2012年上半年重点钢铁企业炼铁技术发展评述
王维兴中国金属学会
1.全国炼铁生产情况
2012年上半年全国生铁产量为3.3403.亿吨，比上年同期增长2.90%。全国生铁产量增幅减缓，这是因国家经济疲软，钢铁企业出现亏损所造成的；重点钢铁企业铁产量为
2.91亿吨，与上年同期相比增长
3.10%。其它企业铁产量为0.4268亿吨，增长1.80%。
重点钢铁企业之中有50个企业铁产量是减产，有18个企业减产幅度大于10%，降幅最大的企业达36.45%。主要原因是炼铁企业经济效益大幅下降，一批企业出现亏损，迫使炼铁厂减产、停高炉。
2. 2012年上半年重点钢铁企业炼铁、球团、焦化、烧结工序能耗,与上年相比均有所下降,详见表1.
表1 重点钢铁企业炼铁系统工序能耗单位:kgce/t
2012年上半年重点钢铁企业加大节能工作力度,采取综合措施为完成国家规定的节能减排目标努力工作,实现了炼铁系统工序能耗全面下降,为我国钢铁工业完成“十二五”节能目标做出了贡献.
各工序能耗最高值与最低值相差悬殊,说明重点炼铁企业之间生产技术发展不平衡，各企业生产条件差异也较大，计算方法存在还有不一致的地方。进行对标活动要进行细致分析，才能得出正确的结论。有差距，说明企业尚有一定的节能潜力,并还要加大淘汰落后设备的工作力度.
从表1可看出2012年上半年全国重点钢铁企业炼铁系统工序能耗取得较好的成绩，特别是高炉炼铁工序能耗下降对吨钢综合能耗有较大的影响（因炼铁工序能耗占钢铁联合企业总能耗的49.4%）。2012年上半年炼铁工序能耗较低的企业有：涟钢340.80Kgce/t，新冶钢356.58衡管360.39kgce/t，石家庄370.56Kgce/t，太钢371.49Kgce/t，邯钢372.60kgce/t,天铁375.83kgce/t,建龙377.77kgce/t,日照379.01kgce/t,湘钢381.41kgce/t,河北敬业381.71gce/t，津西385.55kgce/t,新余387.33kgce/t,承钢387.79kgce/t,西林388.51kgce/t,武钢389.02kgce/t,莱钢389.42kgce/t,安阳390.03kgce/t,三明390.06南昌390.98kgc，川威391.73kgce/t,辛集奥森392.60kgce/t,唐钢395.29kgce/t ,鞍钢396.65kgce/t,国丰397.50kgce/t,沙钢397.52gce/t,首钢398.69kgce/t.上述企业中炼铁工序能耗数值只能作参考。因个别企业的统计不完全一致，如个别企业的焦比不含小块焦、有关各能源介质的折标准煤系数没按行业标准执行；个别企业的燃料比（燃料燃烧给高炉提供78%的能量）并不先进，但炼铁工序能耗值较低，让人质疑等。
3. 高炉炼铁部分技术经济指标得到改善
2012年上半年全国重点钢铁企业高炉炼铁燃料比（部分企业未含小块焦比）为515kg/t，比上年度下降7kg/t；入炉焦比为364kg/t，比上年下降10kg/t；喷煤比为151kg/t，比上年升高2kg/t；入炉矿含铁品位比上年下降0.26%,热风温度为1189℃，比上年升高10℃；利用系数为2.517t/m3·d，比上年下降0.013t/m3·d。2012年上半年重点企业高炉技术经济指标多项目在好转,具体情况见表2。
目前，我国炼铁企业是多层次的，先进与落后指标并存，处于不同发展水平阶段。为促进我国炼铁生产技术进步，实现节能减排目标，提升炼铁企业的市场竞争力，我们应当加大推广成熟、先进、实用的炼铁技术装备。同时，也应加大淘汰落后炼铁能力(国家已明令要坚决淘汰400M3以下小高炉，于2012年前完成淘汰落后任务)。我国有750多家炼铁企业，造成炼铁产业集中度低，高炉平均炉容小(我国约有1400座高炉,大于1000立方米的高炉约有330座)，炼铁企业之间生产指标差距大。要加大贯彻落实国家公布的“钢铁工业十二五发展规划”的目标和任务，利用产业政策和市场经济的手段，加快炼铁企业的技术升级和优化重组整合。从2012年上半年发展形势看，我国炼铁企业技术进步有所改善。据统计,重点企业中有44个企业燃料比有所下降,有26个企业燃料比在上升,有3个企业没变化。这是在入炉品位下降，劣质矿使用比例加大情况下，所取得的成绩。
3.1.高炉燃料比(部分企业没包括小块焦比)得到下降
钢铁企业用能有80%以上是煤炭。高炉用能有78%是来自炭素(焦炭和煤粉)燃烧.因此,降低高炉燃料比是节能减排的工作重点,体现出节能要从源头抓起.2012年上半年与上年相比，重点企业中有26家燃料比在上升,有44个企业燃料比在下降。.这说明炼铁企业生产条件不同，,企业之间技术指标差异较大。但是，出现个别企业燃料比数值偏高，而炼铁工序能耗值较先进的不合理现象。钢铁企业实现减量化用能的重点工作是在要努力降低炼铁燃料比上下工夫。降低燃料比的技术因素主要是要贯彻精料方针（高、熟、均、稳、小、少、好等方面），努力提高风温和高炉操作水平等。高炉精料技术水平对生产指标的影响率在70%。要承认，高炉精料技术水平是起决定性作用的。只是当前矿品位已不是主要矛盾，焦炭质量、成分的稳定和控制有害杂质含量是要高度重视。
2012年上半年重点钢铁企业燃料比降低的原因:是，入炉焦比为364,比上年下降10 kg/t. 主要是炉料质量有所改善，如焦炭质量得到改善:M40为85.69%,
比上年升高0.66%.M10为6.51%,比上年降低0.06%,焦炭灰份为12.62%,与上年下降0.06%，硫分0.77%，比上年升高0.03%.烧结矿质量有所改善。:品位为54.76%,比上年下降0.09%;转鼓强度为78.91%,比上年升高0.08%;烧结矿碱度为1.898(倍),比上年升高0.0103倍) .
2012年上半年重点钢铁企业有44个企业高炉燃料比得到下降,与去年相比燃料比降幅较大的企业有:南京降低67kg/t,龙钢降低44kg/t,京唐降低43kg/t,徐州降低31kg/t,通钢降低30kg/t,邢钢降低26kg/t,津西和达钢均降低23kg/t,天管、河北敬业和昆钢均降低20kg/t,本钢和三明均降低17kg/t,石钢降低16kg/t,永钢降低15kg/t,鞍钢、衡管和承钢均降低14kg/t,济钢和宣钢均降低13kg/t,德龙和柳钢均降低31kg/t,南京降低28kg/t,本钢降低26kg/t,邢钢和德龙钢均降低25kg/t, 承钢降低12kg/t,武钢和兴澄均降低11kg/t,昆钢和武钢均降低18kg/t,鞍钢降低16kg/t,邯钢降低15kg/t,通钢和兴澄均降低13kg/t,沙钢降低10kg/t。
2012年上半年燃料比较低的企业有:京唐453kg/t,冶钢462kg/t,邯钢468kg/t,宝钢469kg/t, 首钢471kg/t, 兴澄472 kg/t、衡管为479kg/t, 鞍钢483kg/t, 沙钢为487kg/t,武钢和石横均为490kg/t,徐州为493kg/t.柳州为497kg/t、邢钢为499kg/t、太钢和韶钢均为501kg/t、青岛和通钢均为502kg/t,马钢503kg/t, 鄂钢为504kg/t,三明为505kg/t,唐钢509kg/t等企业。
2012年上半年燃料比升高的企业有26家，10个2企业升幅大于10kg/t，最高升幅的企业达33kg/t.
2012年首季重点企业高炉燃料比下降，是在入炉矿含铁品位下降条件下实现的。因为我国炼铁炉料质量有所改善，热风温度得到提高，才扭转了燃料比升高的局面。我们应当在努力降低燃料比上下功夫，大力推广能够大幅度降低燃料比企业的好经验。下面分类介绍炼铁企业降低燃料比的几类情况：
（1）焦比和煤比同时下降,使燃料比下降的11个企业情况
高炉原燃料质量得到改善，热风温度的提高，操作水平提高等因素，可以实现焦比和煤比同时下降,使燃料比就会得到下降，表3为15个企业情况.
