安徽铜峰盛达化学有限公司9000吨/年6-PPD项目大型设备吊装方案 安徽铜峰盛达化学有限公司9000t/年6-PDD装置大型设备吊装方案 编制： 审核： 核定： 中国化学工程第四建设公司 2007年1月14日
目录1．工程概况： 2．编制依据 3．设备吊装的一般方法及原则4．吊装程序 5．吊装工艺计算 6．设备运输及吊装对道路的要求7．设备进厂和卸车 8．吊装机具计划 9．技术措施用料计划 10．劳动力计划 11．危险源分析评估及预防12．吊装安全措施
一、工程概况： 本工程主要的大型设备分布在造粒装置、罐区和反应装置；5 吨以上的设备有：1441R01、1441R02、1441R04、1441R05、 1441R06、1441R07、1441R08、1441R09、1303B09、1301B10、1301B20、1303B20、1303B30、1303B40、1441B22共15台。 为本工程设备吊装的重点和难点。其中氢气储罐1303B09重 64.5吨，已编制了单独的吊装方案。本方案着重阐述其余14 台设备的吊装方法。 二、编制依据 1．施工图纸及技术文件； 2．吊车性能； 3．《石油化工安全技术规程》SHJ3505-1999 4．《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 5．《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 6．我公司以往同类工程施工经验。 三、设备吊装的一般方法及原则 1．设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先高后低，先里后外的原则进行吊装。 2．厂房内、框架内的设备，应采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内后框架内设置滑车组后悬挂手拉 葫芦将设备吊装就位。如果厂房内有行车，而且没有设备重 量小于行车的提吊重量时，则可以利用行车直接将设备提吊
化工行业标准目录 序号化工行业标准名称标准代号单价 1 带压密封技术规范HG/T20201-2007 60.00 2 工程建设安装工程起重施工规范HG20201-200012.00 3脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000 6.00 4化工机器安装工程施工及验收规范HG20203-200018.00 5化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-199540.00 6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-199140.00 7《化工机器安装工程施工及验收规范》 （离心式压缩机） HGJ205-199230.00 8《化工机器安装工程施工及验收规范》 （中小型活塞式压缩机） HGJ206-199230.00 9铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-199228.00 10《铜及铜合金焊接钎焊技术规程》HGJ223-199228.00 11《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-199130.00 12《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》HGJ232-199230.00 13《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-199335.00 14《化工建设项目施工设计标准》HG20235-199330.00 15《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-199340.00 16《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-199460.00 17钢筋混凝土独立式管架通用图HG21539-1992260.00 18钢筋混凝土纵粱式管架通用图HG21540-1992250.00 19焊接H型钢标准节点通用图HG21541-1992260.00 20单轨悬挂吊车梁通用图HG21542-199280.00 21圆形塔平台通用图HG21543-1992150.00 22预埋件通用图HG21544-2006100.00 23 地脚螺栓通用图HG21545-2006 50.00 24钢筋混凝土桁架式管架通用图HG21552-1993320.00 25钢铺板通用图HG21553-199370.00 26《钢制管法兰、垫片紧固件》HG20592-20635-1997150.00 27《钢制人孔和手孔》HG21514-21535-2005148.00 28《钢筋混凝土带式输送机栈桥通用图》HG/T21611.1-1996160.00
石油化工大型设备吊装 工程规范 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
石油化工大型设备吊装工程规范 Code for Large-size Equipment Hoisting Engineering in Petrochemical Industry 1 总则 1.0.1 为了提高石油化工大型设备吊装工程水平，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于石油化工新建、改建、扩建工程项目大型设备吊装工程。石油化工检维修工程的大型设备吊装可参照执行。 1.0.3 石油化工大型设备吊装工程必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。1.0.4 石油化工大型设备吊装工程，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关法律法规和强制性标准的规定。
