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脱硫烟气在线监测施工方案

现场施工方案

XXXXXXX有限公司

2013年6月

规范性引用文件........................................................... - 3 -连续监测系统的组成和描述................................................. - 3 -安全措施................................................................ - 17 -工序安排................................................................ - 19 -方案确认................................................................ - 21 -

规范性引用文件

１．HJ/T 76－2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法２．HJ/T 75－2007 固定污染源排放烟气连续监测系统验收技术规范３．HJ/T 212－2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准４．05G-212 平台安装图集

５．HJ/T47－1999 烟气采样器技术条件

６．DL/T5069—1996 电力建设施工及验收技术规范

连续监测系统的组成和描述

现场施工方案

根据国家标准HJ/T76-200（7）《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》的规定要求，通过对xxxx有限公司烟气排放现场的初步考察和对现场烟气参数的了解，我方已基本了解贵方此项目的监测要求和设备的运行环境条件，并对贵方烟气连续监测系统的现场安装施工做以下阐述。

TMS在线监测系统将完成对xxxx有限公司烟气的连续监测，经双方初步协商确定，采样点、仪表房选取在如下位置。

一、采样点：

现场有一钢结构烟囱，高55米，直径2.8米，为进入烟气的总排口。在烟囱45米左右处，有一个平台，采样点定在此处。

上述安装位置，基本符合国家标准规定要求。

现场照片

二、仪表房：

房。

现场照片

工程安装具体实施如下：

一、建设平台：

利用现有平台。

二、建设桥架：

用来承载和保护电缆、规范走线布管等的载体。从平台到分析房的电缆、气管、电伴热管等管线放入桥架内，桥架室内室外的高度、辅设路线要符合设备技术要求。支撑物要牢固可靠（考虑大风等因素）。钢制桥架规格为150mm×75mmX1.6mm，从平台到分析房以不小于5°的下倾角辅设，允许垂直辅设，以防积水堵塞采样管线，桥架进仪表房的进口位置应距地面2500mm处。

三、烟囱开法兰孔、固定法兰：

烟尘分析仪、烟气参数测量装置、烟气采样装置、对比测试手测孔、都通过法兰安装在烟道上，各法兰与烟囱是相通的，因此要在烟囱、烟道上开孔固定法兰。

法兰尺寸及安装：

1、烟尘法兰管外径89mm，法兰盘外径149mm，在固定时防止方向错误，让三螺丝孔中的两孔的中心在同一水平面，正对法兰盘的外端，另外一个螺丝孔在右下方。

高度为开孔中心据平台1米。

2、烟气采样法兰管外径76mm，，法兰盘外径200mm，在固定时防止方向错误，让四孔中的相邻两孔的中心在同一水平面上，法兰盘面和铅垂面成5度夹角，方向：法兰管前端（靠烟壁端）下倾。

高度为开孔中心据平台0.8米。

3、参数法兰管外径89mm，法兰盘外径155mm，在固定时防止方向错误，让四孔中的相邻两孔的中心在同一水平面上，法兰盘面和水平面成90度夹角。

高度为开孔中心据平台1米。

4、湿度法兰管外径89mm，法兰盘外径155mm，在固定时防止方向错误，让四孔中的相邻两孔的中心在同一水平面上，法兰盘面和水平面成90度夹角。

高度为开孔中心据平台90mm

5、手测法兰管外径76mm，法兰盘外径200mm，在固定时防止方向错误，让四孔中的相邻两孔的中心在同一水平面上，法兰盘面和水平面成90度夹角。

高度为开孔中心据平台1.3米。

各监测孔应按施工方案的要求开启。以满足要求为准。

四、平台仪表箱安装：

在平台处烟囱壁上，采用4×M8膨胀螺栓，用以承载固定各仪表箱，包括：变送器箱、烟尘仪表箱、接线箱、鼓风机箱、反吹气罐箱，安装位置由xx工程人员现场安排。

1、变送箱、压力、温度传感器

1.断路器C65N-2P；

2.接线端子；

3.PU管Φ12ХΦ8；

4.电磁阀 SMC2340；

5. 电磁阀 SMC2342；

6.自制三通接头；

7.温度变送器；

8.绝压变送器支架；

9.绝压变送器SBP800； 10. PU管Φ12ХΦ8； 11.差压变送器BO300； 12. 自制三通接头； 13.传感箱体； 14.传感器箱锁扣； 15.法兰； 16. S型皮托管； 17.烟囱壁。

