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文件编号QW/YG-P-14-2016 文件类别
跌落测试标准版次1/A 指导书页次1/3
序号版本修订内容修订者生效日期批准
1 0/A 初稿发行2015-7-3
2 1/A 修改发行陈连翼2016-9-10
文件编号QW/YG-P-14-2016 文件类别
跌落测试标准版次
1/A 指导书页次2/3
一、目的：
为规范测试、评估产品在生产、使用、储存、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及振动时对包装方
法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。二、适用范围：
2.1.适用于本公司所有包装的成品；
2.2各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试，当产品零部件更改时视情况做此项测试
2.3客户无特别要求时，按此作业指引测试产品包装可靠性，若客户有特别要求时，则按客户标准或规范要求
进行测试
三、职责
品保部 QA负责测试包装之可靠性
四、引用标准：
参考美国安全运输协会（NSTA）标准
五、操作方法及内容：
5.1.0 确认测试样品的外观及各项功能（功率、耐压、接地等）完全正常
5.1.1 称重：测量包装后产品重量（单位：Kg）
5.1.2 记录尺寸：测量包装后纸箱的外尺寸，长* 宽* 高（单位： mm）
5.1.3 记录瓦楞型式：单瓦、双瓦或多层瓦楞
5.1.4 选夹角 : 纸箱最薄软的顶角，做好标记
5.1.5 根据重量选择跌落测试标准和跌落高度，对纸箱进行拍照，做好跌落前的纸箱状态记录
5.1.6 将做好标记的顶角升到标准规定的高度后让纸箱进行自由落体跌落（参照水泥地面）
5.2.0 跌落顺序：
5.2.1 先跌接缝边之底脚；
5.2.3 一角三边中次短的边
5.2.4 一角三边中最长的边
5.2.5 一角邻近最小的面
5.2.6 取六面最小的面
5.2.7 一角邻近的中等面
5.2.9 一角邻近最大的面
5.3.0
5.4.0 跌落要求：
5.4.1 样品在跌落过程中，不得触碰任何物体而自由跌落
5.4.2 冲击面应为水平面
5.5.0 跌落高度规定：
5.5.1 跌落高度指提起样品后，样品最低点与冲击面的垂直距离
5.5.2 跌落高度根据样品毛重参照客户测试规范标准或NSTA相关条款
5.6.0 跌落可接受的范围：
5.6.1 样品性能及安全测试需通过要求
5.6.2 样品不能击碎、破裂及严重变形
5.6.3 轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受
5.7.0测试完成后，由QA出具《产品跌落试验报告》，将测试结果反馈给相关部门负责人或产品项目工程师
5.8.0 若测试结果有重大不良，需及时与相关部门负责人进行品质缺陷分析、商讨并制定相应改善措施
六、流程图：略
文件编号QW/YG-P-14-2016 文件类别
螺丝扭力作业规范及操作说明版次1/A 指导书页次3/3
七、质量记录：
《产品跌落测试报告》
附表：
产品重量与跌落高度对照表
重量（英磅）重量（公斤）高度（英寸）高度（公分）1~20.99 0.454~9.521 30 76.20
21~40.99 9.526~18.593 24 60.96
41~60.99 18.597~27.665 18 45.72
61~100 27.669~45.360 12 30.48 核准审核编制/日期
商衡产品可靠性及环境试验程序 Transportation for PORT 运输试验 1.目的 为了确保测试能全面反映产品包装的可靠性，安全性和一致性，模拟商衡产品在长途运输中2次跌落的安全保护能力。 该试验程序仅适用于MT-PORT产品的可靠性和环境试验。 2.试验设备 模拟试验台，以偏心旋转而转为垂直上下移动的平台。 冲击（跌落）试验台。 砝码或信号模拟发生器及相关检测设备。 3.采样基数： ?每种型号的测试样机数量为4台，而且所有测试样机必须全部通过测试才能判断该包装合格。 ?此测试分别在Alpha , Beta 阶段都需进行，要求相同，每阶段4台。 4.相关定义及测试方法 4.1.面、边和角的定义 对于包装的产品，在顶面贴有运输标签，按下图所示识别面，边和角。其中A1和A2互为空间对角，B1和B2互为空间对角，C1和C2互为空间对角，D1和D2互为空间对角。以A1角为跌落基准实施一角三边六面即A1角为一角，边A1B1，边A1C1和边A1D2谓之三边；底面，顶面，前面，后面，左面和右面谓之六面。其他依此类推。 4.2.测试顺序的定义 ?按MT公司的运输标准ISTA-2A执行 ?在做跌落这项测试时在公司标准的基础上，需按本要求再加测一角三边（详见后面解释） 4.3.测试样机的包装摆放方式和角号标记 ?同一型号的所有测试样机的包装摆放方式要完全一致 ?按相同的顺序分别做好每台样机各个角的角号标记 4.4.跌落测试 4.4.1.跌落高度随重量改变并由下表确定：
