀锌钢绞线接续管的穿管如图2.3.1：
图2.3.1 镀锌钢绞线接续管的穿管 1—镀锌钢绞线；2—对接钢接续管
a) 用钢尺测量接续管的实长l
1 b) 用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量
OA l =
121
处画一印记A 。此A 点命名为“定位印记”；
c) 印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两
端头在接续管内中点相抵。两线上的A 印记与管口重合。
4.3.2 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图2.3.2。将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底5mm 为止。
图2.3.2镀锌钢绞线耐张线夹的穿管
1—镀锌钢绞线；2—耐张线夹；l —钢管长度
4.3.3 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图2.3.3：
a) 剥铝股：
1) 如图2.3.3(a)所示，自钢芯铝绞线端头O 向内量处以绑线P 扎牢一道(事先量出钢
接续管的长度l 1)；
图2.3.3 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管
1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管
2) 自O点(钢芯端头)N；
3) 松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先
在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(或手锯)在印
记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后
将铝股逐股掰断。
注：Δl1为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关，其值应通过试压而取得。在确定该值时，比实测值可稍大3～5mm。
b) 套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
c) 穿钢管：将已剥露的钢芯(如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)向
钢管两端穿入。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，两边预留长度相等即可，如图2.3.3(b)所示。
d) 穿铝管如图2.3.3(c)：
1) 当钢管压好后，找出钢管压后的中点O1,自O1向两端铝线上各量铝管全长之半1/2l(l
为铝管实际长度)，在该处画印记A。在铝线上量尺画印工序，必须按本规程第2.2.5
条涂801电力脂并清除氧化膜之后进行。
2) 两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝
线上两端定位印记A重合为止。
4.3.4 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管如图2.3.4：
图2.3.4钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管
1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管
a) 剥铝股：见图2.3.4(a)，铝股割线长度ON=l1+10mm。其他操作程序与本规程第2.3.3条
一款相同(但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢)。
b) 套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
c) 穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈
散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。直穿至两端钢芯
在钢管对面各露出3～5mm为止，见图2.3.4(b)。
d) 穿铝管：见图2.3.4(c) 2.3.3条四款相同。
4.3.5 钢芯铝绞线(GB1179—74)与相应的耐张线夹的穿管见图2.3.5：
a) 剥铝股：见图2.3.5(a)，除了铝股割线长度ON=l1+Δl+5mm，其他操作程序与本规程第
2.3.3条一款相同。
b) 套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
c) 穿钢锚：将已剥露的钢芯(如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)自钢锚口
穿入钢锚。穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出5mm钢芯为止，见图
2.3.5(b)
d) 穿铝管：如图2.3.5(c)，钢锚压好后，自铝线端头N向内量NA=L Y+f(L Y为铝线液压长度，
其值见附录二)。在A处画一定位印记，画好印记后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚
侧，直至A印记与铝管管口重合为止。穿铝管前应按本规程第2.2.5条涂801电力脂并
清除氧化膜。
图2.3.5 GB1179—74型钢芯铝绞线耐张线夹的穿管
1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管
4.3.6 钢芯铝绞线(GB1179—83)与耐张线夹(GB2320.3—85)的穿管见图2.3.6：
图2.3.6 GB1179—83钢芯铝绞线耐张线夹的穿管
1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管；5—引流板
a) 剥铝股：见图2.3.6(a)，除了铝股割线长度ON=l 2+?l, 2.3.3
条一款相同。
b) 套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
c) 穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节
距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留Δl长度相等为止，见图2.3.6(b)。
d) 穿铝管如图2.3.6(c)：
1) 当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记A。自A点
向铝线侧量铝管全长l处画一印记C
2) 按本规程第2.2.5条规定对铝股表面(自印记C开始)，进行涂801电力脂及清除氧
化膜。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重合
为止。
3) 当采用如图2.3.6(d)所示铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量L Y+f，在管
上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量L Y+f画一定位印记C(在铝线上画定
位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后)。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推
向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。
5 液压操作
5.1一般规定
5.1.1 液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。
5.1.2被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。
5.1.3 液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。
5.1.4施压时相邻两模间至少应重叠5mm。
5.1.5 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸(也可用标准卡具检查)。符合标准后再继续进行液压操作。
5.1.6对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。
5.1.7当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。对500kV线路，已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。
管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。
5.1.8 钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防生锈。
5.2 操作工艺
5.2.1镀锌钢绞线接续管的液压部位及操作顺序见图3.2.1。第一模压模中心应与钢管中心相重合。然后分别依次向管口端施压。
5.2.2 镀锌钢绞线耐张线夹的液压部位及操作顺序见图3.2.2。第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。
图3.2.1镀锌钢绞线接续管的施压顺序
图3.2.2镀锌钢绞线耐张线夹的施压顺序
5.2.3 钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的液压部位及操作顺序见图3.2.3。第一模压模中心与钢管中心O重合，然后分别向管口端部依次施压。
图3.2.3钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的施压顺序
1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管
5.2.4 钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序见图3.2.4。首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。内有钢管部分的铝管不压。自铝管上有N1印记处开始施压，一侧压至管口后再压另一侧。如铝管上无起压印记N1时，在钢管压后测量其铝线两端头的距离，在铝管上先画好起压印记N1。
图3.2.4钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的施压顺序
1—钢芯；2—已压钢管；3—铝线；4—铝管
5.2.5 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图3.2.5。第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压。一侧压至管口后再压另一侧。如因凑整模数，允许第一模稍偏离钢管中心。
图3.2.5钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的施压顺序