2、烟尘分析仪

烟尘分析仪

净化风

1.烟尘分析仪

2. 石棉垫

3.法兰进风装置

4. 石棉垫

5.螺杆M8X50

6.弹垫8

7. 平垫8

8.六角螺母M8

9.混凝土（钢烟囱时为焊缝） 10.烟囱 11.安装法兰 12.风管φ38(内径) 13.螺杆M8X30 14.弹簧垫8 15.平垫

3、净化风

1.烟囱平台

2.烟囱

3.膨胀螺栓 M10

4.净化风安装板

5.净化风箱体

4、反吹气罐

1.烟囱平台

2.烟囱壁

3.安装膨胀螺栓

4.排水口

5.气罐

5、采样箱

1.温控器；

2.采样加热筒；

3.接线端子；

4.三通；

5.保温盒；

6.气动球阀DA32 3/8接口 2位5通；

7.气动阀支架；

8. 电磁阀 SMC2340 G1/4；

9.电磁阀支架； 10.三通自制接头； 11. PU管φ10Xφ6.35； 12.箱盖； 13.箱体； 14. 烟囱壁； 15.采样管； 16.采样法兰。

6、平台接线箱

烟气在线监测系统维护技术规范书

烟气在线监测系统维护技术规范书为确保句容发电厂全厂烟气在线监测设备（以下简称CEMS系统）的安全可靠使用，招标方拟委托投标方对全厂烟气在线监测设备进行检修维护，为明确双方的权利和义务，保质保量做好烟气在线监测设备的检修维修，根据《中华人民共和国合同法》和国家有关制度的规定，特制订本技术规范书。一、双方工作范围投标方负责句容发电厂（2×1000MW机组）四套脱硫烟气在线监测系统及设备、八套脱硝烟气在线监测系统及设备、十二套电除尘粉尘浓度监测设备（含现场数据处理、DAS系统、报表数据及外送信号部分等）的日常消缺、定期保养和计划检修工作（设备清单附后）。CEMS系统维护范围为以电监办和环保厅上传数据设备为界，上传数据设备以下均为乙方维护范围，包括分析仪表系统以及所有就地设备（包括烟气的压力、温度、流量测量元件、烟尘浓度、湿度仪、样气的探头、伴热取样管路、加热系统电磁阀、吹堵装置、控制电磁阀等的组成部分）、工控柜、PLC控制系统、远程数据采集系统（含GPRS）、上位机等。合同履约期间，招标方新增或更改的烟气在线监测设备均属投标方合同范围内工作内容。如需要对以上烟气在线监测设备进行重大技术改造，则改造发生的费用将不包含在总承包费用中。句容发电厂1、2号机组脱硫装置目前能够满足新环保标准排放限值要求，但根据《江苏省煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》要求，句容公司将执行超低排放限值要求：脱硫装置出口SO2浓度低于35mg/m3（标态、干基、6%O2），NOX浓度低于50mg/m3（标态、干基、6%O2），粉尘浓度低于5mg/m3（标态、干基、6%O2）。二、承包方式： 1、投标方根据国家环保总局、江苏省环保局及当地环保局认可的运行方案、针对该类系统的运行技术规范及相应的管理要求，对该系统进行定期的维护，确保CEMS系统的稳定运行，在监测仪器设备正常稳定运转的情况下，确保外送数据联网。设备维修保养所需的工器具、消耗品（如分析仪取样探头滤芯、气水管路、

烟气脱硫DCS系统方案

XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价 XXXX有限公司

目录系统简介 (3) DCS系统硬件介绍 (4) DCS软件介绍 (8) DCS系统技术规格 (10) 本控制系统统构成 (22) 本控制系统规模及功能 (13) 系统配置清单及供货范围 (19) 检测及质量保证 (20) 技术服务和培训 (22) 其它 (23) 系统报价 (25) 内容截止于第25页

