目录
1、工程概况----------------------------------------------------1
2、编制依据----------------------------------------------------1
3、试压施工工艺程序--------------------------------------------1
4、施工方法与技术措施------------------------------------------2
5、季节性施工技术措施--------------------------------- ------- 4
6、试压进度计划----------------------------------------------- 5
7、降低施工成本措施------------------------------------------- 5
8、施工质量保证措施-------------------------------- -----------5
9、安全与环境保护施工技术措施---------------------- -----------6
10、施工平面布置及文明施工技术措施------------------------ ----8
11、劳动力配备计划------------------------------------------- -9
12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------- -9 安全、环境危害辨识表
1、工程概况
1.1 工程名称及相关单位
1.1.1工程名称：安新三台污水处理工程
1.1.2 工程地点：河北省保定市安新县三台镇
1.1.3 建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司
1.1.4 设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司
1.1.5 施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司
1.2工程简述：
我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后，现场管道具备试压条件，为确保管道试压工作能够统筹安排、合理运行、精心组织，特此编制试压方案。
2.编制依据
2.1 《工业金属管道工程施工规范》---------------------------------- GB50235-2010
2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》--------------------------GB50236-2011
2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》--------------------------- GB50184-2011
2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》--------------------GB50683-2011
2.5《给水排水管道工程施工及验收规范》--------------------------------GB50268-2008
2.6施工设计文件说明
2.9施工流程图
3 试压施工工艺程序
3.1 管线试压分系统、压力等级进行，相同工作介质、试验压力的管道可连成同一试压系统，试压施工工作程序如下图所示：。
3.2 关健工序：
关键工序一览表
3.3 在项目部组织的“三查四定”过程中，如属设计方面的问题，则按设计变更渠道进行管道修改，如
属施工方面的问题，则立即按图纸要求进行完善。全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。
3.4试压的后处理，指存水排除、系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及
垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。
4 施工方法及技术措施
4.1管道压力试验前的准备工作
4.1.1试压的管道按照设计最终版次图纸安装完毕，支吊架安装焊接完毕，管道焊缝处理完毕并合格，焊
缝的质量要求满足设计要求和规范规定。
4.1.2管道焊缝及其他待查部位不得涂漆和绝热。
4.1.3所有参与管道试压的管口要设置临时盲板，并满足设计试验压力要求，加设盲板位置要做好标识，
挂牌，并做好记录，以便拆除，防止遗漏。
4.1.4试验用压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度应为被测最大压力的
1.5~2倍，压力表不得少于两块。
4.1.5试压时需要加固的管线要加固，并且要安全可靠。;
4.1.6管道试压系统上的仪表元件等要拆除或加以隔离，并用临时管线连接。
4.1.7制作打压上水临时管线，制作方法见样图（1）。
4.1.8试压所需的机具和材料准备到位。
4.1.9准备完毕报业主审批并检查，合格后方可试压，否则，整改不足之处，并进行再次检查确认。
4.2试压盲板的选用
4.2.1、试压的盲板根据压力及管径按以下方式计算：
根据现场材料的实际情况,同时根据盲板的厚度计算公式进行选用. 盲板的厚度计算:
δ=0.4×D ×(P/【σ】)1/2 δ 盲板厚度(m) 0.4 系数，恒定值 D 盲板直径（m ）
4.2.2试压盲板选自《石油化工钢制管道用盲板》（SH/T3425-2011），采用插入式盲板,利用配对法兰,插入式盲板按下图制作：
4.3液压试验
4.3.1工艺管道的液压试验按照工艺管道的试压包进行,试压包的组织按照同等或接近的设计压力,相同材质并且临近的管线来进行的。 4.3.2液压试验应使用地下水。
4.3.3试验时，试压包的最高处要设放空点，放空位置要加设有利于开启或闭合的阀门，放空使之系统内残留的空气放净，否则试验压力不稳定。
4.3.4 管道试压上水,上水一定要上到系统最高顶点水溢出为准.