1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管
对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。
5.2.6钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序见图3.2.6。首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。但也允许对有钢管部分铝管不压的方式。
图3.2.6 钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的施压顺序
1—钢芯；2—已压钢管；3—铝线；4—铝管
5.2.7 GB1179—74规格的钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见图3.2.7：
图3.2.7 GB1179—74钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序
1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管
a) 钢锚液压部位及操作顺序见图3.2.7(a)，自U型环侧开始向管口连续施压，凸凹部分不
压；
b) 铝管液压部位及操作顺序见图3.2.7(b)，首先检查铝管管口与印记A是否重合。第一模
压在钢锚凹槽处，然后连续向管口施压。最后自第一模反向引流板侧再压一模。
5.2.8GB1179—83规格的钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见图3.2.8：
图3.2.8 GB1179—83钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序
1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管；5—引流板
a) 钢锚液压部位及操作顺序见图3.2.8(a)，自凹槽前侧开始向管口端连续施压；
b) 铝管分两种管型时，第一种液压部位及操作顺序见图3.2.8(b)，首先检查右侧管口与钢
锚上定位印记A是否重合；第一模自铝管上有起压印记N处开始，连续向左侧管口施压。
然后自钢锚凹槽处反向施压，此处所压长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对3个凹槽
的钢锚最小为62mm。在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可
将引流板转向上方施压。
第二种铝管的液压部位及操作顺序见图3.2.8(c)。自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压。如铝管上没有起压印记N时，则当钢锚压完后，用尺量各部尺寸，在铝管上画上起压印记。
注：如铝管上未画有起压印记N时，可自管口向底端量L Y+f处画印记N。L y值见下表：
注：K——钢芯铝绞线铝、钢截面积比；
d——钢芯铝绞线外径，mm；
f——管口拔梢部分长度，mm。
5.2.9钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时(包括第3.2.7条及第3.2.8条)，其引流连板与钢锚U 型环的相对角度位置应符合该工程施工手册(或技术措施)上的有关规定。
5.2.10 与各种钢芯铝绞线耐张线夹连接的引流管的液压部位及操作顺序见图3.2.10。其液压方向为自管底向管口连续施压。
图3.2.10钢芯铝绞线耐张线夹引流管的施压顺序
1—铝线；2—引流管
6 质量检查
6.1工程所进行的检验性试件应符合下列规定：
a) 架线工程开工前应对该工程实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢模，
按本规程规定的操作工艺，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3根(允许接续管与
耐张线夹做成一根试件)。试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的
95%。
b)如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至
全部合格。
c) 相邻不同的工程，所使用的导线、避雷线、接续管、耐张线夹及钢模等完全没有变动时，
可以免做重复性验证试验。但不同厂家及不同批的产品不在此例。
注：
1) GB1179—83规格导线的保证计算拉断力是计算拉断力的95%；
2) GB1179—74规格导线的保证计算拉断力等于计算拉断力。
6.2 各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：
S
=0.866×(0.993D)+0.2
式中D——管外径，mm。
但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。
6.3 液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。
6.4 各液压管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自己的钢印。质检人员检查合格后，在记录表上签名。
7 质量记录
8 修改页
导地线压接记录
附录一导线及避雷线的有关数据
①按法定计量单位换算1kgf=9.80665N。
附表1.2GB1200—75中有关镀锌钢线数据
注：整根钢绞线破断拉力=钢丝破断拉力总和×ψ，ψ=0.92(1×7结构)，ψ=0.89(1×19结构)。
附表1.3 GB1179—83中有关导线数据
注：实测拉断力达到计算拉断力的95%时即为合格。
附录二 接续管及耐张线夹的有关数据
(一)适用GB1179—74导线钢芯对接接续管
附图2.1 接续管
附表2.1 钢芯对接接续管数据
注：握着力按导线计算拉断力的95%计算所得。
(二)适用于GB1179—74导线耐张线夹
附图2.2耐张线夹 附表2.2 耐张线夹数据
(三)适用于GB1179—83导线钢芯搭接接续管
注：1) 本表中l及l1的数据与GB2331.4—85中不同，按修改后统一设计图纸；
2) 图形见GB2331.4—85。
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35kV~110kV输电线路工程导地线压接 作 业 指 导 书 江阴市苏源电气安装有限公司 2002年11月2日
编写: 审核: 批准:
目前，送电线路导线和避雷线（钢绞线）的连接，采用的方法有液压和爆压两种。液压连接用于钢绞线和大截面的钢芯铝绞线（LGJ-240及以上）；爆压连接用于所有规格的钢绞线和钢芯铝绞线。导地线压接具有隐蔽工程的特点，是一项特殊的操作项目，其操作质量直接关系到送电线路持续运行安全，必须引起重视。 一、一般规定、要求 （1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线，严禁在一个耐张段内连接。 （2）线路在跨越铁路、公路、一、二级通信线、35kV及以上电力线、通航河流、管道等重要设施档内，不允许有直线接续管。 （3）导线或避雷线采用液压、爆压接续的操作，必须由经过考试合格的技术工人担任。在压接操作完成并自检合格后，应在接续管上打上操作人员的钢印。 （4）导线或避雷线必须使用与现行的电力金具配套的接续管及耐张线夹管进行连接。连接后的握着强度，在架线施工前应进行试件试验。各种型号的试件不得少于3件（允许直线接续管与耐张线夹管合为一试件），其试验握着强度，对液压及爆压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%。 （5）导线或避雷线的连接部分线别应正确，无混绞现象，连接部分应平整完好，不得存有线股绞制不良，线股断股、缺股、线股交叉、锈蚀等缺陷。 （6）接续管的型号应符合金具标准或设计规定，外观检查内
外表面应平滑，不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷。 （7）导线、避雷线接续后，必须符合以下标准： 1）接续管必须平直，弯曲度（弯度与长度之比）不得过大。在压接前弯曲度不得超过1%，压接后弯曲度不得大于2%。超过时应校直，校直后的接续管不得有裂纹或明显的槌痕，达不到规定时应割断重接。 2）接续管外飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤，应锉平并用砂纸磨光。 3）接续管两端不应有鼓包现象，接续管两端口处，钢接续管应涂以防锈漆。 4）钢接续管在压缩后锌皮脱落时，应涂以防锈漆。 5）爆压管爆压后出现裂缝或穿孔时，必须割断重接。 （8）紧线后在一个档距内每根导线或避雷线上只允许有一个接续管和不超过三个补修管。当采用张力放线时，一个档距内不应超过两个补修管，并应满足下列规定： 1）各类管或耐张线夹间的距离不应小于15m。 2）接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m。 3）接续管与补修管或间隔棒的距离不宜小于0.5m,且宜减少因损伤而增加的接续管。 二、液压连接 液压连接是采用液压机，以高压油泵为动力，以相应的钢模对大截面导线或避雷线进行压力连接的操作。施压前接续管及耐张线
欧式管形端子压接连线作业指导书 适用范围： 本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。（图1-图3） 图1 确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块 注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！ 图2
●通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度 注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线 图3 ●将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成 1.1.2技术要求： 剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。如（图4）；剥线长度以端子型号为准。 图4 1.1.3检验方法： 采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2
及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5) 图5 1.2清洁接触面： 在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套： 剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接： 将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。检验方法均为目测。
图6 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。（图7） 图7 1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到 机械性能。压好好管形端子如图8.
