非熔化极氩弧焊是一种常用的焊接方法，它利用电弧将工件表面加热
到熔点以下，然后使用惰性气体保护熔化极不被氧化。本文将介绍非
熔化极氩弧焊的工作原理和特点，希望对读者有所帮助。
一、工作原理
在非熔化极氩弧焊过程中，先将工件表面加热到接近熔点的温度，然
后使用惰性气体（通常为氩气）将熔化极所形成的气泡从熔池中吹走。由于惰性气体的保护作用，熔化极不会被氧化，从而保证了焊接接头
的质量。这种焊接方法无需填充材料，适用于对焊接接头质量要求较
高的场合。
二、特点
1. 无需填充材料：非熔化极氩弧焊无需在焊接过程中添加填充材料，
简化了焊接工艺，减少了焊接过程中的反应次数，提高了工作效率。
2. 保护气体：利用惰性气体对熔化极进行保护，防止其被氧化，保证
焊接接头的质量，减少了焊接接头的氧化和夹杂物。
3. 适用范围广：非熔化极氩弧焊适用于各种类型的金属材料，包括铝、铜、镍、钛、锆等，适用于焊接薄壁和厚壁工件。
4. 熔化小：由于采用了非熔化极焊接方法，焊接热量较小，对工件的
影响也较小，适用于对工件变形要求较高的场合。
5. 焊接接头质量高：由于采用了惰性气体对熔化极进行保护，非熔化
极氩弧焊能够保证焊接接头的质量，减少了焊接接头的氧化和夹杂物，提高了焊接接头的质量。
6. 环保节能：非熔化极氩弧焊不产生明显的烟尘和气味，减少了对环
境的污染，并且焊接过程中不产生大量热量，节能效果明显。
以上便是非熔化极氩弧焊的工作原理和特点，希望能对读者有所帮助。随着技术的不断进步，非熔化极氩弧焊将会在更多领域得到应用，并
取得更大的发展。非熔化极氩弧焊是一种常用的焊接方法，具有许多
优点和特点。在实际应用中，非熔化极氩弧焊具有广泛的适用性和灵
活性，在各种领域都可以发挥重要作用。
非熔化极氩弧焊无需填充材料，这简化了焊接工艺，减少了对外部材
料的需求，有利于环境保护和节约成本。这也减少了焊接过程中的反
应次数，提高了工作效率，减少了生产成本。
非熔化极氩弧焊采用惰性气体进行保护，能够有效防止熔化极被氧化，保证了焊接接头的质量。这种焊接方法适用于各种类型的金属材料，
包括铝、铜、镍、钛、锆等，适用于焊接薄壁和厚壁工件。在航空航
天、汽车制造、船舶建造、压力容器制造等行业都有着广泛的应用。
非熔化极氩弧焊的一个重要特点是熔化小。由于采用了非熔化极焊接方法，焊接热量较小，对工件的影响也较小。这使得非熔化极氩弧焊适用于对工件变形要求较高的场合，比如一些对焊接接头密封性和表面光滑度要求较高的应用领域。
另外，非熔化极氩弧焊能够保证焊接接头的质量，减少了焊接接头的氧化和夹杂物，提高了焊接接头的质量。这使得非熔化极氩弧焊在一些特殊材料和高要求的焊接场合中具有显著的优势。在核电站、石油化工、食品制造等行业中，对焊接接头质量有着极高要求，非熔化极氩弧焊可以发挥出其独特的优势。
非熔化极氩弧焊的环保节能特点也值得重视。该焊接方法不产生明显的烟尘和气味，减少了对环境的污染，符合环保要求。焊接过程中不产生大量热量，节能效果明显，有利于节约能源和减少碳排放。
非熔化极氩弧焊具有许多优点和特点，适用性广泛，灵活性强。随着技术的不断进步，非熔化极氩弧焊将会在更多领域得到应用，并取得更大的发展。相信在未来，非熔化极氩弧焊将在焊接领域发挥更加重要的作用，为工业生产和技术发展作出更大的贡献。
氩弧焊焊接原理及焊接技术 氩弧焊是惰性气体保护焊（用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称为气体保护焊。气体保护焊是用特殊的焊炬或焊枪，不断通以某种气体，使电弧和熔池与周围的空气隔离，从而保证获得优质焊接接头的焊接方法。）应用非常广泛。氩气是一种比较理想的保护气体，比空气重25％。氩弧焊具有以下优点： 其一，氩气是最稳定的惰性气体之一，焊接时能在电弧周围形成一圈稳定的气流层，防止空气进入焊接区域，保护熔焊金属不被氧化和氮化，同时氩气本身也不溶于金属或与金属发生任何化学反应，因而一般不会出现气孔和合金元素烧损，焊接质量较高。氩弧焊在化学性质活泼的有色金属和对焊缝要求严格的合金钢、碳素钢结构焊接中广泛应用。 其二，氩弧具有较好的电弧稳定性，氩气是单原子气体，热容量小，导热率低，热量消耗少，对电弧稳定燃烧十分有利，就是在小焊接电流和长弧的条件下，电弧仍很稳定，操作方便，质量容易控制。同时氩弧还具有明显的阴极雾化作用，由于氩气为单原子气体，电离时直接离解为电子和正离子，当直流反接时，正离子对工件表面轰击，促使工件表面的氧化膜破碎，起到了电弧对工件表面进行清洗的作用。在焊接铝、镁及其合金等有色金属时，既提高焊接质量又简化了工艺过程，使焊缝表面光洁美观。
氩气的缺点是电离电势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。 氩弧焊具体分为钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊、熔化极氩弧焊、熔化极脉冲氩弧焊等。其中以手工钨极氩弧焊应用最广。 手工钨极氩弧焊属于非熔化电极氩弧焊，它利用钨棒作为电极，依靠手工操作，使钨极和工件之间产生电弧，并用氩气严密地保护钨极、焊丝和熔池进行焊接。焊丝用手工加入，电源可用直流或交流。 一、焊接设备 手工钨极氩弧焊的焊接设备一般包括电源、控制系统、供气系统、焊枪等，其系统图如图所示。 1.焊接电源 焊接电源有交流和直流两种，一般用交流电。 2.控制系统 一般包括引弧装置、稳弧装置、电磁气阀、电源开关、指示仪表等。（1）高频引弧器氩气是一种较难电离的气体，所以引弧比较困难。高频引弧器是通过在钨极与焊件之间另加的调频高压电击穿钨极与焊件之间的间隙而引弧的。 （2）延时线路它的作用是控制供气系统，通过对电磁气阀的延时控制，使氩气滞后关闭。 （3）脉冲稳弧器：当采用交流电流时，焊接电流过零电位改极性时，在负半坡开始瞬间用一个外加脉冲电压使电弧重复引燃从而达到稳