4.3.5 管道试验时，相同量程及等级的压力表要两块，系统最高点装一块，最低点装一块，压力试验时以最高点的压力表的压力为准。 4.3.6试验压力的确定
4.3.6.1 根据设计的相关文件进行确定，若设计文件没有给出，根据以下要求进行确定。 4.3.6.2 承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍
4.3.6.3 当管道的设计温度高于试验温度，试验压力应按下式进行计算，并应校核管道在试验压力下的应力。当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压
力
PT =1.5×P×[σ]T/[σ]t
PT-----试验压力（Mpa）
P------设计压力（Mpa）
[σ]T-----试验温度下，管材的许用应力（Mpa）
[σ]t---设计温度下，管材的许用应力（Mpa）
当[σ]T/[σ]t大于6.5时，取6.5.
4.4管道的液压试验的方法：
①管道液压试验时,应缓慢打压,升压过程中，随时检查管道焊缝和管道组成件有无变化，若发现有漏点及时停止打压，放水泄压，整改处理，处理时严禁带压。
②预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
③主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力不下降，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
④试压合格后，及时放掉系统里水，放水时，带压放水要缓慢进行，严谨急速放水，放水到常压状态，可以采用大流量放水，并且放水时一定要打开放空阀。另外，放水时谨防水进入设备。
⑤试压合格放水完毕后，要拆除盲板，并做好记录。整理现场恢复管线。
⑥资料同步，待试压检查合格后，及时要经各部门相关人员签字确认。
4.5 试压注意事项：
①试压用临时盲板一定要符合规范要求，并且要做好标识工作，待试压合格后，及时按照标识拆除。另外，严禁带压拆除。
②试压用的压力表，泄压时，一定要缓慢降压，防止损坏压力表。
③试压时发现有漏点，严禁带压补漏。
④液压（气压）试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度.
5、季节性施工技术措施
该项目试压时间正值秋季，雷雨天气较多，试压过程中需采取以下必要的措施：
5.1 在雷、雨天气，不得从事具体试压工作。
5.2雨天施焊临时管时，焊接场所必须有防风、防雨措施，且施焊环境湿度必须满足规定要求。焊材必须严格按规定烘烤和使用，焊件在施焊前两侧的水迹烘烤干。
5.3现场应排水通畅，清除积水，确保现场文明施工和安全生产。
5.4阴雨天气下，应时常检查带电设备的接地、带电线路的绝缘情况，发现问题必须及时处理。
6、试压进度计划
6.1试压施工进度计划根据现场的施工进度、及材料到货的先后顺序进行安排。
7、降低试压施工成本措施
7.1合理规划，统筹安排。
7.2采用串连分系统进行试压，临时管线、盲板等重复使用。
7.3试压前认真检查，高点设放空及低点设排液。
8、工程质量保证措施及控制点设置
8.1 质量目标
管道试压一次性合格，工程质量等级为优良。
分项工程质量目标分解一览表
8.2质保体系
根据我公司质量程序文件的规定，本项目现场成立试压质量保证体系，确保各项试压系统管理处于完全受控状态。
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
清水输水管道试压方案 一、工程概况 二、编制依据 三、试压分段计划及压力试验流程 1、试压分段计划 分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。 按相关规范，压力管道水压试验长度以为宜；设计另有要求的除外； 本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。 2、压力试验流程 1
时，后靠背允许抗力可按下式计算： p E —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ） γ—后背土的重力密度（KN/m3），取m3 H —后背墙高度（m ）为 h —后背墙顶端至地面高度（m ） p K —被动土压力系数，按下式计算： ?—后背土体的内摩擦角12°； c —后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2； 则有： = KN 2、作用于后背的力 试压时，管道作用于后背的力 R —管堵传递给后背的作用力； P —试压管段管端承受的压力； 承受的压力P 可由下式计算： 2s P P r π=作用在盲板上力的计算：
=*∏*R2=*（500mm ）2*1N/mm2 =785KN P —试压管段管端承受的压力； s P —试验压力（N/mm2）； r —管道内径（mm ）； 3、后背墙受力宽度 式中 B —后背受力宽度（m ）； R —管堵传递给后背的作用力； p E —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）； —安全系数 则有： B=，B 值满足 4、后背土层长度 = m 长度也是可以保证的
