某厂房混凝土总体施工方案
1、概述
1.1 编制说明
根据发包人发电目标要求，厂房4#机窝及集水井开挖于2011年8月31日结束，厂房即将由开挖阶段全面转向混凝土浇筑阶段。为保证厂房混凝土浇筑的顺利进行，我部本着“安全第一、质量第一”的原则，在保证施工安全和工程质量的前提下，根据现有施工蓝图，参照类似工程经验及某水电站引水发电系统建筑工程投标文件和施工组织设计，现编制某水电站引水发电系统厂房混凝土工程总体施工方案。
由于目前厂房混凝土浇筑阶段施工蓝图未齐全，本施工方案参照投标文件、施工组织设计、现有的施工图纸资料及类似工程经验对主厂房混凝土总体施工方案进行总体的规划和一般性调整。后续将根据施工进度和设计蓝图上报厂房混凝土各部位浇筑细部施工措施。
1.2 编制依据
（1）合同文件
《某水电站引水发电系统建筑工程招标文件》
《某水电站引水发电系统建筑工程投标文件》
《某某水电站引水发电系统建筑工程施工合同补充》［1）］
《某水电站引水发电系统建筑工程施工承包合同工期调整商谈会议纪要》
（2）施工规范
《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）
《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2000）
《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（DL 5162－2002）
（3）设计图纸
《厂房布置图（1/15～15/15）》（)）
《尾水肘管结构图（1/2～2/2）》（～2)）
《尾水肘管支墩钢筋图》（3））
《尾水肘管外层钢筋图（1/5～5/5）》（0)）
《尾水管操作廊道层结构布置图（1/5～5/5）》（））
《尾水管操作廊道层钢筋图（1/5～5/5)（4#机组段）》（））
《集水井结构布置图（1/4～4/4）》（））
《集水井结构钢筋图（1/7～7/7）》（））
1.3 厂房基本概况
某水电站地下厂房布置于左岸山体内，纵轴线方向N55°E，最小水平埋深约360m，最小垂直埋深约400m。主、副厂房按“一”字型布置，纵轴线方位N55°E，主副厂房尺寸为226.58m×30.8m×80.3m（长×宽×高），由安装间（长60.5m）、主机间（长145.5m）、副厂房（长20.58m）构成，安装间和副厂房分别布置在主机间的两端。其中，在主机间和安装间设置有岩壁吊车梁，岩壁吊车梁轨顶高程975.1m，长度206m；厂房岩锚梁以上宽度30.8m，岩锚梁以下宽度27.3m。
厂房混凝土主要包括主机间发电机层以下混凝土和发电机层以上柱混凝土、岩锚梁混凝土、副厂房混凝土、集水井衬砌混凝土、顶拱吊顶混凝土等。厂房水轮机层(高程949.3m)以下为大体积混凝土，以上为板、梁、柱、墙、薄壁结构混凝土，在不同高程设有检修排水廊道、渗漏排水廊道、操作廊道、机坑进人廊道等，厂房底部右端设有渗漏集水井、检修集水井，机组混凝土结构体型复杂。
主厂房共分7大层布置，从上往下依次为：发电机层（高程961.6m），电气夹层（高程955.3m），水轮机层（高程949.3m），技术供水廊道层（高程946m），供水泵房层（高程939.9m），尾水管操作廊道层（高程933m），尾水管层（高程919.5m）。厂房混凝土浇筑共分15层进行，具体分层详见《主厂房混凝土浇筑分层示意图》。
副厂房位于整个厂房的最右侧，为6层现浇混凝土框架结构，浇筑高度40.3m，宽度为30.8m。
集水井位于4#机组右侧，由机组检修集水井和主厂房渗漏集水井组成，分别和下层排水廊道及厂房底部总管廊道相连。集水井长15.4m，宽27.3m，高22.7m。底板和边墙分5层进行浇筑，顶板及以上分3层进行浇筑。
1.4 主要施工项目及工程量表
本次主厂房混凝土工程施工项目包括：主机间、集水井、副厂房。
混凝土施工项目结构特性和主要工程量见表1。
混凝土结构特性及工程量表表1
主要工程量为：混凝土6.96万m3，钢筋制安7415t。以上工程量是根据已有图纸和招标文件图纸估算，具体工程量以后续施工图纸和现场实际发生并经现场监理工程师审核量为准。
2、施工条件分析
2.1施工特性
（1）某水电站厂房在国内同类地下厂房中高度和跨度均较大，混凝土浇筑量、钢筋安装量都较大，同时，由于厂房机组体型结构复杂，混凝土施工难度大，材料吊装强度较大。
（2）某水电站厂房在前期混凝土规划过程中施工通道考虑不详细，入仓通道少，在厂房混凝土浇筑期间，压力钢管、主变室混凝土衬砌也同步进行，相互间存在较大施工干扰。主变室作为厂房混凝土浇筑的主要施工通道，如何尽可能将干扰降到最低，是确保厂房混凝土施工进度的关键。
（3）厂房混凝土浇筑阶段，机电埋件及设备的安装穿插于土建混凝土施工之中。存在的主要问题为：①相互之间干扰大；②工程量较大且工序繁杂；③施工工期的不确定性以及不连续性，对土建施工直线工期影响很大。建议业主明确在此期间机电安装标要紧紧围绕土建施工为原则；明确并细化机电埋管安装工期，要求每层混凝土浇筑期间机电埋管安装不能占压土建直线施工工期，若占压则应顺延土建直线工期。因此，施工前做好详细施工规划，施工过程中科学组织及管理，精心施工，加强相互间联系，是确保各机组顺利交面的前提。
（4）大桥机、土建临时小桥机都在岩锚梁轨道上运行，并且厂房上部吊顶混凝土施工也同步进行，材料吊装施工难度大，施工干扰大，并且上下施工存在较大的安全隐患，因此必须作好现场施工协调工作以及安全施工。
（5）由于蜗壳混凝土体积较大，如何确保蜗壳二期混凝土浇筑温控问题是厂房混凝土浇筑的重点和难点。为确保蜗壳不发生偏移、上浮产生蜗壳变形，需将蜗壳混凝土分区、分块进行浇筑；同时需严格控制分层高度，将增加蜗壳混凝土浇筑施工工序。
（6）蜗壳阴角混凝土入仓、振捣困难，如何保证混凝土浇筑密实是蜗壳混凝土施工的难点。
（7）另由于机电设备安装较多、工期紧张、工序交叉干扰严重、协调事宜较多，为了避免混凝土浇筑阶段发生机电设备预留、预埋、预制、预装等工作漏项事件，影响后续正常施工，混凝土施工时将按照《引水发电系统土建、机电工程移交及协调会会议纪要》（BCC/FZ-JY/017/2011）中工作面移交单和混凝土浇筑开仓验收会签单规定做好相应工作面移交和开仓浇筑前的验收工作。
2.2合同条件变化
（1）合同工期顺延
根据《某水电站引水发电系统建筑工程施工承包合同工期调整商谈会议纪要》，由于厂房副厂房塌方段Ⅳ层以下开挖标准提高等影响，补偿引水发电系统建筑工程关键线路直线工期300天，相应合同节点控制工期顺延。
（2）合同工期调整
由于目前发电工期未明确，暂根据2011年2月份召开的《关于某水电站2014年投产发电专题会》明确的2014年内“双投”发电目标，我部按照2014年9月1日第1台机组发电和2014年12月31日第2台机组发电的目标，倒排了引水发电系统合同工期及主要节点目标。倒排厂房合同工期仍维持我部招投标阶段机电埋件安装及机组安装合同工期。混凝土浇筑阶段工期紧张、工序多、作业交叉多；因此本阶段必须通过增加资源、整体协调、搭接工序，提前准备、减少移交时间及交叉干扰时间等综合办法进行工期节省，组织多部位混凝土流水作业，方可按照2014年“双投”的要求完成厂房混凝土施工。
3 、施工布置
3.1 混凝土拌和系统
根据合同文件，厂房蜗壳层以下大体积混凝土由大坝低线混凝土系统供应，供应强度为0.8万m3/月，蜗壳层以上和副厂房混凝土由A场地2座HZS60站供应。
3.2施工风水电及排污布置
混凝土浇筑施工用风主要为处理欠挖及清理仓面，用水主要为冲洗仓面和养护，用电主要为混凝土泵、电焊机、振捣器及施工照明等；根据厂房各层施工通道，分别通过尾水管、母线洞及进风洞等原有的生产供风、供水、供电系统接分管线路至施工工作面进行供应。
