《数控加工技术》课程教学大纲
第一部分理论（数控铣削加工技术）
总学时：48学时
适用专业：机电一体化技术专业
一、大纲说明
（一）课程说明
数控技术在现代企业的大量应用，使制造技术正朝着数字化的方向迈进，出现了以信息驱动的现代制造技术，其核心就是数控加工设备替代了传统的加工设备。同时，数控技术正在朝着高精度、高速度、高柔性、高可靠性以及复合化的方向发展。当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和能力的高技术人才，还急需大批数控技术应用型人才，及数控编程、数控设备操作及其维修人员。而职业技术院校高职层次的数控专业，就是培养这样一类的人才。在高职数控专业教学计划中，《数控技工技术》是一门必修的专业课。总之，它的任务就是培养能够熟练掌握现代数控机床编程、操作的应用型高级技术人才。
(二)性质和任务：
《数控加工技术》是我院机电类专业的重要专业课，学习的目的在于使学生通过学习，掌握零件数控加工的编程方法，提高数控机床的操作能力和数控加工的工艺处理能力。在教学和自学中都应坚持学以致用、理论联系实际的原则，既要注意理论知识的学习，更要注意运用知识和机床实际操作能力培养。
二、课程教学目标
（一）基本理论教学目标
本课程是一门既学基本理论知识又要熟练掌握数控加工技能的一门理论与实践结合的课程，通过理论讲解使学生全面掌握数控铣床加工工艺、数控编程知识、数字处理能力、数控车床设备应用的能力。
（二）技能实训教学目标
本课程要求学生在掌握基本理论工艺与编程方法的基础上，通过数控铣加工基本技能实训训练、核心技能训练、综合技能训练，通过科学的评价体系、国家职业标准、顶岗实习等，获得综合职业能力，为与生产岗位的无缝对接，完成职业岗位的能力需求奠定基础。
三、大纲内容
第一章概述
教学目的：
通过学习使学生了解数控机床的基本知识。掌握数控机床的概念，掌握数控机床的组成及各部分的作用，掌握按伺服系统特点分类的方法，了解其它分类方法，了解数控机床的使用、加工特点。
教学内容：
1.数控机床的产生与发展。
2.数控机床的基本组成及工作原理。
3.数控机床的分类。
4.数控机床的特点和应用范围。
5．数控系统的主要功能。
第二章数控编程中的数学处理
教学目的：
掌握基点和节点的计算，具备曲面处理的基本思想。
教学内容：
1．程序编制中的基点和节点。
2．程序编制中的误差。
3．非圆曲线的直线逼近方法。
4.非圆曲线的圆弧逼近方法。
第三章数控编程的基础知识
教学目的：
掌握编程的内容和步骤，掌握数控编程的机床坐标系建立的原则、机床坐标系、机床原点、机床参考点、工件坐标系、工件原点、绝对坐标、增量坐标等基础知识，掌握常用G功能代码、M功能代码指令。
教学内容：
1. 数控编程的概念。
2. 数控编程的基础知识。
3．数控加工程序格式与标准数控代码
第四章数控铣床加工工艺
教学目的：
掌握数控铣削加工的工艺设计、工序划分、零件的装夹方法和对刀点的确定、走刀路线和加工余量确定、选择刀具和切削用量、工艺文件编制。
教学内容：
1．数控铣削加工工艺概述
2．数控铣床的工具系统
3．数控铣削加工工艺分析
4．典型零件的铣削加工工艺分析
第五章数控铣床编程
教学目的：
熟练掌握数控铣床基本指令编程、固定循环的含义及用法，会编制中等复杂零件的加工程序。
教学内容：
1．数控铣床坐标系
2．自动返回参考点(G28)
3．从参考点返回(G29)
4．返回参考点检查(G27)
5．切削进给速度控制(G09、G61、G64、G63、G62)
6．任意角度倒角和倒圆
7．刀具的补偿指令
8．等导程直螺纹切削（G33）
9．螺旋线切削指令（G02、G03）
10．比例及镜像功能
11．坐标系旋转指令
12．固定循环
13．极坐标指令(G16、G15)
14．数控铣床编程综合实例
第六章加工中心编程实例
教学目的：
掌握加工中心主要特点及功能。会编制中等复杂零件的加工程序。
教学内容：
1．加工中心的主要特点及功能
2．加工中心编程实例
第七章用户宏程序
教学目的：
掌握变量编程和宏指令功能，能够编写二次曲面的程序。
教学内容：
1．变量的运算和控制指令
2．宏程序调用
3．宏程序应用实例
三、学时分配
四、教学环节
本课程以理论讲授、机床操作练习并重，培养学生的编程能力，机床的操作能力。
使用本大纲时望注意：
手工编程为本课程的主要内容，要把这部分内容讲透，使学生通过本课程的学习，能够手工编制中等复杂程度的零件的数控加工程序。
机床操作技能是机电一体化专业必须掌握的一项重要技能，是实现双证书不可或缺的条件，是学生就业的铺路石。通过实际操作机床训练，应能达到数控中级工的水平。
五、参考资料
1.《机床数控技术》，毕毓杰主编，机械工业出版社，2004年。
2.《数控编程》，机械工业出版社，全国数控培训网络天津分中心编，1997年。
3.《数控机床的编程及实例》，于华主编，机械工业出版社， 1999年。
4.《数控机床加工程序编制》，顾京主编，机械工业出版社，2004年。
第二部分实训（数控铣削加工技术）
授课学时：270学时
适合专业：机电一体化技术
一、实训教学课程的性质与任务
数控实训是数控专业必需的职业技能培训过程。本实训课是高等职业技术院校机电类专业的重要专业实践环节，它包括了数控铣床的维护、数控铣床的应用、数控铣床的操作及零件的加工等实训项目，实训的项目有对数控铣床的结构了解、机械中的常用零件加工工艺分析、刀具的选择及应用。为毕业后从事生产技术工作打下扎实的技能基础，和就业岗位的技术要求实现零距离。
二、本实训课的目的
1.使学生了解数控铣床的安全操作规程及日常维护。
2.使学生掌握数控铣床的基本操作及应用。
3.使学生掌握在加工中各种刀具的选择及切削参数的选择。
4.使学生掌握综合零件的铣削加工工艺。
5.使学生掌握各种零件的编程技巧。
三、基本技能要求
1．通过介绍数控铣床的编程和操作方法，使学生了解铣削用刀具选择、走刀路径等数控加工的重要环节，掌握数控铣床手工编程的方法，熟练操作数控铣床，并能排除一般故障。
2．在使用实训仪器、设备、设施时，严格按照指导教师规定的安全操作规程及正确、规范的操作方法进行操作。
3．本课程要求学生提前熟知实训指导书，在教师指导下自己动手，亲自实践，边作边想，认真记录，并按照要求写出详实的实训报告。
四、实训内容
项目一、安全操作规程与日常维护
1. 文明生产和安全操作技术
2. 数控铣床、加工中心操作规程
