10t抓斗技术说明
抓斗桥式起重机QZ10t-16.5m A6 技术说明书
山东贝特起重机有限公司
2016年12月
一、起重机技术参数
序号项目要求值卖方保证值备注1 起重机参数
(1) 起重机跨度16.5m 16.5m
(2) 起重机跨度最大误差：
100%负荷时±5mm
125%负荷时±5mm
（3）起重量
a 起升10t 10t
c 起升动态试验负载 1.1
e 起升静态试验负载 1.25
（4）起升速度
起升37.5m/min
开闭37.5m/min
(5) 行走速度
a 大车110m/min
b 小车44.5m/min
（6）高度
起升高度
起升18m
2 大车运行
（1）机构工作级别：M6
（2）桥架材料Q235B
（3）车轮
数量 4
直径Φ500mm
（4）大车电机
型号YZR160M2－6
数量 2
额定功率7.5KW
绝缘等级 F
防护等级IP55
（5）变速箱厂家、型式及型号：ZHQ350
3 小车运行
(1) 机构工作级别M6 M6
(2) 车轮
数量 4
直径Φ350mm
(3) 小车电机
型号YZR132M2-6
数量 1
序号项目要求值卖方保证值备注额定功率 3.7KW
绝缘等级 F
防护等级IP44
(4) 变速箱型式及型号：ZSC400
4 起升
（1）机构工作级别M6 M6
（2）卷筒
卷筒直径Φ500mm
（3）滑轮
（4）钢丝绳：
生产厂家和型号6W(19)-19-155I
直径16
根数 2
（5）电机
型号YZR250M2-8
额定功率：37KW
绝缘等级 F
防护等级IP55
（6）变速箱厂家、型式及型号：ZQ650
（7）制动器型式及型号YWZ4-400/80
（8）抓斗的型式和规格10t 10t
（9）超负荷保护装置的型号QCX-10t
5 电源
（1）电压380V 380V
（2）频率50HZ 50HZ
（3）总功率92.7KW
6 电气控制
（1）控制电压
（2）型式司机室司机室
7 起重机钢轨
型号43 43
8 整体尺寸
高度(轨顶以上) 2189mm
9 作用在基础上的荷载
最大轮压131KN
10 起重机总重（t）30.694
11 行车颜色橘红色面漆
二、设计制造执行的主要标准
GB/T3811－2008 起重机设计规范
GB/T5905－2011 起重机试验规范和程序
GB50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范
GB50256-1996 电气装置施工及验收规范
TSG Q0002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机
GB6067-2010 起重机安全规程
JB/T 10559-2006 起重机械无损检测钢焊缝超声检测
ZBJ80006 起重机用铸造滑轮
ZBJ80007 起重机用铸造卷筒
GB10095 渐开线圆柱齿轮精度
GB4628 桥式起重机圆柱车轮
JBT6392 起重机车轮
GB8918 优质钢丝绳
JB4315 起重机电控设备
GB/T14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件
GB10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差
三、机构部分
1、起升机构
起升机构采用标准的结构布置形式, 电动机通过减速机驱动卷筒,电机和减速机之
间采用齿轮联轴器及传动轴连接,结构紧凑, 便于装配和维修。卷绕系统由卷筒、抓斗上的动滑轮组通过钢丝绳连接而成。设置旋转式起升限位开关。所有旋转构件均设置防护罩。
起重机配用抓斗为四绳抓斗，其构造由上横梁、拉杆、下横梁、斗部四个部分组成，四绳抓斗主要与桥式起重机配套使用，用于抓取各类松散的堆积物，进行装车、卸车、转堆、加料等作业，其工作原理在桥式起重机小车上配有两组卷扬机构，每组卷扬机构引出两根钢丝绳，其中两根一组分别在抓斗平衡梁两端作支持作用，另一组钢绳经上横梁的滑轮与下横梁的滑轮组成滑轮组，起开闭斗部作用。
工作开始，支持钢绳将抓斗起吊在适当位置，然后放下，开闭钢丝绳，这时靠下横梁的自重迫使斗部横梁大轴为中心将斗部打开，当斗部开至两耳板的碰块相撞时，斗部打开到最大极限，开斗时上横梁滑轮和下横梁滑轮中口距加大，然后支持钢绳落下，将已打开的抓斗落在要抓取的松散堆积物上面，每收拢开闭钢绳将上、下横梁滑轮的中心距恢复到原来位置，这样就完成了抓斗物料过程，最后，提升开闭钢绳，整个抓斗被吊起经起重机移动到全
部料场地，卸下抓取物料。抓斗的起升、开闭机构分别由两台电动机驱动，用不同的操作组合来完成抓斗的开、闭、升、降等复杂动作。两台电机同时向一个方向运转，可实现抓斗的升或降，单开一台电机或两台电机反向运转可实现抓斗的开或闭。用两台主令控制器来分别操纵两台起升和开闭电机，可同时保证其方便地进行单独或同时操作。主令控制器档位为
1-0-1，被控电动机的转子电阻均由延时继电器控制的加速接触器自动切除。抓斗开闭方向沿行车行走方向。
（1）电动机采用起重机冶金用YZR电动机。此系列电动机具有过载能力大和机械强度高的特点。其基准工作制为断续周期工作制S3，接电持续率JC40%。绝缘等级F级。
（2）减速器采用起重专用圆柱齿轮减速器，承载能力大，寿命长。可适应起重机正反双向频繁运转的要求。
（3）制动器推动器为采用德国EMG公司技术生产的Ed推动器，操作频率高，外壳采用铸造铝合金，电机采用非浸油式结构，F级绝缘。传动部分为双密封结构，密封可靠。起升采用双制动，制动安全系数大于1.75。
⑷卷筒均为双联形式,材质为HT200。最大起升高度时钢丝绳在卷筒上有三圈固定圈以及不小于两圈安全圈。
⑸采用瓦灵顿型线接触钢丝绳。接触应力小，寿命长，更换方便。
2、运行机构
小车运行机构是由电动机通过固定在小车架上的立式减速机驱动两侧车轮,电机和
减速机之间采用全齿联轴器连接,减速机和车轮之间采用半齿联轴器和传动轴连接。
（1）电动机采用起重及冶金用YZR电动机。此系列电动机具有过载能力大和机械强度高的特点。其基准工作制为断续周期工作制S3，接电持续率JC40%。绝缘等级F级。
（2）减速器采用起重专用圆柱齿轮减速器，中硬齿面，承载能力大，寿命长。可适应起重机正反双向频繁运转的要求。
（3）小车架及主梁的设计均能满足小车全速运行时与缓冲器相碰时的动载荷冲击要求。
⑷小车轮的材质为ZG340-640铸钢。车轮均进行热处理，处理后车轮踏面和轮缘内侧面硬度HB323-380，淬硬层不小于20mm，在深度20mm处硬度260HB。
⑸起重机及小车运行机构采用双推杆液压制动器。制动可靠，维修方便。
大车运行机构是由固定在走台两端的电机通过减速机分别驱动车轮组,电机和减速
机之间采用齿轮联轴器及传动轴连接,减速机和车轮之间采用全齿联轴器连接。
1）电动机采用起重及冶金用YZR电动机。此系列电动机具有过载能力大和机械强度高
的特点。其基准工作制为断续周期工作制S3，接电持续率JC40%。绝缘等级F级。
（2）减速器采用起重专用圆柱齿轮减速器，中硬齿面，承载能力大，寿命长。可适应起重机正反双向频繁运转的要求。
