玻璃钢所使用的树脂主要有热塑性树脂和热固性树脂两大类，现在使用比较广泛的，也是通常所说的玻璃钢主要是以热固性树脂为基体材料的这一类复合材料。
根据结构成分的不同，这类树脂分为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧改性乙烯基树脂。
环氧树脂主要用于耐腐蚀、高强的领域，像航空航天领域一般就是用的这类树脂。酚醛树脂主要用于防腐领域。
而现在通用领域用的最多的则是不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂，这类树脂在常温下即可成型，操作比较方便。同时性价比较高，所以被广泛应用。同时，现在乙烯基树脂在防腐等领域的应用也比较广。
191是最常用的通用性树脂，属于是邻苯型不饱和聚酯树脂，具有一般的机械强度、耐腐蚀性能和耐高温性能，因价格相对低廉，在国内市政管道、通用制品等产品的生产中被大量的应用。
现在国内的191产品良莠不齐，类型比较杂。用的最多的主要是两大类，一类就是普通的191#树脂，这种树脂是采用最初从国外引进这个牌号树脂时的配方、工艺进行生产的，只是对其中的部分组分进行了微调，性能尚佳。另一类是DC改性的191树脂，也就是常说的DC191树脂，这类树脂机械强度原本应优于普通191#树脂，在国外属于是比较优秀牌号，但是在国内，一些小厂将其作为了一种降低成本的手段，在改性时所使用的DCPC多为纯度较低的废料，导致最终产品性能低下，也使DC191在国内成为了低品质树脂的代名词。
抛开这些小厂，国内几家大的树脂生产厂家的DC191性能还是相当不错的。
DC191为双环戊二烯类通用不饱和聚酯树脂,具有中等粘度和中等反应活性.固化制品收缩率小、机械性能好、耐热、耐水、耐腐蚀等,适用于制作多种手糊类玻璃钢及浇铸制品.
树脂牌号及性能表
手糊玻璃钢常见缺陷及防止方法 1. 1：制品表面发粘 2.在玻璃钢制品生产过程中，往往由于制品暴露在潮湿空气中，或鼓风机，电风扇等排风设备，直吹制品的表面，造成苯乙烯挥发过多，最终层无含蜡的树脂，引起制品表面发粘的现象。 3.处理方法： 4.避免制品低温或潮湿条件下制作。 5.在树脂中加入0.02％石蜡，防止空气中氧气的阻聚作用。 6.控制通风方向，避免过堂风，减少交联剂的挥发。 7.根据室环境温度，控制引发剂，促进剂等用量。 8.或直接用加好石蜡树脂使用操作。 9. 2:起皱 10.玻璃钢制品的起皱，经常发生在胶衣层中，未待第一涂刷的胶衣完全凝胶，就上第二层胶衣，致使第二层胶衣中的苯乙烯，部分溶解了第一层胶衣，引起容涨，产生皱纹。 11.处理方法： 12.适当提高工作环境的温度，在上第一层胶衣时，应使用红外线灯泡烘干后，再上第二层胶衣， 13.待胶衣层凝胶后，再涂刷铺层树脂。适当增加引发剂和促进剂的用量，控制工作室的环境温度，通常在18～20℃之间为宜。14. 3:针眼 15.制品表面的针眼，主要原因是在凝胶前，小气泡进入胶衣层；或模具表面有灰尘；或是在添加阻燃树脂时，因粘度过高，加入到溶剂挥发，留下了针眼。
16.处理方法 17.成型制作时间要用浸渍辊滚，赶走气泡： 18.在树脂中适合加入消泡剂，如硅油等: 19.控制工作环境条件，周围不宜湿度过高，高温也不宜过低 20.催化剂用量不宜过多，避免过早地凝胶而产生气泡。 21.增加材料不宜受潮，若受潮后需要经过干燥处理 22.保持模具表面的清洁。 23. 4，光泽度不佳 24.玻璃钢制品的表面光泽度不佳现象，常见的有：局部出现无光斑片，或者全部表面失去光泽。 25.其主要原因是：制品过早地脱模：或脱模剂选择不好；或模具的表面不干燥。 25.1.处理方法： 25.2.模具使用前，要充分抛光处理，上腊或抛光后，模具表面要用干净的纱布，擦去多余的敷层； 25.3.制品充分固化后，才开始脱模 25.4.模具表面要保持干燥 25.5. 5,胶衣层剥落 25.6.由于制品固化太快，胶衣层发脆；或脱模时装制品背面用力过猛，造成胶衣层的剥落；或铺层的胶衣层没有压实：或模具表面有杂物污染等，均将造成表面胶衣饰剥落现象。 25.7.处理方法；适当降低固化剂，促进剂的用量，掌握好胶衣层的固化程度；
环氧玻璃钢 环氧树脂复合材料是由环氧树脂基体和增强材料（纤维及其织物）通过二者之间的界面复合而成的低压成型材料。 1分类 按其用途大体上可分为：结构复合材料、功能复合材料和通用型复合材料。结构复合材料着重千力学性能的复合、主要用于承力构件并兼具一定的耐热、耐湿等使用性能；功能复合材料着眼于功能性的复合，但也需要有一定的力学性能。 2用途 环氧功能复合材料主要用做耐腐蚀材料、透波材料等；通用型环氧复合材料主要用于受力不很大的、对其他性能要求不是很高的一般构件。环氧结构复合材料由于承载大，因此其增强材料通常采用连续长纤维(如碳纤维、芳纶纤维、高强玻璃纤维等)按受力设计定向定量铺设。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，功能复合材料和通用复合材料由于对力学性能要求不是很高，因此为了便于制造和降低成本，多采用玻璃布和毡等作增强材料。 统称为环氧玻璃钢。 环氧玻璃钢由于对力学性能的要求不是很高，一般不做详细的结构设计，可根据载荷大小并参照设定含胶量下的玻璃钢标准试样的强度，估算出所需玻璃钢的厚度，即可求出玻璃布的数量。或依据以往的经验来确定。 3结构 玻璃钢采用的基体树脂大部分是不饱和聚酯树脂。这是由于它价格低、工艺性好、其他性能尚可。只有在聚酯玻璃钢不能满足使用要求时，才采用环氧玻璃钢。