石灰石用途广泛，利用专门的磨粉机将其制成粉末，可以用于造纸、医药、抛光、化妆品等行业的生产中，在使用磨粉设备的时候会有一定的磨损出现，因此为了避免或者说减轻这种情况，就需要对磨粉机进行保养，这个过程需要注意的地方也有很多。
给大家介绍一些石灰石磨粉机设备保养维护应当注意的问题:
一、严禁金属块进入石灰石磨粉机内，否则会损坏磨辊及磨环，甚至中心吊架等。
二、加料应均匀，不可忽多忽少。加料过多会将风道堵死，降低产量，易烧坏电机，加料过少也会养活产量。进料粒度:硬料在直径小于15毫米时为宜，软料直径可为20毫米，严禁大块物料加入机内。
三、石灰石磨粉机主轴加油时间每班一次，但必须注意，发现油杯内的油没有损耗或损耗太慢时，应立即清洗油道。
四、风量调节:位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度、产量要求适当调整。位于废气出口排气管上的调节阀，调到进料口处无粉尘
喷出即可。风量小、细度高。但应注意，风量过小，主机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整。
五、细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。
六、磨粉机磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
七、停车时，先停止进料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。
以上就是石灰石磨粉机的操作规范和维护方法，要定期对操作人员培训工作，确保安全生产，一旦发现问题，及时解决，想了解多石灰石磨粉机详情，请与专业的设备厂家联系。
石灰石加工是矿石行业中常常会遇到的项目，根据不同的石灰石加工要求选择不同的加工设备，常用的石灰石加工设备有:,LM立磨,MTW欧版磨粉机,以下是黎明重工科技专业配置的的石灰石加工项目方案： 石灰石按粉碎细度的不同，可分为四种不同的规格：单飞粉（95%通过200目）、双飞粉（约99%通过325目）、三飞粉（约99.9%通过325目）和四飞粉（约99.95%通过400目），用于不同的工业部门。石灰石磨粉机是黎明重工科技拥有多项自主专利技术的产品，锥齿轮整体传动、内部稀油润滑系统、弧形风道等，都是黎明重工磨粉技术专家颇具匠心的结晶，能耗低，低投入，运行可靠。 MTW215T欧版磨为立式结构，占地面积小，成套性强。主要由主机、风机、选粉机、专用除尘器、旋风集粉器、管道装置和电机组成。配套辅助设备包括颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、料仓、配电柜等。MTW215T欧版磨为碾压成粉，是一个密闭的循环系统，在负压状态下循环流动。该设备主要部件均采用品质良好钢材制造，整机耐用可靠，自动化程度高，是目前理想的粉磨设备。 物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨，经过三层环道的加工变成粉体，高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。
LM立磨石灰石磨粉机是黎明重工专利产品。该机设计特别，在主机磨腔的梅花架上部设计了1500kg—2000kg的加压装置，同等动力下，产量提高约20-30%，磨辊对石灰石的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200kg。石灰石成品细度范围广，粒径粗可达0.95毫米(20目)，细粉粒径一般可达0.033毫米(425目)，少部分细可达到0.013毫米(1000目)。此外，为适应当前低碳环保的需要，其风选气流是在风机--磨壳--旋风分离器--风机内循环流动作业，使得操作车间清洁、以上均是我公司石灰石磨粉机抢占市场先机的诀窍。 LM系列大型立式辊磨机在黎明重工科技下线投产，用于水泥工业中，与传统球磨机相比，立磨粉磨效率高，能耗低，在预粉磨系统中，可以大幅度增加产量，表现很强的工作能力。立式磨机在钢铁和电力行业、非金属矿超细微粉制备方面也获得广泛应用，对各个行业的节能降耗呈现明显的效果，对细粉加工技术进步起到了积极的推动作用。
方解石是一种碳酸钙矿物，天然碳酸钙中极常见、分布广泛的就是该物质。方解石的晶体形状多种多样，它们的集合体可以是一簇簇的晶体，也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等。敲击方解石可以得到很多方形碎块，故名方解。方解石是石灰岩和大理岩的主要矿物，在生产生活中有很多用途。我们知道石灰岩可以形成溶洞，洞中的钟乳石、石笋汉白玉等就是方解石构成的。方解石的莫氏硬度是3，属于矿石中易粉磨的种类。 方解石制粉一般分为方解石粗粉加工( 0—3MM)，细粉加工（20目-400目），以及超细粉深加工（400目-1250目）和微粉加工（1250目—3250目）四种类型。 阶段: 破碎 方解石大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度（15mm-50mm）。 阶段: 磨粉 破碎后的方解石小块物料经提升机送料仓，再经振动给料机将其均匀定量的送入磨机研
磨室内进行研磨。 细粉加工一般选用LM立式辊磨机、MTW欧版磨机、TGM超压梯形磨机；超细粉加工一般选用LUM超细立式磨机、HGM中速微粉磨。 阶段: 分级 粉磨后的物料经选粉机进行分级，不合格的粉子被选粉机分级后返回主机重新粉磨。 阶段: 集粉 符合细度的粉子随气流经管道进入收尘器内进行分离收集，收集的成品粉子经出料口由输送装置送成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。 某方解石加工厂 【选用设备】：MTW138欧版磨粉机 【客户反馈】：在设计上，工程师表现出了较强的创造性，整个系统增加了料仓自动报
