第46届世界技能大赛山东省选拔赛
技术文件
数控车
2019年10月编制
目录
1 技术描述
1.1 技术描述?????????????????????????????????????????????????????4
1.2 能力要求?????????????????????????????????????????????????????4
1.3 基本知识要求???????????????????????????????????????????????4
2 裁判员和选手
2.1 裁判长?????????????????????????????????????????????????????????4
2.2 裁判员的条件和组成??????????????????????????????????????5
2.3 选手的条件和要求?????????????????????????????????????????5
3 选拔赛题目
3.1 试题??????????????????????????????????????????????????????????????5
3.2 命题内容???????????????????????????????????????????????????????6
3.3 题目精度要求?????????????????????????????????????????????????8
3.4 题目中的配分比例??????????????????????????????????????????9
3.5 评分表细则????????????????????????????????????????????????????10
4 选拔赛命题方式
4.1 命题流程??????????????????????????????????????????????????????12
4.2 最终考题产生的方式??????????????????????????????????????12
5 成绩评判方式
5.1评判流程???????????????????????????????????????????????????????12
5.2评判的硬件设备要求???????????????????????????????????????13
5.3评判的方法????????????????????????????????????????????????????13 5.4裁判员在评判工作中的任务??????????????????????????????15
5.5裁判员在评判中的纪律和要求???????????????????????????15
6 选拔赛的基础设施
6.1硬件设备要求????????????????????????????????????????????????16 6.2软件要求??????????????????????????????????????????????????????16 6.3测量工具清单????????????????????????????????????????????????17 6.4辅助工具清单????????????????????????????????????????????????18
7 比赛样题
7.1模块一样题???????????????????????????????????????????????????19 7.2模块二样题???????????????????????????????????????????????????20
8 选拔赛安全要求
8.1选手安全防护措施要求???????????????????????????????????22 8.2有毒有害物品的管理和限制?????????????????????????????22 8.3医疗设备和措施?????????????????????????????????????????????23
9 选拔赛竞赛流程
9.1竞赛流程???????????????????????????????????????????????????????23 9.2裁判员的工作内容??????????????????????????????????????????25 9.3选手的工作内容?????????????????????????????????????????????26 9.4赛场纪律???????????????????????????????????????????????????????26
10 开放现场的要求
10.1对于公众开放的要求?????????????????????????????????????27 10.2对于赞助商和宣传的要求???????????????????????????????27
11 绿色环保
11.1环境保护?????????????????????????????????????????????????????27 11.2循环利用?????????????????????????????????????????????????????27
1 技术描述
1.1 技术描述
数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工技能竞赛，其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。参赛选手需要根据技术图纸进行数控编程、刀具选择、安装刀具、设定刀偏等工作，去加工含有IT6级精度和大于IT6级精度的回转体工件。数控车竞赛项目允许在机床数控系统上直接编写程序，也可以利用CAM软件来进行自动编程。
1.2 能力要求
参赛选手应具备以下技术能力：
1.2.1熟练掌握相关数控车床编程指令和操作技能；
1.2.2熟练掌握数控车削刀具选择、安装、调试和使用的操作技能；
1.2.3熟练掌握常用手工量具的操作技能；
1.2.4熟练掌握计算机辅助制造软件中数控车削自动编程的操作技能；
1.2.5了解国家标准中机械加工的精度等级、尺寸公差、形位公差、尺寸链计算等相关要求；
1.2.6遵守选拔赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求。
1.3 基本知识要求
参赛选手应掌握以下基本知识：
1.3.1熟练掌握机械制图的相关知识；
1.3.2掌握数控车工相关的基础理论知识及其应用能力。
2 裁判员和选手
2.1 裁判长
裁判长由山东省组委会通过遴选审核确定。
2.2 裁判员的条件和组成
2.2.1裁判员的产生将严格遵照《第46届世界技能大赛山东省选拔赛竞赛技术规则》进行。各参赛代表队选派1名裁判员义务担任选拔赛裁判工作。被推荐来的裁判员在选拔赛前可申请不参加裁判工作并放弃相应权利。但是，一旦担任裁判员工作后，比赛中途不得更换人选。若裁判员人数（至少20人）不能满足裁判等技术工作需要，由裁判长按照组委会印发的竞赛技术规则相关要求处理；
2.2.2裁判员应服从裁判长的管理，裁判员的工作由裁判长指派或抽签决定。在工作时间内，裁判员不得无故迟到、早退、中途离开工作地或放弃工作，否则将视其影响程度进行相应处理，直至取消裁判员资格；
2.2.3裁判员按工作需要，由裁判长将所有裁判员分为：
（1）现场监督组 3组，3人/组
（2）零件检测+主观评判组 2组，3人/组
（3）三坐标测量机监督组 2人/组
（4）表面质量检测组 2人/组
（5）检测结果记录与录入组 2人/组
各小组在裁判长统一安排下开展相应工作。
2.3 选手的条件和要求
2.3.1选手年龄 1999年1月1日以后出生的人员；