3. 维护保养的有关知识
4. 数控机床维护与保养的基本要求
项目二、数控铣床的基本操作
1. FANUC 0i-MB数控系统的面板介绍及铣床基本操作
2. 刀具结构与刀具材料及其刀具类型
3. 刀柄的作用与分类及其安装方法
4. 常用铣削用量选用
5. 机床的坐标系与对刀的基本原理及对刀方法
项目三、平面铣削
1. 平面的技术要求
2. 夹具、工件找正
3. 加工工序
4.刀具及切削参数确定
5.平面加工的常用加工方式
6.程序编制
7.注意事项
项目四、外形铣削
1. 加工工艺及节点计算
2. 刀具选择及切削参数确定
3. 加工方式
4. 编写加工程序
5.注意事项
项目五、型腔加工
1. 加工工艺
2. 刀具选择及切削参数确定
3. 加工方式
4. 编写加工程序
5.注意事项
项目六、孔加工及螺纹攻丝
1. 钻孔
2. 镗孔
3. 螺纹攻丝
项目七、综合练习
1. 工艺分析
2. 加工工序
3. 刀具的选择
4. 编制加工工艺
5. 加工程序
五、学时分配与进度（270学时）
六、教学环节控制要求
1.组织教学：组织上课地点、点名检查学生出勤情况、填写考勤表、检查工作服、鞋帽是否符合安全卫生要求。
2．入门指导：检查复习、作业分析、讲解新课、目的明确、语言简炼，突出重点、示范操作、分配任务。
3．巡回指导：集体指导、个别指导、培养典型、教师做到五勤（脚、眼、脑、嘴、手）。
4．结束指导：收集指导内容、实习报告、收集讲解内容、点评，结合学生谈体会。
七、实训考核
1．各实训项目完成后由指导教师验收，达到性能指标要求后，学生方可离开实训室。
2．指导教师对每个实训报告进行批改、评分，将成绩登录在册。
3.数控铣削加工实训成绩根据学生的应知、应会，实训时训练质量以及学生
上课表现，结合产品检测质量进行考核，考核按照中级工技术考核标准进行。
数控铣床（加工中心）编程与操作课程教学大纲 一、说明 1．本课程的性质和内容 本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。 2、本课程的任务和要求： 任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。通过本课程的学习，学生应达到以下要求： （１）．掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理； （２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点； （３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法； （4）．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理； （5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。 （6）、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。
3、教学中应注意的问题 本课程以自学与辅导助学为主，文字教材为主要教学媒体；另外还有配套的IP课件。学习中首先阅读教学大纲，了解各部分的重点、难点及学习目标，按照教学要求完成作业。有条件的地方可以组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也可以借助仿真软件，进行辅助教学，检验程序的正确性；还可以通过工程实际，采用项目教学法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合，边学习、边实践。从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。 二、课程内容及学时分配
《数控铣削加工工艺编程与操作》复习资料 一、填空题 1.数控程序的编制方法一般有手动编制和自动编制两种。 2. 数控机床的辅助系统虽不直接参与切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，是加工中心中不可缺少的部分，它包括润滑、冷却、排屑、防护、液压等 3.在确定机床坐标轴时，首先要确定的轴是z 。 4.G92是工件坐标系设定指令，其坐标值X、Y、Z是指直线坐标系。 5.闭环伺服机构的工作原理与半闭环伺服机构相同，它们的不同点是位置测量器。 6.数控铣床加工工艺特点工序集中、工序内容合理。 7.加工顺序的安排基面现行、先粗后精、先主后次、 先面后孔 8.G20指令坐标尺寸是以英制输入。 G21指令坐标尺寸是是以公制 输入。 9.深孔往复排屑钻孔循环指令 g83 。 10.G90--表示程序段的坐标值按绝对值 G91--表示程序段的坐标值按增量。 。 11数控铣床是由数控程序及存储介质输入/输出装置、___CNC装置的数控系统______、____数控机床的近给伺系统______、机床本体组成的 12标准坐标系采用_____笛卡儿____坐标系，大拇指的方向为_____x____轴正方向；食指为_____y____轴的正方向；中指___z______轴的正方向。 13面铣刀多制成套式或镶齿结构，刀齿材料为高速钢和___质合金刚________。刀体为_____40gr____。 14、刀具长度补偿指令由G43和G44实现， G43为刀具长度___正补偿______或离开工件补 偿，G44为刀具长度负补偿或趋向工件补偿。取消长度补偿用________g49_指令。 15、圆弧插补指令格式：G02 (G03) X__Y__I__J__K__ 。X、Y、Z表示圆弧___终点______
数控铣削实训教学大纲 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
数控铣削加工实训教学大纲 一、课程的性质和实训目标 1.课程性质 本课程是中等职业学校数控技术应用专业方向课程，以机床操作实践为主，理论知识为辅，是一门以典型工作任务为引领的理实一体化课程。课程主要培养学生根据图纸要求加工出合格零件的能力，通过本课程的学习，能获得相应的数控铣工职业资格证书，为学生进入企业实习及未来职业发展奠定了坚实的基础。 2.实训目标 通过实训教学使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工；使学生具备从事本行业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。 职业能力目标： ●能选择合适的数控铣削加工工艺； ●掌握各种指令的格式、含义及用法； ●能编写中等复杂程度零件的加工程序； ●能完成中等复杂程度的零件加工； ●会看数控加工的工艺文件； ●一般箱体类零件编程、加工与检测。 二、实训内容及要求
