石灰石粉输送系统采用常规两级输送方案的比较
一、石灰石粉输送系统采用常规两级输送方案
该方案应用较多，在国内属主流、常规方案。
两级输送系统介绍：
系统分为石灰石粉库（锅炉房外）至中间仓的前置段输送和中间仓至锅炉炉膛的后置段输送两个部分。前置段输送采用空压机做为动力源进行定容间断输送；后置段输送采用石灰石风机做为动力源进行可定量调整的连续输送。
1、首先将石灰石粉从粉库送到炉前石灰石粉中间仓（系统图见附图1-1）
附图1-1：石灰石粉两级输送系统?粉库至炉前中间仓输送系统
主要设备选型（两台炉共用）：
1) 石灰石粉库气化风机（1台）：11.77m3/min、78.4Kpa、28kW
2) 石灰石粉库气化风电加热器（1台）：45Kw
3) 仓泵（2台）：D泵 50/12/8、1.4m3
4) 脉冲袋式排气过滤器（3个）: 过滤面积72m2、除尘效率〉99%、7.5kW
5) 真空压力释放阀（3个）：真空度：－800Pa、压力：2000Pa
2、再用螺旋给料机经旋转给料阀进入喷射式供料器，由石灰石风机供风,将石灰石粉吹出进入炉膛（系统图见附图1-2）。
附图1-2：石灰石粉两级输送系统?炉前输送系统
主要设备选型（一台炉所需）：
1、 石灰石风机（一运一备）：2707m3/h、4.99kPa、75Kw
2、 电动插板门（2个）：1.1 Kw/个
3、 螺旋给料机（2个）：4 Kw/台
4、 旋转给料阀（2个）：1.1 Kw/个
为防止炉前石灰石粉输送系统堵塞，常采用下列措施：
1、 用电加热器（根据气候特点选用）：将石灰石风机送出的风加热到一定温度，使输送管路中的物料顺畅流动。
2、 用气化装置：安装在粉仓底部，加热过的空气通过陶瓷多孔板使干燥的粉粒状的物料流化，增加物料的流动性，防止物料板结、起拱。
3、在喷射供料器上增设备用风，风源为压缩空气。防止在输送风压不足时石灰石输送系统堵塞。
上述石灰石输送系统属于间断输送。我院通过对多个运行电厂的调研，发现存在以下问题： 1）向炉膛输粉的给料量无法保证均匀、连续：石灰石粉的粒度、湿度等特性极易随环境因素变化，石灰石从中间仓进入螺旋给料机时是不均匀、不连续的。
螺旋给粉设备一般较易磨损，带来的后果是：关闭不严，泄漏严重；当通往炉膛的石灰石管路不畅时，石灰石风机风有可能倒灌到炉前石灰石仓，导致给料困难。
2）石灰石粉较细且极易吸潮，因而石灰石料仓容易结块堵塞，造成石灰石粉下料不畅；
3）旋转给料阀易磨损；
4）间断输送，易在管道中产生细粉的沉积；
5）使用炉前中间仓当做两相流中继输送间的连接和缓冲，系统处理量过大，而且系统较为复杂，所需设备多，故障点也多；
6）整个系统消耗功率大；
7）需设炉前中间仓（锅炉房内）；
8）初期投资大、运行成本高。
二、石灰石输送系统采用单级连续输送方案：
石灰石粉间断输送系统存在以上8大问题，某厂循环流化锅炉采用的是石灰石粉两级输送系统，后置段输送运行效果不理想。经过设计院调研、比选，在施工图设计中，石灰石粉输送系统设计采用单级连续输送，输送动力为压缩空气。这一方案得到了业主的认可。
1 、石灰石粉连续输送系统介绍：
石灰石粉连续输送系统见附图2
2、系统特点：采用针对循环流化床锅炉脱硫专门研制的仓螺体喷射装置（或称注料泵），该设备安装于石灰石粉库（位于锅炉房外）下，可根据锅炉的运行工况，通过变频电机实现无级调速控制，将石灰石粉定量、连续、均匀地一次送入锅炉炉膛。与常规间断输送相比，直接连续输送系统具有以下优点：
1) 投资成本低: 由于实行一级输送，设备少，耗气量小，投资成本降低；
2) 可靠性高: 由于设备减少，系统出故障的几率减小，维护量小；
3) 给料均匀、连续:
a. 仓螺体运行工艺为：石灰石粉库→进料阀1→中间仓→进料阀2→仓螺体→出料阀→石灰石粉输送管。仓螺体运行时是连续、不间断的；当仓螺体运行时，中间仓进满料等待，当仓螺体内料位低到一定程度，进料阀2打开，粉料从中间仓进入仓螺体，保证仓螺体内始终有料。这种方式可避免灰斗下料不均。
b. 仓螺体: 仓螺体与输送管道是相通的，故不存在压差，螺旋轴磨损小，根据锅炉运行工况，通过调整螺旋轴转速，实现对管道定量给料。
c. 管道分配器: 管道分配器, 原型是钢铁厂为解决高炉喷煤管路分配均匀性。该种分配器在冶金行业长期使用后，其分配的均匀性能得到充分肯定。
4) 系统出力调节方便、调节范围大: 通过称重模块可清楚知道系统出力，通过变频电机无级调速，调整系统出力;
采用这种连续输送方式带来的好处是：
1、显著节约锅炉房空间，降低投资，优化布置；
2、改善锅炉房运行环境(噪音、石灰粉尘)；
3、连续地注入，提高输送可靠性；
4、定量控制进料；
5、只需一种动力源(空压机)，不需输送风机，优化管理。
6、主设备数量大大减少，且远离锅炉房，便于检修维护；
负压气力输送技术在火力发电厂石子煤输送的应用 磨煤机碾磨后的石子煤具有比重大、温度高、颗粒大及硬度高等特性，一直是火力发电厂石子煤处理的难题，文章提出石子煤负压输送系统改变了过去负压不能进行吸送重、粗颗粒物的历史，解决了环保问题和降低了工人劳动强度，提高了工作效率。 标签：石子煤负压输送系统；设计；环保；工作效率 Abstract：The stone coal milled by the coal mill has the characteristics of large specific gravity，high temperature，large particle size and high hardness，which has always been a difficult problem for the treatment of the stone coal in the thermal power plant. The paper points out that the negative pressure conveying system of stone coal has changed the past history that the negative pressure can not carry on the suction and delivery of heavy and coarse particles，solved the environmental protection problems，reduced the labor intensity of the workers and improved the working efficiency. Keywords：negative pressure conveying system of pebble coal；design；environmental protection；working efficiency 1 石子煤輸送系统概况 石子煤具有比重大、温度高、颗粒大及硬度高等特性，使得石子煤比一般灰渣更难输送。