辽宁抚顺热电厂“上大压小”新建工程
综合管架制作安装
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
江苏建兴三队
2014年10月17日
目录
1. 编制依据
2. 工程概况及主要工程量
3. 施工流程
4. 开工条件
5. 作业方法、工艺要求
6.质量控制措施
7.作业的安全要求和环境条件
8.危险源分析对策表
9.环境因素控制计划表
10.强制性条纹
1 .编制依据
1．1工程合同委托书。
1．2抚顺热电厂“上大压小”新建项目工程施工进度计划。
1．3综合管架施工图，图号F1791S―T0801.
1．4电力建设工程施工技术管理制度。
1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-2005
1. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-2002
1. 7《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/7678-1999.
1. 8《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
1. 9《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001
2、工程概况及主要工程量
2．1工程概况：
本工程为抚顺热电厂“上大压小”新建项目工程2×300MW机组工程中厂区内综合管架，分为A区综合管架，B区综合管架，C区综合管架，D区综合管架，E区综合管架，F区综合管架，G区综合管架，H区综合管架共8个区。A区管架从灰库呈倒L型由东南角向西总长约128米，B区管架呈一字型由东向西总长约79米，C区管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约148米，D、E区管架呈一字型由东向南总长约181米，F区管架由北向东呈反L型总长约44米，G区管架呈一字型由南向北总长约77米，根据现场情况需要分段制作安装。
8个区综合管架主要工程量有：(钢柱)θ245*7，θ219*7，(钢次梁)HN700*300*12*24、HN600*200*11*17、HN500*200*10*16、HN450*200*9*14、HN400*400*13*21、HN4*200*8*13、HN300*300*10*15、HN350*175*7*11、HN300*150*6.5*9、HN294*200*8*12、HN250*125*6*9、HN200*100*5.5*8、HN150*75*5*8、(支撑)L110*12、L110*8、L100*8、L90*8、L75*8、L70*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约260T。
3、施工流程
3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度并进行灌浆。
3.2施工总体流程；
熟悉施工图纸→进料→报审检验→放样→号料→制孔→结构件加工→焊接→验收→抛丸除锈→油漆防腐→基础验收→构件进场→钢柱组合拼装焊接→钢柱构件吊装→主次梁安装→高强螺栓拧固→油漆修补→验收合格
3.3根据设计图纸及现场施工条件，对综合管架进行分区制作安装，根据现场土建施工进度合理安排吊装。现场具备安装条件的区域，要和土建进行基础验收交接，方可安装。将制作好的综合管架用10吨平板车运至吊装区域，在现场将单个钢柱组装成“门”字形吊装。
4、开工条件
4.1作业前的条件和准备
4.1.1主要材料设备准备
1）作业前，应按施工流程的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行保养、维修、调试，使之能正常使用。
2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。
3）作业前，样板台应找平，焊疤要铲除、磨平。
4）制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应检验合格并有质量检验合格证书。5）施工氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料应有质量检验合格证书。
4.2技术准备
1）综合管架的制作和安装应符合施工图设计的要求，需要修改设计时，应取得设计单位同意，并签署设计变更文件。
2）综合管架工程施工前，制作和安装应按施工图设计要求，编制制作和安装施工方案。
3）有关施工图纸齐全、并经会审。单位工程开工报告已经批准。施工前技术员对施工人员进行技术交底。
4）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。
5）安装前，基础已经交接并验收合格。
4.3材料验收
1）综合管架所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。
2）焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。
3）专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重点抽查H型钢、钢柱规格尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或扭曲等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4）材料到场后根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。
5）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
6）高强螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E4301，E4303型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-1995的规定；自动或半自动焊时，Q235的钢的焊接采用H08A焊丝并配以相应的焊剂。焊丝的性能须符合GB/T14957-1994的规定；高强螺栓（性能等级为10.9S）。螺栓﹑螺母﹑垫圈的尺寸等须符合《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001的规定.
4.4 作业人员
1）施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。
2）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
3）所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4）参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
5）特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。
6）施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。
7）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格。
主要施工机器具一览表：
保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护警戒线及警戒标示牌、消防点等；上部管架结构施工，需按作业规范搭设脚手架。。
4.7土建验收
综合管架安装之前，由土建和安装专业共同验收，并办理交接。验收前，须标注有标高线、中心轴线。验收时，对所验收的综合管架进行实测检查，并做好交接记录。
5作业方法、工艺要求.
5．1放样，号料和切割
1）在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并和施工图相核对，核对无误后再下料。
2）放样用计算法计算下料长度，也可直接在钢板上划线。
3）放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许
偏差对于手工切割为±2mm,对于自动、半自动切割为±1.5mm。
4）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
5）材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。
6）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
7）切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。
5．2．构件矫正
1）对于工字钢翼缘的倾斜度△
2）角钢、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢高△h≤L/1000但不得大于5mm。
3）钢板的局部挠曲矢高在一定范围内f≤1.5mm。
4）对于钢板的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。
5）对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
5．3．制孔
1）制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。
2）螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。
5．4结构部件，零部件加工，焊接。
5．4．1 本工程钢管钢柱采用组装焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接H型钢截面梁，梁翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透。钢支撑结构焊接均应遵照规范进行，焊缝
5．4．2制作及质量要求
1）翼缘板与腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列条件
a. 厚度方向的对口错边量△t≤0.1t，且不大于1mm
b. 宽度方向的对口错边量腹板不大于1mm，翼缘板不大于2.0mm。
2）翼缘板与腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有30mm的余量，所有拼接焊缝后应进行矫平，1m范围内局部平面度允许偏差：
当板厚＜14mm时，不大于3.0mm。
当板厚≥14mm时，不大于2.0mm。
3）翼缘板与腹板的侧向弯曲的允许偏差：
长度L≤6m时，不大于3.0mm。
长度L＞6m时，不大于4.0mm。
4）组对应在专用胎具上进行；组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm。
5）组对时，牛腿、加劲肋与对接焊缝的间距应符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定。
钢结构预制件外型尺寸的允许偏差（mm）
a 牛腿与拼接焊缝的间距不得小于300mm;
b 加劲肋与拼接焊缝的间距不得小于100mm;
c 连接孔边缘与拼接焊缝的间距不得小于100mm
当加劲肋尺寸较大，且垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝。肋板压焊缝处应断开不焊。若影响焊缝强度时，可适当加大肋板尺寸。
6）组对允许偏差应符合如下要求：
a 腹板中心偏移应不大于100mm；
b 翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检测，允许偏差为翼缘板宽度的1/1000，且不应大于2mm。
7）H型钢角焊缝质量应符合设计要求或下标的规定
5．4．2零部件加工
1）角钢与连接板焊接，在平整场地画出钢梁、钢柱的对应位置，将角钢支撑连接板放到对应位置，将支撑角钢放在装配位置上定位电焊。全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
5．5 验收
1）焊缝的外观检查：钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。二级的外观质量缺陷不得有气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤，同时不得有咬边、根部收缩和未焊满、接头不良等质量缺陷。
2）焊缝的内部缺陷检查：焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后进行规定比例的超声波无损检测。无损检测探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89。对于内部缺陷部位须清除（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。
5．6除锈，油漆防腐
1）管架涂装前钢材表面除锈应符合图纸要求和国家现行有关标准的规定。所有钢材采用喷丸除锈，钢材表面达到Sa2.5级除锈标准。
2）为了确保钢结构防腐涂层的质量，底漆，中间漆和面漆配套定货，不得将不同厂家的产
品涂在一处。涂漆要求:底漆两道（环氧富锌底漆），中间漆一道（环氧云铁中间漆），面漆两道（氯化橡胶面漆），面漆浅灰色（1274），涂漆层总厚度>200μm。
3）现场焊缝两侧各30 、50mm范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后再按上述要求补漆。
4）最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂，面漆颜色：浅灰色（1274）。
5）涂刷注意事项：
a 涂刷场地应通风良好.