1.11 软母线安装作业指导书 1.11.1适用范围 适用于500kV及以下变电所软母线及设备引连线施工。 1.11.2 编制依据 (1)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90 (2)《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL 5009.3-1997 (3)《变电工程施工过程控制程序》(MP17) (4)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL /T5161.4-2002 (5)《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87 (6)《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-90 (7)《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分） 1.11.3组织措施 1.11.3.1 人员组织 1.11.3.2 作业组划分 (1)软母线制作组：负责软母线挡距测量、瓷瓶串长度测量、导线下料长度计算和安装后的母线弧垂测量，并负责下料、压接。 (2)软母安装组：负责将制作好的母线搬运到位，瓷瓶、金具清点、检查和组装，并负责母线架设、弧垂调整、间隔棒安装及引流线、设备连线安装。1.11.3.3 人员职责 (1)安装总负责人：全面负责本次施工组织和协调工作，并对整个施工过程中的安全、质量、进度、物资和文明施工负责。 (2)起重指挥：对整个软母安装中的起重机械、工器具准备检验、起重机指挥、并对整个软母吊装组立过程中的安全负责。
(3)技术员：负责现场技术交底，深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题。对施工措施执行情况进行监督和指导。 (4)质检员：熟悉图纸并掌握有关标准规范、程序文件。负责检查、监督施工过程中的质量保证和质量检验工作。 (5)安环员：负责对整个软母制作及安装过程中的现场安全监督。 (6)作业组长：负责本作业组内的各项工作，并负责对本作业组成员的安全监护。.配合质检，负责施工记录的填写。 (7)压接工：对压接过程质量及安全负责。并对液压设备的安全使用负责，压接好的产品进行自检。 1.11.4 作业人员资质要求 1.11.4.1 安装总负责人 (1)有较强的现场组织能力及管理经验； (2)从事本岗位工作6年以上，熟知工作程序，有能够对工程进度、安全、质量等方面做出正确决策的能力； (3)熟知本专业的生产技术和国家标准规范及有关安全环境健康知识。 1.11.4.2 作业组长 (1)具有一定的电工、钳工、起重工、焊工基础知识； (2)从事本岗位工作5年以上，有独立工作能力； (3)熟悉本专业的生产技术和国家标准规范，掌握有关安全环境健康知识。 1.11.4.3 压接工 从事压接工作3年以上，并持有关主管部门颁发的资格证书。 1.11.4.4 技术员 (1)具有技术员以上专业技术职称； (2)从事施工技术工作三年以上。 1.11.4.5 起重指挥 (1)具有一定的现场生产技术水平； (2)从事起重指挥工作3年以上，持有劳动主管部门颁发的起重指挥证； (3)熟悉本专业各种规程。 1.11.4.6 质检员
四、输电线路更换导线作业指导书 1 目的 规范输电线路更换导线的作业方法，提高施工质量，保证更换导线的施工安全。 2 适用范围 适用于运管公司所属各单位各类电压等级输电线路更换导线施工作业。 3 引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《架空送电线路运行规程》 《电力安全工作规程》 《110 一500kv 架空电力线路施工及验收规范》 《电力建设施工机具设计基本要求》 《跨越电力线路架线施工规程》 《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（试行）》 《中华人民共和国国家标准电工术语架空线路》 4 支持性文件 《架空送电线路施工手册》 《电力线路工程技术标准规程应用手册》 《供电企业技术标准实用全书》 《高压送电线路架线施工技术措施》 《架空线路施工检修现场规程》 5 技术术语 5.1 张力放线 使用张力机，使导线在展放中承受一定的张力，在空中牵引。 5.2 耐张段 输电线路中两相邻耐张杆塔之间所包含的线路段。 5.3 弧垂 导线两悬点连线上的任意一点到架空导线间的垂直距离称该点弧垂。通常所说的弧垂是指与导线两悬点连线平行的架空导线切线间的垂直距离。 5.4 画印 紧线时在满足弧垂要求后，在导线表面上挂点处的相应位置所作的印记。
5.5 锚线 将导线通过夹具及钢绳与地面锚桩或地锚连接，使用紧线器把张力转移到细绳和地锚上的一种作业方法。 5.6 跨越架 跨越施工时在交叉跨越的地方所搭设的具有一定高度脚手架。 6 安全措施 6.1 对于需停电的作业 6.1.1 按电业工作规程规定正确填写和签发工作票。 6.1.2 按电业工作规程规定及时送交办理工作票。 6.1.3 按电业工作规程规定及时送交办理工作许可手续。 6.1.4 当线路停电后，应认真验明确无电压，并在工作地段两端挂设接地线后方可登杆作业。 6.2 放、紧线和撤线作业时应严防抽伤 6.2.1 放、紧线工作，应制定安全技术组织措施计划，并经局有关部门和总工程师批准。 6.2.2 撤线、放线、紧线作业，均应有专人统一指挥、统一信号。 6.2.3 使用的工器具必须合格，使用前必须有专人检查，无问题方可使用。开门滑车应将门钩扣牢固或用绑线绑牢，防止绳索滑脱。 6.2.4 交叉跨越各种线路、铁路、公路、河流时，放、撤线应时需要经有关部门同意的，应先取得主管部门同意，做好安全措施。如搭设好可靠的跨越架，路口设专人看守。 6.2.5 紧挂导线前应检查导线有无障碍物挂住。紧线时应检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、树枝、房屋等有无卡住现象，如有，应用绳索或木棒处理。 6.2.6 紧线、撤线前应检查拉线、拉桩及杆根，必要时应加设临时拉线加固，主牵引绳与杆塔夹角不小于600 ，滑车必须绑牢。 6.2.7 严禁采取突然剪断导线的做法松线。地面作业人员不得跨在导线上或站在导线内角侧，防止意外跑线时抽伤。 6.2.8 紧、撤线时杆塔上摘、挂导线作业人员的安全带必须绑在杆塔牢固构件上。 6.3 放、紧线和撤线工作中注意感应电和人身触电 6.3.1 放、撤线作业中下方有被跨越的电力线路，必须停电或搭设好越线架，架子一定要搭设牢固，搭架工作必须有专人指挥、检查，防止搭设的架子倾倒，造成人身触电和摔伤。 6.3.2 放、紧线过程中跨越架要有专人看守，防止导线被架子挂住或掉到架子外边，或滑到带电线路卜。 6.3.3 导线通过越线架时，必须用绝缘绳牵引，严禁用人带线头或抛扔钢丝绳的办法进行。 7 作业准备