2.3.2技能水平具备数控车工中级或以上职业资格技能水平；
2.3.3选手要求思想品德优秀，遵守纪律，身心健康。
3 选拔赛题目
3.1 试题
数控车竞赛是在普通数控车床上利用三爪夹盘和相应的车削刀具，使用计算机自动编程软件或手工编程方法，在规定的时间内按照图纸要求完成零件的外圆、内孔、沟槽、内外螺纹、外圆曲线轮廓等基本加工要素的实际操作竞赛。本届山东省选拔赛竞赛试题将组织有关专家集体按照数控车项目公布的技术标准设计试题。
3.2 命题内容
本届山东省选拔赛考核2个模块，如表-1所示：
模块1为单套加工件。1件/套或2件/套。仅有1套。材料为硬铝合金。
模块2为单套加工件。1件/套或2件/套。仅有1套。材料为45钢。
竞赛时间共为8小时。每个模块的编程时间为30分钟，在此期间只允许编程、安装刀片和校对量具，不允许上机床加工和安装刀具。每个模块的加工时间为3小时30分钟，在此期间选手可以做加工过程中任何工作，包括编程期间所做的工作。每个模块编程和加工时间总共4小时。三个模块包含的加工要素如表-2所示，不能包含的加工要素如表-3所示。
本届选拔赛理论知识以及软件操作不单独列为考核项目，只进行实操考试。
料：硬铝合金
（2A12出厂状态）
套
×160
加工时间：编程和加工时间共240分钟。
料：45钢
（45#钢出厂状态）
套
60
加工时间：编程和加工时间共240分钟。
表-2 试题模块的加工要素
必要必要
必要必要
必要必要
可选可选
可选可选
可选可选
可选可选
可选可选
可选可选
必要必要
可选可选
注：表格中“必要”表示该模块必须包含的加工要素。“可选”表示在模块中可选用的加工要素。
表-3 命题不能包含的加工要素
3.3 题目精度要求
命题中加工要素的公差精度等级要求，如表-4所示。
表-4 命题加工要素的公差精度等级要求
3.4 题目中的配分比例
2个模块总配分为100分。模块1为50分，模块2为50分。发给选手的竞赛文件中不包含评分表，要求选手做好每一个尺寸。每个模块的配分比例如表-5所示：
表-5 单个模块配分表
3.5 评分表细则，如表-6所示。
表-6 第46届世界技能大赛山东省选拔赛数控车项目评分表
第46届世界技能大赛山东省选拔赛数控车项目评分表
裁判签字：总得分 50.000 4 选拔赛命题方式
4.1 命题流程
4.1.1裁判长根据本技术文件第3条（选拔赛题目）的要求
组织封闭命题；
4.1.2选拔赛之前赛区组委会按照保密工作程序做好考题保
密封存工作，确保比赛公平、公正。
4.2 最终考题产生的方式
4.2.1竞赛开始前在赛区组委会监督仲裁组、裁判员代表（至
少3名，裁判长主持全体裁判员当场选举产生）、选拔赛组委会有
关人员的监督下提取考题。正式开赛前5分钟分发考题；
4.2.2比赛开始后正式考题图纸将转交测量组。
5 成绩评判方式
5.1 评判流程
选拔赛评分流程采用世界技能大赛的评分方法进行。各参赛队
选派的裁判员（每队仅限1名）被分为不同组别，分别针对已加工
完毕的零件进行评分。操作三坐标测量机和粗糙度仪的第三方检测
人员必须在不少于2名裁判员的监督下进行数据测量和数据存储。
存储后的测量数据任何人不得修改，必须立即打印纸质文件并经监
督裁判签字确认后提交给裁判长妥善保存。主观评分和手工测量数
据必须由每一个参与评判的裁判员签字确认后提交给裁判长妥善
保存。
首先进行零件主观评测。评测应由3名裁判员负责共同打分并记录结果；
零件表面质量由第三方检测人员或至少由2名裁判员负责操作粗糙度仪并监督和记录检测结果；
采用手动量具测量尺寸时应至少由3名裁判员负责测量数据并记录检测结果；
螺纹检测至少由3名裁判员使用螺纹环规和螺纹塞规负责检测并记录结果；
零件所有尺寸将尽量采用三坐标测量机进行测量，三坐标测量机无法检测的部位将以手工量具辅助测量。竞赛前应严格划分出手工测量和三坐标测量机的工作范围。手工测量产生异议将以三坐标测量机检测结果为准；
所有检测数据由裁判长指定的录入裁判员输入评分系统进行评分、统计与排名。
5.2 评判的硬件设备要求
检测设备和量具：三坐标测量机、数显游标卡尺、数显内、外径千分尺、数显深度千分尺、数显高度尺、数显公法线千分尺、数显叶片千分尺、数显测高仪、台式或便携式表面粗糙度仪、杠杆千分表、百分表、螺纹环规和塞规、标准块规等。
5.3评判的方法
5.3.1弧顶径向尺寸用手工量具进行检测。以端面弧顶为基准的孔深和轴向长度尺寸采用手工量具或测高仪进行检测；
5.3.2轴向尺寸采用三坐标测量机或测高仪进行检测；
5.3.3在用三坐标测量机测量直径尺寸时，采用测量圆柱直径方式。在用手工量具测量直径尺寸时，至少需要测量三处。测量时应避开夹伤、碰伤、毛刺点。一处不合格，即判为不合格；
5.3.4在用三坐标测量机测量长度、槽宽、平行度等尺寸时，
应采用“面到面”距离测量方法。在用测高仪或者手工量具测量长度、槽宽、槽深和平行度时，至少需要测量三处。一处不合格，即判为不合格；
5.3.5螺纹由人工利用螺纹环规和螺纹塞规进行检测。合格为Yes，不合格为No。
5.3.6表面质量将采用台式或便携式粗糙度仪进行检测。零件必须架在V型铁和平台上。粗糙度仪的测针必须保证无磨损状态。
5.3.7测量表面质量时，应以表面质量最差处作为测量点。测针的运动方向应尽量垂直于加工纹理方向；
5.3.8形位公差尺寸必须由三坐标测量机进行测量；
测量同轴度时，应在基准圆柱面上取2个或2个以上截圆，且距离越远越好，形成基准圆柱面，从而得到基准圆柱面的轴线。被测圆柱面的轴线取得方法与基准圆柱面轴线取得方法相同。同轴度的评价方法将根据图纸标注的要求采用“单一基准轴线”评价方法或“公共基准轴线”评价方法进行测量。误差结果由三坐标测量机测评软件自动计算获得。
5.3.9主观评判应先于客观评判进行。主观评判时，由3人组成的裁判组针对被评测的要素按照四级评分制去评测，即：0分--未达到工业标准；
1分--达到工业标准；
2分--达到工业标准并部分超过工业标准；
3分--达到工业标准，并全面超过工业标准；
三名裁判所给分数之和除以9作为该要素计分系数。这一系数与该要素配分之积，即是该要素的最后得分。裁判组打分时最高分与最低分的分差值不得超过1分。超过1分则本轮打分作废，需重新打分。但在重新打分之前出示分差值最大的裁判员必须做出解释。
5.3.10对完成度不大于50%的作品，将不再上三坐标测量机进行全面检测。由检测组根据完成的加工要素，用手工量具进行局部检测或相互比较后给出测量结果。
5.4 裁判员在评判工作中的任务
5.4.1 检测裁判员要根据评判方式进行成绩评定。填写相应的评分表格后签字确认。记分裁判负责在监督人员监督下完成统分工作，统分表须由记分裁判、裁判长、监督组成员共同签字确认。各模块统分结束后，记分裁判在监督人员监督下完成汇总计分工作，填写成绩汇总表。在正式公布比赛成绩之前，任何人员不得泄露评分结果。
5.4.2 检测裁判要监督三坐标测量机和粗糙度仪的检测过程。仪器检测结果出来后，必须即时保存结果并立即打印。检测结果必须由两名以上裁判签字确认生效。
5.5裁判员在评判中的纪律和要求
5.5.1裁判员必须服从竞赛规则要求，认真履行相关工作职责和流程。裁判员在工作期间不得使用手机、照相机、录像机等通信和数据存储设备。尤其是在选手进行比赛或裁判员进行检测评分时，不得拍照图纸和工件；
5.5.2检测监督裁判不得干扰检测人员，对于检测技术的质疑只能向裁判长提出，并由裁判长视相关问题做出解释和解决；
5.5.3主观评测裁判员在评判时不得相互讨论，不得引导他人判断，不得擅自去除或更改试件加密编码；
5.5.4现场监督裁判不得接近正在比赛的选手，不得在比赛选手附近评论或讨论任何问题。现场裁判员要做到“不提示、不解释、不议论、不围观、做好详细记录”。