b除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。
c 温度低于5℃或空气相对湿度高于85%时应停止施工，若露天作业在雨天时也不能施工。
d 如果涂层表干时间长于2小时，则应采取措施提高工件湿度加强空气流动、降低空气温度等或停工。
e 在涂层实干时间（4小时）以内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。
5．7基础验收
1）基础表面打上清晰的中心线和标高标记；
2）钢结构安装前对基础进行全面检查，保证其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及基础杯口内的标高均应符合图纸设计的规定。
3）基础验收要会同建设单位、监理单位、做好验收资料的交接。
5．8构件进场
1）将制作好的构件用10吨平板车，对号入座运至管架基础边。
2）运输时要对成品进行保护，在平板车底部垫上木方或橡胶垫，构件在运输或安装过程中涂层如有碰损等现象，应按上述要求补刷涂层。
5．9构件吊装
1）吊装准备
a 轴线、标高复查与放线，复核根据土建提供的基础基准轴线和标高点，以此为基准确定安装基准线。根据轴线在基础上弹出各钢柱的两个垂直方向中心线和钢柱外轮廓线与中心线的交点，钢柱吊装前，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线.
b 吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。施工用的仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。
c 吊车站位后,应根据方案设计的回转半径转杆、趴杆,检查是否抗杆。
d 设备吊装前,应掌握当地的天气预报，遇有大于五级的大风时,不得进行吊装作业。
e 进行技术交底及备齐相应的施工记录表格。
f 钢构件安装辅助准备：钢构件起吊前，将吊索具、爬梯、揽风绳，葫芦等固定在钢柱上。2）正式吊装
a本工程吊装主要分为门型框架柱吊装、组合框架柱吊装和径向桁架吊装，其余联系梁和次结构吊装由于构件小，重量轻，高度也不是很高，现场吊车具备吊装，故不赘述。
b吊装程序：先吊装组合圆管钢柱，校正后在吊装相邻的门型圆管钢柱，用葫芦校正并拉好风绳（必要时），再吊装两柱间的钢梁，固定牢固后，吊装相邻的门型框圆管钢柱，校正并拉好风绳（必要时）再吊装柱间的钢梁，以此类推进行安装。
3）门型框架圆管钢柱的吊装（以A区①轴为例）
a门型框架钢柱宽度最大处为5m，其结构高度7m，起吊高度约8m，其重量约1.6t。
b吊车的选取：本工程7个区门型框架圆管钢柱（类似A区①轴)尺寸最大宽度为5m，结构高度7m，吊车选取按最大管架构件计取，门型框架柱安装吊车按A区①轴计算，其自重1.6t，乘以1.2安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量1t，起重量需达到1.6*1.2+1=2.92t，根据吊车性能表，决定采用QY25H型汽车吊，在9m回转半径内，主臂伸展至20.85m，其额定起重能力为6.8t，大于2.92，满足现场吊装要求。
25吨汽车起重机起重性能表（主臂）
d吊索和卡环的选取：取钩头至框架顶面垂直距离为4m，则需用4.52m钢丝绳两根，加上绑扎长度，则每根绳长至少需要6.5m，根据受力分析，每根钢丝绳受力为3.68t，选取6倍的安全系数，故吊索选取φ20公称抗拉强度为1870MP的6*37+IWR钢丝绳，其破断拉力为
的卡环两个。具体分析见下图：
23.9t，大于 3.68*6=22.08t，满足条件。同时需要3t
60 1250 1210 1370 1670 1800 1770 1920 1880 2030 1990 2150 62 1330 1300 1460 1780 1930 1890 2050 2010 2170 2120 2290 64 1420 1380 1560 1900 2050 2020 2180 2140 2310 2260 2440 66 1510 1470 1360 2020 2180 2750 2320 2270 2460 2400 2600 68 1600 1560 1760 2140 2320 2280 2460 2410 2610 2550 2760 70 1700 1650 1870 2270 2450 2410 2610 2560 2770 2700 2920 72 1790 1750 1980 2400 2600 2550 2760 2710 2930 2860 3090 74 1890 1850 2090 2540 2740 2700 2920 2860 3090 3020 3270 76 2000 1950 2200 2680 2890 2850 3080 3020 3260 3190 3450 78 2110 2050 2320 2820 3050 3000 3240 3180 3440 3360 3630 80 2210 2160 2440 2960 3210 3150 3410 3340 3610 3530 3820
e桁架的吊装：本工程桁架最大跨度为A区 12轴跟13轴之间，跨度20.5米，组合宽度5米，其桁架高度1.8m，上口标高为+7m，重量约为3.1t.如下图；
f吊车的选取：由于桁架长度较长，自重不算重。桁架高度7m,起吊高度8.5m，其自重3.1t，乘以1.2安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量1t，起重量需达到3.1*1.2+1=4.72t，根据吊车性能表，决定采用QY50H型汽车吊，在12m回转半径内，主臂伸展至32.7m，其额定起重能力为6.8t，大于4.72t，满足桁架吊装要求。
50吨汽车起重机性能表（主表）
不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方
g以车高2.5m计，主臂长32.75m，回转半径12m，则主臂顶端至地面最大垂直距离可达
32.97m，而框架钢柱起吊高需约8.5m，绳高7m，钩头至主臂顶端安全距离按3m计，总计18.5m，小于32.97m，满足条件。详细情形见下图：
h其余次梁结构的吊装；包括部分支撑、次梁等构件。由于这些构件大都重量不大，安装高度也不是很高，故可以考虑用一台25t汽车吊进行连续作业，进行安装。
l.摘钩：由于综合管架安装高度不是很高，故考虑用人字梯或脚手架摘钩。
j缆风绳设置：由于基础是杯口安装，在安装钢柱之前，需设置缆风绳，，在钢柱安装时需要在地面打桩以便缆风绳和葫芦的固定，钢柱安装到位，用葫芦对钢柱进行垂直校正，校正检查合格后，将锲子打入基础杯口内，将管架柱予以固定。
k吊装补充事项：1 钢结构构件在安装前，仔细核对其外观几何尺寸及编号，经确认无误后进行吊装。2安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核，并进行临时加固。临时加固结构施工技术要求应与正式施工相同。3次梁结构安装按由低到高的顺序依次安装。4安装次梁结构前需在立柱相应节点位置设置临时爬梯和平台或者搭设脚手架，在无法有效固定安全带的部位（柱顶及桁架上口，安全带的拴挂，只准高挂低用）必须设置安全绳，以保证安全。
5．10高强螺栓连接
a高强螺栓的使用一定要严格管理，施工人员应严格按图纸规定的规格和数量开设备领料
单领用，用多少领多少。领用时需仔细清点检查，不得被泥土、油污等粘染。高强螺栓应保管在室内。
b高强螺栓连接摩擦面应平整、无杂物、无毛刺、无锈蚀等，安装高强螺栓时摩擦表面应保持干燥，在雨天不得安装高强螺栓。
c安装高强螺栓时，注意孔位不对时，应用绞刀修孔，不得强行打入及用割刀扩孔，绞刀修孔时，周围螺栓适当拧紧，防止铁屑进入摩擦面。
d高强螺栓穿入方向以施工方便为准，但要一致。螺母的倒角朝外侧，垫圈安装在螺母一侧。
