常用量具使用注意事项
一、游标卡尺
（一）游标卡尺的结构和用途
１．测量范围一般有０－125、0－150、０－300、0－500、0－1000、０－1500、0－2000m几种。卡尺的结构主要由尺身、尺框、深度尺、游标、上下量爪、紧固螺钉、片弹簧、微动装置几部分组成。
２．卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。
（二）游标卡尺的使用注意事项：
１．使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪在和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等。
２．检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙。
３．使用时，要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力，既不太大，也不太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。
４．游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。
５．测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面磨损。
６．不能用游标卡尺测量运动着的工件。
７．不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。
８．游标卡尺不要放在强磁场附近（如磨床的磁性工作台上），以免使游标卡尺感受磁性，影响使用。
９．使用后，应当注意使游标卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺，否则会使主弯曲变形。
10．使用完毕后，应安放在专用盒内，注意不要使它生锈或弄脏。
二、深度游标卡尺
（一）深度游标卡尺的结构和用途
１．测量范围一般有0－200、0－300mm等，其结构主要由尺身、尺框、紧固螺钉、游标、调节螺钉、片弹簧几部分组成。
２．深度游标卡尺主要用于测量阶梯形、盲孔、曲槽等工件的深度。
（二）深度游标卡尺的使用注意事项：
１．测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推上去直至尺身测量与被测深部手感接触，此时即可读数。
２．由于尺身测量面小，容易磨损，在测量前需检查深度尺的零位是否正确。３．深度尺一般都不带有微动装置，如使用带有微动装置的深度尺时，需注意切不可接触过度，以致带来测量误差。
４．由于尺框测量面比较大，在使用时，应使测量面清洁，无油污灰尘，并去除毛刺、锈蚀等缺陷的影响。
三、高度游标卡尺
（一）高度游标卡尺的结构和用途
１．测量范围一般有０－300、0－500mm等，其结构主要由尺身、微动框、尺框、游标、紧固螺钉、划线爪、底坐几部分组成。
２．高度尺的测量工作是通过尺框上的划线爪沿着尺身相对于底坐位移进行测量或划线，其主要用于测量工件的高度尺寸、相对位置和精密划线。
（二）高度游标卡尺的使用注意事项：
１．测量高度尺寸时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的划线爪，使其端部与平板接触，检查高度尺的零位是否正确。
２．搬动高度尺时，应握持底座，不允许抓住尺身，否则容易使高度尺跌落或尺身变形。
四、齿厚游标卡尺
（一）齿厚游标卡尺的结构和用途
１．测量范围一般有Ｍ1－18、Ｍ1－26（模数）等，其结构主要由水平主尺、微动螺母、游标、游框、活动量爪、高度尺、固定量爪、紧固螺钉、垂直主尺几部分组成。
２．齿厚游标卡尺用于测量直齿和斜齿圆柱齿轮的固定弦齿厚和分度圆弦齿厚。
（二）齿厚游标卡尺的使用注意事项：
１．使用前，先检查零位和各部分的作用是否准确和灵活可靠。
２．使用时，先按固定弦或分度圆弦齿高的公式计算出齿高的理论值，调整垂直主尺的读数，使高度尺的端面按垂直方向轻轻地与齿轮的齿顶圆接触。在测量齿厚时，应注意使活动量爪和固定量爪按垂直方向与齿面接触，无间隙后，进行读数，同时还应注意测量压力不能太大，以免影响测量精度。
３．测量时，可在每隔120°的齿圈上测量一个齿，取其偏差最大者作为该齿轮的齿厚实际尺寸，将测得的齿厚实际尺寸与按固定弦或分度圆弦齿厚公式计算出的理论值之差即为齿厚偏差。
五、万能角度尺
（一）万能角度尺的结构和用途
１．测量范围一般为0－320°、0－360°等，其结构主要由主尺、基尺、制动器、扇形板、直角尺、直尺、卡块、微动装置几部分组成。
２．万能角度尺是用来以接触法按游标读数测量工件角度和进行角度划线的。（二）万能角度尺的使用注意事项：
１．使用前，并用干净纱布擦干，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对“０”位。
２．测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺坐作粗调整，再转动游标背后的手把作精细调整，直到使万能角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。
４．测量被测工件内角时，应从360°减去万能角度尺上的读数值。例如在万能角度尺上的读数为306°24′，则内角的测量值就是360°－306°24′=53°36′。
５．测量完毕后，用干净纱布仔细擦干，涂上防锈油。
六、外径千分尺
（一）外径千分尺的结构和用途
１．千分尺的测量范围：测量上限不大于300mm的千分尺，按25mm分段，如0－25mm、25－50mm……275－300mm等；测量上限大于300mm至1000mm的千分尺，按100mm分段，如300－400mm、400－500mm……等。其主要由尺架、测砧、测微螺杆、螺纹轴套、固定套管、微分筒、调节螺母、弹簧套、垫片、测力装置、锁紧装置、隔热装置几部分组成。
２．千分尺可测量IT8－IT12级工件的各种外形尺寸，如长度、外径、厚度等。（二）外径千分尺的使用注意事项：
１．使用外径千分尺时，一般用手握住隔热装置。如果手直接握住尺架，就会使千分尺和工件温度不一致而增加测量误差。在一般情况下，应注意外径千分尺和被测工件具有相同的温度。
２．千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要转动微分筒。３．千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。
４．千分尺测量面与被测工件相接触时，要考虑工件表面几何形状。
５．在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。
６．按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握握住微分筒子挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。
７．测量时，应使测砧测量面与被测表面接触，然后摆动测微头端找到正确位置后，使测微螺杆测量面与被测表面接触，在千分尺上读取被测值。当千分尺离开被测表面读数时，应先用锁紧装置将测微螺杆锁紧再进行读数。
８．千分尺不能当卡规或卡钳使用，防止划坏千分尺的测量面。
七、内径千分尺
（一）内径千分尺的结构和用途