式中 L沿后背受力方向长度（m） L—附加安全长度（m），取。 R 水体产生的作用力为785KN，这是一个非常大的力量，因此对盲板焊接质量及位置选择有很高的要求。根据管节布置情况，盲板均选择设置在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚10mm，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用10㎝×10㎜的槽钢双面焊接（详见背撑布置图）。待试压完成后在钢管顶部开“人孔”取出盲板。 管道末端后背设计 本段管节盲板均设置在钢制弯头前，按补充图纸要求，钢制弯处均制作加筋砼镇墩，且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验，这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板的作用力（镇墩作法详见施工图）。 管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部的支墩做法详见下页图： (二)、水源解决及排水疏导措施 1、水源解决： 经现场调查现场能没有满足试压用水量的河塘，为不延误工期，试压用水采用DN100管道从水厂引入试压管道中。进水口视水源情况设在起点端的钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。现场准备2台DN100水泵用于抽水。
XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构
7、施工机具计划 1、工程概况 1.1建设单位: XXX投资管理有限公司 1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3 工程地点: XXX码头区域内 （1）1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。
（2） 检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换； 管线试压。 1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范 》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范 》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 》等。 2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定； 2.4孚宝相关的安全管理制度 3. 施工方法和步骤 3.1、施工程序： 3.2、 施工前准备
2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 5）施工作业位置超过2米以上脚手架搭设。 3.3、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切割前，使用测爆仪测量氧含量大于19.5%~23%，可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 3.4管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下： 2) 管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙炔气割的方法对返修口进行切割。钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。 3）焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。 4) 管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来
一、适用范围 为了加强**市排水管道CCTV内窥视频检测施工的管理，依据合同条款的规定，通过有效地计划，组织和协调，监督相关各方履行各自的职责，确保实现工程建设目标，充分发挥管理单位在排水管道内窥视频检测工程中的作用，特制定本考核方案。 本方案适用于**市排水管道CCTV内窥视频检测工程范围内雨水管道、污水管道、排水箱涵检测的准备阶段，施工阶段，缺陷责任期阶段工作，以及资料提交、竣工验收的有关管理工作。 二、编写依据 1 《城镇排水管道检测与评估技术规程》 CJJ181-2012 2 《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ68-2007 3 《城市地下管线探测技术规程》CJJ61-2003 4 《建设工程安全生产管理条例》 三、考核目标 通过科学有效的程序，对检测工程进度、质量进行综合考评，确保检测工作有序进行，并将考评结果作为排水管理单位和承包单位的结算依据。 1 综合考评检测工程的质量和进度，检测工程合格率95%以上；2工期控制目标：按照排水管理单位与承包人签订的合同工期内完成全部施工，进度完成率100%； 3 杜绝发生重大质量事故。 四、考核组织 1 由市级排水管理单位牵头，组织市区两级排水管理单位，建立CCTV