e摩擦型高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，对于大型接点分初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为终扭矩的一半，复拧扭矩等于初拧扭矩， M20摩擦型高强螺栓初拧的扭矩值为222N.m。初拧完毕的螺栓应做好标志，螺栓初拧结束即申请钢架尺寸验收，验收合格后即进行终拧，终拧以扭矩扳手数值为准，终拧值为445N.m。
扭矩计算公式Tc=0.13×Pc×d
f同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个构件的紧固顺序是：先主要构件后次要构件。初拧使用普通紧固扳手，终拧使用扭距扳手。
g螺栓长度（L）=连接件厚度+增加长度（M20取30mm）
当L≤100mm时，按2舍3取和7舍8取的原则取5mm的整数倍。
当L>100mm时,按4舍5取的原则取10mm的整数倍。
5．11管架校正措施
a施测之前，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制管架总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对基础杯口进行检测，要求轴线，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。
b在地面平面布设多个高程基准点，用水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用10m 钢尺，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要
进行联测，相对误差应小于2mm。根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm 线及各层梁标高的10cm 线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。
c垂直度的校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用经纬仪进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较。5．11 二次填实
a在钢梁安装完成、钢柱校正完毕后，需立即进行二次填实。按照设计要求，本工程采用C40混凝土填实。C40混凝土填实之前，基础表面应进行凿毛处理，并清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
b填实前，请监理、业主方检查钢柱垂直度、水平标高，检验合格后方能进行二次填实。C40混凝土填实后做好隐蔽记录。
6质量控制措施
6.1 管架下料质量预控措施
a要根据图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。
b加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度。
6.2组对时的质量预控措施
a组对时要按图画出基准线
b设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。
6.3焊接质量预控措施
a选用合理的焊接工艺，焊接工艺评定应符合国家现行的《建筑结构焊接规程》的规定进行。
b焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
c综合管架焊接采用E4303焊条均应具有质量证明书或复验证书，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
d施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量，如有裂纹等超标缺陷，应经修整合格后方可施焊。
e多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。
f焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。
g焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂缝、夹渣、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施 1、工艺流程 机械调试、材料选择 基层处理（除锈） 验收 涂刷底漆 漆膜厚度检测（中间验收） 构件制作（焊接） 构件安装 涂刷面漆 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。
2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。
满堂脚手架工程施工方案 一、工程概况： 济源三湖110千伏输变电工程，综合楼单位工程为地上二层框架结构，1094.7m2，总高度13.45m。综合楼内一层设置10kV/35kV配电室；二层设置110kVGIS配电室、二次设备室、10kV消弧室；楼梯间位于综合楼北侧。 二、满堂脚手架所使用材料和搭设方法 1、主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、栏杆、扫地杆等。 2、材质要求 钢管、扣件、丝杠：无锈蚀，弯曲，无烂口，并定期刷防锈油漆。密目网、竹架板、木板、方木质量必须符合有关规定要求。 3、架体采用Ф48×3.5的Q235钢管。立杆支撑在丝杠或结构板上，丝杠下部垫设短方木。 4、脚手架按步高1.5m，纵向、横向水平杆间距1m，纵向、横向立杆间距1m，顶部水平杆为双钢管。脚手架外立杆四周连续设置剪刀撑，内杆每隔两排立杆沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑水平宽度为四跨，垂直宽度为四步与水平夹角在45°—60°之间。立杆下必须全设扫地杆，为双向每跨满设，扫地杆距地面高度≤300mm。 5、栏杆：建筑物四周按规定设置1.2m高的防护栏杆。正面设安全通道。 三、构造要求及技术措施
本工程结合建筑结构形式，在结构施工时，主体内采用满堂式钢管脚手架。脚手架安装完毕后必须经过安全检查员验收后才能使用。 1、基本要求： 用扣件式钢管搭设的脚手架，是保证安全施工的结构，它要求承受施工过程中垂直和水平的作用力，直接影响施工作业的顺利和安全进行，因此脚手架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，在施工中受到各种正常荷载时不发生失稳倒塌、变形倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。 2、受荷情况： 采用Ф48×3.5钢管、扣件、丝杠等构成的脚手架，立杆和水平杆是主要受力构件，剪刀撑是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平作用力的能力，扣件是脚手架组织整体的连接件和传力件。 3、脚手架基础： 搭设满堂式脚手架时，脚手架的场地必须夯实、平整，基础结构板面砼强度达到设计要求75%以上。 4、垂直荷载传力路线： 施工荷载多层板、方木水平杆丝杠立杆基础或结构板面。 四、满堂脚手架设计计算 1、计算依据： 1.1施工设计图纸，施工组织设计，满堂脚手架施工方案。
大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程 综合管架制作、安装施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司 编制日期：2017年08月27日