4.4.2.跌落原则：在公司标准的基础上（即以产品包装纸箱某一个角为基准，采取一角三 边六面的跌落原则），还需再加测其空间对角并按一角三边的方式跌落。每套包材2次测试所选角互为空间对角，依此计算，共需4台样机。 4.4.3.跌落顺序：依序对包装后的产品按规定的高度进行自由跌落测试，且记录好测试的 基准角和关联轴向。顺序：第一台产品（A1角和A2角）—第二台产品（B1角和B2角）—第三台产品（C1角和C2角）—第四台产品（D1角和D2角）。举例如下： 1)对于第一台产品如果先跌落角A1； 2)则需跌落以A1为基准点的关联三边：A1B1，A1D2，A1C1； 3)然后再跌落六面； 4)最后再选A1的空间对角A2为基准点，先跌落A2角，再跌落以A2角为基准点的 关联三边A2D1，A2B2，A2C2。 5)测试完成后按序更换成另一台产品，然后按序选择未跌过的角为基准角，并按基 准角采取一角三边六面和其空间对角采取一角三边的原则进行跌落测试，直到四 台全部测试完毕。 4.5.试验中样机为非工作状态，样机在试验中不检测。 4.6.判定： 4.6.1.包装测试完后，需开箱检查外包装和产品本身。经过检查，试验后的产品符合产品 规定的要求，可视为通过测试；如有任何一项不符合均判定不合格。 4.6.2.所有试验做完后的最终检测 ?计量性能测试在正常大气条件下稳定后应进行计量性能测试和/或功能检查。 ?零点变化按产品要求规定，称量特性符合产品规定的最大允许误差。 ?机械结构不应有外部破裂，明显变形或紧固件松动；内部也同样不许存在类似问题(需拆解检查)。 ?包装物应仍具对产品的保护能力。 5.PORT制造抽检 产品在M500后，小批量生产阶段，产线质量和制造工程师可以安排对产品的包装进行抽检考核。抽检数量 包装后的产品重量跌落高度 等于或大于但小于自由下落 磅千克磅千克英寸毫米 00219.538965 219.54118.632813 4118.66127.726660 6127.710045.320508 10045.315068.012305
产品包装跌落测试标准 ISTA 1A跌落的测试方法： 步骤一.称重：测量包装后产品重量（单位：kg）； 步骤二.记录尺寸：测量包装后纸箱的外尺寸，长×宽×高（单位：mm）； 步骤三.记录瓦楞型式：单瓦、双瓦或多层瓦楞； 步骤四.选夹角：选择纸箱最薄弱的顶角，作好标记； 步骤五.根据重量选择跌落测试标准和跌落高度（见表一跌落测试标准）； 步骤六.对纸箱进行拍照，做好跌落前的纸箱状态记录； 步骤七. 将做好标记的顶角升到标准规定的高度后让纸箱进行自由落体跌落（跌落参照面为钢板面或水泥地面）； 步骤八.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最短的一条棱； 步骤九.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长中等的一条棱； 步骤十.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最长的一条棱； 步骤十一.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最小的一平面；步骤十二.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最小面相对的面； 步骤十三.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积中等的一平面；步骤十四.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与中等面相对的面； 步骤十五.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最大的一平面；步骤十六.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最大面相对的； 步骤十七.对跌落后的纸箱进行拍照，然后开箱。对开箱后的产品状态进行拍照，每取出一个零件均需拍照，做好记录。 步骤十八.判定：跌落后，如果包装的产品完整无损，没有任何损伤或缺陷，即为试验通过。ISTA 1B跌落的测试方法：除了步骤四、七、八、九不做，其他测试步骤同ISTA 1A。 表一跌落测试标准 ISTA 1A (重量不大于68Kg) ISTA 1B(重量大于68Kg) 重量kg 跌落高度mm 重量kg 跌落高度mm 0～10 760 大于68Kg 155 10～19 610 19～28 460 28～45 310 45～68 200 摩擦测试步骤： 1.从纸箱彩画上剪取两块规格100×100mm的纸板； 2.将两块纸板的彩画面相对，然后施加4磅的力，以每分钟106次的频率往复循环摩擦100 次； 3.判定：摩擦后，彩画表面没有颜色脱落的现象，即为测试通过。
MANUFACTURING PROCESS INSTRUCTION 生产工艺指导书 电池检验标准 Work Center / Operation作业区域： CECT QA Model Unit / Line产品型号：ALL Document Owner/文件负责人: QA XXXXX
目录 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 定义 (3) 3.1表面区域 (3) 3.2缺陷代码对照表 (3) 4. 引用文件 (3) 5. 抽样计划 (3) 5.1外观检验 (3) 5.2可靠性测试 (3) 6. 检验条件 (4) 7. 常规检验内容 (4) 7.1外观检验 (4) 7.2尺寸 (5) 7.3标志 (5) 7.4一般功能检验 (6) 8. 可靠性测试 (6) 8.1电池充电测试 (6) 8.2电池放电测试 (7) 8.3电池循环寿命测试 (7) 8.4电池过充电保护 (7) 8.5电池过放电保护 (8) 8.6电池短路保护 (8) 8.7电池振动测试 (8) 8.8电池跌落测试 (8) 8.9电池高低温储存测试 (9) 8.10电池温度冲击测试 (9) 8.11电池高温储存测试 (9) 8.12电池低温储存测试 (9) 8.13电池高温高湿测试 (9) 8.14电池内阻测试 (9) 8.15电池对于手机相位误差的影响 (9) 8.16B ATTERY C ELL 检查 (10) 8.17 电池拆装寿命测试 (10)