主厂房机组各层混凝土的施工废水主要在尾水管和集水井汇集，利用尾水系统已有的排水系统进行排除。
3.3施工通讯
现场使用对讲机、洞内与洞外利用移动电话联系。
3.4 施工通道布置
3.4.1施工材料及混凝土运输通道
主厂房从下至上与其相通的洞室有：集水井施工支洞、4条尾水管、4条引水下平洞、4条母线洞、进厂交通洞、中层排水廊道交通联系洞、1#施工支洞、厂房进风洞。根据混凝土施工的不同部位，可作为主厂房混凝土材料及混凝土运输通道的有：集水井施工支洞、4条尾水管扩散段、4条引水下平洞、4条母线洞、进厂交通洞、厂房进风洞，其特性如下表所示。
厂房混凝土浇筑施工通道特性表表2
工部位的不同，材料及混凝土运输通道相应不同。各部位施工材料及混凝土运输通道见下表。
各部位施工材料及混凝土运输通道表3
机电安装与土建施工相互交叉平行作业，施工面上来往人员较多，为了方便、快捷
安全的使施工人员到达工作面，减小施工干扰，结合厂房结构建筑物的特点，形成以下
人行通道。
（1）机电标在厂房下游布置钢栈桥，并从钢栈桥上布置垂直爬梯到达各个机组工
作面，作为厂房中、上部混凝土浇筑人员的主要施工通道。
（2）在副厂房和集水井右侧端墙设置一垂直爬梯到达副厂房和集水井混凝土浇筑
施工工作面。
3.5混凝土入仓方式分析
综合上述分析，主厂房混凝土主要采用母线洞皮带机加布料机配合溜管及溜槽、辅
以泵送加20t桥机吊6m3罐的入仓方式；部分边角部位采用混凝土泵送的方式入仓。
主厂房主机间、集水井及副厂房混凝土浇筑入仓主要方式见表4。
主机间、集水井及副厂房混凝土入仓方式一览表表4
3.6布料机入仓方案分析
3.6.1布料机必要性分析
（1）入仓通道及手段上分析
根据混凝土施工的不同时段和部位，可作为主厂房混凝土材料及混凝土运输通道的有：集水井施工支洞、4条尾水管扩散段、4条引水下平洞、4条母线洞、进厂交通洞、厂房进风洞。
尾水管和集水井施工支洞只作为厂房肘管层下部混凝土浇筑施工通道；压力管道安装平行于厂房锥管层混凝土浇筑，压力管道可以作为厂房上游尾水管操作廊道提前浇筑的施工通道。不能作为蜗壳大体积混凝土浇筑施工通道。
蜗壳层大体积混凝土浇筑只能采用土建20t临时小桥机+吊罐入仓、母线洞皮带机+溜管溜槽入仓以及泵送三种入仓方式。由于土建混凝土施工高峰期也是机电、金结安装繁忙之时，小桥机运行受两台大桥机的限制，且主厂房混凝土浇筑量大，钢筋、模板等材料吊装量大，土建20t临时小桥机将主要作为材料以及机组埋件等的运输；溜槽、泵送在浇筑过程中需要不断移动和拆除，难以满足厂房大体积混凝土浇筑需要；故采用皮带机+布料机入仓方式将显得尤为重要。
（2）入仓可靠度上分析
根据上述分析，若不采用皮带机+布料机入仓方式，厂房主机间混凝土入仓方式为：母线洞皮带机+溜管溜槽，泵送为辅。由于以上两种入仓方式入仓强度较低，若一种入仓方式出现故障，单种入仓方式必将不能满足混凝土浇筑施工需要，厂房主机间混凝土浇筑可靠性差。
为确保主机间混凝土浇筑的效率性、连续性及可靠性，在主机间供水泵房底板（EL839.9高程）设置布料机，在主变室母线洞洞口处分别布置固定式皮带机为其供料。主机间蜗壳层大体积混凝土浇筑将形成以皮带机+布料机为主、泵送以及小桥机+吊罐为辅的多种入仓方式。大大增加主机间混凝土浇筑的效率及可靠度，确保主厂房混凝土浇
筑按期完成。
3.6.2梭式布料机方案概述
布料机由集料斗、固定式皮带机、缓冲受料斗、上料皮带机、布料皮带机及其立柱等构成，均为钢结构。
集料斗采用9m3固定式料斗。固定式皮带输送机宽650mm，长度为45.25m。
布料机采用SHB2型梭式布料皮带机，工作半径为2.5m～20m，可359°旋转，旋转速度为 1转/分，布料皮带可以伸缩，双向出料，在2.5m～10m半径范围内头部出料，在10m～20m半径范围内尾部出料；使用时混凝土供料线皮带速度为2.5m/s，生产率（混凝土供料速度）为100 m3/h，6m3混凝土搅拌车在4～5分钟内卸车完毕，具有连续供料、生产效率、高覆盖面大等特点，能满足厂房混凝土高强度、高效率浇筑施工的要求。
布料机立柱截面最大外形尺寸为2m×2m，为给布料机提供稳固可靠的基础以及兼顾后期机电蜗壳安装、桥机运行安全的需要，同时为使布料机最大范围覆盖主厂房机组混凝土，将布料机布置于各机组段供水泵房底板EL839.9m高程、厂（纵）0+003.60桩号平台上，混凝土入仓盲区最小。布料机立柱高度15m（EL839.9m～EL854.9m），浇筑高度可以浇筑至机墩定子基础和电气夹层（EL855.3m）。立柱上部主机高度和搭设在主机上部上料皮带高度为7.59m，布料机最顶部高程为EL862.49m，（EL839.9m+15m+7.59m=EL862.49m），布料机顶部超出发电机层楼板高程0.89m （EL862.49m- EL861.6m=0.89m）。布料机安装后最大外形尺寸为22.47 m×3.12 m×22.59m（长×宽×高）。
3.6.3布料机布置方案
布料机主要用于厂房蜗壳层大体积混凝土至机墩电气夹层段的入仓浇筑，在蜗壳基础层浇筑至水泵房底板EL839.9m后安装，在完成定子基础和电气夹层的浇筑后拆除。
根据第3.5条混凝土入仓方式分析，肘管上部Ⅱ期砼，锥管层及蜗壳基础层砼入仓采用母线洞皮带机+溜槽方式，由于4#机组段下游EL837.5岩台已被挖除，无法在4#机组段下游侧布置溜槽，所以4#机组段在蜗壳层大体积以下混凝土无法采用母线洞皮带机+溜槽入仓。同时，4#机组段为首台机，为确保首台机的浇筑进度，根据现场实际情况采用3#布料机（3#机组水泵房）提前安装方案，在厂房EL837.5m岩台（4#与3#机组之间岩台）上进行安装，3#布料机提前安装方案可以先采用7.4m立柱提前进4#机组段肘管Ⅱ期砼、锥管Ⅰ期砼及蜗壳基础层砼的浇筑施工，再将立柱高度加高10m(立柱顶面高程EL854.9m)，可以进行蜗壳大体积、水轮机层、定子基础及电气夹层的浇筑。
4#布料机由于集水井与4#机组段之间为悬空结构，无法安装布料机，必须等集水井从下往上浇筑至水泵房底板（EL839.90m）后时方可形成4#机组右侧布料机系统，因此，4#布料机无法提前安装。
厂房各机组段布料机在水泵房浇筑完成完成后具备安装条件，在厂房蜗壳层大体积混凝土浇筑开始使用，在定子基础和电气夹层浇筑完成后拆除。各机组段布置布料机施工时段如下表：
综合上述4#～1#机组段布料机布置使用时段分析：
①4#机组段：4#布料机在4#机组段水泵房浇筑完成后安装进行蜗壳层至电气夹层的浇筑，3#布料机提前安装在3#机组段EL837.5岩台，4#机组段肘管Ⅱ期砼Ⅱ层至电气夹层的混凝土浇筑施工，采用2台布料机可以将4#机组段覆盖完成。
②3#机组段：3#布料机在浇筑4#机组段期间同步进行3#机组段肘管Ⅱ期砼Ⅱ层至蜗壳层Ⅲ层的混凝土浇筑施工，但随着4#机组段混凝土浇筑至电气夹层，4#、3#布料机高度已无法旋转所以均要拆除，将4#、3#布料机转入2#、1#机组段水泵房形成2#、
1#布料机。此时3#机组只能采用2#布料机进行蜗壳层Ⅲ层至电气夹层的浇筑，由于2#布料机只能覆盖3#机组段一半范围，因此3#机组另一半只能采用3#母线洞采用皮带机+溜槽和泵送辅助入仓进行浇筑。
③2#机组段：4#、3#布料机转入2#、1#机组段水泵房形成2#、1#布料机，此时2#机组段正在进行机电蜗壳安装施工，在蜗壳安装完成后采用2#、1#布料机可以全部覆盖2#机组段蜗壳大体积Ⅰ层至Ⅲ层的浇筑，随着3#机组段混凝土浇筑至电气夹层，2#布料机高度已无法旋转所以要拆除，此时2#机组段只能采用1#布料机进行蜗壳层Ⅲ层至电气夹层的浇筑，由于1#布料机只能覆盖2#机组段一半范围，因此2#机组另一半只能采用2#母线洞采用皮带机+溜槽和泵送辅助入仓进行浇筑。