（3）大轮的材质为ZG340-640铸钢。车轮均进行热处理，处理后车轮踏面和轮缘内侧面硬度HB323-380，淬硬层不小于20mm，在深度20mm处硬度260HB。
⑷起重机及大车运行机构采用双推杆液压制动器。制动可靠，维修方便。
四、结构部分
1小车架车架是由钢板、型钢焊接而成的刚性结构件。主要支承起升机构和小车运行机构。车架四周设有平台栏杆下部设有安全尺。小车架上的各个安装面采用各部件座子分别加工,以确保组装质量。
2 桥架是由主梁、端梁、走台、栏杆、导电支架、操纵室及斜梯等构件组成。
起重机的结构有足够的刚性，其静刚度不大于跨度的1/800。
结构由两个主梁、两个端梁、司机室以及有供操作人员、检修人员工作所设置的平台、走台、通道、梯子栏杆等组成。同时还包括供电管路。板材和型材的锈蚀等级不得超过GB8923中的规定。所有板材在下料前都进行预处理。部件和整机进行机械抛丸从而增强底漆和基材的附着力，提高漆膜的保护性能和装饰性能，以便防止在起重机制造过程中的锈蚀。
预处理的板材用平板机进行矫形、平整，减少盖板、腹板的波浪度，保证钢材强度的充分利用，减少主梁在使用中下挠变形。
板材的切割下料采用氧-丙烷火焰切割，而主要构件全部用数控切割机编程下料，做到尺寸准确，表面平直光洁。
主梁、端梁、小车架等绝大部分结构件一律在厂房内制造、组装、校验，确保不受环境温度、日照变形的影响,尺寸精度受到严格控制。主梁、端梁、小车架都是在专用铸造平台上制造，从而保证有效的控制尺寸和变形。
每个主梁从下料到焊接成型充分保证拱度，避免火焰矫正。一次交验成功。
上盖板、下盖板、主腹板和副腹板的拼接连接采用埋弧自动焊，超声波探伤，保证焊缝的焊透。四条腰缝，上下盖板与主、副腹板相接的缝的焊接采用自动或半自动二氧化碳气体保护焊。焊缝一定保证连续，焊透性好，熔深很大。
重要对接焊缝焊接后都进行探伤，分别用X光、超声波探伤,对不同构件和不同部位酌情采用不同的探伤方法。
所有焊件按要求进行防锈喷漆。漆膜厚度达到国家标准并经漆膜厚度检测仪检测。
⑴主梁
主梁采用中轨箱形梁。梁的外侧设置大车运行机构。在司机室侧主梁的外侧走台放置部分电气设备。梁的外侧设电缆支撑结构。主梁上面安装有钢轨，供小车运行用。两条轨道端部设置小车停止器和缓冲器。在其中一主梁外侧架设小车供电系统，同时在主梁上部平面两端设置限位开关。除此之外，在传动侧走台设有专供操作人员和检修人员进出的门,梯子和栏杆等。
⑵端梁
端梁结构形式是箱形。端梁两端各设置一车轮组。两端梁之间用螺栓连接。上平面设置电缆槽。
⑶司机室
司机室使用型钢骨架和薄板焊接而成。符合GB14407之要求。四周密封。窗为型钢制作。平行和垂直主梁两方向视线都很好，视角不小于270度。里面装设座椅、控制器、显示仪器。内设联动台。
⑷走台、平台、梯子和栏杆等
一律按照有关安全规程和设计规范要求设计制造，走台、平台和梯子宽度不小于500mm，梯子斜度不大于57度，走台板一律采用防滑性能好的花纹板，栏杆高度1050mm。走台、平台四周设置不小于70mm安全围板。
五、电气控制部分
1 供电
起重机供电电源为三相交流380V, 50HZ。设备照明、信号、控制等采用220V，检修电源为36V，由专用隔离变压器供电。
2 配电保护
⑴起重机配电主回路由总电源断路器、总接触器、各机构断路器等保护元件组成。
⑵短路保护
总电源回路设置的断路器，作为起重机的短路保护；控制回路设置小容量断路器作为其短路保护。
⑶超载保护
起重机抓斗机构设有超载限制器，作为其超载保护，90%载荷时报警，105%载荷时自动断开起升电源。
⑷失压保护
在配电保护箱中，主接触器作为失压保护装置；而在各机构控制箱中，设置零压继电器作为失压保护装置，当供电电源中断时，能够自动断开回路电源。
⑸起升限位保护
抓斗起升、开闭机构设有重锤式、旋转式两级极限限位开关，实现双重安全保护。旋转式起升限位为上、下限位保护。
⑹行程限位保护
起重机的大、小车运行机构，在行程两端设有行程限位开关，作为行程限位保护。
⑺栏杆门安全开关的设置
司机室门和栏杆门设有安全开关，当各门完全关闭时，才能起动总电源；当其中任意一个门安全开关断开时接触器即自动断开，使吊车各机构停止工作，避免人身事故发生。
3 传动系统控制方案
抓斗升降、开闭和大、小车运行机构均采用常规YZR绕线式电动机转子串接电阻器的控制方式。控制系统由断路器、过流继电器、正反转接触器、绕线电动机、电阻接触器、电阻器、制动器等组成。控制电路成熟可靠，方便维修。
4 操纵形式
采用司机室联动台操纵方式。联动台左箱独立手柄控制大、小车，右箱独立手柄控制抓斗升降、开闭，设有照明开关、急停、启动等按钮和电源指示灯。
5照明信号及通讯
⑴起重机走台下设有防震照明灯，为室外提供足够照明。
⑵配置36V便携式检修灯，设置检修插座。
⑶电铃安装牢固，音响清晰。
⑷司机室带自洁式冷暖空调。
6馈电装置
⑴大车馈电装置采用安全滑触线供电形式。
⑵小车馈电装置采用电缆滑车拖动硅橡胶铜软电缆供电形式。
7导线敷设
⑴导线型号
所有电缆采用截面积不小于1.5mm2的多股铜芯电缆。
⑵导线敷设
导线一般通过电缆线槽来敷设，在线槽不易敷设的地方，采用钢管或金属软管敷设。
8 起重机的接地
起重机的金属结构及所有电器设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮及变压器低压侧均
应有可靠接地。
9 其它
采用线槽加线管的导线敷设形式，桥架部分采用线槽敷设，小车电气部分及线槽不易敷
设处采用线管敷设形式。所有线号采用冷烫打印线号，以便于检修。
六、制造工艺
1. 所有结构件均需均经抛丸处理,处理等级达到GB8923 中规定的Sa
2.5级,并立即涂底漆，制作完成后涂面漆，漆膜厚度大于等于100μm。
2. 经处理后的钢板根据长度要求采用埋弧自动焊进行拼接, 并对其接焊缝进行超声波或X 光探伤,达到JB1152中Ⅰ级或GB3323中Ⅱ级焊缝的要求。
3. 主梁盖板、腹板采用数控自动切割下料,精度高、变形小。
4. 主梁、端梁的四角焊缝采用CO2气体保护自动焊接, 而一般焊缝采用手工CO2焊接。
5. 车轮采用工频淬火,踏面硬度达到HB300～380,淬硬层深度20mm处不低于HB260。制动轮进行中频淬火, 表面硬度HRC45～55。
6. 车轮轴与车轮的装配采用油压机压入，轴承与轴的装配采用轴承加热器加热后安装。装配后在厂内进行空载运转试验。
七、质量措施
1. 原材料及配套件的质量把关
①起重机所用的各种钢材(板材、型材)，全部按国家有关标准验收。无质保书的材料不准入库、不准投产。
②对起重机各种配套件，实行择优定点，通过对配套厂家制造能力、质量保证手段和生产业绩的考察，进行择优定点，并实行动态管理。无入库检验手续和检验不合格的配套件不予装配。
2. 生产过程质量检验
①主梁的盖板和腹板的对接焊缝采用Ｘ射线或超声波无损探伤检查。
②车轮和制动轮的表面热处理硬度采用里氏硬度计检查。
③用水平偏斜仪控制起重机车轮的水平偏斜。
④各机构的传动噪声，用精密声级计进行测量。