１．内径千分尺的测量下限有50mm、75mm、150mm等，测量上限最大至5000mm。单体内径千分尺的示值范围为25mm。其主要由固定测头、螺母、固定套管、锁紧装置、测微螺杆、微分筒、活动测头、调整量具、管接头、弹簧、套管、量杆几部分组成。
２．内径千分尺可测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽、两端间距离等内尺寸。
（二）内径千分尺的使用注意事项：
１．选取接长杆，尽可能选取数量最少的接长杆来组成所需的尺寸，以减少累积误差。在连接接长杆时，应按尺寸大小排列，尺寸最大的接长杆应与微分头连接。如把尺寸小的接长杆排在组合体的中央时，则接长后千分尺的轴线，会因管头端面平行度误差的“积累”而增加弯曲，使测量误差增大。
２．使用测量下限为７５（或１５０）毫米的内径千分尺时，被测量面的曲率半径不得小于2５（或６０）毫米，否则可能由内径千分尺的测头球面的边缘来测量。
３．测量必须注意温度影响，防止手的传热或其它热源，特别是大尺寸内径千分尺受温度变化的影响较显著。测量前应严格等温，还要尽量减少测量时间。４．测量时，固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数。所
谓正确位置是指：测量两平行平面间距离，应测得最小值；测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最大值。离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧，再进行读数。
八、公法线千分尺
（一）公法线千分尺的结构和用途
１．公法线千分尺与外径千分尺的结构基本相同，不同处仅测砧与活动测砧为圆盘形。圆盘的直径通常为25mm或30mm。
２．公法线千分尺可测量模数在0.5mm以上外啮合圆柱齿轮的公法线长度，主要用来直接测量直齿、斜齿圆柱齿轮和变位直齿、斜齿圆柱齿轮的公法线长度，公法线长度变动量以及公法线平均长度偏差。亦可用于测量工件特殊部位的尺寸，如筋、键、翅、成形刀具的刃、弦齿等的厚度。
（二）公法线千分尺的使用注意事项：
１．公法线千分尺的测砧为圆盘状，测量面的平面度、平行度和表面洁度要求较高，使用或清洗时应特别注意。测量时，使用测力装置，则可避免由于测力过大或不均而使圆盘变形，增大测量误差。
２．测量时不要使公法线千分尺测量面在其边缘０.5毫米处与齿面接触，尽可能接触在里面一些，因为测量面0.5毫米允许有塌边，同时由于测力影响。如在边缘接触，测量面变形就较大，都易使测量误差增大。
３．测量公法线长度时，若用量块为标准以比较法测量，则可提高测量精度。
九、杠杆千分尺
（一）杠杆千分尺的结构和用途
１．测量范围一般为0－25、25－50、50－75、75－100mm。其主要由外径千分尺的微分头部分及杠杆测微机构组成。
２．杠杆千分尺用途一般与外径千分尺相同，但是测量精度较高，如应用量块作比较测量，还可进一步提高测量精度。杠杆千分尺与三针结合使用时，可测量2－3级螺纹塞规的中径尺寸。
（二）杠杆千分尺的使用注意事项：
１．直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间，调节微分筒使表盘上指针有适当示值，并应拨动拨叉几次，示值必须稳定，此时，由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。
２．比较测量可用量块作标准调整杠杆千分尺，使测微杠杆指针位于零位，紧固微分筒，在指示表上读数，可避免微分头示值误差的影响，提高测量精度。３．成批测量应按被测工件的公称尺寸，调整杠杆千分尺示值（为提高测量精度亦可用量块进行调整）。然后，根据公差要求，转动公差带指标调节螺钉，调节公差带。测量时，只观察指针是否在公差带范围内即可确定工件是否合格。该测量方法工效高并且精度亦高。
４．测量曲面间或刃面间距离，应摆动杠杆千分尺或被测工件，在指针的返折处（即转折点）读数。
十、百分表
（一）百分表的结构、工作原理和用途
１．百分表主要由表体、表圈、刻度盘、转数指针、指针、装夹套、测杆、测头几部分组成。其工作原理是将测杆的直线位移，经过齿条－齿轮传动，转变为
指针的角位移。
２．百分表的测量范围一般为0－３、0－5和0－10mm。主要用于直接或比较测量工件的长度尺寸、几何形状偏差，也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差。
（二）百分表的使用注意事项：
１．百分表应固定在可靠的表架上，根据测量需要，可选择带平台的表架或万能表架。
２．百分表应牢固地装夹在表架夹具上，如与装套筒紧固时，夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形，卡住测杆，应检查测杆移动是否灵活。夹紧后，不可再转动百分表。
３．百分表测杆被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差。
４．测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。
５．测量前须检查百分表是否夹牢又不影响其灵敏度，为此可检查其重复性，即多次提拉百分表测杆略高于工件高度，放下测杆，使之与工件接触，在重复性较好的情况下，才可以进行测量。
６．在测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下面，缓慢下降测头，使之与工件接触，不准把工件强迫推入至测头，也不准急骤下降测头，以免产生瞬时冲击测力，给测量带来误差。对工件进行调整时，也应按上述操作方法。在测头与工件表面接触时，测杆应有0.3－1mm的压缩量，以保持一定的起始测量力。
７．根据工件的不同形状，可自制各种形状测头进行测量：如可用平测头测量球形的工件；可用球面测头测量圆柱形或平表面的工件；可有尖测头或曲率半径很小的球面测头测量凹面或形状复杂的表面。测量薄形工件厚度时须在正、反方向上各测量一次，取最小值，以免由于弯曲，不能正确反映其尺寸。
８．测量杆上不要加油，免得油污进入表内，影响表的传动机和测杆移动的灵活性。
十一、杠杆百分表
（一）杠杆百分表结构、工作原理和用途
１．杠杆百分表是一种借助于杠杆－齿轮或杠杆－螺旋传动机构，将测杆的摆动变为指针回转运动指示式量具。其主要由表体、连接柄、表圈、指针、表盘、换向器、轴套、测杆几部分组成。
２．杠杆百分表测量范围一般为０??－0.8mm。其一般用途与钟表式百分表相似，可用绝对测量法测量工件的几何形状和相互位置的正确性，也可用比较测量方法测量尺寸。由于杠杆百分表的测杆可以转动，而且可按测量位置调整测量端的方向，因此适用于测量通常钟表式百分表难以测量的小孔、凹槽、孔距、坐标尺寸等。
（二）杠杆百分表的使用注意事项：
１．根据杠杆百分表的工作原理，可以清楚看出，测杆（杠杆短臂）的有效长度直接影响测量误差，因此在测量工作中必须尽可能使测杆的轴线垂直于工件尺寸线。
２．如果由于特殊工件的测量需要，无法调整测杆轴线使工件尺寸线与测量线重合，将会使测杆的有效长度减小，指示读数增大。测量结果应进行修正。
十二、内径百分表
（一）内径百分表结构、工作原理和用途
１．内径百分表是一种借助于百分表为读数机构、配备杠杆传动系统或楔形传动系统的杆部组合而成。其一般由表、手柄、主体、定位护桥、活动测头、可换测头、紧固螺钉几部分组成。
２．内径百分表测量范围一般有６－10、10－18、18－35、35－50、50－100和100－160mm等。其主要用于以比较法测量孔径或槽宽、孔或槽的几何形状误差，根据被测工件的公差选择相应精度标准环规或用量块及量块附件的组合体来调整内径百分表。