现场监督裁判员要及时制止场外观众对场内比赛选手的干扰行为。若发现有场外观众对场内比赛选手提供帮助、提供工具、提
示提醒、偷拍图纸等行为，现场监督裁判员应立即制止，并掌握证据向裁判长及时通报。裁判长将根据情节轻重做出警告和处罚。如果事实确凿，后果严重将严格遵照《第46届世界技能大赛山东省选拔赛竞赛技术规则》中的处罚条例进行处罚并上报组委会处理。
安全监督裁判仅在比赛开始时负责安全检查，比赛开始后交由现场监督裁判负责。技术支持单位的技术人员只有在比赛需要的时刻才能进入比赛场地，其他时间只能在规定的区域内待命、休息和活动。
5.5.5裁判长有权对给评判结果造成不良影响等情况的裁判人员以及其他人员做出终止其裁判工作或赛场工作的处理。
6 选拔赛的基础设施
6.1选拔赛提供的软、硬件设备和辅助设备
6.1.1数控车床：选拔赛采用济南三机数控机床有限公司，CKS1200型号数控车床（八工位刀架，车刀刀体规格为25×25，内孔刀套型号是D32系列，夹具为众合牌N-208型号油压中空三爪卡盘，赛场提供硬爪，选手可更换软爪，赛场不提供软爪），数控系统有Fanuc 0i mate TD或TF；
6.1.2工具柜/工作台：1台/人。
6.1.3 硬爪、相关刀座2个（端面刀座1个、镗刀座1个）、
铁钩、终端桌椅、计算机主机、显示器、标准键盘、鼠标等
6.2软件要求
计算机及软件：WIN7操作系统，预装MastrCAM 2019中文版、CAXA2016数控车CAM软件。
提示： FANUC 0i mate TD系统用户程序内存较小（512kb）、采用网线接口传输程序时（包括在线加工时），请预先考虑预案。
6.3测量工具清单
6.3.1切削刀具和工具
选拔赛不提供刀具清单。选手可以根据公布的命题加工要素自带所需全部切削刀具、量具和工具。
选拔赛允许选手携带工具车/箱，但工具箱的上盖打开后不能挡住裁判员和观众从侧面观看比赛的视线。（建议采用可拆卸上盖的设计）。比赛允许选手自带开口夹套、铜皮、什锦锉刀、倒角器、顶尖等辅助工具。
选拔赛选手必须自带软爪，如图-1所示，软爪修调器或修调环，如图-2所示。允许选手自带软爪夹持块，但厚度不超过36mm。
图-1软爪图-2软爪修调器
选拔赛严禁选手自带WD-40防锈清洗剂等易燃易爆化学品。
6.3.2量具
选拔赛不列出量具清单。选手可以根据公布的命题加工要素和精度要求自带所需全部量具。作为提示，推荐携带和使用下列量具，见表-7。
表-7 参考量具清单（推荐使用，规格和数量不限）
6.4辅助工具清单
6.4.1辅助工具各选手可根据个人需要自主携带。如：开口夹套、铜皮、垫片、剪刀、铜锤、手动扳手、电动扳手、加力杆、平板、谱架、机械加工手册、签字笔、计算器、计时器等。
6.4.2不允许携带自制工装、芯轴、毛坯、存储介质以及危险物品。
7 比赛样题
7.1 模块一比赛样题，如图3所示。
图3
7.2 模块二比赛样题，如图4-1和图4-2所示。
图4-1
、竞赛题3 第三节数控车床技能大赛试卷3 3 ? ■% … 进/ * 一」 1A 技术要求 1W^O3C. 2 ?未懑角仏
图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1:0 50 X 100、件2:0 50X 80,按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺 技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 、评分规范
三、刀具选择及切削参数的选择 1刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀(3mm); 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀(2.5mm )。 2.切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 表2-3 各工序刀具的切削参数 四、参考程序 1. SIEMENS- 802S系统参考程序 工艺路线： (1)用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留C 25X 30工艺搭子。 (2)调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 (3)手工切断，保证长度52。 (4)用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 (5)切40度槽及椭圆左端槽。 (6)调头夹C 36 X 28,用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 (7)切4X0 31 槽。 (8)用LCYC97螺纹复合循环加工M30 X 1.5内螺纹。 (9)粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 (10)将件2旋入件1,精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序：
职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题（库） 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（ A ）。 A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z轴上的绝对坐标； 2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（ C ）。 A．G00；B．G01；C．G33； 3、千分尺的精确度为：（ B ）mm。 A．0.1；B．0.01；C．0.001； D．1。 4、圆弧指令中的半径用（D ）表示。 A．S 或W；B．U或X；C．K 或J； D．R 5、车床上的卡盘、中心架等属于（A ）夹具。 A．通用；B．专用；C．组合； 6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（ C ）。 A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定 7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（ B ）。 A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变 8、限位开关在电路中起的作用是（ D ）。 A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。 9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。 A．负值；B．较小；C．较大； 10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。 A．外圆；B．内孔；C．端面； 11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；D．减少零件在车间的运送和等待时间。 12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ D ）计算。 A．螺距；B．导程；C．线数； 13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（ B ）为前提，以提高经济效率为中 心。 A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观 14、数控机床程序中，F100表示（ B ）。 A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速。 15、基孔制和基轴制的代号为（ D ）。 A．D、d；B．A、a；C．G、g； 16、数控系统中，（ D ）组G指令是插补（切削进给）指令。
