朱兰污水处理厂调试方案
2008年10月
目录
1 工程概况 (1)
2 调试主要内容 (2)
3 调试必备条件 (3)
4 组织结构及人力配置 (3)
4.1 调试程序 (4)
4.2 单机调试 (6)
4.3 联动调试 (9)
4.3.1 机械处理段的设备联动调试 (9)
4.3.2 生物处理段的设备联动调试 (10)
4.3.3 污泥处理段的设备联动调试 (10)
4.3.4 阶段调试目标 (10)
5 工艺调试 (10)
5.1 污泥配种 (10)
5.2 调试过程 (11)
5.3 确定工艺控制参数 (13)
5.4 生物调试运行操作 (14)
5.4.1 说明 (14)
5.4.2 职责 (14)
5.4.3 电控设备操作方法与注意事项 (15)
5.4.4 提升泵隔墙处闸门操作操作注意事项 (15)
5.4.5 提升泵操作注意事项与方法 (15)
5.4.6 粗格栅操作注意事项 (16)
5.4.7 细格栅、输送压榨机造作方法与注意事项： (16)
5.4.8 沉砂池操作 (16)
5.4.9 生化池操作 (16)
5.4.10 调试运行记录 (16)
5.5 分析化验 (17)
6 安全质量措施 (20)
6.1 质量保证措施 (20)
6.2质量保证措施 (25)
7 培训计划 (26)
7.1 培训大纲 (26)
7.2 培训的阶段和时间安排 (27)
7.3 污水处理基本概念理论培训 (28)
7.4 设备专业操作及系统维护培训 (29)
7.5 现场专业操作培训 (31)
8编制手册 (33)
9其他 (33)
9.1 编制工艺控制规程 (33)
9.2 调试后期的其它工作 (33)
9.3 阶段调试目标 (33)
10 验收工作 (34)
1 工程概况
随着城市经济发展和人口的增加，污水排放量日益增加，舞钢市污水处理厂原为生物接触氧化法，进水水质和水量大大超过设计规模，出水水质和处理量不能满足排放要求，同时其出水排入最终石漫滩水库，对生态和环境造成不利影响。为恢复和改善石漫滩水库的水质和生态环境，确保舞钢市的稳定和可持续发展，决定建设朱兰污水处理厂。
综合考虑舞钢市的排污现状、城市规模、经济实力等因素，最终确定本污水处理厂工程建设规模为20000m3/d，其中以城市生活污水为主，工业废水及其他废水为少量。
结合当地情况并适当参考现有污水处理厂进水实测水质，确定本污水处理厂进水水质如下，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。
其中，污水处理工艺采用：
污泥处理工艺流程：
工程采用设置厌氧、缺氧功能区的改良型氧化沟。该工艺具有抗冲击负荷能力强，处理运行成本低，脱氮除磷效率高，运行管理方便，污泥稳定化程度高等众多优点。
针对朱兰污水处理厂的建设特点，特制定了调试方案。
2 调试主要内容
工程建设完成后，系统调试主要由单机调试、设备联动调试和工艺系统调试三个步骤组成，主要内容有：
1) 单机调试的目的是为证明设备在安装完成后，能够符合其相关技术规定，
另外防晒、水密性、安全和所有控制系统整合的运行已被满意地测试；
2) 设备联动调试即对全厂整个设备、安装系统等进行测试。以使政府、项
目经理等对整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为
下步工作打好基础；
3) 培养活性污泥，主要是积累水处理所需的微生物的量；
4) 驯化活性污泥，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；
5) 确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前
提下，尽可能降低能耗；
6) 编制工艺控制规程，以指导今后的运行。
3 调试必备条件
1) 设备安装基本完成，土建部分、附属工程与调试无交叉作业，其它分包
商的工作需由政府进行协调。
2) 在系统联动试车时，能够有部分污水进入，从而保证部分无法空转的设
备在调试过程中可以运行。
3) 生物调试开始时，为保证生物调试的正常进展，进入厂内的污水量至少
为3000m3/天。
4 组织结构及人力配置
调试工作的总负责人是，具体工作的管理执行者。
污水厂厂长领导着一个专业完备的调试队伍，包括工艺、电气、自控和机械工程师，他们主要是由设计或施工过程中相关专业的负责人组成的。各专业的工程师根据工作的需要配有各自的专业小组，小组的成员主要是今后运行管理污水处理厂的各专业工程师和技工，通过参与整个调试进程，了解并熟悉污水处理厂的各方面情况，为将来最终接收污水处理厂做好准备。
进行系统调试时，人员配置遵循如下原则：
1) 由调试方牵头，统筹规划统一安排，应向政府提交详细的计划，批复后
方可正式开展工作。
2) 生产人员直接参与到调试工作的第一线，具体工作安排由调试方与政府
方面协商解决。
3) 调试过程中及时将情况以书面形式向政府汇报，重要工作必须得到政府
批准后方可以开始进行。
4) 相关生产人员通过调试工作，初步掌握整个污水处理厂的设备、工艺及
控制方式，为将来的培训及接管运行做好准备。
5) 对于重要的或复杂的设备，要求设备供应商或制造商必须派技术人员到
现场配合调试。
4.1 调试程序
调试程序逻辑框图
4.2 单机调试
按照工程管理的常规办法和质量保证/控制措施，只有在硬件系统通过质量检查和验收后，方可进行调试。因此本调试计划是在以上工作完成的基础上制定的。表1仅是为了确保调试顺利开展而进行的验证性检验，同时也可以让操作人员进一步了解系统的实际操作。
表1 硬件检查清单
检查供电单元
检查主单元的相位
检查主要回路
检查选择开关
检查主要热保护装置的设定电流是否符合制造商
说明
检查上位机和PLC的通讯
检查急停按钮
检查开/停按钮
检查指示灯
泵和搅拌器的同心度
检查干运转保护
更换机油过滤器（如果有的话）
检查叶轮或桨叶的旋转方向
确认电机运转无异响
检查叶轮的旋转方向
阀板的位置
检查电动扭矩
检查电动阀的限位开关
检测复位开关
清洗更换进口过滤器
检查密封圈
设定安全阀
设定冲程和频率
确认刮泥机转动的平稳度，无卡滞、抖动等不良现象
确认电机运转无异响
检查连接紧固件
确认放空管关闭
检查出口/检查闸门
检查开关的高度
试水后检查管路
检查垫片/垫圈的安装是否正确
检查管路的连接
自来水加装临时过滤器
确认除去了所有的包装
确认pH探头保持湿润
检查仪表的供电系统
检查保险丝
检查仪表输出信号
检查动力/速度
检查进泥管的放空阀
正式投产前至少做3次完整的试运行
确认设备运行的噪声、震动情况是否正常
确认防腐层符合设计要求
确认所有化验药品已备齐
准备配制必要的化学药剂溶液
确认化验仪器能够使用当地的电压，如果不合适，应安装变压器
为供货商准备详细的清单
保证化学药品符合质量标准
保证化学药品的包装适用于本系统
保证化学药品的罐车有适用的管路和转送泵连接保证订货的数量能够满足消耗率
反复检查运输方式，以确保符合安全规则
确认安全设施能够随时使用，如洗眼器、紧急淋浴器等。
确认所有个人防护设备都已准备好。
检查危险药品的专门运输执照
第一次化学药品的储存量要小于容积的1/2
初步的培训应在综合调试前进行
检查数据显示
检查操作员/ PLC接触面
保证SCADA系统符合设计和用户的要求
检查自动装置（自动打印、自动预测、错误记录）
消防设施
其他
检查涂层
将检查测试过程中出现的所有问题汇总，以正式文件的形式提交政府备案，便于政府掌握整个污水处理厂的状况。
清水试车是在单体测试和单机试运行完成后，按设计的工艺流程对各个工艺单元连续性地从头到尾进行的清水联动调试。由于目前舞钢市政府对污水厂的进度十分关心，且附近没有足够清水水源，故而本次调试无法进行清水试车，直接将城市污水引入系统，进行联动试车。