一、系统概述（一）、系统简介： ●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统，其代表产品就是基于以太网的控制系统。 ●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。 ?WaGo控制系统典型结构图显示器 PROFIBUS DeviceNet CANopen ?WagoDCS控制系统的特点 ●最佳的模块化结构 1-，2-，和4-，8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。 ●现场总线节点可以独立于现场总线而设计 ●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线 ●一个DCS控制器可以包括带有不同电位，电源和信号的数字量/模拟量的输入输出模块。 ●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。如果需要错误信息可以通过总线传输。 ●快捷方便的接线方式，具有高可靠性。（二）、总线型分散控制系统的硬件特点：

1．Wago 分散控制系统的可组合节点硬件： 1-1 750-841ETHERNET 控制器：该控制器支持所有I/O 模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能模块的本地过程映像，模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据，而数字量模块以位的形式传输数据。 - 开关量输入模块 - 开关量输出模块 - 模拟量输入模块 - 模拟量输出模块 - 特殊功能模块

烟气在线监测技术方案

固定污染源烟气排放连续监测系统技术方案

前言..................................... 错误!未定义书签。第一章系统简介.......................... 错误!未定义书签。一、系统概述....................... 错误!未定义书签。二、规范性引用文件................. 错误!未定义书签。三、认证许可....................... 错误!未定义书签。四、运行环境....................... 错误!未定义书签。第二章系统组成与描述.................... 错误!未定义书签。一、采样探头....................... 错误!未定义书签。二、烟气伴热管..................... 错误!未定义书签。三、预处理系统..................... 错误!未定义书签。四、SO2、NOx测量单元............... 错误!未定义书签。五、氧含量测量单元................. 错误!未定义书签。六、粉尘测量单元................... 错误!未定义书签。七、温压流测量单元................. 错误!未定义书签。八、数据采集及处理系统............. 错误!未定义书签。第三章系统安装.......................... 错误!未定义书签。一、系统安装要求................... 错误!未定义书签。二、系统的安装..................... 错误!未定义书签。第四章供货清单.......................... 错误!未定义书签。第五章技术支持与服务.................... 错误!未定义书签。第六章附表.............................. 错误!未定义书签。

烟气脱硫基本原理及方法

烟气脱硫基本原理及方法烟气脱硫基本原理及方法： 1 、基本原理：＝亚硫酸盐（吸收过程）碱性脱硫剂＋ SO 2 亚硫酸盐＋ O ＝硫酸盐（氧化过程） 2 ，先反应形成亚硫酸盐，再加氧氧化成为稳定的硫酸盐，然碱性脱硫剂吸收 SO 2 后将硫酸盐加工为所需产品。因此，任何烟气脱硫方法都是一个化工过程。 2 、主要烟气脱硫方法烟气脱硫的技术方法种类繁多。以吸收剂的种类主要可分为：（ 1 ）钙法（以石灰石 / 石灰－石膏为主）；（ 2 ）氨法（氨或碳铵）；（ 3 ）镁法（氧化镁）；（ 4 ）钠法（碳酸钠、氢氧化钠）；（ 5 ）有机碱法；（ 6 ）活性炭法；（ 7 ）海水法等。

目前使用最多是钙法，氨法次之。钙法有石灰石 / 石灰－石膏法、喷雾干燥法、炉内喷钙法，循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法、 GSA 悬浮吸收法等，其中用得最多的为石灰石 / 石灰－石膏法。氨法亦多种多样，如硫铵法、联产硫铵和硫酸法、联产磷铵法等，以硫铵法为主。二、烟气脱硫技术简介： ( 一 ) 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫技术：石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、 HCI 、 HF 等。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、运行可靠性高、可利用率高，有大幅度降低工程造价的可能性等特点。

