1.简述拜耳法生产氧化铝拜的原理。
答：用苛性碱溶液溶出铝土矿中氧化铝而而制成铝酸钠溶液，采用对溶液降温、加晶种、搅拌的条件下，从溶液中分解出氢氧化铝，将分解后母液经蒸发用来重新的溶出新的一批铝土矿，溶出过程是在加压下进行的。
2.简述铝酸钠溶液碳酸化分解的基本原理
答：往铝酸钠溶液中通入CO2 中和溶液中的游离苛性碱，使溶液的苛性比值降低，从而使铝酸钠溶液的稳定性下降，分解结晶析出Al(OH)3 。
3.圆锥破碎机的工作原理是什么？
答：由动锥和定锥组成环行的破碎腔，物料经分配盘均匀地撒入破碎腔，动锥在偏心轴的带动下在定锥的内表面做偏旋运动，时而靠近定锥，时而离开定锥。当动锥的表面靠近定锥的内表面一侧时，此处的矿石受到挤压、弯曲、磨削的作用而破碎，当动锥离开此处时，已破碎的矿石从锥底部排料口排出，上面的矿石随之而下落一段距离。当动锥离开此处而靠近另一处时，另一处的矿石同样受到挤压、弯曲、磨削的作用而破碎，并从锥底排出。如此连续不断的重复的工作，直到矿石全部破碎完并排出。
4.铝土矿高压溶出过程的目的是什么？
答：用苛性碱溶液迅速将铝土矿中氧化铝溶出，制成铝酸钠溶液5.工业生产氧化铝，铝酸钠溶液分解的方法有哪两种？分别说明它们的概念。
答：晶种分解：往过饱和的铝酸钠溶液中添加晶种，降低温度和不断搅拌的情况下，使之分解，结晶析出Al(OH)3 。
碳酸化分解：往铝酸钠溶液中通入CO2 气体，使其迅速分解析出Al(OH)3。
6.球磨机的工作原理是什么？
答：将物料和钢球按一定的比例装入球磨机内，在传动装置的带动下磨机一定的转速转动，磨机内的钢球一部分沿磨机筒体内壁一起被提升一定的高度后抛落下来，对磨机内物料产生冲击作用使之粉碎，同时，由于摩擦力的作用磨机内钢球还产生自转，对物料产生研磨作用，磨机内的物料在冲击力和研磨力的作用下粉碎，达到生产要求后从排料口排出。
7.离心泵的工作原理是什么？
答：在泵启动前向泵内灌满所输送的液体。启动电机，在电机的带动下叶轮高速旋转，处在叶轮中心的液体随之转动并获得离心力，在离心力的作用下向叶轮边缘抛撒，并以较大的速度离开叶轮进入泵壳内，由于泵壳内的流道是渐宽的，液体的速度减慢，动能转变为静压能使液体的压强增大，在压强的作用下液体沿排出管排出。液体排出后，在叶轮中心形成了真空区，外界的液体在压强差的作用下便经吸入管路连续地吸入泵内，以补充排出的液体的位置，只要叶轮不停地转动，液体就不断地吸入和排出
8.熟料溶出的目的是什么？
答：将熟料中的Al2O3 和Na20 最大限度的溶解于溶液中制取铝酸钠溶液，并为赤泥沉降过滤创造良好的条件。
9.母液蒸发在氧化铝生产中有何重要作用？
答：保持水量平衡，使母液蒸发到符合生产要求的浓度，排除生产过程中积累的杂志。
10.托轮调整的方法是什么？托轮调整以后给大窑的操作带来什么不良影响？
答：调整方法：a、调整托论和滚圈表面间的摩擦系数
b、调整托论轴线的歪斜角
调整后带来的不良影响：
a、滚圈和托轮接触不良
b、滑动摩擦增大
c、表面润滑不良
d、托轮调整频繁
11.离心泵的类型有那些？
答：：离心泵的类型有：清水泵，耐腐蚀泵，油泵，杂质泵
1. 我国铝土矿资源有什么特点？铝土矿如何分类？
我国铝土矿丰富，已探明的铝土矿床主要分布在河南、山西、广西、贵州及山东等省。我国铝土矿的一般特点是高铝、高硅、低铁（只有广西矿为高铁）。因含氧化硅较高，故铝硅比较低，多数在4至7之间，在10以上的优质铝土矿较少。铝土矿类型按矿物质成分分三水铝石型、一水软铝石型、一水硬铝型及各种混合型。除福建、广东有很少量的三水铝型铝土矿外，我国其他地区均为一水硬铝石型铝土矿。
2. 铝土矿中的主要化学成份有哪些？
答：主要化学成分Al2O3、SiO2、Fe2O3 TiO2；少量的CaO\MgO\S\Ga\V\Gr\P等等。
3. 表征氧化铝产品化学纯度和物理性质的指标有哪些？按物理性质产品分为哪几种？
4 铝土矿质量从哪些方面评价？
答：评价铝士矿的质量要看它的化学成分、铝硅比的高低，还要看铝矿的类型。铝土矿中氧化铝的含量通常在45%—75%之间。铝土矿中的二氧化硅是碱法(尤其是拜尔法)生产氧化铝过程中最有害的杂质。我们把铝士矿中的氧化铝与二氧化硅重量之比值称为铝士矿的铝硅比，以符号A/S 表示。氧化铝生产要求铝土矿的铝硅比和氧化铝含量越高越好，因为铝硅比和氧化铝含量对氧化铝厂的技术经济指标影响很大。处理铝硅比低的铝士矿较处理铝硅比高的铝土矿在工艺上要复杂得多，并且单位产品的投资及生产成本要高。铝士矿的类型对氧化铝的可溶性影响较大。三水铝石最易溶于苛性碱溶
液，一水软铝石次之，一水硬铝石最难溶。有资料表明，用苛性碱溶液溶出澳大利亚的三水铝石和一水软铝石混合型矿在溶出温度245℃、苛性碱浓度115g/l 下,溶出时间只需7 分钟。我国一水硬铝石型矿在 245℃的溶出温度和苛性碱放度 240g/1 下需要 150 分钟
6. 目前生产氧化铝的方法有哪几种？其中碱法生产氧化铝又分为哪几种？
答：氧化铝的生产方法大致可分为4种，即碱法、酸法、酸碱联合法和热法。目前世界各国生产氧化铝的工业装置几乎全用碱法。碱法生产氧化铝又分为拜尔法、烧结法和拜尔一烧结混联等几种流程。
1 拜尔法用烧碱处理矿石是德国化学家 K ． J ． B a y e r 博士于 1 8 8 9年提出的，故称为拜尔法。它适于处理低硅铝土矿，尤其是在处理三水铝石型铝土矿时，具有其他方法无可比拟的优点。目前，全世界9 0 ％以上的氧化铝和氢氧化铝是采用拜尔法生产的。因处理的矿石不同，拜尔法又分高温拜尔法和低温拜尔法。拜尔法的基本流程：用烧碱处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液，矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分硅则成为不溶解的化合物；将不溶解的残渣( 由于含氧化铁而显红色，故称为赤泥) 与溶液分离，洗涤后弃去或回收综合利用其中的有用组分；纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝；氢氧化铝与母液分离，洗涤后进行焙烧，得到氧化铝产品；分解母液可循环利用处理另一批矿石。拜尔法的特点是适用于高铝硅比(>9 ) 的矿石，流程简单，能耗低，成本低。
2 烧结法烧结法是法国人勒 • 萨特里在 1 8 5 8年提出的，比拜尔法工艺早提出
3 0年左右。烧结法的基本流程：高温烧结炉料，使其中的氧化物转变为铝酸
钠( N a ： 0• A 1 ： 0 ) 、铁酸钠( N a 0• F e 0 ， ) 、原硅酸钙 ( 2 C a O•S i O ) 、钛酸钙( C a O• T i O ) ；用水或稀碱溶液溶解，铝酸钠溶解进入溶液，铁酸钠水解为烧碱和F e 0 ，•H 0沉淀，而原硅酸钙和钛酸钙不溶而成为泥渣；分离出泥渣，得到铝酸钠溶液；向铝酸钠溶液中通人 C O ：进行碳酸化分解，析出氢氧化铝；碳分母液( 主要含纯碱) 经蒸发浓缩后可返回配烧结料，循环使用；氢氧化铝经焙烧得氧化铝产品。烧结法的特点是适用于低铝硅比( 3—6 ) 的矿石，流程复杂，能耗高，成本高。
3 混联法工艺混联法是烧结法和拜尔法的结合，主要目的是采用2种工艺路线提高矿石的溶出率，适用于品位高但单一工艺条件下的溶出率低、排出赤泥中氧化铝含量高的铝土矿。其工艺过程是：混合磨制好的铝矿石与石灰循环碱液，经螺旋分级得到合格原矿浆，矿浆经旋流除砂后送预脱硅工序。在脱硅后的矿浆中加入循环碱液，然后进入溶出工序，溶出后的矿浆经闪蒸降温后用赤泥液稀释，再经旋流器分离；粗砂用于烧结法配料，细砂溶液和洗液进分离沉降槽。分离沉降槽的底流和烧结法硅渣滤饼进人洗涤沉降槽进行二次洗涤，洗液用于稀释，底流再经处理后与其他盐类一同去烧结法配料工序，在烧结法流程中完成对矿石中铝的提取。在分离沉降槽内分离沉降后的液体经过滤后降温，与种子一起进入种分槽进行连续分解。分解后的浆液经旋流器进入立盘过滤机进行晶种过滤。后续流程同拜尔法。
8. 什么是苛性碱和铝酸钠溶液的苛性比值？
答：一般指苛性钠和苛性钾。即氢氧化钠和氢氧化钾。由于它们的水溶液或其它溶液对皮毛、皮肤、纸张等具有强烈腐蚀作用（如氢氧化钠水溶液能强烈腐蚀纸张，氢氧化银的氨水溶液可以强烈腐蚀皮肤），因而有―苛性‖之名。
苛性比值：苛性比值是铝酸钠溶液（精液）的一个重要特性参数，也是氧化铝生产中一项常用的技术指标。它是铝酸钠溶液中的Na2Ok 与Al2O3的分子比。 计算公式：
苛性比值（αk ）=分子数分子数32k 2O Al O Na =62O Al 102O Na 32k 2??浓度浓度=1.645×(g/l)O Al (g/l) O Na 32k 2 9 什么是拜耳法的循环效率？
答：拜耳法循环效率是指每立方循环碱液在一次作业循环中溶出的氧化铝量。循环效率是拜耳法生产氧化铝的一项基本的经济技术指标。循环效率的提高，意味着利用单位容积的循环母液可以产出更多的氧化铝。这样，设备产能都按比例的提高，而处理溶液的费用都按比例的降低。
E=NK ×（RP 溶-RP 循）
式中：E ——循环效率
NK ——循环碱液苛性碱浓度
RP 溶——溶出液的RP
RP 循——循环母液的RP
10. 影响铝酸钠溶液稳定性的因素有哪些？是如何影响的？
答：工业铝酸钠溶液主要由 NaAl( OH)4 、NaOH 和 Na2C03 等化合物组成。其中还含有 SiO2、 Na2S04 、 Na2S 、有机物以及含铁、嫁、钒、氟、氯等化合物状态存在的杂质。工业铝酸钠溶液除含有苛性碱外，还含有以Na2C03 状态存在的碳酸碱，用 Na2Oc 表示。工业上把苛性碱和碳酸碱合称为全碱 (Na20T)。
