更换液压支架立柱的安 全技术措施 The manuscript was revised on the evening of 2021
1102综放工作面更换液压支架立柱 的安全技术措施 矿总工程师：王利利 生产副矿长：禹学成 安全副矿长：高生宏 机电副矿长：沈永宁 安全检查部：高岩峰 生产技术部：张学飞 生产调度室：杨斌 机电运输部：杨安平 审核：王小平 编制：张康宁
现回采的1102综放工作面，倾斜长150m，由94付 ZF6200/17/30型基本液压支架,5付ZFG6500/19/32H型过渡液压支架和ZT1300/19/30型端头液压支架，共计100付支架支护顶板，1102综放工作面随回采深度的增加，工作面周期来压显现强烈，在近期工作面周期来压期间，工作面中下段四付液压支架被压死，且不同程度段损毁液压支架前立柱六根、后立柱一根，部分立柱加长杆套环卡死，机械行程无法升降，使液压支架拉移困难，给顶板管理造成不安全隐患，现急需更换损毁液压支架立柱，为使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施，望有关部门严格遵照执行。 一、立柱的装车 采用普通矿车装车，立柱脚向下、头向上装入矿车，每辆矿车最多装入两根立柱，装入的立柱必须在矿车内挤紧加实，两立柱间用背帮分开，防止撞击损毁立柱。 二、立柱打运路线 1、入井路线 综采车间－→地面甩车场－→副井筒－→1350轨道大巷－→集中轨道下山－→1#甩车场－→2#甩车场－→顺槽间联络巷－→1102回风顺槽－→1102工作面。 2、升井路线 1102工作面－→1102回风顺槽－→顺槽间联络巷－→2#甩车场－→1#甩车场－→集中轨道下山－→1350轨道大巷－→副井筒－→地面甩车场－→综采车间。
YF-ED-J8744 可按资料类型定义编号 工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为保证更换液压支架立柱、推移千斤顶的 安全，使此项工作安全顺利进行，特制定本安 全技术措施 1、先将立柱或推移千斤顶利用刮板输送机 运至施工地点，运输时将立柱千斤和推移千斤 放到刮板机的中双链中，用8#铅丝捆绑牢固， 工作面每个扩音电话处必须设专人看护，出现 异常情况立即闭锁刮板机。 2、支架立柱运到位后，闭锁刮板输送机， 用5吨导链将立柱吊放到架间，拉导链的人员
必须站在上方操作，以防止立柱下滑伤人。 3、用两根2.5m单体液压支柱支设在支架顶梁两侧，并紧靠电缆槽处，柱头必须戴柱帽以防打滑。 4、调整液压管路：将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。在被更换立柱柱窝前垫柱帽，以防止立柱倾倒。换立柱时先将坏立柱的下部定位销取掉，再将上部定位销取掉，将立柱慢慢降到位，取掉供、回液管路，用导链将坏立柱吊出柱窝并放在安全位置。 5、新立柱利用导链安全的吊到柱窝后并装好定位销，接好管路，然后将立柱活柱慢慢升起并与顶梁柱窝处固定好，将立柱升紧达到规定的初撑力。作业人员作业时必须站在立柱的斜上方，严禁下方站人作业，待处理完毕确认
目录 前言 (2) 一、接头座 1.1直接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.1和表1.1.1、表1.1.2 (3) 1.2弯接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.2和表1.2.1、表1.2.2 (4) 1.3 管接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.3和表1.3.1、表1.3.2 (5) 1.4 马鞍接头座的结构型式和规格尺寸见图1.4和表1.4.1、表1.4.2 (6) 1.5 G型接头座的结构型式和规格尺寸见图1.5和表1.5.1、表1.5.2 (7) 二、管座 2.1 管座的结构型式、规格和尺寸见图2.1和表2.1.1 (8) 2.2 LZ型管座的结构型式和规格尺寸见图2.2 (9) 2.3 HB型管座的结构型式和规格尺寸见图2.3.1和2.3.2 (9) 2.4 PH型管座的结构型式和规格尺寸见图2.4 (10) 三、护罩、通液管、吊环组件等辅件 3.1护管罩的结构型式和规格尺寸见图3.1和表3.1.1 (11) 3.2 通液管的结构型式和规格尺寸见图3.2和表3.2.1 (12) 3.3 吊环组件的结构型式和规格尺寸见图3.3.1和图3.3.2 (13) 3.4 焊接块的结构型式和规格尺寸见图3.4.1 (14)
前言 为进一步提高生产效率，实现标准化生产，特制定本标准。生产过程中各种油缸小附件，包含：接头、接头座、管座、阀座、通液管、护罩、吊环等。均参照此标准加工。 一、接头、管座的通用技术要求为： 1、材质符合图纸要求,除特殊要求外，均为35#； 2、调质处理HB170-HB210; 3、密封及装配尺寸必须符合本标准要求； 4、外形尺寸允许与图纸有部分差异，但应满足使用性能要求； 二、通液管、护罩通用技术要求为： 1、通液管为20#无缝管，护罩为Q345，厚度为4mm（特殊要求除外）； 2、焊接前除锈、除毛刺； 3、尺寸符合图纸要求。 三、吊环组件通用技术要求为： 1、吊环为整体锻打件，无接口，不允许采用圆钢折弯后焊接来代替； 2、吊环座为整体锻打件； 3、负荷可完全满足吊装需要。 四、其他件通用技术要求为： 参照图纸技术要求
ZY15000/29/60D型液压支架技术协议 甲方： 乙方： 承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商，达成一致意见如下： 一、订货明细