④1#机组段：3#布料机转入1#机组段水泵房形成1#布料机，此时1#机组段正在进行机电座环、基础环安装施工，在蜗壳安装完成后采用1#布料机只能覆盖1#机组段蜗壳大体积Ⅰ层至Ⅲ层的浇筑一半的范围，随着2#机组段混凝土浇筑至电气夹层，1#布料机高度已无法旋转所以要拆除，此时1#机组段只能采用在安装间端墙搭设溜槽入仓和采用1#母线洞采用皮带机+溜槽和泵送辅助入仓进行浇筑。
由于厂房机组段浇筑由4#→1#机组段呈阶梯状浇筑，一方面：在上一个机组段浇筑至电气夹层后，下一个机组段布置的布料机由于空间位置的限制只能拆除，因此除了4#机组段能采用2台布料机同时覆盖完成，其他的机组段只能采用1台布料机浇筑，难以覆盖完成，必须采用皮带机+溜槽和泵送入仓进行辅助；另一方面：4#、3#布料机转入2#、1#机组段水泵房形成2#、1#布料机，此时2#、1#机组段均正在进行机电蜗壳安装施工，因此采用2台布料机可以满足周转施工，不必再增设2台布料机。
本方案混凝土供料线由母线洞3套固定皮带机、2台上料皮带机、2台布料皮带机、2套布料机立柱组成。随浇筑仓位的转换，利用桥机转移上料皮带机，每次转移安装时间约6～7小时。
4 、混凝土施工程序及施工方法
4.1 总体施工程序
根据总体进度计划安排，主机间混凝土浇筑总的施工程序按4#→3#→2#→1#的顺序呈梯形浇筑上升。
单台机组施工程序为：尾水肘管支墩混凝土施工→尾水肘管安装（机电项目）→尾水肘管Ⅱ期混凝土浇筑→锥管Ⅰ期混凝土浇筑→锥管安装（机电项目）→锥管Ⅱ期混凝土浇筑（含座环支墩浇筑）→座环、基础环及蜗壳安装（机电项目）→蜗壳层混凝土浇
中国电子东莞长城开发B区电子产品生产及配套项目中国电子东莞长城开发C区电子产品研发配套宿舍项目 2#厂房土方开挖施工方案 编制人：—————————— 审核人：——————————
审批人：—————————— 年月
目录 1编制依据 0 2工程概况 0 3施工部署 (1) 3.1划分施工流水段 (1) 3.2确定施工流向 (1) 3.3机械和人员投入计划 (1) 3.4施工进度计划 (2) 4施工准备 (2) 4.1技术准备 (2) 4.2施工机械、材料准备 (2) 4.3施工人员准备 (3) 5施工方法 (3) 5.1工艺流程 (3) 5.2.土方开挖 (3) 5.3土方外运 (8) 5.4土方回填 (8) 6质量技术组织措施 (9) 6.1质量保障措施 (9) 6.2质量验收标准 (10) 7主要管理措施 (10) 7.1安全管理及防护技术措施 (10) 7.2施工现场场容管理措施 (11) 7.3环境保护措施 (11) 8雨季施工措施 (11) 8.1雨季施工指挥机构 (11)
8.2雨季施工准备工作 (12) 8.3施工技术措施 (12) 8.4安全生产措施 (12) 9应急预案 (13) 9.1土方坍塌的预防和监控措施 (13) 9.2基坑土方坍塌现场应急措施 (13)
土方工程施工方案 1编制依据 该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及东莞市有关规程。主要规范、规程如下： 1)建质《2003（82号）》建筑工程预防坍塌事故若干规定； 2)《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002； 3)《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）； 4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 5)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 6)《建筑施工手册》（第四版）2003年； 7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 8)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 2工程概况 本工程位于虎门大道与富马路交叉口，建筑占地面积9963.76m2，总建筑面积28967.17m2，建筑层数3层，无地下室，建筑高度20.35m，钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，防水等级二级。 2#厂房基础类型为预应力管桩基础，承台分单桩、两桩、三桩、四桩、五桩和六桩承台，承台顶标高有两类，为-0.05m和-1.90m两种，基坑开挖最大深度为3.6m，承台相关尺寸数据见下表： 表1 承台结构尺寸数据表
土建施工及金属结构安装工程 CB-YZ-CS-92 主厂房钢屋架安装 施工方案 批准：_______________ 审核：_______________ 编制：_______________ ********* 工程局有限公司 江西********水电站土建施工及金属结构安装工程项目经理部 0一二年一月
1概述 (1) 2编制依据 (1) 3施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2场地准备 (3) 3.3机械材料准备 (3) 4主要工序及施工方法 (3) 4.1钢屋架的制作 (3) 4.2钢屋架的焊接 (6) 4.3钢屋架防腐涂装 (6) 4.4钢屋架吊装 (8) 5主要施工机具 (10) 6主要技术措施材料 (11) 7施工进度计划及劳动力组织 (11) 7.1施工进度计划 (11) 7.2劳动力计划 (11) 8质量保证措施 (12) 9施工进度保证措施 (13) 9.1充分准备 (13) 9.2制作加工 (13)
主厂房钢屋架安装施工方案 1概述 主厂房采用轻型屋面梯形钢屋架，屋架跨度22.5m,檐高1.6m,脊高2.7m, 材料为Q235B钢材，2.2吨/榀，总计44t/20榀。屋面面积2176.65m2，双坡屋面，屋面材料为彩钢夹芯板，面板厚0.6mm，板厚75mm，有檩体系，檩距为1.5m。屋架柱顶高程141.7m，钢屋架GWJ24-5A' -5B'仿图集05G515的GWJ24-5A、-5B，具体尺寸见《主厂房钢屋架平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-03/06）。所 有金属构件均需除锈，用红丹打底一道，刷栗色调和漆两道。钢屋架结构构件安全等级为二级，设计使用年限为50年，结构重要性系数1.0。本工程主要工程量详见图表1 图表1 主要工程量表 2编制依据 依据业主和监理要求，根据设计图纸组织安排主厂房钢屋架的制作和安装工作，以此进行方案的编制。 2.1依据设计图纸 （1）《主厂房钢屋架平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-03/06 ）; （2）《主厂房钢屋架上弦水平支撑平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-04/06 ））（3）《主厂房钢屋架下弦水平支撑平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-05/06 ）; （4）《主厂房钢屋架檩条、拉条布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-06/06 ）;