⑵。焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使燃料比下降的企业情况
降低炼铁燃料比的主要方向是要降低焦比。提高喷煤比后，要实现煤粉高的置换比，才会使燃料比不会升高。这也是最经济的提高喷煤比的标准。提高热风温度是提高喷煤比的重要条件，也是提高煤粉置换比的重要条件。大多数钢铁企业是用这种办法来降低炼铁燃料比的,是符合炼铁技术发展的大方向。提高炼铁精料水平是降低燃料比的重要手段和有效的措施，特别是焦炭质量的提高会有较好的效应。2012年上半年有20个企业实现了, 焦比下降幅度大于煤比升高的幅度。祥见表4。
张店煤比下降8kg/t, 焦比升高4kg/t, 风温下降107℃,使燃料比下降4kg/t。重钢煤比下降20kg/t, 焦比升高18kg/t, 风温提高14℃,使燃料比下降2kg/t。略钢煤比下降8kg/t, 焦比升高3kg/t, 风温提高19℃,使燃料比下降5kg/t。这里是风温提高,高炉操作水平提高和原燃料质量得到改善的体现。高炉操作的手段，主要是要进行科学布料，提高煤气利用率，降低生铁含硅量等办法。
⑷．有9个企业煤比升高的幅度大于焦比降低的幅度，使燃料比有所升高。这是煤粉没有完全燃烧的现象，使置换比降低的结果。主要是煤粉比焦炭的价差大，有一定的经济效益，迫使企业牺牲能耗，实现降低成本，是有一定的合理性。表5是部分企业情况。
2012年上半年与上年相比，全国重点钢铁企业之中有26家燃料比与去年相比是升高了，燃料比降低的企业有44个。说明重点钢铁企业炼铁生产技术向两极分化。主要是生产条件不稳定（原燃料质量不稳定），以及高炉生产不稳定等原因的结果。有5个企业是煤比和焦比同时升高。有11个企业是焦比升幅大于煤比降幅.有9个企业是煤比升幅大于焦比降幅。这些现象要作具体技术分析。其中主要原因是原燃料质量恶化,高炉顺行状态不好,不得已退煤比,提焦比,以维持高产顺行。个别企业有炉况处理不当的现象.
2.2.焦比在降低
2012年上半年全国重点钢铁企业高炉焦比与去年相比降低10kg/t，是近年来最好的现象.。有利于降低能源消耗和降低生产陈本。焦比降低的主要原因是炼铁原燃料质量得到改善，热风温度得到提高，高炉生产趋于稳定，高炉大型化有促进作用等。提高煤比,是降低炼铁生产成本的重要手段,也是炼铁系统结构优化的中心环节。2012年上半年与上年相比，重点钢铁企业有53个企业的焦比得到下降，降幅较大的企业有：京唐降低89kg/t,南京降低52kg/t,龙钢降低61kg/t,邢钢降低50kg/t,鄂钢和通钢均降低45kg/t,冶钢降低36kg/t,石钢降低27kg/t,昆钢降
低26kg/t,本钢和天管均降低23kg/t,三明降低22kg/t,徐州和敬业均降低21kg/t,达钢和德龙均降低17kg/t,申特降16kg/t，承钢和新抚钢均降15kg/t，2012年上半年焦比较低的企业有：京唐298kg/t,宝钢304kg/t，兴澄308kg/t、邢钢314kg/t,首钢和太钢均为320kg/t，冶钢为324kg/t武钢322kg/t，青钢为326kg/t、鄂钢333kg/t、鞍钢为335 kg/t、柳钢为336kg/t,邯钢为337kg/t、唐钢沙钢均为338kg/t，合肥和长治均为339kg/t等企业。
支撑焦比下降的重要技术条件是：提高入炉矿含铁品位，改善原燃料质量（特别是焦炭质量的提高），热风温度的提高，高炉操作水平的提高，以及设备的大型化等因素。2012年上半年重点钢铁企业焦炭质量得到提高，热风温度提高10℃，高炉煤气利用率得到提高，均促进了焦比的降低。
但是，2012年上半年与上年同期相比，有20家企业的炼铁焦比是上升了，升幅较大的企业有：苏钢升高67kg/t、泰钢升高53kg/t、杭钢升高34kg/t,重钢升高18kg/t，湘钢17kg/t，新兴铸管升高15kg/t,涟钢、萍钢和天铁均升高14kg/t、营口中板升高12kg/t。
2.3.喷煤比得到提高
2012年上半年全国重点钢铁企业高炉喷煤比为151kg/t，比去年同期相比升高3kg/t，扭转了去年下降的态势.。近年来，国内外高炉均是喷煤比呈下降的态势。主要原因是，炼铁原燃料质量下降，炉料透气性下降，高炉不接受高喷煤比。为维持高炉顺行和保持一定的产量，炼铁企业采取退煤比的措施。与去年相比,有29个企业喷煤比在下降，有41个企业喷煤比得到提高，提高较多的企业有：鄂钢提高36kg/t,京唐提高46kg/t,冶钢提高32kg/t,邢钢提高24kg/t,龙钢提高17kg/t、酒钢提高14kg/t,锡钢和冷水江均提高13kg/t,广钢、水钢和申特均提高12kg/t,国丰、唐钢、新抚钢和石钢均提高11kg/t,淮钢提高9kg/t。高风温是提高喷煤比的重要条件。喷煤比在下降的企业中，降幅大于10kg/t,的企业有4个。
提高喷煤比的技术条件是：高风温，富氧，脱湿鼓风;入炉矿含铁品位高，渣铁比低，炉料透气性好，优化高炉操作,炉内煤气分布均匀;各风口煤粉喷吹均匀,喷吹煤质量好（可磨性，流动性，可燃烧性，含碳量高，含有害杂质低等）;矿石冶金性能好,使软熔带低,且窄等。喷煤比值的高低一定要与高炉生产条件相适应，特别是原燃料质量水平状况。当前，炼铁企业已不在单纯追求高喷煤比的指标，讲求经济喷煤比，经济燃料比，最佳的经济效益。宝钢根据炉料质量情况，将喷煤比由200kg/t,降到160~170kg/t,实现燃料比470kg/t左右，炼铁低成本。
2012年上半年全国重点钢铁企业中,喷煤比较高的企业有：邢钢185kg/t,德龙182kg/t,太钢181kg/t,合钢为179kg/t,青钢176kg/t,鄂钢、唐钢和莱钢均为171 kg/t、湘钢和新兴铸管均为169kg/t、武钢和营口中板均为168kg/t、国丰为166kg/t、宝钢和涟钢均为165kg/t,武钢、兴澄为164kg/t，水钢为163kg/t等。
2.4.热风温度呈上升趋势
2012年上半年全国重点钢铁企业高炉热风温度为1189℃，比去年相比提高2℃,这是近年没有出现过升幅较高的好现象。有50个企业热风温度得到提高，提高较多的企业有：京唐提高106℃、冶钢提高95℃、泰钢提高54℃、昆钢提高49℃、龙钢提高46℃、河北敬业提高60℃、鄂钢提高37℃、新抚钢、安钢和冷水江均提高35℃、龙钢提高46℃，川威提高43℃, 石钢和合钢均提高32℃，酒钢提高31℃、锡钢提高25℃，新余提高24℃，邢台提高22℃，建龙提高21℃，马钢提高19℃、济钢和淮钢均提高17℃、韶钢和徐州均提高16℃、石横提高15℃.，太钢和重钢均提高14℃等。提高热风温度的技术措施是：热风炉拱顶使
用耐高温的硅砖，热风炉拱顶在烧炉和送风时的温差小于100~150℃，热风炉送风时间要控制在40~60分钟，热风炉蓄热砖要用高蓄热面积的格子砖（由7孔改为19-37孔砖），并涂能吸热高辐射材料，提高热风炉废气温度(400~450℃)，单烧高炉煤气的热风炉采用煤气和空气双预热技术,送风系统要能承受高风温，高炉和送风系统能够使用和接受高风温等。目前我国一些企业热风温度偏低和热风炉寿命偏低(设计规范要求大于25年)的主要原因是使用的耐火砖质量差.为降低投资,买质量差耐火砖,使风温提达不到高风温水平,造成高炉长期得不到高风温,炼铁焦比高,其经济代价太大.是得不偿失。要用技术经济的方法去进行科学计算,确认合理经济的建设和改造热风炉投资原则.
2012年上半年全国重点钢铁企业高炉热风温度较高的企业有:首钢京唐1242℃,太钢1226℃、首钢1219℃、津西1194℃、宝钢1209℃、攀钢1207℃、三明1205℃、兴澄1195℃,唐钢1193℃、邯钢1193℃、济源1198℃、重钢和津西均为1194℃、天钢1187℃、鞍钢为1184℃，淮钢为1181℃。
2.5.高炉休风率得到下降
2012年上半年全国重点钢铁企业高炉休风率为 1.644%,比去年相比升高0.235%.休风率较低的企业有:邯钢0.483%，新兴铸管0.510%、青钢0.665%,攀钢0.625%，包钢0.728%，三明0.765%,通钢和石横均为0.804%，首钢为0.805%,德龙0.818%，南昌为0.831%,合钢为0.838%,沙钢为0.850%,莱钢为0.877%,建龙和承钢均为0.881%,营口中板为0.919%,永钢为0.937%.