铝酸纳溶液的稳定性是指过饱和铝酸钠溶液开始分解析出氢氧化铝所需时间的长短。制成后立刻开始分解或经过短时间后即开始分解的溶液，称为不稳定的溶液。而制成后存放很久仍不发生明显分解的溶液，称为稳定的溶液。了解铝酸钠溶液的稳定性，这对于生产过程有极为重要的意义。例如铝酸钠溶液在其与赤泥分离洗涤以及
粗液的精制过程中必须保持足够的稳定，否则将会引起溶液自发分解，造成氧化铝的损失。
影响的因素：答：影响铝酸钠溶液的稳定性因素有：
（1）溶液的苛性比值：在任何情况下，提高工业铝酸钠溶液的苛性比值，可以使溶液的稳定性提高。
（2）溶液温度：当铝酸钠溶液的可性比值以及浓度都相同时，溶液的稳定性随着温度的降低而下降，直到温度降到30度为止，温度低于30度时溶液又变得比较稳定。
（3）溶液氧化铝浓度：氧化铝浓度低于25g/L的稀释溶液和高于是250g/L的浓溶液都具有很高的稳定性。中等浓度的溶液的稳定性较小。
（4）溶液中的杂质：溶液中的有机物，Na2CO3,Sio2,Na2SO4,Na2S等杂质存在时，使溶液稳定性相应提高。（5）结晶核心：往溶液中添加细粒AI（OH）3作结晶核心，能使溶液稳定性下降，而分解AI（OH）3。
（6）机械搅拌：其可以降低溶液的稳定性，加速铝酸钠溶液的分解。
1、铝土矿中的主要化学成分有哪些？
答：有Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2等主要化学成分。
2、根据铝土矿中含铝矿物存在的形态可将铝土矿分为哪几种类型？为什么要这样分类？
答：可分为三水铝石型、一水软铝石型、一水硬铝石型和混合型四种类型。之所以这样分类是因为不同矿石形态对生产工艺有很大影响。
3、我国铝土矿质量方面有何特点？
答：我国铝土矿资源以一水硬铝石为主，其储量占全国铝土矿总储量的98.46%，特点是含铝、高硅、低铁，铝硅比值偏低。
4、不同矿物类型对氧化铝的溶出性能有何影响？
答：不同矿物类型对氧化铝的溶出性能影响很大，其中三水铝石型铝土矿中的氧化铝最容易被苛性碱溶液溶出，一水软铝石型次之，一水硬铝石型的溶出则较难。另外，铝土矿类型对溶出以后各湿法工序的技术经济指标也有一定的影响。
5、碱法生产氧化铝按生产流程特点，可分为哪几种方法？
答：可分为拜耳法、烧结法和联合法三种。
6、根据氧化铝的物理性质可将氧化铝分为哪几种类型？
答：可分为砂状氧化铝、粉状氧化铝和中间状氧化铝三种类型。
7、用于表征氧化铝物理性质的指标有哪些？
答：有安息角、a-Al2O3含量、容积密度、粒度和比表面积以及磨损系数等。
8、铝土矿中最有害的杂质是什么？
答：是二氧化硅（SiO2）
9、碱一石灰烧结法的生产原理是什么？
答：碱一石灰烧结法生产氧化铝的原理是：将铝土矿与一定量的矸、石灰配成炉料在高温下进行烧结，使氧化硅与石灰化合成不溶于水的原硅酸钙（2CaO.SiO2），使氧化铁与纯矸化合成可以水解的铁酸钠（Na2O.Fe2O3），而氧化铝与纯矸化合成可溶于水的固体铝酸钠（Na2O.Al2O3），将烧结物——熟料用水或稀矸溶液溶出时，Na2O.Fe2O3水解放出矸，而氧化铁则以水合物的形态与2CaO.SiO2 一道进入赤泥外排，以后再用二氧化碳分解铝酸钠溶液，便可以排出氢氧化铝，分解氧化铝后的碳分母液经蒸发后返回配料循环利用，氢氧化铝经焙烧制得产品氧化铝，这就是矸——石灰烧结法生产氧化铝的基本原理。
10、拜耳法生产氧化铝的基本原理是什么，包括哪些主要生产工序？答：拜耳法生产氧化铝的原理是：用苛性碱溶液溶出铝土矿中的氧化铝而制得铝酸钠溶液，采用对溶液降温，加晶种搅拌的条件下，从溶液中分解出氢氧化铝，将分解后的母液经蒸发用来溶出新的一
批铝土矿，溶出过程是在加压条件下进行的。拜耳法的实质是以下反应在不同条件下的交替进行：
Al2O3·H2O+2NaOH+aq=2NaAl(OH)4+aq
拜耳法生产氧化铝包括原矿浆制备、高压溶出、鸭煮矿浆稀释及赤泥分离洗涤、精种分解、氢氧化铝洗涤、氢氧铝焙烧、母液蒸发等主要生产工序。
11、影响铝酸钠溶液稳定性的因素有哪些？这些因素对溶液的稳定性是怎样影响的？
答：影响铝酸钠溶液的稳定性因素有：
（1）溶液的苛性比值：在任何情况下，提高工业铝酸钠溶液的苛性比值，可以使溶液的稳定性提高。
（2）溶液温度：当铝酸钠溶液的可性比值以及浓度都相同时，溶液的稳定性随着温度的降低而下降，直到温度降到30度为止，温度低于30度时溶液又变得比较稳定。
（3）溶液氧化铝浓度：氧化铝浓度低于25g/L的稀释溶液和高于是250g/L的浓溶液都具有很高的稳定性。中等浓度的溶液的稳定性较小。
（4）溶液中的杂质：溶液中的有机物，Na2CO3,Sio2,Na2SO4,Na2S等杂质存在时，使溶液稳定性相应提高。（5）结晶核心：往溶液中添加细粒AI（OH）3作结晶核心，能使溶液稳定性下降，而分解AI（OH）3。
（6）机械搅拌：其可以降低溶液的稳定性，加速铝酸钠溶液的分解。
12、什么是铝酸钠溶液中苛性碱？什么是铝酸钠溶液的RP值？
答：铝酸钠溶液中的Na2O包括与氧化铝结合生成铝酸钠的Na2O 和以游离的NaOH形态存在的Na2O，统称为苛性碱。RP是衡量铝酸钠溶液稳定性的参数，以铝酸钠溶液中所含氧化铝与苛性碱的重量比来表示。
13、工业铝酸钠溶液有哪些主要组成？含有哪两种碱？
答：工业铝酸钠溶液主要组成有NaAl(OH)4，NaOH和Na2CO3等化合物组成。含有苛性碱和碳酸碱两种碱。
14、铝土矿破碎中常用的破碎机有哪两种，简述其工作原理？分别用于何种作业？
答：常用颚式破碎机和圆锥破碎机，颚式破碎机的工作原理：颚式破碎机的破碎作用主要是靠挤压进入固定颚板和活动颚板之间的块状物料来进行的。圆锥破碎机有定锥和动锥两个主要工作部件，破碎机运行中动锥沿定锥的内表面作偏旋运动，定锥某一定点与动锥之间的距离周期性的变动，距离变小时该定点处的物料就受到动锥的挤压和弯曲的作用而破碎，距离变大时该定点处已破碎的物料由于重力作用从锥底落下。颚式破碎机一般用于铝土矿的粗破，圆锥破碎机用于铝土矿的中碎和细碎。
15、球磨机的工作原理是什么？什么是球荷填充率？
答：球磨机的工作原理：球磨机内装有研磨体和物料，当球磨机转动时研磨体随之转动。研磨体一方面由于磨机带动使研磨体顺磨机筒壁向上移动，同时研磨体自己也顺磨机旋转方向自转。当研磨体转向磨机筒体上半部时，如果研磨体的惯性离心力小于研磨体的重力，研磨体以抛物线轨迹下落撞击筒体内的物料使物料粉碎。研磨体在向上转动时也研磨物料。
球荷填充率是指研磨体所占球磨机的横截面积与球磨机横截面积之比。
16、影响球磨机生产率的因素有哪些？
答：主要有：矿石的可磨度，给矿粒度和产品细度，各种入磨物料的比例，磨矿介质的打小，球荷填充率，磨矿浓度，返砂量。
17、什么是矿浆浓度，如何计算？
答：矿浆浓度是指矿浆中固相重量与矿浆重量的百分比。计算公式为：
K=[ρt(ρt – 1)÷ρn(ρn – 1)]×100%
K——矿浆浓度 %
ρt——干矿的密度吨/立方米
ρn——矿浆的密度吨/立方米
18、什么是浆液液固比，浆液液固比与密度的关系式怎么写？
答：浆液液固比事实上指浆液中液相重量与故乡重量的比值。关系式为：
L/S=d液（d固- d浆）/ d固（d浆- d液）
式中：d液——液体的密度
D固——固体的密度
D浆——浆液的密度
L/S ——浆液液固比
19、氧化铝生产对原矿浆制备的要求是什么？
答：（1）参与化学反应的物料要有一定的细度。
（2）参与化学反应的物质之间要有一定的配比和均匀混合。20、拜耳法的循环效率是什么，如何计算？循环效率的提高对拜耳法生产有什么实际意义？
答：拜耳法循环效率是指每立方循环碱液在一次作业循环中溶出的氧化铝量。循环效率是拜耳法生产氧化铝的一项基本的经济技术指标。循环效率的提高，意味着利用单位容积的循环母液可以产出更多的氧化铝。这样，设备产能都按比例的提高，而处理溶液的费用都按比例的降低。
E=NK×（RP溶-RP循）
式中：E——循环效率
NK——循环碱液苛性碱浓度
RP溶——溶出液的RP
RP循——循环母液的RP
21、铝土矿中的SiO2含量高对拜耳法生产氧化铝的危害有哪些？
答：（1）SiO2会引起Na2O的损失，造成碱耗增大；
（2）SiO2会引起Al2O3的损失，造成氧化铝回收率的降低；
（3）在管道和设备上结疤，特别是换热表面上结疤，使传热系数严重下降，增大能耗和清理工作量；
（4）硅渣的生成增大赤泥量，并可能成为极分散的细悬浮体，不利于赤泥的分离和洗涤。
22、拜耳法压煮器高压溶出系统主要有哪几种流程？各有什么优缺点？
答：主要有直接加热高压溶出器系统流程、间接加热高压溶出器系统流程和双流法高压溶出器系统流程。
直接加热高压溶出器系统流程的主要优点是流程简单，操作控制简易，主要缺点是蒸汽直接加热，系统冲淡严重，设备利用率低，能耗高。
间接加热高压溶出器系统流程是通过加热管壁把热量传给原矿浆而进行加热，该系统的特点是循环母液全部和矿浆混合后加热、溶出，这种溶出方法亦称单流法溶出。主要优点是蒸汽利用率高，系统冲淡少，能耗低。主要缺点是加热器表面结疤严重，运行周期短，清理量大。
双流法溶出是将配料所需的循环碱液分成两个部分，送原矿浆制备的部分只占12~25%，原矿浆经加热预脱硅后与单独预热到尽可能接近溶出温度的碱液分流进入第一个溶出器汇合，汇合矿浆在溶出其中再用新蒸汽直接加热至溶出温度进行溶出。其主要优点是克服了间接加热换热表面结疤的困难，蒸汽利用率高，消耗低。
23、原矿浆预脱硅的工作原理是什么？