2 术语 2.0.1 设备 work-piece 泛指塔器、反应器、反应釜、模块及构件等吊装作业的对象。 2.0.2 起重机械 lifting machine 各种提升设备离开其支撑面的机械或装置。这样的设备包括但不仅限于下列：吊车、卷扬机、提升机系统、倒链、千斤顶、千斤顶系统、桅杆、起重架、滑轮系统等。 2.0.3 吊装作业lifting operation 在起重机械的作用下，设备被提升并定位在规定位置的过程。 2.0.4 吊装载荷 lifting loading 指吊装状态时设备的实际质量、吊索具质量以及加固措施等质量的总和。 2.0.5 吊装计算载荷 calculated loading 吊装载荷乘以动载系数后所得的量值。 2.0.6 吊装额定载荷 rating loading of lifting 在吊装状态时的起重机械能吊起的重量。 2.0.7 吊装高度height of lifting 吊装高度是指起重机工作场地地面到取物装置上极限位置的高度。 2.0.8 桅杆 gin pole 用于设备吊装作业的格构式或管式杆件结构的统称。 2.0.9 拖拉绳 tow guy 用于锁定桅杆或工件使其在吊装受力和风载作用下，保持吊装工艺所要求的稳定状态的钢丝绳索。 2.0.10 跑绳 walk rope 连接滑车或滑车组与卷扬机械，并承受牵引力的钢丝绳索。 2.0.11 地锚 terra anchor 用来锚固卷扬机、导向滑车、缆风绳等埋设于地下的特殊固定装置。 2.0.12 排子 skid pad 用牵引机械，采用以滑动和滚动进行近距离运输工件的平板运输装置。 2.0.13 尾排 tail skid pad
设备吊装施工方案 一、适用范围 本方案适合在唐山三友远达化纤有限公司16万吨差别化粘胶短纤维项目酸浴车间工程 闪蒸设备的吊装施工中应用。 二、工程概况 1、本项吊装施工工程计划吊运和安装约192台大小设备，根据设备的重量大小和吊装 状态高度或直径大小的差距特点，针对施工现场的实际情况，为保障施工进度，设计采用两 个吊装分施作业方案，从厂房南面或北面随机应变地进行吊装作业的方法施工。各吊装分施 作业方案涉及的设备技术参数见表2-1-1和2-1-2。 表2-1-1 A吊装分施作业方案的设备技术参数（9、13吨以下） 2-1-2 B吊装分施 作业方案的 设备技术参 数(5T以下)
2、设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为重要。吊装工作量大，吊装难度大（如：需要设备运输通道、需要在楼面上牵引就位等），吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，在施工中引起我公司的高度重视，故项目部通过技术经济论证选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调具有丰富经验的吊装工程师和起重工人，参加本工程的设备吊装。与此同时，我们将精心组织，细心指挥，用心施工，确保每一台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。 三、编制依据 1、25T汽车吊的性能参数表（表3-1-1） 2、150T汽车吊的性能参数表（表3-1-2） 3、本工程设备、结构专业图纸 4、设备随机资料 5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—1993 6、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 7、《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000 8、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003 9、《大型设备吊装安全规程》SY6279-2008 10、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010 11、《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-1993 四、施工部署 1、组织管理 （1）项目部配备精干力量成立组织管理机构，建立吊装施工安全质量保证体系，统一协调吊装施工作业（见下表4-1-1） 表4-1-1 吊装施工安全质量保证体系
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 现场设备安装安全技术规范(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
现场设备安装安全技术规范(新版) 1为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，制定本规范。 2施工准备 2.1施工条件 2.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型和复杂的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。 2.1.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并合理安排。 2.1.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工，当必须配合施工时，有关基础地坪、沟道等工程应基本完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