四、实训环境 实训场地：一体化教室、数控铣削实训车间 实训材料：任务单、数控铣床、必要的工量具、45#方钢、计算机 五、实训教学建议 严格按照“三备、四填、五环”实训教学流程开展实训工作，即做好实训任务、实训环境、实训技能三大准备；填好准备通知单、实训日志、实训教学设计、实训任务单四类资料；实施好集合考勤、强调实训安全；精讲理论、现场操作演示；有效分组、安排实训任务；巡回指导、排解学生困惑；清洁场地、总结实训情况五个教学环节。 六、实训考试办法 1.由于该课程学时较多，每个任务结束后都应考核，并给予成绩评定。课程总成绩=每个任务成绩之和×30%+期末成绩×70% 2.考试方式可以用笔试、技能操作等多种形式。 3.若学生考取数控铣工中级工证，总成绩加10分。 七、推荐教材 《数控铣削加工》王堂祥王成。 《数控铣床和加工中心技术实训》。 《数控铣床编程与加工技术》浙江省教育厅职成教教研室组编
毕业论文 （2013届） 题目：铣削零件数控加工工艺及程序设计 姓名： 学号： 系部： 班级： 指导教师： 2013年4月
铣削零件数控加工工艺及程序设计 摘要：数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至观重要的，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。 本文根据铣削零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等。 关键词：数控编程刀具切削用量加工程序 一、绪论 随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 数字控制机床简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 1.数控机床的组成及工作原理 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
《数控技术》教学大纲 一、课程性质、目的和任务 现代制造业中，数控加工技术是其主要的发展方向之一，而《数控技术应用》课程是数控技术应用专业必修的一门专业技术课。课程由数控机床的基本概念入手，介绍并探讨数控机床的操作技能与数控技术的发展。 二、课程教学总体目标 通过本课程的教学，使学生了解常见数控机床的结构、操作使用及维护技术，掌握数控机床操作技能，为以后的实际工作奠定基础。 三、教学内容及要求 第一章绪论 了解数控机床的产生、发展和特点；掌握数控机床工作原理和组成及按进给伺服系统的分类； 第二章数控加工程序的编制 了解程序编制的内容和步骤；掌握数控加工工艺分析及加工方法；掌握程序编制代码及程序格式、坐标系定义；掌握各G指令、M指令功能及格式定义和编程方法；掌握程序编制中非圆曲线的节点计算方法；了解自动编程系统； 第三章数控机床的位置检测装置 掌握感应同步器的工作原理和鉴相型系统的工作原理；掌握旋转变压器工作原理；掌握磁尺位置检测装置工作原理；了解光栅位置检测装置和激光干涉位置检测装置；掌握脉冲编码器工作原理； 第四章计算机数字控制系统 了解数控系统的硬件和软件组成；掌握逐点比较法和数字积分法插补法；掌握刀具补偿原理；了解STD80数控系统的硬件掌握步进电机的接口和开关量输入输出接口设计；了解操作面板接口和显示器接口设计；掌握数控指令输入处理；了解STD80数控系统的软件和直流伺服电机的位置控制原理； 第五章进给伺服系统 了解开环、闭环和半闭环进给系统；掌握步进电机的工作原理和使用特性及驱动电路；
广州市冶金高级技工学校 教学大纲 编号：YJJX-QD-12-14 版本号：B/1 流水号：2008-3- 掌握直流伺服电机的调速控制；了解大惯量直流伺服电机的高速方法；掌握机械传动机械的等效动力学模型及传递函数；掌握数控进给系统的数学模型； 第六章数控机床的结构设计和总体布局 了解数控机床的结构设计及数控机床的总体布局 第七章数控机床的主运动部件 了解主运动变速系统的参数和主运动有级变速系统的设计；掌握主运动无级变速系统的设计；了解主轴部件设计； 第八章进给系统的机械传动结构 了解传动齿轮副、丝杠螺母副、导轨及回转工作台； 第九章数控机床的刀具与工件交换装置 自动换刀装置的形成刀库刀具的选择形式刀具交换装置带刀库的自动换刀装置实例柔性制造单元的工件交换装置； 四、实践环节 ●操作内容 1．操作面板及其功能应用 2．开机及原点复位：数控车床的开机及回原点操作方法与步骤。 3．机床的手动控制：方法与步骤，操作过程中应注意的问题。 4．工件安装：液压卡盘的选择，卡爪直径的调整，夹持力大小及其调整，尾座位置的调整，工件安装方法及注意事项。 5．刀具安装：生产中常用的车刀及其选择，刀座及其选择，刀具安装方法、刀具干涉问题及其注意事项。 6．对刀与刀具补偿：试切对刀方法及步骤，接触式对刀与非接触式对刀。 7．程序输入与调试：程序输入方法与修改方法及步骤，程序调试方法与步骤，注意事项提示。
目录 一、零件图的工艺分析 二、零件设备的选择 三、确定零件的定位基准和装夹方式 四、确定加工顺序及进给路线 五、刀具选择 六、切削用量选择 七、填写数控加工工艺文件
1、如图1所示，材料为45钢，单件生产，毛坯尺寸为 84mm×84mm×22mm），试对该零件的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。 图1带型腔的凸台零件图 一零件图的工艺分析 1、图形分析 （1）分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。 （2）分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。过高的要求会增加加工难度，提高成本；过低的技术要求会影响工作性能，两者都是不允许的。上图的精度为IT8级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。 （3）该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系（相切、相交、垂直和平行）比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。 2、零件材料分析 由题目提供，材料为45钢。 3、精度分析