1. 目的 为了确保电池之进料品质，特制订材料检验规范。 2. 范围 本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司SP4型手机。 3. 定义 3.1 表面区域 I ： 暴露在外，但在正常使用时时可直接看到的主要表面； II ：暴露在外,但正常使用时并不直接看到的次要表面； III ：在正常使用时不能看到的表面，只有在装卸电池或SIM 卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面。 3.2 缺陷代码对照表 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) S 面积（mm 2 ） 4. 引用文件 GB2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表 YD/T 998-1 1999 移动通讯手持机锂电池 GB/T 18287-2000 锂电池现行标准 5. 抽样计划 5.1 外观检验 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL 如下： a)严重（Critical ）=0.010 b)重要（Major ）=0.65 c)次要（Minor ）=1.0 若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。 5.2 可靠性测试 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.4。若批不合格，则判退。 III 面 Ⅱ面（侧面四面） I 面
1目的 本标准由深圳市盟博科技有限公司制定，它是用于检验LCD性能及外观方面的指导性文件，详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。 2 适用范围 本标准适用于盟博所有LCD类物料认证及来料检验过程。 3 引用文件 无 4 定义 4.1 CRI（致命缺陷）：产品极重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将丧失产品使用价值或对人身有 伤害的缺陷。 4.2 MAJ（主要缺陷）：产品重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将降低产品使用价值； 4.3 MIN（次要缺陷）：一般质量特性不符合规范要求，不影响产品使用及装配。 5 抽样方案： 5.1 依据GB/T 2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类。 5.2 AQL取值（除特殊规定外）： CRI（致命缺陷）：0； MAJ（主要缺陷）：0.4； MIN（次要缺陷）：1.0 5.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品） 5.3.1 正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。 5.3.2 加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。 5.3.3 正常检查转放宽检查的条件： ①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下； ③生产正常；④主管者认为有必要。 以上四个条件必须同时满足。 5.3.4 放宽检查转正常检查的条件： ①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。只要满足以上三条件之一。 5.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检验开始后，不合格批数累计达到五批。 5.3.6 抽样开箱率要求：开箱率60％，根据抽样数量，每包/盘数量、随机抽样。 6 外观检查条件 6.1 环境条件：检查应在800-1200LUX的白色荧光灯下进行 6.2 检查方法：目测,检查人眼应离液晶屏垂直距离大于30CM，角度为45度转动检查，时间15秒； 6.3 视角判断方法：普通屏与显示屏水平面角度视角30~90度，IPS屏显示屏水平面角度成15~90度；
Reliability Laboratory of Huawei Technologies ORT手机滚筒跌落测试规范 批准（Approval）：刘春林 审核（Review ）：张世强 拟制（Prepare）：简琴
1 修订记录 2 测试目的 测试手机是否能承受连续多次跌落的适应性。 3 测试参数 0.5m，100次 + 1m，100次。每50次检查一次。 4 测试准备 4.1 设备、耗材 1)滚筒跌落试验机 1米滚筒跌落试验机（底板为铁板）