目录 1.编制依据 (1) 2、工程概况及目标 (1) 3.施工流程 (1) 4、开工条件 (2) 5作业方法、工艺要求 (5) 6质量控制措施 (19) 7. 作业的安全要求和环境条件 (22) 8、强制性条文 (26) 9.危险源分析对策表 (28) 10.环境因素控制计划表 (29)
1.编制依据 1．1 工程合同委托书。 1．2 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工8月进度计划。 1．3 综合管架施工图，图号F7651S―T0804A. 1．4 电力建设工程施工技术管理制度。 1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-2012 1. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-2014 1. 7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013. 1. 8《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 1. 9《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 2、工程概况及目标 2．1工程概况： 本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区内综合管架工程，分为3段综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。 主要工程量有：(钢柱)φ299*10，φ273*12，(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B。 2.2 工程目标 2.2.1 工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。 2.2.2 质量目标：优良。 2.3.3 安全目标：伤亡率0%。 3.施工流程 3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。
综合脚手架施工方案 综合脚手架施工方案 1.编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要规范、规程 1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001) 2.建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 3.建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 4.××市建筑工程施工安全操作规程(DBJ01-62-2002) 1.3 施工组织设计 1.4 参考手册 2.工程概况 2.1工程简介 3.施工部署 3.1 安全防护领导小组 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建"文明现场"、"样板工地"的根本要求。为此项目经理部成立以生产副经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下： 组长：×××(生产副经理)--负责协调工作 副组长：×××(技术部长)--技术总部署 ×××(工程部长)--现场施工总指挥 组员：×××、×××(技术员)--方案编制、技术交底 ×××(号长)--3#、4#两号现场施工协调
×××(安全员)--现场施工指挥、质量检查 3.2 设计总体思路 结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭没落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求三层同时作业。根据设计单位提供的顶板承载极限值(活荷载5kN／m2、恒荷载6kN／m2)要进行顶板承载验算，若不满足要求，则须在地下1～2层的相应部位设回撑用的碗扣式钢管脚手架支撑。 脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距结构外沿0.35m，排距(横距)为1.1m、校距为1.55m，大横杆步距为1.80m。 4.构造要求及技术措施 4.1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 4.1.1地基处理 肥槽回填土采用2∶8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C10混凝土进行硬化，厚度为100mm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。 4.1.2 立杆 全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。双立杆应采用双管底座。 立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立往接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。 4.1.3 大横杆 大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 4.1.4 小横杆
钢管落地脚手架搭设施工方案 目录 一、工程概况 2 1.工程概况 2 2.施工要求 2 3.技术保证条件 3 二、编制依据 3 三、施工计划 4 1.施工准备 4 2.材料与设备计划 4 四、施工工艺技术 6 1.技术参数 6 2.工艺流程 7 3.施工方法 7 4.检查验收 14 五、施工安全保证措施15 1.组织保障 15 2.脚手架搭设技术措施18 3.脚手架拆除技术措施19 4.应急预案 20
5.监测监控 22 六、计算书 24 一、参数信息24 二、大横杆的计算 27 三、小横杆的计算 29 四、扣件抗滑力的计算31 五、脚手架立杆荷载计算 32 六、钢丝绳卸荷计算33 七、立杆的稳定性计算35 八、连墙件的稳定性计算 37 九、立杆的地基承载力计算38 澜山花园施工总承包 钢管落地脚手架搭设施工方案 一、工程概况 1.工程概况本工程项目位于深圳市坪梓大道交汇处,工程总用地面积为53113.15?,工程总建筑面积为163423.04?,计容积率建筑面积126893.67?,不计容积率建筑面积36529.37?,容积率为2.39,其中上部结构建筑面积为126893.67?,地下室建筑面积为36529.37?,为5栋32层高层住宅楼,2栋33层高层住宅楼,4栋7层商住楼,1栋5层商业综合楼,1栋3层幼儿园,21栋联排住宅及2层地下室,最高建筑高度为98.25米。 本方案是针对4栋7层商住楼,1栋5层商业综合楼,1栋3层幼儿园,21栋联排住宅、地下室采用钢管落地脚手架搭设进行施工方
案的编制。高层部分的悬挑脚手架搭设另行编制施工方案。 2.施工要求 1、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 3.技术保证条件 1、安全网络 脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 二、编制依据 1、8#~33#楼、地下室、幼儿园施工图 2、本工程施工组织设计 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 4、建筑施工高处作业安全规范 JGJ80-91 5、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 6、参考文献 a、建筑施工手册(第四版) b、建筑工程施工组织设计与施工方案(第二版) 三、施工计划 1.施工准备 1)、劳动力配备: 架子工:20人,负责架子搭设及拆除 测量工:2人,负责脚手架垂直度控制 2)、材料准备:
目录 一、编制说明2? 二、工程概况2? 三、编制依据3? 四、施工顺序4? 五、施工方法、技术要求与质量标准 ------------------------------------------------------------------- 4 六、施工进度计划----------------------------------------------------------------------------------------- １0 七、劳动力资源计划?１0 八、质量管理措施------------------------------------------------------------------------------------------ 10 九、HSＥ管理措施----------------------------------------------------------------------------------------- 15 十、施工设备机具及措施用料计划 ------------------------------------------------------------------- １6十一、施工平面布置图(附后) ------------------------------------------------------------------------ １７十二、附图表1?８
一、编制说明 工程名称:２０0万吨/年渣油加氢装置管廊、构架基础土建工程项目 建设单位:中国石油化工股份有限公司荆门分公司 设计单位:武汉金中石化工程有限公司 监理单位:荆门四方工程建设监理有限责任公司 本方案适用于20０万吨／年渣油加氢装置建设项目装置区内所有管廊及构架基础土建工程项目。包含A、B、C、Ｄ、E、F、G共7个区域得管廊基础、SＳ-1~3构架基础。管廊基础及ＳS－3为独立钢筋混凝土基础,管廊独立基础共计1６８个，其中A 区81个、B区１5个、C区21个、Ｄ区10个、E区１2个、F区16个、Ｇ区１３个。ＳＳ-3构架独立基础1６个。基础平面布置见设备平面布置图。 项目图号：J1－311-1-FS1、 J１-３11－１-ＦS3。 二、工程概况 1、现场环境 a、本工程为新建施工装置,基础密集,施工场地狭窄,开挖土方无回填土堆放地点,需将土方及时转运至垃圾场堆置,待基础浇筑完毕后取土回填。 b、现场地质条件优越,现场土质主要为中风化岩及砂岩。地下水位位于当地地面以下2、５米左右及以下。基础埋置深度达到2、３米～2、5米,部分基础由于相邻设备基础,同时降低了基底标高,最深埋置深度达到4、3米。 2、施工工期安排 根据本工程得特点，本工程将采取分阶段施工得方法进行施工,根据已到得图纸先行施工管廊A、Ｂ段基础，构架SS－03基础,我们将该工程施工总工期控制45天,即施工日期为2０14年12月23日－20１4年2月5日,进度计划安排均将以确保工程质量与竣工为目标,组织好劳动力,材料、机械设备、协调好各方关系，确保总工期目标得顺利实现。 ３、主要工程量 所有基础砼均采用商品砼浇筑,垫层砼采用C15砼,独立柱基础采用Ｃ3０砼，其中A段管廊Ｃ15砼垫层83m3,C3０基础砼608m3,B管廊Ｃ１5垫层11、８m3，C30基
管线综合支吊架施工工艺流程 管线综合支吊架技术 给排水系统、空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。 普通安装方式支吊架凌乱分散，交叉较多，采用综合支吊架工法，将排布整齐有序的综合支吊架取代传统支吊架形式，不仅减少了支吊架的数量，而且使管线走线更清晰，明朗，观感、质量均大大提高。在满足各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间。 支吊架设计时，考虑所有被支吊物最大应力时的极限叠加，而实际受力远小于此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。经过荷载计算，保证了综合支吊架的强度，相对于传统支吊架做法更安全可靠。
支吊架的减少，减少了建材用量，节约了成本。节约了资源，减少了现场加工的人工及材料加工时产生的噪音和固体废弃物污染。 学习管线综合支吊架施工工艺 首先对安装工程给排水、暖通、电气、消防等所有专业进行深化设计，利用BIM等工具优化布局，对各专业管线进行综合布置。根据管线综合布置的结果，制定出支吊架初步方案。根据方案计算间距、过载重量，再通过计算结果确定吊杆和横梁的尺寸，然后制定支吊架定型方案及大样图。最后根据策划确定的方案及大样图下料、制作、安装。 ①结合现场深化设计 ↓ ②对各专业管线进行综合布置
↓ ③确定支架间距及过载计算 ↓ ④计算支吊架尺寸及选材 ↓ ⑤设计综合支吊架方案及大样图 ↓ ⑥支吊架材料准备及加工制作 ↓ ⑦支吊架安装 ↓ ⑧支吊架的校正及检查试验 1、结合现场深化设计 首先明确设计及规范要求，结合现场熟悉图纸。 2、对各专业管线进行综合布置 1. 工程管线综合布置原则
昌平区新建阳坊镇一级普通消防站工程脚手架施工方案 编制人： XXXXXX 日期：XXXX年XX月XX日审核人： XXXXXX 日期：XXXX年XX月XX日审批人： XXXXXX 日期：XXXX年XX月XX日 北京金港建设股份有限公司XX项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工部署 (3) 四、脚手架设计 (5) 五、安全防护措施 (11) 六、脚手架的搭设及拆除施工工艺 (12) 七、劳动力及材料、机具配备 (16) 八、质量保证体系 (17) 九、安全施工技术措施 (14) 十、文明施工要求 (16)
脚手架方案 一、编制依据 1.1施工图纸 1.2主要规范、规程 1.3施工组织设计 1.4参考手册
二、工程概况 2.1工程总体概况 三、施工部署 3.1施工准备 3.1.1人员及技术准备： 3.1.1.1项目主任工程师组织项目主管工长和技术人员对照施工图纸进行仔细研究，编制出适合本工程的脚手架方案、技术和安全交底， 3.1.1.2脚手架工程施工人员在上岗前要进行专业的培训并取
得上岗证后方可进行施工操作； 3.1.2材料准备： 3.1.2.1用φ48钢管，采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB ／T13793）或《低压流体输送焊接钢管》（GB／T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235-A级钢的规定，壁厚3.5mm，脚手架采用的扣件螺栓拧紧的力矩达到65N·M，不得发生破坏，同时符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求； 3.1.2.2脚手板要符合国家标准《木结构设计规范》（GBJ5中Ⅱ级材质的规定），脚手板的厚度不得小于50mm，两端各设置直径为4mm 镀锌钢丝箍两道。 3.1.2.3钢管有破损的不能使用在工程上，在钢管上严禁打孔。 3.2安全防护领导小组 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。为此经理部成立以生产副经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下： 组长：（项目经理）——总体负责协调工作 副组长：（执行经理）——负责现场协调工作 （总工程师）——技术总部署 （生产副经理）——现场施工总指挥 组员：（技术员）——方案编制、技术交底
铁建区）工程BT项目工程高层支模架专项施工方案 编制： __________________ 审核： ___________________ 批准： ___________________ 中铁十五局集团有限公司湖州长东农民社区项目经理部 二零一五年十月一日