⑤用兆欧表测量各回路的绝缘电阻，电机的电流用钳形表进行测量。
⑥起重机主梁的上拱度及水平弯曲采用经纬仪测量。
⑦专用涂层测厚仪对每层漆膜的厚度进行测量和控制。
八、关键元器件明细表
电机无锡宏泰、无锡新大力
减速器泰宇、泰隆、表岛
制动器焦作虹桥/焦作液压
联动台、电阻器山东鲁杯
接触器正泰
电线电缆天津津特
钢丝绳南通神力钢丝绳有限公司
轴承哈、瓦、洛、西北
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 环链电动葫芦安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7452-36 环链电动葫芦安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 【目的】规范起重机的使用，确保起重机正常运行及延长其使用寿命，特制定操作规程。 【适用范围】本规定适用搅拌岗位600升中转罐吊装的安全操作及维护保养。 【职责】搅拌操作人员应严格按照本规定执行。 【内容】 1. 开机前的准备： 2.1. 操作人员必须经车间安全员培训并经考核合格后准予操作。 2.2. 使用前应仔细检查，如、吊点安装牢固状况、吊钩、防脱片、链环、手电门、钢丝绳、钢丝绳夹头及其他防护装置等，证明完好无损后方可使用。 2. 开机操作： 3.1. 插上电源，接通控制电源。
3.2. 起吊重物前试运行起重机。 3. 设备运行期间操作及注意事项： 4.1. 起吊重物不得超过起重机所规定的重量。 4.2. 操作时严禁在重物下站人或行走。 4.3. 切勿超载使用。 4.4. 制动带上不得沾有油污。 4.5. 设备起吊状态下无安全防护措施，人体任何部位严禁位于起重物品下方。 4.6. 起重链条应垂直悬挂使用，其倾斜程度应保持在链条与铅垂线间夹角不大于10°-15°范围内，双行链条不得翻身扭曲。当链条磨损处直径减小量达原直径10%时应更换新链条。当链条发生塑性伸长达原长5%时必须更换。链条严重生锈不得继续使用。 4.7. 严格遵守起重安全操作规程，严禁起吊物易燃易爆物品；本机不宜载人也不宜起吊飞溅伤人的腐蚀性物品。 4.8. 起吊时，下吊钩不得与机体接触，两者之间不小于50mm。
选矿厂3＃抓斗大修 施 工 方 案 中金建安 2017年4月6日 目录 一、工程概况 (2) 二、施工内容 (2) 三、工程施工进度表 (3) 四、施工组织及劳力安排 (3) 五、安全保证措施 (4) 六、施工质量保证措施 (4) 七、其他 (5) 一、工程概况 选矿厂3＃抓斗型号为：Q=16,L=13.5,H=18使用至今，由于使用年限久，加之近年来生产负荷重，整套凸轮控制器、接触器线圈等时常烧毁、线路故障频繁，运行噪声大，操作不灵敏，机械部件磨损严
重，部分部件急需更换及检查维护，拟对该起重机进行大修，大车行走部分电器改为变频调速控制。 施工范围涉及旧电气设备的拆除，新电气设备的安装，电气 调试；机械部分检查更换、清洗维护等。 本大修项目主要由广东中金建筑安装工程有限公司负责施工，为了保证整个大修工程的顺利进行，在安全稳妥的情况下保 质保量，按期完成大修任务，特制定本项目大修施工方案。 二、施工内容 (一)：电器部分 ①拆除旧控制柜和保护箱及安装新旧控制柜和保护箱； ②拆除及更换旧凸轮控制器； ③拆除及更换旧动力电缆和控制电缆； ④拆除及更换电阻器； ⑤拆除及更换大、小车限位器； ⑥拆除及更新照明系统； ⑦维修、保养、更换开闭、提升、小车电机等。 更换大车减速机。 拆除原大车电机并更换成变频电机 (二)、机械部分 ①检查、保养、维修或更换各开闭、提升、大、小车减速机； ②检查、保养、维修或更换齿轮联轴节，传动轴及轴承； ③检查、保养、维修或更换抱闸、刹车片及制动轮；
④检查、保养、维修或更换大小车轮、轮轴及轴承； ⑤检查、保养滑轮组及各连接螺栓销轴； ⑥检查、保养或更换卷筒、轴及轴承； ⑦检查各紧固螺钉、铆钉并修补焊缝； ⑧测量、调整大小车轨道，检查、修理桥架及阻车器； ⑨更换驾驶室； 主梁几何形状（主梁上拱度检验、主梁下挠度检验） 更换抓斗斗体 ㈢、设备调试及后期工作 ①整机联动调试； ②动、静负荷试机； 整机除锈喷漆。 三、工程施工进度表 待项目具体安排时间后再编制 四、施工组织及劳力安排 为了保证在安全稳妥的情况下，更好地组织和协调工作，使整个工程顺利完成，特成立相关施工小组。 项目总负责人：XXX 现场施工及安全负责人：XXX 技术负责人：XXX 辅助工：8人 五、安全保证措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 钢丝绳电动葫芦安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
钢丝绳电动葫芦安全操作规程 1、所有操作人员必须经过岗前培训合格，方能上岗。 2、电动葫芦应由专人操作。 3、起吊前应检查设备的安全性能，机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵活，电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏，限位器等应完好，左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵活、固定可靠、不得破损，电动机、减速器应无异常现象，楔块是否安装牢固可靠。 4、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。 ①弯曲、变形、磨损等。 ②钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。 5、将上下限位的停止块调整后再起吊物体。 6、在使用中起重物禁止超过500kg。每次起吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查抽动情况，确认完好后方可进行工作。 7、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下。 8、移动位置牵引不得过猛，速度禁止太快。吊物上升时，严防冲撞。 9、起吊物件的下面不得有人。 10、起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。 11、提升时不得将挂勾提升超过电动葫芦以上。 12、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。 13、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。 第 2 页共 4 页
