石油化工大型设备吊装工程规范
石油化工大型设备吊装工程规范
1 总则
1.0.1为了提高石油化工大型设备吊装工程水平，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于石油化工新建、改建、扩建工程项目大型设备吊装工程。石油化工检维修工程的大型设备吊装可参照执行。
1.0.3 石油化工大型设备吊装工程必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
1.0.4 石油化工大型设备吊装工程，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关法律法规和强制性标准的规定。
2 术语
2.0.1设备 work-piece
泛指塔器、反应器、反应釜、模块及构件等吊装作业的对象。
2.0.2 起重机械 lifting machine
各种提升设备离开其支撑面的机械或装置。这样的设备包括但不仅限于下列：吊车、卷扬机、提升机系统、倒链、千斤顶、千斤顶系统、桅杆、起重架、滑轮系统等。
2.0.3 吊装作业lifting operation
在起重机械的作用下，设备被提升并定位在规定位置的过程。
2.0.4 吊装载荷 lifting loading
指吊装状态时设备的实际质量、吊索具质量以及加固措施等质量的总和。
2.0.5 吊装计算载荷 calculated loading
吊装载荷乘以动载系数后所得的量值。
2.0.6 吊装额定载荷 rating loading of lifting
在吊装状态时的起重机械能吊起的重量。
2.0.7 吊装高度height of lifting
吊装高度是指起重机工作场地地面到取物装置上极限位置的高度。
2.0.8 桅杆 gin pole
用于设备吊装作业的格构式或管式杆件结构的统称。
2.0.9 拖拉绳 tow guy
用于锁定桅杆或工件使其在吊装受力和风载作用下，保持吊装工艺所要求的稳定状态的钢丝绳索。
2.0.10跑绳 walk rope
连接滑车或滑车组与卷扬机械，并承受牵引力的钢丝绳索。
2.0.11 地锚 terra anchor
用来锚固卷扬机、导向滑车、缆风绳等埋设于地下的特殊固定装置。
2.0.12 排子 skid pad
用牵引机械，采用以滑动和滚动进行近距离运输工件的平板运输装置。
2.0.13 尾排 tail skid pad
石油化工大型设备吊装工程规范
采用滑移法吊装立式设备时，承载设备底部并能随设备的起升而直线运行的排子。
2.0.14 溜尾 tailing
采用滑移法吊装立式设备时，配合设备的提升所采取的控制尾排或用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法，称为溜尾。其中用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法又称抬尾。
2.0.15 脱排 take off
在滑移法吊装设备中，尾排运行至规定位置时，在提升力的作用下，设备底部离开尾排的工作状态。2.0.16 流动式起重机 mobile crane
为履带式起重机、轮胎起重机和汽车起重机等无轨道可移动起重机械的统称。
2.0.17 中孔千斤顶 medium bore jack
由动力装置提供动力，通过直接抓持高强度的钢绞线承重的全自动线性液压设备。
2.0.18 吊索 slings
起重施工作业时，用于连接吊钩或承载设施与设备之间的绳索的统称。
2.0.19 吊具 mourn
起重施工作业时，用于连接吊钩或承载设施和设备与吊索的专用的连接件的统称。
2.0.20 吊耳 lifting lug
安装在设备上用于设备提升的吊点结构。
2.0.21 试吊 trial lifting
指设备吊装准备工作完成后，将设备起升，使设备离开支撑一定距离（通常为100 mm～200 mm），检查各部位的运行及受力情况的一种吊装作业。
2.0.22 地基处理 grond treatmet
在起重施工中，为提高起重机械或设备运行和站位所需要的地基承载力（以下简称“地耐力”）所采取的人工处理地基的方法。
3.一般规定
3.0.1设备重量大于100吨或垂直高度大于60米的吊装作业称为大型设备吊装。
3.0.2 对石油化工项目，大型设备吊装与运输宜采用“一体化”管理模式。
3.0.3 对具体的大型设备吊装工程，施工单位可根据技术装备、技术素质、现场环境等方面的条件，从标准中选择适用工艺，在有计算依据并采取有效安全措施的情况下，也可采取其它吊装工艺。（作为3.0.1的条文说明较好）
3.0.4所有起重机械的生产厂家必须是国家主管部门指定并核发合格证（进口许可证）的专业制造厂，其安全防护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。
3.0.5起重机械的安装、使用和维修保养应执行国家质量技术监督局《特种设备质量监督与安全监察规定》和《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定。
3.0.6 所有吊索具必须具有出厂质量证明文件，不得使用无质量证明文件或试验不合格的吊索具。
3.0.7 起重指挥人员、起重工和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得政府主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作。
3.0.8大型设备吊装必须编制吊装方案，并按规定进行审批，方案需要变更必须按原审批程序进行审批。
3.0.9 必要时，监理或建设单位可邀请有关专家对吊装方案进行审查。
3.0.10 吊装方案应由专业吊装技术人员负责编制，并按文件管理程序审核和批准，并报送监理和建设单位确认。
3.0.11大型设备吊装方案编制和审批人员的资格和职责见表3.0.11。
石油化工大型设备吊装工程规范
表3.0.11 吊装方案编制和审批人员的资格和职责
3.0.12 吊装作业前必须由吊装方案编制人向全体作业人员进行交底并记录，作业人员应熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及应急措施。吊装方案交底内容至少应包括：
1 多台设备吊装顺序；
2 单台设备吊装方案和吊装工艺；
3 机具安装工艺及机具试验方法和要求；
4 吊装作业工序及要点；
5 安全技术措施。
3.0.13 吊装方案编制人应负责方案的实施，内容包括：
1 指导作业人员正确执行方案；
2 提出正确的施工作业方法；
3 处理吊装施工过程中出现的技术问题；
4 对方案中不完善之处提出修改方案和编制补充方案。
3.0.14 吊装方案实施过程应在施工安全和工程质量部门的监督和检查下进行。
3.0.15 吊装方案、吊装计算书及修改或补充方案、方案交底记录和方案实施的实测记录均应存档。
3.0.16吊装工程施工应建立完善的吊装安全质量保证体系。吊装施工准备和实施过程中，吊装施工安全质量保证体系应正常运转，以确保吊装施工安全。
3.0.17吊装前应进行吊装作业危害识别，风险评价并制定控制措施。
3.0.18吊装前，应与供电部门取得联系，保证正常供电。
3.0.19 吊装前，应掌握当地气象情况，当雷雨、大雪天气或风速大于10.8m/s时不得进行吊装作业。
3.0.20 吊装前应根据吊装方案组织安全质量检查，检查方式和检查内容为：
1班组自检：
a)吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置符合吊装方案的要求，其质量符合安全技术要求；
b)电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置符合使
用安全技术条件，并进行无负荷试验；
石油化工大型设备吊装工程规范
c)地面附着物情况、起重机械与地面的固定（包括地锚、缆风绳等）或垫木的设置情况；
d)确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；
e)设备吊耳及加固措施，设备内、外部无坠落物和杂物。
2项目复检：
a)班组自检记录及自检整改结果；
b)吊装设备基础及回填土夯实情况；
c)随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况；
d)复查起重机具、索具及起重机械。
3联合检查：
a)吊装方案及吊装前的准备工作；
b)吊装安全质量保证体系、管理人员及施工作业人员资格；
c)安全质量保证措施的落实情况；
d)设备准备情况；
e)施工用电；
f)其他方面的准备工作。
3.0.21检查中发现的问题，应由各级责任人员组织整改和落实。安全质量部门应对整改结果进行确认。
3.0.22联合检查确认设备吊装准备工作符合吊装方案后，由吊装总指挥签署“吊装命令书”并下达吊
装命令，方可进行试吊和吊装作业。
3.0.23 大型设备正式吊装前必须进行试吊。
3.0.24试吊和正式吊装时应遵守下列规定：
1对设备吊点处和变径、变厚处等设备及塔架的危险截面，宜实测其应力，细长设备应观察其挠度；
2对卷扬机应实测传动机构温升和电动机的电流、电压及温升；
3吊车吊装时应观测吊装安全距离及吊车支腿处地基变化情况；
4机索具的受力情况观测。
3.0.25 吊装过程中设备易摆动及旋转的情况下，应采用设溜绳等安全措施，防止设备在吊装过程中摆动、旋转。
3.0.26 设备不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。
