水电站工程混凝土施工专项技术
10.1 混凝土温度控制及防裂措施
10.1.1 基本条件及要求
本电站坝址历年实测的降水量、蒸发量、气温、相对湿度和风速等气象要素详见表10-1。
表10-1 气象要素表
有混凝土温度控制要求的部位：电站进水口底板、蜗壳外层、尾水肘管、尾水调压室底板、尾水出口闸体底板混凝土等体积较大的混凝土，另外有施工支洞封堵堵头混凝土。温控混凝土特征见表10-2。
表10-2 温控混凝土特征表
以上有温控要求的混凝土均属于基础约束区混凝土，混凝土的最高温度标准
按照招标文件基础约束区容许温度控制。基础混凝土容许温度见表10-3。
表10-3 基础混凝土容许温差（℃）
10.1.2 混凝土温控计算及分析
根据允许最高温度，计算施工期间各时段混凝土最高机口温度，浇筑温度，混凝土结构体出现的最高温度及其出现时间，并根据计算结果，采取措施使结构体最高温度不大于容许最高温度。
按多年平均水温15℃计，混凝土平均容许温度见表10-4。
表10-4 水道部分混凝土容许最高温度
本标段对混凝土有温控要求的部位结构尺寸均在40m以内，其结构体内最高容许温度按照37℃控制。
混凝土的热学性能根据《水利水电工程施工手册》表8-1-11选取：导温系数a＝0.00315m2/h，导热系数λ＝7.12KJ/(m.h.℃)，比热c＝0.92kJ/(kg.℃)。水泥用量取值引用投标配合比。
根据招标文件要求，高温季节混凝土浇筑温度不大于15℃，推算出混凝土逐月入仓温度控制指标及出机口温度要求见表10-5。
表10-5 混凝土浇筑温度控制指标
根据已知边界条件，计算各月浇筑的温控混凝土在不埋设冷却水管情况下，结构体内最高平均温度及其发生时间，计算成果见表10-6。
表10-6 各月浇筑的混凝土最高平均温度计算成果表
max
表10-6说明，有温控要求的部位混凝土出现的最高温度均不超过结构体允许温度，最高温度均发生在混凝土浇筑后第7天以前。另外计算表明，在混凝土浇筑7天以后，结构体内温度略有回弹，但不会超过曾经出现的最高温度。
根据计算成果，对没有接缝灌浆要求的部位：电站进水口底板、蜗壳外层、尾水肘管、尾水调压室底板、尾水出口闸体底板混凝土内不埋设冷却水管，只在施工过程及养护期间进行有效温度控制，以控制结构体内最高温度。而对有接缝灌浆要求的部位：施工支洞堵头混凝土，除在施工过程中及养护期间进行温度控制外，尚需在结构体内埋设冷却水管。
针对堵头施工环境温度相对比较稳定、上层覆盖后对外散热困难、施工期一般安排靠后、需要短期内封闭灌浆等特点，需要对其通制冷水进行强制冷却。在混凝土浇筑后立即通制冷水进行连续通水冷却，冷却效果计算成果见表10-7。结构稳定温度取多年平均水温15.7℃。
表10-7 通制冷水冷却效果计算成果表
冷水冷却平均多用15天左右，拟采用9℃冷水通水冷却。
10.1.3 混凝土浇筑分层及间歇控制
有混凝土温控要求部位浇筑分层及浇筑间歇时间控制要求见表10-8。
表10-8 混凝土浇筑分层及间歇时间表
10.1.4 混凝土原材料温度控制
选用优化的配合比，使用中低热水泥及高效减水缓凝剂、掺加20％左右的粉煤灰，降低水泥用量，以降低混凝土内水化热温升。
10.1.5 混凝土运输过程温度控制
要求混凝土供应商提供出机口温度为12℃的混凝土，采用搅拌车运输，在运输混凝土前对机械运输设备喷雾或冲洗预冷。运输道路优选最短路径，以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点。并把混凝土入仓温度控制在12~14℃以内。
10.1.6 混凝土浇筑温度控制措施
进水口底板、尾调室底板、尾水出口闸体底板混凝土等有温控要求的混凝土，故安排低温时段施工。
高温时段，新浇混凝土表面覆盖1cm厚聚乙烯卷材进行保温，减少太阳辐射及温度倒灌。
高温时段施工，混凝土浇筑仓内安装喷雾机喷水雾。喷雾装置采用喷头通过轻型耐压管与主机连接，沿模板设置喷雾头。在局部位置采用人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理。在大风、干燥气候条件下施工时，加强仓面喷雾工作及其喷雾效果，以达到降低仓面小环境气温，增加仓面空气湿度，控制混凝土浇筑过程中的混凝土温度回升的目的。仓面喷雾必须呈雾状，避免小水珠出现。
通过以上手段，把浇筑温度控制在15℃以内。
10.1.7 混凝土通水冷却
（1）冷却水管布置
冷却水管主要在施工支洞堵头混凝土中埋设，冷却水管采用?25黑铁管，布置时按照堵头施工分段，每次混凝土开仓浇筑前在老混凝土表面上按照2m间距、距结构边缘不大于2m进行铺设，根据具体情况，上下层水管可串连，但保证单根冷却水管长度不大于250m。将冷却水管管口引至交通比较方便的一侧。
（2）冷却通水设施及通水计划
各个施工支洞混凝土堵头均采用9～12℃制冷水冷却。冷水站用一台LSLGF1000冷水机组配套一台BNBT－300冷却塔，冷水生产能力为25m3/h。共需制9～12℃制冷水46800m3。用保温隔热贮液罐装冷水运至需冷却部位进行通水冷却。运冷水专用贮液车用洒水车改装而成。主要设备材料见表10-9。
表10-9 冷却通水需用主要设备及材料表
冷水站布置部位及冷却通水时段计划见表10-10。
表10-10 施工支洞冷却通水计划表
（3）冷却通水技术措施
①在堵头混凝土每次浇筑收仓即开始通9℃或12℃制冷水进行连续通水冷却。
②冷却水管内的冷却水流量控制在18～25L/min。
③冷却水管内的冷却水流向每1～2d改变一次水流方向，使混凝土均匀冷却。
④混凝土浇筑时埋设测温管等，在冷却通水过程中及时检测混凝土体内温度。
⑤在混凝土结构体内温度基本达到稳定温度后，利用冷却水管闷温检测，确认结构体达到稳定温度后停止通水冷却。
10.1.8 混凝土表面保温、保湿
（1）夏季混凝土表面养护、保湿
混凝土收仓终凝以后，即开始在平面上进行流水养护，对混凝土侧面在模板拆除后即挂带有孔眼的塑料软管，并通水进行流水养护，平面养护至下一层混凝土开始浇筑，侧面养护时间不低于28天。
（2）冬季混凝土表面保温、保湿
冬季（11月～次年2月），用湿草垫对混凝土平面进行保温保湿，对混凝土侧面挂1cm后聚乙烯保温卷材保温，洞外结构、孔洞口挂1cm厚聚乙烯保温被
封闭。
10.2 镜面混凝土施工方法及工艺
10.2.1 镜面混凝土浇筑部位
根据招标文件要求，本水电站引水发电系统XW/C6-B标镜面混凝土浇筑部位为：进水口1180m高程以上外露面，地下主、副厂房水轮机层以上外露面，厂坝电梯井外露面，尾水出口闸体外露面，母线洞及主变运输洞外露面，主变室外露面。
10.2.2 镜面混凝土基本要求
为了满足厂房工程“创精品工程”的要求，满足安全运行及外观需要，永久外露面一次浇筑成型、不装修。对永久外露面采用多卡钢框美森胶合板模板和整体钢模板，特殊部位采用木模时，采取提高面板质量以利在拆模后，混凝土表面平整光滑。
10.2.3 模板配板设计
镜面混凝土的最佳表现效果，主要是通过控制混凝土施工的模板、外加剂的选用以及混凝土浇筑工艺、保养和表面处理来实现的。首当其冲是做好模板配板设计，选用优质模板，精细安装和拆除模板，使混凝土达到平整、不修补即可涂装的水平。
厂房施工中针对不同部位采用不同的配板型式，模板方案具体如下：