第三节数控车床技能大赛试卷3 一、竞赛题3
图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：￠50×100、件2：￠50×80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1）用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留￠25×30工艺搭子。 （2）调头夹￠25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 （3）手工切断，保证长度52。 （4）用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 （5）切40度槽及椭圆左端槽。 （6）调头夹￠36×28，用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 （7）切4×￠31槽。 （8）用LCYC97螺纹复合循环加工M30×1.5内螺纹。 （9）粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 （10）将件2旋入件1，精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序： %_N_ZBB1_MPF 主程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式
N5 G90G94G54 绝对编程，分进给,零点偏移 N10 T1D1 S800 M3 转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点 N20 _CNAME=“AA1”轮廓循环子程序定义 N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工 N30 R106=0.25 精加工余量0.25mm（半径值） N35 R108=1 背吃刀量1（半径值） N40 R109=7 粗加工切入角7° N45 R110=1 粗加工横向退刀量1mm（半径值） N50 R111=150 粗加工进给率150mm/min N55 LCYC95 调用轮廓循环 N60 G0X100Z50 退刀 N65 M5 主轴停转 N70 M0 程序暂停 N75 S1500M3F80T1D1 精车转速1500r/mim,进给80mm/mim N80 G0X30Z3 快速进刀 N85 AA1 调用子程序进行轮廓精加工 N90 G0X100Z50 退刀 N95 M5 主轴停转 N100 M00 程序暂停 N105 T2D1S1000M3 转速1000r/mim换2号60度外螺纹刀 N110 G0X32Z-25 进到外螺纹复合循环起刀点 N115 R100=30 螺纹起始点直径30mm N120 R101=-30 螺纹起始点Z坐标-30 N125 R102=30 螺纹终止点直径30mm N130 R103=-40 螺纹终止点Z坐标-40 N135 R104=1.5 螺纹导程1.5mm N140 R105=1 加工方式：外螺纹 N145 R106=0.05 精加工余量0.05mm（半径值） N150 R109=5 空刀导入量5mm N155 R110=1 空刀退出量1mm N160 R111=0.93 螺纹牙深0.93mm（半径值） N165 R112=0 螺纹起始点偏移 N170 R113=5 粗加工次数5次 N175 R114=1 螺纹线数1 N180 LCYC97 调用外螺纹切削循环 N195 G0X100Z50 退刀 N200 M5 主轴停转 N205 M2 主程序结束 %_N_AA1_MPF 外径轮廓加工子程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式 N5 G1X25Z0 N10 G1Z-30 N15 X28
第45届世界技能大赛 河南赛省选拔赛电子技术项目样题 电子技术专家组 2018·3
说明 共有电路设计（90min）、电子产品安装与调试（120min）、搭建模块和程序编写（90min）、电路检修与测量（60min）电路四项工作任务。完成这些工作任务的时间为六小时（360 min）。 在对你完成工作任务情况的评价时，职业与安全意识方面有10%的比重。请你注意安全操作、展示你的职业素养： 1．完成工作任务的过程中，所有操作都应符合安全操作规程；仪器、仪表使用规范、安全。 2．工具摆放整齐符合职业岗位要求，使用规范、符合安全要求。 3．搭建电路的模块布局合理，不产生干扰，不存在安全隐患。 4．包装物品、导线线头等的处理，符合职业岗位的要求，保持工位的整洁。 5．遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材。 按完成工作任务的情况和在完成工作任务过程中的职业与安全意识，评定成绩，满分为100分。 工作内容 项目一电路设计（本项目分2项，第（一）项1分，第（二）项24分，共25分） 说明：选手在E盘根目录下以工位号为名建立文件夹（××为选手工位号，只取后两位），竞赛选手创建项目，电路图命名为Sch××.schdoc，原理图库命名为Slib××.schdoc，PCB图命名为Pcb××.schdoc，PCB元件封装库文件为Plib××.PcbLib，并存入该文件夹中。选手如不按说明存盘，将不给予评价。 （一）电路设计 倒车雷达在生活中的应用十分广发。选手根据本项目提供的材料原件清单（附表1），选择适合的元件，数量不限，设计出红外倒车雷达测距电路，要求电路由传感器件、信号发生、倒车距离指示等元件或电路组成，请完成以下任务。 1. 创建元件 在已创建的原理图元件库文件中绘制如下图所示元件，并命名为BNC01。
第45届世界技能大赛湖北省选拔赛塑料模具工程项目 技 术 文 件 主办单位：湖北省人力资源和社会保障厅 承办单位：湖北工程技师学院 协办单位：华中模具城 二〇一七年十二月
1.塑料模具工程项目技术描述 竞赛采取个人赛方式，选手独立完成整个竞赛过程。塑料模具工程竞赛项目是根据塑料制件2D图纸进行产品三维造型、模具设计、模具零件编程加工、装配和试模装配并能注塑成型合格塑料试件的竞赛活动。 竞赛内容为综合技能操作竞赛，由选手根据大赛组委会提供的产品图和模坯，进行产品建模、模具设计、数控加工、模具装调及注塑成型，完成竞赛整个过程。主要包括以下五大内容： 1.1产品建模模块 参赛选手根据赛场提供的产品建模的2D图纸，使用专业软件进行产品3D建模，3D建模完成后转化生成2D工程图（PDF格式）。 1. 2 模具设计模块 参赛选手根据造型的3D模型，使用专业软件完成符合生产实际要求的模具3D设计，进行合理布局，正确选择分型面，合理选择模架、顶出系统、浇注系统和冷却系统，并生成型芯、型腔、型芯固定板、型腔固定板、顶针固定板和总装配图共六张2D工程图。 1. 3 数控加工模块 参赛选手根据之前设计的3D零件图，使用CAM软件编制数控加工程序以及后置处理，并对零件进行正确装夹，