二、工作面基本情况 1、综采工作面布置长度（实体煤）200米，煤层倾角1°～3°；工作面主、辅运输顺槽为矩形断面，主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m（宽×高），辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m（宽×高）。 2、工作面配套设备： 采煤机：7LS7 刮板输送机：SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855) 转载机：SZZ1200(SZZ1350/525) 破碎机：PCM400 三、液压支架主要技术参数及结构特点 （一）中部液压支架ZY15000/29/60D（以最终实际设计为准） 1、支架的主要技术参数 支架型式两柱掩护式液压支架 支撑高度（最低～最高）2900～6000mm 支架宽度（最小～最大）1680～1880mm 支架中心距1750mm 支护强度～1.5MPa 对底板平均比压 3.85MPa 工作阻力15000kN（P=47.2MPa） 初撑力10020kN（P=31.5MPa） 操作方式电液控制 系统压力31.5MPa 适应煤层倾角≤10° 移架步距：865 mm（推移行程960mm） 支架重量小于50吨 2、立柱、千斤顶主要技术参数 ?立柱（2根）：（最终以实际设计为准） 型式双伸缩 缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290 初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa） ?推移千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ200/φ140 移架力/推溜力(kN) 989/504（P=31.5MPa） 行程(mm) 960 ?平衡千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ250/φ160 工作阻力(kN)（推力）2060（P=42MPa） 工作阻力(kN)（拉力）1216（P=42MPa） ?一级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 298（P=38MPa） ?二级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 191（P=38MPa） ?伸缩梁千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 行程(mm) 800 ?侧推千斤顶（4根） 型式内注液式 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
一、支架型式 1、中间支架采用整体顶梁、二级护帮板机构、双侧活动侧护板，侧护板使用时一侧可伸缩，另一侧用锁销固定。 2、护帮板可回转 180 °，护帮（一、二级）高度2800mm。护帮千斤顶安装双向液压锁。 3、过渡支架采用整体顶梁、一级护帮板机构、双侧活动侧护板，侧护板使用时一侧可伸缩，另一侧用锁销固定。 4、为满足工作面配套需求，端头架支架采用整体顶梁带伸缩梁机构。 5、中间支架、过渡支架、端头支架均可适应左右工作面互换。 6、推移油缸活塞与活塞杆的联结方式采用卡环结构。推移油缸推溜控制回路设液压闭锁装置，防止运输机倒拉。 7、端头支架配防倒、防滑、调架装置、其他支架全部预留防倒、防滑、调架装置位置。端头支架配防倒、防滑装置三架一组共2套，中间架配防倒、防滑装置两架一组共28套，总计30套，所有支架均配抬底装置；所有支架必须能适应本协议第二节所提供的工作面条件。推移千斤、侧护千斤、护帮千斤和抬底千斤必须满足在提供的最差工作条件下移架、推溜、调架、防护煤帮的要求，机头端头推移千斤的推移力必须满足在最大仰斜坡度下整体推移刮板机机头、转载机、破碎机的要求。 8、机头、机尾两端的端头支架底座外侧加装挡矸板，顶梁外侧加装侧护板装置。 9、支架最低位置时设有机械限位装置，支架顶梁和掩护梁最大夹角时设有机械限位装置。 10、所有大于60kg部件都设有起吊环，支架顶梁须设计方便更换部件时悬挂起吊用具的吊环。 11、支架立柱后设有行人通道，最小宽度不低于600mm。 12、每台支架的进液管上应安装手动反冲式过滤器，过滤精度不低于25μm，每台支架上设置本架清洗装置。 13、液压支架供液系统额定压力37.5MPa。 14、立柱间安装防护网，平衡千斤顶设置防坠落装置，立柱底座柱窝箱间加装原平大鹏化工机械有限公司高弹性聚氨酯填充物。 15、支架结构件、立柱及千斤顶颜色为白色，推移框架为黑色。
ZY13000/26/50型两柱掩护式液压支架操作维护手册 中国煤炭科工集团太原研究院 二零一二年七月
目录 第一章关于支架操作维护手册 (1) 第二章ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架 (2) 2.1概述 (2) 2.2支架型式与结构特点 (3) 2.3支架主要技术特征 (4) 2.4支架主要机构及结构件 (6) 2.5立柱、千斤顶 (9) 2.6支架液压控制阀 (13) 第三章工作面配套及过渡支架 (18) 第四章支架液压控制系统 (19) 4.1支架液压控制原理 (19) 4.2液压系统维护及安全操作指南 (23) 第五章支架的运输、储存和安装 (25) 5.1支架在地面和井下的运输 (25) 5.2支架的储存 (26) 5.3支架在工作面的安装 (27) 第六章支架的操作和日常维护 (29) 6.1支架的操作 (30) 6.2日常维护和故障处理 (32) 6.3支架操作与维护的安全要求 (34) 第七章支架常见故障及其排除 (37) 7.1结构件和连接销轴 (38) 7.2液压元件 (38) 附录一液压系统常见故障、原因及排除方法 (40) 附图 (45)