目前国内石子煤输送系统的方式很多，大体可归纳为两大类： 1.1 活动石子煤斗方式 活动石子煤斗方式是采用活动石子煤斗、叉车转运方式来处理石子煤。 1.2 机械输送方式 机械输送系统是采用振动（或刮板）输送机、带式输送机将中速磨煤机排出的石子煤运送到石子煤仓内集中，然后由汽车外运。 2 负压气力输送石子煤系统 负压气力输送石子煤系统改变了过去负压不能进行吸送重、粗颗粒物的历史。每台磨煤机配1台固定石子煤斗，每个固定石子煤斗通过一个上部闸门与磨煤机相连，固定石子煤斗能储存每台磨煤机约2小时的石子煤排放量。正常情况下，上部闸门打开，石子煤直接排入石子煤斗，当石子煤斗料位达到高料位时，上部闸门关闭，启动真空泵当整个系统内达到设定的负压值时，打开石子煤斗的出口门，由固定石子煤斗下方的给料装置连续将石子煤输送到石子煤仓顶部的旋
130t/h循环流化床锅炉 炉喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统 技术方案 编制单位： 编制日期： 目录
1工程概况 (1) 2炉喷钙脱硫技术 (3) 3、输送系统技术要求及技术保证 (5) 4规程和标准 (13) 5质量保证及考核试验 (14) 6设计界限及接口 (15) 7、包装、运输和储存 (18) 8技术服务和设计联络 (19) 9、运行费用及效益分析 (20) 10、工程投资估算 (21) 11、系统工艺流程图（附图） (23)
1工程概况 1.1概述 业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉添加石灰石粉脱硫工艺。本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。 本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。 1.2设备运行环境 气象特征与环境条件 (煅烧前）石灰石成份分析如下：
1.4 炉喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算） 2炉喷钙脱硫技术 2.1概述 干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。 炉喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。 2.2工艺原理 将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉最佳温度区，并使脱硫剂石
石子煤等压排放与正压气力输送方式对比 摘要：在火力发电企业，中速磨广泛应用在35万千瓦以上发电机组中，中速磨对煤种适应性不如钢球筒式磨煤机广泛，但在其适用的煤种范围内，具有金属耗量少，投资省，磨煤电耗小，金属磨耗低和噪声小等优点。中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤。石子煤排放的顺畅连续程度，直接影响到磨煤机的运行状态，甚至会直接影响发电机组的运行状态；所以中速磨的石子煤排放问题，已经成为电厂锅炉专业日常维护重点工作内容，占日常设备维护量的45%以上。 关键词：中速磨；石子煤；等压；气力输送。 1.中速磨等压密封排放石子煤装置 1.1.中速磨等压密封排放石子煤系统简述 每台磨煤机配1套石子煤等压排放装置。石子煤从磨煤机石子煤排放口排出，进入石子煤缓存斗中暂时储存，缓存斗通过一个上部闸门与磨煤机相连，缓存斗出口配一个气动隔离阀，并通过气动升降式密封装置与石子煤转运箱实现紧密连接。正常情况下，上部闸门打开，石子煤直接排入石子煤缓存斗内，当石子煤斗装满需要排放时，上部闸门关闭，打开石子煤箱的出口门，将石子煤排放到活石子煤转运箱中，然后用叉车将活动石子煤斗叉起，运至锅炉房外或直接装上汽车或在煤场一角临时堆放，然后用运渣自卸汽车转运至灰场存放。为了便于收集箱的倾倒，在叉车的起落货叉上加装液压旋转器。 该系统采用定期运行，每8小时运行一次，其实际运行时间可根据实际运行中磨煤机排出的石子煤量的多少来确定。 1.2.石子煤等压排放密封收集装置单磨组成构件明细及流程说明 1.2.1石子煤等压排放密封收集装置单磨组成构件明细 1.2.2石子煤等压排放密封收集装置的石子煤排放和收集流程说明 （1）石子煤等压排放密封收集装置设备的起始状态： A、一次闸板阀为“关闭”状态； B、上变径导料管腔内清洁无杂物； C、二次抽板阀为“关闭”状态； D、密封舱断面密封环由双列气缸下压至转运箱断面，完全密封；
粉体气力输送工艺的相关问题 张晓翔1003012001 10级粉体2班摘要：随着颗粒流体力学理论研究的不断深入和多相流技术的发展，气力输送技术越来越多的别广泛适用于众多行业的干燥粉状物料的输送。与机械输送方式相比，气力输送具有适应范围广、布置灵活、对环境无污染、占地面积小、维修简单等突出的优势。另外气力输送能力强、输送距离长，可满足物料的大规模、超长距离输送等要求。 关键词：粉体气力输送工艺 正文：一、气力输送系统 一套气力输送系统由四个明显的区域组成，每个部分均需仔细匹配的特殊设备用以获得成功的输送系统。这些区域包括： （a）供应输送气体的原动力机械； （b）将物料喂入管道并于输送气体混合的装置； （c）输送区域； （d）气固分离区域； 种类广泛的压缩机、通风机和鼓风机可用于输送气体的供应。原动力机械通常是气力输送系统的投资和运行费用中最昂贵的单体设备。有关气力输送系统的设计需要确认所需气体流量和压力，是正压还是负压，保证输送的可靠和有效。为了确保有效的设计，有必要了解管道内流动的压缩空气基本原理，连同一些特殊设备要求，比如气体干机、冷却机、滤油器等。 气力输送时，物料和输送气体的状态较为关键。输送系统问题的产生主要是由于喂料装置特性和原动力机械与（或）管道输送特性之间的不匹配而引起的，。将物料伟如管道的主要问题在于喂料装置通常面临管道与储料仓之间存在压差。它们均能连续运行，并能控制物料进入管道的流量。用来将物料导入真空气力输送系统。