合理设置加工参数，完成模具零件的加工。 1. 4 模具装调模块 参赛选手能根据竞赛图纸的要求与赛场条件，正确制定模具零件的装配、调试工艺，熟练使用电动（或风动）工具，对顶针进行切割以及对产品成型区域进行研磨、抛光等表面精细加工，并能按要求完成模具的装配和调试。 1. 5 注塑成型模块 参赛选手熟悉塑料成型工艺，注塑成型参数的调整，塑料试件的质量分析与控制。能将装配完成的模具安装在注塑机上进行塑件注塑成型；根据塑件质量与缺陷，会进行注塑机的参数进行调整、调试与操作（技术人员协助下）；在调试合格后，进行试模打出10个产品，并在其中选取2个最好的制件分别进行质量检测和主观评分。 2. 裁判组和选手条件及要求 2.1、裁判组 裁判组成员由专家组及各参赛代表队推荐专家组成。参赛队以各地、市、州代表队为单位，每参赛单位仅限推荐1名裁判。裁判员应服从大赛专家组安排，参加选拔赛的现场执裁、主观评分、客观测量以及监督测量过程的各项工作。 2.2裁判员的条件和组成 （1）裁判员要求思想品德优秀，身体健康，有省级以上大赛裁判经历的优先考虑，年龄不超过60岁。 （2）具有本专业技师以上职业资格或高级以上专业技
2011 年河北省中等职业学校学生技能比赛 数控车工/加工中心技能竞赛技术文件 （团体赛） 2011 年河北省中等职业学校学生技能比赛 数控车工/加工中心操作技能竞赛场地、设备、刀具、工量具清单 一、竞赛场地、设备、工具、量具及刀具准备 1．竞赛场地 （1）竞赛地点：石家庄职教中心 （2）考场面积：每位选手一般不少于10m2；每个操作工位不少于6m2。 （3）每个工位应标明工位编号。 （4）每个工位配有约0.6平方米的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。 （5）安全通道宽度不小于2m。 （6）考场电源功率必须能够满足所有设备正常启动工作。 （7）考场应配有相应数量的清洁工具。 （8）每个赛场应为本赛场的每个选手提供一套竞赛设备，并有一定数量备用设备。 （9）场地条件 ●电：三相电源380V，100 kw，二相电源：5 kw ●水：清洁用水 ●电缆：电缆能有效隐藏或处理，确保安全 ●污染：噪音60—70分贝/(单机，2m距离)，少量的油污和振动 2．材 料准备 名称规格数量要求 45160mm×160mm×35mm2件/选手赛场准备 4508mm×75mm×35mm1件/选手赛场准备 45φ80mm×70mm1件/选手赛场准备
45 φ60mm×50mm 1件/选手 赛场准备 45 φ65mm×135mm 1件/选手 赛场准备 4．刀柄、工具准备 名称型号（规格）数量 备 注 钻夹头及刀柄φ1 mm -φ13mm 1套/工位 赛场准备 无扁尾莫氏锥孔 刀柄 莫氏2#1把/工位 赛场准备 弹簧夹头刀柄（配 弹簧套）φ6 mm –φ16 mm 2套/工位 赛场准备 强力刀柄（配弹簧 套） φ6 mm –φ16 mm 1套/工位 赛场准备 端铣刀刀柄（配端 铣刀） φ63mm 或φ80mm 1套/工位 赛场准备 活扳手12″1件/人 赛场准备 平口钳2001台/工位 赛场准备 卸刀座BT401台/3工位 赛场准备检验平台1级1台 赛场准备精密等高垫块1对/工位 赛场准备冷却液赛场准备铁屑钩400m m 1件/人 赛场准备毛刷 1″ 1件/人 赛场准备清洁工具及棉纱 1套/人 赛场准备二、命题原则 为了“公平、公正，竞赛图纸和评分标准由比赛命题组共同讨论、确定。 附件二 2008年全国高职院校数控加工与装配竞赛试题 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况 ，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
“创业杯”数控车床技能大赛试题 一、竞赛题1 用数控车床完成如图所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为：Ф35mm×102mm。按图样要求，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 其余 技术要求： 1、未注尺寸公差按IT12加工和检验。 2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
二、评分标准 三、刀具准备 1、外圆粗车刀1把 2、外圆精车刀1把 3、60o外螺纹刀1把 4、外切槽刀1把（4mm）
四、检测量具准备 1、150mm游标卡尺1把 2、0~25mm外径千分尺1把 3、25~50mm外径千分尺1把 4、深度千分尺1把 5、百分表1只 6、磁性表座1套 7、M24×1.5-6g螺纹环规1把 8、分度头1只 9、150mm钢直尺1把 10、5~25mm内径千分尺1把
“创业杯”数控车床技能大赛试题 竞赛题2 用数控车床完成如图所示零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为：Ф60m m×122mm。按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 技术要求 1、未注倒角C2。 2、未注尺寸公差按IT12加工和检验。 3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
三、刀具准备 1、外圆粗车刀1把 2、外圆精车刀1把 3、60o外螺纹刀1把 4、外切槽刀1把（4mm） 5、外圆弧车刀1把 6、内孔镗刀1把 7、内切槽刀1把 8、Ф20mm钻头1把 9、中心钻1只 四、量具准备 1、150mm游标卡尺1把 2、25~50mm外径千分尺1把 3、50~75mm外径千分尺1把 4、25~50mm内径千分尺1把 5、深度千分尺1把 6、M32×2-6g螺纹环规1把 7、百分表1只 8、磁性表座1套 9、分度头1只 10、150mm钢直尺1把
附件7: 第45届世界技能大赛 “数控铣项目”全国机械行业选拔赛技术规程 第45届世界技能大赛将于2019年8月在俄罗斯喀山举行，为保证数控铣项目全国机械行业队员选拔，确保各项工作的高质量、高效率，力争在第45届世界技能大赛全国选拔赛中取得优异成绩，特制订本技术规程。 一、项目说明 数控铣（CNC Milling）项目是指利用数控铣床通过去除金属材料的方式对工件进行铣削加工的竞赛项目。比赛中对选手的技能要求主要包括：了解工程图纸和规范，掌握ISO E 和ISO A 图文标识；掌握表面粗糙度、形位公差的ISO 标准等；进行工艺规划，设置机器特点及其执行序列；利用CAD/CAM 系统生成程序和G 代码；工件测量和加工；识别不同加工工艺、功能参数，定义和调整切削参数。 二、竞赛时间与地点 具体比赛时间和地点另行通知。 三、选手个人条件 各参赛单位（院校和企业）限报2名选手参加全国机械行业数控铣项目选拔赛。选手要求为1997年1月1日以后出生，思想品德优秀，具备数控铣项目扎实基本功和技能水平，具有较强学习能力、应变能力以及较好身体素质、心理素质的人员。 四、参赛选手的技能要求