答：在95——100℃的温度条件下，使铝土矿与苛性碱配成的原矿浆在脱硅槽中停留8——10个小时，使铝土矿中的高岭石溶解并生成率硅酸钠，最终降低SiO2的含量。
24、铝土矿溶出的主要反应是什么？
答：预脱硅矿浆进入溶出机组后主要发生以下反应：
Al2O3·H2O+NaOH+aq 2NaAl(OH)4+ aq
反应产物NaAl(OH)4在一定的苛性碱浓度和温度下可以在苛性碱溶液中稳定存在，形成铝酸钠溶液，经过这一反应就可将铝土矿中大部分的氧化铝提取出来，进入铝酸钠溶液。
25、拜耳法高压溶出过程中添加CaO的作用是什么？
答：（1）消除铝土矿中TiO2的不良影响，避免了钛酸钠的生成。（2）提高Al2O3的溶出速度。
（3）促进针铁矿转变为赤铁矿，改善赤泥的沉降性能。
（4）拜耳法溶出中加入石灰后，部分SiO2转变为水化石榴石，以水合铝硅酸钠存在的SiO2减少，使赤泥中N/S降低，从而降低碱耗。
26、TiO2对一水硬铝石的溶出有什么危害？
答：TiO2对一水硬铝石溶出最大的危害是阻碍一水硬铝石溶出和形成高温结疤。
27、TiO2阻碍一水硬铝石的溶出的原因是什么？
答：主要原因是TiO2能与NaOH反应生成钛酸钠，钛酸钠是很薄的针状晶体，这种针状晶体能够形成像毡似的结构，具有高黏性和强吸附性，在一水硬铝石表面生成一层钛酸钠保护膜，阻碍一水硬铝石的溶出。
28、溶出矿浆为什么要稀释？
答：溶出矿浆稀释的目的是：（1）降低溶出矿浆浓度，从而降低溶出矿浆的稳定性，便于铝酸钠溶液的分解。（2）降低铝酸钠溶液的粘度，便于赤泥的沉降分离。（3）降低SiO2的平衡浓度，促使铝酸钠溶液的进一步脱硅。
29、什么是脱硅效率？
答：脱硅过程中进入硅渣中的SiO2量与矿浆中所含SiO2量的百分数。
K=Si脱÷Si矿×100%
式中： K——脱硅效率 %
Si脱——经过脱硅后进入硅渣中的SiO2量
Si矿——原矿浆中的SiO2量
30、什么是拜耳法的氧化铝溶出率？
答：铝土矿溶出过程中，由于溶出条件及矿石特性等因素的影响，矿石中的氧化铝并不能够完全进入溶液。实际反应后进入溶液的氧化铝占原矿浆中氧化铝的百分比称为氧化铝溶出率。
η实=（1-溶出赤泥A/S÷原矿浆A/S）×100%
理论溶出率是铝土矿溶出所能达到的最大溶出率，是铝土矿中的SiO2全部转变为A/S为1的水和铝硅酸钠时的氧化铝溶出率。
η理=（1-1÷原矿浆A/S）×100%
相对溶出率是实际溶出率和理论溶出率的比值，当实际溶出率达到理论溶出率时，相对溶出率达到100%。
η相=（原矿浆A/S-赤泥A/S）÷（原矿浆A/S-1）×100%
31、什么是赤泥产出率？
答：每处理1吨铝土矿所生成的赤泥量，称为赤泥产出率。赤泥的产出率可以用铝土矿中的TiO2含量与赤泥中的TiO2含量的比值来确定。
G=Ti矿/ Ti赤
32、什么是铝酸钠溶液的硅量指数？硅量指数的高低说明什么？答：铝酸钠溶液中Al2O3和SiO2浓度的比值称为硅量指数。硅量指数是衡量铝酸钠溶液质量的一个重要指标。
33、影响铝土矿溶出过程的主要因素有哪些？如何影响的？
答：（1）溶出温度：溶出温度是影响溶出速度最主要的因素。其他条件一定时，氧化铝溶出率随溶出温度的提高而增大，在较低温度下，溶出率的增加幅度较小，随温度升高溶出率的增加幅度也逐步增大。
（2）循环碱液的苛性碱浓度：其他条件相同时，氧化铝溶出率随循环碱液苛性碱浓度的提高而增大，在较低苛性碱浓度下，溶出率随苛性碱浓度增加幅度较大，但随苛性碱浓度升高溶出率的增加幅度逐步减小。
（3）配碱苛性比值：配碱苛性比就是预期的溶出液的苛性比值，其数值越高即对单位重量的矿石配的碱量越高，由于在溶出过程中溶液始终保持着更大的未饱和度，溶出速度必然更快。但是，这样一来循环效率降低，物料流量增大。
（4）搅拌强度：铝土矿溶出时，强烈的搅拌使整个溶液成分更趋于均匀，况粒表面上的扩散层厚度也将减小，从而强化了溶出过程，搅拌强度越高，溶出速度越快。
（5）铝土矿粒度：铝土矿粒度越小表面积越大，溶出速度越快，并且使原来被杂质包裹的氧化铝水合物暴露出来，对溶出过程是有利的。但是铝土矿力度过小时，使溶出赤泥变细，造成赤泥分离洗涤的困难。
（6）溶出时间：铝土矿溶出过程中，只要氧化铝的溶出率没有达到最大值，增加溶出时间，氧化铝的溶出率就会增加。
34、拜耳法生产过程中结疤的矿物成分主要分为哪几类？
答：（1）因溶液分解而产生，以Al（OH）3为主。主要在赤泥分离沉降槽、赤泥洗涤沉降槽、分解槽等设备的器壁上生成。
（2）由溶液脱硅以及铝土矿与溶液间反应而产生，如钠硅渣、水化石榴石等，此类结疤主要是在矿浆预热、溶出过程及母液蒸发过程中出现。
（3）因铝土矿中含钛矿物在拜耳法高温溶出过程终于添加剂及溶液反应而生成，主要成分为钛酸钙和羟基钛酸钙。这类结疤主要在高温区生成。
35、拜耳法赤泥浆液的特性如何？
答：拜耳法赤泥具有很大的分散度，半数以上是小于20微米的细粒子，而且有一部分是接近于胶体的微粒。赤泥粒子具有极其发达的表面，可以或多或少地吸附分散剂介质中的水分子和Al（OH）4- 、OH-及Na+离子，使赤泥离子表面生成一层溶剂化膜，妨碍微粒互相聚结，另外，赤泥粒子选择性吸附某种离子后，在它与溶液的相界面上便出现双电层结构，这就使赤泥粒子带有电荷。赤泥粒子带有同名电荷，还使他们之间发生相互排斥的作用，这些作用都阻碍赤泥粒子聚结成为大的颗粒，使赤泥难以沉降和压缩。
36、什么是自由沉降和干扰沉降？
答：颗粒在静止的液体中下降时，下降速度是逐渐增加的，当下降速度增加到使颗粒由于下降而受到的阻力及颗粒受到的浮力和促使颗粒下降的重力相等时，颗粒在此速度下匀速下降，此时颗粒的下降速度成为沉降速度，这种情况只是在单个颗粒较大、沉降的颗粒相距很远互不干扰时存在，称为自由沉降。但在实际车将操作时，悬浮液中的固体颗粒浓度较大，颗粒间相距很近，沉降时互相干扰，称为干扰沉降。
37、影响赤泥沉降速度的主要因素有哪些？如何影响的？
答：（1）矿石的组成和品位：铝土矿的组成和化学成分是影响赤泥沉降、压缩性能的主要因素。
（2）赤泥浆液的液固比：其他条件一定时，赤泥浆液液固比大，赤泥沉降速度快，液固比小沉降速度慢。
（3）赤泥细度：赤泥的沉降速度与赤泥粒子直径的平方成正比。过细的赤泥粒子使沉降速度降低，过粗的赤泥粒子，由于沉降速度过快而造成沉降槽底流管道堵塞等生产事故影响正常生产。
（4）赤泥浆液的温度：赤泥浆液温度升高，则溶液的粘度和密度下降，沉降速度加快。另外，赤泥温度较高，溶液的稳定性较好，氧化铝水解损失少。
（5）铝酸钠溶液浓度：铝酸钠溶液浓度越高，则见度越大，溶液的密度越大，赤泥的沉降速度减小。
（6）添加絮凝剂的影响：在絮凝剂的作用下，赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相作用成团，粒度增大，沉降速度大大增加。
38、什么是赤泥的洗涤效率？如何计算？
答：赤泥的洗涤效率是指经过洗涤后，回收的碱量占进入洗涤系统总碱量的百分比。
洗涤效率=V赤×NT赤÷（V赤×NT赤+ NT末×L/S末×Q赤）×100% 式中：V赤——一次洗涤槽溢流量
NT赤——一次洗涤槽Na2OT浓度
NT末——末次洗涤槽Na2OT浓度
L/S末——末次洗涤底流液固比
Q赤——通过末次洗涤赤泥量
39、什么是氧化钠的末次附损？如何计算？
答：随赤泥附液带走而损失的氧化钠，称为氧化钠的末次附损。
N附损=（NT附- NT热水）×L/S末
式中：NT附——弃赤泥附液中的全碱浓度
NT热水——赤泥洗水的全碱浓度
L/S末——末次洗涤底流液固比
40、清除结疤的方法主要有哪些？
答：清除结疤的方法主要有机械清理、火焰清理、高压水清洗和酸洗等方法。
41、拜耳法与烧结法赤泥的物相组成有何不同？
答：拜耳法赤泥的物相组成以含水铝硅酸钠为主，其次还有含水氧化铁或氧化铁及钙钛矿、水化石榴石固溶体等。烧结法赤泥物相组成主要以原硅酸钙为主，其次有霞石、方解石、含水氧化铁、含水铝硅酸钠、水化石榴石等。
42、什么是铝酸钠溶液的晶种分解？
答：晶种分解就是往过饱和的铝酸钠溶液中添加晶种，降低温度和不断搅拌的情况下，使之分解，结晶析出氢氧化铝，分离氢氧化铝后母液称为种分母液。
43、什么是铝酸钠溶液的碳酸化分解？
答：碳酸钠分解就是往铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体，使其迅速分解析出氢氧化铝，分离氢氧化铝后母液称为碳分母液。
44、衡量种分作业效果的主要指标是什么？
答：衡量种分作业效果的主要指标是氢氧化铝的质量、分解率以及分解槽的单位产能。
45、氢氧化铝中所含的碱有哪几种？
答：氢氧化铝中所含的碱有三种：一种是进入氢氧化铝晶格中的碱，第二种是以含水铝硅酸钠形态存在的碱，第三种为氢氧化铝夹带的母液中的碱。其中的第一种和第二种碱用热水不能洗去，称为不可洗碱，第三种碱在氢氧化铝洗涤时可以洗去，称为可洗碱。
46、什么是铝酸钠溶液中氧化铝的分解率？
答：氧化铝的分解率是分解工序控制的主要指标。它是以铝酸钠溶液中的分解析出的氢氧化铝量占溶液中氢氧化铝量的百分含量来表示的。计算公式如下：
η种=（1-RP母/RP精）×100%
式中：RP母——分解母液的RP值
RP精——分解原液的RP值
47、如何计算晶种分解槽的产能？
答：晶种分解槽的产能是指单位时间内从分解槽单位体积中分解出来的氧化铝数量。
P=A原×η种÷T
式中：A原——分解原液的氧化铝浓度Kg/m3
η种——分解率 %
T ——分解时间 h
48、种分中氢氧化铝析出结晶的过程主要包括哪些？
答：（1）次生晶核的形成；（2）氢氧化铝晶体的破裂与磨蚀；（3）氢氧化铝晶体的长大；（4）氢氧化铝晶粒的附聚。