不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。 14、物体要捆扎牢固，并在重心。 15、吊重行车时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上超过。 16、工作间隙不得将重物悬在空中。起吊物体，吊钩在摇摆状态下不能起吊。 17、请将葫芦移动到物体的正上方再起吊，，严禁歪拉斜吊。 18、限位器不允许当作行程开关反复使用。 19、不得起吊与地面相连的物体。 20、禁止过度点动操作。 21、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，切断主电源，并仔细加以记录。 22、在使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。 23、钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。 24、维修检查工作一定要在空载状态下进行。 25、在维修检查前一定要切断电源。 26、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零部件产生永久变形，造成人身财产损伤。 27、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。 第 3 页共 4 页
第二台烧结机技改项目（一标段）10t抓斗起重机安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 湖北省建工工业设备安装有限公司
二0一二年三月六日 审批栏
目录 1、工程概况 2、编制原则及依据 3、质量目标 4、施工前准备 5、质量保证体系
6、检修质量管理责任人 7、安全施工制度 8、施工程序 9、起重机参数及吊车选择 10、施工进度表 11、安全保证网络图 12、生产安全管理责任人 一、工程概述 鄂钢烧结厂煤仓新增10t抓斗天车安装，由于安装工期紧，安装现场与生产交叉同步进行；为保证安装进度、安装质量及吊装安全，特制定本施工方案。 二、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82 4、《起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96 5、《80t汽车吊起重性能表》
三、质量目标：保证起重机安装符合合同要求。 四、施工前准备： 1、进行施工前的技术准备；落实施工材料和施工机具；现场安全教育学习和施工方案交底。 2、施工机具：千斤顶2台；电焊机2台；氧割设备2套；5t、2t导链各2台；其它常用工机具。 3、施工人员：钳工6人电工3人焊工4人 起重工1人技术管理2人 4、（1）甲方配合现场平整、压实，可满足160t吊车支脚。 （2）安全吊装：靠南门第一间，屋面板全部揭开，下面屋架割除（不影响行车梁吊装）。 （3）磨电道停电：如停止生产需要停1小时，如生产需要间断停，每次停40分钟计停3次，集电器安装停一次2小时。 五、质量保证体系： 1、建立由项目经理领导，副经理中间控制，质量检查员基层检查的经理部内部三级系统，树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工、谁负责质量；谁操作、谁保证质量”的原则。实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制。形成从横向到纵向从公司到项目经理到生产班组的质量管理网络。 2、施工准备过程的质量控制 质量保证网络图
环链电动葫芦安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
环链电动葫芦安全操作规程 【目的】规范起重机的使用, 确保起重机正常运行及延长其使用寿命, 特制定操作规程。 【适用范围】本规定适用搅拌岗位600升中转罐吊装的安全操作及维护保养。 【职责】搅拌操作人员应严格按照本规定执行。 【内容】 1.开机前的准备： 2.1.操作人员必须经车间安全员培训并经考核合格后准予操作。 2.2.使用前应仔细检查, 如、吊点安装牢固状况、吊钩、防脱片、链环、手电门、钢丝绳、钢丝绳夹头及其他防护装置等, 证明完好无损后方可使用。 2.开机操作： 3.1.插上电源, 接通控制电源。 3.2.起吊重物前试运行起重机。 3.设备运行期间操作及注意事项：
4.1.起吊重物不得超过起重机所规定的重量。 4.2.操作时严禁在重物下站人或行走。 4.3.切勿超载使用。 4.4.制动带上不得沾有油污。 4.5.设备起吊状态下无安全防护措施, 人体任何部位严禁位于起重物品下方。 4.6.起重链条应垂直悬挂使用, 其倾斜程度应保持在链条与铅垂线间夹角 不大于10°-15°范围内, 双行链条不得翻身扭曲。当链条磨损处直径减小量达原直径10%时应更换新链条。当链条发生塑性伸长达原长5%时必须更换。链条严重生锈不得继续使用。 4.7.严格遵守起重安全操作规程, 严禁起吊物易燃易爆物品；本机不宜载人也不宜起吊飞溅伤人的腐蚀性物品。 4.8.起吊时, 下吊钩不得与机体接触, 两者之间不小于50mm。 4.停车操作： 5.1.起重机吊装完毕后, 将搅拌电机部分放在支撑架上, 严禁长时间处于 吊装状态。 5.2.停车后, 拔下电源插头。 5.设备日常维护保养： 6.1.经常检查及时发现起重机各部位是否有异常现象, 如：链环开焊、变形
抓斗桥式起重机技术说明 一、产品用途 本起重机广泛地适用于各厂矿普通货物的吊装作业，配置抓斗这种专用吊具进行特殊作业。 二、产品类型 如图所示，本机为抓斗桥式起重机，主梁采用正轨箱型结构。主梁下设闭式司机室，大车采用安全滑触线导电，小车采用电缆导电，各机构均采用电阻调速。 三、设计、制造的标准及规范如下： 1、GB3811-83 《起重机设计规范》 2、GB6067-85 《起重机安全规程》 3、GB/T14405-93 《通用桥式起重机》 4、GB10183-88 《桥式和门式起重机制造及轨道公差》 5、GB5905-86 《起重机械试验规范和程序》 6、GB8918-88 《优质钢丝绳》 7、GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 8、GB699；GB700 《碳素结构钢》 9、GBJ232-86 《电气装置安装工程施工及验收规范》 10、JB4315-86 《起重机电控设备》 11、TJ231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 12、GB9286 《色漆和清漆漆膜的规划试验》