导地线压接作业指导书
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附件2： 《施工作业指导书》分析表 施工作业指导书名称导地线压接作业指导 施工作业指导书编号ＳDXL-ZW-1０ 具体内容: 1.中国南网标准:耐张线夹、接续管、补修管无具体规格型号,本工程导地线耐 张线夹、接续管、补修管规格型号如下。 名称规格耐张线夹/耐张管接续管补修管 导线钢芯铝绞线JL/LB1A-240/40 NY-240/40BG JY-240/40BG JX-240 地线钢芯铝绞线JLB23-70 NY-70BG JYT-70BG JX-70BG
乐东望楼站至乐东1１0kV站第二回线路新建工程导地线压接作业指导书 编码:SＤXL-ZＷ－１0 湖南鸿源电力建设有限公司 海南项目部 2013年06月
批准：日期: 审核: 日期：编写: 日期:
目录 1 工程概况、适用范围?错误!未定义书签。 2 编写依据....................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 作业流程....................................................................................................... 错误!未定义书签。4安全风险辨析与预控?错误!未定义书签。 ５作业准备?错误!未定义书签。 6 作业方法?错误!未定义书签。 ７质量控制措施及检验标准?错误!未定义书签。
批准：年月日安全审核：年月日质量审核：年月日技术审核：年月日编写：年月日
目录 一、总则 (1) 二、适用范围 (2) 三、作业任务 (2) 四、作业准备工作 (2) 五、施工工艺及技术要求 (4) 六.、保证质量措施 (11) 七、安全及环保措施 (14) 八、作业工艺流程图 (15) 九、施工记录 (15) 十、支持性文件 (15) 十一、安全文明施工 (16) 十二、工器具配备表 (17)
一、总则 1.1 工程概况： 本工程为官滩变-安澜变220kV线路工程，采用架空线架设，设计风速27.0m/s，覆冰导线5mm，地线10mm。 本工程新建线路全长17.564km，其中双回路角钢塔架设段约0.544km,220/110kV混压四回路角钢塔架设段约17.019km。本工程220kV导线采用2×JL1/LHA1-210/220型铝合金芯高导电率铝绞线，地线两根采用OPGW-150。110kV导线采用2×JL/G1A-300/25兼1×JL/G1A-400/35，本期110kV部分不架线。角钢塔共计57基，双回路终端塔2基，混压四回路直线塔40基，混压四回路转角塔9基，混压四回路分支塔6基。 1.2编制目的：为了在送电线路架线工程中认真执行国家规范，做到技术先进、经济合理、确保质量，编制本作业指导书。 1.2导线采用： 2×JL1/LHA1-210/220型铝合金芯高导电率铝绞线，地线两根采用OPGW-150。进线档分流地线采用JLB40-150型铝包钢绞线。 1.3本作业指导书适用于以高压油泵为动力，以相应钢模为模具的送电线路导线及避雷线的液压施工，接续管为圆形，压后是六角形。 1.4送电线路导地线液压施工中，除应按本作业指导书施工外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 1.5编制依据 官滩变-安澜变220千伏线路工程施工图及有关说明； 《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》 (GB50233—2005)； 《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T 5168-2002）； 《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》DL5009.2—2013； 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册-送电工程分册》 《国家电网公司电力建设安全工作规程(线路部分)》 《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施（试行）》 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-2013） 《铝绞线及钢芯铝绞线》(GB1179-1983) 《光纤复合架空地线》（DL/T832-2003）
110KV送电线路新建工程 导、地线展放 施工作业指导书
施工单位：电力集团有限公司 二O一O年四月 110KV送电线路新建工程 导、地线展放 施工作业指导书 批准: 日期: 年月日审核: 日期: 年月日编制: 日期: 年月日
施工单位：电力集团有限公司 目录 一、工程概况 二、导地线展放前提条件 三、架线工程的准备工作 四、导地线的展放 五、导地线的修补 六、防振措施及跳线安装 七、相序配合 八、交叉跨越防护准备 九、放紧线施工危险点预测及预控措施
一、工程概况 110KV新建工程，全线共11.7KM,新建杆塔46基,其中铁塔6基,混凝土电杆40基。铁塔基础采用现浇钢筋混凝土基础，电杆采用预制底、拉盘基础。本次工程全线铁塔型式为自立式铁塔，有4种塔型，即：ZM、JG1 、JG2 、DSN。导线采用LGJ-240/30，地线一根采用LBGJ-50-20AC，另一根为OPGW复合光纤与导线配合使用。导地线采用液压耐张线夹。全线共22个耐张段。其中穿越500KV线路1次、穿越220KV线路1次、跨越35KV 线路1次、跨越10KV线路10次、跨越低压线路30次、跨越通信线路39次、跨越房屋4处、公路10次。 二、导地线展放的前提条件 1、基础浇制后养护期必须达到28天，组塔后螺栓一次性紧固率达到 95％，同时不得有差件，否则不予紧线。 2、混凝土电杆组立完毕，并经过中间检查验收。 3、紧线前导地线必须作导、地线拉力试验。 4、紧线前应对铁塔的倾斜率进行详细检测计算,若超过规范的铁塔应进