一、焊条电弧焊 （一）、焊接电弧 电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。 1．电弧的形成 （1）焊条与工件接触短路 短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。 结果：①少量电子逸出。②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。③出现很多低电离电位的金属蒸汽。 （2）提起焊条保持恰当距离 在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。 结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。 2．电弧的构造与温度分布 电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。 3、电弧稳定燃烧的条件 （1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源 a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。 b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。但当降低到一定程度后，为了维持必要的电场强度，保证电子的发射与带电粒子的运动能量，电压须不随电流增大而变化。 （2）做好清理工作，选用合适药皮的焊条。 （3）防止偏吹。 （4）电极的极性 在焊接中，采用直流电焊机时，有正接和反接两种方法。而大量使用的是交流电弧焊设备，电极的极性频繁交变，不存在极性问题， 1）正接——焊件接电源正极，焊条接负极。一般焊接作业均采用正接法。 2）反接——焊件接电源负极，焊条接正极。一般焊接薄板时，为了防止烧穿，采用反接法进行焊接作业。 （二）、焊条电弧焊的焊接过程 1．焊接过程 2．焊条电弧焊加热特点 （1）加热温度高，而且使局部加热。焊缝附近金属受热极不均匀，可能造成工件变形、产生残余应力以及组织转变与性能变化的不均匀。 （2）加热速度快（1500度/秒），温度分布不均匀，可能出现在热处理中不应出现的组织和缺陷。 （3）热源是移动的，加热和冷却的区域不断变化。 （三）、电弧焊的冶金特点
焊接安全技术：第三章焊接方法及安全 第四节气体保护电弧焊 气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊，它是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。在焊接过程中，保护气体在电弧周围造成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧。气体保护焊，可以按电极的状态、操作方式、保护气体种类、电特性、极性、适用范围等不同加以分类，常用气体保护焊分类见表3-14。 根据具体情况的不同，气体保护焊可采用不同的气体，常用的保护气体有二氧化碳、氩气、氦气、氢气及混合气体。气体保护焊的优点是：电弧线性好，对中容易，易实现全位置焊接和自动焊接；电弧热量集中，熔池小，焊接速度快，热影响区较窄，焊件变形小，抗裂能力强，焊缝质量好。缺点是不宜在有风的场地施焊，电弧光辐射较强。本节着重介绍氩弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊。 一、氩弧焊 氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点 非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。如图3-9所示。
钨极氩弧焊的特点如下。 (1)可以焊接化学性质非常活泼的金属及合金。惰性气体氩或氦即使在高温下也不与化学性质活泼的铝、钛、镁、铜、镍及其合金起化学反应，也不溶于液态金属中。用熔渣保护的焊接方法(如手弧焊或埋弧焊等)很难焊接这些材料，或者根本不能焊接。 (2)可获得体质的焊接接头。用这种焊接方法获得的焊缝金属纯度高，气体和气体金属夹杂物少，焊接缺陷少。对焊缝金属质量要求高的低碳钢、低合金钢及不锈钢常用这种焊接方法来焊接。 (3)可焊接薄件、小件。 (4)可单面焊双面成形及全位置焊接。 (5)焊接生产率低。 钨极氩弧焊所使用的焊接电流受钨极载流能力的限制，电弧功率较小，电弧穿透力小，熔深浅且焊接速度低，同时在焊接过程中需经常更换钨极。 2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点 熔化极氩弧焊原理如图3-10所示。
《焊接冶金学——材料焊接性》总结 第一章：概述 1. 常见的焊接方法的工作原理及其特点 (1) 手工焊条电弧焊接： 工作原理：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时 电弧在焊条与被焊件之间燃烧, 电弧热使工件和焊条同时熔化成熔池，焊条的药皮熔化或燃烧, 产生渣气，保护熔池；当电弧向前移动时, 熔池冷却凝固而新的熔池不断产生, 形成连续的焊缝。 优点：设备简单，操作灵活，适应性强。 缺点：生产效率低，劳动强度大，对焊工要求高，质量不易保证。 (2)埋弧自动焊接 工作原理：焊接动作由机械装置自动完成，电弧在颗粒状焊剂层下燃烧，连续送进的焊丝在焊剂覆盖下和母材、焊剂一起熔化，形成焊缝的一种方法。 优点：生产效率高，焊缝质量稳定，节能，劳动条件好 缺点：无法进行立焊、横焊或仰焊；灵活性较差，无法焊接不规则焊缝；无法焊接1mm以下的薄板。 (3) 非熔化极氩弧焊： 工作原理：以非熔化极（钨极）作为电极，工件作为另一个电极，电弧在非熔化极和工件之间燃烧，使焊材及母材熔化成液态形成熔池，同时外加惰性气体作为电弧介质并保护电弧及焊接区的一种焊接方法。 优点：氩气保护，可焊接易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金； 钨极电弧稳定，可焊接薄件；焊缝成分可控，无飞溅，成形美观。 