3.0.27 拖拉绳跨越道路时，离路面高度不得低于6m，并应悬挂明显标志或警示牌。动力电缆、信号缆和钢丝绳的布置应作出明显清晰的标志，动力电缆、信号缆不得对交通和相邻的施工作业有影响。
3.0.28 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。
3.0.29 立式设备吊装就位后，应立即进行初找正，地脚螺栓拧紧后方可松绳摘钩（口语化）。
3.0.30 起重机械站位及行走的地面应按地基处理方案进行处理，吊装作业前应确认合格，满足起重机械对地耐力的要求。
3.0.31 吊装指挥信号应按《吊装吊运指挥信号》GB5082的规定执行。
3.0.32 所有起重机械、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及吊装前质量合格确认表。
3.0.34 起重机械、机具及设备与输电线路间的最小安全距离应符合表3.0.34的规定。
表3.0.34输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离
3.0.35 起重机械的烟气或废气排放应符合环保排放标准的要求。废弃的油料应回收集中处理，不得随地倾倒或就地掩埋。
3.0.36吊装工程全过程实施安全、环境与健康因素（危险源）控制。节约能源和资源，最大限度避免事故和危险发生，控制和预防环境的污染与破坏，保障吊装工程安全、可靠。
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1吊装工程的技术准备主要包括下列内容：（条文说明：吊装规划是对整个施工区域内设备吊装的顺序、计划、吊装平面布置、吊装方法以及劳动组织等的总体设计。吊装规划应在收到施工图后、开工之前完成。吊装方案是更具体、更详细的技术文件，必须具备可操作性，她将直接指导吊装作业。）
1.在工程项目的投标阶段提出大型设备的吊装规划；
2.工程项目中标后，大型设备吊装规划的具体内容应列入施工组织设计中；
3.吊装工程开工前，完成大型设备吊装方案的编制及审批工作。
吊装规划编制依据：
1.工程项目的招标文件；
2.大型设备结构图和平面、立面布置图；
3.施工现场地质资料、气象资料及吊装环境；
4.施工机具装备条件及吊装技术性能；
5.设备到货计划；
6.工期要求与经济指标；
7.建设单位对大型设备吊装的有关要求。
4.1.3 吊装规划应包括下列内容：
1.设备吊装工艺的经济分析（包括可行性研究和可靠性分析）；
2.大型设备吊装参数汇总表；
3.吊装工艺；
4.吊装主要机具选用计划；
5.吊装顺序；
6.吊装进度（包括交叉作业进度）；
7.吊点位置及其结构；
8.设备的供货条件；
9.吊装平面的布置；
10.劳动力组织；
11.主要安全技术措施。
石油化工大型设备吊装工程规范
4.1.4 吊装工艺对设备有特殊要求时，应以书面形式提出，主要包括以下内容：
1.设备吊耳或吊盖的结构型式，焊接或连接的位置及其使用条件；
2.塔架底部扳转铰链的结构形式，所在的基础位置及高度；
3.设备装卸车要求；
4.设备运入吊装现场的次序及卸车位置；
5.设备裙座处的支撑加固措施。
4.1.5吊装平面图中应注明大型设备运抵吊装现场的运输道路及卸车场地。大型设备运输应一次到位，卸车后应符合吊装的方位要求。
4.1.6吊装方案的编制依据：
1.现行国家、行业标准、规范；
2.施工组织设计；
3.施工技术资料：
a)设备制造图；
b)设备基础施工图；
c)设备及工艺管道平、立面布置图；
d)地下工程图；
e)架空电缆图；
f)梯子平台等相关专业施工图；
g)设计审查会文件。
4.设备吊装计算书；
5.现场施工条件；
6.作业计划。
4.1.7吊装方案宜包括但不限于下列内容：
1.编制说明及依据；
2.工程概况：
a)工程特点；
b)吊装参数表。
3.吊装工艺设计：
a)设备吊装工艺要求；
b)吊装计算结果；
c)起重机具安装拆除工艺要求；
d)设备支、吊点位置及结构图和局部加固图；
e)吊装平立面布置图；
f)地锚施工图；
g)设备地面组装深度规定；
h)地下工程和架空电缆施工规定；
i)起重机具汇总表
j)吊装进度计划；
石油化工大型设备吊装工程规范k)相关专业交叉作业计划。
4.安全、质量保证体系
5.吊装施工安全措施
6.吊装工作危险性分析(JHA)表或HSE危害分析
7.吊装应急预案
8.作业说明：
a）起重机具安装程序与工艺要点及作业质量标准；
b)设备装卸运输施工程序与工艺要点及作业质量标准；
c)试吊前准备、检查的项目与要求；
d)正式吊装的施工程序与工艺要点及作业质量标准。
4.1.8吊装平面布置图应包括下列内容：
1.吊装环境；
2.地下工程；
3.设备运输路线；
4.设备组装、吊装位置；
5.吊装过程中机具与设备的相对位置；
6.桅杆站立位置及其拖拉绳、主后背绳的平面分布；
7.主吊车和抬尾吊车的站车位置及移动路线；
8.滑移尾排及牵引和后溜滑车组的设置位置；
9.吊装工程所用的各台卷扬机现场摆放位置及其主走绳的走向；
10.吊装工程所用的各个地锚的平面坐标位置；
11.需要做特殊处理的吊装场地范围；
12.吊装指挥的位置；
13.监测人员的位置；
14.电源及吊装工程的最大负荷用电量；
15.吊装警戒区。
4.1.9符合下列情况之一时，应绘制详细作业图纸：
1.对钢丝绳穿绕有特殊要求；
2.对索具系统布置有特殊要求；
3.对被吊设备的主吊点及尾部连接形式必须绘制大样图；
4.对吊装场地承压地面及现场设备运输道路的处理有特殊要求；
5.对设备吊装配套使用的平衡梁、抬架等专用吊具。
4.1.10对吊装方案实施前或实施过程中所发现的具体问题，应及时采取相应的改进措施，并填写吊装
方案修改意见单。当吊装方案实施过程中有较大变更时，应编制出补充方案，并按原程序审批后实施。
4.2 吊装机具准备
4.2.1吊装用的机具、索具出库前，机械责任人员应该核查机具员提交的机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。必要时应进行解体检查，合格后方可出库。
石油化工大型设备吊装工程规范
4.2.2对进入吊装现场的起重机具、索具及材料，应指定存放位置并由专人验收和保管。对每件机具、索具及材料应及时作出标识，注明其规格、型号及使用部位。
4.2.3大型起重机具的运输路线、卸车位置应符合吊装平面布置图的要求。
4.3 施工现场准备
4.3.1吊装现场的场地、道路、施工用电应满足吊装方案要求。
4.3.2桅杆安装位置、吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求。
4.3.3机具设备存放场地应有排水措施。
4.3.4吊装指挥应根据吊装方案的要求，进行起重机具的设置。
4.3.5起重机具安装时，应认真填写吊装工艺卡。
4.3.6卷扬机的设置应符合下列规定：
1.同一工艺岗位的卷扬机宜集中设置，且有防雨棚、垫木等防护设施；
2.卷扬机设置地点应便于观察吊装情况及指挥联络，且有足够的安全距离；
3.桅杆的走绳宜直接进入卷扬机，尽量减少走绳的变向次数；
4.卷扬机出绳的俯仰角度不得大于5°；
5.卷扬机卷筒到最近一个导向滑车的距离，不得小于卷筒长度的20倍，且导向滑车的位置应在卷筒的垂
直平分线上；
6.卷筒上的走绳应均匀缠紧，防止吊装时走绳嵌入绳层；
7.卷扬机的设置应避免出现下列情况：
a)走绳与设备进向交叉；
b)走绳与地面索具交叉；
c)妨碍设备尾排运行至规定位置。
4.3.7施工单位应根据现场的土质情况和吊装工艺要求，选用适当的地锚结构形式，常用地锚的结构形式见附录C。
4.3.8拖拉绳地锚位置应符合下列要求：
1.地锚与桅杆距离应使拖拉绳仰角不大于30°，特殊情况时，允许最大仰角为45°；
2.地锚的埋设应满足受力方向的要求。
4.3.9在有充分计算依据的条件下，对设备的吊耳选用，可根据吊装工程的实际情况，选择其他种类的吊耳形式。
5 吊装吊点与设置
5.1 一般规定
5.1.1设备吊点有下列常用形式：
1 提升盖吊耳；
2 管轴式吊耳；
3 板式吊耳；
5.1.2制作吊耳的材料应为塑性材料，且必须有质量证明文件，不得有裂纹、重皮、夹层等缺陷。
石油化工大型设备吊装工程规范
5.1.3吊耳焊接应按设备本体焊接工艺进行，且应在设备制造时焊接。整体热处理的设备，吊耳应在设备热处理前焊接，并一同热处理，消除焊接应力。
5.1.4吊耳与筒体连接焊缝应按设计文件规定进行检验。
5.1.5吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，重型反应器顶部单吊点宜选用吊盖（提升盖）；塔类设备的吊点，宜优先考虑选用管轴式吊耳。
5.1.6吊耳应满足最大允许吊装载荷下吊耳的自身强度和工件局部强度的要求。
5.1.7吊耳材质应与设备材质相同或接近，其屈服强度下限值应不低于235 MPa。
5.1.8编制焊接工艺，明确质量检验要求。
5.1.9吊耳位置与数量应满足吊装工艺要求。
5.1.10 设备吊点位置应符合下列规定：
1有利于设备就位，且使吊装机具处于合理的工作状态。
2满足设备强度与稳定的要求，且主吊点应设置在设备重心之上。
3使吊装索具有足够的空间，并便于吊后索具的拆除作业。
5.1.11 不锈钢和有色金属设备吊耳加强板应与设备材质相同，并防止油污和铁质污染设备。
5.1.12 在有充分计算依据的条件下，吊耳可根据吊装工程的实际情况，选用其他类型的吊耳。
5.1.13 设备吊装就位后，若需将吊耳切割拆除时，火焰不得直接接触设备本体，应采取保护措施。