行调整.又特别是转角塔的斜倾。 5、紧线前：导地线的临时拉线,本工程各耐张段的临时拉线均采用挖地 锚坑,其深度应根据地质,在1.7～2.4M之间,临时拉线的对地夹角不得大于心45°. 6、临时拉线的规格：本工程所采用的临时拉线用GJ－70或近似GJ－ 70的钢丝绳作临时拉线,二个不允许的是：不允许导地线临时拉线在同一个拉线位置受力；不允许临时拉单缠绕在横担的某一挂线点,前后挂点应受力均匀.确保横担不变形。 三、架线工程的准备工作 1、图纸部分 （1）熟习机电安装及杆塔明细表等施工图纸。 （2）对机电安装图中的材料表与图示内容是否相统一。金具型号、规格应核对是否属国家标椎产品。 （3）核对绝缘子的订货有无特殊要求：本工程根据设计要求，绝缘子型号分别采用：U70BP（瓷质和玻璃）、FXBW4-110/100（复合绝缘子），地线绝缘子采用XDP-70CN绝缘子，直线悬垂串采用FXBW4-110/100型合成绝缘子，导线耐张串、跳线串均采用U70BP防污玻璃绝缘子，进出线档构架侧耐张串采用U70BP型瓷质绝缘子。 （4）金具串型式：WDN、WTN、HGX、HTX、SHX、TX、BJN、BN、GBX等。 2、技术准备
压接式电连接安装作业指导书 电连接采用压接型施工工艺，经近年来运行考验，此工艺能够减少检修工作量，对设备稳定和减少设备故障有极大促进作用。压接型电连接虽然好处较多，但施工安装工艺复杂，倘若压接不当将为今后设备运行埋下隐患，对此必须认真学习电连接压接工艺，熟练掌握各个环节工艺要求，确保电连接压接正确，工艺达标，实现内实外美。 一、电连接安装工艺： 1、电连接安装位置确定测量：进行现场勘测，确定安装电连接位置，并使用激光测量仪测量安装处承力索与接触线铅垂距离，并在钢轨内沿做好标记。 2、确定安装电连接形状：根据现场测量承力索与接触线铅垂距离（结构高度）确定电连接安装形状：对于结构高度＜1M，电连接按照承力索与接触线呈C型安装；对于结构高度＞1M, 电连接按照承力索与接触线呈S型安装。 3、电连接安装要求：登高作业人员将安全带系在承力索上，先用砂纸将承力索、接触线安装电连接位置的灰尘和氧化物打磨干净，并在安装位置涂抹电力复合脂。承力索、
接触线电连接线夹应垂直安装，上下对齐；安装后接触线电连接线夹处导高不应低于最近吊弦处的导高。股道电连接在任何温度下，均应垂直安装，且应在同一断面内。 4、电连接压接过程中技术标准及注意事项： 1）电连接线夹安装时，接触线、承力索、加强线、电连接线与线夹接触面进行表面氧化膜清洗，导线清洗长度不应小于连接长度的1.2倍，清洗后导线接触面需涂电力复合脂。 2）电连接线所用材质规格、线夹型号及安装形式应符合设计要求，不得有接头、压伤断股、散股现象，并预留因温度变化而产生的位移长度。 3）电连接安装位置应区分不同锚段、不同温度要求，同一悬挂接触线、承力索间的电连接应垂直安装，接触线与承力索电连接线夹应在同一垂直面上，股道间电连接正常温度时应保证点连接线垂直于正线，施工偏差为±100mm。 4）电连接安装位置，横向电连接距悬挂点2m左右，股道电连接距悬挂点5m左右，线岔电连接距悬挂点10m 左右，施工偏差不大于±500mm。 接触线电连接线夹处接触线高度应不低于最近吊弦处的悬挂高度，施工允许偏差0-3mm。 5）电连接线长度正确，弧度、弛度符合标准，在任何情况下均应满足带电距离要求。除股道电连接外，承力索与接触线之间均压接成“S”形电连接。 6）压接使用生产厂家提供专业压接工具，液压泵的压
最新整理软导线安装作业指导书基本条件 工作任务 软导线安装 作业指导书编号 20xx-03 工作条件 室外无雨，风力＜6级
工种 变电安装 类型及工作量 软导线（钢芯铝绞线LGJ）安装 1 工作组成员及分工 作业人员共：5人工作负责人（监护人）：1人 吊车司机：1人安装工人： 3 人； 负责人指派担负相应工作，工作人员必须经考试合格，持证上岗。 作业人员职责
（1）工作负责（监护）人职责：组织并合理分配工作，进行安全教育，督促、监护工作人员遵守安全规程，检查安全措施是否符合现场实际条件。工作前对工作人员交代安全事项，对整个工程的安全、技术等负责。工作结束后总结经验与不足之处，工作负责（监护）人不得兼做其他工作。 （2）工作班成员：认真学习本作业指导书，严格遵守、执行安全规程和现场“安全措施卡”，互相关心施工安全 标准作业时间 5个工作人员3天内完成 制订依据 （1）《国家电wang公司电力安全工作规程（变电所和发电厂电气部分）（试行）》 （2）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 （3）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.4—;20xx
作业步骤 序号 作业程序
质量要求及其监督检查 危险点分析 及控制措施 1. 准备工作和前期检查 开工前工作负责人应组织全班人员学习施工措施，检查接地线遮拦，标牌是否设置正确，清楚，并向工作班成员指明工作范围及周围带电设备。 工作班成员进入工作现场应戴安全帽，按规定着装。服从命令听指挥，不准在现场打闹，不准超越遮拦进入运行设备。
1.1 施工前应具备的条件 （1）配电装置构、梁、柱施工全部结束，同时基础构架达到允许安装的强度，符合设计要求。 （2）构架用的混凝土电杆、螺旋钢管等质量符合要求。钢结构的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏锌。上部道板、栏杆、平台应齐全、紧固且便于施工。 （3）构架行、列轴线坐标符合设计要求，钢梁母线悬挂点标高符合设计要求。 （4）场地基本平整，无积水。 （5）引下线及设备连线施工前，其电气设备应安装完毕。 1.2 对安装图纸的审查并熟悉
输电线路局部更换导线作业指导书 1 目的 规范输电线路局部更换导线的作业方法，提高施工质量，保证局部更换导线的施工安全。 2 适用范围 适用于云南电网公司所属企业各类电压等级输电线路局部更换导线施工作业。 3 引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T741一2001 《架空送电线路运行规程》 DL一409一91 《电业安全工作规程》（电力线路部分） GBJ一233一90 《110 一500kv 架空电力线路施工及验收规范》 SD165一87 《电力建设施工机具设计基本要求》（输电线路施工机具篇） DL/T 5106一1999 《跨越电力线路架线施工规程》 SDJJS 2一87 《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（试行）》 GB/T2900.51一1998 《中华人民共和国国家标准电工术语架空线路》 4 支持性文件 《架空送电线路施工手册》 《电力线路工程技术标准规程应用手册》 《供电企业技术标准实用全书》 《高压送电线路架线施工技术措施》 《架空线路施工检修现场规程》 5 技术术语 5.1 张力放线 使用张力机，使导线在展放中承受一定的张力，在空中牵引。 5.2 耐张段 输电线路中两相邻耐张杆塔之间所包含的线路段。 5.3 弧垂 导线两悬点连线上的任意一点到架空导线间的垂直距离称该点弧垂。通常所说的弧垂是指与导线两悬点连线平行的架空导线切线间的垂直距离。 5.4 画印 紧线时在满足弧垂要求后，在导线表面上挂点处的相应位置所作的印记。