缺点：焊缝厚度浅，熔敷速度小，生产率较低；钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）；惰性气体（氩气、氦气） 气体保护焊等）相比，生产成本较高。 较贵，和其它电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、CO 2 (4)熔化极气保焊 工作原理：熔化极气体保护焊采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。连续送进的焊丝金属不断熔化并过渡到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属，从而使工件相互连接起来。优点：流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。熔深大，适用焊接较厚的焊件（板厚为8~25mm）；可获得低氢含量的焊缝。 缺点：弧光强，烟气大。 (5) 激光焊： 工作原理：利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，冷却结晶形成焊缝。 优点：热源集中，无电极，无污染，接头HAZ小 缺点：焊接位置要求精准；焊缝快速凝固，易产生气孔，激光设备贵，成本高。
非熔化极氩弧焊是一种常用的焊接方法，它利用电弧将工件表面加热 到熔点以下，然后使用惰性气体保护熔化极不被氧化。本文将介绍非 熔化极氩弧焊的工作原理和特点，希望对读者有所帮助。 一、工作原理 在非熔化极氩弧焊过程中，先将工件表面加热到接近熔点的温度，然 后使用惰性气体（通常为氩气）将熔化极所形成的气泡从熔池中吹走。由于惰性气体的保护作用，熔化极不会被氧化，从而保证了焊接接头 的质量。这种焊接方法无需填充材料，适用于对焊接接头质量要求较 高的场合。 二、特点 1. 无需填充材料：非熔化极氩弧焊无需在焊接过程中添加填充材料， 简化了焊接工艺，减少了焊接过程中的反应次数，提高了工作效率。 2. 保护气体：利用惰性气体对熔化极进行保护，防止其被氧化，保证 焊接接头的质量，减少了焊接接头的氧化和夹杂物。 3. 适用范围广：非熔化极氩弧焊适用于各种类型的金属材料，包括铝、铜、镍、钛、锆等，适用于焊接薄壁和厚壁工件。
4. 熔化小：由于采用了非熔化极焊接方法，焊接热量较小，对工件的 影响也较小，适用于对工件变形要求较高的场合。 5. 焊接接头质量高：由于采用了惰性气体对熔化极进行保护，非熔化 极氩弧焊能够保证焊接接头的质量，减少了焊接接头的氧化和夹杂物，提高了焊接接头的质量。 6. 环保节能：非熔化极氩弧焊不产生明显的烟尘和气味，减少了对环 境的污染，并且焊接过程中不产生大量热量，节能效果明显。 以上便是非熔化极氩弧焊的工作原理和特点，希望能对读者有所帮助。随着技术的不断进步，非熔化极氩弧焊将会在更多领域得到应用，并 取得更大的发展。非熔化极氩弧焊是一种常用的焊接方法，具有许多 优点和特点。在实际应用中，非熔化极氩弧焊具有广泛的适用性和灵 活性，在各种领域都可以发挥重要作用。 非熔化极氩弧焊无需填充材料，这简化了焊接工艺，减少了对外部材 料的需求，有利于环境保护和节约成本。这也减少了焊接过程中的反 应次数，提高了工作效率，减少了生产成本。 非熔化极氩弧焊采用惰性气体进行保护，能够有效防止熔化极被氧化，保证了焊接接头的质量。这种焊接方法适用于各种类型的金属材料， 包括铝、铜、镍、钛、锆等，适用于焊接薄壁和厚壁工件。在航空航
氩弧焊实习报告 篇一：钨极氩弧焊实训报告 钨极氩弧焊实训报告 一、钨极氩弧焊原理 氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 非熔化极氩弧焊工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。 二、钨极氩弧焊特点 1、能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。 2、交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
3、焊接时无焊渣、无飞溅。 4、能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊不绣钢 5、电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。 三、钨极氩弧焊适用范围 钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为‘跳焊’）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接，然而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填金属。 钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至英寸。 钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。 铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特殊的程序。