第一章关于支架操作维护手册 本操作手册旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2＃煤层ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的有关指导。本液压支架由中国煤炭科工集团太原研究院设计，山西平阳重工机械有限责任公司制造，专用于霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2号煤层综采工作面。 1、本操作手册适用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手册，对确保人员和设备的安全至关重要。 所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。包括的人员有： ■负责运输的人员 －在综采工作面装卸支架的人员 －进行支架安装/拆卸工作的人员， －负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员 －监督支架液压控制系统的人员， 还包括下述管理人员： ■负责指导、监督上述作业的人员， 2、如果您使用的操作手册与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。请确保支架型号与操作手册上的型号说明一致。 3、作为对本手册的补充，请您务必遵守国家有关法规和行业事故预防条例，遵守矿方有关安全规定。 4、本操作维护手册遵守煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》规定，如果本手册有关安全、使用的规定与MT312-2000标准相背，则以MT312-2000标准为准。 5、如果您对本手册有任何疑问或需解决技术问题，请直接与山西平阳重工机械有限责任公司联系。 地址：邮编： 电话：传真： 版权所有，未经作者许可，不得修改其中任何内容。
液压支架修理的工艺流程图
根据液压支架修理的工艺流程图，设计液压支架检修工序为： 第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A．液压支架进入车间，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B．用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； C．清洗地上的煤泥，并冲洗干净。 第二道工序：液压支架解体 第一步：分解顶梁，将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除，拆除平衡千斤与顶梁连接销，将管路拆除后，翻过顶梁，配件码放整齐。 第二步：分解掩尾梁，将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除，将管路拆除后，翻过掩尾梁，配件码放整齐；。 第三步：冲洗结构件 用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度，分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。 第四步：拆除结构件 1、拆解顶梁 用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板，拆完后冲洗将顶梁转出车间，配件码放整齐； 2、拆解掩尾梁 用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间，配件码放整齐； 3、拆解底座 拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤，拆完后冲洗并将底座转出车间，配件码放整齐；
结构件修理 一、修理标准 （1）平面结构件检修标准 A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰； B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm； C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm； D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。 （2）侧护板检修标准 A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%； B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。 （3）推移框架杆检修标准 A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。 二、维修修内容： A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方，整形校正，有裂纹处，用气焊打10*10坡口，焊接牢固可靠，焊道数：3道（2）结构件去锈、喷漆 1、过程：A 将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等）抛丸，对没有拋干净部位用铁刷除锈； B 将抛丸除锈干净后，喷防锈漆，各结构件内外上下均匀油漆，分开放置至干，码放整齐。 2、注意事项：喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。 三、各种销轴、接头、销子等镀锌 1、质量标准 镀层结晶应细致均匀。不允许有下列缺陷： A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落； B 树枝状结晶； C 局部无镀层或暴露中间层； D 密集的麻点。
安全生产行业标准煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件 （征求意见稿） 编制说明 济宁浩珂矿业工程设备有限公司 2009年4月
煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件 编制说明 一、任务来源和工作过程 《煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件》安全生产行业标准项目是由国家安全生产监督管理总局安监总政法（2008）144号文件批准，中国煤炭工业协会中煤协会科技〔2008〕107号文件下达，标准项目计划编号：2008-AQ-005。该标准项目由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分会提出并归口；由济宁浩珂矿业工程设备有限公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心、中国矿业大学、淮北矿业集团公司共同参加起草。本标准在编制过程中，对国内外高分子聚合物堵水剂的性能特点、制造水平、使用情况、检测水平进行了全面调查、深入研究和分析对比。在国家采煤机械质量监督检验中心、山东大学土建与水利学院测试中心、山东省分析测试中心、中国矿业大学岩层控制实验室、中国矿业大学能源与安全工程学院进行反复试验并广泛征求了煤矿用户的意见，参考了国际国内相关标准的基础上，起草了《煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件》AQ标准征求意见稿。 并于2009年3月13日-14日召开了煤矿安全标准（初稿）研讨会，召集行业内厂家、科技单位和用户对标准初稿的总体框架和主要技术内容等进行了修订意见的讨论。 本标准征求意见稿由郑厚发、李学俊、张凯、李峰、屈凡瑞、李钊、刘国栋、尹爱国、孙铁霞、金兆涛、周海贞等人参与起草。 二、标准编制目的和原则 我国现已成为世界贸易组织正式成员，市场全球化、经济一体化成为世界潮流。煤炭行业作为中国能源结构的主体，已经融入到世界经济一体化之中。随着煤炭工业安全生产信息与技术国际化交流的日趋广泛与深入，高分子聚合材料作为解决煤矿安全生产的先进技术，已被国内引进、消化、吸收。高分子聚合物堵水剂在解决煤矿井巷工程堵水、工作面涌水封堵和顶板涌水治理等安全问题中，以其安全、高效和快捷等特点得到广泛的推广和应用。 目前，在德国、美国、澳大利亚、南非、波兰等主要采煤国家，对高分子聚合材料在煤矿的应用均有相关标准和规范性文件。国内煤矿采用高分子聚合物堵水剂也已有十余年的历史，并且已有部分企业生产此类材料，应用技术也趋于成熟。但目前国内没有统一的煤矿用高分子聚合物材料标准，不利于其安全应用及有效推广。虽然一些生产厂制定了企业标准，在检验与控制产品质量、保证煤矿堵水工程质量中发挥了积极作用，但是由于各企业技术指标及试验方法不够统一，造成了产品的安全性能与质量的参差不齐，不利于在整个行业的推广和应用。鉴于上述情况，为
一、使用环境 1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6o； 2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性； 3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育，煤质硬度f=2～4； 4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎； 5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落，俯采8—12° 6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m 二、工作面配套设备 1、采煤机： MG500/1200-WD 1台 2、刮板运输机： SGZ900/2×700 1部 3、基本支架： ZY6800/24/50 131架 4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架） 5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架） 6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头） 三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征： 1、基本支架主要技术参数 型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架 高度: (最底～最高) 2400～5000(mm) 宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm) 中心距: 1500(mm) 工作阻力: 6800( KN) 推移步距: 600(mm) 推溜力/拉架力: 529/801KN 平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa 平均比压(f=0.2): 2.0MPa 泵站压力: 31.5 MPa 适应采高: 2800～4800(mm) 操纵方式: 手动本架操作 重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数 2.1.立柱
第四节液压支架大修方法 一、液压支架大修工艺规程 1. 解体 ⑴用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶 ⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。 ⑶用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。 ⑷拆下阀上的高压胶管 ⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。 ⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。 ⑺拆下各部位千斤顶销、千斤顶。 ⑻拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。 ⑼拆下损坏、变形的固定侧护板。 ⑽拆下推移框架。 ⑾拆下变形的四连杆。 2.冲洗、清理。 ⑴对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。 ⑵对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。 ⑶对支架各零部件进行归类、整理、存放。 3. 除锈 除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。 4. 维修 ⑴对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。 ⑵对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。 ⑶修里损坏的阀架、管架等。 5. 刷漆 ⑴把各结构件刷上防锈漆。 ⑵把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。 6. 组装 ⑴在底座上装上四连杆,掩护梁。 ⑵在掩护梁上装上侧护板。 ⑶装上阀架。 ⑷装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。 ⑸按图纸要求装上阀。 ⑹装立柱和立柱底脚压块 ⑺按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求 ⑻装前梁千斤顶和前梁
⑼装上顶梁侧护板 ⑽装上护帮千斤顶和护帮板 ⑾扣顶梁、上好立柱压板 ⑿插好各千斤顶的高压胶管和架接管 7. 实验 ⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能实验 ⑵不合格部位进行返修 二、液压支架大修质量标准 1.范围 本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。 本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。 2. 规范性引用文件 MT 312—2000 液压支架通用技术条件 MT 313—92 液压支架立柱技术条件 MT 97—92 液压支架千斤顶技术 MT 76—83 液压支架用乳化油 MT 419—1995 液压支架用阀 MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范 煤矿机电设备检修质量标准<1987版） 3. 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、实验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 4. 整架解体 ⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 5. 部件表面清理
山西中阳沈家峁煤业公司10101综放工作面 更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施 矿名: 沈家峁煤矿 施工区队: 综采工区 工作面名称: 10101工作面 编制人：田长岳 批准人：丁敏功 编制日期:2014年月日
山西中阳沈家峁煤业公10101综放工作面 更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施 工作地点名称：10101工作面签审时间：年月日
一、编制原因及说明 随着10101综放工作面支架服务年限延长，支架逐渐老化，工作面支架出现立柱、油缸损坏、片阀、管路漏液，串液现象。为了保证工作面正常安全生产，需及时对工作面损坏的支架立柱、油缸、片阀及管路进行更换和维修，为了保证更换立柱、油缸、片阀及管路时施工安全及施工质量，特制定本安全技术措施。 二、施工前的准备工作 1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。 2、准备好所需配件，配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳等工具，并做好完好检查。 3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素及隐患。 三、施工方法 （一）立柱、油缸等配件运输。 1、将新立柱、油缸管路接口用堵头封好。 2、在拆卸坏支架立柱、推移油缸等配件前首先将新立柱、推移油缸运至工作面需换支架附近放好。（在运输过程中油缸必须严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统）。 （二）、更换支架坏立柱措施 1、首先检查施工范围内的顶板、支架、煤帮情况，敲帮问顶处理好不安全隐患，维护好工作空间，发现问题先处理后施工，确保施工安全。 2、使用倒链起吊立柱时，首先将倒链固定在支架合适位置上，用小链固定住坏立柱，先对所换支架卸荷，确保无压后拔下坏立柱上端与支架间的连接销轴。把坏立柱降到一定位置后，拆除与坏立柱连接的液压管路，对支架单柱注液，使支
中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 5 5 6— 1 996 液压支架设计规范 1主题内容与适用范围 本标准规定了液压支架设计中应遵守的总则，确定主要参数的依据，应具备的安全性和适应性以及对计算的要求。 本标准适用于矿用液压支架（以下简称支架）的设计，不适用于支撑式支架。 2引用标准 GB 3452, 1液压气动用（）形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB 3452.3液压气动用0形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则 GH/T 13306 标牌 MT/T 94液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列 MT 97液压支架千斤顶技术条件 MT 98矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT/T 154.5液压支架产品型号编制和管理方法 MT/T 169液压支架型式及参数 MT 312液压支架通用技术条件 MT 313液压支架立柱技术条件 MT 419矿用液压支架用阀 MT 554缓倾斜煤层回采工作面顶板分类 3总则 3.1型号编制 支架型号编制应符合MT/T 154. 5的规定。 3.2主要参数 支架的主要参数应符合MT/T 169的规定。 3’3图样标2 图样必须填明阶段标记。 3,4重心位置 总图样上应标明最小高度时的重心位置. 3- 5设计的技术文件 设计技术文件必需有设计说明书、产品使用维护说明书。 3.6总图样技术特征表中的内容 总图样技术特征表中必须标明下列内容:架型、高度、使用高度、中心距、宽度，额定工作阻力、初撑力、支护强度、对底板比压、通风断面（最大高度和最小高度的）、控制原理、操作位置、重量、泵站的流量和压丿J、立柱特征（型式、缸径、活塞杆径、额定工作阻力、初撑力）、千斤顶特征（型式、