该零件最高精度等级为IT8级，所以表面粗糙度均为Ra3.2um。加工时不宜产生震荡。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。 4、结构分析 从图1上可以看出，带型腔的凸轮零件主要由圆弧和直线组成，该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔、铰孔。需要粗精铣上下表面外轮廓内轮廓凸台内腔及铰孔等加工工序。 二、选择设备 由该零件外形和材料等条件，选用XK713A数控铣床。 三、确定零件的定位基准和装夹方式 由零件图可得，以零件的下端面为定位基准，加工上表面。把零件竖放加工外轮廓。 零件的装夹方式采用机用台虎钳。 四、确定加工顺序及进给路线 1、确定加工顺序 加工顺序的拟定按照基面先行，先粗后精的原则确定，因此先加工零件的外轮廓表面，加工上下表面，接着粗铣型腔，再加工孔，按照顺序再精铣一遍即可。 加工圆弧时，应沿圆弧切向切入。 2、进给路线
《数控加工技术》（单元教学）教学大纲 一、课程教学目的 本课程是一门以实训教学为主的课程。其教学目的是： 1. 熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。 2. 熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 3. 熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工编程技术以及曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。 4. 熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。 5. 能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点。 6. 具有对零件加工质量的初步控制和分析、处理能力。 二、课程教学要求 要求学生能在 5周内完成数控车床、数控铣床、数控加工中心的基本编程训练以及典型零件的实际加工训练；掌握自动编程的方法，能熟练操作数控车床、数控铣床；完成指定的实训内容、填写实训报告、加工工艺卡片等工艺文件。三、课程教学适用的专业与年级 适用的专业：高职数控、模具等机械类各专业 适用的年级：二 ~三年级 四、课程的总学时和总学分 课程总学时 140（5周），其中理论讲授34学时，本课程所修学分占 5 学分，其具体安排可参见下表：
五、本课程与其他课程的联系与分工 本课程学习时要求学生已进行过机加工基本实训、制图与 CAD等课程的学习，在具备一定的CAD绘图基础、切削加工的基础后才能进行本课程的学习。本课程以实训教学为主, 但必要的理论讲授是不可缺少的。 六、实训场地、材料及仪器设备的准备工作 本课程实训在现代制造技术中心和CADCAM计算机机房进行。 实训设备： CJK6032数控车床、CK616I数控车床、长城数控车、T6数控车床等 ZJK7532A-1数控铣床、XD-40 数控铣床等 XH713A立式加工中心、TH6350 卧式加工中心 LV-800、V-60立式加工中心、CH6145A车削中心等 计算机（自动编程训练用） 实训材料： 120X100X20 板料、φ40X200圆形棒料若干 实训前必须保证机床状况良好，并检查冷却与润滑液面状况，保证实训能顺利进行 七、课程实训教学的主要内容及方式 教学内容简介 1.实训动员，安技教育，制定计划 1）实训动员：明确实训目的与任务要求，端正实训态度，宣布实训纪律、制度、计划。
模块一数控铣床基本操作
1、数据键(24个) 面板上的表示 功能说明:地址/数字键由字母、数字及其她符号组成。我们所要运行的程序中的指令代码(如G00或M01等)、字母(X/Y/Z等)、数字(10、5等)等都在地址/数字键上找的到。在地址/数字按键上找到与程序中字母与数字相对应的按键,再配合其她按键(如INSET插入键)的使用就可以把我们想要输入的某一程序输入进去。地址/数据键每个按键通常有两个不同字符组成,通过按下换挡键(SHIFT)可以输入同一按键上的不同字符。 2、功能键(6) 所谓的功能键就就是画面显示键,一共有六个按键,在机床开启后按下六个键中的任何一个按键,机床将显示出与其相应的画面。六个功能键的详细功用如下: (1)、位置显示键 POSITION 位置显示键 功能说明:显示刀具当前坐标的画面。在画面中通常显示出三类坐标值:绝对坐标值,相对坐标值,机床坐标值。绝对坐标值就是在绝对坐标系中显示的值,绝对坐标系就是对刀时所设定的那个坐标系(也叫工件坐标系),该坐标值表示当前刀具相对于对刀原点的位置。相对坐标值表示相对于绝对坐表系中一点(该点就是我们在工件坐标系中设定的原点)的相对位置。机床坐标值在机床坐标系中显示的值,机床坐标系的原点就时所谓的参考点,返回参考点就就是返回机床坐标系的原点。 通过多次按位置显示键可以将其中一个坐标系显示转换为当前的主要显示。另外在刀具加工工件过程中可以从位置显示画面中瞧到待走刀量,待走刀量就就是刀具当前位置与执行完该段程序时位置间的距离。 (2)、程序显示键 PROGRAM 程序显示键 功能说明:程序显示键用来显示加工程序的按键,重复多次按下程序键可以显示不同的程序画面:输入程序画面、修改程序画面、搜索程序画面等。 输入程序画面:在此画面下可以将要输入的加工程序输入刀数控系统中。 修改成程序画面:当需要修改系统里已有的加工程序时,可多次按下程序键,将画面切换到修改程序画面,在此画面下可以对程序进行修改。