第三章焊接成型技术 ☆定义：用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的方法. ☆分类: ☆特点： 1.接头牢固密封性好 2.可化大为小，以小拼大3。可实现异种金属的连接4.重量轻加工装配简单 5.焊接结构不可拆卸 6.焊接应力变形的，接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷 一、焊接成形的理论基础 1.电弧焊过程 加热→融化→冶金反应→结晶→固态相变→形成接头 2焊接电弧 1)形成 焊接电弧：焊接电源供给的,是具有一定电压的两极间或电极与焊件间,在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。电弧实质是一种气体放电现象。 a）当焊条与焊件间有足够电压时，接触时，相当于电弧焊电源短路，接触点及短路电流很大，产生大量的电阻热,使金属熔化,汽化，引起强烈的电子发射和气体电离。 b）焊条与焊件拉开一点距离，由于电源电压的作用,在这段距离内会形成很强的电场，促使产生的电子发射，同时加速气体的电离，使带电粒子在电场力作用下定向运动。 c)电弧焊电源不断共给电能,新的带电粒子不断得到补充，形成连续燃烧的电弧。 2)电弧的组成及热量分布 阴极区：发射大量电子消耗一定能量, 36％,2400k 阳极区：高速电子的撞击，传入较多能量, 42％，2600k 弧柱区: 21% ，5000—8000k 3）电弧的极性 直流电源:①正接极：焊接较厚材料,将焊件接正极； ②反接极：焊接较薄材料，将焊件接负极. 交流电源:极性交替变化，阴阳极区的温度和热量分布基本相等。 3.焊接电弧热过程特点及影响 1）特点 ①焊接时的加热不是焊件的整体受热，而是加热局部区域，因此,对于整个焊件来说，受热极不均匀。 ②焊接热过程是一个瞬时进行的过程，由于在高度集中的热源作用下，加热
3、各焊接方法比较 埋弧焊 埋弧焊原理：在焊剂层下，电弧在熔化的电极与工件之间之间燃烧，电弧热使焊丝、焊剂、母材熔化以致部分蒸发，在电弧区形成蒸气空腔，电弧在空腔内稳定燃烧，底部是金属熔池，顶部是熔渣，随着电弧向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。 图1 ：埋弧焊原理图 埋弧焊形成过程：连续送进的焊丝在可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧，靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被熔化，这样，颗粒状焊剂、熔化的焊剂把电弧和熔池金属严密的包围住，使之与外界空气隔绝。焊丝不断地送进到电弧区，并沿着焊接方向移动。电弧也随之移动，继续熔化焊件与焊剂，形成大量液态金属与液态焊剂。待冷却后，便形成了焊缝与焊渣。 埋弧焊优缺点：优点:1）熔敷速度高，生产效率高；2）焊接质量好，容易实现机械化、自动化；3）无辐射和噪音，是一种安全、绿色的焊接方法。缺点:1）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不适合焊小、薄件；2）不便观察，需要焊缝自动跟踪装置，对装配精度要求高；3）设备一次性投资大。 埋弧焊焊剂的作用：1）稳弧作用：碱金属氧化物，改善电弧导电性；2）保护作用：焊剂蒸发气及熔渣，保护了电弧和熔池，免受焊缝金属的氧化、氮化以及合金元素的蒸发；3）化学冶金作用：去除有害杂质(脱氧)和渗合金，满足化学成分和性能的要求。对焊剂的要求：1）保证电弧稳定燃烧；2）适合熔点、适当的粘度、良好的脱渣性；3）S、P含量低，对油污、铁锈以及其他杂质的敏感性小；4）吸湿性小，合适的粒度和强度，可重复使用焊接前先把焊剂铺撒在焊缝上，大约40～60毫米厚, 焊接时，焊丝与焊件之间的电弧，完全淹埋在40～60毫米厚的焊剂层下燃烧。靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被熔化，这样，颗粒状焊剂、熔化的焊剂把电弧和熔池金属严密的包围住，使之与外界空气隔绝。 埋弧焊在焊接过程中还需要注意一些问题：1）焊缝必须是直的；2）焊缝必须干净，事先用砂轮打磨；3）焊丝的位置非常重要；4）焊剂应该覆盖整个电弧；5）焊剂应该干燥埋弧焊最主要的焊接规范是焊接电流、焊接电压和焊接速度，其次是焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂和焊丝类型、焊剂粒度和焊剂层厚度等。 埋弧焊的焊接设备：1）焊接电源：接在导电嘴和工作之间用来产生电弧；2）焊丝：由
TIG和MIG焊接的区别 1、TIG焊一般是一手持焊枪，另一只手持焊丝，适合小规模操作和修补的手工焊。 2、MIG和MAG，焊丝通过自动送丝机构从焊枪送出，适合自动焊，当然也可以用手工。 3、MIG和MAG的区别主要在保护气氛。设备近似，但前者一般用氩气保护，适合焊接有色金属；后者在氩气里一般掺二氧化碳活性气体，适合焊接高强钢和高合金钢。 4、TIG、MIG都是惰性气体保护焊，俗称氩弧焊。惰性气体可以是氩或者氦，但是氩便宜，所以常用，于是惰性气体弧焊一般称为氩弧焊。 钨极惰性情体保护焊是以钨或钨的合金作为电极材料，在惰性气体的保护下，利用电极与母材金属（工件）之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接过程。 英文称为GTAW——Gas Tungsten Arc Welding或TIG——Tungsten Inert Gas Welding 1)手弧焊（STICK） 2)焊条手弧焊，英文是Shielded Arc Welding（缩写SMAW）， 3)其原理是：在药皮焊条和母材间产生电弧，利用电弧热融化焊条和母材的焊接方法。焊条外层覆盖焊药，遇热融化，具有使电弧稳定、形成溶渣、脱氧、精炼等作用。 4)焊条手弧焊焊接原理图： 焊接电源使用具有下降特性的交流电焊机或直流电弧焊机。一般使用交流电弧焊机，特别要求电弧稳定性时使用直流电弧焊机。 主要特点：焊接操作简单；焊钳轻，移动方便，适用作业范围广。 2)熔化极气保焊（CO2/MAG/MIG） 3) 4)消耗电极式气体保护焊接，英文是Gas meta l Arc Welding（缩写GMAW）
