6 气压试验
6.1 气压试验方法与步骤
6.1.1
气压试验系统流程图见后附《C-401D塔工艺管线气压试验系统流程图》。
6.1.2
气压试验时应逐级缓升，其步骤如下：
一、升压速度不宜大于50Kpa/min。
二、升压至试验压力的50%时，停压10min。
三、若无异常现象升压至试验压力，保压10min，再降至设计压力用涂刷中型发泡剂进行检查，无渗漏、无变形为合格。
四、合格后卸压，拆除试压管，填写试压记录。
6.2 试压用消耗材料
试压用料
6.3 压力试验要求
6.3.1
根据管线的压力等级，选择四块量程相同且经校验合格并在校验期限内的压力表。
6.3.2
压力表量程为分40Mpa和16Mpa；表盘直径100mm；精度等级为1.5级；压力表盘封面玻璃不能破裂或表盘刻度模糊不清；压力表指针应在使用前指零且不活动，且在升压时指针随压力上升而转动；表内弹簧管不得泄漏。
6.3.3
四块压力表应分别安装于试压盲板接管上和试压泵上便于观察的位置。
6.3.4
试压现场（升压、保压期间）5米范围内设置为危险区域，并挂警示标志。试压过程中，无关人员不得进入警示区内进行与试压无关的工作。
6.3.5
拆下的螺栓按规格摆好，并涂二硫化钼,用防雨布盖上，法兰面应仔细清理，并防止损坏。垫片应保护好，盲板、试压备件与设备法兰接触处，应处理干净，不得有杂物。
6.3.6
紧固螺栓前，应先用均匀的紧固力将螺母初步拧紧。紧固螺栓时，沿直径方向对称均匀地紧固，重复此步骤，螺栓紧固不应少于3次。
6.3.7
试压过程中，如果发现有异常响声压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试压，并查明原因。
6.3.8
检查中，有泄漏的焊接接头出现时，应将压力降至0MPa(G),进行焊接接头返修。再按试压过程，重新试压。
6.3.9
保压过程中，所有焊接接头和连接部位检查完毕并合格后，方可卸压。
6.3.10
压力试验完成后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆除，或者作上明显的标记，以免运行时误用。
6.3.11
压力试验完成后，应核对记录，并填写“管道系统安装检查与压力试验记录”。
7 气体泄漏性试验
7.1 工艺管道连同设备系统做气密试验，选择气密试验的压力为0.6Mpa，介质采用洁净空气。
7.2 气体的泄漏性试验，检查重点包括阀门填料处、法兰式螺纹接头连接处、过滤器与视镜、放空阀、排气阀等。
7.3 气体泄漏性试验当达到试验压力时停压10min再开始检查，每一个检查处液体涂刷不得少于两次，巡回检查所有密封点无渗漏为合格。
7.4 气体渗漏合格应及时缓慢降压，并填写试验记录
压气站气压试验方案 编制： 审核： 批准：
编制单位：油建工程 增压工程项目部（盖章） 2016年 11月 20 日 一、编制依据 《石油天然气站工艺管道工程施工规》 GB50540-2009 《输气管道工程设计规》 GB50251-2015 《石油天然气建设工程施工质量验收规站工艺管道工程》 SY/T 4203-2016 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规》 GB 50236-2011 《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T 4109-2013 《天然气管道运行规》 SY／T5922 -2003 《石油天然气安全规程》 AQ2012-2007 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 二、工程概况 工程按照900×108 m3/a的输气规模进行增压扩能设计，需要对潜江压气站进行扩建，在原压气站压缩机厂房及厂房旁扩建两台压缩机组，考虑到后期投产置换需要，故采用液氮试压，目前压缩机区工艺管道安装已经完成，达到试压条件。 天然气主管道设计压力：10Mpa，放空管道设计压力1.6Mpa 设计温度：-45℃—100℃ 三、组织 1.人员安排 为保障潜江压气站工程的管道气压试验顺利实施，根据试压施工的特点，组织由
指挥组、施工作业组、技术组、HSE管理组和后勤保障组组成，组织安排如下： 指挥组： 项目经理： 技术总监： 生产经理： 安全总监： 施工作业组： 技术总监： 现场指挥： 试压泵组操作人员：2人 液氮槽车：2人 施工人员：2人 技术组： 组长： 成员： HSE管理组： 组长： 成员： 后勤保障组： 组长： 成员： 2．各组职责 2．1．指挥组 气压试验指挥组，是气压试验施工的决策层和管理层。指挥组从整体上把握整个气压试验工程，使气压试验按预定的目标进展，对气压试验的施工准备、进度、质