●0.5米滚筒跌落试验机（底板为铁板） ●0.5米滚筒跌落试验机（底板为木板） 2)宽度为24mm的美纹胶带
4.2 样品 ●样品上标示清楚产品号、测试试验编号、样品序号、测试项目等 ●样品标签尽量贴在显示屏可视区域外，不可以遮挡住接近光感应器和前置摄 像头 ●确保电池量在30%以上 ●装上SD卡、SIM卡
5 试验步骤 5.1 初始检测 ●检查样机外观状况：TP、LCD是否良好；壳体、涂层是否有开裂、合缝变大现象；电 池盖是否良好等。 ●注意须安装相应的APK用于后续功能检测。 ●具体检测项目和需安装APK，请参见《产品ORT测试方案》。 5.2 测试步骤 1)用美纹胶带粘住样品电池盖和边框，使电池盖在测试过程中不会脱落 美纹胶带不能粘到TP、按键、插孔保护塞、装饰件 2)打开手机短信界面后将手机锁屏 3)滚筒设备的选择 ●按产品ORT测试方案要求选择0.5m滚筒和1m滚筒。公司标准使用底板是铁板的滚筒，VDF 标准使用底板为木板的滚筒。 ●调整设备转速（设置方法，参考设备操作指导书）：1m（10-15次/分）、0.5m（15- 20
手机外观检验标准 目的：为确保公司设计、生产的手机外观质量符合要求，特制定此检验标准。 引用标准：GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。 抽样依据：按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划. 外观检验项目：一般检查水平Ⅱ. 抽样标准: a ）致命缺陷（CRI ）： Ac=0, Re=1 (无论批量大小) b ）重缺陷（MAJ ）： AQL=0.4 c ）轻缺陷（MIN ）： AQL=1.0 检验条件： 观察距离：检查物距眼睛30-35cm ，只有在30cm 之内才能看到的外观问题不记缺点； 观察角度：水平方位45±15°； 观察时间：按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面5秒钟为准； 灯照强度：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检查（距离光源50cm 处）； 视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上。 缺陷等级： 1.致命缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 2.重缺陷（Major Defect ）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1）功能缺陷影响正常使用； 2）性能参数超出规格标准； 3）漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 4）导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 3.次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 光源 眼睛 图一
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级； 如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。 不良缺陷定义： 1．细划痕/轻划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测看不出深度（不明显）； 2．粗划痕/硬划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测有深度（明显）； 3．裂痕：因碰撞、跌落、压迫造成的线状痕迹； 4．凸点：表面突起的点状物，用点规可量测点的大小； 5．凹点：表面的点状物，用点规可量测点的大小； 6．刮痕/刮伤：表面因外力作用造成的片状深度痕迹。 检验区域定义： 区域A：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：手机正面，翻盖内外壳，滑盖外壳，按键板面，LCD）； 这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。 区域B：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：手机上、下、左、右四个侧面、外臵天线）； 这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。 区域C：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：手机背面（含电池面）、I/O端口）； 这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 区域D：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分（如：手机正常使用时非暴露面（机芯背面，电池内面，底壳内面））； 这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 外观不良检验标准： 1.1点状、块状、线状、条状缺陷(污点、尘点、毛屑、针孔、气泡、凹凸点、脱漆、划伤、毛丝等)： 2.