布线工艺作业指导书 3.0 电器元件接线工艺及技术要求 3.1 认真按接线图或原理图施工，符合图纸要求，接线正确。接线前先选线、打印线号管； 3.1.1绝缘导线的额定绝缘电压，不得低于电路的额定工作电压，对380V、220V电压不低 于500V。 3.1.2控制柜中电路的连接线，均应在两端套线号码管，每一条导线两端窜的线号要一致； 3.1.3所有号码管应根据接线图所注明的线号将其输入号码机打印，多大规格的导线选多 大规格的线号管，以线号管固定好不容易脱落为标准。 3.1.4号码管的长度一般根据线号长短电脑自行输出（本厂采用定尺寸20mm），号码管的 套装要求数字排列方向统一。如是水平套装，数字从左到右，如是垂直套装，数字从下到上，标号要求字迹清晰、正确。 3.2 根据元件两端接线端的位置，剪线、剥去绝缘层，然后窜线耳用用专用压线钳压紧； 3.2.1导线和所选用的线耳规格要一致（如：1.5m㎡的导线只能用1.5m㎡线耳）。线耳选 用应合理，根据接线位置的不同选用针式或叉式线耳（如：继电器和接触器选叉式线耳，空气开关选针式线耳），要用专用的压线钳压接，压接要牢固。 3.3 所有电器端子压接处应压紧以防松动； 3.3.1一般一个接线端子（含端子排和元器件接线端），只连接一根导线，必要时允许连 接二根导线。当需要连接二根以上导线时，应采取相应措施，以保证导线的可靠连接。 两个端子间的连线不得有中间接头，导线芯线应无损伤。
3.3.2、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。凡是多股 软线的连接头，要用焊接或压接。 3.3.3、绝缘导线穿越金属结构件时，应在穿过点设置绝缘物（如胶圈等），以防止导线的 绝缘层损坏。 3.3.4、绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角的边缘上，应用适当的方法固 定绝缘导线。 3.3.5、线束敷设必须合理，不得妨碍电器的拆换或维修，不允许导线在两只接线柱中间走 线，不得遮掩线路标号和观察孔眼。 3.3.6、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 3.3.7、双屏蔽层的电缆，为避免形成感应电位差常采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。 3.4 接线应尽量端正、平而且直，线不要拉的太紧，应留适当的余量，导线的走向应合理、牢固、整齐、美观、层次分明； 3.5 不同的线路应采用不同的颜色线标志： 3.5.1 交流或直流动力电路：黑色 3.5.2 交流控制电路：红色 3.5.3 直流控制电路：蓝色 3.5.4 联锁控制电路（电源开关断开仍带电）：桔黄色 3.5.5 与保护导线连接的电路：白色
西成客运专线XCSDJC-1-2标段接触网工程 编号： 电连接安装施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 中国铁建电气化局集团有限公司 西成客运专线四川段四电工程指挥部二○一五年九月六日发布二○一五年九月七日实施
西成客运专线接触网工程 电连接安装施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于新建西成铁路客运专线川陕省界至江油站段接触网电连接安装施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 熟悉施工组织设计；组织技术人员学习设计图纸和相关设计文件，熟练掌握国家规范、技术标准及厂家提供的安装指导手册；施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训，组织专业的电连接安装小组；相关施工人员经过专业培训，考核合格后上岗。 2.2外业技术准备 在施工前确认电连接的安装位置，根据现场情况测量出电连接安装的长度，安装工具及材料满足设计要求。 3.技术要求 3.1电连接安装包括：非绝缘关节电连接、绝缘关节电连接、线岔电连接、隔离开关引线电连接、避雷器引线、供电线引线等。 3.2安装电连接处承力索与接触线结构高度小于等于1m时采用“C 型”安装，大于1m时采用“S”型安装。 3.3“C型”和“S”型电连接安装示意图如下：
“C型”电连接安装示意图 “S”型电连接安装示意图 3.4承力索和接触线均应在加上张力且定位和吊弦安装完成，承导线二次落锚后，方可安装电连接，电连接线的长度根据现场实际位置确定，具体计算方法如下： （1）根据安装图和现场实际情况查出d1和d2之和；
（2）现场测量出电连接安装置位置（以工作支为主）处两承力索水平 距离； （3）根据测量结果，在表1中查出A 值； 20 4060801001201401601802002003046648310312214216218120130040536987106125144164183203400 50617692110128147166186205500617083981151331511701892086007280911061211381561741932127008390100113128144161179197216800941001101221361511671842022209001051111191311441581741902082251000116122129140152166181197213231110012813214014916117418920422023712001401431511591711831972122272441300151154161169180191205219234250140016216617117918920121322724125715001731771821901992102222352492641600 185 188 193 200 209 219 231 244 257 271 表1：长度A(cm) 两悬挂间距离C（cm） d1+d2两中锚点之间的距离（m）