（1）永久外露面采用葛洲坝多卡模板工程有限公司生产的大型整体式悬臂模板，面板为芬兰产的钢框美森胶合板。进水口、厂房上部的的外露面采用D22F 平面钢框美森板。D22F模板包括面板部分、支撑部分及锚固部分，其中面板部分：钢面板、美森板，长3m，厚0.12m/0.141m，高3.1m/3.05m，支撑部分：悬臂钢支架，选用D22F支架系统，该部分各部件是通过锚固部分的约束和吊车的配合，可使员工安全、便捷地完成模板作业；锚固部分：内置式锚锥、预埋锚筋，B7螺栓（M36）/D26.5，通过调整锚固部分的埋置位置，控制（或调整）混凝土的浇筑层高。模板结构型式为：D22F（后退式）支架和大面积钢框美森板组合，模板设计承载力：40kN/m2（锚固点混凝土强度须达到10MPa）。
尾水出口的墩头部分及尾水渠左、右导墙采用D22F平面钢框美森板和D22F 异型圆弧钢框美森板。平面钢框美森板面中单套面积为3.05m×3.05m的面板，由两块1.525m×3.05m面板组成；单套面积为2.1m×3.05m的面板是单块面板。面板通过M18×140螺栓、U14+PW连接螺栓、水平钢围令、钩头螺栓与竖围令装配，组成面积较大的模板单元。各模板单元间通过销钉、连接板连接。圆弧钢衬美森板模板有1#、2#、3#三种，每种模板高 3.05m，均分为上下两块，通过M18×45螺栓、钩头螺栓与竖围令装配，组成面积较大的模板单元。各模板单元间通过销钉、M18×45、M18×90螺栓、角模连接。面板上设有三排φ37mm 的锚锥埋置孔，以满足2.0m和3.0m两种混凝土浇筑层高的需要。
对于其它的混凝土浇筑层高，应根据现场的实际情况，通过调整收仓线高程，或调整锚锥的埋置位置，加以解决。平面模板单件、支撑系统制作质量标准、组装质量标准见下表10-11、表10-12。
表10-11 平面模板单件制作质量标准
2、焊缝不能有夹渣、气孔、裂缝。
表10-12 模板支撑系统制作质量标准
（2）进水口拦污栅墩采用定型整体钢模板，拦污栅墩联系墙采用整体定型平面模板，面板为钢框美森板，型钢围囹，拉条固定。
（3）主厂房机墩和风罩模板采用定型大模板，钢结构骨架，钢框美森胶合板面板。
（4）主副厂房及主变室各种梁板柱结构采用多卡钢框美森板可调柱模、平面模板、定制阴角阳角钢模、多卡方塔脚手架。各种牛腿采用定制钢模，大部分内侧墙体采用大型钢模。
（5）尾水管扩散段及肘管与尾水管过渡段采用异型木模板，模板骨架采用
5×10cm方木构成，骨架之间连接使用4根2.5×10cm的木条，面板采用3cm 厚的木板，外贴宝丽板。对接缝进行刮灰处理。
（6）现浇混凝土楼板底模主要采用国产涂塑胶合板，模板拼缝采用角铁加固，连接采用平肩螺丝固定，螺丝头采用面漆镶嵌刮平。
10.2.4 模板安装与拆除
（1）模板安装
模板拼装前面板均需涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾，脱模剂主要采用HL-1，具有无色、吸水率适中的特点。严禁脱模剂接触预埋锚筋。D22大坝模板组装质量标准参见表10-13。模板接缝具体要求如下：
表10-13 D22大坝模板组装质量标准
①混凝土层面接缝措施：模板操作过程中，应严格施工工艺。模板安装时，模板下口覆盖老混凝土5cm，模板上口宜余留5cm的富裕模板。当模板靠近混凝土时，打紧楔块，使模板面板尽量贴紧先浇混凝土表面，从而改善横缝效果。同时，混凝土表观质量要求较高时，应采取在模板下口增设止浆方木、海绵条、橡胶带、油灰膏，模板上口收仓线处设置收仓线控制装置等有效措施，以进一步改善层面接缝效果。
②模板块间竖缝处理：开仓浇筑混凝土前，调节轴杆使整仓模板板面上口平齐，模板之间采用U型卡连接，使之形成整体。模板之间的板缝，采用多卡模板拼缝板、缝间夹海绵条等措施，避免漏浆、挂帘。
③对永久外露面的模板拉筋，均采用套筒螺栓，禁止使用钢筋头外露的普通模板拉筋。
（2）模板拆除
非承重模板在混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上，保证其混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。
对承重模板，经过计算及试验复核，混凝土实际强度已能承受自重和其它荷载，可提前拆除。通常非承重模板混凝土浇筑2～3d后可拆模。模板拆除按先装后拆、后装先拆的原则进行。对拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝上，模板连接处的混凝土浆用铲刀清除，美森面板，涂塑胶合板先用干净棉纱擦抹，然后用混凝土清洗剂擦洗干净。钢面板采用棉纱擦抹后，用0＃砂纸通磨清理，涂刷精制色拉油，供周转备用。清理结束后及时用雨布覆盖，防止雨淋后产生锈
渍影响混凝土外露面。
10.2.5 混凝土浇筑措施
厂房混凝土按设计图纸规定的标号和配合比，采用业主供应的商品混凝土进行浇筑。厂房混凝土振捣方式：插入式振捣器或软管振捣器。常态混凝土塌落度：5～9cm；泵送混凝土塌落度：15～17cm。
混凝土浇筑前要进行模板内部清理，干净后用水润湿，模板验收合格后方可浇筑。浇筑过程中应注意避免对模板产生冲击，巡视、检查模板各部件的工作情况。混凝土分层高度不能超过50cm，振捣密实后，再进行第2层浇筑，每层捣实时振捣器必须插入下层5cm，以防止出现明显的分层界面。手持式振捣棒应避免抵住模板进行振捣，且距模板的垂直距离不宜小于振捣器有效半径的1/2。对大体积及墙体混凝土，采用台阶浇筑法进行，确保混凝土浇筑质量，卸料高度大于1.5m时，采取串筒或溜槽等缓冲措施。混凝土保护层垫块多采用砂浆垫块。
为了减少混凝土表面的气泡，镜面混凝土浇筑采用二次振捣工艺，第一层混凝土先振捣一次后，静置30～40min，覆盖第二层混凝土之前进行第二次振捣，但应避免过振，造成混凝土离析。
10.2.6 混凝土养护、维护措施
混凝土前期养护，派专人负责，使混凝土处于润湿状态，养护时间不少于21d。混凝土浇筑成型后，对混凝土加以保护，避免阴阳角受损，如孔洞、柱四角、墙角使用泡沫塑料板覆盖并用铅丝扎牢。对有缺陷的混凝土表面，要进行必要的修补。混凝土表面质量缺陷处理要求，应满足电力行业标准“水工混凝土施工规范”（DL/T5144-2001）及设计文件要求。对有外观要求的修补材料，其颜色力求与混凝土相近。
对有外观要求的永久暴露面，其表面缺陷对建筑物安全运行影响不大，处理原则以注重外观且尽量不损伤混凝土面为宜，包括尾水闸墩水位以上和水位变化区，廊道、电站主厂房及安装间上、下游墙。
根据不同区域采用不同的修补方法。修补材料主要采用预缩砂浆、环氧砂浆、C50砂浆、J-1界面粘结剂等。模板拉筋头采用角磨机切割。
8.2 厂房混凝土工程施工 8.2.1 混凝土工程概况
本标厂房混凝土工程项目主要包括：主、副厂房、安装间、尾水渠。混凝土工程
量分布情况如下表所示：
表 8.2-1
厂房混凝土工程主要工程量表
项目名称
单位
数量
厂房下部结构（C15 混凝土） m3
805
备注 （三级）
厂房下部结构（C20 混凝土） m3
250
（二级）
厂房下部结构（C25 混凝土） m3
192
（二级）
厂房上部结构（C25 混凝土） m3
288
（一、二级）
合计
m3
1535