4.3 联动调试
设备联动调试是指在确认系统具备必要条件的情况下，将目标污水引入污水厂，依次对各工艺处理段中的联动设备单元及不同工艺处理段之间的联动设备单元进行联动测试。
4.3.1 机械处理段的设备联动调试
1) 格栅除污机根据格栅前后水位差自动运行以及定时启动。
2) 进水泵站提升泵与液位的自动控制。
3) 细格栅启动与液位差的自动控制，细格栅与栅渣输送机联动。
4) 旋流沉砂池的自动控制和沙水分离器的联动与自动控制。
4.3.2 生物处理段的设备联动调试
1) 潜水推进器的调节与启停。
2) 污泥回流泵的回流比控制。
3) 剩余污泥泵的报警及自动运行。
4) 表曝机的启停及自动控制。
5) 全桥式周边传动刮泥机的启动及控制。
4.3.3 污泥处理段的设备联动调试
1) 污泥输送泵的自动控制。
2) 污泥输送泵与离心浓缩脱水机的自动控制。
3) 带式压滤机的使用与控制。
4.3.4 阶段调试目标
1) 确认相对独立的各组设备之间的联动动作都已符合设计的要求。如果在
设备联动调试时发现任何问题，都应该立刻查找原因，及时维修直至运
转完全正常后再开始系统调试。
2) 将设备联动调试中发现的所有问题汇总，以正式文件的形式提交政府备
案，便于政府掌握整个污水处理厂的状况。
5 工艺调试
5.1 污泥配种
1) 在污水处理厂接收污水前，应对目标污水的水质进行普查，掌握相关的
水质资料；当污水处理厂开始接收污水后，应立刻持续地对进水水质进
行取样、化验、分析。将所得的数据与设计进水水质进行比较，以确认
能否按照原设计开始生物系统调试。
2) 若发现实际水质与设计进水水质有较大出入，应针对水质偏离对污水处
理厂运行的影响进行评估，并相应地调整调试及运行方案。
3) 在调试前，需对进入污水厂的水量进行初步估算，从而确认在调试时水
量的调配。
4) 依据相关资料，城市大粪的COD约为25000 mg/L，BOD5约为15000
mg/L。考虑到目前的污水水质、菌种来源、气候、项目进度等因素，我
们决定采用接种法进行生物调试，可以加快调试进度，使污水厂尽快进
入达标出水的水平。
5) 联系接种污泥来源，对种泥进行取样分析，了解种泥质量，确定需求量。
6) 本次调试采用全系统生物调试的方法，将接种污泥投加在粗格栅前，这
样可以发挥整个系统的生物处理的作用，降低氧化沟的处理负荷，提高
整个系统的处理能力。
7) 种污泥量按照市政污水厂氧化沟工艺常规的污泥浓度，应取值
1000-2000 mg/L的范围内，污泥来源于舞钢市寺坡污水处理厂（生物接
触氧化法）或平顶山污水处理厂（氧化沟工艺）。
5.2 调试过程
1) 目前系统中以及进入足量的污水，接种污泥投加至提升泵房，种泥的污
泥指数需不小于1000 mg /L。同时潜水推流器和潜水搅拌器保证在液位
下。
2) 曝气过程中，闷曝一到两天（具体时长视实际化验结果而定）后，停止
曝气，形成一定的生物絮体后进行静沉。在闷曝的过程，不排泥，所有进入污泥浓缩池的污泥全部回流到选择池及厌氧池，进入系统内回流，以后循环进行闷曝、静沉和回流三过程，直到污泥浓度稳定至2000mg/L 以上。
3) 培养污泥初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，
还处于离散状态，加之污泥浓度低，微生物易处于内源呼吸状态，因此表曝机功率一定不能太大（初步定为启动2台恒速表曝机）。
4) 氧化沟好氧段设有溶氧仪，通过调节表曝机的转速和功率，保持水中溶
解氧的量在2mg/L左右。
5) 污泥培养过程中，不仅要早晚各测量曝气池混合液的SV与MLSS，还
应随时观察污泥的生物相，一边观察污泥的表观颜色，一边通过显微镜检测，了解菌胶团及指示微生物的生长情况以便根据情况对培养过程进行必要的调整。
6) 当SV值稳定高于20%，SVI为120 mL/g，污泥浓度高于2000mg/L时，
开始连续进水，连续曝气，并排水至沉淀池，通过观察SV值控制二沉池回流污泥量和排放剩余污泥量。最初的回流比不要太大，可取25%，随着MLSS的升高，逐渐将回流比增至设计值。混合液回流起初不开，随着厌氧段和缺氧段活性污泥的驯化，根据氮的去除率计算确定。
7) 分别测量厌氧段、缺氧段、好氧段的溶解氧值，通过调节表曝机的转速，
将它们的溶解氧值分别控制在0.2 mg/L以下、0.3~0.5mg/L、2.0mg/L 左右。
8) 此时，培养并经过驯化的活性污泥应该结构紧密，边缘清晰，污泥絮粒
大，具有良好的吸附及沉降性能。絮粒以菌胶团为骨架，穿插生长少量丝状菌，微型动物以固着类纤维虫为主，如钟虫、盖纤虫、累枝虫等，偶而可见少量游动纤毛虫。
9) 当出水水质达到设计要求，排泥量、回流量、泥龄等指标全部达到设计
值，调试结束。
5.3 确定工艺控制参数
设计的工艺控制参数是在预期的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行的污水处理厂其水量、水质往往与设计有较大差异。因此，必须根据实际的水量、水质情况来确定适合的工艺控制参数，以保证正常运行，并在确保出水水质达标的前提下，尽可能地降低能耗。
工艺控制参数
需确定的重要的工艺控制参数有：进水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生化池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥浓度MLSS、污泥回流比R、污泥沉降比SV、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等。其中影响能耗的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是生化池的溶解氧DO和污泥龄SRT。
确定方法
1) 进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽量控制在高水位运行；
2) 依据砂水分离器处理能力与集砂体积的对比来确定排砂周期；
3) 生化池DO和ORP主要根据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧
池吸磷和硝化的情况来确定。一般情况下,厌氧池的DO小于0.2 mg/L,
缺氧池的DO在0.2 mg/L ～0.5mg/L，好氧池的DO约为2.0mg/L；厌
氧池的ORP小于-250mV，缺氧池的ORP在-100mV左右,好氧池的ORP
大于40mV；
4) 通过对厌氧池、好氧池进行监测，当明显存在磷的释放和吸收时，厌氧
池的硝酸盐在0 .5mg/L以下；
5) 出水氨氮下降时，TP值上升，脱氮与除磷之间存在矛盾，运行中应兼顾
两个指标，即努力控制硝化和反硝化以降低回流污泥中NO3-－N对生物
除磷的影响；
6) 回流比R应根据生化池的污泥浓度、污泥在二沉池的停留时间和磷的释
放水平来确定,一般情况下R在80%左右比较合适，内回流比根据氮的
去除率计算确定；
7) 要想得到良好的除磷效果，污泥龄应低于12d(比设计值低)，否则除磷效
果不稳定；
8) 污泥浓度MLSS根据污泥负荷来确定，设计污泥负荷为
0.08kgBOD5/kgMLSS·d，因此污泥浓度MLSS应维持在3.0g/L左右；
9) 若BOD5较低时，应以除磷为主，调节剩余污泥排放量来调整污泥龄，
使污泥龄在5～12d之间;
10) 污泥沉降比SV能直接反映活性污泥的情况，好氧段污泥一般控制在
15%~30%，回流污泥一般控制在20%~40%；