《数控车床操作实训》教学大纲 一、课程说明 学时数： 75学时 适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专业 曾用名：《数控车床实训》、《数车实训》 二、实训配套教材： 《数控车床加工工艺与编程操作》 主编：任国兴 出版社：机械工业出版社 三、本实训课的性质、任务与目的 《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。 四、本实训课的基本理论 本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。 五、实训方式与基本要求 1、实训方式：以实际操作为实训方式。
2.、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。 3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。 六、实训项目的设置与内容提要
七、考核方式与成绩评定 （1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。 （2）学期考核，按平时作业成绩占50%，考核成绩占50%进行成绩评定。 （3）职业技能鉴定： 1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工 2、考核等级：四级/中级工 3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。
数控技术实习教学大纲 第一部分大纲说明 一、课程性质、目的和任务 《数控加工操作实训》是数控技术专业的必修核心实践课程（环节）。该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论，掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。 二、课程的教学基本要求 通过本课程的教学，要达到以下基本要求。 1、工艺能力 能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。 2、编程能力 能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。 3、操作能力 掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。 三、与相关课程的衔接、配合、分工 《数控加工操作实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。以《工程制图》、《机械制造基础》、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》课程为理论基础；以《金工实习》为实训基础。以数控机床为实训平台，以数控加工的操作技能为核心，以达到国家职业资格中级工操作技能水平为目标。 四、课程教学要求的层次 通过本实训环节的教学要达到3个层次的基本要求。 理解：对与本实训环节相关的基本概念，达到理解程度。
数控铣加工操作规程 1．主题内容与适用范围 本标准规定了数控铣加工的操作规程。 本标准适用于模具厂各数控铣的操作。 2．技术内容 一准备工作 1、严格遵守数控铣床安全操作规程，只有在数控机床各部分运行正常的情况下， 才能进行数控加工。 （1）开机前检查油箱，油标油量是否正常。 （2）停机八小时以上再开机时，应先低速（S=200—400转/分）运行3—5分钟，检查各液压系统压力是否正常，油路是否畅通。 2、数控加工前操作者首先要看懂图纸、工艺卡和数控加工指导书，明白所要加工 的零件；零件上NC加工的部位；各加工部位所对应的加工程序；各加工程序对应的加工类型（粗加工、半精加工、精加工、轮廓加工等）及每个加工程序所采用的刀具。 3、按照数控加工指导书的要求并参照零件图进行工件的装卡、找正和坐标系的建 立。 （1）装卡、找正技术要求见《大型机械加工基本操作步骤与方法》。 （2）坐标系建立时，坐标轴的命名和方向必须与数控加工指导书规定的一致。4、根据数控加工指导书、模具装配图、零件图设置坐标原点。工件的加工若不是 一个班次能完成时，工件原点必须做备份，即在机床上设置两个相同原点，并在《数控铣工作日记》上记录冲模中心的代号及工件原点相对机床原点的偏置值，防止由于加工误操作或系统故障引起的原点丢失。
5、刀具Z向高度应在对刀块上（对刀点）严格对出，Z向对刀允差<0.02mm，并 将 Z向对刀基准高度值记录在《数控铣工作日记》上，然后根据图纸设定Z轴的加工基准点，若因工作毛坯情况引起Z向加工基准点与图纸尺寸不符时（经设计认可），则应在模具适应位置做一Z向基面，并将基面数值记录在《数控铣工作日记》上，严禁用工件型面和工作台面作为对刀点。 6、按照加工程序要求正确选择刀具，刀具要求外观无损坏，刃口锋利，球头铣刀 的球形部分必须用相应的R样板检查。 对刀具直径及球头铣刀球头半径的要求： （1）型面：粗加工用的刀具其直径允许小于规定直径0.5mm—3mm，球头铣刀的球头半径允许小于规定半径0.25mm——1.5mm；由于半精加工采用精加 工程序，所用刀具直径必须小于精加工刀具直径1mm—2mm，球头铣刀的 球头半径允许小于规定半径0.5——1mm；精加工刀具严格按照程序要求 选用（进口新刀免检，球头刃磨过的刀具及国产刀具球头半径允许小于 规定半径0——0.08mm）。 （2）轮廓：粗加工用的刀具其直径允许小于规定直径0.5mm—3mm，由于半精加工采用精加工程序，所用的刀具直径必须小于精加工直径1mm—2mm，精加 工刀具严格按照要求选用。（刀具直径小于规定值0.2mm之内的二维轮廓 加工，一般可采用机床的刀具半径补偿功能，准确补偿到程序要求值。）7、刀具装卡时要求刀套、紧固螺钉、刀具配套一致，刀套安装前必须擦试干净、 上油，连结紧固、可靠，精加工刀具装卡完成之后，要用百分表检查，摆动误差<±0.02mm。 8、三销基准孔的制作 （1）用零件轮廓程序空运行，以便观察毛坯余量是否均匀。 （2）如果毛坯余量均匀，则按图纸位置要求打三销孔。 （3）如果毛坯余量不均匀，则允许三销孔移位，移位值必须以5mm为单位，并将移位值记录在《数控铣工作日记》上。 （4）三销孔加工工艺 A.当三销孔位置在型面上时，先铣园形平面，园形直径比销 孔直径大2mm。