8.2.2 施工方案 主厂房、副厂房、安装间和尾水渠及混凝土护岸利用布置在副厂房沿黄水河上游 侧的塔机进行施工。安装间塔机覆盖不到的部位利用汽车吊进行施工，副厂房塔机覆 盖不到的部分利用布置在副厂房靠升压站一侧的井字架配合塔机进行施工。 主厂房下部填塘混凝土，依地势在两侧布置溜槽配合塔机进行施工，可以满足该 部分的浇筑强度。 二期混凝土施工，大体积部分利用塔机浇筑；小体积回填混凝土，利用 HB-30 混凝土泵进行浇筑。 混 凝 土 由 拌和站拌制，5t 自卸汽车经进料线运至施工现场。厂房下部混凝土施工 利用 1＃进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，厂房上部混凝土施工利用 2＃进 料线。
8.2.3 施工道路布置 1#施 工 道 路 作 为 塔 机 安 装 与 拆 除 的 线 路 。从 混 凝 土 搅 拌 机 至 安 装 间 沿 黄 水 河 上 游 侧布置 1＃进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，从 1＃进料线引一条至尾水公 路的 2＃进料线。 1＃进料线使用时段：2003 年 1 月 1 日～2003 年 4 月 15 日。 2＃进料线使用时段：2003 年 4 月 15 日～2003 年 7 月 30 日。 施 工 道 路 与进料线布置详见投标 附图《投附 -ZZ/CV-03》、《投附 -ZZ/CV-07》。 8.2.4 施工机械布置 8.2.4.1 施工机械布置说明 为 满 足 厂 房混凝土施工各时段的 要求，在副厂房沿黄水河上游侧布置一台 C5530 型固定式塔机，塔机布置在现有公路上，塔机中心距厂房外边线 5m。塔机覆盖半径 为：50m。 塔机覆盖不到的位置，分别采用汽车吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段进行混 凝土浇筑施工。塔机布置详见附图《投附-ZZ/CV-07》。 8.2.4.2 塔机的安装与拆除 在厂房基坑石方开挖基本结束前，进行塔机基础混凝土浇筑（坐在基岩面上）。 塔 机 基 础 混 凝 土强度达到设计强度后 进行塔机安装，利用 50t 汽车吊站在现有公 路 上 进行塔机安装，安装时间：2003 年 1 月 10 日～2003 年 1 月 15 日。塔机在厂房上 部混凝土完成后，利用 50t 汽车吊站在现有公路上进行拆除，拆除时间：2004 年 8 月 20 日～2004 年 8 月 25 日。 8.2.4.3 塔机工作机械性能 塔机工作性能见表 8.2-2。
厂房混凝土施工方案 一、概述 1.1工程概况 小石峡水电站工程属Ⅲ等中型工程，开发任务为发电。小石峡水电站装机容量为110MW（4×27.5MW），其单独运行保证出力10.10MW，多年平均年发电量3.82亿kW?h，装机年利用小时数3471h；与大石峡水电站联合运行时，保证出力22.54MW，多年平均年发电量4.35亿kW?h，装机年利用小时数3952h。水库总库容0.69亿m3。 发电厂房为引水式地面厂房，主厂房尺寸91.175×24.2×39.5m（长×宽×高），分主机间和安装间二部分，安装间布置在主厂房右侧。 副厂房长度与主厂房等长，宽度11.5m，共三层布置，由一次副厂房与二次副厂房组成。发电机层以下为电缆层，发电机层以上为中控层及GIS层。 厂房尾水平台高程1441.00m，电站正常尾水位1433.18m，最低尾水位1432.01m，尾水反坡段后接330m尾水渠后与河道相接。 1.2 气象条件 阿克苏河流域地处欧亚大陆腹地，塔里木盆地边缘，远离海洋，地域广阔，属典型的温带大陆性气候，北部和西部受天山屏障的阻隔，西风环流带来的水汽部分可翻越帕米尔高原或天山进入本区。气候特征为：日照充足，热量丰富；四季气候明显，冬冷夏热，春季时间长，风沙天气多，秋季凉爽降温快；干旱少雨，蒸发强烈，湿度很小，昼夜温差大。 据协合拉水文站1956～2004年和温宿气象站1967～2000年气象资料统计显示，统计得出小石峡水电站坝址处风速见表1-1。
1.3工程地质 电站厂房处于左岸河漫滩上，上部为砂卵砾石层，厚5～7m，下伏基岩为Q1砾岩，强风化层厚1.5～2.5m，弱风化层厚30～33m。厂房基础座于基岩弱风化层内，地基允许承载力0.8～1.0MPa。尾水渠处在砂卵砾石层内，砂卵砾石层厚6.5～12m，渠身全部处于砂卵砾石层内，砂卵砾石层抗冲刷能力差，需衬砌。 1.4主要工程量
河北水电站大坝面板混凝土施工方案
目录 1概述 (1) 2主要施工依据 (2) 3施工特（难）点分析 (2) 4施工布置 (3) 4.1 施工道路 (3) 4.2 施工用水 (3) 4.3 施工用电 (3) 4.4 综合加工厂 (3) 4.5拌和系统 (3) 5施工顺序及进度计划安排 (4) 6施工方案 (5) 7施工方法 (6) 7.1混凝土施工准备 (6) 7.1.1坝面碾压砂浆护坡坡面修整及砂浆条带制作 (6) 7.1.2周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 (6) 7.2面板垂直缝底部止水加工及安装 (7) 7.2.1铜止水加工 (7) 7.2.2 铜止水片安装及焊接 (7) 7.3面板钢筋制安 (8) 7.4侧模制安 (8) 7.5滑模就位及溜槽搭设 (8) 7.6面板混凝土浇筑 (9) 7.6.1混凝土运输 (9) 7.6.2混凝土入仓 (9) 7.6.3混凝土平仓及振捣 (10) 7.6.4滑模滑升 (10) 7.6.5收面 (11) 7.6.6拆模 (11) 7.6.7养护 (11) 7.6.8周边三角块浇筑 (12) 7.6.9面板及周边缝缝面止水施工 (12) 8质量保证措施 (13) 8.1面板表面平整度控制 (13) 8.2面板混凝土防裂控制 (13) 8.3雨季施工 (14) 8.4过程质量控制 (14) 9安全文明生产及环境保护措施 (15)
1概述 鹤峰县坪江水电站大坝坝址选择在祠堂岭，坝址处河床高程1056.7m，砼面板趾板嵌入微风化层0.5m作为地基特力层；水库正常蓄水位1119m，坝顶高程1123m，最大坝高69m。上游坝坡1:1.3，下游坝坡1:1.35，坝顶宽6m，最大坝底宽206.8m，最大坝顶长151m。。坝体从上游侧至下游侧依次设置面板、碾压砂浆、3.0m宽垫层料、4.0m宽过渡料、上游堆石区和下游堆石区。 大坝面板设计厚度为0.4m，设计坡比1:1.3，混凝土设计标号C25 W8F150，面板钢筋为单层双向配筋。大坝面板设计分块共计16块，其中分缝6m宽7块，12m宽7块，6.469m宽1块，7.716m宽1块。最大分缝长度98.306m，面板分缝总长834.094m。混凝土总计3333.128m3，钢筋总计192.29t。 2主要施工依据 （1）混凝土面板堆石坝面板钢筋布置图； （2）混凝土面板堆石坝面板分块及分缝平面布置图； （3）混凝土面板堆石坝A、B型垂直缝止水剖面图及河床趾板周边缝止水剖面图； （4）混凝土面板堆石坝趾板伸缩缝、面板与防浪墙接缝及面板与溢洪道边墙接缝止水剖面图； （5）鹤峰县坪江水电站工程混凝土面板堆石坝接缝止水施工技术要
水电站闸门防腐 施 工 方 案
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、防腐工序 (2) 4、施工前准备 (2) 5、防腐工艺 (2) 6、确保工程质量的技术、组织措施 (8) 7、确保安全、文明施工的技术措施 (11)