气压实验与水压试验 根据试验介质的不同，压力试验分为液压试验与气压试验两大类，二者的目的与作用是相同的，只进行其中一种即可。由于液压与气压试验的安全性相差极大，条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验。 气压试验比液压试验危险的主要原因是气体的可压缩性。气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。因此，GB150要求气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。 综上所述综上所述综上所述综上所述，压力试验应优先选择液压，一般只有在下例情况下才允许采用气压： （1）容器充满液体介质后，会因自重和液体的重量导致容器本身或基础破坏，这主要是指直径大，压力低且充满气态介质的容器。 （2）因结构原因液压试验后难以将残存液体吹干排净，而使用时容器内又不允许残存任何液体。 为了保证气压试验的安全，GB150规定对进行气压试验容器的A、B类焊接接头，应进行100%射线或超声波检测。 水压试验和气压试验的系数是不同的，同样设计压力的容器，作水压试验的实验压力为设计压力的1.25倍；做气压试验的试验压力为设计压力的 1.15倍。不过气压试验的确比水压试验危险的多。GB150规定,容器制成后应进行压力试验,压力试验特指耐压试验. 压力试验一般采用液压试验。试验液体按照GB150第10章要求。对于不适合做液压试验的容器。例如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满液体的容器，可采用气压试验，进行气压试验必须满足GB150中10.9.5的要求。 容规第50页： 1.由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。 2.试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。GB150第129页，气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位
管道水压试验方案
西安草堂集中供热工程（热源厂） 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制： 审定： 批准： 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日
目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)
1、工程概述 西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或 等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。
先进事迹 本人负责西区储运设施罐区项目管理，罐区有62具罐约23万m3，总重约6500吨，罐区及泵房工艺管道、地下排污管道等合计约25000米，罐体保温约5万 m2。我在工作中严格执行集团、能源公司及指挥部的各项制度要求，以安全第一、质量为先的工作原则，在工作中克服材料有时不能及时到货，尽量协调调整各个工作环节，在保证安全质量情况下，全力保证各项工作按照集团、能源公司及指挥部的年计划执行。在各项材料计划及各个月的计划审批时，做到严格审批按照相关标准审核，在保证施工所需材料同时尽量节约使用材料，现场随时敦促施工单位节约使用材料，保证物尽其用，不使用的材料及时回收，以便二次回收使用。在现场变更方面积极与施工单位协商，采用安全合适的变更方法，以便加快施工进度，保证项目的施工进度。 在项目建设工程中，我积极服从领导的各项安排，与各个部门的同志精诚合作并得到大家的积极配合，项目的顺利完成这与大家的努力和我们指挥部的全员的协作是分不开的。在工作中我在某些方面也缺乏实践经验，对于小部分检查工作做得不彻底， 以及缺少和施工单位及指挥部各个部门的沟通，这些都是需要在以后的工作中继续改进。 气压试验 气压试验可以分为两种情况，一种是用于输送气体介质管道的强度试验，一种是用于输送液体介质的严密性试验。气压试验所用的气体为压缩空气或惰性气体。 使用气压做管道严密性试验时，应在气压强度试验以后进行。气压试验的一般规定： （1）用于试验氧气管道的应是无油质的空气。 （2）气压试验前，应对管道及管路附件的耐压强度进行验算，验算时采用的安全系数不得小于2.5。气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道为 0.2MPa。 （3）强度试验合格后，降至设计压力，用涂肥皂水（铝管应用中性肥皂水）方法检查如无泄漏、稳压，则严密性试验为合格。 例： 输送有爆炸性危险介质的工业管道，安装完毕后应进行的压力试验包括( )。A．强度试验 B．严密性试验 C．真空度试验 D．泄漏量试验 答案：ABD 3、管道试压的一般规定 （1）一般热力管道和压缩空气管道用水介质进行强度及严密性试验；煤气管道和天然气管道用气体作介质进行强度及严密性试验；氧气管道、乙炔气管道和输油管道用水作介质进行强度试验，再用气体作介质进行严密性试验。各种化工工艺管道
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位
一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