11) 剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度依据污泥龄SRT确定。
12) 根据进水量的大小，调整构筑物的运行状况(单池或双池)，以保证最佳
的除磷效果。
5.4 生物调试运行操作
5.4.1 说明
本操作方法为手动操作的方法。调试期间将会逐段调试自动模式，自动运行时应加强巡视，发现问题及时汇报。调试期间如对系统的操作须作改变，生物调试小组将给出书面通知。调试期间设备的操作仅由运行人员进行，任何第三方要对设备进行操作，均需征得工艺调试小组的同意，方可进行操作。
5.4.2 职责
任务：按照操作方法的要求进行调试期间的运行操作并做好记录：在工艺调试小组的要求下完成调试期间所需要的设备运转的配合工作；班组交接时上一班应向下一班详细交代本班次所进行的工作，并将工艺调试小组的要求向下一班传达；中控室人员做好中控值班工作，对出现的报警情况及时判断并做处理；尤其要注意泵房的液位，如是在予处理系统自动运行之前，及时通知巡视人员开停泵，预处理系统投入自动运行之前，及时通知巡视人员开停泵，预处理系统投入自动运行方式后，应注意其报警指示；巡视人员应加强巡视，巡视范围为总进水闸门至尾水泵房工序中所有设备的运行状态并记录各仪表读数，巡视时间为2小时1次，整点开始；操作人员应认真、如实地填写记录表格，并保持记录表格整洁；按工艺调试小组的要求进行水质分析，分析要求将会在进一步的工作指令中给出；运行人员必须严格按照工艺调试小组所提供的操作要求进行操作，因违规操作而造成的损失由运行人员承担。
5.4.3 电控设备操作方法与注意事项
电控设备设有现场按钮箱，一般设有绿色带灯按钮、红色带灯按钮、故障显示。绿色按钮为开机或开阀按钮，红色按钮为关机或关阀按钮。当现场控制箱上转换开关置于“就地”方式时，此按钮可现场操作设备运行；当置于“远方”运行方式时，此按钮不起用。当发生紧急情况或设备检修时，现场按钮箱“就地”“远方”转换开关置于空挡则无论中空室、MCC还是现场均不能开启设备。正常操作时，应采用停机按钮停机。
5.4.4 提升泵隔墙处闸门操作操作注意事项
闸门为常开闸，当进行泵的维修时关闭该闸门。
5.4.5 提升泵操作注意事项与方法
注意：提升泵的开停应根据水位而定，如水位太高，将有可能造成污水外溢，水位太低，将会使用泵干转，烧坏水泵。
根据液位计显示水深启停：
A、三台水泵循环运行，先开者先停，后开者后停；
B、做好水泵运行记录，每台泵的开停时间以及相应水深均应记录。
5.4.6 粗格栅操作注意事项
注意：污水处理厂初期进水时，由于管道为新建，将会有较多大块杂物（如木头、砖头、动物尸体等），值班人员应加强观察，及时进行捞渣清理工作。
5.4.7 细格栅、输送压榨机造作方法与注意事项：
1）设备为非连续运行设备；
2）两条渠道投入运行（栅前、栅后叠梁闸打开）；
3）先开启输送压榨机，再开启机械隔栅，只有当机械隔栅停止运转，延时5min后放可关闭输送机压榨机；
4）压榨后栅渣落入垃圾桶外运；
5）及时清理人工细隔栅的栅渣；
6）做好设备运行开停时间记录。
5.4.8 沉砂池操作
1）两座沉砂池均投入运行；
2）每隔2小时，对运转沉砂池进行一次排砂操作；
3）开启排砂泵，开启砂水分离器；
4）观察砂水分离器是否出水，如不出水，如不出水，立即关闭排砂泵，并汇报；5）排砂10min后关闭电动阀，关闭排砂泵；
6）延时5min关闭砂水分离器。
5.4.9 生化池操作
1）厌氧池进水时，进水阀门处于开位；
2) 厌、缺氧池进水后开启推进器；
3）好氧池的表曝机开启，初期开启南边3台；
4）好氧池需连续曝气；
5）出水堰堰口高度调整合适。
5.4.10 调试运行记录
1）中央控制室运行记录；
2）变配电室运行记录；
3）脱水机房运行记录；
4）化验室化验记录；
5）巡视点各设备运行记录。
5.5 分析化验
本污水处理厂工艺的处理效果的优劣必须依靠多种水质指标的控制来完成，因此为保证整体处理系统的正常运行，日常的水质检测是必不可少的。
污水厂的工作人员需根据日常的水质检测结果，来判断整体处理系统的运行效果及状况，并以此为依据进行处理系统的调控，确保污水处理厂的良好运行。
1) 指标
活性污泥处理过程必须由以下出水指标控制：TSS，BOD5，COD，TKN（总凯氏氮），溶解氧，pH，温度，碱度，HRT（水力停留时间），流量（瞬时流量，累积流量，每日平均流量），沉降试验数据，污泥停留时间等。
尽管这些指标的测定对于水处理行业是必须的，但这些指标的测定对整个处理过程的控制是十分必要的，指标的正常与否，可推测某些处理阶段的处理效率。
2) 取样分析报告
作为污水厂日常水质监测，对于每一个需要测试的参数都必须有准备以份详细取样和分析报告，报告要求函盖如下内容：水样种类、取样位置、取样体积、取样后水样的处理、取样时间，分析方法、分析数据、化验员等。
3) 取样体积和样品保存
安康污水处理厂调试方案 根据厂方要求拟不投加污泥进行培菌 生化调试相关知识 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。 先说粪便水培菌 具体步骤： 将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作 1.间断操作： 当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。 然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。一般需2周，水温低时时间
要延长。
在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜 成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生 纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作： 在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50% 驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。 如果被处理工业污水中，缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100：5：1的比例来调整。 个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。
石家庄市矿区污水处理厂 调 试 方 案 贰零零捌年捌月
目录 一、工程的施工组织 二、人员配置计划 三、单机调试技术措施 四、生物污泥培养驯化 五、安全管理措施 六、费用
一、工程的施工组织 石家庄市矿区污水处理二期工程是矿区污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 二、人员配置计划 为了建设市民满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“石家庄市矿区污水处理厂项目组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 人员配备表
三、单机调试技术措施 1、目的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能； （2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、范围