1#生产车间地面施工方案 一、设计概况 生产车间建筑面积均为 ㎡，建筑高度为 ，建筑层数为一层。地面面积约 ㎡，地面做法为：素土夯实，夯实系数不小于 → 厚砂砾石层压实→ 厚碎石垫层压实→ 厚 抗渗 钢筋混凝土压光。 、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，横纵跨度为 × ，如何控制平整度是施工的重点；⑵地面原回填土深度 不等，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。 二、工程概况 四川兴能源新材料剑阁产业园二期，，四川兴能新材料有限公司建设； 生产车间项目建筑面积 ㎡。 车间建筑结构的安全等级为二级 结构的重要性系数为 ；地面设计为钢筋砼结构。 质量要求：达到国家现行的规范要求，工程质量等级为合格，工程计划工期为： 日历天。计划开工日期 年 月 日，计划竣工日期 年 月 日，该计划日期包含混凝土标准养护日期 天，取送样检测满足设计及规范要求，且检验结果达到合格标准。 三、工艺流程 素土压实 砂砾石摊铺压实 碎石摊铺压实找平 地面打把充筋 钢筋绑扎、安装 模板支设 混凝土摊铺 混凝土振捣 粗刮 表面揉浆 细刮 机械压光 养护 割分格缝 地坪面层。 、素土压实
土源采用原土回填，土质质量符合回填土质量要求。 回填素土含水率必须控制在 左右，施工时以手握土料成团两指轻捏解碎为宜。土过湿凉干、过干可洒水润湿。 素土回填应分层分段进行并夯实，用打夯机夯实时每层虚铺素土厚 — ，基本铺平分层压实。 、砂砾石摊铺压实 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 天然级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 ，并不宜大于 。铺筑砂石的每层厚度，一般为 ～ ，不宜超过 ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 ，宜采用 ～ 的压路机碾压。 、碎石摊铺压实找平 铺筑碎石的每层厚度，一般为 ～ ，不宜超过 ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 ，宜采用 ～ 的压路机碾压。 、地面打把充筋
混凝土施工方案 二、施工准备工作 商品混凝土的施工技术要求比较高，在施工中为防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为P.O32.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用河南物配公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用 （3）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土
第十一章水电站地面厂房布置设计 第一节水电站厂房的任务、组成及类型 一、水电站厂房的任务 水电站厂房是水能转为电能的生产场所，也是运行人员进行生产和活动的场所。其任务是通过一系列工程措施，将水流平顺地引入水轮机，使水能转换成为可供用户使用的电能，并将各种必需的机电设备安置在恰当的位置，创造良好的安装、检修及运行条件，为运行人员提供良好的工作环境。 水电站厂房是水工建筑物、机械及电气设备的综合体，在厂房的设计、施工、安装和运行中需要各专业人员通力协作。 二、水电站厂房的组成 水电站厂房的组成可从不同角度划分。 (一)从设备布置和运行要求的空间划分 (1)主厂房。水能转化为机械能是由水轮机实现的，机械转化为电能是由发电机来完成的，二者之间由传递功率装置连接，组成水轮发电机组。水轮发电机组和各种辅助设备安装在主厂房内，是水电站厂房的主要组成部分。 (2)副厂房。安置各种运行控制和检修管理设备的房间及运行管理人员工作和生活用房。 (3)主变压器场。装设主变压器的地方。水电站发出的电能经主变压器升压后，再经输电线路送给用户。 (4)开关站(户外配电装置)。为了按需要分配功率及保证正常工作和检修，发电机和变压器之间以及变压器与输电线路之间有不同电压的配电装置。发电机侧的配电装置，通常设在厂房内，而其高压侧的配电装置一般布置在户外，称高压开关站。装设高压开关、高压母线和保护设施，高压输电线由此将电能输送给电力用户。 水电站主厂房、副厂房、主变压器场和高压开关站及厂区交通等，组成水电站厂区枢纽建筑物，一般称厂区枢纽。 (二)从设备组成的系统划分 水电站厂房内的机械及水工建筑物共分五大系统 (1)水流系统。水轮机及其进出水设备，包括压力管道、水轮机前的进水阀、蜗壳、水轮机、尾水管及尾水闸门等。 (2)电流系统。即电气一次回路系统，包括发电机及其引出线、母线、发电机电压配电设备、主变压器和高压开关站等。 (3)电气控制设备系统。即电气二次回路系统，包括机旁盘、厉磁设备系统、中央控制室、各种控制及操作设备如各种互感器、表计、继电器、控制电缆、自动及远动装置、通迅及调度设备等直流系统，如图11-1所示。
混凝土施工方案 一、工程概况 1、本工程为博世苏州211项目，该工程由211主厂房和217门卫房组成，工程总建筑面积约29468m2。 2、本工程建筑结构设计使用年限为50年，结构类型为钢筋混凝土框架结构/钢结构，基础采用桩承台及钢筋混凝土整板基础。混凝土强度等级基础垫层采用C15，承台、基础底板、主体结构采用C30混凝土。本工程混凝土全部采用商品混凝土。 二、施工部署 （一）、浇注前准备工作 1）混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。 2）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位臵、数量及固定情况无误。 3）模板的预检工作完成，模板标高、位臵、尺寸准确，并符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 4）混凝土浇筑前组织施工人员进行的方案的学习，由技术部门
讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用商品混凝土，同时也为了能够有效地控臸混凝土的质量。 7）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项。 8）由业主委托设计院提供混凝土的配合比及外加剂用量。 9）混凝土施工的材料机具准备： a、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足混凝土浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。 b、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。同时也不在高温曝晒天气下施工，避免混凝土表面温度伸缩裂缝的产生。 c、对模板其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求 10)混凝土施工的人员技术准备： a、劳动力组织：混凝土出料配备3个浇捣小组，每组振捣2人及其他需用人员12人连续浇捣，后续准备12人进行工艺收面。混凝土浇