高炉休风率低是高炉操作水平高和设备运行状态良好等方面的综合体现. 高炉操作要实现生产稳定顺行,不出现大的失误;设备管理要实行定检定修制度,不能等设备坏了再去修理或更换,造成高炉休风率高.炼铁企业实行现代化管理,就会使高炉休风率低.
4.炼铁系统节能环保取得新进展
据统计，我国高炉拥有TRT装备已达665套。煤气采用干法除尘技术，可使TRT发电量提高30%，新建的大高炉均使用了煤气干法除尘技术。目前，我国有597座高炉采用了煤气干法除尘技术。当前，重点钢铁企业TRT平均发电能力在近30kwh/t,企业最高值可达54 kwh/t；一批企业上了三高的TRT。
目前，我国已拥有317套烧结烟气脱硫装置，占烧结机的26.09%。
5.存在的问题和差距
5.1.中国钢铁工业面临着产能（9.2亿吨/年）过剩、全行业几乎是零利润的严重局面。这种被动局面，短期内不会得到改善。全国生铁产能的增长速度减缓,特别是近一半的重点钢铁企业铁产量与上年同期相比，是减产。主要是钢铁企业面临的经济形势严峻，出现大面积亏损。
5.2.落后炼铁产能没有得到及时淘汰,使炼铁企业之间技术发展水平不平衡,落后的技术经济指标继续存在,使我国炼铁工业整体技术水平下降,能耗高,污染物排放增多.
5.3. 2012年首季全国重点钢铁企业多数炼铁技术经济指标得到改善。如焦比、煤比、燃料比、利用系数,入炉矿品位,等指标与2011年同期相比是不同程度的改善了。炼铁厂之间燃料比变化呈向两极分化.这种现象与2008年情况有些相似.这与铁产量的增长,炼铁原燃料涨价和质量劣化,高炉生产指导方针变化等因素有关.
2012年上半年全国重点钢铁企业之中有26个企业炼铁燃料比在升高,最高升幅的达33kg/t;有20个企业焦比在升高,最高的达67kg/t;有29个企业喷煤比在
下降,降幅最大的达41kg/t;有20个企业热风温度在下降, 降幅最大的达107℃. 上述现象均是企业炼铁技术退步的表现.应当得到尽快的扭转.我们还是要坚持,高炉炼铁要以精料为基础的方针（重点是实现原燃料质量的稳定）.炼铁企业要不断提高现代化管理水平,加强对炼铁学基本理论的认识,用科学发展观来把握炼铁企业生产运行,要善待高炉,不能再去糊弄高炉.否则高炉会给你眼色看,使全公司都得不到安宁。
5.4.炼铁企业要加强对生产过程的技术经济问题研究.特别是经济性的研究,要用系统工程的方法去分析.不能片面,更不能主观主义.加强调查研究,对比,不断研究市场信息变化.作出准确科学的判断.结合本企业具体情况，找出经济喷煤比、经济燃料比、扭转亏损的被动局面，寻找企业利润最大化得合理途径。
炼铁企业因炼铁原燃料价格上涨,为降低成本,一些企业在购买低价低品位劣质的矿,造成炼铁燃料比和焦比升高,产量下降,污染物排放增多,因铁产量的减少给炼钢和轧钢也带来了负面影响。但也不是非要采购高价高品位的矿石。要结合企业的具体情况，确定经济合理采购铁矿石的品位值。据统计,2011年我国进口铁品位低的铁矿有6000多万吨,造成我国进口铁矿石量增大（进口铁矿石 6.86亿吨，比上年增长10.9%）,促进了进口铁矿石涨价。对我国产生较大的负面影响。最终企业的综合效益下降.这要用科学的技术经济方法来进行计算,确定购买科学合理经济品位铁矿石的数值.企业的领导要承认,高炉炼铁是以精料为基础. 精料技术水平对高炉生产指标的影响率在70%.购买低价低品位矿要有个度.
5.5.一些中小企业要加大对环保的投入,完成国家环保部发布的环保指标.[(HJ/.T477—2008)清洁生产标准钢铁行业(烧结,高炉炼铁)].以及公布的烧结,球团,焦化等专业和钢铁企业节能的设计规范等文件.对烧结烟气要进行综合治理（脱硫、脱硝、除尘等）.。2012年6月国家环境保护部公布了对钢铁工业的大气污染和水污染的排放标准；对铁矿采选工序、焦化工序、炼铁工序、炼钢工序和轧钢工序的污染物排放新标准。这些标准比以前发布的是更严格了。
5.6.我国冶金装备平均容量偏小,造成企业能耗高,污染物排放多,生产效率偏低.。我国冶金装备应向大型化,高效化,自动化,连续化,紧凑化,长寿化,生产过程环境友好方向发展。我国钢铁工业要在提高产业集中度上下大工夫。国家政策要以予支持,创造出良好的市场环境,使企业有积极性去进行技术升级和优化组合.要研究炼铁生产条件论，高炉大型化要有相应的原燃料质量保证为提前。否则，大型化的高炉生产难以实现设定的目标。也要研究高质量炉料的经济代价。这充分体现出高炉炼铁要以精料为基础、技术要与经济相适应的原则。
5.7.部分企业在统计上存在一定误差，入炉矿品位、焦比（部分企业没有小块焦）、煤比、燃料比、风温、炼铁工序能耗等相关数据不能处于相对合理的平衡。宝钢、太钢和京唐公司的高炉指标是科学的，有些企业的部分数据之间不能对应。见表6的数据。
失真；一些企业燃料比不先进，但工序能耗先进；一些企业生产条件不优越（矿石品位低、热风温度低、焦炭质量不好等），但工序能耗数值偏低。
转型时刻| 钢铁产业如何转型升级 今年以来，国内外经济形势异常严峻，对本来就处于转型升级时刻的钢铁行业造成巨大冲击，我们看到，面对危机，所有钢铁企业都在奋力一搏。他们有的试水“走出去”战略，力争在国际市场打拼出一番天地；有的从公司管理运营入手，打造集约化、现代化企业；有的坚持降本增效，为企业可持续发展创造空间；有的展开人员优化，积极提升员工战斗力。面对危机，苏钢集团创新思维，主动应对，加快转型升级步伐，在危机中求生存，在困难中寻发展。 日前，山西省发布钢铁产业三年推进计划(2015年-2017年)，坚持结构调整、绿色发展、创新驱动的发展原则，以延伸产业链条、优化品种结构、深化节能减排、推动兼并重组、加强资源保障等为重点，平稳化解产能严重过剩矛盾，营造公平竞争市场环境，加快提高产业竞争力，实现钢铁产业转型升级。到2017年，山西省钢铁产能严格控制在现有水平，逐渐规范在建产能，继续淘汰落后产能。 “十二五”以来，依托铁矿石、煤炭等资源能源优势，山西省钢铁产业规模不断扩大，装备水平持续提升，兼并重组步伐加快，产品结构逐步优化。培育了太钢集团、首钢长钢、中阳钢铁、福盛钢铁等一批行业龙头企业，不锈钢、建筑钢材等产品在国内外具有较大影响。钢铁产业的发展有力地支撑和带动了相关产业的发展，为山西省经济建设做出了重要贡献。 但是山西省钢铁产业粗放发展特征依然明显，主要表现在：技术装备水平参差不齐，先进装备占比较小；产业链条短，高技术含量、高附加值产品少；自主创新能力不足，资源保障水平较低，节能减排压力较大；受产能过剩、金融环境及企业管理等内外部因素影响，全行业出现总体亏损，企业生产运行困难，部分企业甚至进入破产重整。 推进计划提出，将淘汰落后、兼并重组、产能置换、升级改造相结合，促进山西省钢铁行业装备水平的明显提升和产业布局的大幅优化，打造太原、临汾、吕梁、运城、晋东南五大千万吨级钢铁基地。力争培育3-4家具有较强实力和竞争优势的千万吨级大型钢铁企业集团，支持太钢集团成为产能达到2000万吨以上的具有国际竞争力的特大型钢铁联合企业。 产品质量
企业发展战略研究中的8个问题 中宣部局级调研员贾春峰 党的十五届四中全会的决定提出，要重视企业发展战略研究。 据我看到的资料，有一种估计是，在国外，企业家、企业高层主管、高层经营者花在战略思考、战略研究上的时间占全部工作时间的60%-70%，另一种估计是占50%，总之是要用一半或更多的时间来考虑、设计战略问题。而在中国，企业领导人花在这方面的时间却少得多。 值得注意的是，近几年来，国外企业理论研究提出了“公司再造”理论，有的提出了公司“变革工程”或“再造工程”、“再生工程”的说法。如何再造？如何再生？这就离不开搞好企业战略研究与战略设计。有人说，今天的企业进入战略竞争的年代，这也是在于强调企业战略的重要性。 特别是今天，我们正处在世纪之交。面对21世纪的即将来临，面对市场竞争出现的许多新态势，面对我国工业化进程中知识经济在世纪范围已初见端倪的新情况,企业发展战略的研究与设计就显得更加重要。从某种意义上，也可以说具有相当的紧迫性。 对于这个问题，我感到有以下8个方面是值得重视和深入研究、深入探索的： 一是“决策力”研究。 在企业发展战略研究中，提出了一个“决策力”的概念，应当引起重视。 为什么会有“决策力”概念的提出？