传统的旋转喂料器适用于喂料仓与管道间的最高压差在80Kpa或100Kpa时的场合（取决于阀体的设计）。旋转喂料器的主要问题是由于阀体的空气泄漏而导致物料难以填充转资格腔。正确的下料装置能防止这些问题，同时也要看处理物料的料性。为给定的产量选择合适尺寸的旋转喂料器是最基本的，不合适尺寸的旋转喂料器会引起气体泄漏从而导致下料困难并使管道内气体流动不稳定。新式的旋转喂料器能够承受300KPA的压力。这些阀特别适用于密相低速的输送场合。 文丘里喂料器的压力在喉部是降低的，连同重力在一起。促使物料进入输送管道。这种类型的喂料器仅仅适用于压力约为10—20kPag的低压供气。一些系统中的螺旋喂料器能够用来连续喂料到压力上限为250kPag的输送管道。螺旋喂料器的动力要求是很高的，对某些物料的破碎也是一个问题。 许多用于正压系统的喂料装置同样适用于负压系统。一套负压系统独特的喂料装置是吸嘴，它有许多不同形式。对于细粉主要导入辅助空气稀释物料防止管道的堵塞。这些吸嘴是由同心管道组成的；内管用来输送气固混合体，外管确保粒子良好的带走。由于在物料粒子间有足够的空隙允许气体通过，粗糙的粒子就能够被常规的末端开口的吸嘴“拾起”。 当物料喂入管道时，它们基本处于静止状态，需要采用大动量的输送介质来提高物料速度。当物料的速度提升到最终或末端速度需要有一定的管道长度（通常是有足够长度的水平或垂直的直管段）。一旦加速，物料就进入由管道、弯头、变径管、换向器等组成的输送区域。管道材质的选择取决于诸如输送压力要求、物料磨损性和物料物理性质等因数。由于弯头引起流动方向的改变，故而物料通过弯头时候将会减速。弯头出口处有必要增设一再加速区域。 旋风分离器和袋式除尘器是普遍应用于管道末端气固分离的装置，它们通常安置于受料仓的顶部。这些设备能够连续操作。旋风分离器对于分离湿的或是无尘的粒料是很有必要的；纤维过滤系统对于分离含尘物料或细粉是必要的；而对于粒度分布较为宽广的物料来说，卸料到受料仓顶上安置的旋风分离器中并让含
神木江泰煤气发电工程石灰石-石膏湿法脱硫项目 技术规范书 设备名称：石灰石粉卸料设备 招标方： 投标方： 日期：2015年7月
目录 1 总则 (1) 2 工程概况 (1) 3 设计和运行数据 (2) 4 技术要求 (4) 5 供货范围 (6) 6 性能保证及试验 (7) 7.设备监造 (8) 8 油漆、包装、运输 (8) 9 技术资料和交付进度 (10) 10 技术服务 (12)
1总则 1.1本技术规范书适用于神木江泰煤气发电工程石灰石-石膏湿法脱硫项目，本规范书提出了石灰石粉卸料设备及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.3投标方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.4凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方至少要推荐2至3家生产厂家供招标方确认，招标方可以单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。 1.5在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。 1.7本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.8在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.9采用国际单位制。 2 工程概况 2.1 概述 神木县江泰煤化工有限责任公司煤气发电工程的厂址位于陕西省榆林市神木县孙家岔镇柠条塔规划的拧条塔工业集中区内。该电厂本期建设规模为一台130t/h高温高压燃气锅炉，一台30MW空冷凝汽式机组。拟采用石灰石湿法脱硫工艺进行脱硫使达到环保标准。 2.2 供给脱硫岛有关汽源、水源、电源的参数
4工艺流程及主要设备布置 4.1除灰系统 除灰系统采用粉煤灰高压气力输送集中系统，电除尘器灰斗内的粉煤灰由灰斗进入仓泵，仓泵内粉煤灰与空压机出口的压缩空气混合，在压缩空气的压力驱使下，气灰混合物一并送至灰库，灰库内气体经过库顶脉冲袋式除尘器逸出。 本期工程设三座灰库，两粗一细，两座粗灰库分别供两台炉使用，细灰库两台炉公用。每座灰库直径为Ф12米，容积为2000m3，三座灰库可贮存两台机组设计煤种42小时的灰量，校核煤种27个小时的灰量。灰库内粉煤灰分三路排出，一路为粉煤灰卸料系统，粉煤灰可直接装车进行综合利用；另两路装设湿式搅拌机，将粉煤灰调湿成含水率约20%左右的湿灰用汽车运至综合利用场地或灰场。 锅炉电除尘器灰斗下的灰处理按一台炉为一个单元设计，每个灰斗下安装一台流态化仓泵。 一电场灰斗下的仓泵用两根Ф219×9灰管将灰送至灰库；二电场灰斗下的仓泵用一根Ф219×9灰管将灰送至灰库；三、四电场灰斗下的仓泵共设一根去往灰库的灰管。为了便于仓泵的检修维护，在每个灰斗出口设一个手动插板门。 在粗、细灰需要分开贮存的情况下，每台炉一电场灰斗的灰分别进入一座粗灰库，两台炉二、三、四电场灰斗的灰均进入细灰库。 每台炉总灰量设计煤种为40.9t/h，校核煤种为63.2t/h，系统出力按校核煤种总灰量的120%设计，即为76.0t/h。 为了保证除尘器灰斗卸灰畅通，设置了三台气化风机，两台运行，一台备用。参数为：流量Q=13 m3/min，压力P=68.8KPa；空气电加热器设3台，功率70kW。 本期工程每台炉的输送系统共设置三台空气压缩机，其中两台运行，一台备用。