1.7 管道系统的压力试验采用气压试验时，应符合下列条件： a 公称直径小于或等于300 mm 试验压力小于或等于1.6 MPa 的管道系统； b 公称直径大于300 mm 试验压力等于或小于0.6 MPa 的管道系统； c 脆性材料管道组成件未经液压试验合格不得参加管道系统气体压力试验； d 不符合本条a、b的管道系统必须用气压试验时其所有的焊接接头应经无损检测合格； 3.8 气压试验的压力应符合下列规定： a 真空管道为0.2 MPa； b气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍； 2、试压方法及技术措施 2.1试压前准备 2.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，探伤报告齐全，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。 2.1.2所有仪表用一次部件已安装完毕。 2.1.3所有管道管支架已经按图纸施工完毕并已完全受力经检查确认无误。 2.1.4因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备仪表安全阀爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志；管道上的安全阀、调节阀门已拆除，临时管已安装完毕。 2.1.5相近试验压力的管道作为一个试压系统，系统之间试压临时管安装完毕，临时管的焊接等同正式焊口，须合格焊工操作。试压泵位置合适，便于检查。 2.1.6试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。 2.1.6管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 2.1.7压力表已经校验合格，其规格满足全厂试压工作需要，其精度不得低于1.6级，表的滿刻度值应为被测最大力的1.5～2倍，被测管道的最低点和最高点各装一块。 2.1.8系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。 2.1.9管道上所有的阀门的状态标识完毕，并有专人监护。 2.1.10本方案经批准并与班组交底完毕。 2.1.11试压区域加设警戒线并设有专人看护，无关人员严禁进入。
工艺管道气压试验方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
目录 11.气压试压包及管线清单
1.工程概况 1.1工程概况 本工程为烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置，装置的建设规模为24万吨/年环氧丙烷（PO）及76万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）产品。 根据设计说明，采用气压试验的试压包共11个，另外根据联络单（编号：WHYT/GL -C27-2200-2014-278），经设计同意由水压试验改为气压试验的试压包共12个。详情见附表。为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。 1.2编制说明 本方案为工艺管道试压方案的一个补充，针对气压试验的试压包做的专项施工方案。流程图见工艺管道试压方案。 2.编制依据 1)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 2)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 3)《石油化工建设工程交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 4)《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 5)主装置及中间罐区管道表 6)配管设计说明 27200PD-DP01-0001 7)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 8)《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 9)烟台万华《项目管理手册》、《HSE管理体系》、《施工安全手册》。 10)南京工程公司《质量管理手册》、《安全管理规定》。 11)系统试压包管理办法（WHYT/M-D05-016-2012） 3.编制原则 3.1原则上管径大于24寸的气体管线,不做在线的水压试验.以下管线不可以做在线的水压试验:PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,PG-04284。 3.2火炬系统管道采用气压试验。DN1650火炬管线采用正式盲板，正式垫片。 3.3对于液体压力试验有困难时，可用气压试验代替。 3.4在设计未规定试验压力时，气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍，且不宜大于1.6Mpa。 4.施工工艺程序