1、工程概况 1.1工程名称：水电站闸门防腐项目。 1.2工程实施地点：水电站 1.3质量标准：按国家有关防腐刷漆工程施工质量验收标准. 1.4安全目标：安全无事故，事故率为零。 2、编制依据 2.1 DL/T 5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 2.2 SL36-92 水工建筑物金属结构焊接技术规范 2.3 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 2.4 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范 2.5 GB6484～6487 铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂 2.6 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2.7 JIS H9300-77喷涂锌操作标准 2.8 GB／T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法) 2.9 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 2.10GB 9286 色漆和清漆的划格试验 3、防腐工序 水电站闸门防腐： 施工准备----喷砂除锈---喷锌（厚度120ｕm）---环氧富锌底漆两道（厚度2*40ｕm ）---氯化橡胶面漆两道（厚度2*50ｕm ）--竣工验收 4、施工前准备 组织技术人员到现场勘察，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项目技术措施。配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工的设备和地面不得受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程或施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全
8 施工组织设计 8.1 施工条件 (1) 8.1.1 工程条件 (1) 8.1.2 自然条件 (3) 8.1.3 市场条件 (4) 8.2 天然建筑材料 (4) 8.2.1 混凝土骨料 (4) 8.2.2 块石料 (1) 8.3 施工导流 (1) 8.3.1 首部枢纽施工导流 (1) 8.3.2 压力管道过河段施工导流....................... 错误！未定义书签。 8.3.3 厂区施工导流................................. 错误！未定义书签。 8.4 主体工程施工 (4) 8.4.1 首部枢纽工程施工 (4) 8.4.2 引水隧洞施工 (5) 8.4.3 调压井施工 (8) 8.4.4 压力管道施工 (9) 8.4.5 厂房工程施工 (10) 8.5 施工交通运输 (10) 8.5.1 对外交通 (10) 8.5.2 场内交通运输 (11) 8.6 施工工厂设施 (12) 8.6.1 砂石加工系统 (12) 8.6.2 砼拌和系统 (12) 8.6.3 风、水、电及通讯 (12) 8.6.4 其它施工工厂 (15) 8.7 施工总布置 (16)
8.7.1 施工布置条件 (16) 8.7.2 施工总布置原则 (16) 8.7.3 施工分区规划 (16) 8.7.4 弃碴规划 (18) 8.7.5 施工占地 (18) 8.8 施工总进度 (19) 8.8.1 设计依据 (19) 8.8.2 施工分期 (19) 8.8.3 工程准备期 (19) 8.8.4 主体工程施工期 (20) 8.8.5 工程完建期 (21) 8.8.7 施工强度及高峰人数 (21) 8.9主要技术供应 (21) 8.9.1 主要施工建筑材料 (21) 8.9.2 主要施工机械设备 (22)
室内一层、室外混凝土地面施工方案 一、工程概况 1、设计概况：生产车间2#ABCD段一层建筑面积为10577m2。地面做法为：1、素土夯实，夯实系数不小于0.9，采用手握式夯机配合中型压路机洒水夯实 2、200mm厚C30素混凝土压光。 2、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，如何控制平整度是施工的重点； ⑵地面回填土深度有1~2m,虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为素混凝土地面，施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点； ⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。 3、施工条件： ⑴内抹灰完成，内脚手架拆除； ⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。 ⑶地面控制标高已经设置。 二、施工组织 1、施工准备：
⑴物资设备准备：生产车间一层、室外地面混凝土采用自搅混凝土，采用机械运输混凝土；其他物资设备主要有：18cm钢模、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。 ⑵施工班组准备：生产车间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。 ⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。 2、施工顺序：施工顺序见平面布置图。浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。横向设置真缝，详见平面布置图。 三、施工方法 1、工艺流程： 定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝 2、施工方法： ⑴定位放线、支侧模： 定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚，使用侧模，其余2cm为标高控制余量。
顺河水电站厂区工程 施 工 组 织 设 计 重庆黄浦建设（集团）有限公司顺和水电站工程项目部
二○一一年二月四日 1.1 施工条件 1.1.1 工程概况 顺和水电站位于阿坝藏族羌族自治州九寨沟县境内，是汤珠河干流水电梯级开发方案规划的第二级电站。本电站首部位于汤珠河与勿角沟交汇处下游约100m，距上游马家电站厂房约110m，电站经左岸约8.24km的隧洞，于甘沟水文站下游约200m 处汤珠河左岸的Ⅰ级漫滩阶地上建厂房，电站额定水头206m，引用流量12.1m3/s，装机规模21MW。本电站开发任务以发电为主，兼顾下游河道减水段生态环境用水。工程区沿河有平武至九寨沟的S205 公路通过。汤珠河邻近九寨沟县县城（马家磨至县城直线距离约11km，河口至县城直线距离约11 km）。该城距阿坝州州府马尔康约500km；距盆中重镇绵阳市323km；距省府成都市426km；距甘肃省文县60km。 1.1.2 工程布置及建筑物 本电站为引水式电站，由首部枢纽、引水系统、厂区枢纽三部分组成。 1.1. 2.1 厂区枢纽 厂区主要建筑物有主机间、安装间、副厂房、升压站、尾水建筑物、进厂公 路、防洪堤等。 主机间共三层即发电机层、水轮机层、蜗壳层，主机间长21.20 m，宽 15.40m，高26.08m。内设2 台单机容量为10.5MW 的SF10.5-8/2600 发电机和两台HLA542-LJ-10125水轮机，机组间距9.00m，安装高程1367.12m。 安装间位于主机间上游侧,长15.40m，宽11.20m，为避免不均匀沉降，二者之