49、氢氧化铝晶粒附聚的机理是什么？
答：（1）细微颗粒晶体互相碰撞，其中一些结合形状松弛的絮团，其机械强度很低，可以重新分裂；（2）絮团在未分裂时，由于铝酸钠溶液分解出来的氢氧化铝起到了一种“粘结剂”的作用，将絮团中的各个晶粒胶结在一起，形成坚实的附聚物。
50、影响晶种分解过程的主要因素有哪些？
答：（1）分解温度：温度直接影响铝酸钠溶液的稳定性、分解速度、分解率及氢氧化铝的粒度。（2）铝酸钠溶液的浓度和苛性比值：溶液的浓度和苛性比值是影响种分速度和分解产能最主要的因素，对氢氧化铝粒度也有明显影响。（3）晶种数量和质量：晶种的数量和质量是影响分解速度和产品粒度的重要因素之一。（4）分解时间及母液苛性比值。（5）搅拌速度。（6）杂质的影响。
51、种分过程中搅拌的目的是什么？
答：搅拌的目的一方面是使氢氧化铝种子能在铝酸钠溶液中保持悬浮状态，以保证种子与溶液有良好的接触；另一方面使溶液的扩散速度加快，保持溶液浓度均匀，破坏溶液的稳定性，加速铝酸钠溶液的分解，并能使氢氧化铝晶体均匀长大，同时也防止氢氧化铝的沉淀。
52、种分过程中搅拌速度过快、过慢有什么影响？
答：搅拌速度过慢不但起不到搅拌作用，甚至可能造成氢氧化铝沉淀。搅拌速度过快会产生很多细粒子氢氧化铝。
53、分解温度对分解率有何影响？
答：一定成分的铝酸钠溶液，随分解温度的降低，其过饱和程度增加，稳定性降低，因而分解速度加快，其他条件相同时可获得较高的分解率，分解率约在30℃左右时达到最大值，进一步降低温度，
由于溶液的粘度显著提高，其稳定性增加，分解速度降低，并且析出细粒的氢氧化铝。
53、什么是种子比？
答：种子比是指添加晶种氢氧化铝的氧化铝含量与分解原液中氧化铝含量的比值。
种子比=A种/（V原×A原）
式中：A种——氢氧化铝晶种中氧化铝的重量 Kg
V原——分解原液的体积 m3
A原——分解原液的氧化铝浓度 g/l
54、种分中添加晶种的目的是什么？
答：添加氢氧化铝晶种是为了克服晶核生成的困难，防止析出极细的氢氧化铝颗粒。随着种子比的升高，分解反应速度加快，同时由于单位体积分解浆液中种子氢氧化铝数量增加，表面积增大，有利于吸附新结晶析出的细氢氧化铝。所以提高分解时的种子比，既能得到较高的分解率，又能制取较粗粒的氢氧化铝。但过量的种子会使氢氧化铝在分解流程中的循环量增加，使设备和动力费用增加。55、氢氧化铝洗涤过滤的目的是什么？
答：氢氧化铝洗涤过滤的目的是洗去氢氧化铝夹带的母液中的碱并过滤掉氢氧化铝的附着水，使氢氧化铝的附碱和附水量达到要求。56、氢氧化铝洗涤过滤的主要设备有哪些？
答：转鼓过滤机、立盘过滤机、平盘过滤机。
57、氢氧化铝洗涤用水对洗涤效果有何影响？如何控制？
答：洗涤用水量和温度的高低都直接影响到洗涤效果。一般来说，用水量越多，洗水温度越高，洗涤效果越好。但过大的洗水量使生产流程中的液量增加，加重了蒸发负担；洗水温度越高，增大热耗，因此应在保证氢氧化铝附碱和水份的前提下，尽可能减少用水量、降低洗水温度。
58、氢氧化铝焙烧的目的是什么？
2010年中国氧化铝行业 研究报告 版权声明：该报告的所有图片、表格以及文字内容的版权归北京水清木华科技有限公司（水清木华研究中心）所有。其中，部分图表在标注有其他方面数据来源的情况下，版权归属原数据所有公司。水清木华研究中心获取的数据主要来源于市场调查、公开资料和第三方购买，如果有涉及版权纠纷问题，请及时联络水清木华研究中心。 氧化铝俗称矾土，是从铝土矿中提取而成，主要用于生产铝（电解铝）。中国铝土矿较为丰富，2009年基础储量为8.39亿吨，集中分布在广西（26.9%）、河南（26.0%）、贵州（24.3%）、山西（13.7%）等地区，这直接影响了中国氧化铝的生产布局。2009年，中国累计生产氧化铝2383万吨，其中河南、山东、广西、山西、贵州5省就占到总量的99.0%。 与此同时，中国氧化铝的发展也与电解铝息息相关，其主要表现在供需和价格两个方面。1、从供需来看，电解铝的生产状况直接影响着氧化铝市场状况。 一般情况下，生产1吨电解铝大约需要1.98吨氧化铝，因此电解铝生产规模的变化直接影响着氧化铝需求量的变化。近年来，中国电解铝产能不断扩大，致使氧化铝市场需求激增，从而引起氧化铝产能的过快增长。2006年，中国氧化铝产能不到2000吨，2007年达到2653万吨，2008年突破3000万吨。受金融危机影响，2009年氧化铝产能增速同比下滑25.3个百分点，至3479万吨。2010年，随着国内电解铝产能的重启，氧化铝企业纷纷扩大产能，年内确认投产的新增产能已达到790万吨。 图：2006-2010年中国电解铝和氧化铝产能（单位：百万吨） 来源：水清木华研究中心 2、从价格走势来看，氧化铝的价格随着铝价上下波动。 中国铝冶炼厂多以长单采购为主，长协价格的确立以上海期货交易所三月期铝价格的16%-17%为依据。这就造成氧化铝的价格与其供需基本面和成本脱离，而与铝价挂钩。2009年，在利好政策的刺激下，铝价逐渐走高，从而拉动了氧化铝价格的增长；进入2010年，铝价先降后升，氧化铝虽然需求旺盛，但受制于铝价，也呈现先减后增的态势。 图：2008-2010年上交所期铝收盘价（连三）和氧化铝现货价格走势（单位：元/吨） 来源：WIND；水清木华研究中心 水清木华研究中心《2010年氧化铝行业研究报告》立足于全球，从上下游出发，重点分析了氧化铝的市场供需、进出口以及市场价格等。最后深入研究了中国铝业、南山铝业、信发
氧化铝工艺流程简介 一、生产工艺简介 公司采用国际先进的拜耳法生产工艺，主要设备从德国、法国、荷兰、澳大利亚等国进口；生产指挥系统采用美国Rockwell公司的DCS控制系统。公司还建有庞大的生产ERP系统及信息管理系统，集生产调度、控制、信息采集、管理于一体。 二、生产工艺流程图
三、工艺流程简述 1、原料工序原料矿石堆场在建厂初期，为方便装卸矿石及避免大量杂质在倒运过程进入生产流程，堆场使用原矿石将地基提升50cm压实后用于储存铝土矿。原矿石由汽车运进厂的铝土矿经地磅站称重后和原矿堆场的铝土矿经破碎后一起倒入卸矿站，经胶带输送机送往均化堆场堆存，为避免斗轮取料机将杂质当做矿石取走，取料机斗轮离地面30cm，其间用矿石进行填充，再由胶带输送机将铝土矿送往原料磨的磨头仓。外购石灰由汽车运进厂，卸入石灰卸矿站，经胶带输送机送往石灰仓，一部分石灰通过胶带输送机送往原料磨磨头仓，另一部分石灰送往石灰消化工段。在石灰消化工段，石灰与热水一同加入化灰机中，制备的石灰乳流进石灰乳槽，石灰乳用泵送往蒸发车间苛化工序和沉降车间控制过滤工序。在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入原料磨中磨制原矿浆，原矿浆用水力漩流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，分级机底流返回原料磨。为应对磨机突发故障及流程稳定，矿浆槽必须保持一定液位。 2、溶出工序来自原料磨已研磨好的原矿浆首先进入溶出预脱硅槽，矿浆通过预脱硅槽的压差进行自溢流至末槽，同时为消除矿浆中的SiO2对溶出过程的影响，根据车间操作规程，矿浆在预脱硅槽首槽加热至100℃，且原矿浆在脱硅槽中停留8h以上，以达到预脱硅的目
氧化铝生产工艺流程及在线设备描述 我厂氧化铝生产工艺流程采用拜耳法工艺。其用的矿石、石灰用汽车运入卸矿站，通过板式输送机，胶带输送机及卸料车进入矿仓和石灰仓。磨头仓底部出料设有电子皮带计量装置。按规定的配料比与经过计量的循环母液加入磨机。磨矿过程采用一段球磨与水力旋流器分级闭路的一段磨矿流程，磨制合格的原矿浆送往原矿浆槽，再用泵送至溶出工序的矿浆槽。 矿浆槽内矿浆送入溶出系统，管道化溶出采用Φ159Φ×8/2 ∣Φ480×10×1150000管道化溶出器，三套管四层间接加热连续溶出设备（Φ159管走料，Φ480管供汽），通过四段预热和三段加热，使物料出口温度达145℃，送入保温罐保温一小时以上，经过三级闪蒸和稀释，完成溶出过程。 稀释矿浆在Φ16M高效沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽，进行5～6次赤泥反向洗涤，末次洗涤沉降槽底流经泵送往赤泥堆场进行堆存。 将合成絮凝剂制备成合格的溶液，按添加量加入赤泥分离沉降槽，将制备好的合成絮凝剂按添加量加入赤泥洗涤沉降槽，以强化赤泥沉降、分离和洗涤效果。 分离沉降槽溢流用泵送入粗液槽，再送226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣），滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。 精液经板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换，冷却至设定温度后，再与种子过滤滤饼（晶种）混合，然后用晶种泵送至种分分解槽首槽（1#或2#槽），经连续种分分解后，从11#槽（或12#槽）顶用立式泵抽取分解浆液进行旋流分级。分级溢流进13#（或12#）分解槽，底流再用部分分解母液稀释后自压或用泵至产品过滤机，分解11#槽的分解浆液，从槽上部出料自流或下部用泵至120m2种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。 AH浆液经泵送入80 m2平盘过滤机，进行成品过滤、洗涤、氢氧化铝滤饼经皮带送至氢氧化铝储仓或直接送至焙烧炉前小仓。母液送种子过滤机的锥形母槽。氢氧化铝洗液（白泥洗液）送溶出稀释槽。锥形母液槽的溢流进母液槽，底流送立盘过滤机过滤，滤液进母液槽，滤饼混合后作种分种子。