检测考核领导小组，下设三个小组：进度跟踪组、质量监控组、资料审核组，分别负责检测工程进度、质量和资料成果三个方面的考核。 2 职责区分 （1）检测考核领导小组负责检测工程总体协调和规划，根据全市防汛排涝总体要求对CCTV检测工程作出规划和引导，牵头组织CCTV 检测工程月度例会，部署和安排各区检测工作进度，审议并确认各小组月度工作报告。 （2）进度跟踪组负责和各区检测承包人联系，安排每周检测任务，汇总每周检测进展，制作月度检测进度图，在月度例会上向领导小组汇报进度，工作难点和需协调事项； （3）质量监控组采取多种手段对检测过程质量进行监督和抽查，包括但不限于旁站、第三方监理、路段抽查等方式，确保CCTV检测质量良好。每个月根据抽查的情况，汇总质量检测报告，在月度例会上向领导小组汇报进度； （4）资料审核组将收集各区当月提交的检测原始视频和报告，根据检测规程的要求，审核并评估检测成果和资料，汇总当月情况资料审核结果，在月度例会上向领导汇报。 五、考核程序 （1）由市排水管理部门统一组织各区排水管道CCTV检测工程招标，确定入围CCTV检测承包商。 （2）CCTV检测承包商根据进度组要求安排检测任务，配合质量监控组监控检测质量，在当月提交检测成果。
玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月
日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。 1、编制依据： 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006
《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 （1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。 （2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。 （3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。
压力管道返修施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划 1、工程概况 1.1建设单位: XXX投资管理有限公司
1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3 工程地点: XXX码头区域内 （1） 1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 3.1、施工程序： 3.2、施工前准备 1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其 是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：
排水管道检测方案
排水管道检测方案 前言 城市的排水管道与人类文明的发展和人们的日常生活密切相关，从河南省登封王城岗龙山文化时期城址出土的陶制管道是中国4300多年前的城市排水管道，这是人类文明的一个里程碑。随着时代的发展，城市的排水管道在现代化城市中的作用更加重要，近年来中国各级政府不断加大对市政基础设施建设的投入，市政工程管网建设得到了前所未有的重视和发展。可是今年7月间的一场暴雨就让北京的交通几乎瘫痪；广州“水浸街”的问题也是时有发生，在其它城市此类问题更是不胜枚举。有业内人士指出：排水设施能力低、排水体系不完善、养护手段落后是制约当前城市排水能力的突出问题。 其中养护手段落后是。由于长期以来管道养护手段的局限性，现有的管道大多不同程度的存在渗漏、腐蚀、积泥堵塞甚至塌陷，严重了制约现有排水管道的能力。为了能够最大限度的发挥管道的排水能力，延长管道的使用寿命，就需要对其进行定期的检查、评估、养护和修复，建立一套完善的检测评估和养护手段。 一、工程主要概况 统景沿江污水管网检测工程包括地埋管道，DN400，检测管道长度为1.6公里。
此次工程的主要目的是检测（给）排水管网的内部结构，以及管网能否安全运行。所谓管网内部结构是指管道本身或者外界作用力后导致的问题，如管道脱节、管道错位、管道沉降、管道破损、管道腐蚀严重等影响管网结构的问题。管道淤泥多、建筑垃圾堵塞、生活垃圾堵塞等问题则会影响管网的整体运行功能。 二、施工工期 根据施工前期准备工作情况，准备于 4月20日开工，力争于6月20日完工。 三、施工方法 1、管道CCTV的组成和检测方法 管道视频检测系统是由三部分组成：主控器、线缆盘、带摄像镜头的“机器人”爬行器。主控器安装在汽车上，操作员经过主控器控制“爬行器”在管道内前进和后退等动作，摄像头则具有高聚焦光圈，能够调节焦距，以便看清楚管道的内部细节。电缆线是整个设备的传输中心，能够将摄像头拍摄的各种画面传输到主控器显示屏上，这样操作员可实时的监测管道内部状况。主控器在监视的同时也将原始图象记录存储下来，以便做进一步的分析。 强大的主线系统支持所有的Telespec摄像头和附件。如果需要还能够和其它仪器配合使用。该系统坚固耐用，性能可靠，在世界范围内广泛用于勘测和修复直径100-1500mm的管道。 管道内窥系统的组成介绍
许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：
目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.液化气站压力管道维修施工方案正式版