为什么在企业发展中要强化决策意识，不断提高准确决策的能力？这是从总结企业发展的经验教训中提出来的。 我们可以从以下两个数字说起： 第一个数字：1955年，由美国《幸福》杂志所列出的全球500强大企业，今天只剩下1／3了，也就是说500家剩下100多家了，大多数已经破产倒闭，或被别的企业兼并。 第二个数字：世界上1000家破产倒闭的大企业中，有850家（即85％）是因企业家决策失误所造成的。 这两个数字说明，即使是已经成为世界500强的大企业，也可以由发展变成破产，由大发展跌落为大失败，由强大而衰败走向倒闭。而导致破倒闭的原因，大多数则是源于战略决策的失误。在决策失误中有许多是属于盲目扩张而步入陷阱的。 在中国企业界，类似的教训，值得总结的例子也很多，如巨人集团、飞龙集团、郑州亚细亚集团、秦池集团的兴衰，等等。有的企业从红红火火到负债累累，也是由于盲目扩张造成的，这不能不在决策失误上加以总结。企业决策的内容很多，包括投资项目的决策，包括主导产业、主导产品的定位，包括专业化发展与多元化经营等等。 有人认为，企业家决策时涉及两种才华：能选择的才华和能作出最佳选择的才华。有许许多多的人灵慧、多智，既勤奋又多闻博识，可在选择的问题上却常常打败仗。这个见解有一定道理。
略谈中国古代冶金技术的发展历程 摘要：中国作为一个拥有着五千年历史的文明古国，又是一个以农业为本的国家，这也意味着中国的冶金技术会随着农业生产技术的发展而发展，下面这篇文章会从冶炼的金属的种类，冶炼火源的燃料来源以及冶炼技术等三方面来略谈中国古代冶金技术的发展历程。 摘要：中国古代冶金技术发展历程 关于中国冶金技术的发展的历史，是科学技术研究的重要部分，它直接关系到了生产工具的改进，也就意味着古代社会生产力的提高和发展。中国古代之所以能够比欧洲早一千年出现封建社会，其中一个很重要的原因，就是由于中国古代社会生产力很早得到了比较高度的发展，这和当时中国冶金技术的高度发展是密不可分的。中国最迟到春秋晚期已发明生铁冶铸技术，这项发明比欧洲要早一千九百多年，欧洲直到封建社会中期（14世纪）才推行这种技术。中国最迟在战国早期已创造铸铁柔化处理技术，已能把生铁铸件经过柔化处理变为可锻铸铁（即韧性铸铁），这又早于欧洲两千三四百年，欧洲要迟至封建社会末期（18世纪中叶）才应用这种技术。当时我国由于生铁冶铸技术的发明，铁的生产率大为提高；又由于铸铁柔化处理技术的创造，使得白口铁铸造的工具变为韧性铸铁，大大提高了工具的机械性能（就是增强了工具的使用寿命）。中国战国、秦、汉时期，生铁冶炼技术有较快的发展，铸造铁器技术又有了长足的进步，铸铁柔化处理技术也达到了先进水平，因而韧性铸铁的工具特别是农具得到了广泛使用，这样当然有助于农业生产的发展。至少到公元前一世纪西汉前后，中国人民就创造了生铁炒炼成熟铁或钢的技术，这项发明又比欧洲要早两千多年，欧洲要到封建社会末期（18世纪中叶）才创造“炒钢”技术。最迟在公元5——6世纪南北朝时代，我国人民又发明了“灌钢”冶炼法，这种以生铁水灌注熟铁的炼钢方法是中国人民独特的创造，这在世界钢铁冶炼技术发展史上是值得大书特书的。到唐宋时代，这种炒钢和灌钢技术以及锻造技术又有进一步发展。汉代开始冶铁开始使用煤炭做燃料，到了北宋时期，已经有了以煤做为燃料冶铁的明确记载。淬火技术在战国中期就得以运用。供风形式也由自然通风到人力皮囊鼓风再发展到了东汉初期南阳太守杜诗创造出的水利鼓风装置—水排。宋代又进一步发明了长方形的木风箱，进一步加大了供风力度，提高了冶炼温度，增强了冶炼的质量。 一、冶炼金属种类的发展与变化 金虽然在化学性质上比铜要更为稳定并且也更易被冶炼，但是中国的金矿储量比较少，所以中国最早冶炼的金属是铜，铜的化学性质比较稳定，并且易开采和冶炼，中国是世界上最早掌握黄铜冶炼技术的文明，姜寨遗址出土的黄铜片和黄铜环就是冶炼而成，距今6700年。中国的青铜冶炼掌握的也较早，目前我国最早的冶炼青铜器为甘肃马家窑遗址出土的青铜刀，距今也有5000年。比黄铜更为普遍使用的是青铜，青铜文化在世界各地区都有发展，青铜是加入了锡或铅的铜合金，在中国古代人们已经能够准确的掌握青铜的含锡铅比例。可根据铸造期望的不同，按比例加锡、铅。《周礼·考工记》里明确记载了制作不同的不同合金比例：六分其金而锡居一，谓之钟鼎齐（剂）。五分其金而锡居一，谓之斧斤齐（剂）。四分其金而锡居一，谓之戈戟齐（剂）。三分其金而锡居一，谓之大刃齐（剂）。五分其金而锡居二，谓之削杀矢（箭头）之齐（剂）。金锡半，谓之鉴燧（铜镜）之齐（剂）。青铜的化学性能稳定，耐腐蚀，可长期保存。此外，
适应钢铁市场发展需要,调整炼钢厂的技术发展战略 适应钢铁市场发展需要,调整炼钢厂的技术发展战略 -----技术交流会学习心得 一、目前钢铁市场的形势分析 2009年目前，专家预计中国已具备7.2亿吨的产能，钢铁总量可以满足全世 界的需求,而中国国内表观消费量只有4.5亿吨。中国的钢铁市场出现了严重的产 能过剩。 截至2008年10月全国已形成钢的产能6.6亿吨，实际钢产量5亿吨，表观消费量4.5亿吨。产能超过产量1.6亿吨，产量超过消费量0.5亿吨。以前，过剩的产量主要靠出口消化。在国际金融危机冲击下，不论钢材直接出口和通过机电产品间接出口（两项合计约合粗钢1.2亿吨，占生产总量的24.4%）均受到很大制约， 因此，使国内早已存在的供需矛盾“雪上加霜”，市场波动特别激烈。去年一年之内，最高月产量与最低月产量波动之大，相当于年产钢水平相差1.5亿吨，再加上过剩的产能释放，供需之间差距巨大。要化解如此巨大数量的供需矛盾，涉及到国际、国内许多不确定因素，即是扩大内需，措施得当，也需要一个较长的时间才能平衡。在此情况下，钢材市场稍有利好，就会被过剩的产能所吞没。今年2月份钢铁市场波动就是一个例证。 同时，中国钢铁行业“一流装备、二流管理、三流产品、四流服务”的现象却非常普遍。 近几年，钢铁企业优化了工艺结构，提高了技术装备，有的达到了国际一流水平，但由于管理不到位，直接影响技术开发和质量升级，尤其是中高档产品不能满足市场需求。在线材中，不同企业能生产的82B 线材，但钢的内在质量相差很多，有的企业可以把钢中有害元素控制得很低，能拉拔成高级轮胎钢丝；有的企业能把影响钢材松弛的N、H、O等元素控制得很低，可以用于悬索桥的高强度低松弛钢索，也可以制造高质量琴钢丝；而有些企业由于质量控制能力差，钢中杂质多，只能拉拔成建筑工程或铁道轨枕用一般予应力钢丝，价位和利润相差很多。在棒材中，齿轮钢是一个重要品种，我国齿轮制造行业年产销规模1000亿元以上。目前，齿轮 钢中含氧量大于20ppm的低档产品严重过剩，销售困难；含氧量15-20ppm的中档 产品产量过剩，竞争激烈；而含氧量小于15ppm、噪音小、寿命长的高档齿轮大量 进口，去年进口的高档齿轮达50亿美元，占齿轮行业销售额的三分之一以上。轴 承钢的质量状况与齿轮钢相似，我国每年生产轴承90多亿套，消耗轴承钢200多 万吨，由于管理水平良莠不齐，轴承钢的质量普遍较低。据轴承行业检验统计，用国产钢材与进口钢材制造的同牌号轴承，平均使用寿命相差3倍。目前，我国轿车用弹簧钢，高级冷墩钢、轴承钢、齿轮钢，中高级焊丝用钢材等大部分靠进口。去年，我国直接进口钢材1500多万吨；同时，随着机电设备进口间接“带进”的钢
本科毕业论文 中文题目：浅议我国中小企业发展战略存在的问题 及对策 所在专业工商管理 学号 姓名高先生 指导教师及职称 成绩
浅议我国中小企业发展战略存在的问题及对策 摘要：中小企业作为国民经济中重要的组成部分，对我国经济的发展有着举足轻重的作用，然而近些年的发展情况不容乐观，受到自身规模、技术水平及企业主能力等诸多因素的限制，造成了企业的发展战略受到忽视，企业转型及扩大规模等较为困难的局面。因此，中小企业如何打破这种格局，是其面临的一个重大现实问题。本文在阐述中小企业的涵义及作用的基础上，对中小企业面临的挑战及发展战略上存在的问题进行了简要分析，找出了问题产生的原因，并提出了针对性的建议。 关键词：中小企业：发展战略；战略规划