警系统和检测系统，而且所有的设计、安装、调试都是免费的，我们非常满意。 方解石的深加工产品——重钙细粉用于人造石、人造地砖、天然橡胶、合成橡胶、涂料、塑料、复合新型钙塑料、电缆、造纸、牙膏、化妆品、玻璃、医药、油漆、油墨、电缆、电力绝缘、食品、纺织、饲料、粘结剂、密封剂、沥青、建材、油毡建筑用品、防火天花板和日用化工等产品中作填充料。
陕西石灰石项目可行性研究报告 仅供参考
报告摘要说明 石灰石是常见的一种非金属矿产，是用途极广的宝贵资源。石灰石是 以石灰岩作为矿物原料的商品名称。石灰岩在人类文明史上，以其在自然 界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。作为重要的建筑材料有着悠 久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广 泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、 抛光等产品的制造中。据不完全统计，水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂，超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3。 当前，我国经济正处于增长速度换档期、结构调整阵痛期、前期刺激 政策消化期“三期叠加”的特殊时期，资源能源、安全环保对经济发展的 约束作用日渐加强。虽然我国许多行业不是太景气，国民经济步入“L”型，但是全国各地上马石灰的项目确不少而且持续火爆，与当前许多行业正在 在化解产能过剩相比，有一枝独秀的感觉。从“十二五”到“十三五”期间，我国石灰产量已连续多年居世界第一位，产值高速增长，已经可以称 为世界石灰业老大，我国石灰行业已经开始显现由大向强的发展走向。 该石灰石项目计划总投资19728.62万元，其中：固定资产投资14502.50万元，占项目总投资的73.51%；流动资金5226.12万元，占 项目总投资的26.49%。
本期项目达产年营业收入42217.00万元，总成本费用33374.94 万元，税金及附加374.49万元，利润总额8842.06万元，利税总额10436.14万元，税后净利润6631.55万元，达产年纳税总额3804.59 万元；达产年投资利润率44.82%，投资利税率52.90%，投资回报率33.61%，全部投资回收期4.47年，提供就业职位696个。 改革开放以来，我国石灰产量已连续多年居世界第一位，产值高速增长。作为冶金、化工、建材、医药、农业及环保等行业的基础原料，我国 石灰行业具有应用范围广、使用量大的特点，2015年1月1日新环保法开 始实施，对石灰下游应用行业产生较大影响，淘汰落后石灰产能的步伐必 将加快。同时，随着下游行业产业结构调整以及节能环保工作的不断推进，石灰及其精深加工领域的需求将持续增长，行业发展面临新的机遇。 石灰是世界上的重要矿产资源之一。每年世界对石灰的需求都在不断 增加。特别是我国这样的发展中国家由于基础建设项目从多，对石灰的需 求就更为明显。
超细磨粉机是超细粉体生产的主要设备 超细粉体技术是20世纪70年代中期发展起来的新兴学科，超细粉体几乎应用于国民经济的所有行业。它是改造和促进油漆涂料、信息纪录介质、精细陶瓷、电子技术、新材料和生物技术等新兴产业发展的基础，是现代高新技术的起点。在造纸行业中，造纸施胶普遍要添加10%&mdash；20%的超细粉；在高档铜板纸中，高岭土(或碳酸钙)超细粉的添加量高达40%。又如塑料制品，改性超细粉的添加量，根据产品要求的不同可高达30%&mdash；50%。在一些PVC产品的添加量已高达70%。超细粉在塑料、橡胶、电子、电缆、油漆、涂料、磨料、药品、化妆品、陶瓷、建材、食品加工和家用电器方面用量极大，如美国的面粉生产就规定了一定的滑石粉添加量。6000目以上的超细粉添加到塑料制品里(如电视机壳)，不仅可以改善制品外观尺寸、光洁度、颜色、手感等物理指标，还可改善制品的强度、弹性、悠韧性和抗老化能力。超细粉体需要优质的磨粉机做生产设备，三环中速超细磨粉机，主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度&le；6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工；与一般磨粉机相比，三环中速超细磨粉机的优势还在于：1.高效、节能、环保、清洁，集四大优势于一体在成品细度及电动机功率相同的情况下，比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上；采用脉冲除尘器捕捉粉尘，采用消声器降低噪声，具有环保、清洁的特点。2.易损件使用寿命可达2-5年磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。3.产品细度高，安全可靠性高三环中速超细磨粉机产品细度一次性可达到D97&le；5&mu；m；因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。工欲善其事，必先利其器。良好的超细粉体出自优质的超细磨粉机，素有&ldquo；微粉专家&rdquo；之称的上海机器有限公司生产的三环中速超细磨粉机，是用于超细粉体生产的首选设备。 不可否认当前我国超细磨粉机行业发展取得了不小的成绩，从长远来看我国超细磨粉机发展还要经历长期的过程，才能达到国际领先水平。就目前来说，我国内超细磨粉机生产行业还面临着核心技术、环保节能、人民币升值和成本上涨等种种难题。1、核心技术难题。核心技术决定了超细磨粉机