空压机参数为，流量Q=35m3/min，压力P=0.75MPa。为防止物料受潮堵管，在每台空压机出口设置一套空气干燥净化装置，每台炉设三个储气罐为系统提供稳定的气源。系统仪表用气来自机务仪用压缩空气系统。 为使灰库卸灰流畅，在每台灰库的库底均设有呈放射状气化槽。灰库气化风机将空气送入电加热器加热，加热的空气吹进气化槽，使出库底的灰处于悬浮状态便于流动，确保库底的灰处于流态化状态。灰库气化风机设四台，参数为：流量Q=15m3/min，压力P=88.8KPa．其中三台运行，一台备用；空气电加热器设3台，功率60kW。 除灰仪用气取自机务专业的仪用压缩空气母管，每炉设一台4m3仪用储气罐，布置在除尘器区域。从机务仪用气母管接出一根?133X4的管道，由厂区管架送至除尘器区域仪用贮气罐和灰库仪用储气罐，仪用气母管分别接至库顶和卸料层，供灰库控制用气和布袋除尘器脉冲反吹用气。 4.2 除渣系统 锅炉除渣装置采用刮板捞渣机，除渣系统采用机械除渣系统，按一台炉为一个单元进行设计，每台炉设一台刮板捞渣机，系统按连续运行设计。 锅炉排渣首先进入刮板捞渣机，在刮板捞渣机内遇水冷却后，由捞渣机直接刮至锅炉房外的渣仓内，在渣仓下装车运至灰场。刮板捞渣机的溢流水通过地沟溢流至溢流水池，由溢流水泵输送至自动排污滤水器过滤后再经水水热交换器冷却后返回刮板捞渣机继续冷渣。溢流水池内沉积的渣再由排浆泵送往刮板捞渣机。 为防止渣仓内的渣滴水，在渣仓底部设置析水元件，以排掉渣在渣仓内堆积时析出的水。渣仓的析水自流至锅炉房外的污水池，由污水泵输送至刮板捞渣机内。 本期工程每台炉设置一座直径为φ8m的渣仓，渣仓有效容积230 m3，每座渣仓可贮存一台炉设计煤种约30 小时的渣排放量，校核煤种约 20 小时的渣排放量。 4.3 石子煤输送系统
气力输送系统介绍 气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。 气力输送系统具有以下特点： ◆气力输送是全封闭型管道输送系统 ◆布置灵活 ◆无二次污染 ◆高放节能 ◆便于物料输送和回收、无泄漏输送 ◆气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。 ◆计算机控制，自动化程度高 气力输送形式： ◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统 ◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa ◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa ◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。 气力输送系统功能表: 常见适合气力输送物料 可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下：
浓相气力输送系统 浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。 1、压缩空气气源： 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。 2、发送器： 器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。 3、控制柜： 以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。 4、输送管道： 经实验，输送距离可达1300米，管路寿命可达20000小时以上。 5、灰库： 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 浓相气力输送系统示意图
130t/h循环流化床锅炉 炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统 技术方案 编制单位： 编制日期：
目录 1工程概况 (1) 2炉内喷钙脱硫技术 (3) 3、输送系统技术要求及技术保证 (5) 4规程和标准 (13) 5质量保证及考核试验 (14) 6设计界限及接口 (15) 7、包装、运输和储存 (18) 8技术服务和设计联络 (19) 9、运行费用及效益分析 (20) 10、工程投资估算 (21) 11、系统工艺流程图（附图） (23)
1工程概况 概述 业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。 本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。 设备运行环境 气象特征与环境条件
石灰石粉成份 (煅烧前）石灰石成份分析如下：
炉内喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算）
2炉内喷钙脱硫技术 概述 干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。 炉内喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。 工艺原理 将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。
1设计范围和主要设计内容 除灰专业的设计范围 除灰专业设计范围,具体可分为以下几部分：除渣部分(包括炉底渣处理和石子煤处理)；除灰部分(包括电除尘器飞灰、省煤器飞灰、空气预热器飞灰及脱硫废弃物处理)；灰渣输送部分(包括灰渣泵房或皮带输送和汽车输送等机械设备的输送)；除灰渣供水部分和对仪表、电气及通讯等专业设计要求。
主要设计内容 除渣部分的炉底渣系统主要可划分为： 碎渣机、自流沟 湿式碎渣机、捞渣机、渣浆泵 碎渣机、水力喷射器 渣 湿式捞渣机、渣浆泵、脱水仓、装车 湿式捞渣机、皮带机 干式干式捞渣机、装车 干式捞渣机、气力输送 中速磨石子煤处理系统主要可划分办 湿式水力喷射器脱水仓或捞渣机 石子煤 皮带机或振动给料机 干式埋刮板机、电动小车 石子煤活动斗 低浓度(适用于湿式除尘器、冲灰沟) 湿式中等浓度(一船采用搅拌筒制浆) 高浓度(干灰集中后加水制浆或低浓度浓缩除尘器、 省煤器 空预器低正压、正压浓相、负压气力除灰 飞灰低干式正、负压联合气力除灰 空气斜槽集中 螺旋输灰机集中 埋刮板输灰机集中 机械和气力输送联合 灰渣沟输送