也就是说，环氧玻璃钢只用于使用性能要求高的场合，如承力的贮液罐、槽车等。 4成型方法 复合材料的成型方法很多。由于环氧玻璃钢只用作高性能制品，因此有些成型方法在环氧复合材料中很少采用。环氧复合材料的成型方法主要有：裱糊法(湿法)主要用于环氧玻璃钢的成型；铺层法(干法)主要用于高性能环氧结构复合材料的成型；缠绕法主要用于中空回转体制品的成型；拉挤法主要用于环氧复合材料型材的成型。环氧复合材料成型工艺的特点是低压成型(压力<2.5Ma)。这是由于环氧树脂固化时基本上没有低分子挥发物产生无需高压成型。此外环氧复合材料制品往往面积较大、形状不平整，若用高压成型则成本太高。 5应用领域 环氧玻璃钢的应用领域很广，例如：建筑围护结构、贮酸槽、耐酸泵、风机、化工管道、酸碱性反应槽、集装箱、汽车壳体、游艇、扫雷艇、潜水艇构件、浮筒、快艇、电杆、电动机护环、雷达罩、浮桥等。
目录 一．编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三.施工准备 (1) 3.1 技术准备： (1) 3.2 施工机具准备 (1) 3.3材料准备 (1) 3.4作业人员准备 (1) 四、施工工艺 (2) 4.1工艺流程： (2) 4.2、材料要求： (2) 4.3作业条件 (3) 五.施工安排 (3) 5.1施工顺序 (3) 5.2施工目标 (4) 5.3 劳动组织及责任分工 (4) 六.安全技术措施 (4) 七.质量要求 (5) 7.1质量标准 (5) 7.2验收程序 (6) 八.应急预案 (6)
一．编制依据 二、工程概况 ####消防水池处于线侧地下通道消防泵房内部，两个结构构造完全相同的水池通过隔墙隔开，池底标高-11.900m，池顶标高-4.480m，单个水池蓄水量为328m3，水池内部采用玻璃钢防腐处理，玻璃钢施工面积：池壁立面450㎡，池底平面84㎡。施工人员可通过3个检修爬梯进入消防水池 三.施工准备 3.1 技术准备： 施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。 3.2 施工机具准备 所需机具: 角磨机、磨光机、电闸箱、应急灯、配料盆、电缆、刷子、浸胶手套、剪刀、铲刀、防毒面具、风机、36V低压防爆灯、安全带、疏散绳、门式脚手架、安全带。 3.3材料准备 所需材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻璃布、水不漏。 3.4作业人员准备
四、施工工艺 4.1工艺流程： 基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴第一层玻璃布→固化→铺贴第二层玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理（涂刷3遍环氧树脂胶料，每遍胶料涂刷前需保证上遍胶料完全固化）→申报工程施工验收 4.1.1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底胶，底胶环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:50:17（质量比），使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。 4.1.2底胶处理合格后，开始玻璃布的铺贴。胶料环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:15:17（质量比），铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握。 4.1.3 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错开不少于5cm，布茬平直，表面平整。 4.1.4 蓄水池内部所有阴阳角和其它受外力冲刷的部位，均需先用水不漏找补，再多加1-2层加强层，以免将来年久因膨胀系数不同造成空鼓或管道震颤造成裂纹。 4.1.5 玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。 4.1.6 玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全。 4.2、材料要求： 4.2.1原料必须选有出厂合格证，并在施工前抽检合格的材料。
玻璃钢制品成本/材料成型工艺你了解多少？ 2017-08-11中国玻璃纤维 玻璃钢制品厂家很多，一般来说，玻璃钢应用在很多行业上都能带来极大的便利性与安全性。 玻璃纤维增强塑料是以不饱和聚酯树脂为基体制作的增强塑料，称为不饱和聚酯树脂玻璃钢。它以价格低廉，工艺性好，固化后综合性能好，越来越广泛的应用于建筑、防腐、造船、交通运输、汽车行业、电器工业等方面。不但可用做装饰件，还可以做为结构材料应用。尤其在小批量生产中，采用玻璃钢制品可降低成本，缩短生产周期，减小工装费用，提高零件质量。 一、车间的条件：车间应通风良好并保持干燥，相对湿度应小于80％。温度应在15℃-25℃，并避免过堂风。否则易造成苯乙烯挥发量过大，使树脂固化不完全，制品表面发粘。 二、材料保管：库房温度应低于20℃。树脂保管期不得超过其贮存期，玻璃纤 维应放在干燥的地方。促进剂也不得超过其贮存期。树脂、固化剂应该存放在远离工作场所的阴凉地方。固化剂与促进剂应远离。固化剂不能与纸张、棉花或其他纤维素织物接触，否则易引起自燃。 三、工具：玻璃钢生产中需要的工具有：配胶桶、胶桶、毛刷、剪刀、手套、锉刀、辊子及一些小型电动工具。 四、工艺装备（成形模）的选择：按照零件外观要求选择阴模成型或阳模成型，贴胎面为光滑面。按照图纸或样板制造生产母模。按照生产母模制造成型模。成型模和母模的材质可以是金属、木质、石膏、环氧树脂加填料以及玻璃钢等。 五、树脂种类的选择：不饱和聚酯树脂是指具有线型结构的可溶的、分子量不高而主链上同时具有重复酯键和不饱和双键的有机高分子化合物。成品出厂时的状