5.1.14 吊耳板材料可根据制造单位的实际情况选用，制作吊耳所用的钢板应符合GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的规定，钢管应符合GB8162《结构用无缝钢管》的规定。
5.1.15 吊耳所有焊缝均应进行外观检查，不得存在裂纹与未熔合等任何焊接缺陷。除管轴式吊耳的内筋板、内加强环板外，其余焊缝还必须经过进行磁粉、渗透或着色检验，检验按照JB/T4730进行。
5.1.16 吊耳垫板、补强板应与设备壳体紧密贴合，间隙不大于1mm。
5.1.17 吊耳的吊耳板、垫板、补强板、吊耳管轴、筋板、挡圈等部件的切割表面不允许存在裂纹、毛刺等缺陷。
5.1.18 吊耳垫板材料宜与同垫板相焊接的壳体的材料相同或相近。
5.1.19 吊耳的公称吊重是指一个吊耳允许起吊的最大载荷。
5.1.20 吊耳设计动载综合系数宜选用1.5，不得小于1.2。
5.1.21 吊耳安装处设备壳体的局部应力按照WRC-107公报的方法计算。
5.2 提升盖吊耳
在安装工程中，常会遇到一些特殊设备，比如反应器、反应釜，其具有壁厚大、体积小但重量较大的特点，而且都经过焊后整体热处理，一般不允许在壳体上焊接吊装用吊耳，而是专门设计一个与设备顶部大法兰相匹配的盲法兰式板提升盖作为此类设备的吊装主吊点。
5.2.1提升盖适用于顶部中心设置有大接管法兰类设备（如反应器）吊装的主吊耳，其结构形式参见图5.2.1。
石油化工大型设备吊装工程规范
（a）单吊耳板型
11—下盖板；2—外圈板；
3—内圈板；4—上盖板；5、6—外筋板；
7—主耳板；8—挡板；9—内筋板；10—管轴；11—补强板。
（b）组合型
图5.2.1 提升盖结构示意图
5.2.2在提升盖的基本结构选定后，必须根据设备的顶部法兰的结构尺寸、设备重量等已知条件设计出合理的提升盖结构尺寸，以保证提升盖各部位的强度均满足安全吊装使用要求。
5.2.3使用单位自行设计的吊盖应有施工（制作）图纸，安装说明和设计计算书，并作为工件吊装方案的一部分报批。
5.2.4提升盖的结构设计与连接不得损坏设备顶部法兰的密封结构。
5.2.5提升盖与设备顶部法兰间的连接螺栓应施加于一定的预紧力。预紧作业应使用力矩扳手，各螺栓受力应均匀。
5.2.6连接螺栓的预紧应采用分级、对称拧紧的方式进行。
5.2.7组合型提升盖管轴中心线与提升盖下盖板平行，倾斜度不得大于1/1000。
5.2.8提升盖与设备顶部法兰之间为连接螺栓。设备抬头时，螺栓只受预紧力F，连接螺栓应施加一定的预紧力，靠接合面的摩擦来传递载荷。预紧作业应使用力矩扳手，各螺栓受力应均匀。拧紧螺母时所需力矩按公式（1）计算：
T = K t Fd c……………………………………………………………………（5.2.8-1）式中：
T——螺栓拧紧力矩；
F——预紧力，N
K t——拧紧力矩系数，取0.2
d C——螺丝的最小直径，cm。
螺栓预紧力应满足（2）要求：
石油化工大型设备吊装工程规范
F =
mZ
K R Z A
…………………………………………………………………（5.2.8-2）
式中：
R A ——设备抬头时设备头部提升力；
K Z ——考虑头盖底部和反应器法兰之间的综合摩擦系数，取值0.3； m ——接合面数目；
Z ——螺栓数目。
5.3 板式吊耳
5.3.1 板式吊耳与吊索的连接应采用卡扣，不得将吊索与板式吊耳直接相连。
5.3.2 板式吊耳的吊耳板应平直，吊耳设置应与受力方向一致。工件吊装过程中，对于受力方向会随起升过程变化的吊耳，应在耳板的两侧设置筋板。
5.3.3 板式吊耳的孔应采用机加工成型，不得有局部缺口等缺陷。
5.3.4 侧壁板式吊耳适用于不适宜采用管轴式或其它形式吊耳的场合，它设置于立式塔类设备顶部封头位置，对称布置两个，顶部封头应为标准椭圆形、半球形、碟形或锥形封头。 5.3.5 侧壁板式吊耳宜仅承受竖向载荷，最大侧向受力角度不得超过5°。 5.3.6 侧壁板式吊耳选用按照HG/T21574规定。 5.3.7 侧壁板式吊耳结构形式参见图5.3.7。
1—设备封头；2—支撑板；3—补强板；4—吊耳板；5—垫板；6—设备筒体
a ）侧壁板式吊耳（单板型）
1—设备筒体；2—吊耳板；3—补强板；4—立筋板；5—支撑板；6—垫板
b ）侧壁板式吊耳（箱型）
1—设备顶部封头；2—下支撑板；3—立筋板；4—上支撑板；5—吊耳板；6—补强板
c ）顶部板式吊耳（箱型） 图5.3.7 板式吊耳结构示意图
5.3.8 常用板式吊耳结构形式参见图5.3.8。
a ）无筋板加固
11
1—吊耳板；2—筋板；3—垫板；4—设备壳体
b ）有筋板加固
图5.3.8 常用板式吊耳结构示意图
5.4 板钩式吊耳
5.4.1 板钩式吊耳的钩口应采用机加工成型，并倒圆角R5。
5.4.2 板钩式吊耳的吊耳板应平直，吊耳板面设置应与受力方向一致，不得承受侧向力，最大侧向受力角度不
石油化工大型设备吊装工程规范
得超过1°。
5.4.3 板钩式吊耳适用于在吊装过程中不需要翻转的场合。
5.4.4 板钩式吊耳圆孔直径为绳索直径的1.25倍左右，不宜过大或过小。
5.4.5 板钩式吊耳的设置数量一般为四个或四个以上，用于吊装高度不是很高的场合。 5.4.6 板钩式吊耳与吊索的连接应采用卡扣，不得将吊索与板钩式吊耳直接相连。 5.4.7 板钩式吊耳结构形式参见图5.4.7：
图5.4.7 板钩式吊耳的结构型式
5.5 管轴式吊耳
5.5.1 立式设备的主吊耳宜采用管轴式吊耳。常用的管轴式吊耳有下列类型和结构型式参见图5.5.1：
1. I 型管式吊耳，吊耳不设内、外筋板；
2. Ⅱ型管式吊耳，吊耳设置内十字形筋板；
3. Ⅲ型管式吊耳，吊耳设置内井字形筋板；
4. Ⅳ型管式吊耳，吊耳设置外筋板；
5. Ⅴ型管式吊耳，吊耳设置内十字型筋板和外筋板；
6. Ⅵ型管式吊耳，吊耳设置内井字型筋板和外筋板；
7. Ⅶ型管式吊耳，吊耳设置内加强环板；
8. Ⅷ型管式吊耳，吊耳设置内加强环板和外筋板；
9. Ⅸ型管式吊耳，吊耳设置内加强环板、外筋板和外套筒。
塞焊孔沿 a ）Ⅰ型
A--A 向视图
塞焊孔沿 b ）
Ⅱ型
石油化工大型设备吊装工程规范
塞焊孔沿 c ） Ⅲ型
d ）Ⅳ型
e ）Ⅴ型
石油化工大型设备吊装工程规范
f ） Ⅵ型
g ） Ⅶ型
h ） Ⅷ型
石油化工大型设备吊装工程规范
）Ⅸ型1—设备壳体；2—补强板（圈）；3—管轴；4—外挡圈；5—内筋板；6—内挡圈；
7—外筋板；8—内加强环板；9—套筒。
图5.5.1 管轴式吊耳结构型式
5.5.2管轴式吊耳补强板结构形式参见图5.5.2：
塞焊孔
塞焊孔塞焊孔
(a)(b)(c)图5.5.2
管轴式吊耳补强板的结构型式
5.5.3吊装时吊耳应承受垂直方向的力，绳索若有倾斜时，倾斜角θ应小于15°，即θ＜15°。
5.5.4管轴式吊耳的制造应保持管轴外表的圆整光滑，管轴与套筒应润滑。
5.5.5当管壁厚度δ与管中心圆半径R0满足δ/R0＞0.1～0.125时为厚壁管，当管壁厚度δ与管中心圆半径R0满足δ/R0＜0.1～0.125时则为薄壁管，对于直径较小的管轴，宜采用厚壁管。
5.5.6采用管轴式吊耳的工件局部应根据工件结构、受力大小及形式与吊耳尺寸等进行补强设计。受力部位的局部应力计算参见附录E。
5.5.7管轴式吊耳应在设备制造设计文件中给出，并与设备制造同歩完成。吊耳的结构形式可由使用单位提出。
5.5.8管式吊耳设计与使用应符合下列要求：
1.吊耳设计计算中的动载综合系数不小于1.2，吊装过程中不得有冲击现象；
2.吊耳的受力张角不得大于15°，在吊耳的使用过程中应控制吊装绳索的张角不得大于设定条件，且吊
耳应有防止钢丝绳脱落的挡圈；
3.吊耳管轴的选用长度，应考虑钢丝绳的排列股数和设备绝热层的厚度；
4.吊耳的加强板，应通过吊装最大受力状态下塔壁的强度和局部稳定性计算来确定；
5.吊耳的管轴外表面应圆整光滑，与钢丝绳的接触面之间应加注润滑剂，必要时，可增加润滑套筒，使
石油化工大型设备吊装工程规范
吊装钢丝绳通过润滑套管转动；
6.吊耳挡圈的设置位置应考虑到钢丝绳受力张角的影响，并应采取保护钢丝绳的措施；
7.吊耳管上的钢丝绳排列应整齐有序，不得相互挤压，并保持各股钢丝绳受力均衡；
5.5.9带内筋板的管轴式吊耳焊接宜按如下顺序和要求进行：
1.主筋板与设备本体；
2.吊耳管与设备本体；
3.补强圈与吊耳管及设备本体；
4.挡圈与吊耳管；
5.加强筋与挡圈及吊耳管；
6.各主筋板之间的焊接采用双面交错间断焊；
7.吊耳管与主筋板焊缝应大于管长的1/3；
8.补强圈拼接时，拼接板数量不得多于三块；
9.角焊缝高度为两焊件薄板厚度。
5.5.10管轴式吊耳的管轴可选用GB8162《结构用无缝钢管》中的钢管。当吊耳管轴直径过大或制作单位选用钢管有困难时，管轴也可采用钢板卷焊而成。
5.5.11采用钢板卷焊而成的管轴，其对接焊缝必须经过100%的X射线探伤检查，检查结果符合GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，Ⅲ级为合格。
5.5.12管轴式吊耳应与设备轴向中心线垂直，偏差不大于0.5°。
5.5.13吊耳管轴应开单面外55°坡口后再与补强板或所吊工件的壳体相焊接。
5.5.14吊耳补强板应根据WRC-107公报计算后确定是否设置。
5.6 吊点的其他设置方式
5.6.1利用工件上的管口、人孔等附件作为吊点设施应有设计单位或业主方设备负责人的确认。
5.6.2对于作为吊点设施的管口等应按照受力条件对其强度及其周围工件器壁的局部强度和稳定性进行核算。不符合要求者应在设计单位或业主方设备负责人的同意下采取加固措施。
石油化工大型设备吊装工程规范
6 吊装地基处理
6.1 一般规定