液化气站压力管道维修施工方案正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 **站罐区的压力管道在穿过消防堤时，由于采用的防腐不当，致使压力管道在穿过消防堤当中的这一段压力管道腐蚀严重，其中液相管两根、气相管两根压力管道腐蚀尤为突出，已形成严重的安全隐患。公司组织运营中心相关安全技术人员对该处的压力管道，进行维修施工前期的安全技术准备工作，制订本方案进行维修施工。 一、施工前的准备工作 1. 在确保安全第一的前提下，选择既省时又节约的最优方案；
2. 为节约成本，减少浪费，腐蚀管道以消防堤堤墙为中心，两边各切断0.4-0.5米不等的压力管道，更换新压力管道，一边焊接，一边用法兰连接； 3. 采购压力管道维修施工的材料，所用材料必须符合**站压力管道的技术要求；（见**站压力管道维修施工预算表） 4. 压力管道维修焊接必须是有资质的压力焊工进行管道焊接维修； 5. 压力管道焊接维修时必须停止充装作业；提前安排好生产，保证客户的供应，避免客户流失； 二、维修施工的现场安全工作 1. 成立**站压力管道维修施工领导小组，运营中心相关安全技术人员配合，组
排水管道检测已有很长的历史，传统的管道检测方法有很多，伴随着科技的不断进步，对排水管道的检测方法标准也由以前的潜水员探摸等原始的方法，逐渐向先进的闭路电视检测法过渡管道,既CCTV检测系统。 CCTV检测的基本标准方法： 排水管道电视检测是采用一个闭路电视系统（Closed Circuit Television），通过控制在管道内行走的机器人摄像头远程采集图像，并通过有线传输方式，把图像进行显示和记录的集成系统。 管道CCTV电视检测系统是由三部分组成：主控器、操纵线缆架、带摄像镜头的“机器人”爬行器。主控器可安装在汽车上，操作员通过主控器控制“爬行器”在管道内前进速度和方向，并控制摄像头将管道内部的视频图象通过线缆传输到主控器显示屏上，操作员可实时的监测管道内部状况，同时将原始图象记录存储下来，做进一步的分析。 当完成CCTV的外业工作后，根据检测的录象资料进行管道缺陷的编码和抓取缺陷图片，以及检测报告的编写，并根据用户的要求对CCTV影像资料进行处理，提供录象带或者光盘存档，指导未来的管道修复工作。 （1）管道检测前搜集的资料如下：该管线平面图；该管道竣工图等技术资料；已
有该管道的检测资料。 （2）现场勘察资料如下：察看该管道周围地理、地貌、交通和管道分布情况；开井目视水位、积泥深度及水流；核对资料中的管位、管径、管材。 （3）确定检测技术方案：明确检测的目的、范围、期限；针对已有资料认真分析确定检测技术方案包括:管道如何封堵；管道清洗的方法；对已存在的问题如何解决；制定安全措施等。 （4）管道竣工验收检测前技术要求： a) 应将管道进行严密性试验，并向检测人员出示该管道的闭气或闭水的试验记录。 b) 检测前应确保管道内积水不超过管径的百分之5。 c) 检测开始前须进行疏通、清洗、通风及有毒有害气体检测。 （5）管道修复检测前技术要求： a)首先应将需检测的该管道进行冲洗工序。 b)检测前应确保该管道内积水不能超过管径的百分之15，如有支管流水应先将其堵住，确保机车所摄录的影像资料清晰，检测准确。 c)检测开始前须进行疏通、清洗、通风及有毒有害气体检测。
新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨 甲醇工程压力管道 安 装 施 工 方 案 项目经理: 吴连海 编制人: 孙敬东 审核人: 蔡京龙 辽宁恩德工程建设有限公司 3月25日
1、编制依据 1.1《压力管道安全技术监察规程》 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) ; 1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97) 2、基本情况 主要材质有20#、0Cr18Ni9。 3、施工原则 3.1 按区、按管道介质组织施工。 根据设计图纸的分区情况, 以班组为单位分区组织施工。在此基础上设置管道施工场地, 划分原材料存放、预制、半成品堆放区域, 严格管理, 避免混淆。 3.2 严格管道标识管理 管道施工标识包括材质标识、焊道标识和检测标识, 施工过程中必须严格标识管理, 并及时移植到管段图上。 焊道标识由管工和焊工共同负责, 在距焊道约50mm( 如需热处理, 在100mm外) 处进行标注。 检测标识由质检和探伤人员负责, 焊道表面质量由质检人员检查确认合格后, 在焊道附近划上两道杠, 无损检验合格后画”0”符号表示。 3.3 施工程序
焊接施工程序
4 施工准备 4.1 技术准备 编制工艺管道施工方案。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。 4.2 施工机具准备 根据施工方案的要求, 配备足够的处于完好状态的机具设备( 包括各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等) 。 4.3 材料准备 施工之前, 由技术人员根据施工图纸统计出工艺管道的材料数量, 提出材料领用计划, 并根据施工进度安排陆续进料。 4.4 施工现场准备 根据总体施工规划, 合理布置管道的预制厂地, 管道半成品的存放场地, 铺设管道预制平台, 接通水、电、气( 汽) , 根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。 5 材料检验及管理 5.1 检验程序 检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管 5.2 材料管理 A、材料管理人员应具备一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。 B、材料按品种、材质、规格、批次划区存放, 不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。