To discuss the problems and countermeasures of the development strategy of small and medium-sized enterprises in China Abstract:Small and medium-sized enterprises as an important part of national economy, has a pivotal role on the economic development of China, in recent years the development of the situation is not optimistic, however, by its scale, technical level and business owners the ability limitation of many factors, such as, neglected due to the development of the enterprise strategy, enterprise transformation and expand more difficult situation. Therefore, SMEs how to break this pattern is a major reality facing it. Based on the description of the meaning and function of the small and medium-sized enterprise, briefly analyzes the existing challenges and development strategy for small and medium-sized enterprises of the problem, find out the causes of the problems, and puts forward some corresponding suggestions. Keywords:s mall and medium-sized enterprises; development strategy; strategic planning
[钢铁公司“当好转型主力军”XX稿] 当好主力军 新员工眼中的XX “到，状态良好，可以上岗”，每当班前会点到时，同事们都精神抖擞，声音铿锵有力，看到这，我深刻体会到XX员工那种“他们特别能战斗的”精神气。作为一名刚来到XXXX的大学毕业生，心底油然升起一种庆幸，庆幸我能来到XX工作，庆幸我能遇到这群优秀的同事。 在工作中，当和同事们一起巡检时，时时刻刻都让我体会到责任之重，责任之大。正如一个同事告诉我：“这一套价值几个亿的设备现在归咱俩负责，我们得做到万无一失，你得把它当做自己的孩子，要去呵护他，为他负全责”。这些同事也是我的师父，他们教我巡检，教我坐中控，在我学技术知识的同时，也让我体会到了他们的认真负责，巡检时不放过任何一个角落，不放过任何一种异样的声音，中控调节时，先确认后操作，多思考，看趋势。所有种种，都是我在XX看到的企业基层员工在公司转型中呈现的工作状态。 我自感很庆幸，在我来XX的这个时候，公司已完成所有建设，各项技术设备也已投产，我也来到了技术先进的干熄焦车间，集团公
司也处在由煤炭企业向煤化工，精细化工发展的转型期，而XXXX，作为集团公司煤化工的重点企业，也在蒸蒸日上。 然而，当前焦炭市场缩水给公司效益带来很大的影响，也对集团公司的转型产生不利的影响。有研究表明， ___的冲击只是一个表象而已，焦炭市场的缩水是钢铁行业技术进步和国家政策调整的结果，国家在奥运之前关闭了大批的落后小高炉，一些大型的钢铁企业储备焦炭，建立自己独立的焦化厂，国家的宏观经济政策又限制钢铁等高耗能企业的产能扩张，使得钢铁行业受到影响并波及到焦化行业，与此同时，上游焦煤价格仍在高位徘徊，焦化产业的生产成本居高不下，同时，国家要求的节能减排也迫在眉睫。对于节能减排工作，不能只是简单的考虑为减产，节能减排是国家对企业向环保型企业发展的一个要求，同时又是公司向节能环保型企业发展的一个契机，借此契机，我们可以利用合理的管理调控和先进的技术支持，在保证产量不减的情况下，降低煤炭利用量，降低污染物排放，提高煤炭的利用率。 对XX的节能减排，在管理调控上应该建立一种评价体系，例如，以利益相关者理论、生态效益理论以及企业战略绩效评价理论为基础，借鉴平衡计分卡思想，在明确节能减排绩效评价内涵的前提下，为企业设计出一套基于节能减排视角的战略绩效评价体系。在平衡积分卡中，将企业节能减排的评价目标分解为节能减排的观念
我国钢铁行业发展现状及对GDP的推动作用 选取中国钢铁行业三大主要产品粗钢、生铁、钢材，分析了我国钢铁行业发展现状，利用V AR模型、Granger因果关系检验、脉冲响应分析等技术证明并研究了钢铁行业与我国GDP增长的密切联系。结果表明：钢铁行业以一稳定增速缓慢发展，产量变化接近线性增长；钢铁行业在我国经济发展中处于重要地位，为国民经济稳定增长提供了保障。 标签：V AR模型；Granger因果关系检验；脉冲响应分析 1引言 韩晶利用DEA-TOBIT两步法对中国28家钢铁业上市公司的生产力和生产效率进行实证研究，总结出了我国钢铁业上市公司发展过程中表现出的共性和存在的问题。傅强和汪俊生采用V AR模型，对在美国次贷危机影响下中国八大行业股市收盘价波动的传染效应进行了研究，发现在次贷危机期间，钢铁行业收盘价的波动对大多数行业收盘价的波动有单项因果关系，与少数行业收盘价波动有双向因果关系。 目前对钢铁行业的研究多是定性研究，缺乏精确的数据说明；宏观研究多于微观分析，更多地是在整体上提供理论指导和政策建议，对钢铁行业主要组成部分的研究相对较少。本文希望在以下方面有所突破：（1）利用我国最近几年钢铁行业相关数据对钢铁行业发展情况进行定量分析；（2）对我国钢铁行业发展情况与GDP增长之间的关系做出数量描述。 2方法思路 本文采用2008年11月至2014年11月钢铁主要产品粗钢（CG）、生铁（ST）和钢材（GC）月产量数据来描述钢铁行业发展现状；经济发展情况用我国GDP 数据来描述。在研究我国钢铁行业发展现状时，我们选取三个代表性指标CG、ST和GC，对其月产量数据进行统计分析。在分析钢铁行业对经济发展的推动作用时，利用钢材（GGC）与GDP建立V AR模型，利用Granger因果关系检验说明钢铁行业与经济发展有紧密联系，然后通过脉冲响应分析这种联系，最后利用钢材综合价格、钢材产量、GDP数据等统计分析钢材总产值在国内生产总值中所占比，估计和预测钢铁行业对我国经济发展有多大推动作用。本文使用的分析软件是Stata11.2。 3实证分析 3.1钢铁行业发展现状 （1）描述性统计。
钢铁冶炼技术的发展 我国古代冶铁术发展得很早。中国和埃及、巴比伦、印度都是最先进入铁时代的国家。中国最早在什么年代开始会炼铁尚无定论，但从考古发现知道，早在3300年前，人们就有意识地使用铁了。1972年，河北出土一把商代的铜钺，铜钺上有铁刃，已经全部锈成氧化铁。其年代在公元前14世纪前后，属殷墟文化早期。这说明当时的人们认识到了铁的部分功能，并且能够进行锻造加工。还有一些考古发现的那个年代的铁刃铜兵器。这些发现都表明，最迟在商朝中叶，我国人民已经掌握了铁的锻造工艺。从考古发掘的结果来看，我国最早人工冶炼的铁器约出现于公元前6世纪，即春秋末期。出土铁器中农具和手工业工具占绝大部分；铁器的质地既有锻成的块炼铁，也有铸造的生铁。人类冶炼铁矿石制作铁器，推测是在公元前1500～2000年间。这个时期的炼铁方法，是把铁矿石放在简单的火坑里，加上木炭燃烧加热升温，得到的温度在铁的液化点之下，产品铁块中含有渣，再把铁块中的渣用锻打的方式挤出，锻成块炼铁。这种由铁矿石直接得到产品的方法实际上就是直接炼铁法。为了得到液态的铁水，需要提高炉子的温度，想提高炉温就需要增大炉子高度，从而产生了现代高炉的雏形。炉子高了，炉内的料层对空气流通的阻力增大，因此必须强制向炉内鼓风，从而发展出了各种各样的鼓风方式。到了15世纪（意大利文艺复兴时代），强制送风的高炉（熔矿炉）在莱茵河上游出现。用这种方法得到了熔融状态的铁水。由于这种方法使用大量的木炭作为还原剂及燃料，造成了森林的枯竭，为此1709年前后英国人A.Darby开发出了用煤制造的焦碳代替木炭的高炉，这种还原方法一直持续至今。另外，继续增大鼓风效率，使得原始炼铁炉的高度继续增加，渐渐演变成为现代的高炉。现代的巨型高炉和最早形成的高炉相比，规模、生产率和装备条件上有天壤之别，但冶炼原理仍然基本相同。为了使铁能够锻造，需要把生铁中所含的碳去掉一部分或大部分，于是出现了当时的炼钢法—炒钢法。我国东汉时期就有了炒钢的文字记载，地下发掘出的实物也证明，至迟在东汉时炒钢就出现了。生铁中的碳被氧化后熔点升高，而温度升高炉内金属逐渐成为半熔的状态，取出锻打成坯，挤出其中的渣子。含有一些碳的就是钢，碳非常低的就是熟铁。由于很难控制金属中的碳，大多一直炒到底成为熟铁，炒钢法也称为炒熟铁法。炒钢法的出现标志着钢铁冶炼技术进入了一个新阶段—“二步法”诞生，也就是铁矿石在高炉中用焦炭还原并且渗碳成为生铁，生铁经过氧化脱碳成为熟铁或钢。欧洲产业革命迎来了钢的大生产时代，发明了几种钢的熔融精炼法。1856年发明酸性底吹转炉法（贝塞麦法）、1879年发明碱性底吹转炉法（托马斯法）、1856年发明平炉法（西门子-马丁法）、1899年发明电炉法（埃鲁法）；从此进入了以铁水作为原料高效精炼钢水的大生产时代。