态是线型不饱和聚酯的苯乙烯溶液，不能长期保存，其固化后产物为苯乙烯与不饱和聚酯的体型结构共聚物，具有不溶不熔的特性。由于分子结构不同，其产品性能也不尽相同。所以有不同的树脂牌号，按性能可分为通用型、防腐型、自熄型和耐热型等。常用的为通用型有191DA#、191DC#等，其性坚硬刚性较 大，可用于做玻璃钢制品。196#树脂为柔性树脂，可改善玻璃钢制品的脆性。 六、促进剂、固化剂的选择：固化剂采用过氧化苯甲酰二丁酯糊，使用时需搅拌均匀。促进剂采用环烷酸钴苯乙烯溶液，紫色液体。 七、增强剂：玻璃纤维为主要增强剂。包括表面毡，短切纤维毡，碳纤维及各种布。增强剂的含量将影响玻璃钢制品的性能。增强剂含量过少会影响制品的刚性，使脆性过大。含量过多，易造成制品浸渍不良，产生分层。制品韧性差。手糊主要采用无捻织物及短切毡等。 表面毡：定长单丝粘结成很簿的一种毡，它浸胶速度快且能吸收比较多量的树脂，复盖适宜性好。可用于铺复玻璃钢制品表面，掩盖玻璃纤维，增强胶衣树脂层的强度，使制品表面光滑。一般用016玻璃纤维布代替。 短切纤维毡：由一定长度的短切纤维，在平面上均匀地交错迭织之后，用粘结剂将其粘紧而成的一种毡。可吸收大量树脂，可以与无捻织物混合使用或单独使用。 平纹布、斜纹布：这两种布除气泡性好，浸胶易透，铺复性好。厚度有 0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。覆盖制品表面，可增加制品美观。 碳纤维：强度好，价格贵，如无特殊要求，一般很少采用。可根据零件外观要求和结构，采用不同厚度的毡和布。一般应采用第一层用表面毡，第二层用短切毡，之后使用平纹布直至厚度的结构。特殊情况可由工艺视情况选择。
玻璃钢（FRP）亦称作GRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等 采用玻璃钢复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。例如，单一种玻璃纤维，虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，象玻璃那样，历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”，这个名词是由原国家建筑材料工业部部长赖际发同志于1958 年提出的，由建材系统扩至全国。玻璃钢的含义就是指玻璃纤维作增强材料、合成树脂作粘结剂的增强塑料，国外称玻璃纤维增强塑料。随着我国玻璃钢事业的发展，作为塑料基的增强材料，已由玻璃纤维扩大到碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维和碳化硅纤维等，无疑地，这些新型纤维制成的增强塑料，是一些高性能的纤维增强复合材料，再用玻璃钢这个俗称就无法概括了。考虑到历史的由来和发展，通常复合材料，这样一个名称就较全面了。
优点 轻质高强 相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。 耐腐蚀 FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。 电性能好 是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。 热性能良好 FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。 可设计性好 （1）可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。 （2）可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。 工艺性优良 （1）可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。 （2）工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。 缺点 1.弹性模量低 FRP的弹性模量比木材大两倍，但比钢（E=2.1E5）小10倍，因此在产品结构中常感到
乙烯基脂树脂玻璃钢施工方案 一．基层处理及要求。 1.砼基层必须坚固，密实，强度应符合技术要求，不得有起 沙，脱壳，裂缝，蜂窝等现象。 2.2砼基层必须干燥，一般情况下在深度为20mm的厚度内 含水率不应大于6%. 3.基层表面要干净，施工前，基层表面用手工或电动工具打 磨时应无水泥渣及疏松的附着物。 4.当正式施工时，要用干净的软毛巾刷或压缩空气将基层面 清理干净。 5.如有不平整及缺陷部分，用细石砼或聚合物砂浆修补，养 护后按新基面进行处理。 二、刷底料（封底层） 1.在经过处理的砼表面，均匀的涂刷底料，底料采用环氧乙烯基树脂，不得有漏涂，流挂等缺陷，自然固化时间不得少于24小时。 2.刷完底料后，再做检查，如果有凹陷不平，应采用乙烯基脂树脂胶泥修补刮平。 3．刷底料工作直接关系到后续施工质量，如果本道工序做不好很容易出现起泡，甚至出现玻璃钢整层剥离现象。