2.1.4利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载能力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。 2.2开箱检验和保管 2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录： 2.2.1.1箱号、箱数以及包装情况； 2.2.1.2设备的名称、型号和规格； 2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.2.1.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 2.2.1.5其他需要记录的情况。 2.2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使气变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2.3设备基础 2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和基础尺寸进行复检。
目次 1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 火灾危险性分类 (5) 4 区域规划与工厂总平面布置 (6) 4.1 区域规划 (6) 4.2 工厂总平面布置 (8) 4.3 厂内道路 (11) 4.4 厂内铁路 (11) 5 工艺装置和系统单元 (13) 5.1 一般规定 (13) 5.2 装置内布置 (13) 5.3 泵和压缩机 (17) 5.4 污水处理场和循环水场 (17) 5.5 泄压排放和火炬系统 (18) 5.6 钢结构耐火保护 (20) 5.7 其他要求 (20) 6 储运设施 (22) 6.1 一般规定 (22) 6.2 可燃液体的地上储罐 (22) 6.3 液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 (24) 6.4 可燃液体、液化烃的装卸设施 (26) 6.5 灌装站 (27) 6.6 厂内仓库 (27) 7 管道布置 (28) 7.1 厂内管线综合 (28) 7.2 工艺及公用物料管道 (28) 7.3 含可燃液体的生产污水管道 (29) 8 消防 (30) 8.1 一般规定 (30) 8.2 消防站 (30) 8.3 消防水源及泵房 (30) 8.4 消防用水量 (31) 8.5 消防给水管道及消火栓 (32) 8.6 消防水炮、水喷淋和水喷雾 (33) 8.7 低倍数泡沫灭火系统 (34) 8.8 蒸汽灭火系统 (34) 8.9 灭火器设置 (35) 8.10 液化烃罐区消防 (35) 8.11 建筑物内消防 (36) 8.12 火灾报警系统 (37) 9 电气 (39) 9.1 消防电源、配电及一般要求 (39) 9.2 防雷 (39)
9.3 静电接地 (39) 附录A 防火间距起止点 (41) 本规范用词说明 (42) 1 总则 1.0.1 为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。 1.0.3 石油化工企业的防火设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 石油化工企业 petrochemical enterprise 以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。 2.0.2 厂区 plant area 工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产管理区组成的区域。 2.0.3 生产区 production area 由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置和/或设施组成的区域。 2.0.4 公用和辅助生产设施 utility ＆auxiliary facility 不直接参加石油化工生产过程，在石油化工生产过程中对生产起辅助作用的必要设施。 2.0.5 全厂性重要设施 overall major facility 发生火灾时，影响全厂生产或可能造成重大人身伤亡的设施。全厂性重要设施可分为以下两类： 第一类全厂性重要设施：发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设施。 第二类全厂性重要设施：发生火灾时影响全厂生产的设施。 2.0.6 区域性重要设施 regional major facility 发生火灾时影响部分装置生产或可能造成局部区域人身伤亡的设施。 2.0.7 明火地点 fired site 室内外有外露火焰、赤热表面的固定地点。 2.0.8 明火设备 fired equipment 燃烧室与大气连通，非正常情况下有火焰外露的加热设备和废气焚烧设备。 2.0.9 散发火花地点sparking site 有飞火的烟囱、室外的砂轮、电焊、气焊（割）、室外非防爆的电气开关等固定地点。 2.0.10 装置区 process plant area 由一个或一个以上的独立石油化工装置或联合装置组成的区域。 2.0.11 联合装置 multiple process plants 由两个或两个以上独立装置集中紧凑布置，且装置间直接进料，无供大修设置的中间原料储罐，其开工或停工检修等均同步进行，视为一套装置。