石灰粉的作用 石灰粉有三个种类。第一类就是一碳酸钙为主要组成成分的石灰粉。第二类就是轻质碳酸钙，它就是石灰石经过烧制而得到的，这种石灰粉的成分不纯，质量也不是很好。还有一类石灰粉就是其他类的了，成分比较复杂。 前两类石灰粉作用如下： 第一类：以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙： （1）石灰乳和砂浆：消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。 （2）石灰稳定土：将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。 （3）硅酸盐制品：以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。 另外一种是食品级碳酸钙，作为一种常见的补钙剂，被广泛应用。常用的补钙营养强化剂—碳酸钙有两种：一种是重质碳酸钙，是石灰石经过石灰磨粉机粉碎到一定的细度用做食品添加剂；另一种是轻质碳酸钙，是石灰石经过煅烧制得。报道声称的“要出人命增白剂”使用的其实就是碳酸钙。 第二类： 橡胶行业：碳酸钙是橡胶工业中使用最早量最大的大填充剂之一，碳酸钙大量填充在橡胶之中，可以增加制品的容积，从而节约昂贵的天然达到降低成本的目的，碳酸钙填入橡胶能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度耐磨性，撕裂强度，并在天然橡胶和合成橡胶中有显著的补强作用，同时可以调整稠度。 塑料行业：皕成科技碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，能提高制品的硬度，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性。在一般塑料制品中添加碳酸钙耐热性可以提高，由于碳酸钙白度在90%以上，还可以取代昂贵的白色颜料起到一定的增白作用。 油漆行业：碳酸钙在油漆行业中的用量较大，是不可缺少的骨架，在稠漆中用量为30%以上，酚醛磁漆4-7%里酚醛细花纹皱纹漆39%以上。 水性涂料行业：在水性涂料行业的应用，用途更为广泛，能使涂料不沉降，
Grinding Mill Series 磨粉机系列 ball mill球磨机 Raymond Mill 雷蒙磨 YGM High Pressure Suspension Mill YGM高压悬辊磨粉机 High Pressure Micro Powder Mill 高压微粉磨 HGM Three-rings & Medium-speed Micro Powder Mill HGM 三环中速微粉磨 目录 1. ball mill球磨机 (1) 2. Raymond Mill 雷蒙磨 (3) 3. High Pressure Suspension mill: 高压悬辊磨粉机 (5) 1. ball mill球磨机 The ball mill is a key equipment to grind the crushed materials, and the ball mill is widely used in powder-making production line including cement, silicate, new-type building material, refractory material, fertilizer, ore dressing of ferrous metal and non-ferrous metal, glass ceramics, etc. And the ball mill can grind various ores and other materials with dry type and wet type. There are two kinds of ball mill, grate type and overfall type due to different ways of discharging material. Our ball mill s can satisfy different requirement, and have good features such as low consumption, high capacity per hour, no pollution to the enviroment around, easy to be repaired.
石灰石湿法烟气脱硫技术 一.工艺流程 1脱硫系统由下列子系统组成： 1.1石灰石制粉系统 1.2吸收剂制备与供应系统 1.3烟气系统 吸收系统 1.4 SO 2 1.5石膏处理系统 1.6废水处理系统 1.7公用系统 1.8电气系统 2 .烟气脱硫工艺流程简介 (石灰石——石膏湿法脱硫工艺流程图) 作为脱硫吸收剂的石灰石选用石灰石矿生产的3-10mm、水份＜1%的石灰石颗粒，运输至石灰石料仓。石灰石经磨粉机磨制成325目90%通过、颗粒度≤43μm的石灰石粉。合格的石灰石粉经制浆系统与水配置成30%浓度的悬浮浆液，根据烟气脱硫的需要，在自动控制系统的操纵下通过石灰石浆液泵和管道送入吸收塔系统。石灰石由于其良好的活性和低廉的价格因素是目前世界上广泛采用的脱硫剂制备原料。 烟气脱硫系统采用将升压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的设计方案，以保证整个FGD 系统均为正压运行操作，同时还可以避免升压风机可能受到的低温烟气腐蚀。升压风机为烟气提供压头，使烟气能克服整个FGD系统从进口分界到烟囱之间的烟气阻力。 为了将FGD系统与锅炉分离开来在整个脱硫烟气系统中设置有带气动执行机构保证零泄漏的烟气档板门.在要求紧急关闭FGD系统的状态下，旁路档板门在5s自动快速开启，原烟气档板门在55s、净烟气档板门50s内自动关闭。为防止烟气在档板门中泄漏，原烟气和旁路档板门设有密封空气系统。 脱硫系统运行时，锅炉至烟囱的旁路档板门关闭，锅炉引风机来的全部烟气经过各自的原烟气档板门汇合后进入升压风机.升压后的烟气至气气热交换器（GGH）原烟气侧，GGH 选用回