高层支模架专项施工方案 第一章工程概况及编制依据 第一节各方主体单位 工程名称：湖州长东农民社区建设工程I标段（北区）工程BT项目 建设单位：湖州环湖新农村建设投资有限公司 设计单位：湖州市城市规划设计研究院 监理单位：湖州中立建设监理有限公司 勘察单位：浙江省工程物探勘察院 本工程建筑面积共计89926.96卅，其中地下室共一层，建筑面积为8168卅，高层建筑面积为49923.33川，多层建筑面积31835.63川。包括D13-D22共计10栋多层（5F）, 6 幢小高层（17+1F）住宅、沿街商业、幼儿园及小区配套。地下室结构形式为框架结构，单体楼结构形式为框架-剪力墙结构。多层、幼儿园建筑为三类，其余为市区民用建筑二类工程。包括土建与水电安装、室外道路、管线（含供水、电力、供气等配套）、绿 化景观等施工，配合竣工验收、启动等方面所需的所有工作和服务。 墙、梁及板平面尺寸 本工程板厚取160mm墙厚取250。 梁的截面尺寸（mr） 200*300,200*400200*440,200*470,200*550,200*570,200*750 。 第二节编制依据
第二章施工部署 第一节项目组织管理机构 1项目管理层职责： 项目技术负责人负责制定施工方案，并统一对施工员及施工班组进行技术交底，由施工员负责现场管理，确保现场模板施工的有序性，同时负责模板施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。 相关职责分配如下： 项目经理：本工程施工现场总负责、总协调；及时了解掌握本工程质量、进度情况; 对反馈的质量问题信息，及时安排落实人员、设备和资金来解决问题。 项目常务副经理：对本工程施工质量、安全、进度情况进行全面负责；对本工程模板分项施工过程进行全面监控并积极配合项目经理工作； 技术负责人：由杨涛锋负责制定技术方案和技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。 施工员：由任新会、国天海负责对施工班组进行技术交底和审核材料计划单，负责现场管理对现场工人直接组织安排。 质量员：由王俊强负责检查现场模板制作、安装、加固及细部作法的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术科。 材料员：由杨明负责按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理
XXX公司 XXX项目 装置界区外管安装工程 管廊架制作安装 施工方案 编制： 审核： 批准： XXX项目部 二零一一年六月二十八日
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、工艺管廊架安装技术措施 (4) 3.1、管廊架安装前准备工作 (4) 3.2、管廊架安装施工流程 (4) 3.3、主要作业步骤及方法 (4) 4、焊接工艺管理 (12) 4.1焊接管理 (12) 4.2焊接工艺及要求 (15) 4.3焊接变形的控制 (16) 4.4焊接检验 (16) 5、施工机械及人员计划 (16) 5.1主要机具计划 (16) 5.2劳动力计划 (17) 7、施工进度计划及管理 (20) 8、施工质量保证措施 (20) 9、安全文明施工措施 (21) 9.1文明施工管理措施 (21) 9.2安全技术措施 (22) 10、职业健康及应急措施 (23) 10.1职业健康 (23) 10.2安全应急措施 (24)
1、工程概况 XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管，建设地点位于XXX工业园区，生产工艺由XX公司设计，我公司承担工艺外管廊钢结构及外管安装工程。我单位负责的工程由XX监理公司。 工艺外管廊钢结构主要使用材料：H型钢、工字钢、角钢、无缝钢管、钢板等。由于钢结构单品长度和宽度较大，厂区施工道路较差，我单位拟在安装现场设置临时组对平台，大平板车负责短距离运输到安装位置，然后吊装到位。 2、编制依据 （1）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2008 （2）《钢结构设计规范》 GB50017—2003 （3）《建筑钢结构焊接规范》 JGJ81—2002 （4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 （6）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-1999 （7）《建筑施工高处作业安装技术规范》 JG80-1991 （8）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001（9）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 根据XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管管廊架T08024—083CC03—01—T08024—083CC09—04编制。
脚手架搭建施工方案 一、工程概况 **************脚手架搭建，施工最大高度为12m，脚手架搭建施工主要部位：外墙一周； 二、编制依据 1、《现行建筑施工规范大全》中国建筑工业出版社. 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001. 3、《电缆建设施工验收及资料验评标准汇编》（上册）. 4、《中华人民共和国电力行业标准》中的《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 4、《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001(2002版). 5、《建筑安全检查标准》JGJ59-99. 6、《建筑施工安全技术手册》 三、脚手架施工方法 1、脚手架搭设时，必须先根据搭设高度选取所需脚手架钢管长度，对接接头必须错开不得留在同一跨，且接头处用对接扣连成整体，严禁用旋转扣件进行脚手架对接，所有的水平横杆必须采用扣件直接立杆相连。 2、架子搭设人员组织管理： 本工程架子搭设班组拟定4-6个架子搭设操作人员，定期接受业主单位工程负责部门及总包单位等施工安全管理人员的安全教育、安全技术交底，开展班前安全活动，自觉遵守施工现场的安全管理规章制度和操作规程，严格按照脚手架搭设施工方案，《建筑工程脚手架劳务合同书》等有关要求进行搭设。 3、搭设要求：
架子搭设前应配合现场施工员、安全员识读图纸交底，了解现场情况，因地施工。根据工程图纸尺寸、建筑物的外形、高度、结构形式和架子的使用要求确定架子搭设尺寸。架子搭设后应具有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间能有效承受所规定的荷载，做到不变形、不摇晃、不倾斜，保持较好的垂直度和平整度，确保架子上施工操作人员的安全。 4、材料要求： 1）、钢管：应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管，其质量应符GB－T700标准中的规定，新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，并进行验收。钢管规格采用外径48mm、壁厚3.5mm，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并须涂有防锈漆。用于立杆、大横杆的钢管长度为4-4.5m，每根钢管的最大质量不应大于25kg，以适合人工操作。所采用的钢管必须规格统一。 2）、扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合GB15831中的标准规定，采购的扣件应有生产许可证、测试报告和产品质量合格证，新、旧扣件均应进行防锈处理。所采用的扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件等）在螺栓拧力矩达65N.m 时不得发生破坏，应能灵活转动。旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不少于5mm。所有扣件、螺栓等零配件必须规格统一。 3）、脚手板选用毛竹片，不得使用腐蚀、断裂或破损的毛竹片。 5、脚手架搭设 1）、钢管交接处必须使用扣件连 接，不得遗漏。 2）、脚手架立杆垂直偏差≤ h/200（h为搭设高度）。 3）、架子四角设抱角斜撑，四边 及中间每隔4排立杆设一道剪刀撑， 斜杆与地面呈45°-60°由底到顶连续设置。（剪刀撑示意图） 4）、大横杆连接接头应相互错开，至少错开一跨。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距