3、人员配置 电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技 术员一名，电气技工两名，机械技工两名。 4、空载试车 （1）严格按照其设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况； （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合 适位置，供配电设备是否完好； （4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况； （5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开 启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数， 并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各 鼓风机运行参数； （6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配 合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳； 5、负载试车 （1）提升泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机 运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转 正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确
城市生活污水处理厂 调 试 方 案 2009年8月
一工程概况 1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质 1.1.1 设计规模 广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。 设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。 设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K总=1.4）。 1.1.2 设计进、出水质 1.1. 2.1 进水水质 按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/l CODcr: 250mg/l SS: 200mg/l NH3-N: 30mg/l TP: 4～5mg/l PH: 6.5～7.8 1.1. 2.2 处理后的水质要求 按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。具体指标如下： BOD5≤20mg/l CODcr≤60mg/l SS≤20mg/l NH3-N≤8（15）mg/l TN≤20mg/l TP≤1.5mg/lPH=6～9
1.2 工艺流程及流程简介 1.2.1 污水处理工艺流程 （注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）： 1.2.2 工艺流程简述 市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。 经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4×104m3/d设计。集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进 行污水和砂的分离。
江苏***有限公司 化工废水处理工程调试大纲 ***环境工程研究所 南京***工程有限公司 2015年11月5日
目录 一、项目概况 二、调试的前期工作准备 三、调试工作目标与时间进度安排 3.1、调试目标 3.2、调试进度安排 四、调试期间分析监测指标及要求 五、各阶段调试步骤 5.1、活性污泥a、b池调试步骤； 5.2、缺氧水解池调试步骤； 5.3、PACT池调试步骤 5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）； 六、调试工作注意事项
一、项目概况 江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。 由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。 由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊
XX污水处理厂改造工程通水调试方案 一、通水调试工艺流程 本次通水工艺流程为：粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→初沉池→生物反应池→二沉池→二次提升泵房→紫外消毒渠。 由于污泥的产生需要通水运行后一段时间，本方案未包括污泥系统调试。 由于中水回用系统的配水管网尚未建成，本方案未包括深度处理及排水池调试。 二、通水调试过程 （一）粗格栅及进水泵房 粗格栅池体长13米，宽7米，有效水深约为5米（池底标高-2.2米，水面标高约为2.7米），容积为455立方米。 进水泵房池体长11米，宽14米，有效水深8米（池底标高为-5.4米，水面标高约为2.7米），容积为1232立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
2、调试过程 （1）打开DN1000进水口阀门，待粗格栅及进水泵房水位达到平衡状态。 （2）分别调试三台粗格栅及配套输送机。 （3）分别调试1、2号提升泵，（正常运行为3用1备）各开启时间不超过5分钟（单台泵流量为56立方米/分钟，开机水位为-1.15米，停机水位为-3.7米）。 （4）开启3、4号提升泵前进水闸板。 （5）分别调试3、4号提升泵，各开启时间不超过5分钟（曝气沉砂池水位上升至约4.5米标高，水深约2.25米）。 （二）细格栅及曝气沉砂池 细格栅池体长21米，宽10米，有效水深为1.1米（池底标高6.45米，水面标高为7.55米），容积为231立方米。 曝气沉砂池单格体长23米，宽9米，有效水深为5米（池底标高2.25米，水面标高为7.25米），单格容积约为1035立方米，总容积约为2070立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
2、调试过程 （1）开启1台进水泵房水泵，将曝气沉砂池水位上升至7.25米（约顶板以下1米，开泵时间约20分钟，曝气沉砂池两格水位上升1米，需要水量约414立方米，1台泵运行约7分钟）后停机。 （2）分别调试四台细格栅及配套输送机。 （3）开启1、2号及2、3号罗茨鼓风机（只能同时开2台），调试曝气效果。 （4）分别调试南北曝气沉砂池对应的吸砂桥及砂水分离器。 （5）分别调试南北曝气沉砂池对应的渣水分离器。 （三）初沉池（平均停留时间1.7小时） 总进水渠池体长79.5米，宽1.8米，有效水深为1.9米（池底标高4.8米，水面标高为6.55米），容积为271立方米。 总排泥渠池体长81.2米，宽2.5米，有效水深为3.7米（池底标高2.8米，水面标高为6.55米），容积为750立方米。 单格初沉池体长48米，宽7.6米，有效水深为4米（池底标高2.53米，水面标高为6.5米），单格容积为1460立方米，总容积为14600立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