我国钢铁企业的发展分析 从目前我国钢铁企业的现状出发，结合已加入WTO后我国钢铁企业面临的机遇和挑战，论述今后我国钢铁企业的发展方向：调整资源配置和优化企业结构；走品种和质量效益型的发展道路；促进科技进步，提升企业技术装备和工艺水平；向集中化、专业化和联合化方向发展；提高产品质量、生产高附加值产品和向“绿色制造”方向发展。 钢铁工业是民族经济的基础，钢铁产量和水平的高低是衡量一个国家经济实力的重要标志之一。我国已经加入了WTO，处于重要地位的钢铁工业将何去何从，已成为社会关注的焦点。本文试图从我国钢铁企业的现状出发，结合加入WTO后我国钢铁企业面临的机遇和挑战，探析我国钢铁企业将如何发展。 一、我国钢铁企业的现状 钢铁是国民经济的基础，是实现全面小康社会必不可少的物质基础。1949年建国初期我国年钢产量仅为15.8万吨，经过几十年的发展，1996年突破1亿吨大关，20XX年钢产量超过2亿吨，连续几年跃居世界第一位，成为名副其实的钢铁大国。在钢材品种和质量方面，已经逐步形成能冶炼包括高温合金、精密合金在内的1000多个钢种，轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格的钢材。我国钢铁企业几十年的发展过程取得了一定的成绩，主要表现在： 1．钢产量增长速度加快。据20XX-20XX年中国钢铁行业发展研究报告提供的资料显示：2001年我国产钢15266万吨，比2000年增加2416万吨，增长15.8%；20XX年产钢18225万吨，比上年增加3122万吨，增长20.67%；20XX年产钢22234万吨，比上年增加4065万吨，增长22.38%；20XX年1月-2月份累计产钢3905万吨，同比增加3905万吨，增长27.5%。。由此可见，我国钢铁企业钢产量的增长势头强劲，增长速度加快。 2．技术水平明显提高。近年来我国钢铁企业坚持以老企业改造为重点的方针，通过对大中型钢铁企业的改造，促使了钢铁企业产能增长和结构优化，提高了技术装备水平。如平炉钢产量已由1990年的19.83%下降到1999年的l.44%，2000年已全部淘汰；连铸比
企业发展战略中应该注意的8个问题 近几年来，国外企业理论研究提出了“公司再造”理论，有的提出了公司“变革工程”或“再造工程”、“再生工程”的说法。如何再造？如何再生？这就离不开搞好企业战略研究与战略设计。对于这个问题，我感到有以下８个方面是值得重视和深入研究、深入探索的： 加强“决策力”研究 为什么会有“决策力”概念的提出？为什么在企业发展中要强化决策意识，不断提高准确决策的能力？这是从总结企业发展的经验教训中提出来的。 我们可以从以下两个数字说起： 第一个数字：１９５５年，由美国《幸福》杂志所列出的全球５００强大企业，今天只剩下１／３了，也就是说５００家剩下１００多家了，大多数已经破产倒闭，或被别的企业兼并。第二个数字：世界上１０００家破产倒闭的大企业中，有８５０家（即８５％）是因企业家决策失误所造成的。 这两个数字说明，即使是已经成为世界５００强的大企业，也可以由发展变成破产，由大发展跌落为大失败，由强大而衰败走向倒闭。而导致破产倒闭的原因，大多数则是源于战略决策的失误。 培育和发展企业的“核心能力”或“核心竞争力” 一个企业就是要考虑自己的核心能力是什么？如何培育和发展自己的核心能力？台湾出版的《世纪变革》一书认为，“企业的核心能力或核心竞争力应具备的特征，首先是在顾客价值方面，即对顾客所最看重的价值——即顾客的核心利益能做出关键性的贡献。第二是在竞争的差异化优势方面，即能使竞争表现出自己的独特之处、独有吸引力，而这个独特优势不能轻易地被竞争对手所模仿。第三是在延展性、拓展性方面，即能够不断地开拓出新产品，具有旺盛、不衰竭、持久发展的生产力。 开拓合作竞争或协作型竞争的新路子 市场经济是竞争经济，也是合作经济或协作经济。竞争与协作是不可分割地联系在一起的。没有竞争就没有活力，但没有合作、没有协作，竞争也就无从谈起。 企业在开拓市场中实行合作竞争、联合竞争、协作竞争是个大趋势。这个趋势会越来越重要。如果做个概括的话，就是：从单纯的竞争到协作型竞争；从追求独家利润到互惠互利；从独赢模式到“双赢模式”、“多赢模式”。 确立“双赢模式”与“双赢观念” 在合作竞争、联合竞争、协作竞争中，“双赢模式”越来越引起人们的重视。按照《合作竞争大未来》的说法，“双赢模式”是要从传统销售关系中的非赢即输、针锋相对的关系，改变为更具合作性、共同为谋求更大利益而努力的关系。 强化名牌创新战略 因为首先技术创新推动新产品的开发越来越快。第二，现代商品中的技术、文化含量越来越高，而且市场中出现美学冲击波。人们除重视商品的实用性功能外，越来越重视商品的审美功能。商品还有个美的文化标准。第三，技术、文化在投入产出的贡献率越来越大。第四，２１世纪绿色文化的兴起，生命科学成为主导性学科，人们对生命科学、对健康与美的追求，将引导企业产品开发的新方向。所以名牌创新战略非常重要。 企业文化战略 从企业文化力的功能来说，它有６个方面：第一，凝聚力。企业文化搞好了是一种“黏合剂”，可以把上下左右、广大员工紧紧地粘合、团结在一起。这是一种凝聚功能和向心功能。第二，导向力。包括价值导向与行为导向。在企业行为中该怎么想？怎么做？企业价值观与企业精神，发挥着无形的导向功能。第三，激励力。企业文化所形成的文化氛围和价值导向是一种精神激励，能够调动与激发职工的积极性、主动性和创造性，把人们的潜在智慧诱发出来。第四，约束力。在企业行为中哪些不该做、不能做，企业文化、企业精神常常发挥着一种“软”约束的作用，是一种免疫功能。第五，纽带力。企业、特别是大企业集团，维系发展要有两种纽带：一个是产权、物质利益的纽带；另一个是文化、精神道德的纽带。这两种纽带相辅相成，缺一不可。
邯钢1000m3高炉提高喷煤比的探索 刘伟，樊泽安，王飞，徐俊杰 (河北钢铁集团邯郸钢铁公司炼铁部，河北邯郸056015) 摘要：邯钢4#高炉（有效容积1000m3）经过不断探索，加强原燃料管理、高炉的操作和维护，使喷煤比逐月提高、焦比和综合焦比不断下降。喷煤比由2008年的130.6 kg/t提高到2009年6月的163.1 kg/t，焦比由361kg/t下降到了305kg/t，综合焦比由524kg/t下降到了500kg/t,取得了良好的经济效益。 关键词：高炉；喷煤比；探索 引言 邯钢4#高炉有效容积917m3，2007年、2008年虽然炉况长期稳定顺行，但由于燃料变化比较大，有时甚至一天就变换数次焦炭，各项指标未达到最好水平，平均日产2600t上下，一级品率70％，焦比361kg/t，煤比130kg/t，焦丁比16kg/t风温1100℃，平均［Si］0.61％。进入2009年以来，4#高炉以“低耗高产”举措应对当前市场挑战，进一步探索好的经济技术指标成效显著，通过监督改善原燃料质量、适时调整煤气流分布、降低入炉焦比、提高富氧、增加喷煤、高风温协调互补、适当提高炉渣碱度等措施,基本实现了全捣固焦冶炼的长期稳定顺行，并实施了低硅冶炼，取得了很好的经济技术指标。2009年4月以来，平均日产达到2700t以上，利用系数达到3.0，一级品率93.45％，焦比降到305kg/t，煤（全无烟煤）比达到160kg/t以上，中焦比达到18kg/t，焦丁比达到16kg/t，风温达到1135℃，平均［Si］达到0.43％以下。通过优化高炉操作技术经过不断实践和探索,在喷吹全无烟煤的情况下煤比达到160kg/t以上实属难得(见表1)。 表1 4高炉生产指标 利用系/t. (m-2. d-1) 煤 比 /kg.t-1 入 炉焦比 /kg.d-1 焦 丁比 /kg.d-1 中 焦比 /kg.d-1 风 温/℃ R 2 [ Si]/% 20 08 2.88 6 1 30.6 361 14 20 1 107 1 .15 .61 20 09.4 3.0 1 51.7 327 16 18 1 132 1 .13 .44 20 3.001308 17 18 110