四、技术规格和主要技术条款 4.1 起重机的结构、机构、机电设备和安全保护装置符合国家现行起重机及有关标准和规范规定。 4.2 有足够的强度、刚度、与使用寿命。各机构安全可靠，工作平稳，震动和噪声符合规范规定。 4.3 电控系统与操作系统工作灵敏可靠，机电安全联锁和安全保护装置齐全，工作灵敏准确耐用。 4.4 制造起重机的材料符合国家冶金部标准。 4.5 主要机电设备提供出厂质量合格文件。 4.6 外协的电气设备和元件，遵循质量可靠，备件提供应及时，择优选用，并经用户确认。 4.7 各结构具有良好的可拆性，整机操作、维护、保养和修理方便。4.8 钢材进行了抛光除锈的表面预处理，表面粗糙度达到GB8932《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准，钢板为Sa2.5级，型钢为St3级。 4.9 焊缝按规定进行超声波探伤，提供探伤报告。 4.10 安装后的吊车大梁，在跨中S/10范围内上拱度为（1.1-1.3）S/1000(S为起重机跨度），提供上拱度实测记录。 4.11 桥吊大梁整体焊接，不分段。 4.12 采用起重机专用减速器。 4.13 起升上下限位和大小车行车终端限位灵敏可靠。 4.14 起升机构的起升和开闭所用的传动装置一样。 4.15 司机室配有推拉窗，具有开阔的良好视野，在司机座位上能清楚地观察到吊钩工作围内的作业。 4.16 司机室造型美观，室内壁色调柔和，有适感，隔音符合标准要求。
YF-ED-J4330 可按资料类型定义编号 钢丝绳电动葫芦使用注意 事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
钢丝绳电动葫芦使用注意事项实 用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 钢丝绳电动葫芦是一种小型起重设备,在使 用电动葫芦作业时需要做好使用前和使用后的 检查工作,才能避免安全事故.那钢丝绳电动葫 芦使用注意事项都有哪些呢. (1)使用前检查 a.在在操作者步行范围内和重物通过的路 线上应无障碍物。 b.手控按钮上下、左右方向应动作准确灵 敏，电动机和减速器应无异常声响。 c.制动器应灵敏可靠。
d.电动葫芦运行轨道上应无异物。 e.上下限位器动作应准确。 f.吊钩止动螺母应紧固。 g.吊钩在水平和垂直方向转动应灵活。 h.吊钩滑轮应转动灵活。 i.钢丝绳应无明显缺陷，在卷筒上排列整齐，无脱开滑轮槽迹象，润滑良好。 j.吊辅具无异常现象。 k.电动葫芦的工作环境温度为－25～+40℃ (2)电动葫芦不得旁侧吊卸重物，禁止超负荷使用。 (3)在使用过程中，操作人员应随时检查钢丝绳是否有乱扣、打结、掉槽、磨损等现象，如果出现应及时排除，并要经常检查导绳器和限位开关是否安全可靠。
液压抓斗安全操作规程 (一)抓斗操作人员须身体健康，无妨碍从事工作的疾病或生理缺陷，应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。 (二)工作时，操作人员必须集中精力，严禁疲劳、酒后操作。驾驶室内不得放置妨碍操作的物品。操作时禁止吸烟。 (三)操作人员应掌握设备的性能和操作方法，熟悉抓斗及主机的原理、构造、性能及各调整部位的调整方法。 (四)抓斗装拆过程中，必须严格按照使用说明书中规定的程序进行。启动前应检查各指示器显示正常，冷却水、燃油机油、液压油及各运转部位油量符合要求，连接部位紧固牢靠，各类仪表指示正常。安全防护装置齐全、有效、可靠。 (五)抓斗行车速度必须依据路面及斗体摆动情况确定，严禁抓斗大幅度摆动，斗体齿尖应尽量贴近地面。 (六)主机停放处应平整、硬实，保持车身基本处于水平、安全状态。作业时主机履带应与施工槽孔轴线平行，不得有履带翘动现象。回转作业半径范围内应无障碍物。 (七)作业前，操作人员应详细了解槽孔孔斜、深度及地层等情况，确认抓斗施工的可行性。桅杆限位保护装置，不得随意拆掉。禁止盲目施工，禁止冒险作业，禁止强行冲抓。 (八)抓斗入槽时应缓慢、平稳，防止砸坏导向槽并确保抓斗安全。槽内泥浆液面不得低于导墙顶高程以下0.5m，如遇大量漏浆时，应立即停止作业并将主机撤离槽孔。 (九)钢丝绳抓斗重锤作业时，应先将重锤放至槽孔底，拉直钢丝绳并在绳上做标记。冲击制动要依绳上标记为准，严禁过
早制动使重锤打空而损伤主机。 (十)液压系统的压力调整要严格按照说明书中的方法和规定执行，不得随意调整数值，一经调好应锁紧螺母，严禁乱拧各种液压阀手柄。 (十一)作业时，斗体、重锤应加保护绳索。应随时防止卷筒上钢丝绳乱绳或断裂。钢丝绳乱绳或断裂时应立即停止作业，及时重排或更换。 (十二)抓斗拆卸运输过程中，斗体应处于全开位置，使活塞杆缩进油缸内，以保证油缸不受损伤。液压油管拆下后，必须用事先准备好的丝堵封住。严禁任何杂物进入液压管道内。 (十三)加强设备日常及定期维护保养，按规定程序加注冷却液、液压油、机油或润滑剂，经常检查钢丝绳索、滑轮组件及各连接部位。做好设备运行保养记录。
环链电动葫芦安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
环链电动葫芦安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 【目的】规范起重机的使用，确保起重机正常运行及 延长其使用寿命，特制定操作规程。 【适用范围】本规定适用搅拌岗位600升中转罐吊装 的安全操作及维护保养。 【职责】搅拌操作人员应严格按照本规定执行。 【内容】 1. 开机前的准备： 2.1. 操作人员必须经车间安全员培训并经考核合格后 准予操作。 2.2. 使用前应仔细检查，如、吊点安装牢固状况、吊 钩、防脱片、链环、手电门、钢丝绳、钢丝绳夹头及其他 防护装置等，证明完好无损后方可使用。
2. 开机操作： 3.1. 插上电源，接通控制电源。 3.2. 起吊重物前试运行起重机。 3. 设备运行期间操作及注意事项： 4.1. 起吊重物不得超过起重机所规定的重量。 4.2. 操作时严禁在重物下站人或行走。 4.3. 切勿超载使用。 4.4. 制动带上不得沾有油污。 4.5. 设备起吊状态下无安全防护措施，人体任何部位严禁位于起重物品下方。 4.6. 起重链条应垂直悬挂使用，其倾斜程度应保持在链条与铅垂线间夹角不大于10°-15°范围内，双行链条不得翻身扭曲。当链条磨损处直径减小量达原直径10%时应更换新链条。当链条发生塑性伸长达原长5%时必须更换。链条严重生锈不得继续使用。
一.抓斗设备数据卡： －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－产品型号：出厂日期：年月 技术参数： 斗容： m3 散货比重： t/m3 自重：≈6000 kg 滑轮倍率：3倍率 闭合索行程：6627 mm 闭合索直径：26 mm 滑轮底径：560 mm 闭合索长度： 13500 mm 物料堆积角： 40° 结构外形尺寸： 打开高度： 4554 mm 打开宽度： 4280 mm 闭合高度： 4076 mm 闭合宽度： 3040 mm 抓斗长度： 2810 mm
二. 零部件清单 产品型号: 图号名称XG0149-000 总装配图XG0149-100 斗体 XG0149-200 上承梁HLJ560-000 滑轮组XG0149-300 下承梁XG0149-400 右撑杆XG0149-500 左撑杆
图号: XG0149-000 四索双瓣抓斗
图号: XG0149-000四索双瓣抓斗