污水处理厂调试和试运行方案 目录 1、主要内容 2、调试条件 3、调试准备 4、试水方式 5、单机调试 6、管道试压、冲洗和单元调试 7、分段调试 8、接种菌种 9、驯化培养 10、全线连调 11、抓住重点检测分析 12、改进缺陷、补充完善 13、试运行 14、自行运行 15、提交检验 16、竣工验收 进入商业运行阶段
1、主要内容 本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。 2、调试条件 2.1.土建构筑物全部施工完成； 2.2.设备安装完成； 2.3.电气安装完成； 2.4.管道安装完成； 2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 3、调试准备 3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； 3.2拟定调试及试运行计划安排； 3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； 3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； 2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 3.7建立调试记录、检测档案。 4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式 4.1功能试验（空载试验） 4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.2试水（充水）方式 4.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半
机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的
主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：
污水处理厂工艺调试方案 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验（空载试验） ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为
止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试（负载试验） ①设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 ③开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 ④在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 ⑤荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程 污水处理整体运行调试方案 九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我项目部将进行整体运行调试，为了保证运行调试顺利进行，特制定此方案。 工程概况 1.九佛污水处理厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采用氧化沟工艺。工艺流程如下: (污水流向)粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。主要设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。 2.编制依据 1)设计图纸 2)设备说明书 3)相关污水厂验收规范 第一章：调试前的准备工作 一、调试过程人员安排表： 1.负责人1人; 2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人; 3.污水厂接受小组、业主代表、监理。 联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加,由供应商及安装人员进
行现场培训。 二、调试工具及仪器（所有量具检验合格，且在有效期限内） 1.接地电阻表1个、万用表1 个； 2.绝缘电阻表1个、钳表1个； 3.内六角2把； 4.梅花板手2套； 5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把； 6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个； 7.各种型号的润滑油 8.潜水排污泵一台(参数如下) 9. 测温仪、测振仪 三．调试前期准备工作及计划 1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收) 2.先单机调试,后联动调试。 3.工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等) 四、调试的安全措施 1. 准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。 2. 保持现场通讯畅通。(电话及对讲机) 3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。
精品文档 某县某镇污水处理 一体化埋地式处理设备项目 (处理量1000T/D) 调试方案 *****环保工程有限公司 二Ｏ一七年四月
目录 第一章：概述 (2) 第二章：调试步骤 (3) 2.1单机调试 (3) 2.2空载试车 (3) 2.3负载试车 (3) 2.4设备常见问题汇总 (4) 2.5整体联动调试 (5) 第三章、活性污泥系统管理手册 (9) 1、原理 (9) 2、活性污泥的形、色、嗅 (9) 3、培菌前的准备工作 (9) 4、培菌方法 (9) 5、运行管理 (10) 6、污泥性状异常及分析 (11) 第四章、竣工验收 (13)
第一章：概述 市镇领导十分重视环境保护，本着经济建设和环境保护同时进行的原则来治理污水处理工程。我公司在城镇生活污水处理工程成功经验的基础上，根据污水处理厂的工艺及现场实际情况编制以下调试方案，来进行污水处理厂的调试工作。 级B标准。 1.2工艺流程 工艺流程： 生活污水----格栅----调节池----缺氧池----接触氧化池----沉淀池----消毒池----巴氏计量槽----达标排放 污泥----污泥干化池----外运
第二章：调试步骤 2.1单机调试 2.1.1目的：检验各个构筑物中细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备的性能。 （1）严格按照设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅进行空载实验，检查格栅空载运行情况。 （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好； （4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数； 2.3负载试车 （1）调节池：将调节池注满水，启动机械格栅，检查机械格栅运转情况，检查阀门，闸开启是否灵活，启动水泵，检查水泵、止回阀是否运转正常。检查调节池中各仪器仪表是否准确，检查格栅前后液位差是否准确可靠，监测格栅等电机的电流、电压及轴温度是否正常。 （2）一体化处理设备（缺氧池、接触氧化池、沉淀池）：将一体化处理设备中注水，将整个曝气装置浸没。启动风机，打开曝气阀门进行曝气，检查曝气装置有无损坏，阀门是否正常。启动污泥回流泵，检查水泵、阀门是否运转正常。检查一体化设备中中各仪器仪表是否准确。