安徽铜峰盛达化学有限公司年装置大型设备吊装方案 编制： 审核： 核定： 中国化学工程第四建设公司 2007年1月14日
目录 1．工程概况： 2．编制依据 3．设备吊装的一般方法及原则4．吊装程序 5．吊装工艺计算 6．设备运输及吊装对道路的要求7．设备进厂和卸车 8．吊装机具计划 9．技术措施用料计划 10．劳动力计划 11．危险源分析评估及预防12．吊装安全措施
一、工程概况： 本工程主要的大型设备分布在造粒装置、罐区和反应装置；吨以上的设备有：、、、、、、、、、、、、、、共台。为本工程设备吊装的重点和难点。其中氢气储罐重吨，已编制了单独的吊装方案。本方案着重阐述其余台设备的吊装方法。 二、编制依据 1．施工图纸及技术文件； 2．吊车性能； 3．《石油化工安全技术规程》 4．《化工工程建设起重施工规范》 5．《大型设备吊装工程施工工艺标准》 6．我公司以往同类工程施工经验。 三、设备吊装的一般方法及原则 1．设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先高后低，先里后外的原则进行吊装。 2．厂房内、框架内的设备，应采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内后框架内设置滑车组后悬挂手拉葫芦将设备吊装就位。如果厂房内有行车，而且没有设备重量小于行车的提吊重量时，则可以利用行车直接将设备提吊就位； 3．吊装设备时，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂吊高度是否满足设备高度的要求，吊车的． 额定荷载是否大于吊车的荷载等。
4．吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块、钢板等措施来增大地面的承载能力。 5．若设备无吊耳，需对设备进行捆绑吊装时，应对捆绑位置进行保护。防止设备受损。 6．设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认后，方可正式起吊； 吊装程序四、． 施工方案已经编制并通过审批根据施工方案已进行了技术交现场地面、道路障碍物已清除，夯根据施工方案吊车、索具已准设备在现场按要求摆放吊车站好位，挂上索具及吊装机进行技术和安全检再次
18. 5大型设备吊装施工方案
陕西陕化煤化工有限公司 节能减排技改项目气化装置安装工程 （第Ⅱ标段） 大型设备吊装施工方案 编制：王一飞 审核：王瑞军 审定：金鑫 中化二建集团有限公司 2010年11月10日
目录 1. 工程概述 (384) 2. 编制依据 (384) 3. 整体规划 (384) 4. 施工准备 (384) 5. 设备吊装计算 (385) 6. 吊装主要步骤 (387) 7. 安全质量保证体系 (388) 8. 施工危害分析及预防措施 (391) 9. 人力、机具组织 (392)
1. 工程概述 1.1 陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目二标段大 型设备部分，吊装是本装置安装工作的重点。 1.2为了确保本装置工程的施工进度，保证大型设备能够按期顺利吊装、安全就位，我们根据以往的施工经验和现有资料及文件，针本工程安装特性编写了此方案。 2. 编制依据 2.1陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目招标文件（第一标段气化装置） 2.2施工场地总平面图 2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83 2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2001 2.7《石油化工吊装工作手册》及有关的吊车性能表； 2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 3. 整体规划 3.1根据施工现场的实际情况，考虑四台气化炉整体分批运到现场。 3.2设备主吊耳应考虑在设备制造厂安装焊接，两个吊耳对称布置，并选择合理的水平方位。 3.3在确保吊装工程安全可靠、工艺合理的前提下，卸车和吊装一次完成。采用大型吊车“单机提升、辅助吊车抬尾”的工艺。 3.4因施工图纸不详，暂定本设备所用的主吊车使用500t（LR-5000型）履带式起重机。辅助吊车为一台250吨履带吊，配合送尾和溜尾，将设备直立后主吊车吊装就位的方法进行吊装。为了使主吊车在吊装过程中进入直立状态前能够顺利旋转通过吊装索具，应采用增加平衡梁的方法，以确保吊装顺利进行。 4. 施工准备 4.1 地基处理 4.1.1 大型吊车行走经过的所有区域内，距离大型吊车2米范围内井、池，全部用细砂填实并沉砂处理。 4.1. 2 吊装时路基板处地耐力达到10t/m2以上。 4.1.3 原土层部分地基处理如下：垫层采用500mm的鹅卵石人工铺设分层夯实或用压路机压实；基层采用水泥、粉煤灰、级配碎石200mm分层夯实或用压路机压实。 4.1.4 回填土部分：结合装置设计中车行铺彻结构，地基处理如下：垫层采用碎石