砼浇筑施工方案 一.编制依据 1.《建筑工程质量管理条例》； 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 4.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002； 5.《混凝土结构工程施工工艺标准》DB64/T273-2003。 6.施工图纸 二.工程概况 加氢装置：泵房基础为独立基础，±0.0以下设一道地梁，以上砖砌至窗台1.2米高，窗台以上为钢结构，彩钢板围护墙总高7.0米；构-1为二层框架，层高6.0米，基础为独立基础，现浇混凝土楼面总高为12.0米；因楼层较高，未设提升设备，一层用人工搅拌拖拉机运输，吊车吊至楼面；浇筑二层砼采用商品砼浇筑。构-2、构-3为钢结构框架，基础为独立基础，总高度为21.0米；本工程设备基础和管架基础较多，砼浇筑部位较不集中，线路较长，需用二辆拖拉机运输，送至各浇筑点。 三.施工段的划分 结合本工程具体情况： 加氢加置：泵房分为1个施工段，构-1分为1个施工段；构-2、构-3分为一个施工段，每个设备基础为一个施工段。 管架：B架分三个施工段，从B04-B22、B28-B41、B42-B53；C架从C23-C44；C45-C68；C69-C91；H架分2个施工段：H01-H20；H21-H31；D架分2个施工段，D01-D26；D27-D63。 四.砼浇筑的技术和质量要求 1.砼浇筑前的准备工作
（1）对施工人员进行技术交底和安全操作交底：详细交代清楚流水作业划分，浇筑顺序，作业进度计划，浇筑工程量，施工中的技术要求和质量缺陷，质量通病预防，控制措施，安全施工管理要求及注意事项。 （2）办理好模板、钢筋报验手续，填报砼浇筑申请表。 （3）检查所用机械设备是否完好，模板清理杂物，浇水湿润。 2.施工工艺 （1）工艺流程：砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼振捣→砼平整→砼养护。 3.砼浇筑：砼浇筑过程中，应根据设计要求和配合比通知单上的规定，随机抽查坍落度，并做好记录。如实测坍落度与规定偏差较大时，应随时调整水灰比。 砼浇筑时的坍落度及允许偏差 基础砼浇筑：由于本工程比较特殊，单体砼量较小，线路较长，利用拖拉机运输至基坑边，倒在拌板上用人工装入溜槽内慢慢流入基坑；砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间，同一施工段的砼必须连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。如底层砼已达到或超过初凝时间，再浇筑上层砼时，必须按施工缝的处理方法对接岔处进行处理后再浇筑上层砼。 梁柱砼浇筑：为减少施工缝的留设，故采用梁柱板一次性浇筑，先浇筑柱子砼，然
砌体专项施工方案 工程名称：辽宁庆阳特种化工有限公司1208项目911工房施工单位：鞍山市明宇建筑工程有限公司 建设单位：辽宁庆阳特种化工有限公司 编制人：张连祥 编制日期：2016-6-1
施工方案审批表
一、编制依据 1.911工房相关施工图纸及技术核定单 1.2《砌体工程技术规程》（J29-2006） 1.3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 1.4 911工房现场实际情况 1.5建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001 二、工程概况 2.1建筑概况 本工程位于庆阳特种化工有限公司七分厂厂区，建筑面积：1688m2 `，建筑高度：5.4m，局部建筑物高度为8.2m、9.2m；层数：1层；耐火等级：2级，抗震设防裂度为7度，耐入年限为50年 2.2砌体工程概况 911工房均采用MU15实心烧结砖砌筑，实心砖尺寸为240*115*54mm，采用M5水泥砂浆砌筑，墙宽370mm 2.3主要工程量及施工进度计划 2.3.1 主要工程量 厂房砌砖工程包括主厂房的建筑内外墙。 2.4砌体工程施工重点摘要 2.4.1 基层必须清扫干净，不能有灰土，弹出墙体的控制线和中心线。 2.4.2 用水准仪对基层进行抄平，高差超过2cm的用砂浆找平，超过2cm用细石混凝土找平。根据砌块厚度及灰缝宽度设置皮数杆。标明皮数及坚向构造的变化部位。根据弹好的轴线进行排砖，在不够整块处以辅助块砌筑。 2.4.3 砌筑时宜用“四一”砌筑法，做到灰缝平直，砂浆饱满，接搓可靠，在构造柱与墙体连接处，按要求砌成马牙槎。 2.4.4 在砌筑过程中，配合好安装工预埋管线。 2.4.5 砌块砌筑前，应在基础平面和楼层平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线洞口线和分块线。 2.4.6 砌筑前应清除砌块表面的污物及粘土，并对砌块作外观检查，砌筑砌块
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→第三遍压光→养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
主厂房工程施工方 案 1
一、工程概况 1、工程名称: 陕县产业集聚区集中供热项目一期工程/主生产装置 2、建设单位: 三门峡茂森清洁能源有限公司 3、监理单位: 河南清鸿建设咨询有限公司 4、建设地点: 位于观音堂镇化工园区内, 根据园区的总体规划, 厂址位于园区北部, 大经一路东南侧、观大一路西南侧。 5、主生产装置包含如下单体工程 主厂房、 1#2#除尘器基础、引风机室、引风机后烟道支架、燃油泵房及点火油罐基础、脱水综合楼、脱硫脱硝设备基础 二、编制依据 ( 一) 设计图纸; ( 二) 施工质量验收标准: 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 2、《测量规范》 GB50026- 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202- 4、《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203- 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204- ( ) 6、《混凝土结构工程施工规范》 GB50666- 7、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205- 8、《建筑屋面工程施工质量验收规范》 GB50207- 9、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209- 10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210- 11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》 GB50242- 2
12、《塑料门窗工程技术规程》 JGJ103- 13《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46- 14、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130- 三、施工准备 ( 一) 技术准备 1、检查各单体工程设计图纸是否齐全, 核对建筑物、构筑物等平面尺寸和标高, 图纸相互间有无错误和矛盾; 掌握设计内容及技术要求, 组织各专业相关人员进行图纸会审。 2、充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构特点和技术要求。( 二) 材料准备 1、建筑材料的准备。根据施工图预算进行分析, 按材料名称、品种、规格、技术标准编制出建筑材料需要量计划, 为组织备料提供依据 2、施工用材料的准备。根据采用的施工方案, 确定施工用材料的名称、规格、数量和进场时间编制施工用材料需要量计划, 保证施工用材料按时进入现场。 四、分部分项工程施工方案 ( 一) 测量放线 1、根据指定坐标和水准点, 先绘制单体工程测量定位图, 按定位图引测到现场。 2、按照测量定位图进行实测时, 每一次实测都要进行闭合, 同时改正高差, 保证测量 的准确。 3、土方工程的测量定位放线, 放出基坑挖土灰线和水准标志。灰线、 3