转再生式烟气换热器,涂搪瓷换热元件选用先进波形和高传热系数产品, 以减小GGH总重和节约业主方未来更换换热元件的费用。GGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，使净烟气在烟囱进口的最低温度达到80℃以上, 大于酸露点温度后排放至烟囱。GGH转子采用中心驱动方式。每台GGH设两台电动驱动装置，一台主驱动，一台备用, 电机均采用空气冷却形式。如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。GGH的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形。GGH采取主轴垂直布置, 即气流方向为原烟气向上(去吸收塔)，净烟气向下(去烟囱排放)。因为原烟气中含有一定浓度的飞灰，飞灰可能会沉积在装置的内侧，随着时间的推移，热传递的效率可能会降低。为防止GGH传热面间的沉积结垢而影响传热效率, 增大阻力和漏风率, 减小寿命，需要通过吹灰器使用压缩空气清洗或用高压水进行定时清洗，吹灰器配有一根可伸缩的喷枪。视烟气中飞灰含量情况, 决定每班或每隔数小时冲洗一次GGH，或当压降超过给定最大值时，说明有一定程度的石膏颗粒沉积, 需启动高压水泵冲洗。但用高压水泵冲洗只能在运行时进行在线冲洗。当FGD装置停运时，可用低压水冲洗换热器(离线冲洗)。 GGH的防腐主要有以下措施: 对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂层保护, 保护寿命约为1个大修周期; 对转子格仓, 箱条等回转部件采用厚板考登钢15-20mm厚板, 寿命为30年; 密封片采用高级不锈钢AVESTA 254SMO/904L; 换热元件采用脱碳钢镀搪瓷, 寿命约为2个大修周期。 在热量交换后烟气温度降温冷却至 101℃和89.3℃后进入逆流喷淋吸收塔，冷却后的原烟气进入吸收塔与同时通过吸收塔上部的喷嘴进入吸收塔,并与向下喷出的雾状石灰石浆液接 触进行脱硫反应，烟气中的SO 2、SO 3 等被吸收塔内循环喷淋的石灰石浆液洗涤,并与浆液中 的CaCO 3 发生反应生成的亚硫酸钙悬浮颗粒在吸收塔底部的循环浆池内,再次被氧化风机鼓 入的空气强制氧化而继续发生化学反应，最终生成石膏颗粒。与此同时，部分其他有害物质如飞灰、SO3、HCI、HF等也得到清除，这时的原烟气温度已被降低至饱和温度47.22℃和4 5.53℃。在吸收塔的出口设有除雾器，脱除SO 2 后的烟气经除雾器除去烟气中携带的细小的液滴，进入气气热交换器净烟气侧加热，此时的烟气温度进入GGH升温到80℃以上，经脱硫系统净烟气档板门最后送入烟囱，排向大气。 在整个脱硫系统中多处烟气温度已降至100℃以下，接近酸露点，为烟道和支架防腐，在设计中采用了玻璃鳞片树脂涂层。考虑到低温烟气对烟囱内壁产生的影响，烟囱内壁均采用刷
磨粉机作为制粉工艺中的核心设备，其操作的合理与否直接影响着面粉厂的经济效益和产品质量。有关的书本和资料只是对磨粉机的常规操作作总结性的介绍。磨粉机的操作没有定量的绝对指标，要灵活掌握。本文主要根据实践经验对生产中遇到的各种情况应如何应对，谈些体会，供参考。 磨粉机的操作目的就是如何适应既定的粉路，使各系统负荷均衡、物料流动通畅、无憋堵现象。这就要求司磨工必须牢记每对磨辊的技术参数（齿数、排列、速比、斜度、齿角）、磨辊更换情况、筛绢配备情况及物料走向，这样才能合理的去操作磨粉机。为了避免对磨粉机的交叉调节所带来的麻烦，通常在一个完整的制粉流程中，每班仅由1名司磨工负责磨粉机的操作调节。其实对磨粉机的操作有好多情况要通过逆向思维去分析问题才能最终正确的解决问题。 当正常生产中面粉的麸星突然变多时（不考虑筛网和设备因素）。如果从正向去分析问题，可能最直观的推断会认为麸星多是因为剥刮率、取粉率过高导致过多麸星混入面粉中。所以一味的去松磨口，结果会使磨下物成粉更少，物料在筛理过程中更易发生筛枯现象而最终使麸星变得更多 面粉中麸星变多（假设筛网无破损，设备运转正常），根源就是因为原料或流量波动，使制粉工艺偏离最佳粒度曲线，局部出现筛枯所致。当遇到这种情况应仔细观察面粉中是大麸星偏多，还是细小麸星偏多。当大麸星偏多时，可能是前路出现筛枯现象。因为在整个粉路中前路粉筛筛网配备相对较稀（10.5 xx-12xx），应该加强前路系统的研磨，使磨口"加劲”，从而使磨下物含粉增加，这样的物料在筛理过程中才不会发生筛枯现象；当细小麸星偏多时，可能是因为中后路出现筛枯现象，因为在整个粉路中，中后路筛网配备相对较密（12xx-15xx），应该加强中后路的研磨。同时还要仔细观察是不是后路物料发生了变化，如果变次，可能因为1皮流量变小或前路取粉率过高导致后路物料变少变次（假设清粉机清理效果良好）。当然这样的物料经过研磨筛理后会增加麸星混入面粉的机会。这时所要做的调节就是放大1皮磨流量或是在保证前路不筛枯的情况下，适当放松磨口。使好物料适当后推，后路物料变纯后加强研磨。 一般来说，为了获得较好的烘焙效果，面粉厂对面包粉粗细度的控制比较严格，通常为全通CB36，而CB42留存2％-5％；所以在生产面包粉时通常把前路心磨主要出粉部位的筛网放粗一些。尽管如此对于一个固定的专用粉粉路，当原料变化时，面粉粗细度也会出现很大的波动。而单纯的通过粉路调整来控制粗细度是比较麻烦的。所以通常用调整磨粉机的操作来控制粗细度。当面粉粗细度变粗了，应如何通过操作进行调整呢？通常的思维方式会认为，当面粉变粗时，就是因为前路中被放粗筛网的系统取粉率增多，从而最终使总粉中粗粉比例增多，导致粗细度增大。所以操作中总是采用放松前路被放粗筛网系统的磨口，降低其取粉率的方法，以达到降低粗细度的目的。但结果反而使粗细度更高。没办法，只能通过调整筛绢来控制粗细度。这时如果用逆向思维去分析问题，就会取得意想不到的结果。我们知道物料在筛理过程中，必然发生自动分级，先筛细粉再筛粗粉。当粗细度变大时，恰恰是因为被放粗筛网部位所取的粗粉比例增加了。所以在操作中应加强本系统磨粉机的研磨。使磨下物含粉增多，筛理过程中细粉比例增加，粗细度自然会下降的。当生产中原料变次，应如何调节磨粉机呢？当进入1皮磨的物料变次，即缩瘪粒或杂质增多。就意味着进入1皮磨的麦子中含胚乳变少了。如果不对磨粉机进行调整，就会使后路物料变少变次，经研磨后使更多麸星混入面粉中。对应的操作应是放大1皮磨麦流量，当然这里所说的放大是指比生产正常麦子时的流量要大。由于流量的增加，为了保证皮磨总剥刮率、使麸皮剥刮干净，前路皮磨磨口适当加劲。同时还要注意清粉机的清粉效果，这样才能保证后路心磨的物料质量。 当生产中原料水分变低时，磨粉机应如何操作呢？首先来了解一下水分偏低的原料的制粉特性，自然也就知道怎样操作磨粉机了。由于水分低麸皮较容易剥刮、破碎；胚乳相对较硬，不易成粉。在磨口不变的情况下，剥刮率相对增加，较容易获得粒度大的麦渣、麦心，粗细粉比例下降，物料较易筛理，由于皮磨所提供给心磨的麦渣、麦心粒度变大，从而加大了心磨系统的成粉难度。在磨口不变的情况下，使心磨系统取粉率下降，又由于这种物料筛理较流畅。所以会使面粉中的粗细麸星均明显增加。相对的操作应该是放大1皮麦流量，前路皮磨磨口放松，加强心磨系统的研磨。尽管这样也很难使前路皮磨和重筛面粉变好，而且还会增加心磨系统磨粉机的电流。所以生产中必须严格避免入磨麦水分偏低现象，这样不但会影响毛麦出粉率，还会增加能耗。 当原料中软麦增多时，对于磨粉机的调整是：由于软麦的麸皮和胚乳较难剥刮、而胚乳易成粉，所以前路