（二）内径百分表的使用注意事项：
１．内径百分表一套，百分表和测量杆不可分开使用。
２．在测量前必须根据被测工件的尺寸，选用相应尺寸的测头。在调整及测量工作中，内径百分表的测杆应与环规及被测孔径垂直，即在径向找最大值，在轴向找其最小值。在测量槽宽时，在径向及轴向找其最小值。具有定心器的内径百分表，在测量内孔时，只要将仪器按孔的轴线方向来回摆动，其最小值，即为孔的直径。
常用量具的使用和保养 一、游标卡尺的使用及保养 1、量具的选择 我们想测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。例如：测量体重时，可用单位为0.5kg的体重计,但用这个体重计测一个0.4kg的重量时,指针会几乎不动，即使动了，在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左右的重量。 所以要测一个0.4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤。 选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定可以读出比要求精 度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm为要求精度时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器）。2、游标卡尺 利用游标原理，对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具就是游标卡尺（简称卡尺）。 游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。 3、游标卡尺的分类 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。 (1)、单面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图2-1）。 (2)、双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图2-2）。 (3)、三用卡尺的内量爪带刀口形，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图2-3）。 4、游标卡尺的读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸。假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来，而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和即被测尺寸是30.7mm。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。
常用量具的使用方法 一、游标卡尺： 普通游标卡尺 数显卡尺 游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。 当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。 在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。 游标卡尺的使用 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
常用量具的使用注意事项 1．游标卡尺和深度游标卡尺 1.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净。 1.2 将尺框移动至测量面相互接触。检查尺身和游标上的“零”刻线重合度。 1.3 测量时不应使用过大的测量力，应该是通过母指的指肚轻轻推滑的力，否 则将影响测量精度。 1.4 读取测量结果时视线方向应尽量垂直于刻度面。 2．高度游标卡尺 2.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净。 2.2 应使用专用检验平板。 2.3 将测量面与检验平板接触，检查尺身和游标上的“零”刻线重合度。 2.4 使用划线量爪尽可能轻一些。 2.5 测量时不应使用过大的测量力，否则影响测量精度。 2.6 读取测量结果时，视线应尽量垂直于刻度面。 3．齿厚卡尺 3.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净。 3.2 测量蜗杆时，把齿厚游标卡尺读数调整到等于齿顶高（蜗杆齿顶高等于模 数m）锁紧，将测弦顶高的固定端靠住齿顶，再将测量齿厚的两个卡爪接 触到两个异侧齿廓，测得的读数是蜗杆中径(d2) 的法向齿厚。 3.3 读取测量结果时，视线应尽量垂直于刻度面。 4．外径千分尺和齿轮千分尺 4.1 使用前必须检查零位，如果不在零位，应送计量室调零。 4.2 由于灰尘、碎屑、油会引起几个微米的误差，因此被测物必须用汽油或柔 软的布、纸来擦拭干净，然后进行测量。 4.3 测量时，被测物必须轻轻地与测量头接触，若碰劲过大，应退回一点重来。5．内径千分尺 5.1 在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到 测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 5.2 测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分 筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。 5.3 内径千分尺测量时支承位置要正确。为保证刚性，在我国国家标准中规定 了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变 化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。6．百分表和千分表 6.1 使用前应将百（千）分表测量面、测杆擦净。 6.2 使用百（千）分表前，应将测头压缩使指针至少转过1/6圈。 6.3 应当先考察指示值的稳定性后再使用，在零位上，将测杆以快速地或缓慢 地往下移，这时看一下指示值的变化情况，当指示值变化0.3刻度以上时，就要考虑下列问题：a.支架的固紧是否松动；b.百（千）分表装卡的夹紧 部分是否松了；c.若无前两种情况，那么百（千）分表本身有问题，请交 计量检定人员处理。
常用量具仪表的正确使用与维护保养 使用量具五不准 一、不准将量具放在床头箱及机床导轨上。 二、不准将量具当作工具使用。 三、不准在量具盒内放其他杂物。 四、不准将几把量具混放在一起。 五、不准使用无合格证的量具。 使用量具三必须 一、在使用量具前必须看清该量具是否在有效期内。 二、在使用过程中量具若造成磕碰，必须交计量室重新修理、检定。 三、在使用结束后，必须将量具擦拭干净，放入量具盒。 1．外径千分尺 1.1 使用前必须检查零位，如果不在零位，应送计量室调零。 1.2 由于灰尘、碎屑、油会引起几个微米的误差，因此被测物必须用汽油或 柔软的布、纸来擦拭干净，然后进行测量。 1.3 测量时，被测物必须轻轻地与测量头接触，若碰劲过大，应退回一点重 来。 2．百分表和千分表 2.1 使用前应将百分表测量面、测杆擦净。 2.2 使用百分表前，应将测头压缩使指针至少转过1/6圈。