《数控机床》教学大纲 一、说明 1．课程性质和内容 本课程是一门传授数控数控机械系统相关理论和技能知识的专业课。主要内容包括：零件与部件、机构与夹具、液压、气压传动控制、数控机床机械结构相关知识，数控机床主传动及进给传动系统、数控机床自动换刀装置及其他装置的结构介绍以及数控机床的安装调试及验收等方面的知识。 2．课程任务和要求 本课程的任务是对学生进行数控机床机械结构及其维护与维修知识的介绍，使学生掌握数控机床机械部件结构，了解相关部件工作原理，熟练掌握各机械部件的知识点。通过本课程的学习达到以一下几个方面要求：(1)掌握各零件与部件的种类、布局、机械结构特点与组成，了解机构与夹具。 (2)掌握数控机床主传动与进给传动的结构、特点与组成。 (3)掌握数控机床自动换刀装置的种类与结构、特点与组成。 (4)熟练掌握数控机床的安装，调试及验收。 3．教学中应注意的问题 (1)在教学中注意理论联系实际，采用启发式教学，加强基础知识的教学和基本技能的训练。注重培养学生分析问题、解决问题的能力，全面提高学生的素质。 (2) 本课程是一门理论和实践结合紧密的专业课，因而适宜采用一体化教学模式。在教学中要充分采用实物示教、演示实验等直观的教学方法，重视现场教学，以提高教学效果。 (3)合理调节教和学中的比例，做到精讲多练，重在应用。教学中，注意将“讲练结合原则”贯穿于课堂教学的始终，结合学生实际情况，用好思考练习题。引导学生灵活运用所学知识，认真、独立地完成一定数量的练习题，有助于学生掌握基础知识，提高分析问题、解决问题的能力。 (4) 教学中应针对行业动态，时刻注意数控机床及其系统的变化与发展，生产实际现状，使教学不落后于数控技术的发展。着重培养学生独立分析问题的能力。 二、学时分配表 学时分配表（五年制）
摘要 本文详细的论述了导机凸模数控加工的加工工艺，通过分析加工零件的工艺，铣削的工装，工艺卡的制订以及编制程序时应注意的问题，解决实际问题。 通过运用数控技术加工出导机凸模零件，能使自己在数控技术运用方面得到一次较为系统的训练，差不多上达到了适应工厂的要求。要紧介绍包括数控机床简介，进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。
关键词导机凸模、数控加工技术加工工艺分析、编程、数控刀具、数控加工进给路线。
目录 摘要 (1) 目录 (2) 前言 (3) 第一章课题分析 (4) 1.1 设计课题课题分析 (4) 1.1.1 设计课题目的 (4) 1.2 工件的结构分析 (4) 1.2.1 导机凸模加工要求 (4) 1.2.2 导机凸模三维造型图 (6) 第二章数控铣削加工工艺分析 (7) 2.1数控加工工序 (7) 2.2 工艺工序安排 (7) 2．3加工顺序 (7)
2．4装夹方案和夹具的选择 (8) 2．5选择刀具 (8) 2．6 切削参数及刀具路径 (8) 2．7 确定切削用量 (19) 第三章数控程序编制 (19) 3．1 Mastercam自动编程软件进行加工 (19) 致谢 (21) 参考文献 (22) 附录 (23) 数控加工程序单 (23) 刀具卡片 (24) 程序 (25) 前言
数控技术在制造业的广泛运用，使当今的制造业生产面貌涣然一新，在我国，数控技术与装备的进展也有相当大的进步。以pc平台为基础的国产数控系统及柔性制造系统逐渐运用于生产实践，通过对数控技术的运用使我们更好的掌握所学的专业知识。 随着我国制造业的进展，数控加工的需求也在增加，它的总的进展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。而斜联结管的加工充分的适应了现代化生产的需要.。 数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的要紧加工方法。数控设备为周密复杂零件的加工提供了差不多条件，但要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，这是因为数控加工程序不公包括零件的工艺过程，而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺
《数控加工实训》教学大纲 课程编号: 课程分类:职业技术课 课程名称：《数控加工实训》 编者： 审定者： 定稿时间: 2009年7月 第一部分课程简介 一、课程的性质和教学目标 （一）课程类别 本课程为职业技术课,必修课。 （二）教学目标 在其他相关教学内容的基础上，通过本课程使学生掌握数控加工工艺规程设计、数控加工程序编制、数控机床加工调试及数控机床操作等方面的，使学生初步具备数控加工技术的综合应用能力。 二、课程的基本内容 （一）数控机床的安全操作规程 （二）数控车床的操作与编程训练 （三）数控铣床、加工中心操作与编程训练 三、先修课程及后续课程 先修课程：机械制图与CAD、机械制造基础、数控机床及应用、数控加工工艺与编程 后续课程：毕业设计、顶岗实习等 第二部分课程教学总体安排 一、学时及学时分配 （一）课程总学时：《数控加工实训》总学时56（两周）。 （二）学时分配建议：实训教学项目及时间分配见表2-1
（一）、推荐教材 1．《数控加工编程与操作》张伦玠主编 华中科技大学出版社 2005年 2．《数控加工工艺与编程》陈洪涛主编 高等教育出版社 2002年 （二）教材使用说明 由于现有教材按学科体系编制，一本教材无法解决生产现场管理所需要的知识与技能，建议编写校本教材或讲议，作为学生会用教材。 （三）教学参考书 1．《数控车床编程与操作》刘立主编 北京理工大学出版社 2006年 2．《数控铣床编程与操作》刘立主编 北京理工大学出版社 2006年 三、开设本课程需要的教学环境、设备条件及学生基础条件的说明。 （一）教学环境、设备条件 本课程教学需要在数控车间和仿真室进行。本课程所需设备和耗材见表2-2。 学生必需先进行安全操作知识考核，合格才能进入本实训学习。 四、考核 （一） 考核内容与要求 根据大纲要求，考核学生加工较为复杂零件的动手能力，发现问题、分析问题、解决问题的综合能力。 （二）考核成绩评定 见表3-3 （三）考核形式