题目：M-25型立式磨粉机的设计 学
摘要 目前，国内消费市场中“食品粉碎机”频频上市，散发出诱人的魅力，展示着广大的市场前景。业内人士认为，“家用食品粉碎机”市场消费面宽，功能新颖独特，它将成为家庭生活的“好伴侣”。本文主要讲述了“家用食品粉碎机”的机械结构及外观设计。 在这次设计过程中，首先对江西南昌洪诚大市场进行了调查，收集了大量的资料，然后对粉碎机的外观特征进行了构思，并首次采用了三维建模软件Pro-E 对所设计的零部件进行了实体建模，突破了二维空间，使其更加直观。在控制电路的设计方面新增了安全触碰压紧开关，使其更具人性化，对人体和电动机更多一层保护。在材料的选择上，料斗我采用了PMMA材料，使粉碎机的强度有所提高，由于PMMA是透明的，所以能非常准确的判断所加工原料的多少，同时也使其重量大大减轻。 关键词食品粉碎机、机械结构、外观、设计
ABSTRACT Now,the domestic consumes the market the inside" food smashes appliance" appear on market again and again, Send forth an attractive magic power, display the bright market foreground. The industry insider thinks," the household-use food smashes appliance " the market consumes the breadth, the function is novel and pecial, it will become the " good companion" of the home life. This text discussed primarily" the household-use food smashes appliance " of machine construction and external appearance design. In this design process, first has carried on the investigation to the hongcheng market of jiang xi, has collected the massive materials, then has carried on the idea to the grinder outward appearance characteristic, and used three dimensional modeling software Pro-E to the spare part which designed to carry on the entity modeling for the first time, broke through the two-dimensional space, caused it to be more direct-viewing. In the material choice, has used the PMMA compound materials massively, enable the grinder the intensity to have the enhancement, and causes its weight to reduce greatly. Keywords The household-use food smashes appliance, machine construction, and external appearance,design
石灰石粉制备技术及工艺流程 资料提供：河南黎明重工科技股份有限公司 脱硫用石灰石粉要求粒度250目或325目（45μm），325目石灰石粉脱硫效果更好。制备这么细的石灰石粉，基本上磨机主要采用雷蒙磨（摆式磨）、悬辊磨、球磨机或欧版磨粉机几个方案。以往，雷蒙磨、悬辊磨、球磨机使用的较多，近年来，随着对石灰石粉细度要求的提高和节能减排的需要，愈来愈多的电厂脱硫制备石灰石粉开始采用欧版磨粉机方案。 采用欧版磨粉机制备石灰石粉工艺流程见图1。 图1 欧版磨制备石灰石粉工艺流程 由图1可知，制粉系统采用的设备为：破碎机、提升机、电磁振动给料机、欧版磨粉机。由于欧版磨粉机内部带有选粉装置，不需外部的选粉机，使得流程简单。 工艺流程简述如下：大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入欧版磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级。符合细度的石灰石粉随气流经管道进入新型隔离式旋风集粉器内，进行分离收集。收集的石灰
石粉成品经出料口并由输送装置送入石粉仓，以备脱硫使用。不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨。整个系统在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而保证现场清洁。 由于进入磨机内的石灰石中有时有一定的含水量，研磨时产生的热量会使其变成水蒸气，使系统内气体总量增加。同时由于管道接合处或者空气随石灰石进入系统，也会使系统内气体总量增加。研磨时摩擦热也会使气体升温，体积膨胀。此时为了保持系统的负压运行状态可以开启风机和主机之间的阀门使多余气体自动导入脉冲布袋除尘器经过滤后排出，确保环境保护。