目前最常用的几种烟气脱硫技术的优缺点

目前最常用的几种烟气脱硫技术的优缺点我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SO x可导致酸雨形成，NO X也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等，伦敦正是由于光化学烟雾的原因，整天被雾所笼罩着，所以才会有雾都之称。总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。中国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨，预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到3300万吨。据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大。为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。正文：烟气脱硫经过了近30年的发展已经成为一种成熟稳定的技术，在世界各国的燃煤电厂中各种类型的烟气脱硫装置已经得到了广泛的应用。从烟气脱硫技术的种类来看，除了湿式洗涤工艺得到了进一步的发展和完善外，其他许多脱硫工艺也进行了研究，并有一部分工艺在燃煤电厂得到了使用。烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨的有效手段之一，根据脱硫工艺脱硫率的高低，可以分为高脱硫率工艺、中等脱硫率工艺和低脱硫率工艺；最常用是按照吸收剂和脱硫产物的状态进行分类可以分为三种：湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫。湿法烟气脱硫工艺是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。但由于湿法烟气脱硫技术具有投资大、动力消耗大、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高等缺点，所以限制了它的发展速度。半干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂以浆液状态进入吸收塔（洗涤塔），脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程。干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂进入吸收塔，脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程，干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点，但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。自20世纪80年代末，经过对干法脱硫技术中存在的主要问题的大量研究和不断的改进，现在已取得突破性进展。有代表性的喷雾干燥法、活性炭法、电子射线辐射法、填充电晕法、荷电干式吸收剂喷射脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床技术、炉内喷钙循环流化床技术等一批新的烟气脱硫技术

脱硫塔专项施工方案

河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程吸收塔专项施工方案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日

目录目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求： (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施： (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)

一.工程概况山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）；氧化设备及其系统：一套（一台量）；内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。施工重点、难点该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。二.编制依据

几种最常用烟气脱硫技术的优缺点

几种最常用烟气脱硫技术的优缺点中脱硫率工艺脱硫率70%~90% 路博环保中等脱硫技术包括三种工艺：炉内喷钙加增湿活化工艺（LIFAC），烟气循环流化床（CFB，包括喷钙和常规）和喷雾干燥工艺。与低脱硫效率的工艺相比，脱硫效率有所提高，运行费用相对减少，设备较复杂，因而投资费用增加。与高效率的湿法工艺相比具有启停方便，负荷跟踪能力强的特点。适用于燃用中低含硫量的现有机组的脱硫改造。 (1)LIFAC脱硫技术是由芬兰的Tampella公司和IVO公司首先开发成功并投入商业应用的该技术是将石灰石于锅炉的800℃～1150℃部位喷入，起到部分固硫作用，在尾部烟道的适当部位（一般在空气预热器与除尘器之间）装设增湿活化反应器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2,进一步吸收SO2,提高脱硫率。 LIFAC技术是将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到实现。 LIFAC技术具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较、无废水排放等优点，脱硫率为60％～80％；但该技术需要改动锅炉，会对锅炉的运行产生一定影响。我国南京下关电厂和绍兴钱清电厂从芬兰引进的LIFAC脱硫技术和设备目前已投入运行。 (2)炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术是由德国Sim-meringGrazPauker/LurgiGmbH公司开发的。该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器，炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内，在循环硫化床反应器中大颗粒CaO 被其中湍流破碎，为SO2反应提供更大的表面积，从而提高了整个系统的脱硫率。该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。在此基础上，美国EEC(EnviromentalElementsCorporation)和德国Lurgi公司进一步合作开发了一种新型烟气的脱硫装置。在该工艺中粉状的Ca(OH)2和水分别被喷入循环流化床反应器内，以此代替了炉内喷钙。在循环流化床反应器内，吸收剂被增湿活化，并且能充分的循环利用，而大颗粒吸收剂被其余粒子碰撞破碎，为脱硫反应提供更大反应表面积。本工艺流程的脱硫效率可达95％以上，造价较低，运行费用相对不高，是一种较有前途的脱硫工艺。 (3)喷雾干燥法烟气脱硫技术是一项发展最成熟的烟道气脱硫技术之一。该技术采用了旋转喷雾器，投资低于湿法工艺，在全世界范围内得到广泛应用，在西欧的德国、意大利等国家利用较多。对中高硫燃料的SO2脱硫率能达到80-90%。该技术的基本原理是由空气加热器出来的烟道气进入喷雾式干燥器中，与高速旋转喷嘴喷出的充分雾化的石灰、副产品泥浆液相接触，并与其中SOX反应，生成粉状钙化合物的混合物，再经过除尘器和吸风机，然后再将干净的烟气通过烟囱排出，其反应方程式为：SO2+Ca(OH)2CaSO3+H2O SO3+Ca(OH)2CaSO4+H2O 该技术一般可分为吸收剂雾化、混合流动、反应吸收、水汽蒸发、固性物的分离五个阶段，与其它干燥技术相比其独特之处就在于吸收剂与高温烟气接触前首先被雾化成了细小的雾滴，这样便极大增加了吸收剂的比表面积，使得反应吸收及传热得以快速进行。其工艺流程如图1所示【3】。该技术安装费用相对较低，一般是同等规模的石膏法烟气脱硫系统的70%左右。但存在着石灰石用量大、吸收剂利用率低及脱硫后的副产品不能够再利用的难题，故该技术意味着要承担双倍的额外费用，即必须购买更多的石灰石和处理脱硫后的