5)MAG 焊接：meta l Active Gas Welding(Active Gas: 活性气体) 6)MIG 焊接：meta l Inert Gas Welding,(Inert Gas: 惰性气体) 7)根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合C02或氧气（这些称为活性气体）。只是使用CO2气体的焊接习惯被称为CO2电弧焊接，与MIG焊接相区别。MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。 8)其原理是：在细径消耗电极（焊丝）和母材间产生电弧，用保护气体密封周围，熔化母材和焊丝的焊接方法。广泛应用于作业者手持焊枪的半自动焊接以及机器人焊接和自动焊接领域。 9)消耗电极式气体保护焊接原理图： CO2焊接的特点：焊接速度快；引弧效率高；熔池深；熔敷效率高一种焊丝可适用多种板厚；焊接品质好焊后变形小；一种焊丝可适用多种母材。 MAG焊接的特点：除具有CO2焊接的优点之外；焊缝外观美观飞溅少；双面成形焊接、全方位焊接容易；适合高速焊接。 脉冲MIG (GMAW)焊接的特点：MIG方法多用于铝的焊接，一般采用脉冲控制。 脉冲MIG焊接可通过射流过渡实现极小的飞溅。焊缝外观美观，可得到扁平得焊缝堆高形状。与无脉冲ＭＡＧ／ＭＩＧ焊接相比较，由于更粗的焊丝也可实现射流过渡，因此在薄板焊接中可实现送丝性能的改善和焊丝成本的减低。特别是铝及合金焊接中在自动化、机器人化上发挥优越性。脉冲MIG (GMAW)焊接的原理：将焊接电流以脉冲电流Ip和基值电流Ib的形式周期性反复，在广泛的焊接电流领域中能够实现熔滴过渡（见下图）。 3)钨极氩弧焊（TIG） 4)非熔化电极式气体保护电弧焊接，TIG焊接，英文是Tungsten Inert Gas（缩写TIG）,又叫G as Tungsten Arc Welding（缩写GTAW）
熔化极氩弧焊特点 熔化极氩弧焊是一种常见的焊接方法，它采用惰性气体——氩气作为 保护气体，使得焊接过程中不会受到空气中的杂质和氧化物的影响。 下面将详细介绍熔化极氩弧焊的特点。 一、基础知识 1. 熔化极氩弧焊的定义 熔化极氩弧焊是利用电弧加热工件和填充材料，使其熔化并形成焊缝 的一种常见的手工电弧焊接方法。在这个过程中，使用惰性气体—— 通常是纯度高达99.995%的氩——作为保护气体来防止空气中的杂质和水分进入到熔池中。 2. 熔化极与非熔化极 在手工电弧焊接中，有两种类型的电极可供选择：熔化极和非熔化极。在熔化极电弧焊中，电极本身会在使用过程中被部分或完全融化，并 成为填充材料；而在非熔化极电弧焊中，电极不会融化，只是用来产 生电弧并传递电流。
3. 熔化极氩弧焊的应用 熔化极氩弧焊广泛应用于各种材料的焊接，包括钢铁、铝、镁、钛等。它可以用于手工焊接、机器人自动化焊接和半自动焊接等多种方式。 二、特点 1. 高质量的焊缝 由于熔化极氩弧焊采用惰性气体作为保护气体，可以避免空气中的杂 质和水分进入到熔池中，从而产生高质量的焊缝。此外，使用熔化极 还能够使得填充材料与工件之间形成更好的结合。 2. 焊接速度快 相对于其他手工电弧焊接方法，熔化极氩弧焊具有较快的焊接速度。 这是因为惰性气体可以有效地保护熔池，并且使用熔化极时填充材料 可以更快地融化并形成均匀的焊缝。 3. 适用于各种厚度和形状的工件 由于熔化极氩弧焊采用的是手工焊接或机器人自动化焊接等方式，因 此适用于各种厚度和形状的工件。此外，由于填充材料可以根据需要
进行调整，因此可以实现各种类型的焊接。 4. 焊接过程中产生少量烟雾和毒气 虽然熔化极氩弧焊相对于其他电弧焊接方法来说产生的烟雾和毒气较少，但仍然需要注意安全问题。在使用时应该采取必要的防护措施，如佩戴呼吸器和手套等。 5. 适用于高温环境 由于熔化极氩弧焊采用惰性气体作为保护气体，并且使用熔化极时填充材料可以更快地融化并形成均匀的焊缝，因此适用于高温环境下的焊接。 三、总结 综上所述，熔化极氩弧焊是一种常见的手工电弧焊接方法。它采用惰性气体——通常是纯度高达99.995%的氩——作为保护气体来防止空气中的杂质和水分进入到熔池中，从而产生高质量的焊缝。此外，熔化极氩弧焊具有较快的焊接速度、适用于各种厚度和形状的工件、适用于高温环境下的焊接等特点。然而，在使用时仍需注意安全问题，如佩戴呼吸器和手套等。
氩弧焊焊接缺陷产生原因及对策 摘要：焊接技术在具体的工业生产过程中是十分常见且应用广泛，在设备建设安装、管路搭建等众多方面都需要焊接工艺的参与应用。焊接技术中的氩弧焊应用最广泛，在广泛应用的同时也存在的质量问题，这些问题会对焊接结构正常使用产生负面影响。本文对氩弧焊主要的焊接缺陷及其成因进行分析，然后研究了防止缺陷发生的有效策略。 关键词：氩弧焊；焊接缺陷；缺陷产生；缺陷对策 前言：氩弧焊是目前焊接中应用最广泛的一种焊接技术，其是将氩作为气体保护进行电弧焊接，氩能够将空气很好的隔绝在焊接区域之外，避免空气对焊接区域造成氧化，确保焊接质量。目前根据不同的焊接电极，可以将氩弧焊分为熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊两种氩弧焊技术，在实际应用中，绝大多数焊接人员会采用非熔化极氩弧焊技术进行焊接。氩弧焊凭借本身的特点，具有极强的实用性，被广泛应用在钢材、合金、铜等金属的焊接之中，并且焊接速度快、质量好，外表美观，相比较于其他焊接技术而言，具有无与伦比的优越性。 1、氩弧焊工作原理 氩弧焊是最常用的金属焊接技术之一，在焊接过程中利用惰性气体氩气做保护气，将焊接区域与周围空气隔绝开，以防止焊接部位氧化，提高焊接质量。氩弧焊技术的工作原理与普通电弧焊相似：利用高电流使焊材熔化形成熔池，作用到焊接基材，使焊材与被焊基材相互结合到一起。在焊接过程中需要对焊接区域不停地输送氩气，使焊接区域空气被氩气挤开，避免空气中的氧气在高温下加速对焊接区域基材的氧化。氩弧焊常用于对铜、铝等有色金属的焊接作业。根据氩弧焊电极的不同可将其划分为非熔化极氩弧焊（MAG）和熔化极氩弧焊（MIG），两者都是在氩气的保护下完成焊接过程，其区别在于：MAG是利用电弧在非熔化极（多为钨极）与工件间的作用使焊材熔化，完成焊接过程；MIG直接将焊丝作为通电电极，在高电流作用下，焊丝熔化为熔池，冷却后形成焊缝。MAG的焊接接头更加致密，力学性能更好；MIG更加方便，容易操作。目前我国常用的氩弧