6.1.1 吊装地基处理包括吊车（桅杆）地基处理和吊装场地处理。 6.1.2 在制定吊装地基处理方案前，应完成下列工作：
1. 搜集工程所在地的地质勘察资料或原有建筑地基处理资料；地质或原地下处理情
况不明且无资料可查，应进行载荷试验确定地基承载能力；
2. 根据吊装类型、起重机具、载荷大小及对地承载方式计算其接地压强；
3. 根据吊装地基的承载要求和能力，确定地基处理的方法、处理范围和处理后要达
到的各项技术经济指标等；
4. 结合工程情况，了解当地地基处理经验和施工条件，对于有特殊要求的工程，尚
应了解其他地区相似场地上同类工程的地基处理经验和使用情况等； 5. 了解邻近建筑、地下工程和地下设施等情况； 6.1.3
吊装地基处理方法有：换填垫层法、预压法、强夯置换法、水泥粉煤灰碎石桩法、
石灰桩法等，根据目前设备吊装地基处理情况，本规范介绍采用换填垫层法处理方法和有关规定。采用其它处理方法时可参照JGJ79有关规定。 6.1.4
地基处理方案应由专业人员设计，地基处理的施工技术人员应掌握所承担工程的地
基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量监控和监测，并做好施工记录。当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。施工过程中应进行质量监控。施工结束后必须按照国家有关规定进行工程质量检验和验收。
6.2 岩土分类
6.2.1 作为吊装地基的岩土，可分为岩石、碎石土、砂土、粉土、粘性土和人工填土。 6.2.2 岩石应为颗粒间牢固联结，呈整体或具有节理裂隙的岩体。作为吊装使用地基，除应确定岩石的地质名称外，尚应按6.2.3～6.2.4条划分其坚硬程度和完整程度。 6.2.3 岩石的坚硬程度应根据岩块的饱和单轴抗压强度rk
f 按表6.2.3分为坚硬岩、较硬
岩、较软岩、软岩和极软岩。
6.2.4 岩体完整程度应按表6.2.4-1划分为完整、较完整、较破碎、破碎和极破碎。当缺乏试验数据时可按表6.2.4-2执行。
石油化工大型设备吊装工程规范
表6.2.4-1 岩体完整程度划分
注：完整性指数为岩体纵波波速与岩块纵波波速之比的平方。选定岩体、岩块测定波速时应有代表性。
表6.2.4-2
6.2.5碎石土为粒径大于2mm的颗粒含量超过全重50％的土。碎石土可按表6.2.5分为漂石、块石、卵石、碎石、圆砾和角砾。
表6.2.5 碎石上的分类
注：分类时应根据粒组含量栏从上到下以最先符合者确定。
6.2.6碎石土的密实度，可按表6.2.6-1分为松散、稍密、中密。密实。
表6.2.6-1 碎石土的密实度
注：本表适用于平均粒径小于等于50mm最大粒径不超过100mm的卵石、碎石、圆砾、角砾。对于平均粒径大于50mm或最大粒径大于100mm的碎石土，可按表6.2.6-2鉴别其密实度；
表6.2.6-2 碎石土密实度野外鉴别方法
石油化工大型设备吊装工程规范
注：碎石土的密实度应按表列各项要求综合确定。表内N63.5为经综合修正后的平均值。
6.2.7砂土为粒径大于2mm的颗粒含量不超过全重50％、粒径大于0.075的颗粒超过全重50％的土。砂土可按表6.2.7分为砾砂、粗砂、中砂、细砂和粉砂。
表6.2.7 砂土的分类
注：分类时应根据粒组含量栏从上到下以最先符合者确定。
6.2.8砂土的密实度，可按表6.2.8分为松散、稍密、中密。密实。
表6.2.8 砂土的密实度
注：当用静力触探探头阻力判定砂土的密实度时，可根据当地经验确定。
6.2.9粘性土为塑性指数I p大于10的土，可按表6.2.9分为粘土、粉质粘土。
石油化工大型设备吊装工程规范
表6.2.9 粘性土的分类
注：塑性指数由相应于76g圆锥体沉入土样中深度为10mm时测定的液限计算而得。
6.2.10粘性土的状态，可按表6.2.10分为坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑。
表6.2.10 粘性土的状态
注：当用静力触探探头阻力或标准贯人试验锤击数判定粘性土的状态时，可根据当地经验确定。
6.2.11粉土为介于砂土与粘性土之间，塑性指数I p≤ 10且粒径大于 0．075mm的颗粒含量不超过全重50％的土。
6.2.12淤泥为在静水或缓慢的流水环境中沉积，并经生物化学作用形成，其天然含水量大于液限、天然孔隙比大于或等于1．5的粘性土。当天然含水量大于液限而天然孔隙比小于1.5但大于或等于1.0的粘性土或粉土为淤泥质土。
6.2.13红粘土为碳酸盐岩系的岩石经红土化作用形成的高塑性粘土。其液限一般大于50。红粘土经再搬运后仍保留其基本特征，其液限大于45的土为次生红粘土。
6.2.14人工填土根据其组成和成因，可分为素填土、压实填土、杂填土、冲填土。
素填土为由碎石土、砂土、粉土、粘性土等组成的填土。经过压实或夯实的素填土为压实填土。杂填土为含有建筑垃圾、工业废料、生活垃圾等杂物的填土。冲填土为由水力冲填泥砂形成的填土。
6.2.15膨胀土为土中粘粒成分主要由亲水性矿物组成，同时具有显著的吸水膨胀和失水收缩特性，其自由膨胀率大于或等于40％的粘性土。
6.2.16湿陷性土为浸水后产生附加沉降，其湿陷系数大于或等于0.015的土。
安徽铜峰盛达化学有限公司9000吨/年6-PPD项目大型设备吊装方案 安徽铜峰盛达化学有限公司9000t/年6-PDD装置大型设备吊装方案 编制： 审核： 核定： 中国化学工程第四建设公司 2007年1月14日
目录1．工程概况： 2．编制依据 3．设备吊装的一般方法及原则4．吊装程序 5．吊装工艺计算 6．设备运输及吊装对道路的要求7．设备进厂和卸车 8．吊装机具计划 9．技术措施用料计划 10．劳动力计划 11．危险源分析评估及预防12．吊装安全措施
一、工程概况： 本工程主要的大型设备分布在造粒装置、罐区和反应装置；5 吨以上的设备有：1441R01、1441R02、1441R04、1441R05、 1441R06、1441R07、1441R08、1441R09、1303B09、1301B10、1301B20、1303B20、1303B30、1303B40、1441B22共15台。 为本工程设备吊装的重点和难点。其中氢气储罐1303B09重 64.5吨，已编制了单独的吊装方案。本方案着重阐述其余14 台设备的吊装方法。 二、编制依据 1．施工图纸及技术文件； 2．吊车性能； 3．《石油化工安全技术规程》SHJ3505-1999 4．《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 5．《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 6．我公司以往同类工程施工经验。 三、设备吊装的一般方法及原则 1．设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先高后低，先里后外的原则进行吊装。 2．厂房内、框架内的设备，应采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内后框架内设置滑车组后悬挂手拉 葫芦将设备吊装就位。如果厂房内有行车，而且没有设备重 量小于行车的提吊重量时，则可以利用行车直接将设备提吊
吊装安全操作规程 一、作业前的检查确认 1．作好必要的安全检查和准备工作。 2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。 3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。 4．检查电压降是否超出规定值。 5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。 6．检查制动器制动效果是否良好。 7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。 8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 三、电动葫芦吊安全操作规程 1．不得超载进行吊装作业。 2．不得将吊载在其他作业者头上通过。 3．不得侧向斜吊。 4．不得利用起升限位器作起升停车使用。 5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。
6．不得在吊载中调整制动器。 7．不得在吊载作业中进行检修与维护。 8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。 9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10．不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。 11．不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。 12．不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13．不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。14．注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。 15．注意吊钩是否在吊载的正上方。 16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。18．确认操作处于易见方位再进行操作。 19．确认手电门按钮标记后再操作。 20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。 21．发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.安装工程起重机吊装施工安全技术措施正式版