66 一、钢铁行业的全球趋势 （一）全球市场前景疲软 钢铁行业是现代化国家的重要基础产业和国 民经济的支柱产业。钢铁工业曾经是世界工业化 进程中最具成长性的产业之一，在过去的100多年 中，钢铁工业得到了飞速的发展，无论在产值、产 品结构，还是工业技术都有了前所未有的提高。 20世纪70年代以前，钢铁和汽车、石油一直是 资本主义国家的主要支柱产业。但20世纪70年代 后，由于科学技术的发展，钢铁工业的重要性不 比当年，钢铁工业的利润迅速降低。目前，钢铁工 业已经成为一个微利行业，不再有昔日的风光。 2008年金融危机的爆发更是让钢铁行业猝不及 防地瞬时跌入谷底。近几年国际金融环境动荡不 安，欧洲、美国债务问题导致全球经济不景气、需 求走弱。 2011年钢价快速拉升刺激钢厂扩大产能等因 文／ 马 卫素的影响，产量不断上升直到下半年才开始小幅 回落，但整体上产量仍保持较高水平。2011年全球 炼钢产能为19.76亿，钢铁产能过剩4.93亿吨。产 能过剩制约了全球钢铁行业的发展。世界钢铁协 会的数据显示，2012年5月份全球钢铁产能利用率 为79.6%（见图1），产能利用率的不足也体现了产 能过剩的现状。 （二）全球钢铁业竞争激烈 全球经济增长放缓，投资者对钢铁需求影响 巨大的两个行业——建筑和汽车的发展前景不甚 乐观，影响了大众对钢铁行业的预期，钢铁产品 价格近几年一直处于低迷状态，这对于本已是微 利行业的钢铁生产来说，更是雪上加霜。 需求增量的下降，迫使钢企减产、减员频 显，欧洲的状况尤为明显，而巴西出口价格的下 滑与越南销售利润的下降，从一个侧面反映了全 球钢铁业的竞争将继续加剧的征兆。目前，美国 市场上充斥着众多的进口产品，俄罗斯热轧板
某钢铁运输企业 --行业发展现状与市场需求情况分析 21世纪是物流挂帅的世纪。物流发展的水平已经成为一个国家、一个地区、一个企业核心竞争力的重要标志之一。 一、我国物流业发展现状与趋势 近年来，我国物流业受到了社会各方面的广泛关注，成为经济生活中的一个热点和亮点。现代物流的发展方兴未艾，预计将在新世纪里得到更快的发展。 （一）发展我国物流业的重要性 当降低成本、提高生产效率的竞争发展到一定程度之后，企业竞争的焦点开始由生产领域转向流通领域。世界经济贸易一体化趋势的加速发展，导致了现代物流这一货运流通领域全新理论和技术的不断发展和创新，高新技术的突飞猛进和计算机信息网络的日益普及，促使传统物流在不断向现代意义上的物流转变。许多国家政府以及有关业界纷纷开始意识到：现代物流的发展水平已成为一个国家综合国力的重要标志。 物流费用是我国工业企业仅次于原材料采购成本的最大支出。我国的流通费用约占GDP的20%，而发达国家如美国仅占10%左右。我国2001年GDP总量为95933亿元，当年全社会的物流费用支出为19186亿元，如果将这笔物流费用平均每降低1个百分点，全社会就能节约190亿元，而要达到发到国家的10%左右的水平，还有10个百分点的发展空间，粗略的估计也有9000亿元。 由此可见，发展现代化的物流产业，是关系到国计民生的重要举措。 对于我国企业来讲，物流管理不仅在提高运输效率，降低库存水平和对市场变化的快速反应方面卓有成效，更重要的是，物流管理可以帮助企业打破部门本位主义思想，协调各部门的努力，使之方向一致。因此，物流管理问题对于企业来讲，应该放到战略角度来考虑，发挥企业的整体优势，充分发掘第三利润源。 （二）我国物流业发展现状 现代物流在中国已经起步，标志主要有以下三点： （1）工商企业已经不满足于传统储运企业的单一、单项、分散的储运服务，正在向社会、向市场寻求现代物流服务。 （2）传统储运（运输、仓储、货代、邮电等）企业纷纷包装，改换门庭，向现代物流企业发展；工商企业内部的储运机构也有独立化的趋势，向物流企业发展。 （3）陆续产生了一批三资、民营或股份制的现代物流企业。 1.物流需求市场现状
北欧国家高炉炼铁技术发展趋势 1 技术发展 芬兰鲁基(Ruukki)公司的1号高炉于2010年大修，2号高炉将于2011年大修。另外，2011年烧结厂关闭后，这两座高炉将全部使用球团矿冶炼。 在钢铁联合企业，高炉炼铁是能耗最高的环节。为了保持竞争力，必须减少高炉能耗和还原剂的使用。例如，鲁基和瑞典欧维克(Ovako)公司开发了喷吹重油技术来降低焦比，而瑞典SSAB公司乌克瑟勒松德(Oxelosund)厂采用了氧煤喷枪。同时，由于使用了高品位的铁矿石，北欧高炉普遍实现了低渣量冶炼。 2 氧煤喷枪 喷吹燃料代替部分焦炭，可以大幅度提高高炉利用系数和能源效率。喷吹燃料的高效燃烧是根本性的，是高喷吹量的主要问题。为了改善煤的燃烧，瑞典国家冶金研究院于20世纪90年代初开发了氧煤喷枪。通过单风口喷吹试验，SSAB公司乌克瑟勒松德厂4号高炉全部更换为氧煤喷枪。氧煤枪是内管走煤粉、外管通旋流氧气的同轴套管式直管，氧气对枪管同时起冷却作用。单风口大量喷煤试验表明燃烧十分稳定。乌克瑟勒松德4号高炉换成氧煤枪后，喷煤量由35kg／t增加到喷煤系统最大能力135kg／t。SSAB报告显示，在没有炉顶加压和没有无料钟布料条件下，高炉操作稳定，燃料比(煤+焦)较低，约为465kg／t。另外，由于减少了炉尘量，电除尘效果得到改善，高炉透气性提高。 试验高炉 1997年瑞典矿业公司(LKAB)投资500万欧元，在位于吕勒奥市的瑞典国家冶金研究院建造了试验高炉，这也是北欧研发投入最大的项目。该试验高炉工作容积为9立方米，日产铁水35吨。虽然当时建造试验高炉的目的只是为了LKAB公司内部球团的研究开发，但经过5个炉役的试验，其潜能就得到了发挥。LKAB公司和客户以及其他厂商(包括北欧和欧盟国家)在此做了大量研发项目的试验，包括矿石、焦炭、新型无料钟炉顶、高喷油和富氧、杂料喷吹、测量技术等，至今共进行了25个炉役的试验，每次试验平均运行8个星期。 风口喷吹造渣剂 风口喷吹碱性造渣剂是很有意义的技术开发，工作人员对喷吹高炉炉尘和转炉渣进行了实验室研究和半工业试验。 工作人员在试验高炉和SSAB公司吕勒奥3号高炉上进行了高炉炉尘喷吹试验，主要目的是为了循环利用和回收炉尘中的碳等能源。尽管存在管道磨损问题，但试验表明了该技术的可行性和有效性。喷吹转炉渣时，沿高炉高度方向，从炉腹到风口，炉渣的化学性能得到改善，特别是在使用高铁球团的低渣量冶炼时更是如此。通过风口喷吹造渣剂可以消除极端炉渣成分不合理而对高炉操作产生的影响。煤粉中的酸性灰分在回旋区外围形成不透液的凝固层，阻碍风口高度的煤气流分布。 同样，在使用高铁球团时加入石灰石和其他碱性熔剂，由于炉渣碱度特别高，炉腹渣的黏度和熔点会升高，也影响气流分布。通过喷吹转炉渣和其他碱性物料，可调节高炉炉渣成分，消除风口酸性渣和炉腹碱性渣的极端状况。 在LKAB试验高炉上成功进行了转炉渣喷吹试验，吨铁喷吹量为36．9kg，取得了渣比从136kg／t降低到101kg／t、焦比下降11kg／t的良好效果。同时，铁水硅含量降低了28％，并保持稳定。此外，排碱量和铁水硫含量并未受到明显影响。研究表明，与单独喷煤相比，煤粉和转炉渣混合喷吹会使回旋区疏松、深度变长。影响大规模试验的因素是须将大量转炉渣磨细。 2 含铁原料有效利用 目前北欧国家炼铁所用的铁矿石绝大部分来自瑞典LKAB公司位于拉普兰地区(Lapland)的高品位磁铁矿，该矿区的大规模开采始于20世纪初期，球团矿生产始于1955