大气压专题讲解 精测大气压：托里拆利实验知识点总结: 实验方法及注意：(1)一只手握住玻璃管中部，在管内灌满水银，排除空气，用另一只手的食指紧紧堵住玻璃管开口端把玻璃管小心地倒插在盛有水银的槽里待开口端全部浸入水银槽内时放开手指，将管子竖直固定当管内外贡液液面的高度差约为76cm时，它就停止下降，读出水银柱的竖直高度; 1、下列现象不是利用大气压的是（） A、用吸管吸饮料 B、医生用注射器给病人注射药液 C、吸盘帖在光滑的墙面上 D、墨水被吸进钢笔 E、人体肺部吸气 2、做托里拆利实验，测得玻璃管内水银柱比槽内水银面高出76cm，下面的哪些措施可以使这个高度差改变（） A、往槽内加入少许水银 B、使玻璃管稍微倾斜一点 C、把玻璃管往上提一提 D、把实验移到高山上去做 E、将细管换成很粗的管子 F、本实验器材从夏天放置到冬天 G、将玻管顶端凿一个很小很小的孔 H、试验时天气有晴转阴 I、将试管压一压（但水银柱上方任有真空） J、在试管足够长时，将汞换成水 题3 题4 题5 3、如图3所示，在小瓶里装一些带颜色的水，再取一根两端开口的细玻璃管，在它上面画上刻度，使玻璃管穿过橡皮塞插入水中，从管子上端吹入少量气体，就制成了一个简易的气压计。小明把气压计从山脚带到山顶的水平地面上，玻璃管内水柱的高度，水对容器底的压强。(填“变小”、“不变”或
“变大”)如果在瓶中装满水，就可以制成一个较准确的测量仪器 (请写出它的名称)。 4、 4、如图4所示,将托里拆利装置放在天平上,并用铁架台将玻璃管固定,使管口不与槽底接触,在右盘放砝码使天平平衡,此装置移到山上,分析天平的状态变化. 5、试管中有一段被水银柱密封的空气柱，将此试管分别如图所示旋转，若空气柱的压强为P，大气压为P0，则满足P＜P0的是：（）A、甲; B、乙; C、丙; D、乙和丙。 估测大气压：方法一：注射器等器材组合 小明所设计的“估测大气压的值”的实验方案如下：①把注射器的活塞推至注射器筒的底端，然后用—个橡皮帽封住注射器的小孔；②如图所示，用细尼龙绳拴住注射器活塞的颈部，使绳的另一端与固定在墙上的弹簧测力计的挂钩相连，然后水平向右慢慢地拉动注射器筒。当注射器中的活塞刚开始移动时，记下弹簧测力计的示数F；③观察并记录注射器筒上所标明的容积V，用刻度尺测出注射器的全部刻度长度L。 （1）根据以上实验方案，用测得和记录的物理量计算大气压强的表达式应为p=_______。 （2）在如右上图甲乙所示的实验装置中，小明不能采用图的装置来估测大气压强，其原因 是。 （3）按照上述实验方案测得的大气压强的值，往往会比大气压强的实际值偏小。你认为产生这种现象的主要原因是：___________________________________________。若一同学测量值比真实值偏大，可能的原因又是（数据读取没问题） _____________________________________ （4）实验学校的同学们在进行估测大气压实验时，首先读出注射器的最大刻度为V，用刻度尺量出其全部刻度的长度为L；然后按照如图所示的过程，慢慢的拉注射器（甲图没有盖上橡皮帽、乙图在排尽空气后盖上了橡皮帽），刚好拉动活塞时，弹簧测力计的示数分别是F1和F2。则他们测量出的大气压强最接近于（）A．F1L/V B．F2L/V C．（F2-F1）L/V D．（F2+F1）L/V 方法二：橡皮碗等器材组合 学习了大气压的知识以后，小明对大气压强通常有1．0×105Pa这么大存有疑问，想亲自证实一下；如是
管道气压试验方案
目录
一．适用范围 本方案适用于LH11-1 FPS坞修项目管道气压试验。 按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密性，确保安装质量。为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。 二．编制依据 GB50235-97《工业金属管道施工验收规范》。 GB 50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。 LINDE公司《大型铝制空分设备安装技术要求》0100WPS2001。 SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。 SH3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。 LINDE公司PID流程图。 SNEC设计工艺管道图纸。 有关设计变更文件。 《工艺管道试压、碰头协调程序》0488-EPC-COOMP-003。 三．编制原则 1.按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质，结合现场不同施工区域不同工程进度等情况，将全区域工艺管道分成若干个试压包。区域内管道种类繁多，特别是主要的工艺气体管道多为碳钢管道，管道清洁度要求较高，管道口径大，系统容积大，设计力以低压为主，采用气压试验；冷箱内管道、仪表气管道、密封气管道、低温管道，部分设计压力为中压的气体管道由于容积相对较小，采用气压试验；
压缩产品中高压氧、氮、氩按LINDE要求也采用气压试验，蒸汽管道、预冷系统水管道、超高压氮气管道采用水压试验。 采用气压试验介质是无油干燥介质。气压试验试验压力为管道设计压力的倍，水压试验的试验压力为管道设计设计压力的倍，蒸汽管道应按照设计温度计算水压试验压力。与容器、换热器相连管路的试验压力不得超过容器制造时的试验压力。 2．试压包。