安装工程起重机吊装施工安全技术措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 安装工程起重机吊装施工安全技术措施 : 1.凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。 3.有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指
挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。 5.在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。 6.施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。 7.施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。 8.带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在２米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔
大型设备吊装安全措施和应急预案 1.前言 为适应中国国民经济发展对电力的需求，装机容量逐年快速增加，单机容量也大幅提高，目前中国已有许多单机容量 600MW、800MW、1000MW 的超大型火电机组大规模建设。大容量机组的本体结构发生了较大的变化，设备的外形尺寸和零部件重量大幅度增加，这些变化对工程建设而言都是新的挑战，特别是超高、超长、超重大型设备的吊装，已成为超大容量机组工程建设施工中的难点、重点。能否解决好大型设备的安全吊装这一难题，关键是要做好切实可行的安全措施和应急预案，也是确保发电厂工程建设安全的重中之重。 火力发电厂安装中，容易发生重大事故的大型设备吊装一般包括：锅炉钢架(大板梁)、锅炉汽包、除尘器、发电机定子、变压器、汽轮机本体、加热器、除氧器、除氧水箱、脱硫吸收塔及GGH等设备的吊装。为保证电力建设工程中大型设备吊装过程中的安全，需对过程中可能出现的吊装事故实行有效控制，保证人员、设备、机械的安全，减少对环境造成的污染，将损失降低到最低限度，本文结合实际，阐述了大型设备吊装安全措施和应急预案，但愿对类似工作会有所帮助。 2.潜在错误隐患 2.1 方案性错误 一般是由于方案编制者的经验不足，计算有误，方案审批者也没能把好关等原因导致方案选择错误。施工时如果采用错误的吊装方案，必然
会造成人力、物力的严重浪费，使施工过程无法正常进行，还可能会引发无法想象的严重事故。 2.2 吊装过程的错误 由于吊装方案技术交底不明确、施工工具使用不当、起重指挥不当、起重机司机误操作，都会产生吊装过程的错误，引发机毁人亡的严重事故。 3.安全措施 3.1 培训人员 制定大型设备吊装方案的专责工程师，必须有很好的专业知识和丰富的现场经验。由项目部主管总工程师负责，在设备吊装开始前由专责工程师对设备吊装施工的人员进行起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施等培训。培训后必须经过书面考核，及格后方可上岗。 3.2 配备资源 (1)人员：从事大型设备吊装作业的起重工人、操作起重机械的司机、起重指挥必须经专业技术培训，持证上岗。(2) 机械：用于大型设备吊装作业的起重机械，必须状况良好，检验合格，具有起重机主管部门颁发的使用许可证。(3)安全措施：安全措施全部落实，达到技术方案要求。 3.3 措施实施 3.3.1 吊装方案的制定 容易发生重大事故的大型设备吊装，应由负责施工的专责工程师编制，专业工程师审核，项目部主管总工程师批准的吊装方案。吊装方案制定应作调查研究，结合现场的实际，参考同类工程成熟的施工经验，征求施工人员的意见。特别重大的设备吊装。必要时可向有关的大专院校、科
设备吊装施工方案 一、适用范围 本方案适合在唐山三友远达化纤有限公司16万吨差别化粘胶短纤维项目酸浴车间工程 闪蒸设备的吊装施工中应用。 二、工程概况 1、本项吊装施工工程计划吊运和安装约192台大小设备，根据设备的重量大小和吊装 状态高度或直径大小的差距特点，针对施工现场的实际情况，为保障施工进度，设计采用两 个吊装分施作业方案，从厂房南面或北面随机应变地进行吊装作业的方法施工。各吊装分施 作业方案涉及的设备技术参数见表2-1-1和2-1-2。 表2-1-1 A吊装分施作业方案的设备技术参数（9、13吨以下） 2-1-2 B吊装分施 作业方案的 设备技术参 数(5T以下)
2、设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为重要。吊装工作量大，吊装难度大（如：需要设备运输通道、需要在楼面上牵引就位等），吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，在施工中引起我公司的高度重视，故项目部通过技术经济论证选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调具有丰富经验的吊装工程师和起重工人，参加本工程的设备吊装。与此同时，我们将精心组织，细心指挥，用心施工，确保每一台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。 三、编制依据 1、25T汽车吊的性能参数表（表3-1-1） 2、150T汽车吊的性能参数表（表3-1-2） 3、本工程设备、结构专业图纸 4、设备随机资料 5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—1993 6、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 7、《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000 8、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003 9、《大型设备吊装安全规程》SY6279-2008 10、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010 11、《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-1993 四、施工部署 1、组织管理 （1）项目部配备精干力量成立组织管理机构，建立吊装施工安全质量保证体系，统一协调吊装施工作业（见下表4-1-1） 表4-1-1 吊装施工安全质量保证体系
施工方案 【建设单位】:山西潞安纳克碳一化工有限公司 【工程名称】: 4万吨/年合成基础油和2万吨/年环 保溶剂项目(一期） 【方案名称】: 大型设备吊装专项施工方案 【方案编号】: SHNK-2013122801 中国化学工程第十四建设有限公司 2013年12月28日编制 目录 第一章．工程概况及编制依据
4 1.1、工程概况 4 1.2、吊装工作基本情况介绍 4 1.3、吊装作业特点 5 1.4、编制依据 5第二章．吊装工作整体部署 6 2.1、方案的选择与优化 7 2.2、吊装顺序及运输 8 2.3、吊装方法部署 8 2.4、吊装进度计划 8 2.5、资源动员计划 第三章．吊装特殊技术措施 8 3.1、300吨吊车站位、打腿场地措施
8 3.2、300吨吊车及40吨平板拖车行走道路措施 8 3.3、高空取吊绳及卡环措施 8 3.4、180吨溜尾辅机吊装措施 9第四章．精馏塔群吊装实施方法 9 4.1、综述 9 4.2、主要吊装参数设计 10 4.3、注意事项 13 第五章．安全技术措施 14 5.1、吊装安全注意事项 14 5.2、吊装质量、安全、技术组织保证措施 16附录：
1、吊车机械性能表 2、场地及道路硬化处理图 3、吊机与平板拖车位置平面布置图 4、主机吊装立面图 5、吊篮制作图 第一章．工程概况 1.1工程概况 该工程属于山西潞安纳克基础油项目，建设场地位于山西潞安煤基油装
置区域内北侧，靠煤场围墙，东、西、南侧紧临生产装置区，本项目占地约10亩，包括罐区及泵房、生产装置罐区、主装置、总体等单位工程，本次吊装方案为座落在主装置范围内8台大型设备(精馏塔及萃取塔)的吊装施工。 1.2施工工期 本次吊装时间暂定为2014年2月15日至2014年2月20日，共六天时间（以设备制造厂供货时间为准）。 1.3施工内容 吊装设备技术参数一览表
安徽铜峰盛达化学有限公司年装置大型设备吊装方案 编制： 审核： 核定： 中国化学工程第四建设公司 2007年1月14日
目录 1．工程概况： 2．编制依据 3．设备吊装的一般方法及原则4．吊装程序 5．吊装工艺计算 6．设备运输及吊装对道路的要求7．设备进厂和卸车 8．吊装机具计划 9．技术措施用料计划 10．劳动力计划 11．危险源分析评估及预防12．吊装安全措施