跌落试验标准/跌落试验方法 跌落试验标准/跌落试验方法 本标准等效采用国际标准ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验） 1主题内容与适用范围 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。 2引用标准 gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法 gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理 gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理 gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据 3试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞 4试验设备 4.1冲击台 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求 A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍 B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上 C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品 4.3支撑装置 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态 4.4释放装置 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落5试验步骤 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离 按下列预定状态，释放试验样品 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2° 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的
跌落测试国家标准(2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）0in/（76.20㎝） 21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝） 41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝） 61~100lbs（17.73~45.45㎏）2in/（30.48㎝） 4.2跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法
4.2.2.1参照标准 GB/T2423.8-1995,Test Ed 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面） 测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验)
注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许） 6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体 7天线无明显变形 4.3振动试验（移动台） 4.3.1任务说明
跌落测试国家标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
跌落测试国家标准(2017)跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）?落下高度（inches）/（㎝） 1~20.99?lbs（0.45~9.54㎏）?0?in?/（76.20㎝） 21~40.99?lbs（9.55~18.63㎏）?24?in?/（60.96㎝） 41~60.99?lbs（18.64~27.72?㎏）18?in?/（45.72㎝） 61~100?lbs（17.73~45.45㎏）?2?in?/（30.48㎝） 4.2?跌落试验 4.2.1?任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2?测试方法 4.2.2.1?参照标准 GB/T?2423.8-1995,?Test?Ed 4.2.2.2?测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3?测试参数 试验表面：?水泥地或钢质板 跌落高度：?
普通移动台?120cm?（关机状态） 100cm?（开机状态） 特殊移动台?80cm?(关机状态) 60cm?（开机状态） 跌落位置：?10（4角6面） 测试应力：?每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：?3(研发样机试验)?/?5(鉴定试验) 注1：?特殊移动台指大屏幕PDA移动台等?（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积?40%或?25cm2）。 4.2.3?通过准则 表2?跌落试验判定准则 测试后的判定准则? 1?无功能性的损坏，应仍能正常使用? 2?内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用? 3?外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的? 4?关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。? 5?上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）? 6?有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体? 7?天线无明显变形? 4.3?振动试验（移动台） 4.3.1?任务说明