给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要
安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。 （3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。 8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。 9．试验前准备好水温计。 10．根据试验泄水量计算，准备容积池。 11、主要设备
操作规程编号：YTO-FS-PD728 气压试验安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
气压试验安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．除设计图样规定用气体代替液体进行耐压试验外，不得采用气压试验。 2．气压试验前，要复查有关技术文件，制定试验方案，确定试验压力，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和安全技术部门审批后，方可进行。 3．气压试验场地应设在地坑内或采取对试验人员保护的掩体。试验区设警示标志，禁止人员通过和接近。 4．气压试验时所用空气应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体。气温不低于15℃。禁止对有残留易燃气体或液体的容器采用空气作试验介质。 5．试验前应检查紧固件是否安全、可靠和紧固。 6．升压检查程序，缓慢升压至规定试验压力的10％，保持10分钟，然后对所有焊缝和连接部分进行初次检查，合格后继续升压到规定试验压力的50％，再次检查，其后按每级为规定试验压力的10％的级差逐级升压到试验压力，保持10～30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，同时进行检查。禁止急剧升压和超过试验压力。
目录 一、工程简介 二、编制说明 三、编制依据及执行标准 四、试压流程 五、试压前准备条件 六、施工机具 七、气压试验 八、安全要求
一、工程简介 本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。 二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道 三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0
四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。
管道气压试验方案 一、编制目的： 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。 二、编制说明： 本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。采用气压试验。 三、编制依据及执行标准： 3.1设计院提供的管道施工图、工艺流程图 3.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 四、试压流程： 试压用临时材料准备 提交试压方案并获得批准 试压用施工机具准备 试压资料检查确认 试压检查清单确认 技术交底 试压实体检查确认 安全措施检查确认
管道气压试验 五、先决条件： 5」试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预 留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。 5.2试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规 范要求。 5.3管道经检查符合设计要求. 5.4试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1?5?2倍，压力表不得少于两块。 5.5符合压力试验的气体已经备齐。 5.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 5.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加 以隔离。 5.8试验方案已经过批准,并向参与试验的所有人员进行 T技术 交底。 六、施工准备： 6.1管道试压包准备就绪并经批准。 6.2管道试压前，检查清单确认并经批准。 6.3管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认（分