水力喷射器输送 湿式 离心泵(一般用于中、低浓度灰渣混除或灰渣分 除的灰渣浆输送) 容积式泵（一般用于灰渣分除系统的高浓度灰 浆输送） 灰渣输送 皮带机输送 干式汽车输送 埋刮板机输送 a)除灰系统装设的仪表要求 b)除灰设备上装设的报警信号要求 c)除灰系统的控制方式及联锁要求 d)各除灰值班室之间的通讯联络要求 影响干、湿除灰系统选择的主要因素 a) 除尘器的型式 当采用电除尘器及其他干式除尘器时，有干、湿两种选择； b)、灰渣综合利用的要求 当有综合利用需求时，厂内干式除灰系统将灰集中到贮灰库。要用灰时，可根据输送距离采用汽车或输送设备将灰送至用户； c)电厂与贮灰场的距离 国内外运行经验证明，当电厂与贮灰场之间的距离较远、高差较大时，采用高浓度水力除灰较经济。因此，在工程设计中应因地制宜，通过技术经济综合比较，然后选择合适的除灰系统； d)节水要求 对于却水地区，进行技术经济比较时，必须把不同除灰系统的耗水量对建设规模的影响、水源投资、废水排放以及一水三费等考虑在内； e)灰渣特性及冲灰水质 当灰渣中CaO含量较高，达到10%以上，用于冲灰水的碳酸盐硬度值偏高时，
130t/h循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统 技术方案 编制单位： 编制日期： 目录 1工程概况 1 2炉内喷钙脱硫技术 3 3、输送系统技术要求及技术保证 5 4规程和标准 13 5质量保证及考核试验 14 6设计界限及接口 15 7、包装、运输和储存 18 8技术服务和设计联络 19 9、运行费用及效益分析 20 10、工程投资估算 21 11、系统工艺流程图（附图） 23
1工程概况 1.1概述 业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。 本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。 1.2设备运行环境 气象特征与环境条件 1.3 石灰石粉成份 (煅烧前）石灰石成份分析如下：
1.4 炉内喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算） 2炉内喷钙脱硫技术 2.1概述
干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。 炉内喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。 2.2工艺原理 将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。 CaCO3→Cao+CO2 CaO+SO2+1/2O2→CaSO4 2.3技术特点 该系统具有配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、操作简单、占用空间小、投资省、脱硫效率高。 适用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。能以合理的钙硫比，得到较高的脱硫率80～95％； 吸着剂为石灰石(CaCO3)，等钙基物料，资源广，价格便宜，脱硫渣为中性固态渣，无二次污染。 2.4系统简介
气力输送系统的设计要点 【摘要】本文简要介绍了气力输送系统的分类和组成，并对气力输送系统设计中存在的一些重要问题进行归纳总结，为以后的工程设计提供参考。 【关键词】气力输送；分类；组成；设计要点 0.前言 气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点，在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用[1]。气力输送系统设计的合理与否，对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响，因此本文对气力输送系统设计中着重考虑的问题进行归纳总结，希望引起工程设计同行的重视，为将来的工程设计提供参考。 1.气力输送系统 1.1气力输送的分类 根据输送管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。稀相输送的混合比一般为0.1～25，输送气速为18～30m/s，高于浓相输送[2]。 根据输送管中气体的压力大小，气力输送可分为吸送式和压送式。吸送式的输送管内压力低于大气压，能自吸进料，缺点是必须负压卸料，而且物料输送距离较短；压送式的输送管内压力高于大气压，卸料方便，物料输送距离较长，其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中[3]。 1.2气力输送系统的组成 气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。 给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压，能够自吸进料，故其给料器通常采用L型或V型给料器，压送式的给料器较复杂，一般采用船型给料器或仓泵。 输料系统是粉料输送的关键环节，由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成，输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。 集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级