在线烟气监测系统(CEMS)规程

烟气排放连续监测系统（C E M S）运行、操作、维护规程批准：审核：编写：国电宣威发电有限责任公司日期：2010年10月1日

自动监测设备相关管理制度相关管理制度及规程： 1 .仪器操作、使用和维护规程。 2 .ULTRAMAT 23分析仪表校准规程。 3 .维护人员岗位责任制度。 ULTRAMAT 23分析仪表操作规程一、ULTRAMAT 23分析仪表启动准备 1、检查气体取样装置、气体冷却器、液凝罐、过滤器，气路连接取样管路无泄露完好。 2、检查排气、排水系统，蠕动泵及泵管完好。 3、检查监测系统电源正常，接地系统完好。 4、检查温度控制器正常，交流接触器完好。二、ULTRAMAT 23分析仪表启动 1、依次启动采样探头、拌热管加热和冷凝器制冷，使之达到预定温度。采样探头温度设定120℃，伴热管温度设定120℃，冷凝器2-6℃ 2、开启压缩空气源，调节各环节压力达到0.4-0.5MPa。 3、使PLC系统上电，检查PLC系统工作正常。 4、接通ULTRAMAT 23分析仪表电源，仪表开始预热。 5、检查ULTRAMAT 23分析仪表自动标定循环正常。 6、采用高纯氮标气对ULTRAMAT 23分析仪表进行O2零点标定及空气满量程

标定，检查标定是否成功。 7、采用满量程70%-100%二氧化硫标气对ULTRAMAT 23分析仪表进行SO2标定，检查标定是否成功 8、采用满量程70%-100%标气对ULTRAMAT 23分析仪表进行NO标定，检查标定是否成功 9、启动DAS数采电脑程序，检查采集值与ULTRAMAT 23分析仪表测量值一致，报表功能打印正常。 10、检查无线数据传输系统—数据采集传输SWC—2000P正常。 11、检查PLC传输、DCS系统数据显示正常，隔离器有无报警是否正常。 12、检查至RTU数据显示各参数是否正常。三、ULTRAMAT 23分析仪表停机操作 1、将ULTRAMAT 23分析仪表切换到吹扫状态，吹扫5-10分钟。 2、依次关闭气体分析仪、冷凝器和压缩空气。 3、断开取样管线加热电源，取样探头加热器电源。

烟气脱硫技术方案

烟气脱硫工程设计方案二〇〇九年七月

目录第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)

5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24

第一章概述 1.1设计依据根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； §厂方提供的招标技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2设计参数本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。表1-1 烟气参数 1.3设计指标设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。

常用脱硫技术

常用脱硫技术 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

（一）湿法脱硫技术 1）、石灰石-石膏湿法采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂。吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中二氧化硫与吸收浆液中碳酸钙以及鼓入的氧化空气发生反应，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。吸收浆液可循环利用。工艺流程湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。工艺流程如下：烟气经降温后进入吸收塔，吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液与逆流方式洗涤，循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可是气体和液体得以充分接触，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，最终被空气氧化为石膏（CaSO4.2H2O）。