气包已经试验并确认 合格）。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。 管道气压试验方案 6.4空压机现场调试合格并确认可投入使用。 6.5管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。 七、施工机具： 序号名称规格型号数量备注 1 电焊机40OA 4台 2 砂轮机φl252台 3 空压机11.5m ∕min2台 4 压力表 1.6MPa 2块 L O 安全阀 1.815MPa 2台 八、气压试验： 试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。 8.2测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置，每个位置至少一块。 8.3测试用的临时盲板应同测试压力相符。 8.4在连接试验管道系统的分气包上是安装安全阀。 8.5分包只提供试压用的临时垫片，；总包提供正式安装永久垫片。
管道压力测试方案
管道压力测试方案 编制： 审核： 审批：
施工单位： *******电力电子有限公司 时间： 目录 1 工程简介 (1) 2 总体部署 (1) 3 管道压力试验应具备的条件 (2) 4 试压过程 (3) 5 试压工作的安全措施 (6) 6 组织机构人员名单 (7)
1 工程简介 本方案为*****系统试压而制定”。 消防管网系统包含：室内消火栓给水主支管（管径DN100~65mm）。根据设计图纸，本次消火栓管道的试验压力为1.4MPa。 2 总体部署 2.1 按照公司质量方针和质量目标的要求以及项目部质量管理和系统控制的原则，必须对管道压力试验过程中关键的质量环节实施有效地控制，以保证管道投运后的安全运行，满足业主投产使用的要求。 2.2 应按设计规定的试验方法和使用设计规定的试验介质进行管道的压力试验，再实施过程中不论何种原因，当试验方法变更或试验介质变更时，必须经过业主征得设计的同意并办理有关手续后，方能按变更后的试验方法或试验介质进行管道的压力试验。 2.3 管道压力实验前，应由施工单位、业主单位、监理单位联合检查确认试验前的准备工作已就绪，实验条件已具备，方可进行管道的压力试验。 2.4 试压前应在管路上的设备与管道的接口处设置排气点。 2.5 在管道压力试验过程中出现缺陷，对缺陷修理时限问题的确定，应依据该缺陷的危害性或影响度、对试验过程关联程度大小的判断来确定。
当该缺陷的危害性较大，虽然出现该缺陷但已影响到试验过程不能正常进行，井项目部质量管理组与业主在现场确认，就必须立即停止试验。停止试验并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。当该缺陷的危害性较小，且这类较小的危害不影响试验过程的正常进行，也不影响实验结果的准确性，经项目部与业主在现场协商后，就可持续进行试验。对这些缺陷部位应作好准确记录，待管道压力试验结束并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。 2.6 管道压力试验结束后，放水时要打开放气阀，使空气从试压区域的上部进入，注意防止形成负压而对该试压区域造成损坏。 2.7 试验结束后，应及时关闭排气点位，拆除管道压力试验用的临时加固或限位设施，使该试压区域恢复正常工作状况，以便下一步进行的冲洗或可投入使用。 2.8 管道在进水的过程中，对室外进入单体栋号的进水阀进行关闭，并做好“禁止打开”的标志，并在每一层选用最佳位置的排水点。即便是同层点发现有大量漏水点，同时打开排水点泄水，确保系统正常进入试压程序。 2.9 本方案须经业主同意后方可实施。实施前交底，交底有记录。 3 管道压力试验应具备的条件 3.1 试验范围内的管道安装工程按设计文件安装完毕；安装质量符合设计有关要求。
发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日
管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)
2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)
1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：
一、编制目的： 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。 二、编制说明： 本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。采用气压试验。 三、编制依据及执行标准： 3.1 设计院提供的管道施工图、工艺流程图 3.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 四、试压流程： 试压用临时材料准备 提交试压方案并获得批准 试压用施工机具准备 试压资料检查确认 试压检查清单确认 技术交底 试压实体检查确认 安全措施检查确认