. . 市木头滩引水工程输水线路土建 及设备安装工程 (合同编号:MTTYSGC∕200702-3号) 输水管道施工措施方案 编制人:黎明归 审核人:高建涛 审批人:先升 省水利第二工程局市 木头滩引水工程Ⅲ标项目经理部 2008年8月1日
输水管道施工措施方案 一、工程概况 木头滩引水工程Ⅲ标段输水管道长1190.24m(水平投影长度)，采用单根（6米）D=1.8m预应力钢筒混凝土管，设计压力0.6Mpa,附属建筑及设备有:排水阀4处、排气阀3处、检修阀3处。主要施工项目有管道土建、输水管道设备安装、隧洞出水口金结设备制作及安装、输水管线跨支沟导流工程、施工公路等。主要施工容有：土石方明挖、土方填筑、砼及钢筋砼、草皮护坡、浆砌石、预应力钢筒砼管安装等。 输水管沿线山丘地形平缓，可利用坡地或丘陵低谷地布置施工设施，满足施工需要。 二、编制依据 本方案编制主要依据为：施工图纸和招标文件；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规》SL47—94；《水电水利工程爆破施工技术规DL / T5135-2001》; 《给水排水管道工程施工及验收规》(GB50268-97)；《预应力钢筒混凝土管施工技术规定2003-7》；《热轧钢筋》GB1499-84；《水工砼钢筋施工规》DL/T5169-2002。 三、输水管道施工技术方案 按照图纸要求，输水管道采取的施工程序为：土石方开挖→管道砂垫层、管道出水口护底砼、重力式挡土墙、支墩砼、阀井垫层砼→阀井底板、出水口板板梁及排架砼→钢筒砼管安装、附件安装、阀井墙体砼→压水试验→回填土石方、阀井预预砼井盖→草皮护坡、浆砌石排水沟。 1、土石方开挖施工技术 土石方开挖施工顺序:施工准备→开挖边线及高程测量放样→自上而下分层开挖→边坡、基础修整清理。 施工准备：土石方开挖前，先规划并修建场运输道路，并沿开挖边线修建排水系统，排干场地表水，防止周边地表水流入槽。 测量放样：根据设计提供的控制点，按照设计图纸要求确定开挖围、高程，并打（放）开挖围、开挖深度控制桩线，以便施工过程中监控。 土石方开挖采用自上而下、分层开挖方式进行开挖，分层厚度3米，开挖边坡按施工规控制坡比。主要采用液压反铲挖装，开挖土方堆放在管槽两边，弃土用自卸汽车运至业主、监理工程师指定弃碴场堆放。局部机械不便开挖的采用人工开挖，装载机装土，农用车运。距建基面20～30cm的土层及小断面沟槽采用人工修挖。开
排水管道检测方案 前言 城市的排水管道与人类文明的发展和人们的日常生活密切相关，从河南省登封王城岗龙山文化时期城址出土的陶制管道是我国4300多年前的城市排水管道，这是人类文明的一个里程碑。随着时代的发展，城市的排水管道在现代化城市中的作用更加重要，近年来我国各级政府不断加大对市政基础设施建设的投入，市政工程管网建设得到了前所未有的重视和发展。但是今年7月间的一场暴雨就让北京的交通几乎瘫痪；广州“水浸街”的问题也是时有发生，在其它城市此类问题更是不胜枚举。有业内人士指出：排水设施能力低、排水体系不完善、养护手段落后是制约当前城市排水能力的突出问题。 其中养护手段落后是。由于长期以来管道养护手段的局限性，现有的管道大多不同程度的存在渗漏、腐蚀、积泥堵塞甚至塌陷，严重了制约现有排水管道的能力。为了能够最大限度的发挥管道的排水能力，延长管道的使用寿命，就需要对其进行定期的检查、评估、养护和修复，建立一套完善的检测评估和养护手段。 一、工程主要概况 统景沿江污水管网检测工程包括地埋管道，DN400，检测管道长
度为1.6公里。 此次工程的主要目的是检测（给）排水管网的内部结构，以及管网能否安全运行。所谓管网内部结构是指管道本身或者外界作用力后导致的问题，如管道脱节、管道错位、管道沉降、管道破损、管道腐蚀严重等影响管网结构的问题。管道淤泥多、建筑垃圾堵塞、生活垃圾堵塞等问题则会影响管网的整体运行功能。 二、施工工期 根据施工前期准备工作情况，准备于2015年4月20日开工，力争于2015年6月20日完工。 三、施工方法 1、管道CCTV的组成和检测方法 管道视频检测系统是由三部分组成：主控器、线缆盘、带摄像镜头的“机器人”爬行器。主控器安装在汽车上，操作员通过主控器控制“爬行器”在管道内前进和后退等动作，摄像头则具有高聚焦光圈，可以调节焦距，以便看清楚管道的内部细节。电缆线是整个设备的传输中心，可以将摄像头拍摄的各种画面传输到主控器显示屏上，这样操作员可实时的监测管道内部状况。主控器在监视的同时也将原始图象记录存储下来，以便做进一步的分析。 强大的主线系统支持所有的Telespec摄像头和附件。如果需要还可以和其它仪器配合使用。该系统坚固耐用，性能可靠，在世界范围内广泛用于勘测和修复直径100-1500mm的管道。
XXX管道维修改造施工项目 编制：________________________ 批准：________________________ XXXXX有限公司
目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划