母液槽内母液部分送氢氧化铝旋流分级底流作稀释液，其余经板式热交换器与精液进行热交换提温送至蒸发原液槽。 蒸发原液除少部分不经蒸发直接送母液调配槽外，大部分送六效管式降膜蒸发器内进行浓缩，经三次闪蒸后的蒸发母液送调配槽。在流程中Na2CO3高于规定指标时，需排盐，此时，蒸发二级闪蒸出部分母液送强制循环蒸发器内进行结晶蒸发，并加入部分盐晶种，作为蒸发结晶的诱导结晶，然后在析盐沉降槽进行分离，底流用排盐过滤机进行过滤分离，滤饼用热水溶解后，送入苛化槽内，添加石灰乳进行苛化，苛化渣送赤泥洗涤系统。排盐过滤机滤液和盐分离沉降槽溢流进强碱液槽，其一部分送入蒸发出料第三次闪蒸槽与蒸发母液混合，还有一部分送各化学清洗用点和种分槽化学清洗槽。新蒸汽含碱冷凝水和二次蒸汽冷凝水用作氢氧化铝洗水或送沉降热水站。生产补碱用NaOH浓度大于30%的液体苛性碱，循环母液储槽区域设有补碱设施。 焙烧炉前小仓料位与仓下皮带计量给料机连锁，控制焙烧炉进料量。含水6～8%的氢氧化铝经皮带、螺旋喂料机送入文丘里干燥器内，干燥后的氢氧化铝被汽流带入一级旋风预热器中，一级旋风出来的氢氧化铝进入第二级旋风预热器，并与从热分离器来的温度约1000℃的烟气混合后进行热交换，氢氧化铝的温度达320～360℃，结晶水基本脱除，预焙烧过的氧化铝在第二级旋风预热器与烟气分离卸入焙烧炉的锥体内，焙烧炉所用的燃烧空气经预热至600～800℃从焙烧炉底部进入，燃料、预焙烧的氧化铝及热空气在炉底充分混合并燃烧，氧化铝的焙烧在炉内约1.4秒钟时间完成。
山西铝厂位于山西省河津市境内，1972年筹建，总占地面积1995万平方米。是我国“六五”、“七五”、“八五”期间重点建设项目，一期工程1983年开工建设，1987年建成投产。二期工程1986年开工，1994年建成投产。一、二期共投资50.17亿元，累计形成了120万吨氧化铝的生产能力，成为亚洲最大的氧化铝生产企业。山西铝厂的主导产品是氧化铝、氢氧化铝，生产工艺采用国内较为成熟的混联法，引进了9个国家30多个公司的先进技术设备，是国内氧化铝生产工艺水平较高的企业之一。1997年被国务院确定为512户国有重点企业之一。 中国铝业山东分公司（原山东铝业公司）与新中国同龄，前身是1949年成立的华东冶炼总厂，于1954年7月1日正式建成投产，之后几经易名，先后更名为山东铝厂、五0一厂、张店铝厂。中国铝业山东分公司（原山东铝业公司）与新中国同龄，前身是1949年成立的华东冶炼总厂，于1954年7月1日正式建成投产，之后几经易名，先后更名为山东铝厂、五0一厂、张店铝厂，1993年改为山东铝业公司，是国家“一五”期间的重点建设项目之一，是新中国第一个氧化铝生产基地，被称为“中国铝工业的摇篮”。经过五十多年的建设，已经成为集采矿、冶炼、水泥、氯碱化工、机械加工、热电、建安、科研、设计和内外贸为一体的拥有一万八千余名职工的特大型铝工业联合企业。1988 年被认定为全国特大型企业。1993年进入国内500家大型企业前列，列入国际华商500家之列，同年被国务院批准为全国首批建立企业（集团）技术中心40家企业之一。 平果铝业公司于1987年9月14日成立。一期工程1991年5月开工建设，1995年底全面建成投产，总投资44.38 亿元。建设规模为年产铝土矿65万吨、氧化铝45万吨、电解铝13万吨。这是我公司参与建设的广西第一个大型铝工业项目。2002 年2 月，应中国铝业公司改制上市的需要，平果铝业公司被改制重组分为上市和存续两个部分。上市部分命名为中国铝业股份有限公司广西分公司；存续部分延用“平果铝业公司”名称。中铝广西分公司传承原平果铝业公司的经营性资产，是集矿山开采和氧化铝、电解铝生产于一体的特大型铝冶炼联合企业。 中国铝业河南分公司，前身是郑州铝厂，始建于1958年8月。1956年7月筹建时称河南铝业公司，1958年5月改称郑州铝业公司，1964年9月改称五零三厂，1972年6月改称郑州铝厂。1992年6月，郑州铝厂、中州铝厂、郑州轻金属研究院、郑铝矿山公司四家合并组建为中国长城铝业公司。 中国长城铝业公司是中国铝业公司的成员企业，是集生产、建设、科研、经营为一体的国有大型综合性企业。先后更名为郑州铝业公司、五○三厂、郑州铝厂，1992年6月由郑州铝厂、中州铝厂、郑州轻金属研究院、郑铝矿山公司组建成立中国长城铝业公司，为中国最大的氧化铝生产企业。2002年1月25日，中国长城铝业公司一分为六，氧化铝、电解铝生产板块的优质资产上市，组成中国铝业河南分公司，隶属于中国铝业股份有限公司。
中国氧化铝产业发展分析 氧化铝工业概况 我国具有较丰富的铝土矿资源，迄今已探明保守储量23亿吨，位居世界第4，具备发展氧化铝工业的资源条件。据2004年以来的不完全统计，国内已公布的氧化铝投资项目达26个,测算总规模达1604.1万t。即使不考虑利用国外铝土矿资源和到海外投资办厂的项目，总规模也达到2814.1万t。2006年底，中铝公司氧化铝生产952万t，除目前已公布在建的氧化铝规模外，全国还有拟建氧化铝总规模1992万t接近国外所有拟建(扩建)氧化铝项目的总和。 氧化铝工业的迅速发展不同于以往的低水平重复建设，而是上规模、高水平，优化了结构，极大地提升了我国氧化铝工业整体水平和竞争力。但是，如果这种投资热继续无序膨胀，势必造成产品相对过剩。 投资氧化铝工业的风险性与电解铝等其他行业在以下方面又有所不同： 1）氧化铝工艺技术相对复杂。通常情况下，项目从设计，开工到形成产能需要2～3年时间左右的时间，投入高，风险较高。 2）现货市场的氧化铝价格跌宕起伏。而供求双方的信息不对称又进一步加剧了氧化铝价格起伏不定的局势，进而将影响氧化铝项目的投资收益。 3）在项目试车、投产和日后生产组织管理等方面，需要一大批精通氧化铝工艺技术和具有实践经验的老专家和技术工人。 4）对资源和能源的依赖度日趋增强。随着国内外资源竞争日趋激烈，适合氧化铝工业发展的优质资源日渐稀缺，投资氧化铝工业必须考虑项目的经济服务年限。 针对目前氧化铝工业发展迅速，避免电解铝行业所出现的无序膨胀问题，有以下5点建议： 1）根据资源保障程度控制氧化铝建设总规模 氧化铝工业是资源、资金、技术密集型原材料产业，因生产过程中要产生大量的尾矿和赤泥(至今未有较好的处理办法添加到水泥原料中，产品也只能用于工业)，对环境的影响非常大，铝土矿作为不可再生资源, 其保障程度直接制约着一个地区氧化铝工业的总量与生存周期。因此,各级政府和有关部门，必须准确把握氧化铝工业的发展形势，资源与环境制约状况和基本规律，按照总量控制的要求，严格控制新建氧化铝项目，坚决制止盲目发展和低水平重复建设，努力实现氧化铝工业发展与资源充分利用，优化生态环境相统一。 2）优化氧化铝工业布局 矿产资源主管部门要对铝土矿存量资源进行全面核查，推进铝土矿资源勘查工作,在资源储量有较大幅度提高的情况下，发展计划部门视情况增加布点或同意扩大布点内企业的产能规模。对未经同意在规划布点外拟建氧化铝项目，省环境保护部门不予安排环保评价，擅自建设的必须停止。未经同意不在规划布局内建设的氧化铝项目以及自备电厂，将实行惩罚性电价。 3）严格氧化铝发展的技术政策和经济规模 新建氧化铝项目必须采用国内研究开发的选矿—拜耳法工艺并同步建设选矿厂。严禁采用烧结法、混联法等落后工艺的氧化铝项目上马。新建氧化铝项目的单线规模应达到30万吨以上，单线达不到30万吨合理经济规模的氧化铝项目一律不准建设。已建工艺落后，造成污染的小氧化铝厂要限期转产或关闭。
2.实验部分 2.1药品与仪器 实验所需试剂及所用到的仪器如表2-1和表2-2所示： 表2-1 实验试剂 试剂名称规格生产厂家 NaOH 500g 上海强顺化学试剂有限公司 盐酸500g 上海强顺化学试剂有限公司 Zn粉500g 上海强顺化学试剂有限公司水玻璃工业级昆山环宇耐火材料有限公司 Ni粉5000g 肯纳司太立金属（上海）有限公司 铝粉500g 中国医药（集团）上海化学试剂公 司 氧化铝粉末500g 上海强顺化学试剂有限公司 二氧化硅粉末500g 上海强顺化学试剂有限公司氧化锌粉末500gAR 无锡市晨阳化工有限公司硝酸500mlAR 上海凌峰化学试剂有限公司无水乙醇500mlAR 江苏永华精细化学品有限公司 表2-2 实验仪器 实验仪器规格生产厂家 维氏硬度计—昆山雄霸精密机电设备有限公司测厚仪MiniTest700系Elek trophysik公司 电子显微镜XWP-C803-01 包头市永华仪器仪表有限公司电子台称TCS 大河电子有限公司 电子天平EL204 梅特勒-托利多仪器有限公司金相试样切割机Q-2A 苏州市蔚仪试验器械制造有限公司球磨机QM-1SP(4L) 南京大学仪器厂 牙刷—自备