一、工程概况： 本工程主要的大型设备分布在造粒装置、罐区和反应装置；吨以上的设备有：、、、、、、、、、、、、、、共台。为本工程设备吊装的重点和难点。其中氢气储罐重吨，已编制了单独的吊装方案。本方案着重阐述其余台设备的吊装方法。 二、编制依据 1．施工图纸及技术文件； 2．吊车性能； 3．《石油化工安全技术规程》 4．《化工工程建设起重施工规范》 5．《大型设备吊装工程施工工艺标准》 6．我公司以往同类工程施工经验。 三、设备吊装的一般方法及原则 1．设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先高后低，先里后外的原则进行吊装。 2．厂房内、框架内的设备，应采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内后框架内设置滑车组后悬挂手拉葫芦将设备吊装就位。如果厂房内有行车，而且没有设备重量小于行车的提吊重量时，则可以利用行车直接将设备提吊就位； 3．吊装设备时，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂吊高度是否满足设备高度的要求，吊车的． 额定荷载是否大于吊车的荷载等。
4．吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块、钢板等措施来增大地面的承载能力。 5．若设备无吊耳，需对设备进行捆绑吊装时，应对捆绑位置进行保护。防止设备受损。 6．设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认后，方可正式起吊； 吊装程序四、． 施工方案已经编制并通过审批根据施工方案已进行了技术交现场地面、道路障碍物已清除，夯根据施工方案吊车、索具已准设备在现场按要求摆放吊车站好位，挂上索具及吊装机进行技术和安全检再次
文件编号：GD/FS-7658 （操作规程范本系列） 梁板吊装的安全操作规程 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
梁板吊装的安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、架桥机安装 （1）架桥机安装要制定安装方案，并建立统一的指挥系统； （2）吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具进行吊装。吊装构件应平起稳落； （3）导梁组装时，各节点应联结牢固，在桥跨中推进时，悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的确1/3； （4）墩顶导梁通过的导轮支座必须牢固可靠。导梁接近导轮，应采取渐进的方法进入导轮。导梁推进到位后，用千斤顶顶升，将导梁置于稳定的木垛
上； （5）墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定，行进速度应缓慢。龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结，并系好缆风绳； （6）架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫。前后支点处，还应用缆风绳封固于墩顶两侧。 2、架桥机纵向前移 （1）轨道铺设对于整个架桥机纵向前移来讲，其顺直平行牢固是关系到架桥机能否连续纵移到位的保证。因此，对枕木、钢轨的规格间隔必须符合设计要求。即轨道应平行等距辅设，禁止使用不同规格的钢轨，钢轨接头处应妥善处理不得有错台； （2）铺设钢轨，必须注意两条钢轨间的间距，其实际中心线与轨道的几何中心线偏差不应大于3
文件编号：GD/FS-4738 （解决方案范本系列） 吊装施工安全技术方案详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
吊装施工安全技术方案详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、工程概况 内江市十号路谢家河大桥位于内江市10号路，北接汉安大道，南至沱江三桥，里程为K0+349～K0+530.7503，桥长181m。 二、编制目的 为加强本项目部所辖工程安全生产管理，保障工程建设中人身和财产安全，维护工程建设的正常秩序，不出现盲目蛮干的现象，实现“四无”、“一控制”、“一达标”。 三、编制依据 1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令70号）。
2、《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）。 3、国家其它有关安全生产管理的法律、法规、标准等强制性文件。 4、川威集团大正德茂建筑有限公司有关管理办法。 四、适用范围 谢家河大桥管段内的桥梁桩基础、承台、墩身、索塔及主缆架设的施工。 五、组织机构及职能 成立由党政领导、有关部门负责人组成的安全生产领导小组，全面领导负责安全管理工作。安全生产领导小组下设专职的安全质量部管理日常事务。负责安全生产管理的日常工作，对本单位安全生产负有监督、检查及管理责任，代表项目部行使安全生产日常
大型设备吊装方案一、工程简介广州某大学教学区是广州大学城建设项目校区二期房建配套机电安装工程第一标段的一个施工区域。该区域包括国际楼、医科楼、图书馆、综合楼、办公楼、大会堂、针灸楼、护理楼八栋单体建筑，总建筑面积18万六千平方米。具有工程规模大、单体建筑数目多、建筑面积广、同时作业的工作面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧等特点。本方案编制时，施工现场三通一平工作已基本就绪，地面已做硬底化。本工程需机械吊装的主要有施工机具，如剪板机、法兰机制风管机等；施工材料，如镀锌卷板等；安装设备，如大型空调机、风机、给水设备等。二、吊装设备的选用根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择两种吊装方式进行吊装。一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；一种是塔吊，塔吊的优点是起吊高度大，有效工作范围广，但转移不方便，机动灵活型差。两种吊装设备互补使用，完全可以实现本工程的吊装任务。三、吊装方法的确定及技术措施1、施工方法的确定根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，一般高层材料设备的吊装采用塔吊吊装，对于低层需机械吊装的材料设备，中小型的可采用一台汽车吊吊装，大型的可采用两台汽车吊相互配合辅助进行吊装。2、设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可
采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。3、吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。4、卷扬机拖排滑移递送方法在吊装过程中，一般采用卷扬机牵引拖排滑移递送的方法。这种方法需要设计一只钢拖排，前面设置一台牵引卷扬机。该方法对设备滑行道路要求较高，道路不仅要压实，而且还要平整。在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性5、设备裙座加固措施如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。四、吊装步骤1、设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。2、吊装前的准备工作设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。3、吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方
安全在工程施工中重如泰山，在钢结构吊装过程中安全规范尤为重要。钢结构以其工期短、跨度大、劳动强度低等优点在建筑工程中得到了广泛的应用，目前建设部已提出在民用建筑中推广钢结构，并以进入实施阶段，大量钢结构工程将会不断涌现，而安全技术措施是保证钢结构工程吊装顺利进行的前提，笔者通过几项大型钢结构工程施工经验的总结，对钢结构吊装安全技术措施进行了简单阐述，以供大家在施工中参考（成都吊装）。 一、组织保证： 建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，设置安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。 二、资金和信息保证： （1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。 （2）建立完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。 三、安全技术保证： （1）在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。 （2）季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，做好与气象台的联系工作，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。 （3）新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。 （4）吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。 （5）施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。