五、先决条件： 5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。 5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。 5.3 管道经检查符合设计要求. 5.4试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。 5.5符合压力试验的气体已经备齐。 5.6 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 5.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 5.8 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。 六、施工准备： 6.1 管道试压包准备就绪并经批准。 6.2 管道试压前，检查清单确认并经批准。
6.3 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认 合格)。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。 管道气压试验方案 6.4 空压机现场调试合格并确认可投入使用。 6.5 管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。 七、施工机具： 序号名称规格型号数量备注 1 电焊机400A 4 台 2 砂轮机φ125 2 台 3 空压机11.5m /min 2 台 4 压力表 1.6MPa 2 块 5 安全阀 1.815MPa 2台 八、气压试验： 8.1 试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。 8.2 测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置，每个位置至少一块。 8.3 测试用的临时盲板应同测试压力相符。 8.4 在连接试验管道系统的分气包上是安装安全阀。
TUOKETUO,CHINA 04/0860Tuoket/014/05 2×600MW机组 空冷凝汽器 汽密性试验(文件号：No.41_86_1527_04)
气密性试验程序 用于凝汽器系统 1. 介绍 (3) 2．安全信息 (3) 3．气密性试验样表 (4) 4．进行气压法气密性试验的部件 (6) 4．1． P & I 图 (6) 4．2．描述和数据 (6) 5. 准备工作 (6) 5．1．临时设备 (7) 5．2．阀门的设置 (7) 6．冷凝系统的气密性试验 (8) 6．1．试验结果 (8) 7．泄压和拆卸 (9) 8．临时设备－图纸 (9) 9．图纸 (9)
1. 介绍 整个设备安装完成之后才能按照此程序进行气压法气密性试验，其目的是检验ACC系统的气密性。 为了进行气压试验，必须将一条管路与系统相连以便充入空气。至少需要安装两个具有出厂检验质量证书的压力表，以便检测充气和试验过程中的准确压力数据。 2．安全信息 危险! 在系统加压和试验期间，附近区域必须被隔离，只有进行试验人员允许进入该区域。 在加压期间不正确的操作或者忽视安全范围都可能导致系统受损或人员伤亡。 危险! 在空气压缩机上必须安装安全阀。安全阀的开启压力必须设定在所检测系统的安全压力值。 压缩机上必须有安装工厂认可的安全阀，以保护机器。 保证压缩机充入系统中的空气不含油。 所有所测系统中未使用的压力仪表必须使用各自独立的密封阀隔离出去，如果需要也可先拆卸下来，以避免试验过程中被损坏。
3．气密性试验样表 23374954.doc Page 4 of 9 Rev.0 / 24.02.2004
贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日
一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011 7 K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860m K8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m； K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m； 2.2压力设计要求 工作压力：0.4Mpa 试验压力：0.8Mpa
2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力0.8MPa，稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30min，无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍，精度等级不低于1.5，表盘直径不小于150mm，使用前经过校准并有校准证书，配备压力表3块（2块备用）。 （3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 （4）现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备： （1）管道系统全部按设计文件安装完毕；