箱式电阻炉SX2-12-12G 济南精密科学仪器仪表有限公司 2.2实验要求 要求通过溶胶-凝胶法探索不同的工艺方法，找寻出相对优良的工艺参数，从而获得耐磨氧化铝涂层。 2.3工艺方法的确定 （1）第一层涂层成分的选择 用电子天平分别称取93g镍粉，7g铝粉放入烧杯内，加入适量的水玻璃搅拌均匀待用；用电子天平分别称取90g镍粉，10g铝粉放入烧杯内，加入适量的水玻璃搅拌均匀待用；用电子天平分别称取85g镍粉，15g铝粉放入烧杯内，加入适量的水玻璃搅拌均匀待用。即选取了镍铝重量比分别为93:7；90:10；85:15的混合物，通过刷涂法把凝胶涂覆在钢管内表面，放置一夜，在相同的温度下进行烧结，随炉冷却后，通过对比厚度和硬度来选择成分。 （2）第一层涂层反应温度的选择 用电子天平分别称取93g镍粉，7g铝粉放入烧杯内，加入适量的水玻璃搅拌均匀形成凝胶待用，通过刷涂法把凝胶涂覆在钢管内表面，放置一夜，在不同的温度下进行烧结，烧结温度分别为800℃，850℃，900℃，950℃，1000℃，随炉冷却后，通过对比厚度和硬度来选择反应温度 （3）第二层涂层成分的选择 用电子天平分别称取80g Al2O3粉，10gSiO2粉,10gZnO粉末放入烧杯内，并分别加入3%，10%，15%，20%的铝粉作为催化剂，并且按照15:1的比例加入水玻璃，把混合物搅拌均匀形成凝胶。通过通过刷涂法把凝胶涂覆在钢管内表面，放置一夜，在相同的温度下进行烧结，随炉冷却后，通过对比厚度和硬度来选择成分。 （4）第二层涂层反应温度的选择 用电子天平分别称取80g Al2O3粉，10gSiO2粉,10gZnO粉末放入烧杯内，加入20%的铝粉，通过刷涂法把凝胶涂覆在钢管内表面，放置一夜，在不同的温度下进行烧结，烧结温度分别为800℃，850℃，900℃，950℃，1000℃，随炉冷却后，通过对比厚度和硬度和涂层金相组织来选择反应温度。
氧化铝的生产工艺流程 氧化铝的生产工艺流程从矿石提取氧化铝有多种方法，例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。70年代以来，对酸法的研究已有较大进展，但尚未在工业上应用。 拜耳法 系奥地利拜耳（K.J.Bayer）于1888年发明。其原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种,经长时间搅拌,铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净,并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后循环使用。拜耳法的简要化学反应如下： 由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶构造不同,它们在苛性钠溶液中的溶解性能有很大差异,所以要提供不同的溶出条件，主要是不同的溶出温度。三水铝石型铝土矿可在125～140℃下溶出，一水硬铝石型铝土矿则要在240～260℃并添加石灰（3～7％）的条件下溶出。现代拜耳法的主要进展在于：①设备的大型化和连续操作；②生产过程的自动化；③节省能量，例如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。 拜耳法的工艺流程见图1。
拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低，最低者每吨氧化铝的能耗仅3×106千卡左右，碱耗一般为100公斤左右（以Na2CO3计）。拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量，通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2含量的重量比来表示。因为在拜耳法的溶出过程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，随同赤泥排出。矿石中每公斤SiO2大约要造成1公斤Al2O3和0.8公斤NaOH的损失。铝土矿的铝硅比越低，拜耳法的经济效果越差。直到70年代后期，拜耳法所处理的铝土矿的铝硅比均大于7～8。由于高品位三水铝石型铝土矿资源逐渐减少，如何利用其他类型的低品位铝矿资源和节能新工艺等问题，已是研究、开发的重要方向。 碱石灰烧结法 适用于处理高硅的铝土矿，将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3、原硅酸钙（2CaO·SiO2）和钛酸钠（CaO·TiO2组成的熟料。然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠。此时铁酸钠水解得到的NaOH也进入溶液。如果溶出条件控制适当，原硅酸钙就不会大量地与铝酸钠溶液发生反应，而与钛酸钙、Fe2O3·H2O 等组成赤泥排出。溶出熟料得到的铝酸钠溶液经过专门的脱硅过程，SiO2O形成水合铝硅酸钠(称为钠硅渣)或水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6－2x)H2O 沉淀(其中x≈0.1),而使溶液提纯。把CO2气体通入精制铝酸钠溶液，和加入晶种搅拌，得到氢氧化铝沉淀物和主要成分是碳酸钠的母液。氢氧化铝经煅烧成为氧化铝成品。水化石榴
氧化铝行业实施方案
我国氧化铝产业具有明显的区域性特征，氧化铝生产主要集中在山西、山东、河南、广西、贵州等少数几个省区。2018年山西省氧化铝产量为2024.46万吨，占同期国内总产量的27.91%；山东省氧化铝产量为2561.91万吨，占同期国内总产量的35.32%，河南省氧化铝产量为1163.0万吨，占同期国内总产量的16.03%。 当前我国正处于全面建设小康社会的关键发展阶段，国内国际环境总体上都有利于我国加快发展。相关产业作与国民经济关联度比较高，随着推进工业化和城镇化进程，都将拉动相关产业的快速发展。 当前是我国加快转变经济发展方式的关键时期，为加快区域产业转型升级，提升产业核心竞争力，促进行业持续健康发展，提出本指导意见。 第一部分发展思路 贯彻落实科学发展观，转变发展方式，立足国内市场需求，以服务于产业发展需要为中心，加大结构调整力度。 第二部分原则 1、坚持创新发展。实施创新驱动发展战略,突破并推广关键共性技术,加快新产品研发与应用进程,完善标准体系,增强自主创新和品牌建设能力。
2、深化改革，开放发展。加快重点产业领域的供给侧改革，充分发挥市场对产业资源配置的决定性作用。探索建区域产业协同发展的体制机制，积极参与“一带一路”建设，鼓励企业“走出去”，发展更高层次的开放型经济。 3、区域协同，部门联动。深入推进区域产业发展协同发展，在更大区域范围内打造产业发展链条，形成错位发展、共同发展格局；加强部门间的统筹协调，建立联动机制，形成合力。 4、因地制宜，科学发展。充分结合各区域经济社会发展水平、资源条件，分地区、分类型制定科学合理的工作路线，指导推动产业现代化发展。 5、坚持融合发展。推进业态和模式创新，促进信息技术与产业深度融合，强化产业与上下游产业跨界互动，加快产业跨越式发展。 第三部分产业发展分析 铝的化学性质较活泼，因而在自然界中都是以化合物形态存在。目前铝矿物和含铝矿物多达250种，其中主要的为铝土矿、高岭土、红柱石、霞石、明矾石和冰晶石等，目前提取原铝用的主要铝矿物是铝土矿。
氧化铝生产设备管理实践与探讨 一、前言 中铝股份河南公司是一座拥有从矿山到冶炼的大型铝联合企业。其主要产品氧化铝采用混联法生产（拜耳法和烧结法联合生产的一种型式），近年来又相继投入了管道化溶出工艺装置等设施，使其氧化铝目前的生产能力达到了年产147万吨的水平。 氧化铝配料系统是我厂混联法生产氧化铝的重要环节，它担负着氧化铝生产的原矿浆（拜尔法用料）、生料浆（烧结法用料）、管道化矿浆（管道化溶出用料）的三浆配制任务，“三浆”配制质量的好坏和保障供应是直接影响氧化铝生产产量，消耗，生产成本等技术指标和经济指标的核心环节。 氧化铝配料系统现有12台球磨机，规格分别为Ф3.2×5.4M 格子型1台，Ф3.2×4.9M 格子型3台，Ф3.0×3.6M 溢流型4台，Ф2.2×13M 管磨机4台，8台沉没式双螺旋分级机，规格分别为2FC-20 4台 2FC-24 4台，4组WD550旋流器，22台电子皮带称各种规格搅拌槽48台，料浆泵86台，桥式起重机7台，变配电室5座及其它碱输送和分析仪器仪表设备等。 二、氧化铝配料系统设备使用环境及特点 （1）磨机厂房内噪音、震动、粉尘大、环境温度高、碱蒸汽大。 （2）物料硬度大（一水硬铝石、莫氏硬度9）、矿浆碱浓度高、腐蚀性强、易结疤。 （3）磨机厂房内检修场地狭窄，给设备检修造成了一定的困难。 （4）由于氧化铝产量逐年提高幅度较大及氧化铝生产连续性强的特点，而配料系统受场地和空间位置的限制,投入和改造的工艺装备不足,造成生产备用设备少,抢修任务繁重.。 （5）由于物料硬度高,腐蚀性强,易结疤等特点,造成部分设备“碱脆”现象严重,运转负荷加重,主要易损件寿命短。 （6）新投入和改造的技术装备自动化程度较高,技术复杂,还有待消化和吸收。 基于以上特点,给氧化铝配料系统的设备管理工作带来了很大的困难。 三、氧化铝配料系统设备管理工作 (1) 建立健全设备管理的各种规章制度,制定完善的激励机制和约束机制,夯实设备的基础管理。 针对配料系统设备特点,应重点加强设备的点巡检工作,并对重要设备实行多级点巡检。编制大型设备运行状况日报和点检润滑标准,制定设备管理全员目标考核经济责任制。为了使点检制得到落实,应制定岗位操作工人,维修电钳人员