（一）竞赛技术描述 数控铣项目是指利用数控铣床（加工中心）对工件进行金属切削加工的项目，即由参与者通过编制程序指令来驱动数控铣床、以切削刀具去除材料的方式来完成工件制作的过程。 1.基本技术要求。 （1）基本结构要素：直线、圆弧、平面。不包含任何曲面。 （2）加工特征要素：平面、台阶、外轮廓、槽、键、凸台（含圆台、方台等）、型腔（含园腔、方腔等）、岛屿、倒角等铣削加工，钻孔（盲孔、通孔）、攻丝（盲孔、通孔）、铰孔、镗孔，手工倒角及毛刺去除等。 2.其它技术描述。 （1）赛件应能满足机床加工能力。 （2）赛件应能满足赛场检测仪器测量能力。 （3）赛件的结构与尺寸要素必须满足刀具及量具的相关技术标准及能力。 （二）能力要求 参赛选手应具备以下技术能力。 1.识图技能：能对图形、图标、标准、表格和其它技术要求进行解释。 2.检测技能：能选择和使用测量仪器及测量方法。 3.工件装夹：能根据操作需要为工件选择装夹方法和装夹系统。 4.刀具知识：能针对工件材料和加工需求选择切削刀具。 5.操作技能：能完成在数控铣床上安装刀具和附件的整个过程、识别和确定在数控铣床上各种不同的加工操作、识别和确定在数控铣
山西省第四届数控技能大赛 技 术 文 件 第四届全省数控技能大赛组委会
目录 （一）数控车工技术文件（学生组） (2) （二）数控车工技术文件（职工、教师组） (16) （三）数控铣工技术文件（学生组） (30) （四）数控铣工技术文件（职工、教师组） (44) （五）加工中心操作工技术文件（学生组） (58) （六）加工中心操作工技术文件（职工、教师组） (72) （七）加工中心操作工五轴技术文件 (86)
数控车工技术文件 （学生组）
目录 1、理论知识、软件应用复习指导 (4) 2、技能操作竞赛说明 (6) 3、安全操作规程 (7) 4、操作项目备料图 (9) 5、操作项目样图 (10) 6、操作项目评分表 (11) 7、赛场设备、刀具、附具清单表 (13) 8、自备器具清单表 (14) 9、数控车床技术参数 (15)
理论知识、软件应用复习指导 一、竞赛范围 理论知识竞赛范围包括《国家职业标准》中级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。 二、考试内容、比重、类型 （一）、试题内容： 1、机械加工基础理论知识 2、数控机床及编程基础知识 3、机械加工基础知识 4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识 5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用 （二）、比重： 理论知识考试满分100分，占总成绩20%；软件使用CAD/CAM 满分100分，占总成绩10%；软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。 （三）、理论试题类型： 理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。 三、考试时间：理论考试120分钟，软件使用180分钟。 四、复习参考资料： 1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《数控车工》（中级）. 中国劳动社会保障出版社. 2008版
第44届世界技能大赛 中国技术指导专家、翻译和教练名单 一、第44届世界技能大赛中国技术指导专家（156人） （一）飞机维修项目 黄长庚（组长）昌河飞机工业（集团）有限责任公司高级工程师 徐龙江西洪都航空工业（集团）有限责任公司副总工艺师 宋永磊中国直升机设计研究所研究员 （二）车身修理项目 叶建华（组长）上海交运汽车修理职业技能培训中心高级技师 康健卡尔拉得优胜汽车修复系统（北京）有限公司工程师 王明辉上海市杨浦职业技术学校高级教师、高级技师 （三）汽车技术项目 郭七一（组长）重庆长安汽车股份有限公司总工程师、研究员级高级工程师李雷重庆工业职业技术学院副教授 王兆海深圳职业技术学院副教授 （四）汽车喷漆项目 张小鹏（组长）庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司培训及售后总监、技师梁思龙杭州技师学院教师、技师 陈郁涛浙江奥达通汽车销售服务有限公司服务经理、技师 （五）重型车辆维修项目 刘庆华（组长）湖北东风汽车技师学院正高级高级实习指导教师、高级技师
蔡昶文广州市交通技师学院高级讲师、高级技师 周俊湖北东风汽车技师学院讲师 刘文生徐工集团有限公司科技分公司高级技师 （六）砌筑项目 雷定鸣（组长）长沙建筑工程学校高级工程师 盛良长沙建筑工程学校高级工程师 易宁辉金川镍都实业有限公司工程师 （七）家具制作项目 刘晓红（组长）顺德职业技术学院教授 葛志凯邢台技师学院高级讲师、高级技师 张付花江西环境工程职业学院讲师、技师 （八）木工项目 张志刚（组长）黑龙江林业职业技术学院家具工程学院院长、教授葛福合邢台技师学院一级实习指导教师 张正然重庆市万州区正然实业有限公司总经理 张琦辽宁林业职业技术学院材料工程学院副院长、副教授 （九）电气装置项目 雷云涛（组长）天津职业技术师范大学教授、高级技师 刘进峰江苏省盐城技师学院教授、高级技师 王大江ABB中国有限公司高级工程师 （十）精细木工项目 余继宏（组长）东华大学服装与艺术设计学院副教授 胡传双华南农业大学材料与能源学院教授 项国平上海市城市科技学校建筑实训中心高级讲师、工程师
附件2： 世界技能大赛有关情况 一、世界技能组织和世界技能大赛情况 世界技能组织（World Skills International）成立于1950年，是非政府国际组织，现有76个国家和地区成员，其宗旨是通过各成员之间的合作，促进职业技能水平的提高，在世界范围推动职业技能事业发展。主要活动为每年举办一次世界技能组织大会和每两年举办一次世界技能大赛。迄今为止，世界技能组织已举办43届世界技能大赛。 世界技能大赛是最高层级的世界性职业技能赛事，被誉为“世界技能奥林匹克”，其竞技水平代表了各领域职业技能发展的世界水平。世界技能大赛的理念是：青年人展示技能的舞台；促进青年技能劳动者水平和职业能力的提升；促进世界各国家和地区在职业技能领域的合作与交流；促进职业技能的推广；秉承开放办赛，客观公正的宗旨。 世界技能大赛目前共设置建筑与结构技术、艺术与创意、信息与通讯、制造与工程技术、个人与社会服务和交通与物流等六大领域50个左右比赛项目。 二、我国加入世界技能组织和参加世界技能大赛情况 2010年10月7日，我国申请并正式加入世界技能组织。我国加入世界技能组织后，于2011年、2013年、2015分别参加了第41届、第42届、第43届世界技能大赛，累计取得5枚金牌、8枚银牌、7枚铜牌和29个优胜奖的优异成绩，在国际技能舞台
上展示了我国青年人才的高超技能水平和良好精神风貌，为祖国和人民赢得了荣誉。 2011年10月4日至9日，我国首次组团参加了在英国伦敦举行的第41届世界技能大赛。我国6名青年技能选手参加了数控车、数控铣、CAD机械设计、美发、网站设计、焊接等6个项目的比赛，全部获奖，其中焊接项目获得银牌，其余5个项目均获优胜奖。 2013年7月2日至7日，世界技能组织在德国莱比锡举行第42届世界技能大赛，我国派出26名青年技能选手参加了数控车、数控铣、美发、制冷与空调、印刷媒体技术等22个项目的比赛，取得了较好成绩。22个参赛项目共有17个项目的21名选手获奖，其中：美发项目获得银牌；数控铣、制冷与空调、印刷媒体技术3个项目获得铜牌；CAD机械设计、网站设计、焊接、瓷砖贴面、车身修理等13个项目获得优胜奖。 2015年8月11日至16日，第43届世界技能大赛在巴西圣保罗举行，我国派出32名青年技能选手，参加了六大领域29个项目的比赛，我国参赛选手勇于拼搏，表现出色，取得优异成绩，实现了金牌零的突破，创造了我国参加世界技能大赛以来的最好成绩。29个参赛项目共有26个项目的29名选手获奖，其中：焊接、制造团队挑战赛、数控铣、美发、汽车喷漆5个项目获得金牌；印刷媒体技术、电气装置、车身修理、制冷与空调、CAD 机械设计、机电一体化6个项目获得银牌；时装技术、综合机械与自动化、信息网络布线、塑料模具工程4个项目获得铜牌；砌筑、工业控制、数控车、汽车技术、飞机维修、电子技术、网络系统管理、平面设计技术等11个项目获得优胜奖。