4.修补凹陷不平时，同时要求对转角处做成圆弧状或成135度角。胶泥配制方法如下；树脂：固化剂=100:4.混合后按：树脂固化剂总量：石英粉=100:250的比例配制胶泥，每次配制的不大于5kg 三、贴玻璃丝布。 1.玻璃丝布要修边，将毛状物要剪掉。 2.先均匀涂刷一层乙烯基脂树脂料，随即补上一层玻璃丝布，在贴布时要贴实、贴平赶净气泡，其上再涂一层树脂料，胶料应饱满。 3.固化24小时后，修整表面后再按上述程序铺衬下层。 4.每铺衬一层，均应检查前一层的质量，当有毛刺脱层和气泡时应进行修补。 5.铺衬时同层玻璃丝布搭接宽度不应小于50mm上下两层的接缝要错开，错开距离不小于50mm。 四、质量控制措施。 1.对进场材料要严格把关，并予以检验，出现异常应及时通知供应商做进一步验证，并确认无质量问题时才能使用。 2.配备符合要求的称量工具，要做到每次配料每次称量，严格按比例要求进行配料，决不允许凭经验或估计重量的方法进行施工。 3.裁布现场应打扫干净，无粉尘或杂物并且场地要干净。 4.最好选择无风或微风天气施工。
玻璃钢的树脂类型 Prepared on 22 November 2020
玻璃钢所使用的树脂主要有热塑性树脂和热固性树脂两大类，现在使用比较广泛的，也是通常所说的玻璃钢主 要是以热固性树脂为基体材料的这一类复合材料。 根据结构成分的不同，这类树脂分为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧改性乙烯基树脂。 环氧树脂主要用于耐腐蚀、高强的领域，像航空航天领域一般就是用的这类树脂。酚醛树脂主要用于防腐领域。 而现在通用领域用的最多的则是不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂，这类树脂在常温下即可成型，操作比较方便。同时性价比较高，所以被广泛应用。同时，现在乙烯基树脂在防腐等领域的应用也比较广。 191是最常用的通用性树脂，属于是邻苯型不饱和聚酯树脂，具有一般的机械强度、耐腐蚀性能和耐高温性能，因价格相对低廉，在国内市政管道、通用制品等产品的生产中被大量的应用。 现在国内的191产品良莠不齐，类型比较杂。用的最多的主要是两大类，一类就是普通的191#树脂，这种树脂是采用最初从国外引进这个牌号树脂时的配方、工艺进行生产的，只是对其中的部分组分进行了微调，性能尚佳。另一类是DC改性的191树脂，也就是常说的DC191树脂，这类树脂机械强度原本应优于普通191#树脂，在国外属于是比较优秀牌号，但是在国内，一些小厂将其作为了一种降低成本的手段，在改性时所使用的DCPC多为纯度较低的废料，导致最终产品性能低下，也使DC191在国内成为了低品质树脂的代名词。 抛开这些小厂，国内几家大的树脂生产厂家的DC191性能还是相当不错的。 DC191为双环戊二烯类通用不饱和聚酯树脂,具有中等粘度和中等反应活性.固化制品收缩率小、机械性能好、耐热、耐水、耐腐蚀等,适用于制作多种手糊类玻璃钢及浇铸制品.
环氧树脂玻璃钢防腐层厚度 环氧树脂玻璃钢防腐防水衬层（及其他树脂玻璃钢衬层）在工程设计中一般只注明几布几涂，也称几布几油、几布几胶等，但具体厚度是多少一般都不详。各防腐施工单位、厂家也众说纷纭，莫衷一是。而且相关的国家标准、规范也没有加以规定，比如GB 50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、98J333《建筑防腐蚀构造》及新版08J333《建筑防腐蚀构造》都没有玻璃钢防腐层做法与厚度的对应关系。98J333《建筑防腐蚀构造》只规定了层数，新版08J333《建筑防腐蚀构造》只规定了厚度。那么防腐衬层做法中的几布几涂所对应的厚度到底是多少呢？我们通过借鉴相关行业和地方标准规范并根据理论计算和实际测量进行分析如下： 1、石油天然气行业标准SYT-0326-2002《钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》，该标准规定环氧玻璃钢一布五涂厚度不小于0.4mm，二布六涂不小于0.6mm，三布七涂不小于0.8mm。标准截图如下： 2、北京市地方标准DB11 588-2008 《埋地油罐防渗漏技术规范》规定玻璃钢防渗层三布八胶厚度不应小于0.9mm。标准截图如下： 3、根据理论值计算，以三布五涂为例，每层玻纤布厚度约为0.18mm—0.2mm，每层树脂干膜厚度约为80—100μm，即0.08mm—0.1mm。除底漆和面漆外，其他“三涂”均浸入玻纤布，即厚度仅按三层玻纤布厚度计算。据此，三布五涂厚
度为：0.18×3+0.08×2=0.7mm至0.2×3+0.1×2=0.8mm。各种做法理论厚度见下表： 二布四涂、三布五涂、五布七涂、六布八涂和七布九涂。实际测量厚度与理论值相符，见下表： 注：该结论为使用0.18-0.2mm玻纤布情况下的对应关系。当工程有厚度要求时，实际操作中可以通过使用较厚的玻纤布、玻纤毡或增加一至多道树脂胶泥来增加防腐层厚度。
树脂玻璃钢胶料配方实例打底料（底漆）配方实例 〔使用条件〕使用温度底于 环氧玻璃钢胶料配方实例
环氧酚醛玻璃钢胶料配方实例 环氧呋喃玻璃钢胶料配方实例 环氧煤焦油玻璃钢胶料配方实例
酚醛玻璃钢胶料配方实例 聚酯玻璃钢胶料配方实例