非熔化极氩弧焊在多层薄壁金属材料的应用 摘要：氩弧焊在电极焊接过程中根据焊接过程中是否熔化主要分为非熔化极或钨极氩弧焊以及熔化极氩弧两大类。就以钨极氩弧焊为例，它主要是电弧在钨极与工件之间燃烧，该燃烧所产生的高温能够将所焊接金属对象的局部熔化形成新的焊接结构，而在焊接电弧周围也会产生一种不与金属起任何化学反应的惰性气体，形成一个保护气罩，避免出现焊接氧化或吸收各种有害气体的情况，形成致密的焊接接头。本文中就主要探讨了这种非熔化极氩弧焊（钨极氩弧焊）在多层薄壁金属材料——多层薄壁金属圆管中的弧焊焊接工艺应用，并分析了焊接质量的正确检验方法。 关键词：多层薄壁金属圆管；钨极氩弧焊；焊接质量检验；焊接方法 非熔化极惰性气体保护焊所采用的就是目前比较常见的非熔化极氩弧焊，即钨极氩弧焊。在弧焊氩气的保护下可选择在钨极与工件之间进行电弧加热金属并形成焊接接头。这一工艺方法历史久远，早在1911年就已经有人考虑到了在氦气中利用钨丝焊接的方法，并在该方法中利用氦气作为保护焊保护气体。不过这种方法比较容易导致钨丝过热，当金属钨在焊接过程中进入焊缝就会严重影响到焊接质量。目前新的钨极氩弧焊技术希望有效克服上述问题，例如采用钨极氩弧焊技术对多层薄壁金属圆管进行弧焊焊接过程中，需要正确使用焊接技术方法，并做好焊接质量检验工作[1]。 一、钨极氩弧焊的科学工作原理 钨极氩弧焊是利用氩气作为保护气体的电弧焊技术，它会在钨极与工件之间产生明确的电弧热熔化母材材料以及填充焊丝内容，它也是目前气体保护焊中比较常用的一种高品质熔化焊方法。当前钨极氩弧焊的应用范围相当之广，像钢丝以及各种厚度、位置的焊件都能进行焊接，具体的焊接方法主要为手工与自动焊接两种，焊缝焊接质量高且可应付高强度钢、高合金钢以及有色金属的焊接。 具体到钨极氩弧焊的工作原理，它利用高熔点钨极作为保护焊电极，以工件作为另一个电极，再利用氦气、氩气、氦混合气体等等作为保护介质进行燃烧，并在焊丝、工件之间的电弧中选择热源展开电弧焊操作过程。目前国内经常采用氩气作为主要保护气体，所以钨极氩弧焊就由此而来[2]。 钨极氩弧焊的焊接过程相对稳定，电弧能量参数可实现精确控制，因为氩气本身属于单原子分子，它的稳定性表现较好，在高温下不易分解、不易吸热、热导率表现相对偏小，电弧热量损失也相对偏小。整体看来由于氩气属于一种惰性气体，所以它的高温稳定性良好，焊接质量也相对较高。在高温状态下不溶于液态金属，同时也不会与金属起化学反应。而又由于氩的原子量偏大，所以它非常有利于形成良好的气流隔离层，可有效阻止氧、氮等等侵入到焊缝金属中，避免气孔产生。再者，它比较适用于多层薄板薄壁焊接，且能够实现全位置焊接，在不加任何衬垫的基础之上可实现单面或双面成形工艺焊接。在整个焊接过程中要实现自动化，通常情况下钨极氩弧焊的电弧多为明弧，焊接过程中参数表现相对稳定，可实现检测技术与控制技术到位[3]。 二、多层薄壁金属圆管的焊接技术应用要点 （一）多层薄壁金属圆管的焊接技术特点 钨极氩弧焊属于一种明弧焊，电弧表现相对稳定且热量集中，在惰性气体氩
手工钨极氩弧焊 项目4.1 低碳钢板平对接氩弧焊 氩弧焊原理、特点 一、钨极惰性气体保护焊的工作原理 钨极惰性气体保护焊（又称TIG焊）是在惰性气体的保护下，利用钨极与工件间的电弧热熔化母材和填充材料的一种气体保护焊方法，其原理如图1所示。焊接时，在钨极和焊件之间产生电弧，焊丝（填充金属）从另一侧送入。在电弧热作用下，焊丝与焊件熔融在一起，形成金属熔池。保护气体连续地由喷嘴中喷出，形成气体保护层，排除电弧四周的空气，防止钨极和焊接熔池金属的氧化和其他有害作用。随着电弧前移，熔池金属冷却凝固后形成优质的焊缝。在整个焊接过程中，钨极不熔化，但有少量损耗。保护气体可用氩气（Ar）、氦气（He）或其混合气体（Ar+He）。 图1 TIG焊焊接过程示意图 1—喷嘴 2—钨极 3—电弧 4—焊缝 5—工件 6—熔池 7—焊丝 8—氩气流 二、钨极氩弧焊特点 （1）保护作用好、焊缝金属纯净，能获得高质量的焊缝。焊接时整个焊接区包括钨极、电弧、熔池、填充金属丝端部及熔池附近的工件表面均受到氩气的保护，隔离了周围空气对它们的侵害，避免了焊缝金属的氧化和氮化，同时也杜绝了氢的来源，因此焊缝金属纯净，其含氢量小。氩气是惰性气体，不与金属发生化学反应，使被焊金属和合金元素受到损失不溶解于液态金属中，使得焊接过程中熔池的冶金反应简单易控制。因此，该焊接方法为获得高质量的焊缝提供了良好条件。
（2）焊接过程稳定。在氩气中，电弧一旦引燃，电弧燃烧非常稳定。在各种保护气体电弧中，氩弧的稳定性最好。即使在较低的电弧电压下，氩弧也能稳定地燃烧。由于氩气是单原子气体，高温时不分解、不吸热，在氩气中燃烧的电弧，热量损失少，电弧作用在电极及熔池上的热和力基本是常量。因此，氩的热导率很小，氩弧焊的电弧电压范围为8～15V。 （3）焊缝成型好。由于TIG焊的焊接过程没有氧的侵入，在液体金属表面上不发生化学活性的反应，熔池金属因其表面张力较大而不易下淌和流失，焊接时不会产生飞溅。因此，TIG焊是实现单面焊双面成型的理想方法，焊缝成型美观，且焊后无需清理。此外，由于氩弧焊是一种明弧焊，焊接熔池便于观察和控制，焊接过程中热输入容易调整，因此特别适宜于薄板以及全位置焊缝的焊接。 （4）焊接应力和变形较小。由于焊缝受到氩气流的压缩和冷却作用，电弧加热集中，热影响区小，因此焊接应力和变形较小。 （5）具有清除氧化膜的能力。交流钨极氩弧焊在负极性半周时，具有强烈的清除氧化膜的作用，为铝、镁及其合金的焊接提供了非常有利的条件。 （6）焊接过程易于实现自动化。由于TIG焊是明弧焊，无熔滴过渡，很容易实现机械化和自动化操作。目前，已有环缝钨极氩弧焊、管对接钨极氩弧焊及换热器管板接头钨极氩弧焊等实现了焊接过程的自动化。 （7）需要特殊的引弧措施。由于氩气的电离电压较高，所以TIG焊的引弧较困难。而在焊接时又要避免钨极与工件的接触，以免产生夹钨等焊接缺陷，因此一般都采用高频高压装置进行引弧。 （8）工件清理要求严格。TIG焊无冶金上的脱氧、去氢等措施，因此焊前必须对工件进行严格地脱脂、去锈及清除尘垢等准备工作，以免影响焊接质量。 （9）生产效率较低。由于钨极载流能力较低，因而熔深浅、熔敷率小，因此与熔化极电孤焊方法相比，TIG焊的生产率较低。另外，焊缝金属易受钨的污染，经常需要采取防风措施。 目前，氩弧焊主要适用于焊接易氧化的有色金属（如铝、镁、钛及其合金）、高强度钢及某些特殊性能钢（如不锈钢、耐热钢）等，已被广泛地应用于锅炉及压力容器、管道、运