刮板式石子煤清运系统浅析 针对目前火电厂中速碗式磨煤机由于原煤煤质变差，石子煤排放量增大，封闭式刮板石子煤清运系统被越来越多的电厂用来解决石子煤排放难题。由于该系统结构简单，性能可靠，输送能力大，故障率低，节能环保等优点，逐渐取代了水力输送和气力输送等方式，成为市场主流。所以本文刮板式石子煤清运系统与其他方式的技术特点和使用性能进行了比较分析。 标签：磨煤机石子煤刮板式石子煤清运系统技术特点分析 引言 目前，由于电厂煤种多变，原煤煤质普遍变差，要求磨煤机在更大的出力下运行，同时原煤中石头、矸石、矿石等杂物较以前增多，造成中速磨煤机石子煤排放量大大增加，严重影响制粉系统的安全运行，因此寻求一种安全可靠的石子煤清运设备成为许多电厂筮待解决的问题。 一、磨煤机石子煤的物理特性及产生机理 石子煤主要来源于原煤中密度大、难磨的矸石、黄铁矿等，主要成分包括煤矸石、碎煤块、石子、煤粉及其它杂物，粒度不均，堆积密度为1300～2000 kg/m3，温度在150℃左右。石子煤由于具有密度大、颗粒大、硬度高、温度高、含粉尘等特性，在处理和输送上有一定的难度。磨煤机运行时石子煤在重力作用下落到磨盘下面的热风进风室，由清煤刮板送入石子煤斗，从下部的石子煤排放口排出。如果石子煤排放不及时，在磨煤机内大量堆积，容易造成刮板、密封磨损或脱落，堆积的石子煤还会堵塞风道，严重时在热风的作用下着火，造成磨煤机故障停运。 二、目前应用较多的石子煤输送设备使用现状分析 1.水力输送系统 水力输送是利用水力喷射器来输送石子煤的装置。一般包括高压冲洗水泵、水力喷射器、回水池、污水池、排污泵、储水池、补充水泵、回水泵、溢流水箱、溢流水泵以及配套管道、阀门、节流孔板、压力开关等系统设备。 1.1 水力石子煤输送系统优点是布置灵活，无转动部件，便于实现自动控制；石子煤由封闭的管道输送，输送过程中无粉尘污染现象。 1.2水力输送系统由于其固有特性，使用中存在诸多问题：系统复杂，输送距离短，运行效率低，耗水量大，运行费用高。输送管道磨损快，易被大块堵塞，泵阀密封件使用寿命短，污水泄漏污染周边环境等情况难以避免，对电厂的运行管理水平也提出了挑战。鉴于上述原因，水力輸送系统在石子煤排量较大的机组使用效果不佳，近年来由于燃煤品质变差，石子煤量增加，多处于停用状态。
克莱德贝尔格曼华通 物料输送 气力输送系统介绍 现场培训用材料（试行版） 05．3．30
前言：气力输送的相关概念和原理 一：电厂输送的物料（输送对象） 1：电除尘的飞灰。 2：省煤器和空气预热器灰。 3：循环流化床锅炉的炉底渣。 4：循环流化床锅炉的石灰石粉料。 二：电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响 1：粒度 粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。 测量方法：筛分（围）和粒度分析仪（围更小的数值围）。 粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。2：密度 密度：单位容积的重量。 气化密度：灰层处于气化状态下的密度。 在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。 3：粘附力 粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。 分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力. 静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失. 粘附力大,会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。 4：磨蚀性 粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。 影响磨蚀性的因素：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。 粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。。 一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。 在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。 磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。 5：灰斗的架桥和离析 架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。 架桥的原因：堆积密度（大）、压缩性（高）、粘附性（粘、软）、可湿性（高）、喷流性（差）、拱顶物料强度（高）、储存时间（长）、出料口（小） 括号是增加架桥发生的诱因变化趋势。
xx有限公司 100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程 技 术 说 明 书 南昌蓝天环保工程有限公司 2012年8月
100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明 目录 1 技术方案摘要 2 概述 3 设计及运行条件 4 设计原则 5 石灰石粉输送系统方案说明 6 系统主要设备材料清单 7 结论及补充说明 8 选用GSB型连续输送泵的十二大理由附件1 石灰石粉输送系统工艺系统图