2.3 应当先考察指示值的稳定性后再使用，在零位上，将测杆以快速地或 缓慢地往下移，这时看一下指示值的变化情况，当指示值变化0.3刻度以上时，就要考虑下列问题：a.支架的固紧是否松动；b.百分表装卡的夹紧部分是否松了；c.若无前两种情况，那么百分表本身有问题，请交计量检定人员处理。 3．杠杆百分表和杠杆千分表 3.1 保持清洁、量面及转轴处请勿擦油。 3.2 当表安装于测量工位上之后，应拨动测量头，察看表针示值稳定情况， 旋转表盘对准所需“零位”，即可进行测量。 3.3 在使用时，注意使测量头的轴线垂直于被测量尺寸线，假若由于某些 原因、测量头轴线不可能达到要求时，则需将所读的数乘以cosα（α—测量头轴线与被测面之夹角）加以修正。 4．内径量表 内径百分表是测量内孔尺寸的精密量具，可用于测量孔径从6mm到450mm 范围内的尺寸偏差及孔的圆度、圆柱度偏差值，是工业部门不可缺少的量具之一。 4.1 根据被测工件的尺寸，应选用相应的可换测头。 4.2 将内径专用表装入表架中并使其压缩一圈，拧紧表架上的锁紧螺钉。 4.3 根据被测孔径选择相应的校对环规或外径千分尺来调整内径百分表零 位。
量具使用管理规定 量具使用管理规定 1目的 对用于产品检测的量具进行控制，确保量具的有效性。 2适用范围 此规定适用于公司用于产品检测的量具。 3引用文件 《监视和测量装置控制程序》 4检定周期 4.1公司所有用于检验和试验的量具均应经过检定，委外检定周期为1年。 4.2常用的卡尺、千分尺增加内部校验，内校周期为三个月。 5职责权限 5.1品保部 5.1.1负责计量器具管理（包括新购计量器具的登记、内部校准），建立计量器具管理台账。 5.1.2负责计量器具的委外检测，常用量具内部校对，制定《量具内部校验计划》《内校记录表》、《周期检定计划》。 常用工具校验流程见附件B《量具内部校验规范》。超出内部校准范围的送资质鉴定机构进行检定。 5.1.3负责检定用标准量具的使用和保管，任何人不得将其用于检验、测量。 5.1.4负责计量器具的保管和发放。 5.2量具使用单位和个人 5.2.1量具的领用 5.2.1.1量具使用人必须本人到量具管理员处登记领取量具。
5.2.1.2各部门公用量具由部门负责人登记领用并负责管理。 5.2.1.3从部门借用量具必须经部门负责人同意，并办理借用登记后才可拿走；借用量具必须按要求使用。 5.2.1.4量具使用人离厂时所使用的量具必须由本人交给量具管理员做收回、销账处理。量具使用人将量具连同辞工单一起交量具管理员，检查无异常和核对无误后由量具管理员在辞工单上签字，如有异常，按规定计算赔偿款在工资中扣除。 5.2.2量具的使用 5.2.2.1量具使用者必须清楚量具的使用方法、测量范围和量具检定失效时间。 5.2.2.2量具使用前必须检查量具各部分是否灵活可靠，组件是否齐备。 5.2.2.3必须严格按各量具操作方法进行，测量完毕，量具归位。 5.2.2.4量具使用必须轻拿轻放，避免磕碰、用力过猛，要远离磁场，不得用于测量高温或旋转物体。 5.2.2.5不得将量具用作其它用途，如用卡尺划线等。 5.2.2.6使用者不得私自修理和调校量具。 5.2.2.7量具使用中发现问题（或发生跌落、碰撞、锈蚀等影响测量精度的情况时），使用者应停止使用并及时将量具送交量具管理员确认和调校。 5.2.2.8严禁使用报废量具和无校正标识的量具。 5.2.3量具的保养 5.2.3.1个人使用的量具要经常清洁。 5.2.3.2量具使用完毕后要擦拭干净，放回量具盒中妥善保管。 5.2.3.3每周最少进行1次擦洗及涂防锈油。 5.2.3.4不经常使用的量具应在工作面、工作部位涂有防锈油脂，放在量具盒中；并经常点检。 6、考核和赔偿 6.1如有发现未按规定使用、量具未归位，每次罚款10元 6.2如使用不当（跌落或磕碰）造成量具损坏或遗失，使用者按如下规定赔偿损失：
量具操作规范及注意事项 1. 量具、仪器只能测量使用，不能用于其他用途； 2. 按周期检定通知及时送计量室检定、校准，保持测量精度； 3. 不可拆卸零件，不能自行调整，有故障送计量室修理； 4. 量具、仪器保持清洁，放在盒内置于干燥处保存，不能与其他工具混放； 5. 避免接触水或其他液体，防止损坏锈蚀； 6. 小心轻放，防止碰撞，防止意外损伤量具、仪器； 7. 避免接触磁性物体，防止量具、仪器带磁； 8. 使用前擦净检查，平稳移动量具或仪器，不可用力过大； 9. 使用时，保持正确的测量使用方法，施加适当的测量力，测后松脱测面再 移开量具或仪器防止磨损测量面； 10.使用后，擦净放入盒内保存； 11.长期不用，涂专用防锈油，放干燥处存放。 一、游标卡尺（带表游标卡尺） 1.游标卡尺的结构型式 游标卡尺是一种常用的量具，主要用来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。 1.1游标卡尺的三种结构型式 1.1.1测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图1-1。此卡尺还带有测量深度的深度尺，如图中的5。
图1-1 游标卡尺的结构型式之一 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。 1.1.2测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图1―2。 说明：卡尺在零位时下量爪外测量面间的距离为10mm。并带有随尺框作微动调整的微动装置。 图 1-2 游标卡尺的结构型式之二 1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
量具的使用常识（一） 外径千分尺 千分尺是常用的精密测量的量具（又叫它测微量具）。千分尺的主要优点是它的结构设计符合阿贝原则和有稳定的测量力。（注阿贝原则――“如果要使量仪得出正确的测量结果，那么必须将仪器的读数刻度尺，安放在被量件测量中心线的延长线上” ）。因此它的测量精度比游标量具高得多，所以千分尺不适于测量精度和光洁很低的另件。千分尺也有一定的缺点，主要是“0”位（即微分筒起始位置）容易移动，还有各部零件精度受一定限制，并在使用中易于磨损，因而千分尺又不适于测量精度过高的零件。 千分尺的正确使用方法 1、使用前的注意事项： （1）使用前先用软布或干净棉丝擦净两个测量面，然后转动微分筒和棘轮，使这两个测量面轻轻地接触并使棘轮发出“咔咔”的声音。这时看两测量面间有没有间隙（漏光），以检查测量面的平行性。再看“0”位是否对准，如果“0”位不对应重新调整。0-25毫米的千分尺可直接校对“0”位，大于25毫米的千分尺用校对杆校对。 （2）旋转微分筒时，微分筒应能够自由灵活并谐调地沿固定套筒移动，而不应有磨卡和任何不灵活的现象。 （3）被测工件表面，必须经拭揩干净，以免脏物损坏测量面或影响测量精度，如发现测量面有毛刺，可用天然油石轻轻地将毛刺抛去。 2、千分尺的正确使用： （1）测量时左手握住尺架，右手转动微分筒，当测量面快要与零件表面接触时再旋转棘轮至到发出“咔咔”的响声后便可以读数。如果把千分尺从工件上取下来读数，应先搬动止动器把测杆固定后再取下尺来读数，这样的方法尽量少用，因为容易磨损测量面。 （2）旋转微分筒不要很快，以防测量面相撞挤坏千分螺杆和螺母，更不能用手掌握着微分筒使劲地拧动。旋转棘轮时要用力均匀转动平缓，不要猛力旋转，这样会使测力不稳，也容易发生撞击。 （3）退尺时应转动微分筒，而不应旋转后盖和棘轮，以免零件松动影响“0”位。 （4）大量测量时可以把千分尺夹在钳子上，左手拿件，右手操作千分尺进行测量。（5）为了消除测量误差，可以在原地方多测几次取平均数。为了测量某些工件是否产生隋圆或锥度，更需要对不同的方向不同的位置作反复测量。 千分尺读数方法 1、先读整数：看固定套筒上的主尺被微分筒露出来的的刻线是多少，这时要特别注意0.5毫米线是否露出来了，否则就会多读0.5mm。 2、读小数：看微分筒上的哪条刻线与主尺上的水平线对齐。如果0.5刻线没露出来，那么微分筒上的数就是读得的小数，如果0.5刻线露出来了，那么还须在小数部分加上0.5。 3、估读小于0.01的小数：如果微分筒上哪一条刻线都未与主尺水平线对齐，那么我们就读取相邻两刻线中数值较小的那一刻线数值，再看第十分之几的地方和水平线对齐就再读取十分之几丝（即μ位小数）。三次读数相加就是千分尺所表示的尺寸。 千分尺的维护和保养 1、千分尺用完后，应用干净的白布将切屑、冷却液等脏物擦净。用汽油清洗两测量面，然