经过净化处理的烟气经除雾器去除清洁烟气中携带的浆液后进入烟囱排向大气。同时按特定程序不时用工艺水对除雾器进行冲洗（两个目的：一、防止除雾器堵塞，二、作为补充水稳定吸收塔液位）。石灰石与二氧化硫反应生成的石膏通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱硫过程反应 SO2 + H2O → H2SO3吸收 CaCO3 + H2SO3→ CaSO3 + CO2 + H2O 中和 CaSO3 + 1/2 O2→ CaSO4氧化 CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 结晶 CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 结晶 CaSO3 + H2SO3→Ca(HSO3)2 pH 控制烟气中的HCL、HF和CaCO3反应生成CaCl2和CaF2，吸收塔中pH 值大小通过石灰石浆液进行调节与控制，pH值在5.5~6.2 脱硫效率控制的主要方法 1、控制吸收塔浆液的pH值（新石灰石浆液的投加） 2、增加烟气在吸收塔内部的停留时间 3、控制石膏晶体技术特点 1、技术成熟，设备运行可靠性高； 2、适用于任何含硫量的烟气脱硫； 3、设备布置紧凑减少场地需求； 4、吸收剂资源丰富，价廉易得； 5、脱硫副产物便于综合利用，经济效益显著。

烟气脱硫技术

烟气脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法烟气脱硫技术最为成熟，已得到大规模工业化应用，但由于投资成本高还需对工艺和设备进行优化；干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题，但脱硫率远低于湿法脱硫技术，一般电厂都不会选用，须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺；半干法脱硫技术脱硫率高，但不适合大容量燃烧设备。湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，技术成熟，适用面广。缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重；洗涤后烟气需再热，能耗高；占地面积大，投资和运行费用高；系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 1、石灰石/石灰-石膏法：原理：利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4)，以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 2、间接石灰石-石膏法: 常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝或稀硫酸吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 3、柠檬吸收法：

烟气在线监测装置管理制度

烟气在线监测装置管理制度根据《污染源自动监控管理办法》的相关规定，为加强烟气在线监测装置的运行维护管理，杜绝各类环境污染事故的发生，特制定本管理制度。一、总则 1、主要任务：根据《国家污染自动监测系统技术规范》要求，投入充分、合理的资金和技术力量，保障烟气在线监测系统稳定运行和监测数据的有效传输。 2、大气污染物排放指标： SO 2≤400mg/Nm3 NO X≤450mg/Nm3 烟尘≤50mg/Nm3 二、职责及管理程序 1.运行部脱硫专业负责烟气在线监测系统设备的巡视检查以及在线监测数据的监视；生产部热工专业负责烟气在线监测系统设备的维护检修。 2.原烟气、净烟气在线监测装置故障或数据异常，运行部脱硫专业及时通知热工值班人员，其处理流程按照设备维护的相关管理办法执行。运行部脱硫专业作好相应记录，并报安健环部。 3.烟囱处在线监测装置故障或数据异常，及时通知安健环部，由安健环部通知热工专业处理。 4.生产部热工专业负责原烟气、净烟气在线监测装置的定期校验工作（具体步骤见操作规程），并做好定期校验记录；

5.烟囱处在线监测装置每季度由大同市环境监测中心进行比对监测试验。 6.任何部门和个人不得无故停运、损坏烟气在线监测装置。三、在线监测环境要求 1.每日值日人员进行地面与设备灰尘的清理，并记录；且保证室内温度在20℃左右（室内设有空调）。 2.每半月进行机柜内灰尘清理。三、考核 1.运行部脱硫专业负责抄录烟气在线监测系统的监测实时数据，规定每小时记录一次数据，填写运行日志表，不得抄报假数据。发现一次考核责任人10元。 2.运行部脱硫专业发现自动监测设备因故障不能正常采集、传输监测数据及监测数据异常时，未及时报告（原则为1小时），造成在线监测数据失效，考核责任人20元/次。 3.生产部热工专业未及时处理在线监测装置故障（原则20分钟到现场），造成在线监测数据失效，考核责任人20元/次。四、本制度自发布之日起实施.