间设沉降缝，缝宽2cm。 副厂房位于在主机间沿河流流向的左侧，长32.52m、宽8.00 m、高11.44m， 为避免不均匀沉降，二者之间设沉降缝，缝宽2cm。 升压站位于主机间的左侧,由覆盖层明挖以及回填形成升压站平台。平面上基本呈“T”布置，长52 米、宽29.5 米，地面高程1373.58m，场内布置有两台容量分别为40MVA、16MVA油浸式变压器各一台，由通过厂区的公路可直接进入升压站。 厂房尾水采用正向出水布置，出口与原河床相接。 进厂公路由现有公路延伸扩建而成,总长约30m，坡度为2%。 1.1.3 自然条件 1.1.3.1 自然地理 本电站位于白水江下游右岸支流——汤珠河上，电站闸址位于九寨沟县两河口附近，闸址控制集水面积502km2，厂址位于九寨沟县甘沟水文站附近，控制集水面积567km2。 白水江系白龙江的一级支流，发源于岷山东麓的弓杠岭斗鸡台，分为黑河和白河两源，两源于黑河桥汇合后始称白水江：白水江自西北向东南流，流经九寨沟县白河乡、安乐乡、城关，在九寨沟县城下游约10公里处的双河乡汇入右岸支流——汤珠河，自柴门关出四川省境，流入甘肃省文县，于碧口汇入嘉陵江一级支流白龙江。白水江九寨沟县境内河道长约50km。该河段南部以黄土梁与平武县境内的火溪河为界；西南部以弓杠岭与岷江源头分水；西北以纳玛梁毗邻黄河的黑河流域；北接白龙江。 白水江流域地处青藏高原东南缘的岷山山脉东部，地理位置界于东经103° 30′至105°15′与北纬32°30′至33°40′之间，流域边缘雪峰环绕，流域内山势盘错，地势高亢，坡陡谷深；河道坡降大，水流湍急，河谷多
舟坝水电站大坝工程项目施工组织设计方案
目录 第一章概述 (1) 第二章施工总进度与网络计划 (6) 第三章施工总平面布置 (9) 第四章砂石骨料生产 (21) 第五章施工期水流控制方法及说明 (27) 第六章土石方开挖工程施工 (39) 第七章锚索和锚杆喷锚工程施工 (56) 第八章砼工程施工 (66) 第九章灌浆工程施工 (102) 第十章浆砌石工程施工 (119) 第十一章原型观测工程施工 (128) 第十二章闸门和启闭机工程 (141) 第十三章投入工程施工主要机械设备 (159) 第十四章质量保证体系文件 (164) 第十五章保证施工安全的技术措施及组织措施 (167) 第十六章环境保护与文明施工措施 (171)
第一章概述 1.1 工程概况 舟坝水电站位于**市沐川县舟坝镇境内的马边河干流上，系马边河干流梯级开发的第5级电站。与沐川县城沙湾、**及下游的黄丹水电站均有公路相通。距沐川县城50km，距沙湾67km，经沙湾至**共105km，至下游在建的黄丹电站13km，已建的大渡河铜街子电站在至沙湾的公路上，距本电站约37km。成昆铁路在沙湾通过，交通较方便。 本电站装机2台，单机容量51MW，总装机容量102MW。电站枢纽由拦河大坝、进水口、引水隧洞、压力管道及地面厂房等建筑物组成。工程等级为Ⅱ等工程，永久性主要水工建筑物为2级，次要建筑物为3级。 拦河大坝位于舟坝大桥上游250m处，为碾压砼重力坝，坝顶高程433.50m，坝顶轴线长172.00m，最大坝高72.5m（不含齿槽深度8.00m），坝身设置5个溢流表孔，溢流堰顶高程413.00m，孔口净宽12.00m。 1.2 水文气象和工程地质 1.2.1 水文和气象条件 马边河流域地处盆地与高山过渡带，属亚热带季风气候。由于域内高差悬殊，气候变化显著，上游河源地区，为高山气候，较为寒冷潮湿，中下游特点是冬暖夏热、湿润多雨。舟坝地区多年平均降雨量为1270.4mm，一日最大降雨量为147.5mm，多年平均降雨天数192天。根据犍为和沐川（与坝址直线距离分别为28km和24km）两个气象站资料统计，年平均气温分别为17.5℃和17.3℃，历年极端最高气温为38.2℃和37.9℃，极端最低气温为-2.6℃和-3.9℃，年平均相对湿度为81％和84％，历年最小相对湿度均为18％，年平均蒸发量为1096.5mm和957.6mm，多年平均风速1.5m/s，瞬时最大风速31.0m/s，相应风向NW，据清溪站统计，多年平均水温15.8℃，最高水温26.9℃，最低水温6.3℃。 马边河径流主要来源降水。洪水由暴雨形成，径流年际变化较小，年内分配不均，主汛期为6～9月，其中7～8月最为集中。舟坝电站多年平均流量125m3/s。马边河属山区性河流，山高坡陡，集流迅速，洪水涨落快，
第1章概述 1.1 编制依据 施工组织设计编制依据如下： （1）本工程招标文件中规定的合同范围、工作内容和工程量、工期要求、施工条件、技术条款及招标图纸； （2）招标文件补充通知； （3）现场踏勘及标前会所掌握的情况； （4）在招标文件中明确要求执行的施工技术规程、规范及技术要求； （5）本承包商在同类工程施工中的成功经验及资源。 1.2 工程概况 XX左江山秀水电站位于左江下游河段、扶绥县城上游14km处，是左江综合利用规划中的第三梯级，以发电为主，兼有航运、电灌、养殖、旅游等综合效益的项目，坝址以上集雨面积29562km2，坝址多年平均流量600m3/s，多年平均径流量为189.3亿m3，正常水位86.5m，死水位85m，水库总库容 6.063亿m3，电站装机容量3×26MW=78MW，年利用小时数4522h，多年平均发电量3.527亿kW.h。船闸通航标准为Ⅴ级船闸—顶2 300t分节驳船队，水库蓄水后可渠化河道130km。 本工程枢纽建筑物由河床式厂房、溢流闸坝、船闸、两岸接头重力坝、右岸接头土坝等主要建筑物组成，与河流流向垂直。从右至左依次布置各个挡水建筑物：0+000～0+76.26为右岸接头土坝、0+76.26～0+110.26为右岸连接重力坝、0+110.28～0+184.32为厂房、0+184.34～0+342.94为闸坝、0+342.96～0+370.96为船闸、0+370.98～0+435.98为左岸接头重力坝。坝顶总长435.98m，坝顶高程99m。 1.3 工程施工条件 （1）水文气象条件 左江是珠江流域西江水系的主要支流之一，流域位于XX西南部，集雨面积32068km2，坝址以上集雨面积为29562 km2。左江干流从龙州自西向东蜿蜒而下，至龙州县上金镇有明江自右岸汇入，至崇左县驮怀村附近有黑水河自左岸汇入，经崇左、扶绥、邕宁等县，在邕宁县宋村附近与右江汇合后称郁江，再流经约30km就到XX的
厂房地面混凝土施工方 案 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