“数控技术”课程教学大纲 英文名称：Numerical Control Technology 课程编号：MACH3436 学时：56 （理论学时：40 实验学时：12 上机学时：4 课外学时： 16（课外学时不计入总学时）） 学分：3 适用对象：机械工程及自动化专业三、四年级 先修课程：微机原理及接口技术、数字/模拟电子技术、C语言 使用教材及参考书： [1] 任玉田. 新编机床计算机数控技术. 北京:理工大学出版社， 2005. [2] 黄玉美，王润孝，梅雪松. 机械制造装备设计. 北京:高等教 育出版社，2008. [3] 李斌、李曦等. 数控技术，华中科技大学出版社，武汉，2010. [4] 毕承恩，丁乃健. 现代数控机床. 北京:机械工业出版社，1994. [5] 王爱玲. 现代数控原理及控制系统. 北京:国防工业出版社， 2005. [6] FANUC系统、Siemens系统等各式各类技术手册. 一、课程性质和目的 性质：专业知识类专业主干课程 目的：学习本课程的目的是掌握数控技术的基本原理、基本构成，数控机床的基本使用，培养数控系统的开发和初步设计能力，以及数
控机床控制系统的维护技能。 本课程的主要任务： 1. 学习数控技术的基本原理和基本知识； 2. 掌握数控加工程序的编写与数控机床的基本使用； 3. 培养数控系统的分析与设计能力。 二、课程内容简介 本课程讲述了数控技术的基本知识：数控技术的现状及发展；零件数控加工程序的编制知识，零件数控加工程序的编制，现代CAD/CAM 的自动编程技术；机床数控系统的软、硬件结构及其组成；数控插补原理、刀补原理，及其计算机实现方法；数控伺服系统基本组成，检测装置基本原理及其选用，位置控制的实现原理及方法；伺服驱动装置的工作原理，数控系统速度及加减速控制的实现方法。通过学习能够初步设计、维护并开发实际的数控系统。 本课程还包括以下实验内容：了解数控机床的组成及基本操作，了解数控机床驱动及检测元器件，了解位置反馈测量信号分析；编制数控车床、铣床加工零件的数控加工程序并在机床上进行实际操作；插补程序编制。 三、教学基本要求 1. 了解数控技术的现状与发展 2. 掌握数控系统及数控机床的工作原理与结构 3. 掌握数控系统的硬件与软件基本结构 4. 掌握伺服系统的工作原理与结构，以及控制方法
课题十数控铣床(加工中心)基本操作 教案目的:1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义 2.掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 重点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 难点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？ 2、单一固定循环有几种方式? 3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点? 二、新课的教案内容 (一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入和退出 1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件打开电脑，双击VNUC 图标，则进入VNUC仿真系统，屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进入华中世纪星数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”，选择“退出”则退出数控铣仿真系统。 (二)数控铣床仿真软件的工作窗口 数控铣仿真软件 工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。1．菜单区 菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、 帮助六大菜单。
图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板 2．工具栏区 图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区 3．常用工具条说明 （1）设定刀具（如图10-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具经管库。 （2）添加到主轴（如图10-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上 图10-3 刀具库添加 （3）设定毛坯 点击图标，则弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。
m a s t e r C A M与数控铣编程 教学大纲 Prepared on 24 November 2020
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4、利用切线绘制图形。 5、利用法线绘制图形。 6、利用平行线绘制图形。 7、利用分角线绘制图形。 8、利用最近线绘制图形。 3、圆（弧） 教学目标： 1、能用菜单给出的5种方法绘制圆。 2、熟练掌握菜单给出的4种方法绘制圆。 专业知识点： 1、两点绘圆、三点绘圆、圆心点半径圆，圆心点直径圆、圆心点边界圆 2、极坐标圆弧、两端点绘圆弧、三点绘圆弧、正切 专业技能要求和训练项目： 1、利用极坐标圆弧绘制图形 2、绘制指定半径圆弧图形 3、绘制相切圆弧图形 4、矩形 教学目标： 1、掌握矩形的绘制 专业知识点： 1、“一点”方法绘制矩形。 2、“两点”方法绘制矩形。
专业技能要求和训练项目： 1、利用矩形命令绘制矩形。 2、利用矩形命令绘制键槽。 3、利用矩形命令绘制“空调”图形。 5、椭圆 教学目标： 1、掌握椭圆的绘制 专业知识点： 1、通过椭圆参数表绘制椭圆 专业技能要求和训练项目： 1、利用椭圆命令绘制一张“脸谱”。 2、利用椭圆命令绘制一个“扇页”。 6、多边形 教学目标： 1、掌握椭圆的绘制 专业知识点： 1、通过多边形参数表绘制多边形 专业技能要求和训练项目： 1、利用绘制一个“板手”达到熟练绘制多边形图形的训练目的。 7、绘制文字 教学目标： 1、掌握文字的绘制