图号: XG0149-000 四索双瓣抓斗 序号图号数量名称 001XG0149-1002斗体 002XG0149-2001上承梁 003XG0149-3001下承梁 004XG0149-4002右撑杆 005XG0149-5002左撑杆 006XG0149-6001头部链条及卸扣 007DL02-00钢索导轮 0088六角螺栓GB5783-86M16×40 0098弹簧垫圈GB93-8716 0104撑杆上销轴φ100×172 01110尖头油嘴M10*1 012XG0149-0104销轴压板20×40×140 013XG0149-0114压板挡块40×70×210 0148六角螺栓GB5783-86M16×40 0158弹簧垫圈GB93-8716
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钢丝绳电动葫芦安全操作 规程正式版
钢丝绳电动葫芦安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、所有操作人员必须经过岗前培训合格，方能上岗。 2、电动葫芦应由专人操作。 3、起吊前应检查设备的安全性能，机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵活，电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏，限位器等应完好，左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵活、固定可靠、不得破损，电动机、减速器应无异常现象，楔块是否安装牢固可靠。 4、使用前若发现钢丝绳出现下
列异常情况时，绝对不要操作。 ① 弯曲、变形、磨损等。 ② 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。 5、将上下限位的停止块调整后再起吊物体。 6、在使用中起重物禁止超过500kg。每次起吊重物时，在吊离地面10cm 应停车检查抽动情况，确认完好后方可进行工作。 7、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下。 8、移动位置牵引不得过猛，速度禁止太快。吊物上升时，严防冲撞。 9、起吊物件的下面不得有人。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范 (新编版) 一、钢丝绳是否符合下列要求：钢丝绳必须有出厂合格证；应按出厂技术数据使用，无技术数据时应取样进行试验作为其技术数据；应保持良好的润滑状态；断丝数量未达到标准规定；表面磨损未达到标准规定。 二、钢丝绳的使用是否符合下列要求：应防止打结或扭曲；不得与物体的棱角直接接触；机械运动中不得与其它物体发生摩擦；严禁与任何带电体接触；用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm;通这滑轮的钢丝绳不得有接头；钢丝绳的安全系数是否符合规定；配合滑轮直径是否符合规定；绳卡的使用是否符合规定；钢丝绳是否未与电焊和氧焊线交叉。 钢丝绳在使用前应由钢绳工对其直径、结构、捻向、麻芯和捻
制质量进行外观检查，如发现下列情况，必须及时向有关部门汇报：1.钢丝绳中出现断丝、交错或折弯等不良现象。2.钢绳出现绳股捻制不均匀、塌股或凸起现象。3.钢绳表面有压扁、损伤或锈蚀现象。 4.麻芯干燥、腐朽现象。 5.钢绳的实际直径和公称直径不符。 电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范 根据中华人民共和国国家标准的起重机械安全规程，为规范电动葫芦用钢丝绳端部固定的方法，防止安全事故的发生，确保生产的正常运行，特作如下技术规范： 一、绳端固定部位的检查 1、检查可拆卸的楔形接头或绳夹等装置本身的变形、磨损、是否产生裂纹与滑动，以及装置内部和绳端内的断丝及腐蚀情况，以确保绳端固定的紧固可靠性。 2、如果检查绳端固定装置附近或绳端固定装置内有明显断丝或腐蚀，可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上，且钢丝绳的长度应满足于吊钩在下限位时卷筒上缠绕的最少圈数（2圈）要求。 二、钢丝绳端部固定的安全方法
技术规格书 第一部分 10t-30m浮式吊机 一、供货范围 10t-30m浮式起重机吊机 1台 浮式吊机的制造、运输、保险、安装、调试 随机工具 1台套 随机备件 1台套 用户现场调试用润滑脂、齿轮油及液压油适量 随机图纸及资料（包括操作使用、保养、技术说明书）3套 对用户使用和维修的技术培训、设计审查 二、起重机概况 10t-30m浮吊主要是抓斗进行散货作业，同时在9m-30m范围内用(10t)吊钩（抓斗）进行作业。 10t-30m浮吊在工作幅度内（最大30m，最小9m）能起吊10t的额定负荷（包括抓斗自重），（最大30m，最小9m）能起吊10t的额定负荷,并能同时作水平位移变幅和360°回转。起升、变幅、回转机构既可单独动作，也可联合动作。起升、变幅、回转PLC控制。为了确保起重机安全可靠地工作，应装设各种安全及指示装置。 本机采用交流380V，50HZ，三相四线供电电源。 本机结构应有足够的强度、刚度和稳定性以及有充分的抗疲劳强度；在正常工作情况下产生的幌动和变形，不得超过有关规定；本机各机构应具有布局合理，传动平稳、低噪音；操作方便、灵活、准确，维修方便等特点。 三、标准和规范 本起重机的设计、制造、安装和调试均应符合下列标准和规范： 《起重机设计规范》（GB3811-83） 《起重机安全规程》（GB6067-85） 《港口门座起重机基本参数系列》（JT/T81-94） 《港口起重机风载荷规范》（JT/T90-94） 《港口门座起重机技术条件》（JT5017/86）
《港口门座起重机试验方法》（JT/T99-94） 《港口装卸机械司机室》（JT5020-86） 《港口门座起重机电气设备技术条件》 （JT/T70.1-93~JT/T70.5-93） 《起重机试验规范与规程》（GB5909） 《电气装置工程施工及验收规范》（GBJ232-85） 《港口设备安装工程质量检验评定标准》（JTJ244-95） 《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》（GB3323-87） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 计量单位：采用国际单位制（SI） 四、起重机及其各机构的工作级别 1、起重机工作级别 a、工作级别A7(抓斗) 2、各机构工作级别 机构名称工作级别载荷状态利用等级 起升机构(10t抓斗) M7 L3 T6 变幅机构M6 L3 T6 回转机构M6 L3 T6 3、起重机抗倾覆稳定性符合GB3811-83的有关规定。 五、设计条例与主要技术参数。 1、设计条件与自然条件 1.1货种：水泥、煤、砂等散货。 1.2风压及风速。 工作状态计算风压250N/m2 工作风速20m/s 非工作状态计算风压1850N/m2 非工作风速55m/s 1.3气候： 属亚热带向暖性气候过渡带，受海洋性气候调节。特点为全年气候温和，四季分明，雨量充沛。