产品跌落试验标准 1目的 用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。 2范围 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。 3 职责 品质部主管负责测试包装之可靠性. 4 定义 若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法. 5 程序 垂直冲击跌落试验方法: 5.1.1 试验前样板的准备 5.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验. 5.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放. 5.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则: 包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱. 5.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品. 5.1.2 跌落顺序 5.1.2.1 接缝边之底角. 5.1.2.2 “1”角三边中最短的边。 5.1.2.3 “1”角三边中次短的边。 5.1.2.4 “1”角三边中最长的边。 5 7 5.1.2.5 “1”角邻近最小的面。 9 2 4 5.1.2.6 与“5”相对的最小面。 3 1 5.1.2.7 “1”角邻近的中等面。 5.1.2.8 与“7”相对的中等面。 5.1.2.9 “1”角邻近最大的面“9”。 5.1.2.10 与“9”相对的最大面。 5.1.3 跌落要求:
1. 跌落试验 1．1 1.0m跌落试验 1.1.1注释：手机处于开机状态，以1.0m高度直板手机6面(翻滑盖手机8面； 增加开启翻滑盖时的主按键面和电池面)跌落于厚度为10mm跌落试验机铁板上，跌落顺序依次为：底面—左面—右面—后面—前面－顶面—（电池面—主按键面）。 1.1.2判定标准： 1、外观要求：不允许手机表面存在任何程度的爆裂和变形，以及壳离现象 但允许一定程度上的磨损； 2、功能要求：不允许手机功能存在任何失效或INT，并要求手机在跌落时 不允许出现掉电，电池脱落现象； 3、电性能测试要求：不允许手机RF指标（标准测试项目）出现超标； 4、拆机检查要求：不允许手机内部元器件存在松脱或损坏，以及虚焊现象， 焊点不允许出现裂纹。 1. 2 1.5m跌落试验 1.1.1注释：手机处于开机状态，以1.5m高度直板手机6面（翻滑盖手机8面； 增加开启翻滑盖时的主按键面和电池面）跌落于跌落试验机铁板上，跌落顺序依次为：底面—左面—右面—后面—前面－顶面—（电池面—主按键面）。 1.1.2判定标准： 1、外观要求：不允许手机表面存在任何程度的爆裂和变形，以及壳离现象 但允许一定程度上的磨损； 2、功能要求：不允许手机功能存在任何失效或INT，允许手机出现掉电及 电池脱落现象； 3、电性能测试要求：不允许手机RF指标（标准测试项目）出现超标； 4、拆机检查要求：不允许手机内部元器件存在松脱或损坏，以及虚焊现象， 焊点不允许出现裂纹。 备注：1.0m和1.5m 跌落，原则上是并行进行测试，试验样品数量各持一半。 2. 微跌试验 2.1注释：手机处于开机状态，利用手工位于7cm高度，自由跌落在厚度为20mm的 木制桌面上。跌落次数为10000次，跌落面为前面和后面（各一台手机），每面 各跌落10000次。 2.2判定标准：手机在跌落过程中，表面不允许出现磨损、壳离、壳裂及变形，显示 不允许出现异常；其次不允许掉电及电池脱落现象，试验后各项功能不允许失 效或INT。
包装箱跌落测试冲击标准 一、包装好的设备的冲击标准 适用于包装箱的标准(如包装好的设备)是以包装箱的重量为基础的，不考虑包装箱是否带托盘。 包装箱的适用标准基于下列因素： A类：不符合B类条件的设备 B类：总重量>100kg (220.5lb) 或总重量<=100 kg (220.5lb)并且包装箱带托盘. A类包装箱能承受自由跌落; B类能承受自由跌落, 角部着地, 和边缘着地。这些冲击的设定适用于包装箱的外表。 1 A类包装箱 下面的标准适用于A类包装箱。 R4-41[107]在遭受表4-7中的自由跌落冲击等级时，包装好 的设备不应该存在任何物理损伤和性能恶化。 表4-7 A类包装箱包装好的设备冲击标准
2 B类包装箱 下面的标准适用于B类包装箱。 R4-42[108]在遭受表4-8中的自由跌落冲击等级时,包装好的设备不应该存在任何物理损伤和性能恶化。 表4-8 B类包装箱包装好的设备冲击标准 二、搬运跌落测试_带包装的设备 A类包装物
测试步骤： 1.在普通包装的设备单元上进行测试.需要测试的设备(EUT) 应该 从表4-8上规定的高度跌落。 2.包装好的设备从下列每种状态跌落一次(见图5-9)： 表面S1，S2，S3 边缘E1，E2，E3 角部C1，C2，C3，C4 3.对于角部跌落，调整EUT的方向使角部和立柱在一直线上且包装 的几何中心接近垂直撞击平面(见图5-10)。 4.每次跌落之间允许有1分钟的间隔,以便缓冲物恢复形态。 5.跌落后如果包装物有可见损伤或如果设备听起来损伤了，停止测试 且检查设备的损伤和运行功能。如果包装明显损坏，它可以更换。 当然所有的更换包装必须记录下来。 6.继续测试直到所有的跌落试验完成。
1.目的 作为质量保证系统的一部分，可靠性测试程序将力求达到以下目标： 1.1确保设计与生产过程所使用零件、材料、组装及制程符合设计规格与品质，进而满足客户需求； 同时也借着这些试验的结果作为设计改进的参考。 1.2用以规范和统一产品可靠性试验标准，保障产品品质。 2.适用范围 适用于SIMCOM所有手机研发产品。 3.参考文件 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：实验方法试验A：低温 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验B：高温 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Ed：自由跌落 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Fc和导则：振动GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法