第一章 名词解释 自持放电：当放电电流达到一定程度以后，取消最初的诱发措施，气体导电过程本身可以再次产生维持导电所必须的带电粒子，与回路电流平衡，使放电持续下去。 阴极斑点：电场发射很剧烈时，在阴极前面形成光亮点 电弧的静特性：电弧燃烧时，两极间稳态的电压和电流关系 焊接电弧的热效率：向母材和焊丝传送的热量相对电弧功率（电弧电压×电弧电流）所占的比率 电弧静压力：产生电磁收缩效应的力 电弧动压力；电弧中的压力差使较小截面处高温粒子向工件流动，更小截面的气体粒子补充之，以及保护气氛不断进入电弧空间，形成连续的等离子气流，持续的冲向焊件，对熔池形成附加压力 电弧的挺直性；电弧作为柔性导体具有抵抗外界干扰、力求保持焊接电流沿电极轴线方向流动的性能。 最小电压原理；在给定电流和电弧周围的条件（气体介质、温度、压力）一定时，电弧稳定燃烧时，其导电区的半径（或温度），应使电弧电场强度具有最小的数值。即电弧具有保持最小能量消耗的特性。 再点弧电压；极性转换时，电弧电流一旦达到0，必须使转换前的阳极迅速形成阴极----因此转换时需施加高电压。此时对应的电压值为再点弧电压 等离子体阴极：阳离子飞向阴极途中，与中性粒子反复碰撞，热电离加剧，阴极前更多正电荷堆积，促进电场发射和碰撞发射，形成（局部）等离子体阴极 填空题、简答题和论述题 0、电弧焊方法有哪些？ 1) 焊条电弧焊（SMAW）2) 气体保护非熔化极电弧焊：钨级氩弧焊（GTAW或TIG）等离子弧焊接（PA W）3) 气体保护熔化极电弧焊：熔化极氩弧焊（MIG）CO2电弧焊混合气体保护熔化极电弧焊（MAG）熔化极等离子弧焊接4) 埋弧焊（SAW）5) 自保护电弧焊（药芯焊丝焊接）6) 螺柱焊 1、电弧的本质是（电弧是一种特殊的气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电过程）。 2、与其他形式的放电现象相比，电弧放电的特点是（电流最大、电压最低、温度最高、发光最强） 3、电弧中带电粒子的来源？书 中性气体粒子的电离、金属电极发射电子、负离子形成等。 4、阴级电子发射形式有哪些？对于钨、碳等高熔点的阴极（热阴极）和Fe, Cu等低熔点阴极，分别主要以哪种形式进行阴级电子发射？（PPT） 电子发射的类型 热发射、场致发射、光发射、粒子碰撞发射 对于钨、碳等高熔点的阴极，热发射起主导地位，向弧柱区提供电子； 小电流电弧，钨、碳高熔点材料作为阴极，电弧温度低，阴极达不到很高温度，热电子发射不足，电场发射也可能居于主导地位（即热阴极材料只有温度条件满足，才能表现出热阴极电子发射能力）。 对于Fe, Cu等低熔点阴极，热发射逸出电子少，弧柱区过来的阳离子数超过电子数，阴极区前面形成正离子堆积，形成强电场（Uc很高），导致场致发射。 电场发射很剧烈时，在阴极前面形成光亮点（阴极斑点），电流密度极大
第五章气体保护焊等离子弧焊与切割 第一节气体保护电弧焊的工作原理适用范围和安全特点 一．气体保护焊的特点：气体保护焊大致可分为熔化极气体保护焊和钨极氩弧焊两大类。熔化极气体保护焊当中又以二氧化碳气体保护焊以及混合气体保护焊用途最为广泛。 1．无渣，明弧，熔池可见。操作比焊条电弧焊简单方便； 2．电弧电流密度大，熔敷系数大，焊接速度快，生产效率高，生产成本低； 3．电弧热量集中，熔深大，热影响区小，焊缝脱氧彻底，焊接质量好； 4．可以焊接铝，镁，钛等化学性质活泼的金属； 5．电流调节范围宽，可以焊接0.5毫米甚至更薄的薄板，也能焊接100毫米以上的厚板； 6．保护气流的挺度不如焊条电弧焊药皮爆炸生成的气体，电弧抗风力很差，野外作业需要严密的挡风板；7．喷射过渡时的光辐射极其强烈，需要有效的保护； 二．气体保护焊分类及应用范围 1．非熔化极气体保护焊GTAW：保护气体为Ar，He，或者Ar＋He，电极用钨极，所以非熔化极气体保护焊又有一个非正式的名称TIG，是比较老的表示方法。在正规的美国ASME标准中用GTAW表示。2．熔化极气体保护焊GMAW：保护气体种类非常丰富，为了焊接各种不同材料，达到不同的工艺要求，保护气体可以是Ar，He，CO2等一元气体，可以是Ar＋O2，Ar＋He，Ar＋CO2，CO2＋O2等二元气体，甚至Ar＋He＋CO2＋O2四元气体。对于熔化极气体保护焊的英文缩写，以往把熔化极惰性气体保护焊表示为MIG，把熔化极活性气体保护焊表示为MAG，不过在最新的美国ASME标准中已经不区分这两者，而是对于熔化极气体保护焊的熔滴过渡方式予以明确的表示，因为熔滴过渡方式不同，检测的方法也不相同。GMAW一律使用实芯焊丝。 3．药芯焊丝气体保护焊FCAW：焊丝不再是一根圆形截面的钢丝，而是用薄钢片和焊剂一同卷绕成的细钢筒，保护效果非常好，焊缝质量好，但是药芯焊丝的价格是实芯焊丝的一倍以上，焊接成本较高。三．气体保护焊的安全特点：略 第二节钨极惰性气体保护焊及安全操作 一．钨极惰性气体保护焊的特点：如果你能够熟练地操作气焊，那么你已经掌握了钨极氩弧焊的基本技术。 只要熟悉一下钨极氩弧焊的设备，了解一下钨极氩弧焊的特点，就能操作钨极氩弧焊。 钨极氩弧焊是用氩气作为保护气体，用金属钨作为电极并且焊接过程中电极不熔化的一种焊接方法。 有手工焊，半自动焊，机器焊和自动焊四种操作方式。其中手工焊是最广泛应用的操作方式，半自动焊近年来应用也很广，它的最大优点就是不再需要熟练的操作工人，会操作焊条电弧焊，稍微熟悉一下，就能操作钨极氩弧焊。虽然在设备投资上要多花6000元钱买一台送丝机用于填丝，但是焊接质量和效率得到提高。机器焊就是教材中所说的“自动焊”，按照国际通用的标准，焊接过程中自动送丝，人工操纵焊机并控制焊接方向的焊接方法只能叫做机器焊。使用焊接机器人才能叫做自动焊。钨极氩弧焊有以下几个特点： 利用惰性气体隔绝空气，通常不能利用焊丝的成分对熔池金属进行脱氧，脱氢以及合金化处理。需要更正的是钨极氩弧焊并不一定就能“自动清除工件表面氧化膜”，正确的说法是惰性气体保护焊在反