〔树脂玻璃钢胶料的制备〕 1.环氧酚醛树脂的配制：按比例将称好的两种树脂放入干净容器中，边搅拌，边混合，加热升温至30~40℃后，然后冷却至室温待用；如粘度大可加一定量稀释剂混匀后，加盖贮存。因酚醛树脂对环氧树脂起固化作用，故合树脂应在8小时内用完。 2.环氧呋喃树脂的配制：基本与1相同，加热升温可控制在50~70℃左右。 3.环氧煤焦油树脂的配制：在环氧树脂溶液中（含适量稀释剂二甲苯）将脱水煤焦油加入搅匀即可。温度控制在右。煤焦油在110~150℃下脱水，并用100目筛滤去杂质冷却后使用。 4.胶料的配制：取一定数量的单一树脂或改性树脂，加入稀释剂进行稀释，搅拌均匀后再加入一定数量的增韧加入填料，进行搅拌，在使用前加入固化剂。如配料环境温度较低，也可先加固化剂，后加填料。 配制玻璃钢打底料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂；配制腻子时，则在加入填料（填料数量约为树脂倍）；配制面层料时则应少加或不加填料。需做彩色面层时，再在面层料中加入一定量的无机染料。 树脂和固化剂的作用是放热反应，体量过大不易散热。因此，胶液切不要大量配制，每次以1千克右左树脂为随用，在初凝期（一般为30~45分钟）内用完。固化剂要逐步倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配入冷水中冷却，防止局部过热固化。 〔固化剂和增韧剂的制备〕 （1）乙二胺胺丙酮溶液的制备：先在玻璃瓶中加入丙酮1份，然后将玻璃瓶放入冷水浴里，边搅拌边慢慢加入份，控制反应温度不超过50℃，搅拌均匀后冷却至室温，放入耐腐容器中备用，一般七天内用完。 （2）硫酸乙酯的制备：将无水乙醇放在容器中，边搅拌边缓慢加入硫酸，在冷水浴中，控制应反温度不超过5断搅拌冷至室温。置于耐腐密闭容器中，8小时后方可使用，并在七天内用完。 （3）桐油钙松香的制备：桐油钙松香的重量配比为：钙松香∶二氧化锰∶生桐油∶氧化铅=300∶4~8∶1∶000∶制备钙松香。将松香（100份）加热熔化后，均匀撒入氧化钙（8份）充分搅拌并继续加热至250℃，保持15分其冷却后敲碎备用。然后把生桐油加热至200℃，加入二氧化锰与氧化铅，加热搅拌，在15分钟内把温度升至保持7分钟后加入钙松香，进行急速搅拌3分钟，当完全熔化后能拉出1米长丝即可，冷却后使用。
玻璃纤维知识 利用环氧树脂、乙烯基酯树脂、呋喃树脂等耐酸、耐碱、耐高温的特点，采用特殊工艺制作的玻璃钢涂层或搭配不同填料制作而成的胶泥涂层，可以解决超强腐蚀环境下的防腐难题。 涂层特点： 1、超强的耐酸、耐碱、耐高温能力； 2、在超强腐蚀环境下，可代替钢材及其它材料作结构性材料使用。 应用范围：火电厂、化工厂、污水处理厂等处在超强腐蚀环境下的水池、管道、地面、墙面等。 绝缘单梯的主要技术要求： （一）绝缘单梯外观、装配 1、绝缘梯外观：绝缘梯各部件外形不得有尖锐棱角，应倒圆弧。 2、绝缘梯装配：应符合YB3205之规定 （二）绝缘单梯一般要求 1、绝缘梯原材料应预选检验 2、绝缘梯使用的铝合金材料制件应做表面阳极氧化处理，轴类钢制件表面应有防护镀层；绝缘层压类材料制件加工表面应用绝缘漆进行处理。 3、绝缘梯金属部件表面粗糙度应≤6.3 绝缘梯各部件加工表面应规则、平整。绝缘部件表面应光滑、无气泡、皱纹或开裂，无明显的擦伤和过热痕迹，颜色应为本色（从浅黄绿到棕色） （三）绝缘单梯技术参数 产品别名：绝缘合梯,玻璃钢合梯,玻璃钢人字梯 产品材料: 绝缘玻璃钢
耐压等级: 220KV 产品规格：1.5米绝缘人字梯 同类产品规格: 2.0米绝缘人字梯、2.5米绝缘人字梯、3.0米绝缘人字梯、3.5米绝缘人字梯、4.0米绝缘人字梯、5.0米绝缘人字梯、6.0米绝缘人字梯。 绝缘单梯的主要技术要求： （一）绝缘单梯外观、装配 1、绝缘梯外观：绝缘梯各部件外形不得有尖锐棱角，应倒圆弧。 2、绝缘梯装配：应符合YB3205之规定 （二）绝缘单梯一般要求 1、绝缘梯原材料应预选检验 2、绝缘梯使用的铝合金材料制件应做表面阳极氧化处理，轴类钢制件表面应有防护镀层；绝缘层压类材料制件加工表面应用绝缘漆进行处理。 3、绝缘梯金属部件表面粗糙度应≤6.3 绝缘梯各部件加工表面应规则、平整。绝缘部件表面应光滑、无气泡、皱纹或开裂，无明显的擦伤和过热痕迹，颜色应为本色（从浅黄绿到棕色） （三）绝缘单梯技术参数 更多文章https://www.doczj.com/doc/d710500895.html, 玻璃纤维厂编辑：blxwwk 产品别名：绝缘合梯,玻璃钢合梯,玻璃钢人字梯 产品材料: 绝缘玻璃钢 耐压等级: 220KV 产品规格：1.5米绝缘人字梯 同类产品规格: 2.0米绝缘人字梯、2.5米绝缘人字梯、3.0米绝缘人字梯、3.5米绝缘人字梯、4.0米绝缘人字梯、5.0米绝缘人字梯、6.0米绝缘人字梯。