一些常见的量具的保养方法和注意事项，这样就可以避免一些不必要的损失出现，同时延长量具的使用寿命。 1．外径千分尺 1.1 使用前必须检查零位，如果不在零位，应送计量室调零。 1.2 由于灰尘、碎屑、油会引起几个微米的误差，因此被测物必须用汽油或柔软 的布、纸来擦拭干净，然后进行测量。 1.3 测量时，被测物必须轻轻地与测量头接触，若碰劲过大，应退回一点重来。 2．百分表和千分表 2.1 使用前应将百分表测量面、测杆擦净。 2.2 使用百分表前，应将测头压缩使指针至少转过1/6圈。 2.3 应当先考察指示值的稳定性后再使用，在零位上，将测杆以快速地或缓慢地往下移，这时看一下指示值的变化情况，当指示值变化0.3刻度以上时，就要考虑下列问题：a.支架的固紧是否松动；b.百分表装卡的夹紧部分是否松了；c.若无前两种情况，那么百分表本身有问题，请交计量检定人员处理。 3．杠杆百分表和杠杆千分表 3.1 保持清洁、量面及转轴处请勿擦油。 3.2 当表安装于测量工位上之后，应拨动测量头，察看表针示值稳定情况，旋转表盘对准所需“零位”，即可进行测量。 3.3 在使用时，注意使测量头的轴线垂直于被测量尺寸线，假若由于某些原因、测量头轴线不可能达到要求时，则需将所读的数乘以cosα（α—测量头轴线与被测面之夹角）加以修正4．内径量表 内径百分表是测量内孔尺寸的精密量具，可用于测量孔径从6mm到450mm范围内的尺寸偏差及孔的圆度、圆柱度偏差值，是工业部门不可缺少的量具之一。 4.1 根据被测工件的尺寸，应选用相应的可换测头。 4.2 将内径专用表装入表架中并使其压缩一圈，拧紧表架上的锁紧螺钉。 4.3 根据被测孔径选择相应的校对环规或外径千分尺来调整内径百分表零 位。 4.4 将内径百分表从校对环规或外径千分尺内转到被测孔内，握住手把，使内径百分表在被测孔内来回轻微摆动，此时内径百分表上的最小读数值即为被测孔的直径尺寸误差。5．游标卡尺 5.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净； 5.2 将尺框移动至测量面相互接触。检查尺身和游标上的“零”刻线重合度。 5.3 测量时不应使用过大的测量力，应该是通过母指的指肚轻轻推滑的力，否则将影响测量精度。 5.4 读取测量结果时视线方向应尽量垂直于刻度面。 6．带表游标卡尺 6.1 测量时应一边轻轻地加测量力，一边将移动量爪上下、左右移动，然后取其最小值作为测量值。 6.2 读数时注意：a. 眼睛对准百分表的中心；b. 在此位置上，移动眼珠子来读 主尺的刻度；c. 同样移动眼珠子来读百分表的示值。 7．高度游标卡尺 7.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净。 7.2 应使用专用检验平板。 7.3 将测量面与检验平板接触，检查尺身和游标上的“零”刻线重合度。
精密量具的使用与维护保养 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、量具使用和维护保养应注意事项 1、工量具使用前注意事项： (1)开始量测前，确认工量具是否归零。 (2)检查工量具量测面有无锈蚀、磨损或刮伤等。 (3)先清除工件测量面之毛边、油污或渣屑等。 (4)用精洁软布或无尘纸擦拭干净。 (5)需要定期检验记录薄，必要时再校正一次。 (6)将待使用的工量具及仪器齐排列为适当位置，不可重叠放置。 (7)易损的工量具，要用软绒布或软擦拭纸铺在工作台上(如：光学平镜等)。 2、工量具使用时注意事项： (1)测量时与工件接触应适当，不可偏斜，要避免用手触及测量面，保护工量具。 (2)测量力应适当，过大的测量压力会产生测量误差，容易对工量具有损伤。 (3)工件之夹持方式要适当，以免测量不准确。 (4)不可测量转动中的工件，以免发生危险。 (5)不要将工量具强行推入工件中或夹虎钳上使用。 (6)不可任意敲击、乱丢或乱放工量具。
(7)特殊量具的使用，应遵照一定的方法和步骤来使用。 3、量具维护保养注意事项： (1)使用后，应清洁干净。 (2)将清洁后的工量具涂上防锈油，存放于柜内。 (3)拆卸、调整、修改及装配等，应由专门管理人员实施，不可擅自施行。 (4)应定期检查储存工量具的性能是否正常，并作成保养记录。 (5)应定期检验，校验尺寸是否合格，以作为继续使用或淘汰的依据，并作成较验保养的记录。 二、量具介绍 量具是实物量具的简称，它是一种在使用时具有固定形态、用以复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具。量具一般不带指示器，也不含有测量过程中的运动部件，而由被计量对象本身形成指示器。 常用量具包括： 1、游标卡尺：一种测量长度、内外径、深度的量具。 2、千分尺：千分尺又叫螺旋测微器，是一种精密量具，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具。 3、百分表：百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可用于校正零件的安装位置以及测量零件的内径等。 4、千分表：千分尺又叫螺旋测微器，是一种精密量具，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具。 5、外径千分尺：外径千分尺也叫螺旋测微器，常简称为“千分尺”。它是比游标卡尺
游标卡尺的原理及使用方法 游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等（图7－7），其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。
刻线原理如图7－8 a）所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm，取主尺49mm长度在刻尺上等分为50个格。即： 副尺每格长度＝ 主、副尺每格之差＝1mm－0.98mm=0.02mm 读数方法如图7－8 b）所示，游标卡尺的读数可分为三步： 第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数； 第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数； 第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。如图7－8b）中的读数为： 23＋12×0.02=23.4（mm） 测量方法游标卡尺的测量方法如图7－9所示。其中图a）为测量工件外径的方法，图b）为测量工件内径的方法，图c）为测量工件宽度的方法，图d）为测量工件深度的方法。 注意事项使用游标卡尺时应注意以下事项： 使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。