4.大修时更换的 立柱缸筒、缸底、活柱、各种千斤顶缸筒、缸底、活塞杆材质必须是 27SiMn 。 5.大修时更换的 立柱缸底、千斤顶缸底、推移 耳轴都必须为锻制。 6.大修的立柱、千斤顶密封全部更换。 四、检测标准 机制公司液压支架立柱及千斤顶大修规范 、主要技术标准: 液压支架立柱活柱、千斤顶活塞杆维修应符合下列文件的规定和基本要求: 1.《煤矿机电设备检修质量标准》 2.《MT/T1097-2008》煤矿机电设备检修技术规范; 3.《MT312-2000》液压支架通用技术条件; 4.《MT313-92》液压支架立柱技术条件: 5.《MT97-92》液压支架千斤顶技术条件。 二、大修内容: 针对立柱、千斤顶缸筒、活柱、 表面粗糙度、变形、外观清洁度等, 维修合同规定的某部分内容进行修复。 活塞杆、等所有零部件，全面检查各零部件的尺寸精度、 对其进行维修或更换达到使用要求与相关标准。或根据 所有立柱千斤顶需按照工艺拆解到最小单元进行检验。 三、大修质量要求： 1.在大修过程中，用户方派出代表到我公司生产现场进行巡检控制，对大修的质量、工期 进行监督，并有权制止未按用户方图样和技术资料大修的行为， 对此我公司维修人员应 积极给予配合并加以改进。 2.要确保维修合同中注明的同批次大修立柱、千斤顶零部件具有互换性（若不能用同一规 格零部件，需用户方同意）。 3.确保大修后立柱、千斤顶镀铬层能正常使用, 1年内不锈蚀、不自然剥离脱落。
立柱检测标准 1■缸体 1）缸筒不得有明显变形、磕碰的凹凸点、可见裂纹及开焊现象；内孔的直线度不得大于 0.5%0。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的 2 %0。 2）缸筒内表面无锈蚀、斑坑、拉伤等缺陷；如有轻度损坏，按大修工艺修复，修复后的 密封配合面粗糙 度应满足密封配合要求， 缸口尺寸符合的原性能要求； 缸筒行程部位内 径尺寸公差不超过0.4mm 。 3）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。 管接头不得变 形。 2。 5 ）缸筒外侧的配液块与阀板的配合表面无锈斑及毛刺，配液块进液口处无锈蚀，配液块 与进液管的焊缝不得有渗漏等缺陷； 如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满 足原性能要求。 6）缸筒外侧的进回液管无变形和渗漏、焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺 修复，修复后的配 液块应满足原性能要求。 7）中缸镀铬 表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如出现以上现象时，应电镀，镀层区段表 面乳白铬打底， 镀层厚度 0.02-0.03mm ，然后再镀硬铬， 镀层总厚度0.05-0.07mm ，镀 MT313-1992附录A 执行，镀层孔隙率的规定符合 MT313-1992 的 343。 8）缸筒螺纹损伤不得超过螺纹高度的一半，且连续不得超过一周；如出现轻微损伤，按 大修工艺修复，修 复后的螺纹应满足原性能要求。 9）采用底阀的双伸缩立柱在检修时应更换底阀。 10）缸体内孔的 表面粗糙度 Raw 0.8卩m 。 2■活柱 1）活柱杆的尺寸及形位公差应满足原性能要求。 2 ）活柱杆密封配合面不得有锈斑、变形等现象；如有轻微变形和锈斑，工艺修复，修复 后的密封面应 满足原性能要求。 3 ）镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如有以上缺陷，应电镀，镀层区段表面乳白铬 4）缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于 1mm ，磨损、撞伤面积不得大于 2 cm 后达图纸要求。镀层质量技术按
ZZ6400/15/29型综采液压支架 使用说明书 2005年6月
目录 一. 概述 二. 支架的组成、用途及特点 三. 主要技术特征 四. 配套设备 五. 主要结构部件及作用 六. 液压系统 七. 主要液压元件 八. 支架的验收、运输及井下安装 九. 支架的使用、操作和维护 十. 常见故障、原因及处理 一、概述
ZZ6400/15/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件，并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。 该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁带有护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性强。 ZZ6400/15/29型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横向稳定性强；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。 二、支架的组成、用途及特点 ZZ6400/15/29型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。 主要金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。 液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。 防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。