锅炉烟气脱硫脱硝改造施工组织方案

3X 25t/h锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计

XXXXXXX工程有限公司

2017年8月

5主要施工方案和措施 ......................................................................................... 18 ........... 1编制依据 (8) 1.1 SNCR 脱硝编制依据 (8) 1.2湿法脱硫编制依据 .................................................... 8 2工程概况 .. (9) 2.1工程简介 ............................................................ 9 ............... 2.2工程改造施工范围及特点 .............................................. 9 .......... 2.3主要烟气参数 2.4工程施工工期 3施工组织机构 3.1项目管理部 ......................................................... 12 ........... 3.2项目组织机构图 ..................................................... 12 ........... 4.1施工总平面布置 ..................................................... 1.3. 4.2力能供应规划 ....................................................... 1.4 4.3劳动力计划表 ....................................................... 1. 5. 4.4主要施工机械设备计划表 (16) 11 11 2.5工程质量标准 ............................................................................................ 12 ........... 12 ............ 3.3项目部职责及岗位人员职责 ................................................................... 13 ........ 4施工部署及资源计划 ........................................................................................ 13 ............

烟气在线自动监测系统管理制度

烟气在线自动监测系统管理制度一、目的为充分发挥在线监测系统的作用，及时掌握动态数据，加强对在线监测系统的管理，更好的为生产服务，特制定本制度。二、管理职责 1、在线监测设备的运行、维护、保养、检修由生产部计控室负责，设备大、中修及抢修工作由计控室负责与厂家联系。 2、安全保卫部负责在线监测设备的日常运行管理，当在线监测设备出现异常时要及时通知计控室进行检查、维修。 3、烧成一车间负责一线窑尾在线监测站房处设备、区域管理，烧成二车间负责二线窑头、窑尾在线监测站房处设备、区域管理，不得在站房附近存放阻碍人员通行和设备检修的物品，防止无关人员随意进入站房。 4、物资供应部负责在线监测设备所需备件、材料、器具的采购管理，保证及时供应在线监测设备所需的各类物资。三、在线监测仪器操作、使用和维护规程（一）仪器上电前的检测： 1、检查站房是否有异味，根据异味情况检查标气是否有泄漏现象。 2、检查电力线路是否有烧毁现象，是否有跳闸现象。 3、检查电源是否正常，系统接地是否良好。

4、检查仪器是否有报警灯亮起。 5、检查仪表风（0.4-0.6MPa）是否已连接好。（二）日常维护操作规程： 1、工控机显示的烟气流量、温度、压力参数是否正常，管道是否漏水，如有异常要进行检查维护。 2、每15 日至少对清吹空气保护装置进行一次维护，检查过滤器、软管等部件。 3、每15 日对采样探头、流速计进行一次手动反吹。 4、每15 日对压缩空气储罐排一次水。（三）注意事项： 1、仪器要有可靠的接地装置。 2、仪器的操作人员需经过相关的培训后方可进行操作。 3、本仪器不得运行除污染源在线监测系统和在线监测基站管理系统外的其它软件。 4、应保持监测站房、控制柜的清洁，保持监测设备的清洁，保证监测用房内的温度不影响仪器的正常运行，对各辅助设备要进行经常性的检查。四、在线监测操作人员岗位责任制度 1、认真学习和严格遵守各项规章制度，严格遵守作业行为安全要求，严格按操作规程操作，不违反劳动纪律，不规章作业。 2、坚持“安全第一”的思想，管理人员及维护操作人员必须做好各项安全工作。 3、保持监测站房内环境整洁。对各项辅助设备进行经常性检查，

烟气脱硫基本原理及方法

烟气脱硫基本原理及方法公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

用得最多的为石灰石 / 石灰－石膏法。氨法亦多种多样，如硫铵法、联产硫铵和硫酸法、联产磷铵法等，以硫铵法为主。二、烟气脱硫技术简介： ( 一 ) 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫技术：石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、 HCI 、 HF 等。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、运行可靠性高、可利用率高，有大幅度降低工程造价的可能性等特点。

脱硫烟气在线监测施工方案

现场施工方案 XXXXXXX有限公司 2013年6月

目次规范性引用文件........................................................... - 2 - 连续监测系统的组成和描述................................................. - 3 -安全措施................................................................ - 13 - 工序安排................................................................ - 16 - 方案确认................................................................ - 17 - 规范性引用文件

１．HJ/T 76－2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法２．HJ/T 75－2007 固定污染源排放烟气连续监测系统验收技术规范３．HJ/T 212－2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准４．05G-212 平台安装图集５．HJ/T47－1999 烟气采样器技术条件６．DL/T5069—1996 电力建设施工及验收技术规范连续监测系统的组成和描述现场施工方案