测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。 当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。 不得用卡尺测量毛坯表面。使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。 游标卡尺的种类很多，除了上述普通游标卡尺外，还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。 双曲面 如何使用百分尺，百分尺（厘尺）的使用方法
常见量具的使用方法与保养措施
量具的使用方法 目录 第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (3) 一钢直尺 (3) 二内外卡钳 (4) 三塞尺 (7) 第二章游标读数量具 (8) 一游标卡尺的结构型式 (9) 二游标卡尺的读数原理和读数方法 (10) 三游标卡尺的测量精度 (12) 四游标卡尺的使用方法 (13) 五游标卡尺应用举例 (15) 六高度游标卡尺 (17) 七深度游标卡尺 (17) 八齿厚游标卡尺 (18) 第三章螺旋测微量具 (19) 一外径百分尺的结构 (20) 二百分尺的工作原理和读数方法 (21) 三百分尺的精度及其调整 (22) 四百分尺的使用方法 (24) 五百分尺的应用举例 (25) 六杠杆千分尺 (26) 七内径百分尺 (26) 八内测百分尺 (27) 九三爪内径千分尺 (28) 十公法线长度千分尺 (28) 十一壁厚千分尺 (29) 十二板厚百分尺 (29) 十三尖头千分尺 (29) 十四螺纹千分尺 (29) 十五深度百分尺 (30) 十六数字外径百分尺 (30) 第四章量块 (30) 一量块的用途和精度 (30)
二成套量块和量块尺寸的组合 (31) 三量块附件 (32) 第五章指示式量具 (33) 一百分表的结构 (34) 二百分表和千分表的使用方法 (34) 三杠杆百分表 (37) 四杠杆百分表和千分表的使用方法 (38) 五内径百分表 (41) 六内径百分表的使用方法 (42) 第六章角度量具 (42) 一万能角度尺 (42) 二游标量角器 (44) 三万能角尺 (44) 四带表角度尺 (45) 五中心规 (45) 六正弦规 (46) 七车刀量角台 (48) 第七章水平仪 (49) 一条式水平仪 (50) 二框式水平仪 (51) 三光学合像水平仪 (54) 第八章量具的维护和保养 (55) 参考文献 (56) 第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 一钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图
第一章常用量具的使用及保养 使用量具五不准： 不准将量具放在床头箱及机床导轨上 不准将量具当作工具使用 不准在量具盒内放其他杂物 不准将几把量具混放在一起 不准使用未经校准或未在校准有效期内的量具 使用量具三必须： 在使用量具前必须看清该量具是否在有效期内 在使用过程中量具若造成磕碰，必须交计量室重新修理、检定或校准 在使用结束后，必须将量具擦拭干净，放入量具盒 1.1量具的分类 量具是用来测量工件尺寸，角度，形状误差和相互位置误差的工具，为保证加工后的工件各项计数参数符合设计要求，在加工前后及加工过程中，都必须用量具进行测量。 通常量具的种类很多，常用的量具有（1）钢直尺；（2）百分表和千分表；（3）杠杆百分表和杠杆千分表；（4）内径量表；（5）游标卡尺；（6）带表游标卡尺；（7）高度游标卡尺；（8）带表内（外）卡规；（9）带表万能角度尺；（10）扭矩扳手；（11）磁性表座；（12）外径千分尺；（13）万能角度尺；（14）车刀量角台等。 1.2量具的使用方法 一、钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150mm、300mm、500mm和1000 mm四种规格。图1-1是常用的150 mm钢直尺。 图1-1 150 mm钢直尺 钢直尺用于测量零件的长度尺寸(如图1-2)，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 图1-2 钢直尺的使用方法 a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线
量具的使用及保养 1、目的 为确保量具检测之准确性和可靠性,正确的使用量具和对量具的保养,延长量具的使用寿命. 2、量具:量测物体所使用的工具之总称. 凡机械于设计、制造、修理及检验时,均需使用量具,直接测量或间接证实.工件的尺寸大小、范围,目的是达到一定的标准.量具可依使用时机及用途不同分为尺度类、卡仪类、规类、样板类、量表类及其它精密仪器量具类; 本公司常用的量具有:卡尺、千分尺、高度尺、万能角度尺、牙规、针规、环规、冲击测试计、推拉力计、扭力计、卷尺、塞尺、膜厚仪、色板等. 3、量具使用之选择: 各类量具的使用范围均因其本身的精密程度与所能量测尺寸的范围及准确度而有所不同.故一位优秀的工作人员在量测工件之前,除须先了解量具本身的精确度外,还须知道如何选择适当的量具以配合工件对准确度的要求; a、所选择的量具测量范围与工件的尺寸范围相适应. b、量具的最小刻度,指示随机误差均须考虑量具本身的准确度及 其测量之最小读数都须比待测工件之精密位高. 4、误差: 量具在测量时都会产生一定的误差,其原因有环境因素、人为因素及量具本身的因素 三者,误差一般分为系统误差及随机误差.误差:标准尺寸加工(实测)尺寸;实际中量测方法不当,视角偏差、检测时所施加之压力不正确量具磨损,量具未经校正,选用不当都会产生误差、与公差的区别是公差是指工件具有互换性所
允许的变动量范围,这个变动量称为公差. 5、 量具的保养及注意事项 1、 使用前: a、定期保养擦拭,增长量具寿命; b、不可叠放,应整齐排列于固定位置; c、工件之量测部位应擦拭干净,而量具使用时亦应细心擦拭、 避免细铁销及其它外在原因而产生误差影响测量的准确度; d、定期检查量具的准确度(校验). 2、 使用时: a、量具是否有经过校验(使用合格证); b、量具使用时须保持平整不可偏斜; c、避免用手指触及量具之应用面(精密量具内); d、用力大小合宜、不可用太大之压力(自然力); e、不可将量具放于工件堆中; f、不可将量具勉强在过大之工件上量测使用; g、若遇到量具卡于工件上应慢慢取下,不可大力的拉扯或敲击 量具. 3、 使用后: a、擦拭干净放回原保管位置; b、以浸油丝布去除铁屑、油圬,并检查有无碰伤之处; c、使用专用的保管柜保管量具. 六、本公司常用量具的使用:略…
最新常用量具仪表的正确使用与维护保养 使用量具五不准 一、不准将量具放在床头箱及机床导轨上。 二、不准将量具当作工具使用。 三、不准在量具盒内放其他杂物。 四、不准将几把量具混放在一起。 五、不准使用无合格证的量具。 使用量具三必须 一、在使用量具前必须看清该量具是否在有效期内。 二、在使用过程中量具若造成磕碰，必须交计量室重新修理、检定。 三、在使用结束后，必须将量具擦拭干净，放入量具盒。 1．外径千分尺 1.1 使用前必须检查零位，如果不在零位，应送计量室调零。 1.2 由于灰尘、碎屑、油会引起几个微米的误差，因此被测物必须用汽油或 柔软的布、纸来擦拭干净，然后进行测量。 1.3 测量时，被测物必须轻轻地与测量头接触，若碰劲过大，应退回一点重 来。 2．百分表和千分表 2.1 使用前应将百分表测量面、测杆擦净。 2.2 使用百分表前，应将测头压缩使指针至少转过1/6圈。