安全在工程施工中重如泰山，在钢结构吊装过程中安全规范尤为重要。钢结构以其工期短、跨度大、劳动强度低等优点在建筑工程中得到了广泛的应用，目前建设部已提出在民用建筑中推广钢结构，并以进入实施阶段，大量钢结构工程将会不断涌现，而安全技术措施是保证钢结构工程吊装顺利进行的前提，笔者通过几项大型钢结构工程施工经验的总结，对钢结构吊装安全技术措施进行了简单阐述，以供大家在施工中参考（成都吊装）。 一、组织保证： 建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，设置安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。 二、资金和信息保证： （1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。 （2）建立完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。 三、安全技术保证： （1）在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。 （2）季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，做好与气象台的联系工作，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。 （3）新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。 （4）吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。 （5）施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。
中国石化销售企业油库 建设标准 2004年12月发布 2005年1月实施中国石化股份有限公司油品销售事业部发布
编制说明 为规范中国石化销售企业所属成品油库新建、改扩建项目的工程管理，采用先进的工艺设备、控制技术和设计理念，充分发挥油库在销售环节的功能，全面提升油库管理水平，以满足成品油市场全面开放后的需求。结合行业特点，针对销售企业油库普遍存在的主要问题，在总结“试点油库”经验和《中国石化销售企业油库改造设计导则》试行的基础上，我们编制了《中国石化销售企业油库建设标准》，以指导油库新建、改造过程中所涉及的油库规模、铁路收发油、公路发油、管道收发油工作流程以及油品计量、安全监控系统、供配电系统、安全及环保等系统设计方案的确定。 新建及改造后的油库应达到“布局合理、技术先进、安全可靠、管理方便、绿化美化、本质安全、防止污染、确保油品质量”。 本标准归纳了新建、改扩建成品油库需注意的设计要点和建设过程中需执行的国家、行业相关标准、规范。在符合国家及行业标准、规范的基础上，应严格按本标准执行。 附图部分包括油库工艺流程图、发油棚建筑效果及发油平台布置图及实景照片等，供各单位参考。
目录 1. 总 则 (1) 2. 采用的主要标准、规范 (3) 3. 总平面布置及建（构）筑物 (5) 3.1总平面布置要求 3.2建（构）筑物 4. 铁路收发油系统 (8) 4.1 一般规定 4.2 工艺流程 4.3 设备选型及安装要求 4.4 电气 5. 水路收发油系统 (12) 5.1 工艺流程 5.2 设备选型及安装要求 5.3 配套设施 6. 公路发油系统 (14) 6.1 一般规定 6.2 工艺流程 6.3 设备选型及安装要求 6.4 电气 7. 储油罐区 (16) 7.1 轻油罐区布置原则 7.2 库容的确定 7.3 油罐选型 7.4工艺管道 7.5电气及防雷防静电 7.6油罐及管道防腐
1 适用范围 1．1本标准规定了杭州杭氧股份有限公司（简称杭氧）设计、制造的空分设备的安装技术要求。 1．2本标准适用于杭氧设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式（含增压型）流程、规整填料精馏塔及全精馏制氩流程、氧气（氮气）内压缩流程和液体空分设备流程的空分设备现场安装。 1．3本标准不适用压缩机、透平膨胀机、泵及液化气体贮存系统和稀有气体提取设备及相应的净化系统安装，这些设备、机器的安装，应按各相应的安装标准或技术文件进行。1．4产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。安装单位可根据本标准要求拟订安装细则。 2 规范性引用文件 压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布） GB150-1998钢制压力容器 JB/T4734-2002铝制焊接容器规定 JB/T5902-2001空气分离设备用氧气管道技术条件 HTA5411-2001铝制空分设备安装焊接技术条件 GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50274-1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 JB4730-94 压力容器无损检测 HT8009-88 金属制件的除油清洗 HT7075-83 矿渣棉 HT7012-82 膨胀珍珠岩 3 冷箱基础 空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温下工作的特点。 冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱、平台梯子、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液体