100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明 技术方案特点摘要 ☆本方案系统主要设备——GSB低压连续输送泵，核心技术是其射流器喷嘴型式为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能 耗损失，这是该设备有别于其它气力输送泵最关键一点。 ☆连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少,几乎没有易损件。 ☆运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象。 ☆设备部件少，维护简单方便，检修工作量少。 ☆投资省，能耗低，运行费用低，系统性价比高。 ☆连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小,使用寿命长。 ☆“傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。 ☆即使PLC控制系统瘫痪，也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。 所以，本系统的优越性不仅在工程建设时体现其投资少，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。随着系统运行时间的推移，本技术方案——低压连续输送输灰系统，其优势更明显。
1 概况： 1.1 系统名称：脱硫石灰石粉输送系统 1.2工程概述：本方案为xx有限公司100t/h锅炉所作。 本方案的石灰石粉输送系统是电站循环流化床锅炉的附属系统。 本系统是将磨制好的石灰石粉（粒径0.5-1.0mm,粉粒比40：60，容重为≤1.5t/m3）先输送至石灰石粉库，粉库下设二个卸料口，每个卸灰口的石灰石粉进入下设的一台输送泵，通过管道连续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。石灰石粉输送方式采用以GSB型号为核心设备的低正压气力连续输送系统。 二.设计及运行条件 2.1 设计要求 2.1.1本工程锅炉配备石灰石粉输送系统要求为连续气力输送，每台炉石灰石粉输送系统的出力最大按 3.0t/h，由输送泵变频控制。 2.1.2石灰石粉库下每台炉对应设置一台输送泵，通过一根管道连续向锅炉炉膛输送石灰石粉，锅炉设有1个石灰石粉进口。 2.1.2石灰石粉库下气力输送泵出口至锅炉炉膛入口为止的管道几何长度：60m；输送提升高度均为20m。每条管道度弯头约8个(以实际布置为准)。 2.1.3石灰石粉库一座，容积为200 m3全钢结构。（以上容积为2台100 t/h锅炉使用，预留1台100 t/h锅炉的量） 2.2 系统相关设备 2.2.1锅炉配置:100t/h。 2.2.2型式：循环流化床锅炉 2.2.3额定工况每台炉石灰石粉量约1.5t/h，设计最大输送量为3 t/h。 2.3 石灰石粉设计最大输送量： 3.0t/h（单台炉）。 2.4石灰石粉特性 2.4.1 石灰石粉一般正常温度：常温 2.4.2 石灰石粉堆积容重：≤1.5t／m3 2.4.3石灰石粉粒度分布：≤1.0mm，粉粒比40：60 三. 设计原则 3.1 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。
磨煤机石子煤排渣系统改造方案HP、MPS磨煤机石子煤排渣系统方案 北京恒信众和电站辅助设备有限责任公司
目录 第一章磨煤机排渣方式的常用处理方案第二章改造排渣方式的技术可行性分析第三章石子煤排放工艺流程 第四章石子煤排放系统设备组成 第五章石子煤排放系统操作规程
第一章磨煤机排渣方式的常用处理方案目前我国各大火力发电设备的石子煤排放系统，习惯的排放方式有自动化程度较高的高压水力排放、就地暂存排放和传送带排放三种。 在高压水力排放系统中，在工艺上基本过关，但是在流程控制技术及系统管连设备的运行方面，则仍然存在诸多技术问题需要解决，系统运行一段时间后，排放管道容易堵塞，系统设施维护工作量大。而且投入的设备多，设备运行故障频繁，能源消耗大，浪费水资源，同时造成环境污染。 在暂存式排放流程中，由于煤渣是直接通过排放口的二次阀门排放到开放的就地暂存箱中，然后由人工将石子煤装载到车辆上运输，所以，造成现场粉尘飞扬，对现场设备和工作环境有严重危害，同时危害现场工作人员的身体健康。 传送带式排放方式，由于人员的工作强度比较大所以采用传送带式排渣方法，可以将人员的工作强度降到最低。排渣人员只需要将其车辆停靠在主传送带下方，待其装满后，一并运走，但其成本高，维修时间长。
第二章改造排渣方式的技术可行性分析改造磨煤机排渣系统的排渣方式，是一项符合我国电力生产企业生产模式的改进手段。理由如下： 1、本磨煤机石子煤收集系统，在石子煤收集过程式中采用骨架橡胶密封形 式，使石子煤直接进入可移动渣箱，整个过程具有良好的密封性能，有效避免了粉尘随一次风外泄，从而保证了磨煤机良好的工作环境。 2、采用了两道闸板门控制石子煤排放，闸板门设置为“一用一备”。在常用闸板门出现故障时，可在不停磨的情况下启动备用闸板门，保证磨煤机继续工作，从而提高了设备运行的可靠性，由于现场磨煤机一次风温度偏高，上闸板门（备用）采用的是耐高温的排渣阀，而下闸板门（常用）则采用滑板阀，有效的保证密封不泄露。 3、石子煤排放系统在料位信号方面设有电子料位显示装置，能即时显示石子煤排放状况，可以为电厂提供煤质和磨煤机运行状态的参考数据，有利设备运行维护。 4、系统具有就地报警和信号远传功能，通过现场和主控室同时监视磨煤机工作状况，减少因石子煤排放不及时，或磨煤机出现异常情况时（如石子煤量突然加大）发生淹磨现象。 5、石子煤移动箱上面设有观察窗，可以方便的观察到箱内石子煤落料情况。 6、倾倒排放方式： 6.1内燃机叉车配旋转器倾倒方式：在石子煤移动箱内的石子煤，可通过手 动液压推车将其拖到消防通道，再由内燃机叉车将其叉走，运输到指定地点倾倒。内燃机叉车上装有专用的360度旋转器，可将移动渣箱起升到2000mm高度进行倾倒。（见附图） 6.2专用卸料架反转倾倒方式：在石子煤移动箱内的石子煤，可通过手动液 压推车将其拖到安放卸料架位置，将排渣箱悬挂于卸料架上，由液压缸提升按翻转轨迹进行倾倒（见附图） 7、石子煤收集后，可方便的运到球磨机，再次进行碾磨。