调试计划 安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。调试期间我方将派出有丰富调试经验的专业工程师，组织安装人员、必要的设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。 1.1 调试通用技术要求 A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并 进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的 技术要求。 B、系统设备调试应编制调试运转方案。 C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。 D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷， 先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。 E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。 F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及 设备的冷却系统应先开启。 G、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设 备无碰撞方可正常启动。 H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润 滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。 I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。 J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。 1.2 设备调试检验标准 A、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。 B、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。 定。
1.3 调试工作程序 调试大纲的编制 报业主审批 编制进度计划 试验人员进场 单机无负荷试车 单机带负荷试车 无负荷联运试车 带负荷联动试车 试运行 3天连续运行检测 调试报告 1.4 调试方案 污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述如下： （1）单机调试 单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主批准。待各设备 安装完成，现场卫生清扫完毕，进驻现场调试。 ①系统管路以及阀门等配件的调试 各系统管路以及阀门等配件的调试，是整个污水处理厂系统调试的基础。本阶段的调试内容是整个处理流程调试的准备工作。其中给水管路试压、排水管道
1、综述 某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。 2、自控系统调试范围 2．1调试工作包括： PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。 2.2调试按照以下区域进行： 1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、 液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。 2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、 DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。 3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量） 计2套仪表、14台工艺设备。 4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在 线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。 5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2 套仪表、7台工艺设备。 6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。 3、调试目的、要求 3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行 联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。 3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。 3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。 3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要
102 第七章 调试及试运行 1 施工准备工作 (105) 1.1 施工条件 .................................................................................................................... 105 1.2 设备开箱检查及保管 . (106) 1.2.1. 现场开箱、清点和设备交接 (106) 1.2.2. 材料和设备的搬运、贮存及保护 ............................................................... 106 1.3 设备基础 .................................................................................................................... 106 2 通用机械设备安装 . (106) 2.1 水泵及其配件安装 (106) 2.1.1. 离心泵安装 (106) 2.1.2. 潜水泵安装 ........................................................................................................ 12.1. 3. 与泵连接管道安装 .......................................................................................... 