厂房地面混凝土施工方案 1、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用［12侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 2、抹侧模垫层 用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。 3、支侧模 经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。 4、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用 Φz9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时 将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。 5、混凝土摊铺
混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 6、混凝土振捣 用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 7、粗刮 每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。 8、表面揉浆 为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。 9、细刮 每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽 10、机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 11、养护 混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
简述水电站厂房混凝土浇筑施工技术 发表时间：2017-10-13T13:18:17.423Z 来源：《基层建设》2017年第18期作者：陈波 [导读] 摘要：水电站厂房质量的高低与现浇混凝土的材料质量和施工技术有着密切关系，要提升水电站厂房的质量与建筑的安全性，就需要针对现浇混凝土的原材料质量与施工技术进行监控与调整，以适应当前水电站厂房建设的实际要求。 身份证号码：42232619841211xxxx 518115 摘要：水电站厂房质量的高低与现浇混凝土的材料质量和施工技术有着密切关系，要提升水电站厂房的质量与建筑的安全性，就需要针对现浇混凝土的原材料质量与施工技术进行监控与调整，以适应当前水电站厂房建设的实际要求。 关键词：水电站厂房；混凝土浇筑；施工技术 引言： 水电站作为供应城市居民正常生活的基础设施，直接影响城市运行，而水电站厂房作为影响水电站工作的重要因素之一，施工质量需要严格控制。现浇混凝土技术是从水电站厂房建设中混凝土制备到成型再到硬化这一过程的全部环节来保证工程施工质量。 一、混凝土浇筑的施工特点 1.1在基础混凝土浇筑前需要进行基地的挖掘与基础处理工作，其中基础面的清理与排水问题最为困难，会影响混凝土的施工工期。 1.2水电站整体构造较为复杂，混凝土标号、级配、抗渗指标等要求较多，较难选定最优的水泥、外加剂及掺合料品种。 1.3主厂房二期混凝土结构断面面积较小，钢筋分布较为紧凑，不适宜使用大体积吊罐进行混凝土浇筑，施工进度较慢，无法发挥现浇混凝土的优势。 1.4模板工程工作量较大且结构较复杂，对于施工技术的精确度和熟练度的要求很高。 1.5在进行现浇混凝土宽槽的灌浆工序时，需要规划好混凝土的施工顺序与工期，确保留有足够的工期进行回填与灌浆工序，确保发电乃至电站移交工期的按期实现。 二、混凝土浇筑的材料 2.1骨料。在进行混凝土浇筑搅拌过程中，骨料的要求主要集中于具有足够的硬度、致密性，以没有裂隙为最佳等方面，骨料的杂质的含量必须低于规范的范围。 2.2水泥。在选取水泥品种时需根据水电站厂房设计图纸，针对不同结构与部位的施工要求，用以确定品种的类型与技术指标，使其可以满足厂房的施工标准。 2.3外加剂的选择。使用外加剂可以增强混凝土浇筑的整体强度与使用持久度，提升和易性，对整个施工工艺都有着明显影响，使其满足厂房施工对现浇混凝土的质量标准。针对水电站的厂房特点与施工技术，详细分析不同的结构与实际情况，一般选择外加剂中的减水剂、缓凝剂、引气剂、早强剂等，这几种外加剂可以有效提升各结构的质量。 三、水电站厂房混凝土施工 3.1 水电站厂房混凝土施工设备布置 混凝土水平、垂直运输方式比选方法：垂直运输具有多种模式与设备，包括门、塔式起重机与混凝土泵等，混凝土泵的特点是具有较广的应用途径、适应能力较强，具备很高的安全性，可有效提升运输速度与效率，适用于具有一定高度的建筑，最高可达到150～200m，一旦混凝土无法从地面运输，即可采用垂直运输的方式进行施工。水平运输主要分为手推车、机动翻斗车与混凝土罐车等方式，适用于地面运输与地面施工开展等。与垂直运输设备应用范围不同，只有相互配合，才能促使混凝土工程达到最佳效果。 3.2水电站厂房混凝土分层、分块原则 厂房内大体积混凝土浇筑分层按设计要求进行，大体积混凝土浇筑层厚度：基础强约束区不超过1.5m层厚，基础弱约束区及以上采用1.5～3.0m层厚。 3.3 厂房混凝土施工 3.3.1 一期混凝土工程。 （1）板、梁、柱结构混凝土施工。板、梁、柱混凝土浇筑：根据柱子断面大小、高度以及有无牛腿等情况决定分层高度，无牛腿时一般一次立模浇筑。断面较小、人工不能进仓振捣时，柱子模板开窗口下料振捣，铺料厚度为30～50cm，1.5～2m停浇1h，再继续上升。混凝土采用混凝土泵或门机吊料到柱子顶部，再挂导管卸料入仓，采用软轴振捣器捣实。梁、板作为整体一起浇筑，板厚≤60cm不分层一次铺料浇筑；板厚>60cm时分层浇筑，仓面较小时采用平铺法，仓面较大时采用台阶法浇筑。采用门机或混凝土泵入仓，使用Φ100振捣器和Φ50、Φ30软轴振捣器振捣，仓面焊样架筋收面，确保表面平整。 （2）大体积混凝土施工。厂房下部大体积混凝土浇筑主要利用门、塔机等设备吊卧罐入仓，布置履带吊、汽车吊等设备辅助进行厂房下部大体积混凝土浇筑，设备覆盖范围之外的混凝土将布置混凝土泵进行浇筑。混凝土浇筑采取跳仓浇筑，根据仓面大小和入仓能力分别采用平铺法和台阶法，并优先考虑台阶法。铺料方由短边开始，有条件的部位采用多台混凝土设备同时浇筑。铺料层厚50cm，采用台阶法时台阶宽度不小于2m，平仓和振捣主要选择Φ100硬轴和Φ50软轴振捣器振捣，振捣方式为梅花形布置，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准，并及时对新浇混凝土面进行养护。混凝土浇筑应保持连续性，混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定或按相关技术规定执行。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。 （3）墙体混凝土施工。厂房及安装间不装修的永久外表面模板主要采用WISA面板。墙体分层较高，钢筋预留接头长，为保证骨料不分离，在仓内每3m间隔布设溜筒，施工手段采用布置于门机或塔机配合吊罐，通过溜筒下料入仓，溜筒末端设帆布并安排专人铲料，或采用混凝土泵配合溜筒下料入仓。牛腿部位铺料先内侧后外侧，振捣器距模板最小距离为15cm。采用二次振捣法，确保模板边气泡逸出。收仓面采取专门措施控制分层高程，保证拆模后的不装修墙面印迹线横平竖直。高温季节浇筑的墙体采用花管喷淋养护，养护时间宜为28天；低温季节（10月～次年3月）表面贴保温被保温。 3.3.2 二期混凝土工程。在水电站厂房进行二期混凝土施工过程中，其内容主要包括有蜗壳、座环支墩、蜗壳、机墩、风罩混凝土及发电机层楼板的浇筑等。各部位在施工过程中的控制要点和注意事项有： （1）座环部位。在进行座环工序的施工时，所使用的混凝土需要从座环外部的侧面模板中进行开孔，随后利用开口进行运输物料，