现浇混凝土施工方案 一、工程概况 工程名称：鄱阳县游城乡精阳80MWp渔光互补光伏电站EPC工程建设地点：江西省上饶市鄱阳县游城乡半港村 鄱阳县游城乡精阳80MWp渔光互补光伏电站项目位于江西省上饶市鄱阳县游城乡半港村，电站总规模80MWp，项目占地约2200亩。 鄱阳县游城乡精阳80MWp渔光互补光伏电站每10MW光伏发电单元汇流成1回35kV集电线路，共形成8回35kV集电线路接入自建的110kV 升压站35kV母线。并经13Km110KV输电线路连接至220kV鄱北变电站项目建设110kV升压站一座、80MWp光伏场区、和13Km外线工程。 二、编制依据 1、鄱阳县游城乡精阳80MWp渔光互补光伏电站项目施工图。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、《现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规范》（DBJ13-1999） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-93） 5、《砂、石子质量标准》（JGJ 53-92） 三、施工前质量控制点 1、水泥 水泥进场时，必须持有质量证明书（出厂合格证），并应对其品种、批号、主要技术数据、包装、出厂日期等检查验收，并按规定进
行取样送检，合格后方可使用。 2、砂 砂宜采用中粗砂，砂中含泥量不得大于（≥C30，3%；＜C30，5%＝含泥量不得大于（≥C30，1%；＜C30，2%），严禁使用海砂或经海水浸泡过的砂，并按规定取样送检。 3、碎石 碎石不应采用单一级配，碎石中含泥量不得大于（≥C30，1%；＜C30，1.5%＝），含泥块汩不得大于（≥C30，0.5%；＜C30，0.7%＝，碎石最大允许料径1/3板厚，且不得大于40㎜。针片状颗粒含量不得大于（≥C30，15%；＜C30，25%＝。不得使用风化石。 4、水 混凝土拌制用水一般为饮用水或洁净天然水，水中不得含有不利于钢筋和混凝土的有害物质。 5、水灰比 混凝土的配合比应按设计施工图强度等级要求送检测部门进行试配。 6、搭设浇筑混凝土水平运输脚手架。 用不小于?20钢筋制成的骑马凳，骑马凳长1.80M，高0.30M。其中每2.5M设一个，上铺4?48钢管大横杆，用14#铁丝扎牢，上满铺18厚九合板作为脚手架板至浇筑混凝土处，并在浇筑处设有挡车措施。脚手架板要求1.80M宽，可供手推车来回同时运行。
土方开挖方案 1：编制依据 1.1、工程施工图纸; 1.2、工程地质资料； 1.3、现场实际情况； 1.4、国家建筑基坑工程技术规范，建筑施工安全检查标准； 2：工程概况 2.1、建筑概况 2.1.1 五矿盐湖30万t/a钾肥项目：主厂房、磨矿厂房、离心过滤厂房等工程位 于青海省海西州冷湖行委一里坪矿区 2．1.2主厂房、磨矿厂房、离心过滤厂房建筑，设计为基础为混凝土独立基础，厂房主体全为钢结构。 2.1.3本工程总建筑面积约30000㎡ 2.1.4基础采用钢筋混凝土独立基础，土方开挖基坑标高为主厂房：-2m、磨 矿厂房：2m、离心过滤厂房：-3m。 2.1.5 本工程相对标高±0.000相当于绝对标高室内均为2682.90mm,室外 均为：2682.40mm。 2.2作业条件 1)、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 2）、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好 隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。 3）、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工
条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理 确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程 和路基，其参数通过压实测试来确定。 4）、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需 要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 （2）、操作工艺： 1）、填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒， 均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使 用大功率压实机械等措施。 2）、回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、 压实系数和机具的性能选定。 3）、对有压实要求的填方,在的要夯或辗压时,如出现弹性变形的土 俗称橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。 3:施工准备 3.1、人员准备 3.1.1建立工程管理组织机构。 3.1.2组建建筑施工队，依据工程进度组织各工种进场，并进行岗前培训，增强操作技能。 3.1.3组织对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作。 3.2技术准备 3.2.1 学习施工图纸，了解和熟悉施工图、做法，领会设计意图。 3.2.2完成施工图纸自审、会审，经设计交底后，编写有针对性的程序文件并报业主工程师审批。 3.2.3准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经国家计量部门检测合格或检测合格证有效期内。仪器在进入现场使用前将检验结果报业主工程师认可。 3.3机械设备准备 3.31落实施工机械，及时组织施工机械进场。 3.3.2工器具准备 1)施工所用工器具准备齐全并经检验合格。 2）安全防护用品工具 安全帽、安全网、安全带、安全围栏、安全警示牌、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等准备齐全。 3.4 场地道路及作业环境 1）施工场地平整完毕，施工道路畅通
顺河水电站厂区工程 施 工 组 织 设 计 重庆黄浦建设（集团）有限公司顺和水电站工程项目部
二○一一年二月四日 1.1 施工条件 1.1.1 工程概况 顺和水电站位于阿坝藏族羌族自治州九寨沟县境内，是汤珠河干流水电梯级开发方案规划的第二级电站。本电站首部位于汤珠河与勿角沟交汇处下游约100m，距上游马家电站厂房约110m，电站经左岸约8.24km的隧洞，于甘沟水文站下游约200m 处汤珠河左岸的Ⅰ级漫滩阶地上建厂房，电站额定水头206m，引用流量12.1m3/s，装机规模21MW。本电站开发任务以发电为主，兼顾下游河道减水段生态环境用水。工程区沿河有平武至九寨沟的S205 公路通过。汤珠河邻近九寨沟县县城（马家磨至县城直线距离约11km，河口至县城直线距离约11 km）。该城距阿坝州州府马尔康约500km；距盆中重镇绵阳市323km；距省府成都市426km；距甘肃省文县60km。 1.1.2 工程布置及建筑物 本电站为引水式电站，由首部枢纽、引水系统、厂区枢纽三部分组成。 1.1. 2.1 厂区枢纽 厂区主要建筑物有主机间、安装间、副厂房、升压站、尾水建筑物、进厂公 路、防洪堤等。 主机间共三层即发电机层、水轮机层、蜗壳层，主机间长21.20 m，宽 15.40m，高26.08m。内设2 台单机容量为10.5MW 的SF10.5-8/2600 发电机和两台HLA542-LJ-10125水轮机，机组间距9.00m，安装高程1367.12m。 安装间位于主机间上游侧,长15.40m，宽11.20m，为避免不均匀沉降，二者之