玻璃钢树脂罐 名称：也叫玻璃钢罐，树脂罐，机械过滤罐，软化罐。 材质：FRP(Fiber Reinforced Plastics)即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体，俗称玻璃钢。 尺寸：前两位代表直径，后两位代表高度。（如：2475，24指直径24寸，约600mm,高度指75寸，约1875mm；也会有很多客户直接用直径*高度表示） 开口：直径分2.5寸螺纹（约75mm），4寸螺纹（约100mm），6寸法兰（约150mm）。上开口、上下开口与侧卸料口可根据需求订制。 PE内胆：指罐子内部白色PE（聚乙烯）材质的内胆，一般直径600mm（含）以下罐子的都包含了PE内胆，可以有效防止漏水；750mm及以上罐子的建议不用PE内胆为好，因大罐缠得比较厚实，漏水的机率比较低，不用PE内胆可以更耐压（包括负压）。 用途： 1、装锰砂：作用是将铁锰含量过高的水利用在锰砂的作用下将溶解状态的二价铁或二价锰分别氧化成不溶解的三价铁或四价锰的化合物，利用锰砂过滤器的反冲洗功能达到去除净化的目的。 2、装石英砂：石英砂滤器是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自下而上流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。 3、装活性炭：作用主要是去除大分子有机物、铁氧化物、余氯。这是因为有机物、余氯、铁氧化物易使离子交换树脂中毒，而余氯、阳离子表面活性剂等不但会使树脂中毒，还会破坏膜结构，使反渗透膜失效。 4、装树脂：作用是采用离子交换原理，去除水中钙、镁等结垢离子，通常由控制器、树脂罐、盐罐组成的一体化设备。其控制器可选用自动控制器，手动控制器。自动控制器可自动完成软水、反洗、再生、正洗及盐业箱自动补水全部工作的循环过程，手动控制器则需手动完成以上动作。 选型及滤料填量：见附表，供参考，具体视客户需求。 使用注意事项： 滤料一般装到罐体的70%左右，使用压力在2KG（0.2MP）到5KG（0.5MP）之间为好，不足2 KG反洗力度不够，吸盐力度也不够;长时间大于5KG运行罐体漏水的机率会大增。一定不能有负压，如果罐后有泵，建议在泵前加压力开关控制水泵。
玻璃钢的树脂类型 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
玻璃钢所使用的树脂主要有热塑性树脂和热固性树脂两大类，现在使用比较广泛的，也是通常所说 的玻璃钢主要是以热固性树脂为基体材料的这一类复合材料。 根据结构成分的不同，这类树脂分为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧改性乙烯基树脂。 环氧树脂主要用于耐腐蚀、高强的领域，像航空航天领域一般就是用的这类树脂。酚醛树脂主要用于防腐领域。 而现在通用领域用的最多的则是不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂，这类树脂在常温下即可成型，操作比较方便。同时性价比较高，所以被广泛应用。同时，现在乙烯基树脂在防腐等领域的应用也比较广。 191是最常用的通用性树脂，属于是邻苯型不饱和聚酯树脂，具有一般的机械强度、耐腐蚀性能和耐高温性能，因价格相对低廉，在国内市政管道、通用制品等产品的生产中被大量的应用。 现在国内的191产品良莠不齐，类型比较杂。用的最多的主要是两大类，一类就是普通的191#树脂，这种树脂是采用最初从国外引进这个牌号树脂时的配方、工艺进行生产的，只是对其中的部分组分进行了微调，性能尚佳。另一类是DC改性的191树脂，也就是常说的DC191树脂，这类树脂机械强度原本应优于普通191#树脂，在国外属于是比较优秀牌号，但是在国内，一些小厂将其作为了一种降低成本的手段，在改性时所使用的DCPC多为纯度较低的废料，导致最终产品性能低下，也使DC191在国内成为了低品质树脂的代名词。 抛开这些小厂，国内几家大的树脂生产厂家的DC191性能还是相当不错的。 DC191为双环戊二烯类通用不饱和聚酯树脂,具有中等粘度和中等反应活性.固化制品收缩率小、机械性能好、耐热、耐水、耐腐蚀等,适用于制作多种手糊类玻璃钢及浇铸制品.
玻璃钢所使用的树脂主要有热塑性树脂和热固性树脂两大类，现在使用比较广泛的，也是通常所说的玻璃钢主要是以热固性 树脂为基体材料的这一类复合材料。 根据结构成分的不同，这类树脂分为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧改性乙烯基树脂。 环氧树脂主要用于耐腐蚀、高强的领域，像航空航天领域一般就是用的这类树脂。酚醛树脂主要用于防腐领域。 而现在通用领域用的最多的则是不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂，这类树脂在常温下即可成型，操作比较方便。同时性价比较高，所以被广泛应用。同时，现在乙烯基树脂在防腐等领域的应用也比较广。 191是最常用的通用性树脂，属于是邻苯型不饱和聚酯树脂，具有一般的机械强度、耐腐蚀性能和耐高温性能，因价格相对低廉，在国内市政管道、通用制品等产品的生产中被大量的应用。 现在国内的191产品良莠不齐，类型比较杂。用的最多的主要是两大类，一类就是普通的191#树脂，这种树脂是采用最初从国外引进这个牌号树脂时的配方、工艺进行生产的，只是对其中的部分组分进行了微调，性能尚佳。另一类是DC改性的191树脂，也就是常说的DC191树脂，这类树脂机械强度原本应优于普通191#树脂，在国外属于是比较优秀牌号，但是在国内，一些小厂将其作为了一种降低成本的手段，在改性时所使用的DCPC多为纯度较低的废料，导致最终产品性能低下，也使DC191在国内成为了低品质树脂的代名词。 抛开这些小厂，国内几家大的树脂生产厂家的DC191性能还是相当不错的。 DC191为双环戊二烯类通用不饱和聚酯树脂,具有中等粘度和中等反应活性.固化制品收缩率小、机械性能好、耐热、耐水、耐腐蚀等,适用于制作多种手糊类玻璃钢及浇铸制品.