水电站混凝土施工技术实践探讨 摘要：通过结合某水电站工程的混凝土施工，提出该工程所采用的毛石混凝土以及大坝常态混凝土施工等技术，详细探讨混凝土施工流程等，使混凝土的浇筑施工在保证质量、安全的前提下达到预计目标，确保了工程目标的顺利实现。 关键词：水电站混凝土工程毛石混凝土常态混凝土 abstract： combining with some water electricity station construction concrete project, it puts forwards to concrete construction process by adopting the cyclopean concrete and dam normalcy concrete construction technology to make sure the concrete construction get to the target under the quality and safety promising. key words: water electricity station; concrete project; cyclopean concrete; normalcy concrete 中图分类号： tv74 文献标识码：a文章编号： 1工程概况 本工程水电站位于菲律宾palawan岛上，坝址距离 puerto princesa city 大约87公里。langogan水电站设计装机容量为6.8mw，枢纽建筑物由位于langogan河上的主坝和位于cabuyao河上的副坝及其输水涵管、引水发电系统、厂房、尾水渠及开关站等建筑物构成。本工程混凝土主要包括主体混凝土、进水口闸坝段、压力钢管外包混凝土、厂房、主变室及厂坝道路系统等，混凝土总
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 某水电站施工组织设计 第一章工程概况 1.1 工程概况 1.1.1概况 （1）枢纽布置 某水电站坝址位于修河某峡谷出口下游约500m，坝址距修水县城14.5km。枢纽建筑物主要由混凝土坝、土坝、引水发电系统等组成，本标为引水发电系统。 引水发电系统布置于右岸，由引水明渠、发电厂房和尾水渠组成。引水渠前清库段长718.39m，引水渠长218.95m，渠底宽度35m;厂房布置在冲沟出口，其长度为65.4m、宽度为14m、高度为39.41m，厂房内安装2台单机容量为20MW的贯流式发电机组尾水渠长度590.06m，渠底宽15~56m。 1.1.2 自然条件 (1)水文气象 修河流域位于亚热带季风气候区，暧湿多雨，气候温和，多年平均气温16.50C，多年平均降雨量1618mm（修水县气象站资料），约一半降雨量集中在4 ~6月。坝址以上集雨面积为5343km2，多年平均流量为151m3s，洪水多由暴雨形成。3月份开始涨水，4~7月份为汛期，4个月的水量占全年总水量的65.7%，全年最大洪水多出现在
6月份，5月份和7月份次之，洪峰历时一般3~5d。8月~次年2月份为枯水期，尢以10月~次年1月为最枯时段，。4个月的水量占全年水量的10.2%。 (2)工程地质 线路全长约1625m，由引水明渠，厂房和尾水明渠组成。引水线路在清库段后，由北280西转向北，经Ⅱ级阶地开挖明渠进入发电厂房，再于Ⅰ、Ⅱ级阶地形成尾水明渠，渠向由北折转为北600东入修河。 1)引水明渠。位于渡槽以北Ⅱ级阶地，地面高程一般92.00～96.00m，地形平坦。明渠冲积物厚一般为5～10m，上部主要为粘土、粉质粘土，含少量砾粒、卵粒；下部为砂卵砾石加粘土，厚1.8～3.9m，局部仅0.5m。明渠右侧丘岗地带为残坡积物覆盖，厚一般为2～4m。下伏基岩为泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，基岩面高程83.00～86.00m，强风化下限深度一般为10～15m。 2)厂房。位于六都Ⅱ级阶地，主厂房紧邻右侧的红层丘岗。阶面高程93.00～96.00m，地形较平坦。厂址覆盖层厚度一般为10～13m，近轴线附近与其东侧覆盖层较薄，为4～10m，厂房西北角部位最厚，达19.8m。冲积物上部一般为粉质粘土、粘土，含少量卵砾石；下部为砂卵砾石夹粘土，厚度1.5～3.9m，西北角处最厚达7.95m。 下伏基岩为白垩系含砾中粗砂岩、砂砾岩，两种岩性质相间或相夹产生，岩性较不均一，强度变化较大。厂址基岩面高程一般为83.00～84.00m，西北角和东南角一低一高，高程分别为73.52、90.72m。由于岩性软弱，又不均匀，岩体风化较深且变化较大。轴线附近强风化
水电站工程混凝土施工专项技术 10.1 混凝土温度控制及防裂措施 10.1.1 基本条件及要求 本电站坝址历年实测的降水量、蒸发量、气温、相对湿度和风速等气象要素详见表10-1。 表10-1 气象要素表 有混凝土温度控制要求的部位：电站进水口底板、蜗壳外层、尾水肘管、尾水调压室底板、尾水出口闸体底板混凝土等体积较大的混凝土，另外有施工支洞封堵堵头混凝土。温控混凝土特征见表10-2。 表10-2 温控混凝土特征表 以上有温控要求的混凝土均属于基础约束区混凝土，混凝土的最高温度标准按照招标文件基础约束区容许温度控制。基础混凝土容许温度见表10-3。 表10-3 基础混凝土容许温差（℃）
10.1.2 混凝土温控计算及分析 根据允许最高温度，计算施工期间各时段混凝土最高机口温度，浇筑温度，混凝土结构体出现的最高温度及其出现时间，并根据计算结果，采取措施使结构体最高温度不大于容许最高温度。 按多年平均水温15℃计，混凝土平均容许温度见表10-4。 表10-4 水道部分混凝土容许最高温度 本标段对混凝土有温控要求的部位结构尺寸均在40m以内，其结构体内最高容许温度按照37℃控制。 混凝土的热学性能根据《水利水电工程施工手册》表8-1-11选取：导温系数a＝0.00315m2/h，导热系数λ＝7.12KJ/(m.h.℃)，比热c＝0.92kJ/(kg.℃)。水泥用量取值引用投标配合比。 根据招标文件要求，高温季节混凝土浇筑温度不大于15℃，推算出混凝土逐月入仓温度控制指标及出机口温度要求见表10-5。 表10-5 混凝土浇筑温度控制指标 根据已知边界条件，计算各月浇筑的温控混凝土在不埋设冷却水管情况下，结构体内最高平均温度及其发生时间，计算成果见表10-6。 表10-6 各月浇筑的混凝土最高平均温度计算成果表
某水电站（毕业设计） 施 工 组 织 设 计 分院 班级 专业 姓名 学号 指导教师 目录 1 施工条件 (8) 1.1 工程条件 (8) 1.1.1 工程地理位置 (8)