间设沉降缝，缝宽2cm。 副厂房位于在主机间沿河流流向的左侧，长32.52m、宽8.00 m、高11.44m， 为避免不均匀沉降，二者之间设沉降缝，缝宽2cm。 升压站位于主机间的左侧,由覆盖层明挖以及回填形成升压站平台。平面上基本呈“T”布置，长52 米、宽29.5 米，地面高程1373.58m，场内布置有两台容量分别为40MVA、16MVA油浸式变压器各一台，由通过厂区的公路可直接进入升压站。 厂房尾水采用正向出水布置，出口与原河床相接。 进厂公路由现有公路延伸扩建而成,总长约30m，坡度为2%。 1.1.3 自然条件 1.1.3.1 自然地理 本电站位于白水江下游右岸支流——汤珠河上，电站闸址位于九寨沟县两河口附近，闸址控制集水面积502km2，厂址位于九寨沟县甘沟水文站附近，控制集水面积567km2。 白水江系白龙江的一级支流，发源于岷山东麓的弓杠岭斗鸡台，分为黑河和白河两源，两源于黑河桥汇合后始称白水江：白水江自西北向东南流，流经九寨沟县白河乡、安乐乡、城关，在九寨沟县城下游约10公里处的双河乡汇入右岸支流——汤珠河，自柴门关出四川省境，流入甘肃省文县，于碧口汇入嘉陵江一级支流白龙江。白水江九寨沟县境内河道长约50km。该河段南部以黄土梁与平武县境内的火溪河为界；西南部以弓杠岭与岷江源头分水；西北以纳玛梁毗邻黄河的黑河流域；北接白龙江。 白水江流域地处青藏高原东南缘的岷山山脉东部，地理位置界于东经103° 30′至105°15′与北纬32°30′至33°40′之间，流域边缘雪峰环绕，流域内山势盘错，地势高亢，坡陡谷深；河道坡降大，水流湍急，河谷多
主厂房高柱混凝土浇筑方案 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土柱：模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 4、振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、对操作班组已进行全面施工技术交底。 (二)材质要求 1、混凝土采用商品混凝土，混凝土供应商具备相关的生产资质及生产、运输能力。 2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 二、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的 保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、木模板浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润， 无明水。 4、柱钢筋安装完毕，并通过隐憋验收。 (二)混凝土搅拌 采用商品混凝土，混凝土供应商具备相关的生产资质，及生产能力，且完全满足相关规范及设计要求。 (三)混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90分钟。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采 取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方 量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。 振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土 应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、本工程柱高最高在12。8m，第一浇筑高度7.9m，第二次浇筑从7.9m到柱顶。第 一次浇筑混凝土时，在2.6m及5m处,留施工洞口,浇筑混凝土时,在模板侧面洞口处安装斜溜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱混凝土浇筑采用分段作业，共分两个流水段，第一次浇筑B-F轴以南的高柱， 共计21条柱子，余下的柱子作为第二个流水段。每个流水段内的柱子混凝土浇筑采用作业法，每个柱子分作三个流水段。即第一个柱子浇筑到2.6m处时，留下时间给木工进行施工洞口的封闭，保证混凝土的正常沉降，同时开始进行第二个柱子的混凝土的浇筑，浇筑方法同第一个柱子，待全部柱子2.6m以下浇筑完成后，进行柱子2.6m—5m之间的混凝土浇筑，浇筑方法同2.6m以下。第三浇筑到牛腿表面。 4、牛腿以上的柱子混凝土浇筑牛腿以下的柱子混凝土浇筑方法相同。 5、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (六)养护 1、柱子的混凝土养护利用场地周边的临时用水，并用管道接到外架上，在7.8m处 留出接口，利用软管接到养护的柱子处。
厂房工程土方开挖施工方案- s e c r e t(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录 一、工程概况 (2) 1.1、工程概述 (2) 1.2、施工现场情况 (2) 二、施工准备 (2) 2.1、技术准备 (2) 2.2材料、机具准备 (3) 2.3、人员准备 (3) 2.4、作业条件 (4) 三、施工方法 (4) 3.1、施工方案的选 择 (4) 3.2、基坑的排水措施 (5) 3.3、施工要点 (6) 四、雨季施工措 施 (7) 4.1、雨季施工准备 (7) 4.2、雨季施工措 施 (8) 五、安全环保措施…………………………………………………………… 9
5.1、安全措施 (9) 5.2、环境保护 (9) 第一章工程概况 1.1工程概述 本工程位于白沙县帮溪镇，厂房加工车间为轻钢结构，建筑层数为地上一层，建筑面积为1486㎡，总建筑高度为6.80m,采用独立基础，建筑物室内地面标高±0.000。 工程规模概况 1.2 施工现场情况 本工程位于白沙县邦溪镇，工程场地紧临厂区道路，且路况较好，能满足施工现场材料及机具运输的要求。施工场地内地形平坦，三通一平已完成。 第二章施工准备 2.1技术准备 1.熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握基础部分标高和做法，土层