52216综采工作面 更换液压支架立柱安全技术措施编号：001 编制单位：综采一队 队长： 编制人： 编制日期：2014年月日 52216面更换液压支架立柱安全技术措施审批表调度室机电科 安管办技术副总 生产副总机电副总 机电矿长安全矿长 总工程师生产矿长
审批意见：
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 一、概况： 52216综采工作面使用郑煤公司生产的2X4319型液压支架，立柱重：1700kg、外形尺寸：? 410 ×1820 mm，目前发现5立柱有严重漏液串液现象，存在安全隐患。根据生产实际情况，决定于月日进行更换存在问题的立柱根，分别为。 为了确保人员及设备的安全，特制定本安全技术措施，要求作业人员严格执行。 二、人员组织： 1、总指挥：丁文博。 职责： （1）负责更换立柱工作的安全管理； （2）负责与机电组及相关矿领导协调，确定更换立柱的具体日期； （3）负责更换立柱的人员安排、协调； （4）负责安全技术措施的审核。 2、技术负责人：樊林军。 职责： （1）负责安全技术措施的编制、审批、组织相关人员学习； （2）负责对领取立柱的型号、安装尺寸、安装方式进行核实； （3）负责更换立柱过程中的技术指导； （4）负责更换立柱所需工器具及材料的完好检查。 3、工器具及材料准备：冯向东。 （1）负责更换立柱所需的工器具及材料准备； （2）负责立柱的地面起吊、运输。 4、跟班队长：樊林军。 职责： （1）负责对作业区域的顶板、煤壁、设备进行安全检查； （2）负责监督、检查现场作业人员是否按照安全技术措施要求进行作业； （3）负责现场作业人员的安排、协调工作； （4）负责与控制台电工联系刮板运输机的启动、断电、送电。 5、更换立柱组：吉高峰、潘强强、刘永强、康海东。 职责： （1）负责检查作业区域的安全情况； （2）负责立柱的起吊、运输； （3）负责立柱的更换； （4）每项工作严格执行安全技术措施的要求，确保作业人员及设 备的安全、可靠。 6、控制台电工：田红歧 职责：在听到跟班队长的指令后负责对刮板运输机的启动、断电、送电。
液压支架现行标准（2015.8） 1、GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件 2、GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件 3、GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀 4、GB/T 24506-2009 液压支架型式、参数及型号编制 5、NB/T 51020-2014 煤矿用固体充填液压支架技术条件 6、NB/T 51017-2014 煤矿用液压支架过滤站 7、MT 76-2011 液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液 8、MT/T 1165-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分:沟槽型式、尺寸和公差 9、MT/T 1164-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第1部分:分类 10、MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件 11、MT 313-1992 液压支架立柱技术条件 12、MT 97-1992 液压支架千斤顶技术条件 13、MT 419-1995 液压支架用阀 14、MT 458-1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件 15、MT/T 576-1996 液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差 16、MT 551-1996 铺网液压支架技术条件 17、MT 555-1996 大倾角液压支架技术条件 18、MT 550-1996 大采高液压支架技术条件 19、MT/T 94-1996 液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列 20、MT/T 154.5-1996 液压支架产品型号编制和管理方法 21、MT/T 556-1996 液压支架设计规范 22、MT/T 552-1996 端头液压支架技术条件 23、MT/T 169-1996 液压支架型式与参数 24、MT/T 765-1997(2005) 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件 25、MT/T 765-1997 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件 26、MT/T 815-1999 放顶煤液压支架技术条件 27、MT 312-2000 液压支架通用技术条件 28、MT/T 98-2006 液压支架用软管及软管总成检验规范
山西桃园腾阳集团 ZF5000/17/32、ZFG6800/19/35 放顶煤液压支架 技术协议 2011年03月10日