电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述 文摘本文详细介绍了火力发电厂气力输送（干除灰）系统的工作流程和控制要求，仓泵气力输送技术开始在国内的运用，进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展并且气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高。 发电厂控制系统采用OMRON公司的C200H可编程序控制器,并在仓泵的输灰控制系统中的应用，实现了对仓泵的进料，进气，排气，出料等过程的计算机控制。本文给出了具体的实施方案，由该装置所构成的控制系统运行正常，其综合效益十分明显。 一、系统构成简介 在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁。如： ①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀，进料和放气两阀未完全关闭时则禁止打开进风阀，以防止返灰；②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀，以防灰管堵塞或堵塞故障变大；③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀，防止堵管；④在进风阀未完全关闭时，闭锁大开放气阀和进料阀；⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、同侧的另一台仓泵不再出料状态且空气母管压力已达到规定值时，连锁打开出料计进风阀进行出料； 当空气母管压力降到规定值后，连锁关闭进风、出料阀，停止出料；另外还者有阀门故障检测系统，当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时，则发出声报警信号，提醒运行人员，该阀门已卡，应立即进行处理。 二、气力输送管中颗粒的运动状态 气力除灰是一种以空气为载体的方法，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。在输送管中，粉体颗粒的运动状态随气流速度与灰气比不同有显著变化，气流速度越大，颗粒在气流中的悬浮分布越均匀；气流速度越小，粉粒则越容易接近管低，形成停流，直至堵塞管道。 通过实验观察到某些粉体在不同的气流速度下所呈现的运动状况具有下面六种类型： （1）均匀流当输送气流速度较高，灰气比很低时，粉粒基本上及以接近均匀分布的状态在气流中悬浮输送。 （2）管底流当风速减小时，在水平管中颗粒向管底聚集，越接近管底，分布越密，当尚未出现停址。颗粒一面做不规则的旋转或碰撞，一面被输送走。 （3）疏密流当风速在降低或灰气进一步增大时，则会出现疏密流，这是粉体悬浮输送的极限状态。以上三种状态为悬浮流。 （4）集团流疏密流的风速再降低，则密集部分进一步增大，其速度也降低，大部分颗粒失去悬浮能力而开始在管道底滑动，形成集团流。粗大的颗粒透气好容易形成集团流。集团流只是在风速较小的水平管和倾斜管中产生。在垂直管中，颗粒所需要的浮力，已由气流的压力损失补偿了，所以不存在集团流。 （5）部分流常见的是栓塞流上部被吹走后的过度现象所形成的流动状态。 （6）栓塞流堆积的物料充满一段管路，水泥及粉灰煤灰一类不容易悬浮的粉粒，容易形成栓塞流。它的输送是靠料栓前后压差的推动。与悬浮流输送相比，在力的作用方式和管壁的摩擦上，都存在原则性区别，即悬浮流为气动力输送，栓塞流为压差输送。 2.1 气力除灰技术特点 气力除灰是一种以空气为载体，借助于某种压力设备在管道中输送粉煤灰的方法。气力除灰技术具有如下的特点： （1）节省大量的冲灰水； （2）在输送过程中，灰不与水接触，固灰的固有活性及其他特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用； （3）减少灰场占地； （4）避免灰场对地下水及周围大气环境的污染；
1600t石灰石粉、1200t白云石粉气力输灰 系统工程 技术方案 山东创星电力辅机设备有限公司 2103-12-25
一．设计条件 本系统是针对石灰石粉专项的设计方案，具全设计条件如下： 石灰石粉输送量为1600t/天（66.6t/小时），白云石粉输送量为1200t/天（50t/小时），输送距离约为500米，管道弯头数量为7个（暂定）。 石灰石粉颗粒直径大于5mm的不得超过50%，颗粒直径大于10mm 的不得超过20%，如果超过此设计参数的，本系统设计方案可能会有变化。 本系统的设计原则：输送量按正常工况的1.5倍进行设计。 石灰石粉的特性，属碱性岩石。其主要成分是碳酸钙，理论成分含量为：CaO 56%，CO2 44%。，粉料的堆积密度为1.45g/cm3 其运动安息角为27～30度，静止安息角为27～45度，所以从某种程度上讲，石灰石粉的流动性特别差。 二．设计方案 1.概述 本系统输送量较大且输送距离较远，所以采用新型栓塞式输送系统，本系统有部分厂家撰写的文献资料，请参考。 本系统采用的我公司专利产品自动成栓阀为最新的四代脉冲式，是专门针对石灰石粉系统研发。 2.设计参数 ●石灰石粉系统出力：100t/h ●白云石粉系统出力：75t/h ●输送最远水平距离：500m±30m(甲方提供的管线长度如误差较大 会影响总体报价)
●升高：35m±5m ●石灰石粉系统用气量：110m3/min ●白云石粉系统用气量：80 m3/min 3.供货范围 3.1乙方的工作范围：乙方应提供一个完整的功能齐全的新型栓塞式气力输送系统，并对所设计的系统、所提供的设备、管道、附件及其功能和参数负有全部责任。系统范围分列如下： 3.2 气力输送系统：从中间仓灰斗出口至末端灰库顶入口法兰的气力除灰系统：灰斗下的连接短节、落灰管、落灰管道金属膨胀节、进料阀、输送罐（仓泵），（灰斗下部插板门，手动插板阀以及至仓泵的连接管道与附件均由乙方提供）、耐磨弯头、管道切换阀、输送管道膨胀管接头、排气平衡管道及阀门等一切设备、组件、附件、管道的设计选型、布置、施工图详图设计、供货。从灰斗出口到灰库的一切管道包括供气管道由需方提供。 3.3气力输送压缩空气系统：压缩空气系统中的输送空压机及储气罐前的设备由甲方提供。 3.4仪用压缩空气系统：就近借用厂内仪表气源。仪用压缩空气管道、阀门采用不锈钢材料。 3.5 甲方提供以下与气力除灰系统相适应的辅助系统和设施，如土建、支架预埋件等。 3.6整个气力除灰系统所有仪表和控制系统。 4.系统布置 乙方根据实际运行经验为本工程设计系统方案，具体描述如下：石灰石粉系统和白云石粉系统配置暂按相同设计。