氧化铝生产工艺 在氧化铝生产行业，氧化铝的生产方法大约分四类：碱法、酸法、酸碱联合法、和热法，但目前用于工业生产的基本全部属于碱法。 用碱法生产氧化铝，是用碱（NaOH或Na2CO3）来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变为铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣（由于含氧化铁而成红色，故称赤泥）与溶液分离，经洗涤后弃去或综合利用，已回收利用其中的有用组分。纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后焙烧，得到氧化铝产品。 用碱法生产氧化铝又可分为：①拜尔法②烧结法③联合法，因我国的铝土矿资源的特殊性，主要为一水硬铝石，因此在早期建厂的生产氧化铝的方法均采用烧结法、混联法，后期建厂和扩建工程多采用拜尔法较多，拜尔法具有工艺流程简单，投入成本少，产品质量好等特点。 具体情况如下： 中国铝业山东分公司：1954年建厂，采用烧结法，后经四次扩建，主要采用拜尔法，2006年的总产量已达128万吨 中国铝业河南分公司：1965年建厂投产，主要采用混联法，1999年完成4次扩建，年产达80万吨，2005年新建年产70万吨的拜尔法生产线，2006年的年生产量已达到232万吨。 中国铝业贵州分公司：1978年完成一期拜尔法生产线，年产15万吨，后经扩建，采用混联法，2006年已达到年产120万吨。 中国铝业山西分公司：1987年一期烧结法投产，后经扩建，1992年完成二期混联法，年产达70万吨，2005年投产的拜尔法80万吨项目，到2006年已经达到年产219万吨目标。 中国铝业中州分公司：1992年一期投产烧结法，后经两次扩建选矿拜尔法生产线，2006年年产量达172万吨。 中国铝业广西分公司：1995年拜尔法投产使用，2006年总产量达94万吨。 中国铝业集团还有重庆、遵义准备建造氧化铝厂。 除中国铝业公司外，现已建或拟建的氧化铝项目29个，山东荏平氧化铝、山东魏桥氧化铝氧化铝、山西鲁能晋北氧化铝、山东龙口东海氧化铝、山东信发（100万吨）、河南开曼铝、东方希望铝业（三门峡）有限公司、广西华银（160万吨）、阳煤集团（120万吨）等众多氧化铝企业。据专家估计，2006年我国的氧化铝产量将年增29-33%，达到1200-1300万吨。
新疆众和股份有限公司文件 众和字〔2015〕126号 关于合金材料公司氧化铝严重质量事故的 处理通报 公司各单位： 2015年3月14日，合金材料公司电解一车间高品质槽原铝液在使用澳大利亚沃尔斯利产氧化铝来料时，Mn、Cr杂质元素突发性急剧上升，一车间共18台高品质槽由于Mn、Cr杂质元素超标，所生产铝液两个月内不能作为合格原料供应高纯铝公司联合法生产车间，对近期公司产业链下游，包括高纯铝、铝箔和电极箔生产供应计划造成一定影响。现将本次事故通报如下： 一、事故原因 —1—
通过对原材料采购供应过程、物资管理过程、生产管理过程包括机器设备、人为因素、生产工艺、过程管理体系、生产环境等可能影响槽液参数的因素逐项分析排查及第三方实验室样品 测试分析，确认电解一车间高品质槽Mn、Cr杂质元素超标是由于2015年1月份第二船澳大利亚掺杂了Mn矿石的氧化铝地脚料被混用进入了高品质槽，造成地脚料混用的根本原因如下：（一）公司质量管理体系对采购过程、受控物资管理过程设定不合理，采购部门和物资管理部门作为公司机关单位，日常的体系、过程监督不足。各分子公司质量管理体系要求没有完全延伸覆盖到采购、物资管理过程，造成分子公司对采购过程和物资管理过程参与、监管程度不足。采购、物资管理部门对分子公司的服务职能未能充分体现。 （二）合金材料公司作为氧化铝使用主体单位，长期没有主 动针对一直存在的氧化铝地脚料制定出明确的管理控制标准， 包括标识标准、隔离标准、检测标准和使用过程控制标准，尤其是针对舱底料、扫仓料、地脚料等非正常级氧化铝，仅按照普通氧化铝检验标准进行氧化铁、氧化硅和水含量抽样检验，且出具了检验合格报告，没有把地脚料的特殊性要求、外观结果和后续可能对生产造成的影响在检验报告中体现出来，对物资管理部 以合格批次办理入库造成一定误导；未能制定、落实最基本的氧化铝领用识别、判定标准和要求。 —2—
氧化铝课题资料总结 1 氧化铝晶型 1.1 α-Ａｌ2Ｏ3 α-Ａl2Ｏ3属三方晶系,在铝的氧化物中是最稳定的相,具有熔点高、硬度大、耐磨性好、机械强度高、电绝缘性好、耐腐蚀等性能,是制造纯铝系列陶瓷、磨料、磨具及耐火材料的理想原料。 1.2 β-Ａｌ2Ｏ3 β-Ａl2Ｏ3并非氧化铝的异构体,而是一种铝酸盐。通式为Ｍ2Ｏ.ｘＡl2Ｏ3,Ｍ为一价阳离子,也可被二价或三价阳离子置换。β-Ａl2Ｏ3属六方晶系,具有密度大、气孔率低、机械强度高、耐热冲击性能好、离子导电率高、粒度分布均匀且细、晶界阻力小等特点。它可用作钠硫(Ｎａ/Ｓ)蓄电池中的固体电解质薄膜陶瓷隔板,既作为离子导电体,又具有隔离钠阴极和多硫钠阳极的双重作用;还可用于室温电池,钠热敏元件,制作玻璃、耐火材料和陶瓷的原料等。 1.3 γ-Al2O3 γ-Ａl2Ｏ3是由一水软铝石在低温(500～750℃)煅烧得到,γ-Ａl2Ｏ3属立方晶系,为多孔性、高分散度的固体物料,具有很大的比表面积,活性大,吸附性能好。它广泛应用于各种行业中的吸附剂和脱水剂、汽车尾气净化剂;制备航天航空、兵器、电子、特种陶瓷等尖端材料的原料,石油化工和化学工业中用作催化剂(炼制石油)或载体(使石油氢化)。纳米γ-Ａl2Ｏ3ＣＭＰ(化学机械抛光)浆料可用于集成电路生产过程中层间钨、铝、铜等金属布线材料及薄膜材料的表面平坦化,以及高级光学玻璃、石英晶体及各种宝石的化学机械抛光。 1.4 δ-Ａl2Ｏ3 δ-Ａl2Ｏ3是由一水软铝石在800～1 050℃煅烧得到,δ-Ａl2Ｏ3属四方晶系,有强吸附能力和催化活性,可用作吸附剂、干燥剂、催化剂及其载体。 1.5 η-Ａl2Ｏ3 η-Ａl2Ｏ3是由拜尔体的氢氧化铝在一定的升温速率下在400～750℃煅烧得到,η -Ａl2Ｏ3属立方晶系,具有比较大的孔容和比表面积,主要用作催化剂的载体。 1.6 θ-Ａl2Ｏ3 θ-Ａl2Ｏ3是由拜尔体的氢氧化铝在一定的升温速率下在900～1 100℃煅烧得到,θ-Ａl2Ｏ3属单斜晶系,其性能介于γ-Ａl2Ｏ3和α-Ａl2Ｏ3之间,常与γ-Ａl2Ｏ3和α-Ａl2Ｏ3共存。
氧化铝的主要冶炼工艺介绍 氧化铝的冶炼工艺大致可以分为烧结法、拜耳法和烧结-拜耳联合法等。 一、烧结法 1.1烧结法的基本原理 将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或者石灰石）、配成炉料在高温下进行烧结，使氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢氧化铝，经过焙烧后产出氧化铝。分离氢氧化铝后的母液成为碳分母液经过蒸发后返回配料。 1.2烧结法工艺过程简述 烧结法生产氧化铝有生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离以及洗涤、粗液脱硅、精液碳酸化分解、氢氧化铝的分离以及洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发等主要生产工序。 生料浆制备：将铝土矿、石灰（或石灰石）、碱粉、无烟煤以及碳分母液按一定的比例，送入原料磨中磨制成生料浆，经过料浆槽的三次调配成各项指标合格的生料浆，送熟料窑烧结。 熟料烧结：配合格的生料浆送入熟料窑内，在1200℃-1300℃的高温下发生一系列的物理化学变化，主要生产使氧化硅和石灰化合成不溶于水的熟料。熟料窑烧结过程通常在熟料窑（回转窑）内进行，氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝和纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，并且烧至部分熔融，冷却后成外观为黑灰色的颗粒状物料即熟料。 熟料溶出：熟料经过破碎达到要求的粒度后，用稀碱溶液（生产上称调整液），在湿磨内进行粉碎性溶出，有用成分氧化铝和氧化钠进入溶液，成为铝酸钠溶液，而杂质铁和硅则进入赤泥。 赤泥分离和洗涤：为了减少溶出过程中的化学损失，赤泥和铝酸钠溶液必须快速分离，为了回收赤泥附液中所带走的有用成分氧化铝和氧化钠，将赤泥进行多次反向洗涤再排入堆场。
氧化铝项目 合作计划书 规划设计/投资分析/产业运营
氧化铝项目合作计划书 我国氧化铝产业具有明显的区域性特征，氧化铝生产主要集中在山西、山东、河南、广西、贵州等少数几个省区。2018年山西省氧化铝产量为2024.46万吨，占同期国内总产量的27.91%；山东省氧化铝产量为2561.91万吨，占同期国内总产量的35.32%，河南省氧化铝产量为1163.0万吨，占同期国内总产量的16.03%。 该氧化铝项目计划总投资10313.61万元，其中：固定资产投资 7927.81万元，占项目总投资的76.87%；流动资金2385.80万元，占项目 总投资的23.13%。 达产年营业收入22364.00万元，总成本费用17697.82万元，税金及 附加206.42万元，利润总额4666.18万元，利税总额5516.21万元，税后 净利润3499.64万元，达产年纳税总额2016.58万元；达产年投资利润率45.24%，投资利税率53.48%，投资回报率33.93%，全部投资回收期4.45年，提供就业职位406个。 本报告所描述的投资预算及财务收益预评估均以《建设项目经济评价 方法与参数（第三版）》为标准进行测算形成，是基于一个动态的环境和 对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与 未来发生的事实不完全一致，所以，相关的预测将会随之而有所调整，敬
请接受本报告的各方关注以项目承办单位名义就同一主题所出具的相关后 续研究报告及发布的评论文章，故此，本报告中所发表的观点和结论仅供 报告持有者参考使用；报告编制人员对本报告披露的信息不作承诺性保证，也不对各级政府部门（客户或潜在投资者）因参考报告内容而产生的相关 后果承担法律责任；因此，报告的持有者和审阅者应当完全拥有自主采纳 权和取舍权，敬请本报告的所有读者给予谅解。 ......