吊装作业人员安全操作规程 1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。 2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管总工程师批准后方可实施。 3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。 4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。 5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定，高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。 6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。 7、吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB 5082规定的联络信号，统一指挥。 8、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。 9、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。10、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。 11、吊装作业现场如须动火，应遵守HG 23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、缆风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。 12、用定型起重吊装机械进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作
吊装施工技术措施 （1）由于钢筋笼幅宽大多为6m左右，完全起吊后难于在空中旋转翻面，而履带吊的把杆长度、起吊角度又受到最大起重量的限制，因此起吊前主吊停靠位置要考虑到吊装钢笼的方便性，避免起吊后再旋转钢筋笼，而且在制作钢筋笼时也需要根据主吊停靠位置事先考虑到开挖面和迎土面的方向，避免在起吊过程中旋转钢筋笼。施工人员及起重指挥在吊装每一幅钢筋笼前都应该根据钢筋笼特点做好相应的具体的起吊方案和措施，避免起吊过程中出现钢筋笼无法旋转的情况发生。 （2）吊装施工道路在吊装开行路线下面铺设3cm厚钢板，确保吊车行走道路平整，高差控制在2cm～3cm。 （3）钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。 （4）钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。 （5）钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。 （6）钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。 （7）钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。 防止钢筋笼散架安全技术措施 （8）焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。
（9）吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。 （10）钢筋笼定位精确度控制措施 A 钢筋翻样认真按设计图纸翻样。 B 钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋、钢筋连接器，并焊接牢固。 C 测量导墙标高，正确。换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。 D 搁置槽钢统一、用10#槽钢，避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。 E 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。 F 钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。 根据实测的导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。 （11）与建筑物较近处 A 建筑物外墙：构筑物暂停使用，并用安全网隔离。 B 钢筋笼入槽前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。
18. 5大型设备吊装施工方案
陕西陕化煤化工有限公司 节能减排技改项目气化装置安装工程 （第Ⅱ标段） 大型设备吊装施工方案 编制：王一飞 审核：王瑞军 审定：金鑫 中化二建集团有限公司 2010年11月10日
目录 1. 工程概述 (384) 2. 编制依据 (384) 3. 整体规划 (384) 4. 施工准备 (384) 5. 设备吊装计算 (385) 6. 吊装主要步骤 (387) 7. 安全质量保证体系 (388) 8. 施工危害分析及预防措施 (391) 9. 人力、机具组织 (392)
1. 工程概述 1.1 陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目二标段大 型设备部分，吊装是本装置安装工作的重点。 1.2为了确保本装置工程的施工进度，保证大型设备能够按期顺利吊装、安全就位，我们根据以往的施工经验和现有资料及文件，针本工程安装特性编写了此方案。 2. 编制依据 2.1陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目招标文件（第一标段气化装置） 2.2施工场地总平面图 2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83 2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2001 2.7《石油化工吊装工作手册》及有关的吊车性能表； 2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 3. 整体规划 3.1根据施工现场的实际情况，考虑四台气化炉整体分批运到现场。 3.2设备主吊耳应考虑在设备制造厂安装焊接，两个吊耳对称布置，并选择合理的水平方位。 3.3在确保吊装工程安全可靠、工艺合理的前提下，卸车和吊装一次完成。采用大型吊车“单机提升、辅助吊车抬尾”的工艺。 3.4因施工图纸不详，暂定本设备所用的主吊车使用500t（LR-5000型）履带式起重机。辅助吊车为一台250吨履带吊，配合送尾和溜尾，将设备直立后主吊车吊装就位的方法进行吊装。为了使主吊车在吊装过程中进入直立状态前能够顺利旋转通过吊装索具，应采用增加平衡梁的方法，以确保吊装顺利进行。 4. 施工准备 4.1 地基处理 4.1.1 大型吊车行走经过的所有区域内，距离大型吊车2米范围内井、池，全部用细砂填实并沉砂处理。 4.1. 2 吊装时路基板处地耐力达到10t/m2以上。 4.1.3 原土层部分地基处理如下：垫层采用500mm的鹅卵石人工铺设分层夯实或用压路机压实；基层采用水泥、粉煤灰、级配碎石200mm分层夯实或用压路机压实。 4.1.4 回填土部分：结合装置设计中车行铺彻结构，地基处理如下：垫层采用碎石
起重吊装安全规程 11．1 一般规定 11.1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。 11.1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。 11.1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。 11.1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。 11.1.5 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。11.1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。 11.1.7 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。 11.1.8 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。 11.1.9 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。 11.1.10 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，