输电线路更换导线作业指导书 1 目的 规范输电线路更换导线的作业方法，提高施工质量，保证局部更换导线的施工安全。 2 适用范围 适用于各类电压等级输电线路局部更换导线施工作业。 3 引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T741一2001 《架空送电线路运行规程》 DL一409一91 《电业安全工作规程》（电力线路部分） GBJ一233一90 《110 一500kv 架空电力线路施工及验收规范》 SD165一87 《电力建设施工机具设计基本要求》（输电线路施工机具篇） DL/T 5106一1999 《跨越电力线路架线施工规程》 SDJJS 2一87 《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（试行）》 GB/T2900.51一1998 《中华人民共和国国家标准电工术语架空线路》 4 支持性文件 《架空送电线路施工手册》 《电力线路工程技术标准规程应用手册》 《供电企业技术标准实用全书》 《高压送电线路架线施工技术措施》 《架空线路施工检修现场规程》 5 技术术语 5.1 张力放线 使用张力机，使导线在展放中承受一定的张力，在空中牵引。 5.2 耐张段 输电线路中两相邻耐张杆塔之间所包含的线路段。 5.3 弧垂 导线两悬点连线上的任意一点到架空导线间的垂直距离称该点弧垂。通常所说的弧垂是指与导线两悬点连线平行的架空导线切线间的垂直距离。 5.4 画印 紧线时在满足弧垂要求后，在导线表面上挂点处的相应位置所作的印记。
5.5 锚线 将导线通过夹具及钢绳与地面锚桩或地锚连接，使用紧线器把张力转移到细绳和地锚上的一种作业方法。 5.6 跨越架 跨越施工时在交叉跨越的地方所搭设的具有一定高度脚手架。 6 安全措施 6.1 对于需停电的作业 6.1.1 按电业工作规程规定正确填写和签发工作票。 6.1.2 按电业工作规程规定及时送交办理工作票。 6.1.3 按电业工作规程规定及时送交办理工作许可手续。 6.1.4 当线路停电后，应认真验明确无电压，并在工作地段两端挂设接地线后方可登杆作业。 6.2 放、紧线和撤线作业时应严防抽伤 6.2.1 放、紧线工作，应制定安全技术组织措施计划，并经局有关部门和总工程师批准。 6.2.2 撤线、放线、紧线作业，均应有专人统一指挥、统一信号。 6.2.3 使用的工器具必须合格，使用前必须有专人检查，无问题方可使用。开门滑车应将门钩扣牢固或用绑线绑牢，防止绳索滑脱。 6.2.4 交叉跨越各种线路、铁路、公路、河流时，放、撤线应时需要经有关部门同意的，应先取得主管部门同意，做好安全措施。如搭设好可靠的跨越架，路口设专人看守。 6.2.5 紧挂导线前应检查导线有无障碍物挂住。紧线时应检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、树枝、房屋等有无卡住现象，如有，应用绳索或木棒处理。 6.2.6 紧线、撤线前应检查拉线、拉桩及杆根，必要时应加设临时拉线加固，主牵引绳与杆塔夹角不小于600 ，滑车必须绑牢。 6.2.7 严禁采取突然剪断导线的做法松线。地面作业人员不得跨在导线上或站在导线内角侧，防止意外跑线时抽伤。 6.2.8 紧、撤线时杆塔上摘、挂导线作业人员的安全带必须绑在杆塔牢固构件上。 6.3 放、紧线和撤线工作中注意感应电和人身触电 6.3.1 放、撤线作业中下方有被跨越的电力线路，必须停电或搭设好越线架，架子一定要搭设牢固，搭架工作必须有专人指挥、检查，防止搭设的架子倾倒，造成人身触电和摔伤。 6.3.2 放、紧线过程中跨越架要有专人看守，防止导线被架子挂住或掉到架子外边，或滑到带电线路卜。 6.3.3 导线通过越线架时，必须用绝缘绳牵引，严禁用人带线头或抛扔钢丝绳的办法进行。 7 作业准备
编号： 版本号： 高速铁路压接式电联接检修作业指导书 编制：×× 审核：×× 批准：×× ××××-××-××发布××××-××-××实施 ××供电段（章）
修订记录
高速铁路压接式电连接检修作业指导书 1 适用范围 1.1本作业指导书适用于高速铁路压接式电连接的检测、全面检查保养作业。 1.2检测周期：12个月；检查保养周期：12个月。 2 编制依据 2.1《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运[2014]221号） 2.2《高速铁路接触网运行维修规则》（铁总运〔2015〕362号） 2.3《上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知》（供安设函〔2016〕47号） 2.4设计文件和安装图 3 检测、检查保养项目 3.1外观检查 3.2参数测量 3.3检调与更换 4 关键安全风险卡控 4.1 电击伤害 4.1.1 作业前必须确认好停电范围及停电设备，防止误攀、误碰带电设备。 4.1.2 高空作业时，必须接挂随车地线，防止感应电伤人。 4.1.3 在高压电力线跨越接触网区段作业时，应在电力线跨越下方加挂接地线。 4.2 高空坠落伤害 4.2.1 高空作业必须系牢安全带，安全带要高挂低用，且必须系在安全牢固的位置。 4.2.2 作业人员不宜位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑脱的措施；在曲线区段进行接触网悬挂的调整工作时，要有防止线索滑脱的后备保护措施。 4.2.3 人员在车梯平台上时，推动车梯的速度不得超过5km/h，并不得发生
冲击和急剧起、停车。人员在上下车梯时，推扶人员不得移动车梯。 4.2.4 作业平台上有人作业时，作业车移动的速度不得超过10km/h，并不得急剧起、停车。作业车移动或作业平台升降、转向时，严禁人员上下。 4.2.5 接触网作业用的车梯、梯子以及检修车应有防滑措施。 4.3 物体打击伤害 4.3.1 作业中使用的小型工具、材料应放置在工具材料袋内，作业中不得抛掷工具材料。 4.3.2 作业平台上的作业人员在车辆移动中应注意防止接触网设备碰刮伤人。 4.3.3 使用车梯作业时，所有零件、工具等均不得放置在工作台的台面上，防止物体掉落伤人。 4.4 车辆伤害 4.4.1 当车梯在曲线上或遇大风时，对车梯要采取防止倾倒的措施；当车梯在大坡道上时，要采取防止滑移的措施。 4.4.2 在移动车辆前应注意检修作业车及作业平台周围的环境、设备、人员和机具等情况，与附近的设备保持规定的安全距离，以保证人员、设备安全。