110 2.2 蝶阀、闸阀安装 . (110) 2.2.1. 蝶阀安装要点 (110) 2.2.2. 闸阀安装要点 ................................................................................................... 110 2.3 闸板阀安装 ................................................................................................................ 111 3 专用机械设备安装 . (112) 3.1 皮带输送机 ................................................................................................................ 112 3.2 轴流风机 .................................................................................................................... 112 3.3 手电动板闸 ................................................................................................................ 112 3.4 电动单梁桥式起重机安装. (112) 3.4.1 导轨安装 (113) 3.4.2 天车安装 (113) 3.4.3 附属装置安装 (113) 3.4.4 检验 ..................................................................................................................... 113 3.5 曝气系统安装 ........................................................................................................... 115 3.6 二沉池刮泥机的安装 . (116) 3.6.1 安装前准备 (116) 3.6.2 做好土建设备安装交接验收工作 (116)
编号:２0１0- ? 湖北华电西塞山发电有限公司2×60０MＷ级机组废水系统调试方案 湖北中兴电力试验研究有限公司 二０一0年五月
湖北华电西塞山发电有限公司2×600ＭW 级机组生活污水处理系统调试方案 编写人: 陈东平 审核人: 批准人：
湖北华电西塞山发电有限公司2×6０0MＷ级机组生活污水处理系统调试方案 1.目的 1.1为了指导及规范生活污水处理系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行。 1.2检查设备的运行情况，检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷 1.３确保最终系统程控运行，生活污水经处理后其水质合格。 2．参考文件 2.１《中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法》(２0０8年版) 2.2 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分)》DL5009．1--2002 2.３《电业生产安全工作规定（热力和机械部分)》电力部电安生[1994］227号 2.4 《火电机组启动调试工作规定（1996年版)》 2.5 《电力建设施工及验收技术规范第４部分：电厂化学》DL/T 51９0．4－20０4 2.6 《污水综合排放标准》GＢ8978－1996 2.７《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》GB11905－89 2.8 《水质悬浮物的测定重量法》GB１1９０1-8９ 2.9 《水质五日生化需氧量BOD5的测定碘量法》GB７4８8-８7 ２.1０《水质ｐH值的测定玻璃电极法》ＧB6９20-86 ２.11 湖北省电力试验研究院质量、职业健康安全及环境管理体系 2.1２有关行业和厂家的技术标准 2．13 设计院相关图纸 3．设备及系统 ３.1 系统介绍 生活污水处理流程：生活污水→格栅井→调节池→A/O一体化处理设备(地埋式)→监控池→达标排放
目录 第一部分启动—污泥的驯化和培养 (1) 第二部分运行—运行工艺指标的控制 (3) 第三部分运行中异常问题的处理 (5) 第四部分停运参考方案 (11) 第五部分处理站化验室的配置 (12) 第六部分人员及设备操作规程 (15) 第七部分附录 (18) 一、化验项目和频率 (18) 二、化验方法及药品配置 (19) 三、日常运行记录表格 (32) 四、指示微生物的运用及微生物照片 (34)
第一部分启动—污泥的驯化和培养 一、调试启动基本流程 系统启动主要分3个阶段 闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行 具体操作方案如下： 1、投加菌种 将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。 2、培菌步骤 当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。 （1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在 1.5~2.5mg/L之间。在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。 （2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。 （3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。 （4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。 3、驯化步骤： 按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.5—3mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。 4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节 二、多系统调试步骤： 如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。 三、溶解氧控制方法说明 闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。因此，此阶段需要调试人员密切监控溶解氧的变化，建议每30分—1小时测定一次溶解氧值，根据实际变化
某县某镇污水处理 一体化埋地式处理设备项目 (处理量1000T/D) 调试方案 *****环保工程有限公司 二Ｏ一七年四月