和地下水位情况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制挖土施工方案和技术交底。 2.测量放线工作：根据给定的永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志；在建筑物四角设置龙门板，其它控制轴线设置龙门桩，龙门板和龙门桩一般距基槽（坑）1.5～2.0m。并放出基槽（坑）上口和下口的灰线。 3.对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。 2.2材料、机具准备 1.雨期施工应准备防雨、排水、护坡用材料（如雨衣、塑料布、潜水泵等）。 2.机械：挖掘机、自卸汽车、水泵等。 3.工具：铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。 4.应准备好基础施工材料，以便验槽后可以立即进行基础工程的施工，防止晾槽时间过长。 根据计划厂房投入两台挖土机斗容量为1m3的单斗挖土机，挖出的土方就近用作大面积回填土。 2.3人员准备 厂房安排10名工人随机械挖土进度，进行基坑清理。
混凝土工程施工方案 1、混凝土工程综述 本工程使用的混凝土种类主要为普通混凝土；混凝土的强度等级主要为 C10 C25 C2（。 混凝土总体施工程序： 根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量-确定混凝土浇 筑方案—原材料检验—混凝土拌制—混凝土运输—混凝土浇筑与振捣— 留置混凝土试块一混凝土养护—（拆模）—现浇结构外观及尺寸允许偏差检验—混凝土施工检验—结构实体混凝土强度检验—结构实体钢筋保护层检验—混凝土子分部工程验收。 2、混凝土运输和浇筑的通用技术措施 混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。预拌混凝土坍落度未经检验合格，不准进入垂直运输。 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。 混凝土由塔吊运输到位，柱混凝土坍落度以45-55mm为宜，梁板混凝土以 50-60mm为宜。为保证混凝土外观质量，要求混凝土搅拌站在混凝土内掺入粉煤灰；为 加快模板周转，混凝土中加入高效早强减水剂。 凝土应符合下列规定： 1. 混凝土的供应，必须保证混凝土输送的能连续工作； 2. 现浇混凝土的间歇时间不宜超过水泥的初凝时间； 3. 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施和防水措施。 4. 对模板及其支架、钢筋和予埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。 5. 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 6. 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m超过2m时要采取相应技 术措施。 7. 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50?100mm厚与混凝土内砂浆成分
高层厂房基础工程基坑开挖支护施工方案（重力坝挡墙） 第一篇、工程概况 建筑概况 本工程为XX微电子科技有限公司表面贴装IC封装测试项目（ 期）高层丙类厂房。地下一层、地上十层。 地下一层，平时为汽车停车库及设备用房，战时为甲类工程、核6常6两个二等人员掩蔽部。地上一~十层为高层丙类厂房
本工程的设计标高土0.000相当于绝对标高5.05m （吴淞高程），目前自然地面标高为绝对标高+4.50m。 1.3结构概况 本工程采用桩基筏板基础，钢筋砼框架剪力墙结构，桩基采用PHC 管桩，具体详见建筑项目一览表及基坑开挖深度信息表。 建筑项目一览表 基坑开挖深度信息表 围护体系介绍 ①围护结构： 本工程地下部分基坑开挖面积为5710平米。周长约312m，基坑开挖深度5.6m，局部落深部位开挖深度为6.35m。本工程围护形式采用，以放坡开挖结合水泥土搅拌桩重力坝及局部采用SMW工法围护的综合维护体系，分述如下： 放坡开挖：基坑南侧、北侧、西侧因环境宽松，考虑两级放坡，一级放坡深度2.6m，放坡坡宽4m ,留3m宽平台后二级放坡开挖至坑底，放坡坡度底宽6m。 水泥土搅拌桩重力坝，基坑东侧，挖深5.6m。采用4.7m宽水泥土搅拌桩重力坝，插入坑底以下7.4m，桩长13m。 SMW工法围护，基坑西北侧：基坑局部挖深8.05m，因基坑开挖较深，采用SMW 工法的板式围护形式。采用双排直径C 700双轴水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩水泥掺量13%，在水泥搅拌桩成桩完成30 分钟内插入H500*300*11*18@1000 型钢有效长度9~12m ，采用插二跳一的布置形式，即型钢间距为750，型钢插入坑底以下（9~12m ）（确保型钢为标准长度），为确保H 型钢的有效插入，水泥搅拌桩较型钢落深0.5m 。
第5章施工总平面布置 5.1 布置条件 5.1.1工程区地形 （1）厂房地质情况 电源电站厂房位于其培市下游约9km的恩梅开江左岸斜坡上。斜坡坡顶高程约1100～1500m，相对高差约800～1200m，地形相对较平缓，地形坡度25?左右，厂房区大面积残坡积物覆盖，零星可见闪长花岗片麻岩出露，厂房区地质构造简单，地表调查未发现断层及褶皱。片麻理倾向110?～135?，倾角67?～76?。地表调查未见泉水，厂房区水文地质条件简单。 根据5个钻孔及槽探资料，厂房区覆盖层及全风化层厚约11.6～18.9m，强风化带厚约0.7～4m，弱风化带厚约3.9～14.3m，弱风化顶板高程随地形变化。厂房基础可置于弱风化岩体上。根据厂房开挖设计，将形成高12～50.5m的人工边坡，上部约11.6～18.9m为松散层边坡，下部岩质边坡发育三组裂隙，裂隙组合切割构成块体，开挖边坡总体稳定性较差。 （2）引水隧洞地质情况 引水线路位于其培河左岸。沿途地表植被茂密，勘探深度较低。从周围情况分析，引水线路基岩为前寒武系花岗片麻岩（Gn），地表局部覆盖残坡积粉质粘土夹风化块石及砂、崩积块石等。 引水隧洞及压力钢管上覆岩体厚度多大于100m，岩性为花岗片麻岩，岩质坚硬，推测洞室围岩以Ⅱ类为主，围岩稳定，隧洞进出口段、沿线沟槽地段、断层带受表层卸荷影响及构造影响，岩体裂隙发育，围稳定性差，洞室围岩为Ⅲ-Ⅳ类，存在围岩稳定问题。 5.1.2对外交通条件 电源电站建设所需的主要物资均来自中国，采用铁路、公路等自云南运输出境。具体运输线路为昆明→大理→保山→腾冲→板瓦→辛孔→坝址。 其中昆明～大理铁路包括昆明～广通线154km，广通～大理线206km，全长359km。 大理～保山公路交通有高速公路和国道G320。大（理市）～保（山市）高速公路途经澜沧江。大理～澜沧江出入口长128km，澜沧江出入口～保山长41km。大理～保山高速公路全长169km。 保山～腾冲公路交通现有线路途经辛街、蒲缥镇、怒江曼海大桥、蚂蟥箐、高黎贡山。包括已建成的保（山市）～龙（陵县）高速公路至辛街段（15km）、国道G320辛街～怒江曼海大桥段（51km）、G320怒江曼海大桥～蚂蟥箐段（16km）、省道S317蚂蟥箐～腾冲县段（76km）。保山～腾冲公路交通现有线路全长158km。国道G320和省道S317为二级公路，沥青路面宽约8m，路基宽约8.5m。 腾冲～缅甸板瓦公路是新建已通车的平原微丘二级公路，路况良好，途经固东镇、滇滩镇。腾冲～滇滩59km，滇滩～板瓦11km，路线全长约70km。沥青路面，腾冲～滇滩路基宽约10m，滇滩～板瓦路基宽约8m。道路最高点高程为中缅北四号界桩（板瓦丫口）约2300m，最低点高程为腾冲约1700m。 板瓦～辛孔公路为弹石路面，路基宽约5m。路线全长14 km。辛孔～拉邦桥（电源电站进水口）公路为弹石路面，路基宽约5m。路线全长45km。 为伊洛瓦底江的开发，发包人近期将对板瓦～其培公路进行改扩建，对电源电站工程施工物资设备运输产生一定影响。 5.1.3场内交通条件