冷箱基础表面温度，在正常运行时为+30℃～-90℃，在漏液情况下能达到-190℃。 3.4.1 小于MP75 3.4.2 3.4.3 于mK 。 3.4.4 面层为约50mm 厚的细砂混凝土（须掺入5%防水剂），其抗渗标号不小于B12，抗冻标号不小于MP75。 注：抗渗标号B12，表示混凝土试块能在的水压下不出现渗水现象。 抗冻标号MP75表示混凝土试块经75次冻融循环后，强度降低值小于25%。 基础竣工后其表面应符合下列要求： 3.5.1 表面不应有裂纹等缺陷。 3.5.2 表面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物。 3.5.3 表面平面度10005 < 。 3.5.4 表面水平度1000 5 <，全长不超过15mm 。 基础合格后，按容器平面布置划好容器安装中心线，并标出管口方位。 4 单体设备（压力容器、阀门）压力试验和气密性试验 压力容器安装就位前的试验 4.1.1在出厂前，压力容器内的每个通道已充的氮封气，就位前应用级压力表测试氮封压力。两个以上通道的容器应分别在测试一个通道的压力后将密封氮气放净。30分钟后再测试另一个通道的压力。 4.1.2多通道容器检测密封氮有疑问或无密封氮时，必须进行压力试验，验证是否有内泄漏。 在保证期内具有合格证，且包装完好，在安装前，可不再单独进行压力和气密性试验。 4.1.3 在保证期外，具有合格证，且包装完好，在安装前须进行气密性试验。 4.1.4 没有合格证，或发现设备有损伤，或须在现场作局部更改的压力容器。在安装前须单独进行强度和气密性试验。
石油化工企业设计防火 规范 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
石油化工企业设计防火规范 第一章总则 第1．0．1条为了保障人身和财产的安全，在石油化工企业设计中，贯彻"预防为主，防消结合"的方针，采取防火措施，防止和减少火灾危害，特制定本规范。 第1．0．2条本规范适用于以石油或天然气为原料的石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。 第1．0．3条石油化工企业的防火设计应按本规范执行；本规范未作规定者，应符合有关现行国家标准规范的要求或规定。 第二章可燃物质的火灾危险性分类 第2．0．1条可燃气体的火灾危险性，应按表2．0．1分类。可燃气体的火灾危险性分类举例见本规范附录二。 第2．0．2条液化烃、可燃液体的火灾危险性分类，应符合下列规定： 一、液化烃、可燃液体的火灾危险性，应按表2．0．2分类； 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类表2．0．2
二、操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲B，类液体； 三、操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙A，类液体。 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类举例，见本规范附录三。 第2．0．3条固体的火灾危险性分类，应按现行国家标准《建筑设防火规范》的有关规定执行。 甲、乙、丙类固体的火灾危险性分类举例，见本规范附录四。 第三章区域规划与工厂总体布置 第一节区域规划 第3．l．1条在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险 性，结合地形、风向等条件，合理布置。 第3．I．2条石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。 第3．I．3条在山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应避免布置在窝风地带。 第3．I．4条石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。 第3．1．5条石油化工企业的液化烃或可燃液体的罐区邻近江河、海岸布置时，应采取防止泄漏的可燃液体流入水域的措施。 第3．1．6条公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。 第3．I．7条石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距，不应小于表3．1．7的规定。防火间距的起止点，应符合本规范附录六的规定。
大型设备吊装施工方案
1．概述 80万吨/年重油催化裂解装置的大型设备须使用大型吊车进行吊装，依据工程量清单中的设备重量和现场安装条件，本装置有34台设备需要使用450t汽车吊和250t履带吊车进行吊装安装。为确保设备的吊装安全稳妥的顺利进行及确保大型吊装机具的安全使用，特编制本吊装方案，须严格遵照执行。本吊装方案主要介绍两器的吊装方法、工艺要求及吊装管理程序，其他设备仅列出拟用吊装机械，不进行吊装作业的陈述。 序号位号名称规格 重量 （t） 安装 高度 主吊车 配合 吊车 1 R2101/R210 2 同轴式沉降-再生器φ6400/ 9200/ 6600×50862420.258 ＋1200 GMK7450 QUY50 2 T2201 催化分馏塔φ4200×54050 144.604 ＋0 GMK7450 QUY50 3 T2202 轻柴油汽提塔φ1400×17585 8.055 ＋0 GMK7450 QUY50 4 T2301 吸收塔φ2200×42710 55.51 ＋0 GMK7450 QUY50 5 T2302 解吸塔φ2800×42774 86.44 ＋0 GMK7450 QUY50 6 T2303 再吸收塔φ1600×28041 21.09 ＋0 GMK7450 QUY50 7 T2304 稳定塔φ2800×49762 83.56 ＋0 GMK7450 QUY50 8 V2101 冷催化剂罐φ3800×20708 34.75 ＋3800 GMK7450 QUY50 9 V2102 废催化剂罐φ3800×18708 32.05 ＋5800 GMK7450 QUY50 10 V2103 热催化剂罐φ3800×20708 34.8 ＋3800 GMK7450 QUY50 11 R2101A 再生立管-提升管反应器φ1000×44690 34.565 GMK7450 QUY50 12 R2103 外取热器φ2500×15898 ＋1200 GMK7450 QUY50 13 V2106 水封罐φ3400×5500 25.593 ＋200 GMK7450 QUY50 14 V2114 再生烟气降压孔板φ2234×10000卧27.308 ＋7400 GMK7450 15 V2201/V2202 原料油罐/回炼油罐φ2800×36453 39.51 ＋0 GMK7450 QUY50 16 V2203 分馏塔顶油气分离器φ4200×12216卧32.121 ＋6200 GMK7450 17 V2302 气压机出口油气分离器φ3600×11928卧32.311 ＋6900 GMK7450 18 V2401 中压汽水分离器φ1800×8826卧26.612 ＋30500 GMK7450 19 V2407A 水封罐φ3400×5500 29.782 ＋200 GMK7450 QUY50 20 V2407B 水封罐φ3400×5500 29.782 ＋200 GMK7450 QUY50 21 B2401 余热锅炉＋200 GMK7450 QUY50 22 E2203A 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450 23 E2203B 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450 24 E2203C 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450 25 E2203D 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450 26 E2203E 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450 27 E2203F 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450 28 E2206A 顶循环回流油-热水换热器φ1200卧15.07 +20300 GMK7450 29 E2206B 顶循环回流油-热水换热器φ1200卧15.07 +20300 GMK7450 30 E2301 压缩富气空冷器39.5 +13000 GMK7450 31 E2308 稳定塔顶空冷器39.5 +13000 GMK7450 32 主风机电机+6000 GMK7450 33 备机电机+6000 GMK7450 34 CY2104 三级旋风分离器φ4200×9208 38.26 +17000 GMK7450
化工行业标准 HG/T 20519.15-1992 管段表及管道特性表1993-04-01 现行 HG/T 20519.16-1992 特殊管架图1993-04-01 现行 HG/T 20519.17-1992 管架图索引1993-04-01 现行 HG/T 20519.18-1992 管架表1993-04-01 现行 HG/T 20519.19-1992 弹簧汇总表1993-04-01 现行 HG/T 20519.2-1992 图纸目录1993-04-01 现行 HG/T 20519.20-1992 特殊管件图1993-04-01 现行 HG/T 20519.21-1992 特殊阀门和管道附件表1993-04-01 现行 HG/T 20519.22-1992 隔热材料表1993-04-01 现行 HG/T 20519.23-1992 防腐材料表1993-04-01 现行 HG/T 20519.24-1992 伴热管图和伴热管表1993-04-01 现行 HG/T 20519.25-1992 综合材料表1993-04-01 现行 HG/T 20519.26-1992 设备管口方位图1993-04-01 现行 HG/T 20519.27-1992 管道常用的缩写词1993-04-01 现行 HG/T 20519.28-1992 流程图;设备、管道布置图;管道轴测图;管件图;设备安装图的图线宽度及字体规定1993-04-01 现行 HG/T 20519.29-1992 管架编号和管道布置图中管架的表示法1993-04-01 现行 HG/T 20519.3-1992 设计说明(包括工艺、管道、隔热、隔声及防腐设计说明) 1993-04-01 现行 HG/T 20519.30-1992 隔热及隔声代号1993-04-01 现行 HG/T 20519.31-1992 管道及仪表流程图中设备、机器图例1993-04-01 现行 HG/T 20519.32-1992 管道及仪表流程图中管道、管件、阀门及管道附件图例1993-04-01 现行 HG/T 20519.33-1992 管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例1993-04-01 现行 HG/T 20519.34-1992 设备、管道布置图上用的图例1993-04-01 现行 HG/T 20519.35-1992 设备名称和位号1993-04-01 现行 HG/T 20519.36-1992 物料代号1993-04-01 现行 HG/T 20519.37-1992 管道的标注1993-04-01 现行 HG 20519.38-1992 管道等级号及管道材料等级表化学工业部1993-04-01 现行 HG/T 20519.39-1992 垫片代号1993-04-01 现行 HG/T 20519.4-1992 首页图1993-04-01 现行 HG/T 20519.40-1992 垫片密封代号1993-04-01 现行 HG/T 20519.5-1992 管道及仪表流程图1993-04-01 现行 HG/T 20519.6-1992 分区索引图1993-04-01 现行 HG/T 20519.7-1992 设备布置图1993-04-01 现行 HG/T 20519.8-1992 设备一览表1993-04-01 现行 HG/T 20519.9-1992 设备安装图1993-04-01 现行 HG/T 20570.1-1995 设备和管道系统设计压力和设计温度的确定1996-03-01 现行 HG/T 20570.11-1995 隔热、保温类型的选用1996-03-01 现行 HG/T 20570.18-1995 阀门的设置1996-03-01 现行 HG/T 20570.19-1995 阻火器的设置1996-03-01 现行