第二章数控车床技能大赛试题精选 第一节数控车床技能大赛试题1 一、竞赛题1 图2-1 用数控车床完成图2-1所示零件的加工，此零件为配合件，件1与件2相配，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于50％。零件材料为45钢，件1毛坯为：￠50×97、件2毛坯为：￠50×46，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 三、刀具选择及切削参数的选择 1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-1 表2-1 各工序刀具的切削参数
1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用LCYC95粗加工工件1左端内型，用调用子程序精加工工件1左端内型。（4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用LCYC95粗加工工件1右端外型，用调用子程序精加工工件1右端外型。（6）切4×￠24槽。 （7）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用LCYC95粗加工工件2内型，用调用子程序精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。 参考程序： 2.FANUC－0i系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用G71粗加工工件1左端内型，用G70精加工工件1左端内型。 （4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用G71粗加工工件1右端外型，用G70精加工工件1右端外型。 （6）切4×￠24槽。 （7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用G71粗加工工件2内型，用G70精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。 参考程序： 3．华中系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用G71粗加工工件1左端内型，精加工工件1左端内型。 （4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用G71粗加工工件1右端外型，精加工工件1右端外型。 （6）切4×￠24槽。 （7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用G71粗加工工件2内型，精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。
第一届全国数控技能 大赛’2004 数控车理论 竞赛试题 注意事项： （1）请使用黑色、蓝黑色、蓝色的钢笔或者签字笔答题； （2）文字、图形必须书写工整、清晰，便于判卷； （3）不得在上面表格之外写姓名、作标记，或者任何其他 可能表明您的身份、省市的信息；（4）严格遵守考场纪律。祝您考出好成绩！ 第一届全国数控技能大赛组委会 一、单项选择题 （请将正确答案的字母代号填在括号中，每题1分，共30分，多选、错选不得分。） 1. 根据图1的主、俯视图，正确的左视图是（ C ）。
A. C B. WC C. Co D. TiC 3． 67 10n H 属于（ A ）。 A . 基孔制过盈配合 B . 基孔制间隙 配合 C . 基孔制过渡配合 D . 基轴制过盈 配合 4．数控系统中PLC 控制程序实现机床的 （ B ）。 A . 位置控制 B . 各A B C D 图1
执行机构的逻辑顺序控制 C . 插补控制 D . 各 进给轴轨迹和速度控制 5．数控机床的位置精度主要指标有 （ A ）。 A . 定位精度和重复定位精度 B . 分辨率和脉冲当量 C . 主轴回转精度 D . 几何精度 6．如图2为一阶梯轴简图，图上部的轴向 尺寸Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6为设计尺 寸。编程原点为左端面与中心线的交点， 编程时须按图下部的工序尺寸Z1’、Z2’、 Z3’、Z4’、Z5’、Z6’编程。那么工序尺寸 Z3’及其公差应该为（ A ） A. Z3’=1426.008.1--mm B. Z3’=1428.088.0--mm C. Z3’=142 28.04.1--mm D. Z3’=1420 68.1-mm
浙江省职业学院（校）数控技能大赛暨全国数控技能大赛（第42届世界 技能大赛选拔赛）浙江省选拔赛 技术文件（数控铣工） 主办单位：浙江省人力资源和社会保障厅 浙江省教育厅 承办单位：绍兴市人力资源和社会保障局 浙江工业职业技术学院 2012年4月
浙江省职业学院（校）数控技能大赛暨全国数控技能大赛 （第42届世界技能大赛选拔赛）浙江省选拔赛 数控铣工技术文件 1、概述 (3) 2、竞赛规则 (3) 2.1竞赛形式： (3) 2.2竞赛分组： (3) 2.3竞赛时间与地点： (3) 2.4 竞赛内容 (4) 2.5 竞赛命题 (4) 2.6 竞赛成绩评定 (5) 3、竞赛要求 (5) 3.1职业道德与安全操作要求 (5) 3.2 相关知识与技能要求 (6) 4、竞赛技术纲要 (6) 4.1 竞赛技术纲要制定的标准 (6) 4.2 理论知识与操作技能竞赛技术纲要 (7) 5、竞赛软、硬件平台及说明 (9) 6、参考资料 (11) 7、其它： (11)
1、概述 根据《浙江省人力资源和社会保障厅、浙江省教育厅关于举办浙江省职业学院（校）数控技能大赛暨全国数控技能大赛（第42届世界技能大赛选拔赛）浙江省选拔赛的通知》（浙人社发〔2012〕122号），并逐步与世界技能大赛的相关要求接轨，经大赛技术工作委员会讨论，制定本次竞赛的技术文件。 2、竞赛规则 2.1竞赛形式： 参赛选手在数控铣工（加工中心操作工）竞赛中以单人形式参赛。 2.2竞赛分组： 数控铣工(加工中心操作工) 工种分为：教师组、高职学生组、技师学院（高级技工学校）学生组3个组别。 2.3竞赛时间和地点： 时间： 2012年 5月底（具体时间另行通知） 地点：浙江工业职业技术学院（绍兴）
第44届世界技能大赛 四川省数控车项目选拔赛技术方案 一、比赛试题及评判标准 （一）命题方式 以历届世界技能大赛技术文件的试题要求为标准，制定不少于2套试题。竞赛前由裁判员投票选出正式比赛试题。 样题仅用于参赛选手训练参考及熟悉设备时试切使用。试切毛坯（铝合金（LY12）直径小于80棒料、中碳钢（45#）直径小于70棒料）由赛场提供。 （二）命题内容 比赛试题分铝件加工和钢件加工两个模块，两个模块的考核要素如下： 1．竞赛题型 竞赛只进行实操比赛，参赛选手依据给定的图纸在规定时间内独立完成工件加工。 2．试题结构要素 母线由直线、圆弧组成的回转体。 3．试题加工方式 车外圆、内孔(直径大于25)、内外锥、内外槽、内外轮廓、端面槽（直径40-60，深度小于10）、内外螺纹(M25-M45X1.5)。 4．试题加工材料及规格 铝合金（LY12）：直径小于80棒料