1、工程概况 1.1建设单位：XXX投资管理有限公司 1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3工程地点：XXX码头区域内 （1）1.4施工内容：根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道 打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 1.4施工工期：具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。 2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定; 2.4孚宝相关的安全管理制度 3.施工方法和步骤
3.2 、施工前准备 1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2）施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 5）施工作业位置超过2 米以上脚手架搭设。 3.3 、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切 割前，使用测爆仪测量氧含量大于19.5%~23%可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格 后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 3.4 管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下： 2）管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙炔气割的方法对返修口进行切割。钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。3）焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。 4）管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的
1、需求分析： 根据本次的总体系统规划需求，充分考虑**地区“智慧城管”整体规划的特点，设备将提供的功能模块涵盖排水管道地理空间位置信息采集、排水管道属性信息采集、排水管道内部检测视频、声纳数据采集。 利用雷达检测排水管道地理空间信息以及排水管道属性信息；利用管道机器人采集管道内部视频；利用全景镜头采集管道2D图像，可进行量化分析管道各种缺陷尺寸；利用管道声纳检测系统，用于检测在管道水量达到一半以上时的管道内部状况检测，检测管道的变形、破碎、淤泥含量，利用软件技术，还原管道三维声纳图，直观展示管道淤积、变形、破碎等特种状况。 2、设备设计方案 2.1设备信息表 2.2设备详细资料方案介绍 2.2.1载车 车辆改装总则：
车身表面为工程黄涂装，并安装有作业警示灯，整车结构及外形不进行大的改动。主要将车厢分为二大部分三个区域，即操作区（设备安装室）、监控区（设备操控室）、驾驶区（驾驶室），其中监控区和驾驶区为一个部份并配置空调，操作区为独立部份，拆除了部份空调风道。如下图所示： 2.2.1.1操作区 1、车厢改装（如上图所示） 车厢通过中间隔板分为二个部份，三个区域。中间隔板的中间开有过道门(用户可选)以便操作人员进入操作区，并开有观察窗及电源控制盒。 中间隔板在顶上隔断二侧空调通风道进入操作区并利用监控区二侧空调通风道中间的空间加设顶隔窗以便工作人员放置办公或私人用品。 为了更好利用空间，将操作区地板将通过钢架结构抬高至车轮挡泥板齐平。并设置三个底隔窗以便放置2米的伸缩梯、长杆等辅助操作工具。 操作区地板采用3mm铁板加铺防绣铝板。
2、工作台、旋转吊臂及电动钢丝绳绞盘（如下图所示） 工具箱安装在操作区的右前侧，主要用来放置一些维修工具备件。 旋转吊臂安装在操作区的左后侧，车底安装加强骨和埋铁，保证其刚底工强度。收藏时旋转吊臂向后门靠近并固定，工作状态时转向后车门，吊臂梁可自由伸缩，吊臂的转动半径内不得有干涉物。 电动钢丝绳绞盘配置左右各一个（用户可选择）。 3、可移动部件的放置或固定（如下图所示）
液化气站压力管道安装 施工方案 一、工程概况及特点 1.1工程概况 1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为 ￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。 1.1.2管道室外架空敷设。 1.1.3设计要求的施工标准 1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2工程特点 1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。 1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。 1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。 1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。 二、组织机构及质量体系 2.1公司压力管道安装质量保证体系