2.3 应当先考察指示值的稳定性后再使用，在零位上，将测杆以快速地或 缓慢地往下移，这时看一下指示值的变化情况，当指示值变化0.3刻度以上时，就要考虑下列问题：a.支架的固紧是否松动；b.百分表装卡的夹紧部分是否松了；c.若无前两种情况，那么百分表本身有问题，请交计量检定人员处理。 3．杠杆百分表和杠杆千分表 3.1 保持清洁、量面及转轴处请勿擦油。 3.2 当表安装于测量工位上之后，应拨动测量头，察看表针示值稳定情况， 旋转表盘对准所需“零位”，即可进行测量。 3.3 在使用时，注意使测量头的轴线垂直于被测量尺寸线，假若由于某些 原因、测量头轴线不可能达到要求时，则需将所读的数乘以cosα（α—测量头轴线与被测面之夹角）加以修正。 4．内径量表 内径百分表是测量内孔尺寸的精密量具，可用于测量孔径从6mm到450mm 范围内的尺寸偏差及孔的圆度、圆柱度偏差值，是工业部门不可缺少的量具之一。 4.1 根据被测工件的尺寸，应选用相应的可换测头。 4.2 将内径专用表装入表架中并使其压缩一圈，拧紧表架上的锁紧螺钉。 4.3 根据被测孔径选择相应的校对环规或外径千分尺来调整内径百分表零 位。
常用量具使用及注意事项 一、游标卡尺 （一）游标卡尺的结构和用途 １．测量范围一般有０－125、0－150、０－300、0－500、0－1000、０－1500、0－2000m 几种。卡尺的结构主要由尺身、尺框、深度尺、游标、上下量爪、紧固螺钉、片弹簧、微动装置几部分组成。 ２．卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。 （二）游标卡尺的使用注意事项： １．使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪在和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等。 ２．检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙。３．使用时，要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力，既不太大，也不太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。 ４．游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。 ５．测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面磨损。 ６．不能用游标卡尺测量运动着的工件。 ７．不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。 ８．游标卡尺不要放在强磁场附近（如磨床的磁性工作台上），以免使游标卡尺感受磁性，影响使用。 ９．使用后，应当注意使游标卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺，否则会使主弯曲变形。10．使用完毕后，应安放在专用盒内，注意不要使它生锈或弄脏。 二、深度游标卡尺 （一）深度游标卡尺的结构和用途 １．测量范围一般有0－200、0－300mm等，其结构主要由尺身、尺框、紧固螺钉、游标、调节螺钉、片弹簧几部分组成。 ２．深度游标卡尺主要用于测量阶梯形、盲孔、曲槽等工件的深度。 （二）深度游标卡尺的使用注意事项： １．测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推上去直至尺身测量与被测深部手感接触，此时即可读数。 ２．由于尺身测量面小，容易磨损，在测量前需检查深度尺的零位是否正确。 ３．深度尺一般都不带有微动装置，如使用带有微动装置的深度尺时，需注意切不可接触过度，以致带来测量误差。 ４．由于尺框测量面比较大，在使用时，应使测量面清洁，无油污灰尘，并去除毛刺、锈蚀等缺陷的影响。
测量仪器使用注意事项 1）携带仪器时，应注意检查仪器箱盖是否关紧锁好，拉手、背带是否牢固。 2）打开仪器箱之后，要看清并记住仪器在箱中的安放位置，避免以后装箱困难。 3）提取仪器之前，应注意先松开制动螺旋，再用双手握住支架或基座轻轻取出仪器，放在三脚架上，保持一手握住仪器，一手去拧连接螺旋，最后旋紧连接螺旋使仪器与脚架连接牢固。 4）装好仪器之后，注意随即关闭仪器箱盖，防止灰尘和湿气进人箱内。仪器箱上严禁坐人。 5）人不得离开仪器，必须有人在仪器旁小心看护，切勿将仪器靠在墙边或树上，以防跌损。在光滑地面上安置仪器时，尤其要注意脚架打滑。 6）在野外使用仪器时，应该撑伞，严防日晒雨淋。 7）若发现透镜表面有灰尘或其他污物，应先用软毛刷轻轻拂去，再用镜头纸擦拭，严禁用手帕、粗布或其他纸张擦拭，以免损坏镜头。观测结束后应及时套好物镜盖。 8）各制动螺旋勿扭过紧，微动螺旋和脚螺旋不要旋到顶端。使用各种螺旋都应均匀用力，以免损伤螺纹。 9）转动仪器时，应先松开制动螺旋，再平衡转动。使用微动螺旋时，应先旋紧制动螺旋。动作要准确、轻捷，用力要均匀。 10）使用仪器时，对仪器性能尚未了解的部件，未经指导教师许可，不得擅自操作。 11）仪器装箱时，要放松各制动螺旋，装人箱后先试关一次，在确认安放稳妥后，再拧紧各制动螺旋，以免仪器在箱内晃动。受损，最后关箱上锁。 12）测距仪、电子水准仪、全站仪等电子测量仪器，在野外更换电池时，应先关闭仪器的电源；装箱之前，也必须先关闭电源，才能装箱。 13）仪器搬站时，对于长距离或难行地段，应将仪器装箱，再行搬站。在短距离和平坦地段，先检查连接螺旋，再收拢脚架，一手握基座或支架，一手握脚架，竖直地搬移，严禁横杠仪器进行搬移。装有自动归零补偿器的经纬仪搬站时，应先旋转补偿器关闭螺旋将补偿器托起才能搬站，观测时应记住及时打开。 测量实验室规定：凡是违规操作引起仪器设备损坏或者丢失的，需赔偿相同性能的设备或全部负责设备的修理费，在未完成赔偿之前，本门课程无成绩。
根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。 一、平板 1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。 2、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。. 3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。 4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热源的影响和酸碱的腐蚀。 5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。 二、样板直尺和平尺 1、样板直尺使用时不得碰撞，应确保棱边的完整性，手握持绝热板部分，避免温度影响响精度和产生锈蚀。 2、测量前，应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。表面应清洁光亮。 3、平尺工作面不应有蚀蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他缺陷。平尺应无磁性。 4、一般应按不同要求选用不同精度的平尺。