4.定义 RQT：Reliability Quality Test 5.职责 5.1 新设计产品的R.Q.T.测试与试验由测试工程师执行之，如有任何品质问题发现时，R&D 部门 或M.E.部门必须采取原因分析及对策改善。 5.2各项试验发现不合格者，须填写问题点单并要求RD、工程师或ME改善。 5.3各项试验结果执行单位必须提出试验报告及阶段汇总报告。 5.4 可靠性测试工程师 5.4.1 制定可靠性测试程序及标准； 5.4.2 定义产品可靠性测试计划； 5.4.3 参与产品可靠性测试问题的分析及改进； 5.4.4 可靠性测试设备的开发、维护。 5.5 可靠性测试技术员 5.5.1 产品可靠性具体测试项目的执行、跟踪； 5.5.2 可靠性实验室的日常管理； 5.5.3 实验机器的日常维护； 5.5.4 实验室数据库的管理。
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID 图及相关文件; 3.2各款手机的MD 产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri ，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构 成威胁的缺陷； 4.2Maj ，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定 的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min ，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc ，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制 程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample ，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部 签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品； 一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征 求销售部意见）、结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ （或等同标准），正常抽检水平，一次抽 样，II 类； 5.2接受标准：AQL （Cri ：0，Maj ：，Min：）
5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm 处用一个照明亮度值为800LUX 以上的照明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90 度范围 内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15 秒内，人眼距离被检物约 30cm 。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接 受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或 以以下具体的描述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不 同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一 平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4镜高：是指装配后的Lens 表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的 面与底，各类镶嵌件，按键等。 6.6组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens 、电池、 SIM 卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力 计最小2Kgf 的抗冲击性能。 6.7符号定义：N:Number （数量） D: Diameter（直经） L: Length（长度） H: Highness（高度） B:Beepness （深度） W:Width （宽度） A: Area （面） G: Gap （间隙）
1、主题内容： 1.1根据相关国际标准，结合我司实际情况，特制定本标准 1.2本标准规定了本公司运输包装件跌落测试的通用要求、测试程序 2、适用范围: 适用于本公司需要做跌落测试的客户要求及公司产品幵发阶段进行此测试， 作为包装方式符合标准及客户要求检测依据； 3、引用标准： 3.1ISTA 1A、2A（国际包装安全运输协会标准） 3.2ASTM D 5276-98（美国材料与试验协会标准） 4、测试程序: 4.1跌落方法: 将包装件以初速度为零的状态释放，自由落下到平坦、坚硬的钢板或水泥地面上； 4.2落下高度如下:
4.3自由跌落次序: a. 测试最脆弱之角,如未知则测试2-3-5角（如图示） b. 相邻测试角之最短边 c. 相邻测试角之次长边 d. 相邻测试角之最长边 e. 最小面 f. 相对最小面 h. 相对次小面 i. 最大面 j. 相对最大面 5、幵箱检查 检查包装件、产品外观、功能、耐压等有无不可接受之缺陷。 6、判定标准 外包装无幵裂、破损、严重变形、货物无外漏；产品各部件无松脱、无损坏、无损伤。 7、反应计划 大箱3线幵裂、吸塑和内衬卡位失效是导致产品部件脱出移位的预防重点; 8、附件： 《跌落测试操作指导》、《跌落测试报告》
编制:审批:
跌落测试操作指导 61LBS ( 27.67KGS )-100.0LBS(45.36KGS) 1、 外箱包装材料出现破损情况为正常。（有特殊要求的 除外） 2、 产品各部件出现松脱、损坏、损伤等为不合格。 试摔次（点）数要求: 1、 如客人有特殊要求，则按客人要求进行。 2、 无特殊要求则按一点三线六面进行。 一角：即三条相联系 梭边交汇处一角。 三梭：即试摔那一角的三条相梭边。 六面：外箱的六个正面。 跌落测试报告 包装件跌落测试通用标准 XXX/QC-WI-010 版本号：A/0 占 八 条相联系梭边 交汇处一角 测 试 高 度 1LBS ( 0.454KGS ) --20.99LBS(9.52KGS) 21LBS ( 9.534KGS )--40.99LBS(18.59KGS) ] ] ] ■ 41LBS ( 18.60KGS )--60.99LBS(27.66KGS) 1 「「 ]、 ，] 30ln ches(76.20cm) 24I nches(60.96cm) 18I nches(45.72cm) 12I nches(30.48cm) 标判 准定 条 3 试角相邻的 边，先测试 再测试长边 测试六个面，先 测试小面再测试 大面 6 1
