工艺验证方案
* * * *公司
目录
1验证方案的起草与审批
1.1 验证方案的起草
1.2 验证方案的审批
2 概述
3 验证人员
4 时间进度表
5 验证目的
6 工艺流程图
7 有关的文件
7.1 工艺规程
7.2 标准操作程序
7.3 质量标准
8 验证容
8.1 收料
8.2 粉碎、过筛工序
8.3 称量、配料工序
8.4 制粒工序
8.4.1 干混过程
8.4.2 制粒过程
8.5 干燥工序
8.6 整粒工序
8.7 总混工序
8.8 压片工序
1 验证方案的起草与审批
1.1 验证方案的起草
1.2 验证方案的审批
2概述
* * * *片为本厂已生产多年的品种，目前搬到新厂房，采用新的设备、公用设施进行生产，为了保证产品质量，须对本品的生产工艺进行验证。
本方案采用同步验证的方式，因已具备以下条件：
—生产及工艺条件的监控比较充分，工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格；
—经多年生产，对产品工艺已有相当的经验及把握；
—所采用的检验方法为中国药典规定的方法，可靠稳定。
本次验证是在新的厂房、设备、公用设施的验证合格的基础上对现行生产工艺过程的验证，计划在前三批产品的生产过程中实施。
3 验证人员
工艺验证小组人员组成：
4 时间进度表
* * *年* * *月* * *日至* * *年* * *月* * *日完成各工艺因素验证
* * *年11月* * *日至* * *年* * *月* * *日数据汇总及分析
* * *年* * *月* * *日至* * *年* * *月* * *日完成工艺验证报告
5 验证目的
通过对* * * *片生产过程中存在的可能影响产品质量的各种工艺因素进行验证，证实在正常条件下，本品工艺处于控制状态，且能够稳定地生产出符合质量标准要求的产品。
6 生产工艺流程
原、辅料
粉碎、过筛
配料
混合
粘合剂制粒
干燥
整粒
崩解剂、润滑剂总混
压片
塑瓶包装
外包装
成品入库
7 有关文件
7.1工艺规程：
* * * *片生产工艺规程 TS-MF-003-00
7.2 标准操作规程：
称量、粉碎、制粒、干燥、整粒、总混、压片等标准操作规程。
7.3 质量标准：
* * * *片原辅材料、包装材料、中间产品、成品的质量标准。
8 验证容
8.1 收料
8.1.1 验证场所：清外包间。
8.1.2 验证目的：确认该过程不影响原辅料的质量。
8.1.3 验证方法：按要求检查文件及记录的完整性与合理性。
8.1.4 合格标准：记录完整，进入生产系统的各物料均可追溯其来源，保
证其质量。
8.2 粉碎、过筛工序
8.2.1 验证场所：磨筛间。
8.2.2 设备：万能粉碎机。
8.2.3 验证目的：确认该过程能够得到细度合格的物料。
8.2.4 验证方法：操作按标准规程进行，粉碎后取样按质量标准规定的筛目分析法进行检查。
8.2.5 验证仪器：标准筛。
8.2.6 合格标准：粉碎后的原料能全部通过30目筛。
8.3 称量、配料工序
8.3.1 验证场所：称量、备料间。
8.3.2 验证目的：确认该过程能保证物料的种类、数量准确无误。
8.3.3 验证方法：按要求检查文件及记录的完整性与合理性。
8.3.4 合格标准：记录完整、准确无误。
8.4制粒工序
8.4.1 干混过程
8.4.1.1 验证场所：制粒间。
8.4.1.2 设备：高速混合制粒机。
8.4.1.3 验证目的：确定干混时间。