磨粉机知识 磨粉机概述 广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。雷蒙磨粉机要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。雷蒙磨粉机工作原理：物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。雷蒙磨粉机结构特征：1、立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系；2、成品
粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的；3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠；4、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠；5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。雷蒙磨型号有：3R2115、3R2615、3R2715、4R3016、4R3216高压悬辊磨粉机适用范围：高压悬辊磨机用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度在80-425目范围调节（最细1000目）。该机可通过添加特殊装置，可生产出30-80目的粗粉。高压悬辊磨粉机工作原理：高压悬辊磨主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高 1.2倍，故产量大为提高。当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量与细度。高压悬辊磨粉机结构介绍：高压悬辊磨主要由主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风积粉器、布
唐山石灰石项目可行性研究报告 投资分析/实施方案
报告摘要说明 石灰石是常见的一种非金属矿产，是用途极广的宝贵资源。石灰石是 以石灰岩作为矿物原料的商品名称。石灰岩在人类文明史上，以其在自然 界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。作为重要的建筑材料有着悠 久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广 泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、 抛光等产品的制造中。据不完全统计，水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂，超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3。 当前，我国经济正处于增长速度换档期、结构调整阵痛期、前期刺激 政策消化期“三期叠加”的特殊时期，资源能源、安全环保对经济发展的 约束作用日渐加强。虽然我国许多行业不是太景气，国民经济步入“L”型，但是全国各地上马石灰的项目确不少而且持续火爆，与当前许多行业正在 在化解产能过剩相比，有一枝独秀的感觉。从“十二五”到“十三五”期间，我国石灰产量已连续多年居世界第一位，产值高速增长，已经可以称 为世界石灰业老大，我国石灰行业已经开始显现由大向强的发展走向。 该石灰石项目计划总投资5978.45万元，其中：固定资产投资4844.35万元，占项目总投资的81.03%；流动资金1134.10万元，占 项目总投资的18.97%。
本期项目达产年营业收入8510.00万元，总成本费用6569.51万元，税金及附加101.35万元，利润总额1940.49万元，利税总额2309.49万元，税后净利润1455.37万元，达产年纳税总额854.12万元；达产年投资利润率32.46%，投资利税率38.63%，投资回报率 24.34%，全部投资回收期5.61年，提供就业职位177个。 改革开放以来，我国石灰产量已连续多年居世界第一位，产值高速增长。作为冶金、化工、建材、医药、农业及环保等行业的基础原料，我国 石灰行业具有应用范围广、使用量大的特点，2015年1月1日新环保法开 始实施，对石灰下游应用行业产生较大影响，淘汰落后石灰产能的步伐必 将加快。同时，随着下游行业产业结构调整以及节能环保工作的不断推进，石灰及其精深加工领域的需求将持续增长，行业发展面临新的机遇。 石灰是世界上的重要矿产资源之一。每年世界对石灰的需求都在不断 增加。特别是我国这样的发展中国家由于基础建设项目从多，对石灰的需 求就更为明显。
高压磨粉机结构及工作原理介绍高压磨粉机是磨粉机中的一种，该类型的磨粉机出现时间较早，是一种新型的节能磨粉机，并且设备本身就具有高效率、高产能、低能耗等特点。其对于物料的生产需要皮带运输机的协助，下文将对其结构和工作原理进行详细的介绍。 高压磨粉机主要由给料装置、料位控制装置、一对辊子、传动装置（电动机、皮带轮、齿轮轴）、液压系统、横向防漏装置等组成。两个辊子中，一个是支撑轴承上的固定辊，另一个是活动辊子，它可在机架的内腔中沿水平方向移动。两个辊子以同速相向转动，辊子两端的密封装置可防止物料在高压途径下从辊子横向间隙中排出。 高压磨粉机的工作原理如下：物料由辊压机上部通过给料装置（重力或预压螺旋给料机）均匀喂入，在相向转动的两辊的作用下，在拉入角处将物料拉入高压区进行粉碎，从而实现连续的高压料层粉碎。 在高压区上部，所有物料首先进行类似于辊式破碎机的单颗粒粉碎。随着两辊的转动，物料向下运动，颗粒间的空隙率减小，这种单颗粒的破碎逐渐变为对物料层的挤压粉碎。物料层在高压下形成，压力迫使物料之间相互挤压，因而即使是很小的颗粒也要经过这一挤压过程。这是其粉碎比较大的主要原因。料层粉碎的前提是两辊间必须存在一层物料，而粉碎作用的强弱主要取决于颗粒间的压力。由于两辊间隙的压应力高达50~300MPa（通常使用150MPa 左右），故大多数被粉碎物料通过辊隙时被压成了料饼，其中含有大量细粉，并且颗粒