根据国家标准HJ/T76-200（7）《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》的规定要求，通过对xxxx有限公司烟气排放现场的初步考察和对现场烟气参数的了解，我方已基本了解贵方此项目的监测要求和设备的运行环境条件，并对贵方烟气连续监测系统的现场安装施工做以下阐述。 TMS在线监测系统将完成对xxxx有限公司烟气的连续监测，经双方初步协商确定，采样点、仪表房选取在如下位置。一、采样点：现场有一钢结构烟囱，高55米，直径2.8米，为进入烟气的总排口。在烟囱45米左右处，有一个平台，采样点定在此处。上述安装位置，基本符合国家标准规定要求。现场照片二、仪表房：选在距烟囱水平距离15米内，需建设一仪表房，做为设备仪表房。平台现场照片工程安装具体实施如下：一、建设平台：利用现有平台。

烟气脱硫系统施工方案

23130T/H+13240T/H锅炉烟气脱硫改造工程施工方案

目录一、编制依据二、工程概况和特点三、施工组织及进度计划四、作业条件五、机工具配备六、设备及材料要求七、安装工艺和作业程序八、质量保证体系及技术组织措施九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施十、施工现场HSE保证措施十一、施工现场的组织管理措施十二、计划、统计和信息管理

一、编制依据二、工程概况本工程采用三炉两塔的配置方式。烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组成：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。脱硫塔塔本体高90m（含钢烟囱）,直径10m，共2只。本脱硫吸收塔安装在水平烟道后部，原有石灰仓保留，水平烟道增加两个开口，用烟道与脱硫吸收塔连接。该工程还包含：事故浆液罐Φ10000mm 1只、石膏排除泵4台、石灰仓1只、吸收塔地坑搅拌器1只、吸收塔地坑泵1台、工艺水箱Φ3000mm 1只、工艺水泵 4台、氧化风机2台、浆液循环泵10台、废水箱Φ2200mm 1只、废水泵2台、滤液水池35003350033500 1只、滤液水泵 2台等。三、施工组织及进度计划 3.1人力资源需求计划

3.2进度计划安排 3.1吸收塔本体制作计划在 2014 年 7 月底开工，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。四、作业条件 4.1 施工人员所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。 4.2 施工场地条件及道路总平布置厂区和施工区域内主要施工道路，采取永临结合的方式，由业主负责在工程开工前完成，路宽10米。施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。五、机工具配备 5.1机工具配备表

在线监测设备安装方案总结

xxxxxxxxxxx有限公司生活垃圾焚烧发电项目1#、2#炉烟气在线监测系统设备安装方案

二O一六年二月

目录一、项目概况......................................................................................... - 4 - 二、系统优势简介................................................................................ - 4 - 三、相关标准和技术规范.................................................................. - 5 - 四、主要监测因子................................................................................ - 6 - 五、污染源在线监测设备安装位置选择...................................... - 6 - 六、系统环境指标................................................................................ - 9 - 七、安装进度计划................................................................................ - 9 - 八、具体安装要求.............................................................................. - 11 -

烟气脱硫技术方案

技术方案

2.工艺描述。烟 24小时计）的吸收剂耗量设计。石灰石浆液制备罐设计满足工艺要求，配置合理。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。（3）设备吸收剂浆液制备系统全套包括，但不限于此：

卸料站：采用浓相仓泵气力输送把石灰石送入料仓。石灰石粉仓：石灰石粉仓根据确认的标准进行设计，出料口设计有防堵的措施；顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门；：其能安全连续运行。在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置密封挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，旁路挡板门具有快速开启的功能，全开到全关的开启时间≤25s。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行的工况，并确保净烟气不倒灌。压力表、温度计等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有人

孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有100%的严密性。我方提供所有烟道、挡板、FGD风机和膨胀节等的保温和保护层的设计。（1）烟道及其附件用碳筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨

胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的执行机构可进行就地配电箱（控制箱）操作和脱硫自控系统远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入脱硫自控系统系统。执行器配备两端的位置限位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。所有挡板/执行器的全开全关位配有四开四闭行程开关，接点容量至少为

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