操作规程编号：YTO-FS-PD727 环链电动葫芦安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
环链电动葫芦安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 【目的】规范起重机的使用，确保起重机正常运行及延长其使用寿命，特制定操作规程。 【适用范围】本规定适用搅拌岗位600升中转罐吊装的安全操作及维护保养。 【职责】搅拌操作人员应严格按照本规定执行。 【内容】 1. 开机前的准备： 2.1. 操作人员必须经车间安全员培训并经考核合格后准予操作。 2.2. 使用前应仔细检查，如、吊点安装牢固状况、吊钩、防脱片、链环、手电门、钢丝绳、钢丝绳夹头及其他防护装置等，证明完好无损后方可使用。 2. 开机操作： 3.1. 插上电源，接通控制电源。 3.2. 起吊重物前试运行起重机。 3. 设备运行期间操作及注意事项： 4.1. 起吊重物不得超过起重机所规定的重量。
一、总体结构及适用范围 门式移动抓斗清污机主要用于清除水中的粗大漂浮物，如：树木、杂草、垃圾、纤维、橡塑物等。 该格栅除污机适用于大、中型构筑物的进出水口处，如：防洪防汛排渣泵站、污水及雨水提升泵站、火电及水电厂取水口、污水处理厂等。以保证进水畅通，保护水泵叶轮。减轻后续工序处理负荷，是一种经济选择的理想产品。 门式移动抓斗清污机，主要结构包括四个部分，抓斗装置、龙门式桁车、导轨、水下格栅。 抓斗装置由二片抓斗组成，抓斗选用不锈钢材质，中间有活动铰链，上部用工程油缸连接，通油时能使抓斗闭合。 清污部分，包括由钢丝绳、卷筒、电机减速机组成的提升装置、油箱及油管伸缩卷筒等零件组成。 行车导轨，包括矩型长导轨及支撑悬空架设导轨的数组立柱组成。 龙门式桁车，主要由龙门架、行走端梁、行走装置等构成。 主要特点： 门式移动抓斗清污机打破了传统粗格栅的设计，采用了许多新技术。 设备主要由龙门式桁车及抓斗装置组成，一台门式移动抓斗清污机可服务于多组格栅，行车导轨上装有限位感应位置，可使桁车准确停止在每个抓污点处抓污。 抓污的独特设计可使抓斗在抓污时与格栅栅条紧密啮合，因而可去除格栅周围毛发壮污物及缠绕物。 由于轨道横跨在取水口处，使格栅平台非常干净。所有控制缆线也延其布置，所以整体外观非常清洁。 抓斗的提升与下降不需要任何轨道装置，所以减少了因摩擦而引起的能耗损失。 由于电控水平高而机械结构极为简单，故设备稳定性极高，维修简便，维护量极低。 污水型抓斗采用背网式结构，这样在拦截许多大型污物时也同时去除了
细小悬浮物，可大大降低后面细格栅的工作负荷。 产品优点 由于门式移动抓斗清污机独特的结构及最新的技术，使其具有如下优点 ■适应性强：适应任何复杂水质，能处理多种粗大垃圾、大面积水草，杂物等。 ■处理量大：抓斗的容量大，每次能抓起数百公斤各类垃圾。 ■作业面积广：一台机能清除多组格栅，格栅从上至下全部清除。 ■抓取深度大；最大能抓到75米深度的垃圾，宽度不限。 ■结构性能好：抓斗上下运行不用导轨，无磨擦，能耗小。 ■自动化程度高：全部工作过程通过PLC触摸屏全自动完成，实现了无人值守。 ■使用寿命长：无永久浸泡部件，无摩擦，故障少，维护量极低。 ■工作环境好：垃圾直接放到排放区，无需输送装置，开放式平台，干净整洁。 ■土建投资少：能适应各种场地、空间，土建要求低，造价低。 ■性价比优：一台机可替代数台传统格栅除污机。 1、龙门式桁车； 2、抓斗装置； 3、水下平板格栅； 4、输电装置
1. 概述 1.1 主要用途 CD I、MD I型0.5 ~ 32t系列钢丝绳电动葫芦(以下简称电动葫芦)，是国家定型系列产品，是一种通用的轻便起重机械。本产品结构紧凑、体积小、起重能力大、用途广，是改善劳动条件提高生产率的有效工具，是工矿企业中通用的起重设备。 电动葫芦通常使用安装方式有： a)与LD、LX型单梁起重机配套使用； b)安装于固定的悬空工字钢轨道上，作直线或曲线往运动； c)固定安装，作提升或绞车用，分上、下、左、右四种方式固定。 电动葫芦不适合于在有爆炸性危险或充满腐蚀性气体的环境中使用，也不适合于吊运熔化及赤热金属及其它易燃易爆等危险物品。 1.2 使用环境条件。 1.2.1 海拔高度不超过1000m。 1.2.2 环境空气温度为－20℃~ +40℃。 1.2.3 环境空气湿度不大于85%(25℃时)。 1.2.4 电源：三相交流，380V，50HZ。电机端电压波动±10%。 1.2.5 电动葫芦一般为室内安装，当室外安装时，应加设防雨罩。 注：当不符合上述环境条件时，按非标产品特殊订货。 1.3 产品型号 0.5~32t标准型电动葫芦外形尺寸及主要技术参数见图1 ~ 图5及表1 3. 结构原理 电动葫芦是由数个可拆开的单独部件组成，主要包括起升减速器、运行机构、卷筒装
置、吊钩装置、电动机、电气控制装置等，结构特点及原理分述如下。 3.1 起升减速器 电动葫芦起升減速器，均采用标准模数斜齿轮三级减速。齿轮及齿轮轴由合金钢锻 3.2 运行机构 电动葫芦的运行机构为电动式，固定式无此机构。减速器齿轮为合金钢锻制，并经热处理，采用二级减速，全部采用滚动轴承，箱壳为灰铸铁制造。根据品种规格的不同，运行机构结构形式也有所不同。0.5 ~ 5t起升高度H = 6 ~ 9m时，为一套驱动机构； H = 12 ~ 30m时为一套驱动机构和一套双轮小车组成；10t起升高度H = 9 ~ 30m 时为二套驱动机构。运行机构所适用的工字梁轨道应按表1规定范围选择。 3.3 卷筒装置 起升高度H = 6 ~ 12m时，卷筒为铸铁制成，H>12m时为钢卷筒，其左端以花键与减速器输出空心轴连接，另一端则以滚动轴承架于电动机前端盖伸出部分上。卷筒外壳以钢板卷成。 钢丝绳按卷筒上的螺旋槽缠绕，绳一端(10t为二端)用压绳板固定在卷筒上，另一端用楔形塞块固定于外壳上。钢丝绳规格见表1。 3.4 吊钩装置 吊钩采用DG20吊钩专用钢模锻而成，悬于滚动轴承上，用十字头与吊钩外壳相连接，使吊钩能自由旋转与摆动。 3.5 联轴器与中间轴
环链电动葫芦 1 范围 本标准规定了环链电动葫芦的术语和定义、型式与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本标准适用于一般工作环境中使用的环链电动葫芦，其他环境中使用的环链电动葫芦可以参照使用。本标准不适用于吊运熔融金属，及有爆炸性气体、可燃性粉尘、腐蚀性气体、核辐射以及有毒气体环境的环链电动葫芦。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 755—2008 旋转电机定额和性能GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP 代码) 分级GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 10051.1 起重吊钩第1 部分：力学性能、起重量、应力及材料JB/T 5317—2016 环链电动葫芦 3 术语与定义 JB/T 5317—2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 环链电动葫芦electric chain hoists 由电动机、减速器、制动器等组合为一体，最后经链轮卷放链条，以带动取物装置升降的起重葫芦。