三、直角尺 1、00级和0级直度角尺一般用于检验精密量具；1级用于检验精密工件；2级用于检验一般工件。 2、使用前，应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。角尺的长边的左、右面和短边的上、下面都是工件面（即内外直角）。将直尺工作面和被检工作面擦净。 3、使用时，将直度角尺靠放在被测工件的工作面上，用光隙法鉴别工件的角度是否正确。注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲变形。 4、为求精确测量结果，可将直度角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。 四、万能角度尺 1、使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位。 2、测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。 3、测量完毕后，应用汽油把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈油，然后装入匣内。 五、游标卡尺 1、使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉是否能起作用等。
计量器具使用注意事项 根据“测量器具的选择原则”，选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具在使用时要轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振。 1、游标卡尺 1、使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装臵移动是否灵活，紧固螺钉是否能起作用等。 2、检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙，同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。最好把游标卡尺量爪闭合三次，观察各次读数是否一致。如果三次读数虽然不是零，但读数三次完全一样，可把这数值记下来，在测量时，加以修正。 3、使用时，要掌握好量爪面同时工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动，。有微动装臵的游标卡尺，应使用微动装臵。 4、在游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻度线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。最好在工件的同一位臵多次测量，取它的平均值。 5、测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，应将量爪张开后拿出；测内尺寸读数后，要使量爪沿着孔的中
心线方向滑动，防止歪斜，否则将使量爪磨损、扭伤、变形或使尺框走动，影响测量精度。 6、不能用游标卡尺测量运动着的工件。这样，容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。 7、不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。使用游标卡尺时不可用力同工作撞击，以防损坏游标卡尺。 8、游标卡尺不要放在强磁场附近，(如磨床的磁性工作台上)以免使游卡尺感受磁化，影响使用。 9、使用后，应将游标卡尺擦拭干净，平放在专用盒内，尤其是大尺寸游标卡尺。注意防锈、主尺弯曲变形 六、高度游标卡尺 1、使用前，应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座的工作面和检验用的平板是否清洁，量爪是否完好，是否紧固等。2、搬动高度尺时，应握持底座，不允许抓住尺身，否则容易使高度尺跌落或尺身变形。 3、测量高度尺寸时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接触，检查高度尺的零位是否正确。然后，将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装臵的紧固螺钉，旋动微动螺母，使量爪端部与被测工作表面接触，紧固尺框上的紧固螺钉，即可读得被测高度。 4、划线时，装上划线量爪，按所需划线的高度尺寸调节尺框，先固紧微动装臵的紧固螺钉，然后旋动微动螺母使高度尺寸准确地对准所需划线的尺寸，再将尺框紧固后即可进行划线。划线时底座应贴合平台，平稳移动。
常用量具使用注意事项 一、游标卡尺 （一）游标卡尺的结构和用途 １．测量范围一般有０－125、0－150、０－300、0－500、0－1000、０－1500、0－2000m几种。卡尺的结构主要由尺身、尺框、深度尺、游标、上下量爪、紧固螺钉、片弹簧、微动装置几部分组成。 ２．卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。 （二）游标卡尺的使用注意事项： １．使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪在和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等。 ２．检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙。 ３．使用时，要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力，既不太大，也不太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。 ４．游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。 ５．测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面磨损。 ６．不能用游标卡尺测量运动着的工件。 ７．不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。 ８．游标卡尺不要放在强磁场附近（如磨床的磁性工作台上），以免使游标卡尺感受磁性，影响使用。 ９．使用后，应当注意使游标卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺，否则会使主弯曲变形。 10．使用完毕后，应安放在专用盒内，注意不要使它生锈或弄脏。 二、深度游标卡尺 （一）深度游标卡尺的结构和用途 １．测量范围一般有0－200、0－300mm等，其结构主要由尺身、尺框、紧固螺钉、游标、调节螺钉、片弹簧几部分组成。 ２．深度游标卡尺主要用于测量阶梯形、盲孔、曲槽等工件的深度。 （二）深度游标卡尺的使用注意事项： １．测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推上去直至尺身测量与被测深部手感接触，此时即可读数。 ２．由于尺身测量面小，容易磨损，在测量前需检查深度尺的零位是否正确。３．深度尺一般都不带有微动装置，如使用带有微动装置的深度尺时，需注意切不可接触过度，以致带来测量误差。 ４．由于尺框测量面比较大，在使用时，应使测量面清洁，无油污灰尘，并去除毛刺、锈蚀等缺陷的影响。