https://www.doczj.com/doc/d06913209.html, 2007年11月16日 14:15 金牛财顺 《铝行业准入条件》的出台，是国家促进铝行业健康发展，实现节能减排的目标，并有利于淘汰铝行业的落后产能，这对于我国金属铝行业是一项利好。对政策的相关解读如下： 《铝行业准入条件》明确了准入企业的最低规模 (1)新建铝土矿开发项目：总生产建设规模不得低于30万吨/年； (2)新建氧化铝项目：利用国内铝土矿资源的氧化铝项目起步规模必须是年生产能力在80万吨及以上；利用进口铝土矿的氧化铝项目起步规模必须是年生产能力在60万吨及以上，通过合资合作方式取得5年以上铝土矿长期合同的原料达到总需求的60%以上； (3)新建电解铝项目：近期只核准环保改造项目及国家规划的淘汰落后生产能力置换项 目； (4)新建再生铝项目：规模必须在5万吨/年以上；现有再生铝企业的生产准入规模为 大于2万吨/年；改造、扩建再生铝项目，规模必须在3万吨/年以上； (5)新建铝加工项目：产品结构必须以板、带、箔或者挤压管、工业型材为主。多品种综合铝加工项目生产能力必须达到10万吨/年以上。单一品种铝加工项目生产能力必须达到：板带材5万吨/年、箔材3万吨/年、挤压材5万吨/年以上。 有色金属行业调控的又一举措 这是继对金属钨、稀土、铅、锌行业制定行业准入条件后，又一金属行业制定行业的准入条件，这对于调控我国有色金属行业，促进我国有色金属行业可持续发展的意思十分深 远。 抑制铝行业的产能扩张，促进行业健康发展 近年来在基本金属牛市中，原铝、氧化铝价格持续在高位运行，这引发了行业的盲目投资扩张，产能持续处于电解铝产能出现严重的过剩。《铝行业准入条件》中对新建铝行业(铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工、再生铝)项目的规模、装备、能耗等条件制定了严格的准入条件，这将抑制小规模、高能耗的落后产能项目建设，限制铝业项目的盲目扩张。据安泰科预计，新增的电解铝产能预计在2007年四季度投产，2008年以后电解铝产能扩张的速度将有所放缓。准入条件的出台，将有效的促进我国铝行业的健康发展。 我国原铝、氧化铝产量迅速扩张 我国是全球最大的原铝生产国，2006年我国原铝的产量为918.75万吨，占全球产量的27%，其中出口量为56.62万吨；2007年1-9月，累计生产原铝为888.23万吨，同比增
氧化铝生产工艺流程图 流程仿真技术原理 根据工艺过程所涉及到的基础物性数据，引用或创建特定的物性包，建立生产过程中的单元设备的数学模型和单元设备之间的模型，从而完成完整描述实际生产过程系统的数学模型[6，7]。通过一定的数学方法对过程中所涉及到的模型进行联列求解。通过装置的稳态和动态模型，进行不同方案和工艺条件的分析，为新工艺的规划、研究开发和技术可靠性进行分析，为生产实际提供优化操作指导。在动态模拟中，还可以通过不同控制策 略的比较，对生产过程进行优化控制[5]。 生产过程的数学模型通常为一大型非线性代数方程组，过程模拟实质就是通过求解该非线性方程组来预测在一定工艺条件下生产过程的性能。常用 的求解方法主要有序贯模块法、联立方程法和联立模块法[3]。 氧化铝生产工艺 氧化铝的生产方法有酸法、碱法和热法。目前氧化铝工业生产实际应用的是碱法。碱法又包括拜耳法、烧结法及各种形式的联合法。因拜耳法生产成本低，经济效益好，流程相对简单，应用最广，所以主要介绍一下拜耳法的生产工艺。 所谓拜耳法是因为它是由K.J.bayer在1889－1892年提出而得名的。拜耳法主要包括两个主要过程，一是Na2O与Al2O3摩尔比为1.8的铝酸钠在常温下，只要添加氢氧化铝作为晶种，不断搅拌，溶液种的Al2O3就可以呈氢氧化铝析出，直到其中Na2O：Al2O3的摩尔比提高到6为止，此即为铝酸钠溶液的晶种分解过程。另一过程是已经析出了大部分氢氧化铝的溶液。在加热时，又可以溶出铝土矿中的氧化铝水合物。此即利用种分母液溶出铝土矿的过程。交替使用这两个过程处理铝土矿，得到氢氧化铝产品，构成所谓拜耳法循环[8]。拜耳法的生产工艺流程图如图1 所示。
氧化铝行业现状 一、氧化铝行业概况 （一）氧化铝简介 氧化铝是由铝土矿经过加工后的一种工业原料，90%主要用于电解铝的生产。通常每2吨左右铝土矿可以生产出1吨氧化铝，约2吨左右氧化铝可以生产出1吨电解铝。氧化铝的生产方法主要有酸法和碱法，酸法有盐酸法、硫酸法、硝酸法，由于酸法存在耐酸设备造价昂贵、铝盐溶液除铁困难、溶解单位质量AL2O3需要大量酸、多数酸具有挥发性污染环境、产品物理性质难以达到电解制铝的要求等原因，导致酸法没有得到广泛应用。碱法有拜耳法、烧结法和联合法。世界上90%以上氧化铝都是由拜耳法生产的，拜耳法适用于处理品味比较高的铝土矿；烧结法主要用来处理品位低的含硅高的一水硬铝石矿，也可以烧结赤泥；联合法是对于A/S为4-7的铝土矿，采用拜耳法和烧结法联合处理，取长补短，可得到比单纯的拜耳法或烧结法更好的经济效果。而联合法需要在拜耳法生产的基础上配套烧结法的设备，前期投资较大，所以没有得到广泛应用。 （二）行业产业链 铝工业广泛采取的产业链是，铝土矿－氧化铝－电解铝－铝加工材（合金）－各种铝产品的终端消费品。生产1吨氧化铝将消耗2吨铝土矿、0.3～1.6吨石灰石、1.5吨煤炭、25公斤碱、2～7吨新鲜水，而生产1吨原铝将消耗2吨氧化铝、22～25公斤氟化盐、12-14MWh电力、碳素阳极（毛耗，由石油焦和煤沥 青制成）500～550公斤。每生产1吨氧化铝，产生0.9～1.7吨赤泥。 铝制品主要用于建筑行业（如建筑铝型材）、交通运输、电力行业（主要是电力电缆和变压器）、耐用消费（家用五金如铝锅，灯具）、包装等行业（铝箔）。 铝行业产业链
二、我国铝行业政策 国家发改委根据国家有关法律法规和产业政策，制定铝行业准入条件如下： （一）企业规模 新建铝土矿开采项目总投资5亿元及以上的由国务院投资主管部门核准，其他矿山开发项目由省级政府投资主管部门核准。申请核准的矿山投资项目，总生产建设规模不得低于30万吨/年，服务年限为15年以上。 新建氧化铝项目起步规模必须是年生产能力在80万吨及以上，自建铝土矿山比例应达到85%以上，配套矿山的总体服务年限必须在30年以上。新建氧化铝企业，必须在矿产资源规划允许的范围内按规定首先申请铝土矿采矿权。铝矿山项目资本金比例要达到35%及以上。 （二）工艺要求 氧化铝项目要根据铝土矿资源情况选择采用拜耳法、联合法等生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的生产工艺系统。 （三）能源消耗标准 铝土矿地下开采原矿综合能耗要低于25千克标准煤/吨矿，露天开采原矿综合能耗要低于13千克标准煤/吨矿。 新建拜耳法氧化铝生产系统综合能耗必须低于500千克标准煤/吨氧化铝，其他工艺氧化铝生产系统综合能耗必须低于800千克标准煤/吨氧化铝。现有拜耳法氧化铝生产系统综合能耗必须低于520千克标准煤/吨氧化铝，其他工艺氧化铝生产系统综合能耗必须低于900千克标准煤/吨氧化铝。 （四）资源消耗及综合利用 新建拜耳法氧化铝生产系统氧化铝综合回收率达到81%以上，新水消耗低于8吨/吨氧化铝。新建其他工艺氧化铝生产系统氧化铝综合回收率达到90%以上，新水消耗低于7吨/吨氧化铝。 （五）环境保护和土地复垦 氧化铝厂要做到废水“零排放”，赤泥的最终处置(包括堆场)应当严格按照环评文件批复的要求执行。 新建铝土矿山、铝冶炼及加工生产能力，须经过有关部门验收合格后，按照有关规定办理《排污许可证》 三、行业运行情况 （一）2013年国内外铝价走势回顾 1、2013年铝和铝土矿价格走势 从六种基本金属全年的表现来看，除铅和锡之外，其余品种均出现不同程度
氧化铝超浓相输送系统 超浓相输送技术首先由法国PECHINEY开发成功，并应用于120台280KA系列供料。 其最显著差别有二个：一是特殊的排风结构，使流态风能及时排出；二是物料几乎充满整个溜槽断面，虽然流速很低，但输送量并不小。正是由于这些差别，该公司在本领域技术上处于绝对领先地位。而且由于这一技术上的突破为实现氧化铝长距离流态化输送在空间配置上扫清了诸多限制性障碍。 超浓相输送是利用物料在流态化后转变成一种固—气两相流体，再根据流体动压能和静压能转化原理，使物料在输送槽内进行输送。 图１是超浓相输送原理图，在图中输送槽被透气板分成上下两层，下层为气室，上层为料室，在料室上部间断设有排风柱。 风机的低压风在气室中通过透气板均匀地分布在上层中的氧化铝床层中，使其均匀地流态化，穿过氧化铝层的风则由排风及平衡柱排出。 图１超浓相输送原理图 经过流态化操作的氧化铝床层转变成一种固—气两相流体，这样，供料仓内氧化铝的势能就通过这种固—气两相流体向流动方向传递，并形成压力梯度，其
表现形式就是在各平衡料柱中形成不同高度的氧化铝料柱，如图中的H1、H2、H3，这些不同高度的氧化铝料柱推动物料向料柱低的方向流动。 根据超浓相输送原理，低压风的作用只是使氧化铝床层流态化，而并不负责推动物料向前流动，因此需要的风压很低，普通离心风机即可满足要求。 由于保持氧化铝床层流态化所需的风速和风压很低，因此，此技术能耗低，且系统结构简单、制造成本也不高，整个系统无机械运动部件，运行可靠，日常维护工作量及费用极低，靠内部压力平衡向各用料点供料，无需任何辅助控制系统，这些特点是其它任何输送技术都无法比拟的和无法简单实现的. 氧化铝超浓相输送系统的基本功能 氧化铝超浓相输送系统的功能是将载氟氧化铝（净化检修时为新鲜氧化铝）送入每台电解槽槽上料箱内 系统的技术特点 （a）氧化铝输送自成独立系统、独立于净化系统; （b）系统应能手动、半自动和全自动控制. （c）超浓相输送主系统两套分别配置 （d）氧化铝超浓相输送系统水平配置 系统的技术参数 (a) 每套氧化铝超浓相输送系统的输送能力：＞45t/h (b) 每套天车加料系统的输送能力：＞60t/h (c) 氧化铝铝超浓相输送系统的主体设备寿命：大于20年 (d) 滤布更换周期：大于20个月 (e) 高效全封闭供料，余风排放粉尘含量＜10mg/Nm3 (f) 与电解槽接触的部位绝缘＜1MΩ (g) 物料流速＜0.3m/s (h) 自动调压阀调压范围：3000-9000Pa (i) 调压阀膜片寿命保证一年以上 系统的质量指标 ?上下溜槽选用钢板Q235B ≥3mm ?设备均涂两遍防锈漆、两遍面漆，油漆寿命大于3年 ?透气板材质丙纶 ?透气板厚度6mm，5层 ?透气板耐温150℃ ?透气板抗拉强度≥450kg/cm2 ?透气板断裂伸长≤6% ?产品执行标准 涂料及滤袋技术条件：JB/T8471-96 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923： 钢结构工程施工验收规范：GBJ205-83 机电产品包装通用技术条件：GB/T13384-92 电气装置安装工程电气设备交接试验标准：GB50150 国家环保电解铝行业排放标准：GB16297-1996