一、编制依据 二、工程简介 综合楼工程，位于平谷区上纸寨金叶园会议中心东北角，总建筑面积8175.83m2，其中地下一层建筑面积1830.39m2，地上四层建筑面积6345.44 m2；结构形式为现浇框架，总高为17.30m（檐口处）。 本工程主要特点为： （1）施工现场平面面积规整，周边施工区域仅南侧为可利用场地，北侧与东侧上空均有高压线，南侧围档临近基槽边缘。 （2）建筑整体为矩形40×46米，地上部分四周为回廊式客房，中部自首层大厅至四层屋面为天井式，四层屋面安装可开启式天幕。
三、施工安排 3．1材料准备 1）本工程脚手架采用Φ48钢管（壁厚3.5mm）搭设，扣件连接，5cm厚脚手板、脚手架外立杆内侧张设密目安全网。 2）Φ48钢管材质质量应符合GB/T700中Q235-A级钢的相应规定，长度宜为4~6m，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者严禁使用。3）扣件应采用可锻铸铁扣件，其材质应符合GB15831的规定。
4） 3．2劳动力组织 3．3施工计划 1）以主体结构为控制，随主体施工的速度保证正常施工使用的需要。架子高度高于施工操作面1.5米；外围护架子搭设成双排架子，搭设高度最高处为19.20m。 2）架子搭设计划 3）
四、脚手架工程施工 2.1基础施工 1.基础施工时作业面搭设双排脚手架。 2.基础施工人员进出基础坑内必须用钢管搭设专用马道，并设好护栏。
3.基坑开挖后要在四周设护身栏和挡水台。 2.2主体结构脚手架施工 主体结构工程外脚手架采用扣件式钢管双排脚手架，该架子随地上结构施工同步搭设，并作为装修用架子；基础、结构工程双排脚手架施工基本要求。 1.搭设脚手架所用材料均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及《脚手架安全技术操作规程》的有关要求。 2.脚手架地基应平整夯实，并有良好的排水坡度，防止积水浸泡地基。 3.脚手架外皮立杆距墙1400，里皮立杆距墙200，并应根据建筑物的平面凹凸形式保持与建筑物墙面距离为200，架子顶端高度必须超过女儿墙或檐板1.5米。 4.立杆纵间距1.5米，立杆横距1.2米，顺水间距按层高不同为1.5米～1.8米。大横杆与立杆交点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。当脚手架遇作业层时每跨应再增加一根小横杆。为加强脚手架的纵向整体稳定性，在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，中间每隔15米设一道剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面夹角为450～600，底部斜杆下端应落地支撑在垫板上。 5.每根立杆下应设底座，底座下垫50厚通长脚手板，并设置纵、
管道隐患治理工程 施 工 组 织 方 案 施工单位：建筑工程总公司 编制日期：2016 – 03 - 18
目录 一、编制依据及说明 (4) 二、施工部署 (11) 三、进度计划 (13) 四、资源配置计划 (18) 五、施工准备工作 (20) 六、施工方法及措施 (33) 七、质量管理控制体系 (38) 八、健康、安全与环境管理 (43)
一、工程概况 建设单位： 工程名称：管道隐患治理工程 监理单位：监理有限公司 施工单位：建筑工程总公司 建设地点： 建设内容：1、本工程为管道隐患治理工程，共三部分，分别为未改道部分、改道部分、原管架加固部分，平面布置详见结构图DW61-1。 2、本单元设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。 3、本工程标注标高以米为单位，其余均以毫米为单位。 4、本工程管架均采用混凝土结构，桁架采用钢结构。 5、本工程施工中遵守国家、地方、行业现行的各项有关施工规范及规程。 6、本工程共有管架613个： JC-1 一型72个 JC-2 一型382个 JC-3 二型72个 JC-4 三型40个 JC-5 二型33个
JC-6 三型13个 JC-7 三型1个 编制依据： 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012 《石油化工管架设计规范》SH/T 3055-2007 《石油化工企业防火规范》GB 50160-2008 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013 二、施工总体部署 1.施工目标 1.1总工期目标 根据招标文件要求，项目总工期目标：计划开工日期为2016年3月23日，计划竣工日期为2016年5月30日。
目录 1编制依据１? 2?工程概况1? 3施工部署1? 3.1?组织机构 (1) 3.２?设计总体思路....................................................................................................................... １ 3.3?劳动力准备 (1) ３.４.................................................................................................................................. 材料准备２3.5机具准备２? 3.6技术准备 (3) 4脚手架构造要求 (3) 4．1总的设计尺寸3? 4.2纵向水平杆 (3) 4.3横向水平杆３? 4.4脚手板4? 4.５立杆４? 4.6?连墙件4? 4．7门洞 (4) 4.8剪刀撑4? 4.9?扣件５? ４.10?基础5? ４.１1?上人斜道5? ５?脚手架的搭设和拆除施工工艺.............................................................................................. ５ ５.1落地脚手架搭设施工工艺5? ５.２?脚手架的拆除施工工艺 (6) 6?目标和验收标准 (6) 7?安全文明施工保证措施6? ７.1材质及其使用的安全技术措施6? 7.2?脚手架搭设的安全技术措施6? 7.3脚手架上施工作业的安全技术措施7? ７.４?脚手架拆除的安全技术措施............................................................................................. ７ 7.5?文明施工要求 (8) 7.6?应执行的强制性条文9? 8设计计算 (10) 8.1?荷载传递路线1０?