中产生大量裂纹，这对进一步粉磨非常有利。 在高压磨粉机的正常工作过程中，施加于活动辊的挤压粉碎力是通过物料层传递给固定辊的，不存在球磨机中的无效撞击和摩擦。试验表明，在高压磨粉机料层粉碎条件下，利用纯压力粉碎比剪切和冲击粉碎能耗小得多，大部分能量用于粉碎，因而能量利用率高。这是高压磨粉机节能的主要原因。
年产100万吨石灰石项目项目建议书 白山市工业和信息化局 二〇一一年二月
目录 1总论 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2拟建地点 (1) 1.3建设内容与规模 (1) 1.4建设年限 (1) 1.5概算投资 (1) 1.6效益分析 (2) 2项目建设的必要性、市场和条件 (2) 2.1建设的必要性分析 (2) 2.2市场分析 (2) 2.3建设条件分析 (5) 2.3.1资源条件 (5) 2.3.2供电条件 (6) 2.3.3供水条件 (6) 2.3.4交通条件 (7) 2.3.5气候条件 (8) 3建设规模与产品方案 (8) 3.1建设规模 (8) 3.2产品方案 (8) 4技术方案、设备方案和工程方案 (8) 4.1技术方案 (8)
4.1.1生产方法 (8) 4.1.2工艺流程 (10) 4.2主要设备方案 (11) 4.3工程方案 (12) 4.3.1建（构）筑物的建筑特征、结构及面积方案 (12) 4.3.2消防安全与环境保护 (12) 4.3.3主要建、构筑物工程一览表 (13) 5投资估算及资金筹措 (13) 5.1投资估算 (13) 5.1.1探采矿费用估算 (13) 5.1.2项目固定资产投资 (14) 5.1.3流动资金估算 (14) 5.1.4投资估算表 (15) 6效益分析 (15) 6.1经济效益 (16) 6.1.1销售收入估算 (16) 6.1.2成本费用估算 (16) 6.1.3利润与税收分析 (18) 6.1.4投资回收期 (19) 6.1.5投资利润率 (19) 6.2社会效益 (19) 7结论 (20)
立磨磨粉机的结构构造知识详解上海世邦磨粉设备生产厂家生产的高压磨粉机有多种类型和型号，可以根据物料的细度分类，也可以根据物料的生产能力进行分类，另外也可以根据设备的特点进行分类，比如可以分成T130X系列加强高压磨粉机和SCM系列高压磨粉机等。它们广泛应用于冶金、建材、化工和矿山磨粉等领域内的物料细粉加工。可以研磨的物料有：石英、长石、瓷土、陶土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。根据所磨物料的细度和出料物料的细度所分类命名。 随着生产建设的不断发展，高压磨粉机在各行各业有着非常广泛的应用，能够将物料加工到极细的粒度，大大促进了工业的发展。由于高压磨粉机独特的结构设计，其磨粉细度可以达到2000目，甚至更高，可以满足客户更大的粉磨需求。其主要结构组成包括(1)转动轴承；(2)轧辊轴承；(3)所有齿轮；(4)活动轴承、滑动平面；(5)主机中心轴系统； (6)传动装置；(7)磨辊装置；(8)分析机油池。 高压磨粉机厂家为用户提供免费安装服务，为用户提供系统化的操作培训，后期生产中遇到任何问题，都会第一时间帮助用户解决。因此，不知道雷蒙磨粉机厂家哪家好？来看看吧，相信会让您满意，您可点击 竖式冷却器是冷却活性煅白的关键设备，也是上的主要
冷却设备，在引进和吸收国内外先进技术基础上，研制的用于冷却高温的竖式冷却器，具有热交换效率高、磨损件少、废气零排放等优势，以下就煅烧工艺设备——竖式冷却器进行说明。 竖式冷却器两大功能 竖式冷却器安装于低端，有两种基本功能 竖式冷却器的第一种功能是将物料冷却，使其温度降低到一定程度，以便于后面的输送、贮存； 竖式冷却器的第二种功能是在冷却的过程中可以使鼓入的空气温度升高至600℃以上，为回转窑提供二次高温助燃空气，最大程度上节约能源。 竖式冷却器结构 竖式冷却器作为煅烧工艺设备，其结构主要由窑头罩、窑头密封装置、篦板装置、倾出溜子、冷却器主体、下部冷却风室、风帽装置、振动出料装置、下料漏斗等组成。 竖式冷却器性能优势 1.节能、降耗，可有效提高入窑的二次风温度，辅助燃料的燃烧。 2.竖式冷却器效率高，可大幅缩短物料的冷却时间。 3.易损件少，且竖式冷却器的关键部位均为耐热钢，使用寿命长，维护成本低。 4.清洁、环保，整机具有良好的密封性能，无粉尘外泄。 欢迎来进行竖式冷却器的选购，型号齐全，价格合理，
实验室磨粉机使用说明 1 实验室磨粉机工作原理 实验磨粉机是由皮磨和心磨系统两个独立部分组成。皮磨系统由齿辊组成，心磨系统由光辊组成，均采用三辊交错放置形成两对磨辊粉路(磨辊轧距可调)；小麦通过碾磨胚乳、麸皮破碎后分离，从而制取粉样，进行品质分析。 2 测定仪器和用具 1)实验室磨粉机。 2)天平：感量、。 3)其它：恒温干燥箱、谷物选筛、分样器等。 3 样品制备 1)扦样与分样：按GB5491规定要求操作。 2)样品预处理： ①去杂：除去小麦以外的其它物质，包括筛下物、无机杂质和有机杂质。分样后取试样1000g，经规定筛层除去筛下物后再检出所有杂质，然后装入磨口瓶中待测。 ②测定水分：取已除杂的净麦样品，按GB/T5497规定要求测定水分，计算出水分含量。 4 制粉步骤
1)制粉前准备： ①首先用该仪器配置工具拧开实验磨粉机皮磨和心磨两侧螺丝，用软刷刷去残留物。同时清理筛理系统、放置橡皮球、按顺序套上各筛层。 ②检查喂料斗阀门，清理喂料斗、旋转实验磨粉机皮磨和心磨喂料斗阀门使其处于关闭状态。 ③填机。为便于小麦在制粉过程中的粉、麸及回收率的计算，必须对空机进行填机操作。即称取制备好的小麦样品80g进行制粉，操作过程在样品测试中介绍。 2)样品制粉： ①皮磨。称取经制备好的小麦样品500g倒入皮磨接料斗，开启电源按顺转键，旋转实验磨粉机皮磨阀门(向右旋至刻度)，时间掌握。谷物通过可调节的喂料门从喂料辊到第一对破碎辊(齿辊)，经过一次破碎后直接进入第二道皮磨系统；通过最后一对辊子后，物料进入皮磨接料抽屉。碾磨时要注意观察皮磨接料斗样品和倾听实验磨粉机声音，待样品基本进完后，磨粉机声音变轻，及时按停止键，皮磨过程结束(严禁机械空磨)。 ②筛理。配套的粉筛共有三层：第一层26GG、第二层9XX、第三层为底层承接小麦粉。首先按顺序套上各筛层，将皮磨接料抽屉