不得抛掷物品。 11．2 索具设备 11.2.1 起重吊装钢丝绳应符合下列规定： 1 计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按表11.2.1选用安全系数。 表11.2.1 钢丝绳安全系数 2 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。 3 钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。 11.2.2 应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索的水平夹角宜在45o~60o之间，不得小于30o。 11.2.3吊具（铁扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。 11.2.4应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。 11.2.5应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑车，滑车直径与钢丝绳直径比值不得小于15。 11.2.6千斤顶使用应符合下列规定： 1 千斤顶底部应放平，并应在底部及顶部加垫木板； 2 不得超负荷使用，顶升高度不得超过活塞的标志线，或活塞总高度的3/4； 3 顶升过程中应随构件的升高及时用枕木垫牢，应防止千斤顶顶斜或回油引
编号：CZ-GC-05929 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重吊装安全操作规程 Safety operation procedures for lifting
起重吊装安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、起重吊装的操作人员必须持证上岗。 2、塔吊的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 3、起中作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。 4、塔吊严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。 5、起吊时变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。 6、提升重物时应缓慢启动，不可突然全速启动。下降或半空刹车，不可做急剧的开机、停机等动作，以防损坏传动部件和钢丝绳等。
7、严禁塔吊在进行吊装时行走。 8、卷筒上的钢丝绳应该排列整齐，当重叠或斜饶时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 9、进行吊装钢架时，塔吊两边的支脚要完全打开。严禁没有打开或打开一边的支脚就进行吊装。支脚完全打开后，起重机应保持水平。 10、作业场地应尽可能的选在地面坚实的地方，在松软的地面上作业时，应在支脚下垫木板或枕木。 11、塔吊的卷扬机构和机动的移动、旋转和变幅机构必须装有制动器。吊运时卷扬机构应当装有两套各能承受全部起重量的制动器。 12、应当规定统一的起重机指挥信号，有关人员包括由其他单位调来的人员必须按照统一的指挥信号执行。除了在吊运工作发生紧急危险时任何人都可以发出停止信号以外，只许负责指挥起重机的人员指挥吊运工作。 13、塔吊吊运的重物应当捆缚吊挂得牢固平稳。吊运时，应当
YF-ED-J5024 可按资料类型定义编号 吊装作业施工安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
吊装作业施工安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法 和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执 行规程规范。 2、在施工过程中，施工人员必须具体分 工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵 守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开 工作岗位。 3、有吊装过程中，应有统一的指挥信号， 参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各 操作岗位协调动作。
4、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。 5、在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。 6、施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。 7、施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。 8、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接
大型设备吊装施工方案
1．概述 80万吨/年重油催化裂解装置的大型设备须使用大型吊车进行吊装，依据工程量清单中的设备重量和现场安装条件，本装置有34台设备需要使用450t汽车吊和250t履带吊车进行吊装安装。为确保设备的吊装安全稳妥的顺利进行及确保大型吊装机具的安全使用，特编制本吊装方案，须严格遵照执行。本吊装方案主要介绍两器的吊装方法、工艺要求及吊装管理程序，其他设备仅列出拟用吊装机械，不进行吊装作业的陈述。 序号位号名称规格 重量 （t） 安装 高度 主吊车 配合 吊车 1 R2101/R210 2 同轴式沉降-再生器φ6400/ 9200/ 6600×50862420.258 ＋1200 GMK7450 QUY50 2 T2201 催化分馏塔φ4200×54050 144.604 ＋0 GMK7450 QUY50 3 T2202 轻柴油汽提塔φ1400×17585 8.055 ＋0 GMK7450 QUY50 4 T2301 吸收塔φ2200×42710 55.51 ＋0 GMK7450 QUY50 5 T2302 解吸塔φ2800×42774 86.44 ＋0 GMK7450 QUY50 6 T2303 再吸收塔φ1600×28041 21.09 ＋0 GMK7450 QUY50 7 T2304 稳定塔φ2800×49762 83.56 ＋0 GMK7450 QUY50 8 V2101 冷催化剂罐φ3800×20708 34.75 ＋3800 GMK7450 QUY50 9 V2102 废催化剂罐φ3800×18708 32.05 ＋5800 GMK7450 QUY50 10 V2103 热催化剂罐φ3800×20708 34.8 ＋3800 GMK7450 QUY50 11 R2101A 再生立管-提升管反应器φ1000×44690 34.565 GMK7450 QUY50 12 R2103 外取热器φ2500×15898 ＋1200 GMK7450 QUY50 13 V2106 水封罐φ3400×5500 25.593 ＋200 GMK7450 QUY50 14 V2114 再生烟气降压孔板φ2234×10000卧27.308 ＋7400 GMK7450 15 V2201/V2202 原料油罐/回炼油罐φ2800×36453 39.51 ＋0 GMK7450 QUY50 16 V2203 分馏塔顶油气分离器φ4200×12216卧32.121 ＋6200 GMK7450 17 V2302 气压机出口油气分离器φ3600×11928卧32.311 ＋6900 GMK7450 18 V2401 中压汽水分离器φ1800×8826卧26.612 ＋30500 GMK7450 19 V2407A 水封罐φ3400×5500 29.782 ＋200 GMK7450 QUY50 20 V2407B 水封罐φ3400×5500 29.782 ＋200 GMK7450 QUY50 21 B2401 余热锅炉＋200 GMK7450 QUY50 22 E2203A 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450 23 E2203B 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450 24 E2203C 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450 25 E2203D 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450 26 E2203E 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450 27 E2203F 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450 28 E2206A 顶循环回流油-热水换热器φ1200卧15.07 +20300 GMK7450 29 E2206B 顶循环回流油-热水换热器φ1200卧15.07 +20300 GMK7450 30 E2301 压缩富气空冷器39.5 +13000 GMK7450 31 E2308 稳定塔顶空冷器39.5 +13000 GMK7450 32 主风机电机+6000 GMK7450 33 备机电机+6000 GMK7450 34 CY2104 三级旋风分离器φ4200×9208 38.26 +17000 GMK7450