3.2 安全离合器safety clutch 在环链葫芦传动系统中靠摩擦力传递转矩，超载到一定程度可以打滑的用于限载的机械装置。 4 型式与基本参数 环链电动葫芦的型式与基本参数应符合JB/T 5317—2016 第4章节的规定。 5 基本要求 5.1 设计研发 T/ZZB 1368—20192 5.1.1 应采用3D、2D制图软件对环链电动葫芦产品进行计算机辅助设计，采用有限元分析软件对产品结构和受力情况进行分析。 5.1.2 应具备环链电动葫芦制动电机的研发能力，对不同电压、转速要求的电动机绕组嵌线、布线、接线具有参数设计能力。 5.2 材料和部件 5.2.1 齿轮材质性能不低于20CrMnTi，表面硬度不低于（58-63）HRC，芯部硬度不低于（25-40）HRC，且精度等级不低于6级。 5.2.2 起重链条材质性能不低于20CrMoNi，且应符合JB/T 5317—2016中5.5.2 的规定。 5.2.3 链轮材质性能不低于QT450，且采用精雕加工工艺，精度等级不低于6级。 5.2.4 摩擦片应选用高耐磨、耐高温、使用寿命长的纸基材质。30万次疲劳试验后经过调整仍能正常工作。
目录 第一章绪论 (1) 第1.1节电动葫芦类型的选择 (2) 第1.2节钢丝绳电动葫芦的构造 (4) 1.2.1电机和制动器 (4) 1.2.2减速机 (7) 1.2.3钢丝绳传动系统 (7) 1.2.4速接部件 (9) 1.2.5下滑轮组 (10) 1.2.6微速提升 (11) 第1.3节链式电动葫芦 (12) 第二章电葫芦的设计 (14) 第2.1设计方案选定 (14) 第2.2节钢丝绳的选用 (14) 2.2.1钢丝绳特点 (14) 2.2.3钢丝绳直径的计算 (15) 2.2.4钢丝绳的安装 (16) 2.2.5钢丝绳的维护保养 (18) 第2.3节卷筒的设计与校核 (22) 2.3.1卷筒几何尺寸设计 (24) 2.3.2卷筒的强度计算 (27) 第2.4节电动机的选择 (27) 第2.5节V带传动设计 (29) 第2.6节蜗轮蜗杆的传动设计 (34) 第2.7节蜗杆轴，涡轮轴的基本尺寸设计 (49) 2.7.1蜗杆轴基本尺寸设计 (49) 2.7.2蜗轮轴的尺寸设计 (50) 第2.8节工字钢的选用 (50) 第三章电动葫芦的维修和保养 (52) 第四章PLC控制 (54) 第4.1节电机的正反启停转控制 (54) 第4.2节PLC 控制电机正反转I/O 分配及硬件接线 (55) 第4.3节PLC的编程 (56) 总结 (57) 参考文献 (58) 翻译 (59)
英语原文 (59) 中文译文 (71) 致谢 (77)
第一章绪论 电动葫芦是一种最普通的成批生产的电动起重工具它适用于工业、手工业、农业以及堆放和转运等作业它的应用范围尚在不断扩大。与手拉葫芦和其他手动起重工具相比, 它的提升速度快, 可节约人力虽然初步投资较高, 但由时间和人力上的节约可以得到补偿。 本文介绍电动葫芦的技术发展和目前的水平, 其中包括电动链式葫芦和轻小型电动葫芦的结构和应用。 从历史来看, 电动葫芦的前身是气动起重工具。美国某公司声称, 大约在九十年前它们开始生产气动起重工具, 后来才过渡到生产电动葫芦。在德国, 机器制造厂, 即Demag公司的前身之一的Bechem和Keetmann 公司, 在本世纪初开始生产电动葫芦。在生产第一批马达绞车时, 为了得到尽可能小的结构高度, 采用了环链作为承重元件。图加特的公司生产第一批电动滑车时也是用的环链。链轮由垂直安装的电机, 通过蜗轮蜗杆减速机驱动对于较大的链轮则经过一套附加的齿轮传动。 在当时原材料质量不能满足要求的情况下, 链条和链轮的损耗特别大, 直到应用钢丝绳才给葫芦的发展开辟一个新局面。公司于年生产了第一批钢丝绳电动葫芦在这种所谓型电动葫芦上, 电机和减速机都装在包有外壳的钢丝绳卷筒里。这样就成为一种坚实而又保护得很好的起重设备。其驱动装置为用控制器操作的直流电机或者交流的滑环转子电机。 第一次世界大战以后, 许多德国厂家开始生产钢丝绳电动葫芦。这些厂家对这种产品的发展作出了贡献, 并创造了具有方向性的结构型式。第二次世界大战后, 有更多的厂家开始生
抓斗桥式起重机QZ10t-16.5m A6 技术说明书 山东贝特起重机有限公司 2016年12月
一、起重机技术参数
二、设计制造执行的主要标准 GB/T3811－2008 起重机设计规范 GB/T5905－2011 起重机试验规范和程序
GB50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50256-1996 电气装置施工及验收规范 TSG Q0002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机 GB6067-2010 起重机安全规程 JB/T 10559-2006 起重机械无损检测钢焊缝超声检测 ZBJ80006 起重机用铸造滑轮 ZBJ80007 起重机用铸造卷筒 GB10095 渐开线圆柱齿轮精度 GB4628 桥式起重机圆柱车轮 JBT6392 起重机车轮 GB8918 优质钢丝绳 JB4315 起重机电控设备 GB/T14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件 GB10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 三、机构部分 1、起升机构 起升机构采用标准的结构布置形式, 电动机通过减速机驱动卷筒,电机和减速机之间采用齿轮联轴器及传动轴连接,结构紧凑, 便于装配和维修。卷绕系统由卷筒、抓斗上的动滑轮组通过钢丝绳连接而成。设置旋转式起升限位开关。所有旋转构件均设置防护罩。 起重机配用抓斗为四绳抓斗，其构造由上横梁、拉杆、下横梁、斗部四个部分组成，四绳抓斗主要与桥式起重机配套使用，用于抓取各类松散的堆积物，进行装车、卸车、转堆、加料等作业，其工作原理在桥式起重机小车上配有两组卷扬机构，每组卷扬机构引出两根钢丝绳，其中两根一组分别在抓斗平衡梁两端作支持作用，另一组钢绳经上横梁的滑轮与下横梁的滑轮组成滑轮组，起开闭斗部作用。 工作开始，支持钢绳将抓斗起吊在适当位置，然后放下，开闭钢丝绳，这时靠下横梁的自重迫使斗部横梁大轴为中心将斗部打开，当斗部开至两耳板的碰块相撞时，斗部打开到最大极限，开斗时上横梁滑轮和下横梁滑轮中口距加大，然后支持钢绳落下，将已打开的抓斗落在要抓取的松散堆积物上面，每收拢开闭钢绳将上、下横梁滑轮的中心距恢复到原来位置，这样就完成了抓斗物料过程，最后，提升开闭钢绳，整个抓斗被吊起经起重机移动到全