目录 第一章：概述...................................................... 第二章：调试步骤................................................... 2.1单机调试................................................ 2.2空载试车................................................ 2.3负载试车................................................ 2.4设备常见问题汇总........................................ 2.5整体联动调试............................................ 第三章、活性污泥系统管理手册....................................... 1、原理.................................................... 2、活性污泥的形、色、嗅 .................................... 3、培菌前的准备工作........................................ 4、培菌方法................................................ 5、运行管理................................................ 6、污泥性状异常及分析 ...................................... 第四章、竣工验收...................................................
XXX污水处理厂调试（试运行）方 案
二?一?年八月
目录 一、工程的施工组织 二、人员配置计划 三、单机调试技术措施 四、生物污泥培养驯化 五、安全管理措施
一、工程的施工组织 XXX污水厂工程是XXX污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 二、人员配置计划 为了建设市民满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“ XXX污水处理厂项目设备调试工作组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 XXX 污水处理厂项目设备调试工作组设置组长一名，由项目经理担任。下设后勤保障组、技术支持组等，分别配备电气工程师、工艺工程师、设备工程师等。 三、单机调试技术措施 1目的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉 各部位功能，测定构筑物及其设备性能;
(2)检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录 (3)对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、范围 3、人员配置 电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名 4、空载试车 (1)严格按照其设备说明及运行手册进行； (2)检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载 试验，检查格栅空载运行情况; （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否
污水厂调试流程及 方案
调试计划 安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。调试期间我方 将派出有丰富调试经验的专业工程师，组织安装人员、必要的设备制造商、污水 处理厂操作管理人员对设备进行调试。 1.1 调试通用技术要求 A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求 的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。 B、系统设备调试应编制调试运转方案。 C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充分，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。 D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空 载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。 E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。 F、设备的转动部位，经过手工盘动，同时应检查润滑情况是 否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。 G、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否 准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电 流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。 I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。 J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。 1.2 设备调试检验标准 A、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。 B、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。 定。 1.3 调试工作程序
某城市污水处理厂设备安装及调试运行方案 1.施工准备工作 1.1 施工条件 施工组织设计和施工方案： 设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。 现场勘察： 设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。 材料、安装机具、劳动力准备： 工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。 根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。 施工招标设备材料的准备、到货：
凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。 计划安排： 根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。 1.2 设备开箱检查及保管 设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容： ⑴.箱号、箱数以及包装情况； ⑵设备的名称、型号、规格和数量； ⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； ⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑸其他需要记录的情况。