甲方：中阳县鑫隆煤源有限公司 乙方：山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2011年03月10日，在山西中阳县鑫隆煤源有限公司，就鑫隆煤业使用ZF5000/17/32放顶煤液压支架事宜，经山西中阳县鑫隆煤源有限公司与山东塔高矿业机械装备制造有限责任公司有关技术人员认真细致的讨论和研究，共同达成如下液压支架技术协议： 一、地质条件 工作面煤层倾角：小于或等于20°； 煤层厚度：厚度3.54～7.27m，平均6.32m； 工作面长度：长度约180米（煤壁至煤壁）； 工作面走向长度：约1700米； 上顺槽断面尺寸（宽x高）4.5mx3m， 下顺槽断面尺寸（宽x高）4mx3m；该矿井属于低瓦斯矿井； 煤质硬度:f=2～3； 二、工作面配套设备 1、液压支架：ZF5000/17/32 山东塔高矿业机械装备制造有限公司过渡支架：ZFG6800/19/35 山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2、前部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团 后部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团 转载机：SZZ800/315 甘肃容和集团 破碎机：PLM2000 甘肃容和集团 3：采煤机：MG300/730－WD1 西安煤机
三、液压支架主要参数 1、中间支架 型式： ZF5000/17/32型放顶煤液压支架支护高度（mm） 1700～3200 最大高度（mm） 3200 最小高度（mm） 1700 额定工作阻力（KN） 5000 (P=34.26MPa) 初撑力（KN） 4597 (P=31.5MPa) 平均支护强度（Mpa） 0.79--0.82 平均对底板比压（Mpa） 1.619 支架中心距（mm） 1500 支架宽度（mm） 1430～1600 推移步距（mm） 630mm 泵站压力 31.5Mpa 总重量（t）约17+0.5/-0.5吨 操作方式本架控制 运输尺寸：最低高度不大于2.1m，宽度不大于1.5m。 立柱、千斤顶主要技术参数 ⑴立柱： 型式单伸缩带机械加长杆前立柱： 2个 缸径Φ230/Φ220/Φ180mm
工作面拆卸液压支架大立柱安全技术措施 一、概述 工作面第53部液压支架大立柱无法降架，导致液压支架回撤困难，造成不安全隐患，现急需拆卸损毁液压支架立柱，为使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。 二、立柱拆卸方法 1、立柱的拆卸： （1）拆卸立柱时，必须确保人员操作前后5米范围内支护完好，浮煤、杂物清理干净，退路畅通。（2）使用四根圆木（松木）将支架支撑住，确保圆木支撑有效。经跟班队长、班组长验收后才允许施工。（3）调整液压管路：将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。 （4）将液压支架立柱尾与底座的连接销脱开。（5）操作液压阀组，利用梁与顶盖的连接，将立柱从柱窝中提出，并拔开液压管路。 （6）在支架的适当位置挂上5吨吊链，将该立柱吊挂固定在支架上。 （7）利用吊链使立柱脱开与支架顶盖的连接，使立柱完全脱离支架。
（8）在原立柱位置上固定一根道木，并用铁丝固定。 三、安全技术措施 （一）立柱拆卸的安全技术措施： 1、施工人员必须学习本措施，并严格按照规章制度及操作规程作业。 2、液压支架立柱的拆卸必须指派最少五名支架工，跟班队长现场指挥完成。 3、拆卸前，应清理支架前、立柱柱窝和活动范围的浮煤杂物。 4、拆卸前，必须升紧本架及附近支架，并打开侧护板，使其接紧靠实，支架接顶严实，支撑有力，防止倒架，咬架现象发生。 5、拆卸立柱前，先应采用四根圆木在支架顶梁的适当位置支设，保证支架受力平衡。 6、在立柱拆卸期间，严禁任何人随意操作液压系统，跟班队长指派专人操作。 7、在立柱拆卸期间，不得随意开停乳化液泵。 8、在调整液压管路时，操作阀组的供液手把必须回到“零”位，在确认无压时方可进行调整，严禁带压调整液压管路。 （二）立柱起吊安全技术措施
液压支架立柱及千斤顶培训教材 液压支架立柱和千斤顶是液压支架的动力部件，其性能和可靠性直接影响着液压支架的性能和可靠性，进而影响着综采工作面的安全和生产效率。 立柱 一、立柱的用途 立柱是液压支架的主要工作机构，用于使液压支架承受顶板载荷，调节支护高度。立柱是支架的承压构件，它长期处于高压受力状态，除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，还必须有足够的抗压、抗弯强度，良好的密封性能。
二、立柱的分类、结构、工作原理 在国产液压支架中，立柱根据结构的不同大致可分为：单伸缩立柱和双伸缩立柱两种。在单伸缩立柱中又分为不带机械加长杆和带机械加长杆的二种。 当立柱伸缩比较大时，可选用带机械加长杆的单伸缩立柱，也可选用双伸缩立柱。带机械加长杆的单伸缩立柱结构简单，成本低，但不如双伸缩立柱使用方便。 1、单伸缩立柱 1.1、单伸缩立柱的结构 单伸缩立柱主要由缸体、活柱、导向套、密封件组成。 下图所示为卡环式单伸缩立柱。缸体1位于立柱的最外层，是液压缸的主体。缸体一端为缸口，另一端为焊有凸球面的缸底。缸体上焊有可与操纵阀相连的下腔接头（进液孔）和上腔接头（回液口）。在组装支架时，缸底与支架的底座柱窝相连接。活柱4由柱头、柱管、柱塞三体焊接而成，可在缸体中上下运动，成为液压缸中传递力的重要组件。柱头上部为凸球面，在组装支架时，柱头与顶梁柱窝相连接。柱体表面为先镀锡青铜（或乳白铬）再镀硬铬的双层 复合镀层，以防止磨损和锈蚀。柱塞上装有两件树脂夹织物导向环2，以减少柱
塞与缸壁的磨损，提高滑动功能。在两件导向环之间装有聚氨酯活塞密封3，组成缸体的下腔密封。导向套5是活柱在往复运动时起导向作用的部件，导向套内表面上装有两件树脂夹织物导向环和聚氨酯杆密封，形成活柱运动时的导向和密封，外表面装有聚氨酯静密封，形成与缸体的密封。卡环9、挡套12、挡圈11共同组成导向套与缸体的连接。防尘圈13和O形密封圈组成导向套的内、外表面防尘作用。 1.2、单伸缩立柱的工作原理 1、升柱当操纵阀手柄扳到升柱位置时，由操纵阀来的压力液从下腔接头进入立柱活塞腔，使活柱升起，直至顶梁与顶板接触。 2、立柱承载顶梁与顶板接触后，顶板压力通过顶梁转到活柱。由于在进液管路上装有液控单向阀和安全阀，立柱活塞腔的压力液被单向阀封闭，因而