氩弧焊工艺基础知识
氩弧焊工艺基础知识 氩弧焊, 工艺, 基础, 知识 一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识) 以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬）
钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A) 钨电极直径（mm) 直流正极（焊枪接焊机输入一）纯钨钍钨铈钨 φ1.0 20-60 15-80 20-80 φ1.6 40-100 70-150 50-160 φ2.0 60-150 100-200 100-200 φ3.0 140-180 200-300 φ4.0 240-320 300-400 φ5.0 300-400 420-520 2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量
计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.98 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下： 电 流种类 及板 厚 mm 卷边对接 对接加填充焊 丝 焊丝 直径焊接 电流 （A) 氩气流 量 （L/mi 焊接 电流 （A) 氩气流 量 （L/mi
常用的几种焊接方法及切割方法 重点：对氧弧焊。二氧化碳气体保护焊，埋弧自动焊，碳弧气刨，等离子切割有一定的了解。 难点：氧弧焊，二氧化碳气体保护焊，工艺参数及应用。 7——1，焊接方面的几种方法简介 3课时。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 重点：埋弧焊，氧弧焊，二氧化碳焊，重力焊，工艺特点及原理 难点：氧弧焊，二氧化碳气体保护焊工艺参数及操作步骤一．埋弧焊 埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧的进行焊接的方法，分为自动和半自动两种，是目前仅次于手弧焊的应用最广泛的一种焊接方法。手工电弧焊和自动埋弧焊是采用渣——气保护的焊接方法。 （一），工作原理 焊接时，工件被焊处覆盖着一层30—50MM厚的颗粒状焊剂，在焊剂层下，连续送进的焊丝与焊件间产生电弧，在电弧的作用下，焊丝、焊剂和焊件熔化形成熔池和熔渣，液态熔渣形成的弹性薄膜包围着电弧及熔池，使它们与空气
隔绝，随着焊件自动前移，熔池不断冷凝形成焊缝，熔渣冷凝后形成覆盖在焊缝上的渣壳。 （二），自动埋弧焊的焊接过程 1.设备： 自动埋弧焊机，焊接电源，控制箱，焊机小车 焊机小车包括：控制盘，焊丝盘。焊剂漏斗，台车等。 2.焊接过程 1），清理焊件，选定焊丝装入焊丝盘上，将选好的焊剂烘干后装入焊剂漏斗 2）按照预定的工艺参数，调整焊接电流和电弧电压，以及焊接速度，焊丝送丝速度，焊剂漏出速度等。 3），将焊车推到工件的待焊部位，使焊丝末端与起焊点轻轻接触，打开焊机漏斗阀门，使焊剂推满预焊部 位。 4），按起动按钮引燃焊接电弧，迅速进入正常焊接过程，随着小车的前移，焊丝不断向下送进，焊剂不断的 撒落在电弧的周围，焊接结尾处，轻轻按送丝按钮， 停止送丝后将按钮按到底完成焊接。 （三），工艺特点 1.优点： 1)生产率高：比手弧焊提高5—10倍，能使较大的焊接 电流在1000A以上，保护效果好，没有飞溅，热量集
电焊工基础知识培训教程 前言 本文主要介绍焊接安全常识和焊条电弧焊的基础知识。焊接是一项危险的工作，需要注意安全问题，同时掌握基础知识才能进行有效的焊接。 第一章焊接安全常识 焊接是一项危险的工作，因此需要注意安全问题。焊接的危险因素包括电击、火灾、爆炸、有害气体和辐射等。为了保证焊工的安全，需要采取一系列措施，包括焊工“六防”和个人防护物品。 焊工“六防”包括防电击、防火灾、防爆炸、防有害气体、防辐射和防机械伤害。防电击需要使用绝缘手套、绝缘鞋和绝缘帽等防护物品。防火灾需要保持工作场所清洁、禁止吸烟和放置易燃物品。防爆炸需要使用防爆电器和防爆工具。防有害
气体需要使用通风设备和呼吸防护装置。防辐射需要使用防护屏和防护眼镜。防机械伤害需要使用防护手套和防护鞋等。 个人防护物品包括焊接面罩、手套、衣服和鞋子等。焊接面罩需要选择合适的滤镜，以保护眼睛免受强光伤害。手套需要选择防火、防电和防切割的手套。衣服需要选择耐火、耐高温和防静电的衣服。鞋子需要选择防滑、防刺和防电的鞋子。 第二章焊条电弧焊 焊条电弧焊是一种常见的焊接方法，可以用于焊接钢铁、合金和不锈钢等材料。焊接的概念是将两个或多个材料通过加热和压力连接在一起。 焊条电弧焊需要使用电焊机和焊条。焊条是一种带有焊接材料和药皮的金属棒，可以在焊接时加热并熔化。焊接时需要将焊条放在工件上，并使用电焊机产生电弧，将焊条熔化并与工件连接在一起。
焊接时需要注意一些问题，包括焊接位置、焊接角度和焊接速度等。焊接位置需要选择合适的位置，以便进行有效的焊接。焊接角度需要根据工件的形状和焊接位置进行调整。焊接速度需要控制在适当的范围内，以保证焊接质量。 总之，焊接是一项危险的工作，需要注意安全问题。同时掌握基础知识，才能进行有效的焊接。焊条电弧焊是一种常见的焊接方法，需要掌握焊接位置、焊接角度和焊接速度等技巧，以保证焊接质量。 第二节焊条电弧焊的原理和特点 焊条电弧焊是一种常见的电弧焊接方法，它的原理是利用电弧加热和熔化焊接材料，同时通过焊条提供熔化金属的填充材料。焊条电弧焊的过程中，电弧在焊条和工件之间形成，产生高温和高压，使焊接材料熔化并形成焊缝。 焊条电弧焊的基本操作包括准备工作、焊条的选择、电流的调节、焊接技巧和焊后处理。其中，焊条的选择是非常重要的，不同种类的焊条适用于不同的焊接材料和工艺要求。调节电流也是关键，它需要根据焊接材料的厚度和焊接要求来确定。