四、输电线路更换导线作业指导书 1 目的规范输电线路更换导线的作业方法，提高施工质量，保证更换导线的施工安全。 2 适用范围适用于运管公司所属各单位各类电压等级输电线路更换导线施工作业。 3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。 所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。《架空送电线路运行规程》《电力安全工作规程》 《110 一500kv 架空电力线路施工及验收规范》《电力建设施工机具设计基本要求》 《跨越电力线路架线施工规程》《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（试行）》《中华人民共和国国家标准电工术语架空线路》 4 支持性文件 《架空送电线路施工手册》《电力线路工程技术标准规程应用手册》《供电企业技术标准实用全书》 《高压送电线路架线施工技术措施》《架空线路施工检修现场规程》 5 技术术语 5.1 张力放线使用张力机，使导线在展放中承受一定的张力，在空中牵引。 5.2 耐张段输电线路中两相邻耐张杆塔之间所包含的线路段。 5.3 弧垂导线两悬点连线上的任意一点到架空导线间的垂直距离称该点弧垂。通常所说的弧垂是指与导线两悬点连线平行的架空导线切线间的垂直距离。 5.4 画印 紧线时在满足弧垂要求后，在导线表面上挂点处的相应位置所作的印记。 5.5 锚线 将导线通过夹具及钢绳与地面锚桩或地锚连接，使用紧线器把张力转移到细绳和地锚上的一种作业 方法。 5.6 跨越架 跨越施工时在交叉跨越的地方所搭设的具有一定高度脚手架。 6 安全措施 6.1 对于需停电的作业 6.1.1 按电业工作规程规定正确填写和签发工作票。 6.1.2 按电业工作规程规定及时送交办理工作票。 6.1.3 按电业工作规程规定及时送交办理工作许可手续。 6.1.4 当线路停电后，应认真验明确无电压，并在工作地段两端挂设接地线后方可登杆作业。
标题端子压接作业指导书文件编号 NT01-018 版本： A/01 页数： 1/4 发行日期： 2014.07.01 1.目的：描述端子压接工序的操作过程，确保端子压接的质量。 2.范围：适用于生产车间端子压接工序的操作生产。 3.职责：生产部长，冲压工序质检员及与端子压接工序相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。 4.定义：无。 5.工作程序 5.1 员工依据生产指令及下线压接表，备齐所需的材料及工具； 5.2 校对所备材料和工具与生产指令及下线压接表的符合性； 5.3 选择相应的设备，配合维修工调试设备，进行资源点检，填写设备点检表； 5.4 完成首件产品的作业； 5.5 员工对自己加工首件产品用目测和拉力试验机进行自检压接端子与相应工艺文件的符合 性及其强度，检验员检验合格,员工则继续进行生产操作,对于合线或者共压的产品进行拉力检验时，选择线径最大的拉力标准作为依据； 5.6 操作过程中,员工要随时目测外观； 5.7 作业结束时，质检员随同员工用目测和拉力试验机检查产品压接外观及拉力的符合性； 5.8 作业结束,检验员确认后将合格品转入冲压半成品合格区； 6.备注： 6.1.首件作业的合格产品应予以保存,直至本批次或本班次产品作业结束. 6.2 在生产过程中,如有以下情况发生时,必须重新执行本指导书： a)更换操作员工；b)设备关闭后又开启；c)第二天生产前一天未完成的产品； 6.3 端子压接拉力强度的判定基准应符合如下要求： 6.3.1电线束端子与电线或合点(线)压接后拉力强度应不小于下表中的规定： 导体公称截面积mm2拉力值N 导体公称截面积mm2拉力值N ① 0.3～0.5 50 6.00～8.00 450 0.75～0.85 80 10.00 500 1.00～1.25 100 15.00～16.00 1500
1.11软母线安装作业指导书 1.11.1适用范围 适用于500kV 及以下变电所软母线及设备引连线施工。 ?电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149- 90 《电力建设安全工作规程(变电所部分)》DL 5009.3-1997 《变电工程施工过程控制程序》(MP17) ?电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL /T5161.4-2002 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》 SDJ226-87 《110~500kV 架空电力线路施工及验收规范》 GBJ233-90 《国家电网公司电力安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分) 组织措施 (1) 软母线制作组：负责软母线挡距测量、瓷瓶串长度测量、导线下料长度 计算和安装后的母线弧垂测量，并负责下料、压接。 (2) 软母安装组：负责将制作好的母线搬运到位，瓷瓶、金具清点、检查和 组装，并负责母线架设、弧垂调整、间隔棒安装及引流线、设备连线安装。 1.11.3.3 人员职责 (1)安装总负责人：全面负责本次施工组织和协调工作， 并对整个施工过程 中的安全、质量、进度、物资和文明施工负责。 (2)起重指挥：对整个软母安装中的起重机械、 工器具准备检验、起重机指 挥、并对整个软母吊装组立过程中的安全负责。 人员组织 1.11.3.1.11.3.2 作业组划分 1.11.2 编制依据 1.11.3
(3)技术员：负责现场技术交底，深入现场指导施工，及时发现和解决施工 中的技术问题。对施工措施执行情况进行监督和指导。 (4)质检员：熟悉图纸并掌握有关标准规范、程序文件。负责检查、监督施 工过程中的质量保证和质量检验工作。 (5)安环员：负责对整个软母制作及安装过程中的现场安全监督。 (6)作业组长：负责本作业组内的各项工作，并负责对本作业组成员的安全 监护。.配合质检，负责施工记录的填写。 (7)压接工：对压接过程质量及安全负责。并对液压设备的安全使用负责, 压接好的产品进行自检。 1.11.4 作业人员资质要求 1.11.4.1 安装总负责人 (1) 有较强的现场组织能力及管理经验; 从事本岗位工作6年以上，熟知工作程序，有能够对工程进度、安全、质量等方面做出正确决策的能力； 熟知本专业的生产技术和国家标准规范及有关安全环境健康知识。 1.11.4.2 作业组长 (1) 具有一定的电工、钳工、起重工、焊工基础知识; 从事本岗位工作5年以上，有独立工作能力; 熟悉本专业的生产技术和国家标准规范，掌握有关安全环境健康知识。 1.11.4.3 压接工 从事压接工作3年以上，并持有关主管部门颁发的资格证书。 1.11.4.4 技术员 (1) 具有技术员以上专业技术职称; 从事施工技术工作三年以上。 1.11.4.5 起重指挥 (1) 具有一定的现场生产技术水平; 从事起重指挥工作3年以上，持有劳动主管部门颁发的起重指挥证; 熟悉本专业各种规程。