数控铣削加工工艺围及铣削方式 铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削的主要工作及刀具与工件的运动形式如图所示。 在铣削过程中，根据铣床，铣刀及运动 形式的不同可将铣削分为如下几种： （1）根据铣床分类 根据铣床的结构将铣削方式分为立铣 和卧铣。由于数控铣削一个工序中一般要加 工多个表面，所以常见的数控铣床多为立式 铣床。 （2）根据铣刀分类 根据铣刀切削刃的形式和方位将铣削 方式分为周铣和端铣。用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工作表面，称为周铣，如图6-2（a）所示；用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削称为端铣，如图6-2（b）所示。 图中平行于铣刀轴线测量的切 削层参数ap为背吃刀量。垂直于铣 刀轴线测量的切削层参数ac为切削 宽度，fz是每齿进给量。单独的周铣 和端铣主要用于加工平面类零件，数 控铣削中常用周、端铣组合加工曲面 和型腔。 （3）根据铣刀和工件的运动形 式公类 根据铣刀和工作的相对运动将铣 削方式分为顺铣和逆铣。铣削时，铣 刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，称为顺铣如图（6-3）a 所示； 铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进 给方向相反，称为逆铣，如图（6-3）b所示。 顺铣与逆铣比较：顺铣加工可以提高铣刀耐用 度2~3倍，工件表面粗糙度值较小，尤其在铣削难 加工材料时，效果更加明显。铣床工作台的纵向进 给运动一般由丝杠和螺母来实现，采用顺铣法加工 时，对普通铣床首先要求铣床有消除进给丝杠螺母 副间隙的装置，避免工作台窜动；其次要求毛坯表 面没有破皮，工艺系统有足够的刚度。如果具备这
样的条件，应当优先考虑采用顺铣，否则应采用逆铣。目前生产中采用逆铣加工方式的比较多。数控铣床采用无间隙的滚球丝杠传动，因此数控铣床均可采用顺铣加工。 数控铣削主要特点 （1）生产率高 （2）可选用不同的铣削方式 （3）断续切削 （4）半封闭切削 数控铣削主要加工对象 （1）平面类零件 加工面平行或垂直水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件。目前，在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。 （2）变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为斜角类零件。这类零件多为飞机零件，如飞机上的整体梁、框、橡条与肋等。 （3）曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。如模具、叶片、螺旋桨等。 加工曲面类零件一般采用三坐标数控铣床。当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需刀具摆动时，要采用四坐标或五坐标铣床。 数控铣削的刀具与选用 对数控铣削刀具的基本要求 （1）铣刀刚性要好 （2）铣刀的耐用度要高 此外，铣刀切削刃的几何参数的选择及排屑性能也非常重要。 铣刀的种类 （1）面（端）铣刀 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。由于面铣刀的直径一般较大，为直径50~500mm，故常制成套式镶齿结构，即将刀齿和刀体分开，刀齿为高速或硬质合金，刀体采用40cr制作，可长期使用。高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=直径80~250mm，螺旋角β＝10度，刀齿数Z＝10~26. 硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高，加工效率高，加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体焊接式、机夹一焊接式和可转位式三种（见图6-4）。 面铣刀主要以端齿为主加工各种平面，主偏角为90度的面铣刀还能用时加工出与平面垂直的直角
《数控机床》课程教学大纲 课程名称：数控机床课程代码：MEAU2021 英文名称：CNC Machine Tool 课程性质：专业选修课程学分/学时：2.5学分/45学时 开课学期：第6学期 适用专业：机械工程、机械电子工程 先修课程：机械制图、电工与电子技术、计算机信息技术、理论力学、材料力学、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、液压与气动原理、 机械制造技术 后续课程：无 开课单位：机电工程学院课程负责人：汪彬 大纲执笔人：汪彬大纲审核人：倪俊芳 一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平） 课程性质：数控机床是机械工程和机械电子工程专业的一门专业选修课程。本课程针对机械工程和机械电子工程专业的特点，从数控机床基本原理入手，同时结合机械原理、计算机控制和伺服驱动等技术，并且以实际应用为导向，培养学生在生产制造领域应用数控机床的能力。 教学目标：数控机床是一种集机械技术、计算机技术、微电子技术、自动控制技术及自动检测技术于一身的精密制造设备。本课程的主要内容包括：概述、计算机数字控制系统、数控机床的结构设计和总体布局、数控机床的主运动部件、进给伺服系统、数控机床的位置检测装置、进给系统的机械传动结构、数控机床的刀具与工作交换装置及数控加工编程。通过这些内容的理论讲授和实践训练，使学生掌握数控加工程序的编写能力，并通过机床数控系统控制综合实验，培养学生数控机床应用、设计、维护及解决实际问题的能力。通过相关应用专题的功能讲解、技术剖析和加工演示，拓展学生的知识，了解数控机床作为一种精密制造设备在机械制造领域的应用情况，引导学生应用数控技术解决与专业相关的具体工程问题，培养学生的数控机床应用、设计与维护能力。 本课程的具体教学目标如下： 1.掌握数控加工工艺文件的制定和数控加工程序的编制的基本知识，能够应用数控机床的编程知识合理解决实际问题。掌握应用该技术处理工程问题的方法。培养学生针对具体功能需求，编写和调试数控加工程序的能力； 2.掌握机床数控系统的软、硬件结构和工作原理、伺服系统的构成及分析方法，以及数控机床位置测量系统的工作原理。培养学生综合设计数控机床控制系统或数控实验装置的能力； 3.掌握数控机床机械结构、传动及电气控制部分的工作原理及设计方法。培