项目经理项目责任师项目质量体系 工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师 管理者代表 公司总经理 2.2项目部组织机构及质量体系图 管道安装施工队土建施工队 电气安装施工队 工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员 项目责任师 项目经理 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。 3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。并做好各项
审查工作。 3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。 3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。 3.2材料准备 根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。 3.3施工场地的准备 3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。 3.4施工机械设备的配置计划： 序 机械名称规格型号单位数量备注 号 1 逆变焊机315 台 2 2 交流电焊机BX1-500 台 1 3 手电钻台 1 4 切割机400 台 1 5 焊条烘干箱DW-8 台 1 6 焊条保温筒台 1 7 管子切断机60-150 台 1 8 角向磨光机SMP125 台 3 9 试压泵台 1 10 空气压缩机ZY6-9m3/min 台 1 11 经纬仪DJK 台 1 12 水准仪S2D 台 1 13 射线探伤机XX2505 台 1 14 常备工具套 6
压力管道返修施工方案 Lele was written in 2021
XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录
1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划 1、工程概况 建设单位: XXX投资管理有限公司
项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 工程地点: XXX码头区域内 （1）施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 依据各条管线输送介质和现场施工条件； 施工执行规范 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。 有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定； 孚宝相关的安全管理制度 3.施工方法和步骤 、施工前准备
1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具 应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。5）施工作业位置超过2米以上脚手架搭设。 、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切割前，使用测爆仪测量氧含量大于%~23%，可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下：
排水管道检测方案 、尸■、亠 前言 城市的排水管道与人类文明的发展和人们的日常生活密切相关，从河南省登封王城岗龙山文化时期城址出土的陶制管道是我国4300 多年前的城市排水管道，这是人类文明的一个里程碑。随着时代的发展，城市的排水管道在现代化城市中的作用更加重要，近年来我国各级政府不断加大对市政基础设施建设的投入，市政工程管网建设得到了前所未有的重视和发展。但是今年7 月间的一场暴雨就让北京的交通几乎瘫痪；广州“水浸街”的问题也是时有发生，在其它城市此类问题更是不胜枚举。有业内人士指出：排水设施能力低、排水体系不完善、养护手段落后是制约当前城市排水能力的突出问题。 其中养护手段落后是。由于长期以来管道养护手段的局限性，现有的管道大多不同程度的存在渗漏、腐蚀、积泥堵塞甚至塌陷，严重了制约现有排水管道的能力。为了能够最大限度的发挥管道的排水能力，延长管道的使用寿命，就需要对其进行定期的检查、评估、养护和修复，建立一套完善的检测评估和养护手段。 一、工程主要概况 统景沿江污水管网检测工程包括地埋管道，400，检测管道长度为1.6 公里。 此次工程的主要目的是检测（给）排水管网的内部结构，以及管网能
否安全运行。所谓管网内部结构是指管道本身或者外界作用力后导致的问题，如管道脱节、管道错位、管道沉降、管道破损、管道腐蚀严重等影响管网结构的问题。管道淤泥多、建筑垃圾堵塞、生活垃圾堵塞等问题则会影响管网的整体运行功能。 二、施工工期 根据施工前期准备工作情况，准备于2015年4月20日开工，力争于2015年6月20日完工。 三、施工方法 1、管道的组成和检测方法 管道视频检测系统是由三部分组成：主控器、线缆盘、带摄像镜头的“机器人”爬行器。主控器安装在汽车上，操作员通过主控器控制“爬行器”在管道内前进和后退等动作，摄像头则具有高聚焦光圈，可以调节焦距，以便看清楚管道的内部细节。电缆线是整个设备的传输中心，可以将摄像头拍摄的各种画面传输到主控器显示屏上，这样操作员可实时的监测管道内部状况。主控器在监视的同时也将原始图象记录存储下来，以便做进一步的分析。 强大的主线系统支持所有的摄像头和附件。如果需要还可以和其它仪器配合使用。该系统坚固耐用，性能可靠，在世界范围内广泛用于勘测和修复直径100-1500 的管道。