1.2.1 施工场地 (12) 1.2.2 水文气象条件 (12) 1.2.3 工程地质条件 (14) 1.2.4 市场条件 (16) 1.3.1 混凝土骨料 (16) 1.3.2 料场概况 (17) 1.3.3 料场选择 (18) 1.3.4 块石料 (18) 2 施工导流 (19) 2.1 导流标准 (19) 2.2 导流明渠的布置 (22) 2.2.1 明渠的线路选择和布置要求 (22) 2.2.2 明渠进、出口的布置 (23) 2.2.3 导流时段及导流设计流量 (23) 2.3 导流方式 (24) 2.4 导流方案 (25) 2.5 导流建筑物设计 (25) 2.5.1 导流明渠 (25) 2.5.2 围堰 (26) 2.5.3 围堰施工设计图 (26) 2.5.4 首部枢纽导流建筑物工程量详见表8 (27)
2.6.1 导流明渠 (28) 2.7 围堰施工 (28) 2.8 计算施工导流机械人员配置 (30) 2.8.1 导流明渠的配置计算 (30) 2.8.2 导流明渠编织袋土石填筑 (34) 2.8.3 围堰的施工配置计算 (36) 2.9 截流 (39) 2.10 基坑排水 (39) 3 主体工程施工 (41) 3.1 首部枢纽工程施工 (41) 3.1.1 工程特性 (41) 3.1.2 主要工程量 (42) 3.1.3 施工程序 (43) 3.1.4 施工方法 (43) 3.1.5 施工机械及人员配置计算 (45) 3.2 引水隧洞工程施工 (64) 3.2.1 工程概况 (64) 3.2.2 主洞洞门施工 (64) 3.2.3 主体工程施工方案 (67) 3.2.4 爆破耗药量设计 (72) 3.2.5 施工支洞布置 (73)
土建工程主要施工技术方案 根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。 第1节 工程测量 1、 测量依据 （1）国家现行规范：《工程测量规范》； （2）中国轻工业广州设计院设计的施工图纸及相关标准图集； （3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。 2、 施工测量的组织 （1）测量人员的素质 该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。 （2）施工测量的组织 以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。 本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。
3、 测量设备的配备与管理 （1）测量设备、仪器准备： 日本拓普康DI9603红外线测距仪1台 德国010BJ2经纬仪2台 德国芬荼92336精密水准仪2台 钢卷尺50m2把 弹簧称100N2把 （2）测量设备管理 1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。 2)严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。 3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。 4、 建立施工控制网 （1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。 （2）测量按先整体后局部的工作程序进行。 （3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。 （4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。 （5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在
第一章编制综合说明 1.1编制依据 1、本施工组织设计根据云南省腾冲县永兴河一、二级水电站首部枢纽、压力前池、厂区枢纽及压力管道土建和安装工程《招标文件》和《招标图纸》； 2、现行水利水电工程建设的技术规范、验收标准和有关规定； 3、国家及当地政府的相关法规、条例和政策； 4、现场调查资料及我单位施工能力及以往类似工程施工经验； 5、我局拟为本工程配备的人员、机械设备、测量检测设备等资源配置情况； 1.2工程概况 永兴河梯级电站位于腾冲县猴桥镇永兴村, 永兴河（又名松山河）属槟榔江左岸一级支流。永兴河梯级水电站工程由新塘河调节水库、一级电站和二级电站组成。新塘河水库为季调节水库，位于永兴河支流新塘河上，坝址河道高程约1915m，坝址以上径流面积16.73km2。新塘河水库由面板堆石坝、溢洪道、竖井、输水隧洞组成。面板堆石坝最大坝高69.65m，坝顶高程1972.65m，校核洪水位1971.81m(P=0.1%)，正常蓄水位1970m，有效调节库容量约612.8万m3；溢洪道为有闸控制宽顶堰，堰宽5m，堰顶高程1966.50m；竖井内径5.5m，井内设弧形闸门，竖井前设一道平板检修闸门；输水隧洞长461.00m，进口底板高程为1930.00m，隧洞出口高程1929.54m，库水被输送到邻谷(小干河)，于高程约1902m处汇入崩麻河。 永兴河一级水电站首部枢纽位于马房园口，河床高程1898.00m，河道顺直，坡降为7%，河床覆盖层为冲洪积漂石混卵石砾岩堆积，下伏基岩为弱风化花岗闪长岩，岩体致密坚硬，渗漏弱、完整性好、强度高，基本不存在深层抗滑稳定问题，为较好的天然坝基。由闸坝、溢流坝，取水口，无压隧洞，压力前池、压力管道、厂房等建筑物组成。 永兴河二级电站取水口位于一级厂房下游，压力隧洞穿杨梅坡拦门山，沿河道左岸布设，压力管道沿杨梅坡敷设，引水线路总长2138.00m，其中压力隧洞长1138.00m，压力钢管长约1000m厂房位于老寨村大窝子田，利用水头412.30m，机组设计流量6.0m3/S，装机容量2×10MW，安装两台立轴冲击式水轮发电机组永兴河二级水电站由大坝，取水口，有压隧洞，压力管道、厂区等建筑物组成。 云南省腾冲县永兴河一、二级水电站首部枢纽、压力前池、厂区枢纽及压力管道土建和安装工程规定的开工日期为2012年10月1日，本标段完工日期为2013年12月31日，本标段施工总工期为15个月。 1.3水文、气象条件及工程地质 水文气象及工程地质资料详见《参考资料》。 永兴河一级水电站首部枢纽位于马房园口，河床高程1898.00m，河道顺直，坡降为7%，河床覆盖层为冲洪积漂石混卵石砾岩堆积，下伏基岩为弱风化花岗闪长岩，岩体致密坚硬，渗漏弱、完整性好、强度高，基本不存在深层抗滑稳定问题，为较好的天然坝基。 永兴河一级水电站厂区枢纽布置于“矛草坡”脚，永兴河右岸I级阶地，呈狭长条状，顺河向长60～80m，宽10～15m；高程1510.0～1513.2m，阶面比河水面高出1～4m。河流在此的走势为左岸侵蚀、右岸沉积，于厂房所在的阶地稳定有利。 永兴河二级水电站首部枢纽位于永兴河一级水电站的下游100m处的矛草坡脚拦门山，河床高程约1501.80m，河道顺直，坡降为12.7%，河床覆盖层为冲洪积漂石混卵石砾岩堆积，下伏基岩为花岗闪长岩。岩体致密坚硬，渗漏弱、完整性好、强度高，基本不存在深层抗滑稳定问题，为较好的天然坝基。 1.4施工交通条件 1.4.1对外交通条件