一、编制依据 二、1 设计图纸； 2 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）； 3 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 4建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定； 5 企业《防腐施工工艺标准》。二、工程概况 三、施工部署 3.1 材料准备3.1.1 环氧树脂 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。 3.1.2 环氧树脂常以有机胺类树脂类为固化剂。 3.1.3 为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。3.1.4 玻璃纤维布 采用密度为10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。 3.3 本工程酸碱池内防腐采用表面涂刷环氧玻璃钢，即两布四涂。 四、施工方案 4.1 施工条件 4.1.1 已有条件 A.施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。 B.准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备 4.1.2 环境条件： A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%； B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。 4.2 基层处理（由土建施工人员负责处理） 4.2.1 基层必须坚固密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。原防腐层清理、铲除，基层修补；严禁有地下水渗漏不均匀沉陷。不得有起砂脱壳裂缝蜂窝麻面等现象。 4.2.2 处理过的基层表面应平整。穿墙钢筋螺栓等应切割至与基层平齐，并用水泥砂浆封闭。变形缝施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。 4.2.3 基层必须干燥，在深度为20mm 的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。 4.2.4 凡穿过防腐蚀层的管道套管预留孔预埋件，均应预先埋置或留设。4.3.施工工艺 4.3.1 施工环境 A 施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。 B．防水施工前，应根据施工环境温度湿度原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。 C．防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水防火防曝晒等措施。D．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。 4.3.2 施工顺序：基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化修整—→涂布罩面树脂—→固化养护 4.3.3 涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平：基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层
玻璃钢基础知识--玻璃钢的基本特性 玻璃钢的基本性能主要取决于其两大组分和它们之间的结合，即玻璃纤维、热固性树脂或热塑性树脂、纤维和树脂间的间面。使用最广泛的热固性树脂是不饱和聚酯树脂。此外还有环氧树脂、乙烯基树脂和酚醛树脂，以及某些特种用途的树脂（如有机硅、聚酞亚胺、苯并咪唑等）。由热固性树脂制成的玻璃钢俗称热固性玻璃钢。把不同树脂和各种玻璃纤维制品复合，就可制成各种不同性能的玻璃钢制品。用玻璃纤维增强热塑性树脂称为热塑性玻璃钢。常用的热塑性树脂有聚氯乙稀、聚乙烯、聚丙烯、饱和树脂、丙烯氰一丁二烯一苯乙烯（ABS)树脂等。我国目前大量生产的是热固性玻璃钢。常用的玻璃纤维制品有无碱、中碱的玻璃纤维布、无碱、中碱的无捻玻璃纤维布（方格布），无碱、中碱的无捻玻璃纤维纱等。 玻璃钢集中了玻璃纤维及合成树脂的特性，具有质量轻、强度高、耐学腐蚀、电绝缘性好，透过电磁波、隔音、减震和耐瞬时高温烧蚀等特点。因此，玻璃钢己经成为国防和国民经济建设中不可缺少的重要材料之一。 （一）力学性能 玻璃钢的力学性能突出的一点是比强度高，这是金属材料和其它材料无法相比的。这里，我们要提一下强度的概念。强度通常是指单位面积所能承受的最大载荷，材料就破坏了。强度又分为拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、剪切强度。例如说聚酯树脂玻璃钢抗拉强度290MPa,是指每平方厘米截面可以承受2900kg的拉力。 玻璃钢轻质高强的性能，来源于较低的树脂密度（浇注体密度1.27左右）以及玻璃纤维的高抗拉强度（普通钢材的5倍以上）。玻璃钢的密度随着树脂含量的不同而有所不同。从高树脂含量的玻璃纤维毡制品到低树脂含量的玻璃纤维缠绕制品（密度2.2)，玻璃钢的密度只有普通碳钢的1/4~1/5，比铝还轻1/3。 玻璃经高温熔融，快速拉成细丝时，由于比表面积比较大，玻璃纤维内部及表面就难以存在大缺陷，所有玻璃纤维的强度就非常高。常用的无碱铝硼硅酸盐纤维，其一般性能如表2一1所示。