中碳钢（45#）：直径小于70棒料 5．精度要求： A 主要尺寸： 尺寸公差范围：IT7 内螺纹与外螺纹: IT6 B 次要尺寸： 一般尺寸的公差 +/- 0.1; 螺纹深度: 0/+2 孔的深度: 0/+0.5 半径: +/– 0.2 角度: +/–0.5° C 表面质量： 表面质量Ra 0.4～Ra32 （三）评判标准 参照世界技能大赛数控车项目评判标准，本次选拔赛试题评判内容配分如表一： 表一试题配分表
评判方式分主观评分和客观评分（参见表一），主观评分评价与图纸的一致性，客观评分评价是否更换毛坯、主要尺寸、次要尺寸及表面质量。 1）与图纸的一致性评判由多名裁判员（裁判员不参加本地区选手的打分）打分（1-10分/项），最高最低分差值不得大于4分，取消最高最低分取平均分。 2）主要尺寸与次要尺寸检测主要由第三方技术人员用三坐标检测，表面质量由第三方技术人员用台式粗糙度仪检测。 3）对于检测设备无法测量的客观评分要素确需手工测量时，应经多名裁判独立检测，检测结果一致性超出允差范围时，再次独立测量，直至在允差范围，如3次不一致以检测组长检测结果为准。 注：评分表可参见样题评分表。 二、比赛场地及设备 1．比赛场地 比赛场地加工区域放置机床、工作台、工具柜等，供选手完成刀具准备及工件加工环节。 2．比赛设备 1）数控车床 数量：10台 型号：CK6125i 生产厂家：济南机床 最高转速：2400转/分
第四届全国数控技能大赛决赛获奖选手和获奖赛区名单 第四届全国数控技能大赛全国决赛工作已圆满完成，在裁判员和专家的共同努力下，第四届全国数控技能大赛全国决赛的试卷评判和实操工件检测工作全部顺利结束。经第四届全国数控技能大赛组委会研究决定，将各工种各组别前五名选手及获奖赛区名单公布如下: 一、职工组 （一）获得数控车工前五名选手: 王思明滕超李壮斌刘朝周海伟 （二）获得数控铣工前五名选手 温石化顾百灵卢磊林金盛蔡文斌 （三）获得加工中心四轴前三名选手 邝幸胜崔小建周大华 （四）获得职工组加工中心五轴第一名选手 郎永兵麻庆华 二、教师组 （一）获得数控车工前五名选手 陈海凡余远杰谢学浩龙吉业阚世元 （二）获得数控铣工前五名选手 徐锐王庆龙温树彬练军峰李业校 （三）获得加工中心四轴前三名选手 冯迎超姚楚郴王君 （四）获得教师组加工中心五轴前二名选手 周金东何越进 三、学生组
（一）获得高级技工学校组数控车工前五名选手刁文海宋乾坤卢炳芳孙能科高明（二）获得高级技工学校组数控铣工前五名选手钱帅贺陈挺韩亚郭珍明张志立（三）获得高级技工学校组加工中心四轴前三名选手 周春然蔡宁峰王欣雷 （四）获得高职组数控车工前五名选手 陈明辉盛国栋巫晓金王巍王丹剑 （五）获得高职组数控铣工前五名选手 马宇峰贾鲁吴传权孙成国刘振锋 （六）获得高职组加工中心四轴前三名选手 王林超许琪东梁景律 （七）获得中职组数控车工前五名选手 杨沛蔡嘉宾施益奇李新宽周清 （八）获得中职组数控铣工前五名选手 谷占斌潘小春孙晓伟钟波李亚东（九）获得学生中职组加工中心四轴前三名选手 王泽民周晓冬叶宏杰 （十）获得学生加工中心五轴前二名选手 郑伟浩张宇峰 四、获奖赛区 （一）获得团体一等奖赛区：
第43届世界技能大赛贵州赛区 选拔赛技术文件 （数控车项目） 第43届世界技能大赛贵州赛区选拔赛组委会 贵州航空工业技师学院 二○一四年三月 目录 1.数控车竞赛项目技术描述 (1) 2.裁判员和选手条件 (1) 3.竞赛办法说明 (2) 4.选拔赛命题方法及命题要求 (2) 5.选拔赛评判方法 (6) 6.选拔赛的基础设施 (8) 7.竞赛流程 (12) 8.安全与防护 (13) 1.数控车竞赛项目技术描述 1.1数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工技
能竞赛。其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。参赛选手需要根据技术图纸进行数控编程、刀具选择、安装刀具、设定刀偏等工作，加工含有IT6级精度和大于IT6级精度的回转体工件。数控车竞赛项目允许在机床数控系统上直接编写程序，也可以利用CAM软件进行自动编程。 1.2竞赛能力要求 1.2.1参赛选手必须熟练掌握机械制图的相关知识； 1.2.2参赛选手必须熟练掌握相关数控车床编程指令和操作技能； 1.2.3参赛选手必须熟练掌握数控车削刀具选择、安装、调试和使用的操作技能； 1.2.4参赛选手必须熟练掌握常用手工量具的操作技能。 1.2.5参赛选手必须熟练掌握利用CAM软件针对数控车削进行自动编程的操作技能； 1.2.6参赛选手必须掌握数控车工相关的理论知识。（本次选拔赛将设立理论知识竞赛和实际操作竞赛，分别占总成绩的30%和70%）。 1.2.7参赛选手必须了解中国国家标准中机械加工的精度等级、尺寸公差、形位公差、尺寸链计算等相关知识； 1.2.8参赛选手必须遵守选拔赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求。 2.裁判员和选手条件 2.1裁判员条件 （1）思想品德优秀，身体健康。 （2）具有相关专业技师以上职业资格或高级以上专业技术职务且在行业内具有一定的影响力。 （3）裁判员应具有省级以上职业技能竞赛的命题及技术文件制定等相关工作的经验。
第41届世界技能大赛 由中国职业技术教育学会职业教育装备专业委员会组织的“第41届世界技能大赛暨英国德国职业教育考察团”于10月4日至10月13日访问了英国和德国，考察了在伦敦举行的第41届世界技能大赛，英国CAD/CAM软件设计企业DELAM、德国德马吉（DMG）机床制造中心、德国博世-力士乐培训中心及工厂。考察期间，大家认真细致地了解英、德职业教育方面的情况，与国外同行深入探讨、充分沟通，与学生进行直接交流，考察充分达到了预期目标，也对今后我国职业教育如何发展有了新的认识。 一、第41届世界技能大赛的考察及启示 （一）考察第41届世界技能大赛 世界技能大赛是世界技能组织举办的世界顶尖级赛事。世界技能组织前身是国际职业技能训练组织，成立于1950年，总部设在荷兰阿姆斯特丹，目前有53个国家和地区成员。世界技能组织的宗旨是，通过成员之间的合作，促进青年人和培训师的职业技能和能力水准的提升，并积极推广职业技能，加强各国在职业技能领域的合作与交流。世界技能组织每两年举办一次世界技能竞赛，被称为世界“技能界的奥林匹克”。 2011年10月4日至9日，第41届世界技能大赛在伦敦Excel会展中心举行。本届大赛所设项目涉及农林园艺、艺术传媒、建筑装修、现代制造、健康护理、公共服务、信息通讯、商业零售等8大门类43项正式比赛，每个成员国与地区限1名选手或1支团队参赛，选手年龄为22岁以下，身份不限。另外，本届世界技能大赛还设置了2个展示项目和1个主办国项目的比赛，比赛总计46项。 中国于2010年10月7日正式加入世界技能组织。今年，第一次派代表队参加这一国际竞技盛典。中国队6名选手参加了机械工程设计CAD、数控车床、数控铣床、美发、网站设计、焊接6个项目的比赛，他们与来自世界51个成员代表队的944名青年选手激烈角逐，大展身手。最终，中国代表团焊接项目选手，中国石油天然气集团公司员工裴先锋获得焊接项目比赛银牌，其他参加数控车、数控铣、CAD（计算机辅助）机械设计、美发、网站设计5个项目比赛的5名中国选手也都获得优胜奖，即总分500分以上。中国队参赛选手以总平均分524.67分在51个代表队中名列第二，仅次于老牌参赛国韩国队530.58分的高分。捷报传来，中国代表团、考察团欢呼雀跃，奔走相告。率团出席大赛的中国人力资源和社会保