五矿发展战略转型 Ting Bao was revised on January 6, 20021
姚子平：钢铁流通企业经营模式的转变与创新 ——五矿发展股份有限公司总经理姚子平 感谢大会主办方，北京市工商业联合会金属材料行业商会、兰格钢铁网，给我们创造了机会和平台，共同学习和讨论宏观经济、金融形势、钢铁产业结构调整和行业发展趋势等热点话题。我想就钢铁市场走势和钢铁流通服务领域的发展趋势和战略转型谈谈我的个人浅见，并借此机会汇报一下中国五矿集团在钢铁流通服务领域的发展思路。 一、简要分析一下钢铁市场走势 钢铁行业在经历了2009年的恢复后，2010年钢材价格逐步走入震荡上行的通道。以下我就2010年钢材市场的运行做几点总结，并对未来的走势作一简单分析： （一）价格窄幅震荡上行，库存高位回落 2010年钢材价格整体上处于震荡上涨的态势。但一个明显的特点是价格的震荡区间减小。以上海地区螺纹钢价格为例，2007年价格波动区间为1630元，2008年为2280元，2009年为1440元，而在2010年仅为960元，波动区间明显减小。 这或许是钢材期货上市以后，钢材价格运行的一个重要特点。我们认为钢材价格波动区间逐步减小的这个趋势还将持续，钢材期货也将在减小价格波动区间方面继续发挥作为。 钢材价格波动区间减小给贸易企业的日常经营带来新的难题，波动区间的减小意味着获取价差的空间在减小，这也是为什么许多贸易企业在2010年难于获利的重要原因。但同时，2010年价格波动的频率反而有所加快。价格波动频率加快，价格波动区间减小，将成为今后钢材价格运行的新特点。传统的贸易节奏将很难适应目前的市场环境，贸易企业要想获取稳定盈利，必须突破传统的贸易模式，向创新和服务的方向发展。 高库存是2010钢材市场的一个重要特征。2010年社会库存在3月份达到年中的高点，在价格上涨的带动下，库存开始快速下降。但5月份之后，由于价格的下跌，社会库存的下降幅度开始放缓。而三季度以来节能减排影响，导致供应下降，库存下降速度再次加快。 2010年社会库存的高点与2009年相比，上涨了%。而这个数据在2008年和2009年分别为%和%。可以看出，在过去几年当中，每年社会库存的最高点均在增长，但2010年出现了更为大幅度的上涨，也造成库存压力始终贯穿全年走势的局面。 2010年社会库存的上涨起点是从2009年的下半年开始的，这与以往有着很大的不同。过去几年社会库存上涨的起点均在前一年的年底，也就是贸易企业冬储开始的时间。我们认为，造成这种变化的主要原因在于大量的信贷投放。尤其在2009年上半年，金融机构新增人民币贷款达到万亿，2009年全年新增人民币贷款万亿。2010年1月份一个月新增人民币贷款达到万亿，全年可能突破万亿。2009-2010年的新增人民币贷款几乎相当于2004-2008年5年的新增人民币贷款。 可以看到，在过去的一年半中，企业的融资环境得到极大的改善，而钢铁贸易行业，自然也分享了这一场的盛宴。原来许多只能通过大贸易商代理向钢
中国钢铁行业现状及发展趋势 一中国钢铁行业的发展历程 建国50十多年来，我国的钢铁工业取得了巨大的成就。1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨，居世界第26位，不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1%。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间，我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到19 78年，我国钢产量达到3178万吨，居世界第五位，占当年世界钢铁产量的4.42%。 1979年以后，我国逐步走上了改革开放和建设社会主义经济的道路，钢铁工业获得了快速发展的极好机遇和强大的内在动力，新建了宝钢、天津钢管等大型现代化钢铁企业。通过对老企业挖潜改造，钢产量以每年400 500万吨的速度快速增长。20世纪9 0年代以来，中国钢铁工业飞速发展，钢产量从1990年的6535万吨，以每年增长600 700万吨的速度大幅度增长。 从1996年首次超过一亿吨大关，跃居世界第一位以后，我国钢产量连年增长，并一直保持钢产量世界排名第一名的位置。 二中国钢铁行业现状 改革开放以来，钢铁工业作为我国国民经济的基础产业，得到了迅速发展。在经历了以数量扩张为主的发展时期后，钢铁工业已进入了加速结构调整、全面提高竞争力为主的阶段。我国钢铁行业目前的主要特征有： (1)钢铁工业发展较快。自1996年我国钢产量首次突破亿吨大关以来，我国钢产量已连续8年位居世界第一位。我国目前能够冶炼包括高温合金、精密合金在内的1,000多个钢种，能够轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格，有85％的钢材是按国际标准生产，其中1/3的产品实物质量达到国际先进水平。 (2)工艺结构逐步改善。我国钢铁行业技术装备水平逐步提高，陈旧的设备和落后的工艺逐步淘汰，目前国内绝大多数钢铁企业已淘汰平炉炼钢。2001年连铸坯产量为12,232万吨，比2000年增长1,798万吨，增幅18.26％；连铸比为82.14％，比20
中国古代冶金技术的发展 最早利用的金属，大约在距今5000年前，中国已进入了冶炼红铜的时期。最初是利用孔雀石类氧化铜矿石，将它与木炭混合加热还原，得到金属铜。冶铸青铜中国几乎在开始冶炼红铜的同时就出现了青铜，主要中国古代在铜、钢铁、金、银、锡、铅、锌、汞等金属的冶炼史上均居于世界的前列。红铜是中国先民是铜锡合金，其中往往含有铅和其他金属。由于其硬度比铜大而且坚韧,熔点也较低，容易铸造,所以得到了较快发展。最初冶炼青铜，将红铜和锡矿石、木炭一起合炼而制得的；后来才逐渐发展到先炼出锡、铅，然后再与铜合炼。 炼铁中国先民用铁是从陨铁开始的，中国开始冶铁的时间大约在春秋时期。由于那时已经有了丰富的冶铸青铜的经验,进步很快,生铁和“块炼铁”几乎同时出现。块炼铁冶炼温度低，夹杂物多，但含碳量低，接近于熟铁，熔点高，质地柔软，适于锻造器物；生铁的冶炼温度高，含硫、磷量较大,质地硬脆，但耐磨,适于铸造器物。中国古代的生铁先后发展出了四个品种，即白口铁、灰口铁、麻口铁和韧性铸铁。白口铁发展最早，其中的碳以碳化铁形态存在，质硬脆耐磨，适宜铸造犁铧之类。因其中硅含量高，促使碳石墨化，因此脆性减小，而其中的石墨片又具有润滑作用，所以这种生铁正适合铸造轴承材料。麻口铁介于白口铁和灰口铁之间。韧性铸铁是将白口铁加热，长期保温而得，碳以团絮状石墨析出，而基体相当于低碳或中碳钢，所以这种铸铁的出现，表明工匠已掌握了退火柔化处理技术。在战国时期，工匠
在锻打块炼铁的过程中，由于炭火中碳的渗入而炼成了最早的渗碳钢，并掌握了淬火工艺。在西汉后期又发明了以生铁为原料的炒钢技艺，并从而得到熟铁。大约在晋、南北朝时发明了将生铁和熟铁按一定比例配合冶锻的方法，以调节铁中的含碳量，而创造了“团钢”冶炼工艺。 那时冶铁已采用碱性熔剂这种工艺是利用金属铁将胆矾溶液中的铜离子置换出来,还原为金属铜,再熔炼成锭。炼银银虽有以游离状态或银金合金状态存在于自然界的,但很少，主要以硫化矿形式存在,并多与铅矿共生。这种银最初大概就是从冶炼到的铅中发现的。所以银的利用较黄金晚。天然黄金中总混有一些银，又常有人以银掺入黄金谋利，所以提纯黄金，使它与白银分离，在古代成为一门专门的技艺。中国曾先后利用黄矾－树脂法、矾盐法、硫黄法、硼砂法、矾硝法、矾硝盐法来分离金和银。炼汞在自然界中虽有游离态汞存在,但量很少,主要以硫化汞状态存在。战国时期，中国已用水银作外用药。同时中国发明了利用水银的鎏金术。这种技艺发展到西汉初年已达到极高的水平。方士们在密闭的设备中升炼水银，先后利用过石灰石、黄矾、赤铜、黑铅、铁和炭末来促进硫化汞的分解。南宋时期发明了蒸馏水银的工艺，设计了专用的装置。中国古代在铜、钢铁、金、银、锡、铅、锌、汞等金属的冶炼史上均居于世界的前列。冶金术的发明，金属之使用，极大地促进了生产力的提高和人类社会的发展，也极大地改善了人类自身的面貌。