平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程 综合管道支架 施 工 方 案 河南省第二建筑工程有限责任公司 平顶山第二发电厂项目部 二00九年八月十七日 审批页 批准： 审核： 编制： 修改页
目录 一、工程概况及编制依据................................. 错误!未指定书签。
二、施工准备........................................... 错误!未指定书签。 三、施工布置........................................... 错误!未指定书签。 四、施工方法........................................... 错误!未指定书签。 1、土方工程........................................ 错误!未指定书签。 2、模板工程........................................ 错误!未指定书签。 3、钢筋工程........................................ 错误!未指定书签。 4、混凝土工程...................................... 错误!未指定书签。 5、钢结构制作与安装................................. 错误!未指定书签。 五、施工机具设备统计表.................................. 错误!未指定书签。 六、施工工期............................................ 错误!未指定书签。 七、施工质量............................................ 错误!未指定书签。 九、危险源辩识与预控................................... 错误!未指定书签。 九、职业健康安全及文明施工工作计划..................... 错误!未指定书签。 十、清水混凝土......................................... 错误!未指定书签。十一、附件............................................. 错误!未指定书签。
内脚手架施工综合方案
新建贵阳至广州铁路站房及相关工程GGZF-1标段榕江站脚手架施工方案 编制： 审核： 批准：
二〇一四年一月 目录 一、编制依据： (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 四、构造要求 (3) 五、验收管理 (6) 六、使用管理 (7) 七、拆除管理 (8) 八、计算书： (9) （一）现浇板验算 (9) （二）梁的验算 (17) 九、文明施工及环保措施 (36) 十、模板施工安全管理制度 (36) 十一、应急预案 (37)
一、编制依据： 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700） 6、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006） 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 8、《新建贵阳至广州铁路施工图设计榕江站站房》（结构分册） 9、《新建贵阳至广州铁路施工图设计榕江站站房》（建筑分册） 二、工程概况 榕江站位于贵州省榕江县，东邻黎平县、从江县，西与雷山县，三都县接壤，北界剑河县，南接荔波县，站中心里程DK142+220，站房3000㎡、雨棚7200㎡，站场总规模2台4线；站房形式为“线侧下”式。建筑层数地下室局部一层，主体一层，局部两层。 三、施工准备 1钢管、扣件
落地式脚手架搭设 施 工 方 案 编制日期：2018年01月04日
目录 第一章工程概况 1、工程名称： 2、工程地址： 3、施工主要内容： 4、装饰施工单位： 5、本脚手架方案对象为室外装饰施工采用的落地脚手架施工方案。 第二章编制依据 1、工程施工图纸 2、主要规范、规程 《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2016 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《钢结构设计规范》GB50017-2003 工程相关建筑和结构设计图 关于贯彻建设部新颁发的脚手架安全技术规范的通知 有关脚手架施工的技术要求、规范及文件。 3、参考手册 建筑施工手册 简明施工计算手册 使用建筑施工安全手册 建筑工脚手架实用手册 第三章施工部署 一、安全防护领导小组 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必
然保障，也是文项目部创建“文明现场”、“安全第一”的根本要求。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下： 组长：（项目经理）----负责协调工作 组员：（施工员）----负责施工协调 （安全员）----现场施工指挥、安全检查 （急救员）----现场应急救援护理 二、设计整体思路 结合本工程结构形式、实际施工特点，脚手架搭设搭设高23米、宽21米、长70米外脚手架，内部搭设落地脚手架。 本工程脚手架均采用Φ48×3.5钢管扣件搭设。脚手架立杆纵距基本均为1.5m，步距均为1.8m。在后搭设部分的脚手架纵横向间距及步距将根据实际随时调整，但操作平台至施工点的距离在300mm-500mm之间。 由于本次搭设的脚手架较高，因此在架体的纵向加强脚手架的稳定。纵向剪刀撑连续设置。剪刀撑在后搭设部分的脚手架处断开，在后续搭设时跟进。 第四章搭设前的施工准备 1、地面 主体结构结构，施工地下室顶板厚度不小于30cm，有框架梁，地面承载满足现场施工需求，现场清理，确保脚手架搭设范围内无障碍物，场地无积水，脚手架平台已具备作业条件。 2、材料 1、采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，其材质应符合GB 700-793号钢的 技术条件。 2、钢管、扣件等材料进场必须有准用证、许可证、企业营业执照、产品合格证 及相应检验报告等。发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。 3、钢管、扣件、螺栓等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书。
目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2 施工范围 (1) 2.3 施工工期 (1) 3 施工作业人员配备与人员资格 (2) 施工作业人员配置一览表 (2) 4 施工机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1仪器、仪表配备表 (2) 4.2主要施工机械、机具配备表 (3) 4.3施工工具及安全防护用品配备表 (3) 5 施工前准备 (4) 5.1 施工技术资料准备 (4) 5.2 材料及设备准备 (4) 5.3 通讯准备 (4) 5.4 施工现场准备 (4) 5.5 施工机械准备 (4) 5.6 办公、生活设施的准备 (4) 6 作业程序、方法及要求 (4) 6.1 工作流程 (4) 6.2 作业方法及要求 (5) 7 质量控制、质量验收及保证措施 (14) 7.1 质量控制标准及质量验收 (14) 7.2 控制点的设置及要求 (16) 7.3 中间工序交接点设置 (16) 7.4 工艺纪律及质量保证措施 (16) 8 绿色施工 (17) 9 安全文明施工及保障措施 (17) 9.1安全管理措施 (17) 9.2 安全专项措施 (17)
9.3 文明施工措施 (18) 10 附件 (19) 10.1 环境因素及控制措施 (19) 10.2 职业健康安全风险控制计划表（RCP） (20)
1 编制依据及引用标准 1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013； 1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018； 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016； 1.5 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014； 1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》DLT 5210.1-2012； 1.7 《钢结构焊接规程》GB50661-2011； 1.8 《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006； 1.9 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013； 1.10《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87； 1.11《施工组织设计》。 2 工程概况 2.1工程概况 本项目位于柬埔寨金边市东部，距市中心约25km。业主为柬埔寨国家电力公司（EDC）,总包方为中国重型机械有限公司(CHMC)。本期拟建规模为新建200MW 重油/天然气双燃料电厂1座+新建230kV升压站1座。 本工程为11台德国MAN公司生产的双燃料柴油机18缸 V型，单台功率：18522kw的发电机组，分布在主厂房A-A1轴之间，1#机组6台，2#机组5台，单个发电机基础由12根PHC 600 A 100预应力高强混凝土管桩承重。 2.2 施工范围 本次施工范围为管道支架基础工程合计28个：包括：土方工程、钢筋工程、模板工程和混凝土工程等（不含二次灌浆）。 2.3 施工工期 施工工期：2019年11月25日至2020年01月05日。 各施工点具体时间如下表：