浅谈湿法烟气脱硫改造工艺技术分析郭松青 发表时间：2018-08-17T15:34:18.460Z 来源：《电力设备》2018年第15期作者：郭松青1 陈胤匡2 闫茂刚3 [导读] 摘要：近年来，由于 SO2的大量排放，对生态环境、社会经济以及人类带来了严重损害。 （1、浙江中泰环保股份有限公司 311800；2、浙江洁能环保机械股份有限公司 311800；3、贵州盘江精煤股份有限公司火铺矸石发电厂 553537） 摘要：近年来，由于 SO2的大量排放，对生态环境、社会经济以及人类带来了严重损害。我国的火力发电厂大多数采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺脱除烟气中的 SO2。但随着经济和工业的发展，国家对大气污染物排放标准的要求越来越严格，传统的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺已经无法满足要求。国内外的研究者们在对石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺在传质、流场及工艺优化研究的基础上，针对传统湿法烟气脱硫工艺的现状开发出了几种改造工艺。 关键词：湿法；烟气脱硫；改造工艺 1石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术的基本原理 石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术的基本原理是利用石灰石浆液与烟气中 SO2进行气液吸收反应，最终实现烟气脱硫的方法。其工艺流程是烟气进入脱硫喷淋塔后，与喷淋层雾化后的石灰石浆液滴接触反应，石灰石浆液液滴吸收烟气中的 SO2，生成亚硫酸钙，氧化风机打出的氧化风将亚硫酸钙氧化，生成石膏，从而实现烟气脱硫。湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺中会发生一系列的物理化学作用，主要的过程可分为以下三个步骤：SO2的溶解吸收过程、中和反应过程以及氧化反应过程，最终生成石膏，完成烟气脱硫。石灰石—石膏湿法烟气脱硫过程发生的一系列的物理化学反应如下所示： 首先，烟气中的 SO2的溶解在喷淋下来的浆液中，被石灰石浆液吸收。过程中，SO2先发生溶解电离： SO2（气）+H2O?H2SO3（液）（1） H2SO3（液）? H++ HSO3-（液）（2） HSO3-?H++ SO32-（3） SO2在脱硫塔底进入塔内，与喷淋雾化后的石灰石浆液液滴接触，由于 SO2是一种易溶的酸性气体，则会溶解于水中生成 H2SO3；而后，H2SO3发生电离，从而生成氢根离子（H+）和亚硫酸氢根离子（HSO3-）；当溶液中的氢根离子含量减少时，亚硫酸氢根离子会促进生成氢根离子和亚硫酸根离子。上述电离反应过程是可逆的，氢根离子（H+）的浓度是影响 H2SO3和 HSO3-电离生成方向的主要因素。因此在脱硫过程中，通过控制石灰石浆液的酸碱度，可以使原烟气中 SO2快速溶解，有利于促进加快脱硫反应进程。其次，石灰石吸收剂发生溶解的过程： CaCO3（固） CaCO3（液）（4） 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺采用石灰石浆液作为吸收剂，其作用是提供固定SO2所需的钙离子（Ca2+）。将磨碎后能通过 300 目左右筛网具有一定颗粒细度的石灰石颗粒与工艺水混合搅拌，按一定比例制备成所需浓度的石灰石浆液。其中，石灰石颗粒的大小及石灰石（CaCO3）的溶解速度是影响 SO2的主要因素之一。再次，SO2与石灰石溶液发生中和吸收反应： CaCO3（液）+H++HSO3-→Ca2++SO32-+H2O+CO2（气）（5） Ca（OH）2→Ca2++2OH-（6） Ca2++2OH-+ H++HSO3-→CaSO3+ H2O（7） SO32-+ H+→HSO3-（8） SO2与石灰石溶液发生的中和吸收反应过程在整个脱硫工艺过程中起着承上启下的作用。由上述过程可知，中和吸收过程影响着 SO2的溶解、H2SO3的电离过程和氧化产物的生成速率，湿法烟气脱硫系统的脱硫效率有重大影响作用。因此，提高 SO2与石灰石浆液之间的中和吸收反应速率及深度，有利于提高脱硫塔的脱硫效率。最后，脱硫塔内通入氧化风，发生氧化反应过程： 2SO32 -+ O2→2SO42-（9） 2HSO3-+ O2→2SO42-+H+（10） Ca2++SO42-+2H2O →CaSO4?2H2O（11） 这个过程最终实现 SO2的脱除。 上述四个反应过程，可写成下面的总反应： SO2+1/2O2+2H2O+CaCO3→CaSO4?2H2O+CO2（气）（12） 石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术的本质是实现 SO2的溶解、中和吸收反应、氧化过程以及脱水固定过程，从而实现 SO2的脱除，最后生成石膏。 2 石灰石—石膏湿法烟气脱硫的工艺流程 石灰石—石膏湿法烟气脱硫的工艺流程主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收与氧化系统、石膏加工处理系统以及废水处理系统构成。本文研究的一种脱硫系统的工艺流程示意图如图1所示。 图1 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺流程 （1）烟气系统 增压风机、烟道、烟气换热器及烟囱等部件组成了烟气系统。一般是通过 GGH 换热器降低脱硫塔入口烟气温度，并加热脱硫塔排出的净烟气。降低进口烟气温度，可防止脱硫塔内部的防腐涂层受到高温烟气的破坏；而升高脱硫塔的出口烟气温度，有利于减弱对烟囱带来