起重吊装安全规程 11．1 一般规定 11.1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。 11.1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。 11.1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。 11.1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。 11.1.5 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。11.1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。 11.1.7 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。 11.1.8 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。 11.1.9 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。 11.1.10 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，
不得抛掷物品。 11．2 索具设备 11.2.1 起重吊装钢丝绳应符合下列规定： 1 计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按表11.2.1选用安全系数。 表11.2.1 钢丝绳安全系数 2 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。 3 钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。 11.2.2 应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索的水平夹角宜在45o~60o之间，不得小于30o。 11.2.3吊具（铁扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。 11.2.4应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。 11.2.5应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑车，滑车直径与钢丝绳直径比值不得小于15。 11.2.6千斤顶使用应符合下列规定： 1 千斤顶底部应放平，并应在底部及顶部加垫木板； 2 不得超负荷使用，顶升高度不得超过活塞的标志线，或活塞总高度的3/4； 3 顶升过程中应随构件的升高及时用枕木垫牢，应防止千斤顶顶斜或回油引
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交底内容： 10、设备就位时，作业人员手不能靠近螺栓孔边缘或放在设备底部，以免压伤。 11、双链条葫芦不允许改装成单链葫芦使用。 12、安全措施： 所有参加吊装人员应熟悉本方案，并严格按方案施工。作业前按业主要求办理吊装 作业票，并按作业票规定逐项落实。 吊车须有安全检验报告及安全检验合格证，特种设备作业人员必须持证上岗。 吊车站位点要有足够的承压能力，并用路基板作好支撑。 入施工现场的人员应按劳保规定着装，穿好工作服，正确戴好安全帽等，服从统一指挥。 设备吊装前应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩、索具等各种机具进 行检查，同时检查起重量限制器、行程开关、偏斜限制器、起重力矩限制器等安全装置，发现隐患必须立即处理，没有解决不得进行吊装。 指挥人员的信号必须明确，否则操作人员可拒绝执行，并立即通知指挥人员。指挥 人员对有关人员发出的危险信号均应听从。 吊装工作区应设置安全警戒线并设专人监护，无关人员不得进入。 设备就位固定后，起重机回钩，起重人员乘设备塔直梯至塔顶平台，系挂好安全带后摘钩，无关人员不得靠近。 在吊装作业时，必须严格遵守“十不吊”规定即：①指挥信号不明;②超负荷或物体重量不明;③外拉斜吊重物;④光线不足、闪频、或作业场所有阴影;⑤重物下站人;⑥重物埋在地下或被吊重物上绑扎牵引绳并与其他管线连接;⑦重物紧固不牢，绳子打死结或不合格;索具不配套;⑧棱刃物体没有衬垫措施的;⑨重物越人头;⑩安全装置失灵。 掌握天气情况，严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。大、中型工件吊装，不得在风力五级和五级（风速超过9m/s ）以上时进行。 13、为应付紧急情况，减少危害和损失，安全防护措施和相应的紧急准备计划，成立相 高用全 刘本态 贺 平 杨基平 韩 勇 李朝晖 尹云芳 汪峥嵘 刘矿山 吕 玮 交 底 人 （签字） 安全负责人： 技术负责人： 接 受 交 底 人 （签字）