（2）管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）； （3）焊缝及其它应检查的部位； （4）试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志； （5）试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求； DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量：（K4+000~K4+860段） DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量：（K8+000~K9+000段）
气压试验安全保证措施 编制： 审核： 审批： ＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃项目部 ＃＃年＃＃月＃＃日
气压试验安全保证措施 为了加强现场施工安全管理工作，有效防范和减少安全事故的发生，保证现场气压试验施工安全顺利的进行，项目部为此制定了压试验安全措施。 1.组织机构 组长：＃＃＃ 副组长：＃＃＃＃＃＃＃＃＃ 组员：＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃ 2.适用范围：吹扫，气压试验和气密性渗透试验 3.按批准方案交底实施，气压试验安全措施如下： (1) 所有作业人员进入现场，必须戴好安全帽，正确系好帽扣，必须穿戴好工作服和穿好工作鞋。 (2) 施工现场禁止吸烟，禁止酒后进入施工现场。 (3) 施工垃圾和其他废弃物应放在指定的容器内。在工作过程中，场地应打扫干净，做到工完料清场清。所有材料，工具和设备稳定存放以防滚动或跌落。 (4) 气压试验前，需要提前告知各相关单位和相关人员，并对作业人员进行专项安全培训，督促施工科进行安全技术交底。 (5) 压力容器气压试验区域内特种设备，仪器，压力表，安全阀必须经过技术监督局检验，合格取证后才能使用，并且保证在有效期内。 (6) 试压区域必须要用警戒线隔离，张挂安全警示牌，并保证区域内有人员监护；
气压试验的危险区域必须设置安全通道,安全通道必须有警示标志。 (7) 气压试验使用的警戒线、警示标语，要有专人负责，各种防护设施、安全标志、未经施工安全负责人批准，不得移动或拆除。(8) 气压试验需要用的施工机具、安全防护设施和劳动保护器具，必须定期进行检查、维护和保养，及时消除隐患保证其安全有效。(9) 气压试验应逐渐升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，才能继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据检漏工作的需要而定。 (10) 气压试验时，在试验的系统管道的法兰连接处严禁站人或从事别的工作，当气压试验的系统管道发现泄漏或必须处理的问题时，严禁带压进行操作，必须将系统的压力降至大气压时才能从事下一步工作。 (11) 气压试验阀门要挂牌上锁，严禁非作业人员进入作业区域操作。 (12) 气压试验时按操作规程进行，当容器载压时严禁拧紧、拆卸螺栓和锤击敲打。 (13) 试验完毕对管道或容器的泄压应缓慢进行，严禁不泄压中断试验或离人。
GB13003-91溶解乙炔**瓶**压试验方法 Method for pneumatic test of dissolved acetylene cylinders 自 1992-1-1 起执行 1 主题内容与适用范围 本标准规定了在用溶解乙炔**瓶（以下简称乙炔瓶）**压试验的基本方法和技术要求。 本标准适用于在用乙炔瓶的定期检验和评定中的**压试验。 本标准不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔容器的**压试验。 2 引用标准 GB 3864 工业用**态氮 3 术语 3．1**压试验：系指检验乙炔瓶瓶体的静压强度和致密性，以氮**为加压介质进行的超工作压力试验。 3．2**压试验压力：系指检验乙炔瓶瓶体的静压强度所进行的**压试验的压力（表压）。 4 **压试验压力值和**体介质 4．1乙炔瓶的**压试验压力值为3.5MPa。 4．2**压试验所用氮**，应符合GB3864中Ⅱ类二级的要求。 4．3用于**压试验的氮**，应先经过干燥，其露点应达到-10℃以下。 5 对试验装置的要求 5．1每次**压试验的乙炔瓶应成组地并联在试验装置上。 5．2氮**瓶的出口处应装减压器，减压后氮**进入干燥器，在干燥器和出口管上应分别装安全阀、调节阀和排放阀。 5．3试验装置上必须使用两个量程相同且为试验压力的1.5～3.0倍、精度不低于1.5级、表盘直径不小于100mm的压力表。 5．4压力表装设的位置应靠近调节阀，便于操作人员观察，其校验期不得超过三个月。 5．5每只乙炔瓶的进**支管上应装设节流孔板，节流孔板上的节流孔径为?1mm。 5．6试验用水槽不宜高出地面，水槽深应大于2m，宽小于1.2m，长小于2.5m。 5．7试验用水槽宜与调节阀隔墙布置，水槽上方宜设起重装置。 6 试验程序 6．1乙炔瓶的**压试验应在乙炔瓶的外表面、填料、瓶阀、易熔合金塞检查和壁厚测定合格之后进行。 6．2将受试乙炔瓶与试验装置支管连接好后，开启乙炔瓶瓶阀。然后将氮**减压至3.5MPa，缓慢开启调节阀，同时观察压力表，以每分钟0.05～0.10MPa的升压速度升至0.5MPa。然后将乙炔瓶