跌落测试国家标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
跌落测试国家标准 (2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~lbs（~㎏）0in/（㎝） 21~lbs（~㎏）24in/（㎝） 41~lbs（~㎏）18in/（㎝） 61~100lbs（~㎏）2in/（㎝） 跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法
4.2.2.1参照标准 GB/T,TestEd 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面）
测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）
Test specification Test name DROP TEST FOR UNPACKED APPARATUS Evaluate the shock resistance of an apparatus unpacked to resist a series of drop tests.评估无包装的仪器的耐震强度来进行一系列下落测试
1. STANDARD标准 This test is according to the standard NFC 20 732 equivalent to the standard CEI 68-2-32 此测试根据等同于标准cei68-2-32的标准nfc20732 2. PRINCIPLE原理 The test samples suffer 14 successive drops with different angles on a pinewood board. 测试样品满足14次连续不同角度下落在松木板上 3. DIRECTIONS FOR USE :使用方向 3.1 Test surface测试表面 Pinewood board of 5 cm thickness 5cm厚度的松木板 3.2 Dropping height下落高度 The height shall be measured from the part of the specimen nearest to the test surface, when the specimen is suspended prior to letting it fall. It’s 1.5 m 当样品悬挂好时,下落高度应从最靠近测试表面的样品的部分来测试 3.3 Method of release释放方法 The method of releasing the specimen shall be such as to allow free fall from the position of suspension, with a minimum of disturbance at the moment of release. 释放样品的方法应是伴随释放时扰动的最小值,从悬挂处自由落体 3.4 Initial measurements首次测试 The specimen shall be visually examinated and electrically and mechanically checked. 样品外观要检查,电力方面和机械方面也要检查 Points to check : ?Switch on and off the mobile开关手机 ?All buttons/keys are functioning.所有的按钮都要检查是否能使用 ?Transaction with SIM card处理sim卡 ?Check that all the pixels are functional (Use the specified function of the software for this test. Example for BE1 and BE3, type 000000* then choose the function “checker”). 检查所有像素[使用供测试用的专门软间,比如be1,be3] ?Check the communication检查通讯
包装设计跌落测试标准-GB/T 2423.8—1995 2007-09-14 13:02 GB/T 2423.8—1995 前言 本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。 这样，使这项国家标准与国际标准相同，以适应国际贸易、技术和经济交流的需要。 本标准代替GB 2423.8—81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6—81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。 GB 2423.8—81和GB 2424.6—81是参照IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》起草的。 本标准在技术内容、编写格式和规则上都与IEC 68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。本标准与前版的主要区别在于： ──将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423.8； ──按IEC 68-2-32，1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A作了修改，补充了附录B。 下列四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。 ──GB/T 2423.5—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击； ──GB/T 2423.6—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞； ──GB/T 2423.7—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）； ──GB 2423.39—90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。 本标准由中华人民共和国电子工业部提出。