玻璃钢性能简介 玻璃钢（也称玻璃纤维增强塑料，国际公认的缩写符号为GFRP或FRP）是一种品种繁多，性能各别，用途广泛的复合材料。它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料。 玻璃钢材料，具有重量轻，比强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性。与常用的金属材料相比，它还具有如下的特点： 由于玻璃钢产品，可以根据不同的使用环境及特殊的性能要求，自行设计复合制作而成，因此只要选择适宜的原材料品种，基本上可以满足各种不同用途对于产品使用时的性能要求。因此，玻璃钢材料是一种具有可设计性的材料品种。 玻璃钢产品，制作成型时的一次性，更是区别于金属材料的另一个显著的特点。只要根据产品的设计，选择合适的原材料铺设方法和排列程序，就可以将玻璃钢材料和结构一次性地完成，避免了金属材料通常所需要的二次加工，从而可以大大降低产品的物质消耗，减少了人力和物力的浪费。 玻璃钢材料，还是一种节能型材料。若采用手工糊制的方法，其成型时的温度一般在室温下，或者在100℃以下进行，因此它的成型制作能耗很低。即使对于那些采用机械的成型工艺方法，例如模压、缠绕、注射、RTM、喷射、挤拉等成型方法，由于其成型温度远低于金属材料，及其他的非金属材料，因此其成型能耗可以大幅度降低。 综上所述，与传统的金属材料及非金属材料相比，玻璃钢材料及其制品，具有强度高，性能好，节约能源，产品设计自由度大，以及产品使用适应性广等特点。因此，在一定意义上说，玻璃钢材料是一种应用范围极广，开发前景极大的材料品种之一。 目前我国的玻璃钢工业，己经具备了一定的规模，在产品的品种数量及产量方面，以及在技术水平方面，均已经取得了巨大的进展，在国民经济建设中发挥了重要的作用。 玻璃钢是一种复合材料，所用的树脂基体是分散介质，增强材料为分散相，另外在增强材料与基体树脂之间还有第三相，即它们的界面。这三个单元的有机组合，使所制成的玻璃钢复合材料具有单独组分所不可能具备的优异性能，这正是复合材料得到飞速发展，日益受到各个工业部门重视的主要原因之一。 增强材料的主要功能是赋予复合材料以高强度和高模量等力学性能。尤其是纤维状增强材料，其抗拉强度和拉伸弹性模量，比同材料块材的要大得多。 例如，E玻璃纤维和硼纤维的抗拉强度，均约为3450兆帕，氧化铝纤谁的抗拉强度约为689兆帕，其数值都远高于相应块状材料的抗拉强度。由此可见，使用这些高强度纤维所制得的复合材料，其强度将远比块状材料复合所得的要高得多。 常用于制作玻璃钢的玻璃纤维，有E-玻璃纤维（电绝缘性）、C-玻璃纤维（耐化学腐蚀性），以及中碱玻璃纤维、A玻璃纤维（高碱）、S或R玻璃纤维（高强度）、M玻璃纤维（高模量）、AR玻璃纤维（耐碱玻璃）和D玻璃纤维（低介电玻璃）等。其中E玻璃纤维及其制品的用量最多。 增强用玻璃纤维制品的品种，有无捻粗纱类，无捻粗纱织物（方格布），玻璃纤维毡片，短切原丝和磨碎纤维，以及平纹、斜纹、缎纹、罗纹和席纹等五种
玻璃钢是什么材料及密度 玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。例如，单一种玻璃纤维，虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，象玻璃那样，历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”。 相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。 玻璃钢水箱性能设计 原材料的选择原则 (1) 比强度，比刚度高的原则 (2) 材料与结构的使用环境相适应的原则 (3) 满足结构特殊性能的原则 (4) 满足工艺要求的原则 (5) 成本低效益高的原则 树脂基体的选择 树脂的选择按如下要求选取 (1) 要求基体材料能在结构使用温度范围内正常工作； (2) 要求基体材料具有一定的力学性能； (3) 要求基体材料的断裂伸长率大于或者接近纤维的断裂伸长率； (4) 要求基体材料具有满足使用要求的物理、化学性能； (5) 要求基体材料具有一定的公益性。玻璃钢制品所用的树脂原料有：聚酯、环氧、酚醛、呋喃树脂及改性树脂等。 目前可供选择的的树脂主要有两类：一类为热固性树脂，其中包括环氧树脂、聚酰亚胺是指、酚醛树脂和聚酯树脂。连一类为热塑性树脂，如聚醚醚酮、尼龙、
玻璃钢施工工艺
6.2 玻璃钢的粘贴 6.2.1 涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调制。经处理后的基层表面，应在8小时内涂底胶，胶料涂刷完毕，自然养护到表干，涂刮腻子。 6.2.2 刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护到表干。 6.2.3 贴衬玻璃布 6.2.3.1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料。树脂胶料的粘度，应满足既能渗透浸透玻璃布，又不出现流淌现象为宜。 6.2.3.2 玻璃布应进行表面处理。处理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蜡质，然后封装，干燥处保存备用。 6.2.3.3 玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行，并及时将布压实赶净气泡。 6.2.3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行。每一次涂刷胶液面积不大于贴布面积的10％，贴布时，用毛刷沾取少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透。同时，赶出残存于布面下的气体，常温养护到表干。重复以上程序，直达到设计厚度。 6.2.3.5 当衬布层表干时，进行面漆的调配和刷涂。面漆所用材料应与衬布所用胶液的材料相同。 6.2.3.6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。 6.2.3.7 每层玻璃钢的粘贴，均应在处理完以上缺陷后进行。
6.2.3.8 施工完毕的玻璃钢，经养护合格并经固化度检测合格后投入使用。 6.2.3.9 树脂玻璃钢的养护天数： 环氧树脂玻璃钢≥15天 不饱和聚酯树脂玻璃钢≥15天 呋喃树脂玻璃钢≥20天 6.2.3.10 质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。 2.2 玻璃钢施工 2.2.1 底料刷涂 在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。 2.2.2玻璃钢铺设 因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的，为确保玻璃钢的充分固化，采取手糊间断法施工。 玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况，分段布局，量体裁布。裁剪玻璃布要在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁,考虑布与布上下搭接要求，（同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层