清水预制混凝土挂板
摘要：大运会主体育场除清水混凝土墙（柱）、预制清水混凝土看台板外，最大装饰亮点是预制清水混凝土挂板，清水混凝土板第一次同石材、玻璃以及金属等装饰材料用于幕墙装饰。预制清水混凝土挂板是在工厂或现场采用模具浇铸成型的钢筋混凝土板式构件，该构件表面颜色均匀一致，具有严格的尺寸偏差，外观质量达到清水混凝土效果。预制清水混凝土幕墙由预制清水混凝土挂板通过构造节点连接固定到现浇主体结构上形成的幕墙。
关键词：预制清水混凝土挂板、预制清水混凝土幕墙、组合钢模、透明保护喷涂
一、前言
清水混凝土建筑作为一种建筑表现形式，最早出现于六十年代的日本，成功应用始于八十年代后期，以后逐渐出现在德国、美国等欧美国家，从而成为了一种新的建筑流派。这种建筑表现形式能够完整而有效地保留混凝土建筑本身具有的自然颜色和机理，外观朴素，是返朴归真和回归自然的一种表现，体现出建筑与人和自然的和谐与完美，实现了根植于人们内心深处的对纯净自然的向往和回归；它不求奢华，不落俗套，但却个性挺拔，具有大家风范，代表着简约的时尚，鲜明的个性和澎湃的激情。
我国清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场，在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。近期建成的北京联想研发中心是大面积清水混凝土的一次成功尝试。近年来，少量高档建筑工程如首都机场、上海浦东国际机场航站楼、海南三亚机场、东方明珠的大型斜筒体、等都采用了清水混凝土。
清水混凝土是名副其实的绿色混凝土。混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保，清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；消除了诸多质量通病，清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病；促使工程建设的质量管理进一步提升，清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；
降低工程总造价，清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。
由德国GMP冯.格康教授设计的2011年世界大学生运动会主会场，大面积使用清水混凝土，清水混凝土墙（柱）、清水混凝土看台、清水混凝土挂板等等，意味着清水混凝土已逐渐在一些大型公共建筑中得到发展。
大运会主体育场除清水混凝土墙（柱）、预制清水混凝土看台板外，最大装饰亮点是预制清水混凝土挂板（挂板共3224块，板厚为80mm；宽度以630mm 居多，最大870mm；长度1900-2500之间；除少量梯形板外，全部为长方形板；最大板重大约450kg。），清水混凝土板第一次同石材、玻璃以及金属等装饰材料用于幕墙装饰。预制清水混凝土挂板是在工厂或现场采用模具浇铸成型的钢筋混凝土板式构件。该构件表面颜色均匀一致，具有严格的尺寸偏差，外观质量达到清水混凝土效果。预制清水混凝土幕墙由预制清水混凝土挂板通过构造节点连接固定到现浇主体结构上形成的幕墙（见图一、图二）。
图一预制清水混凝土看台板图二预制清水混凝土挂板
二、预制清水混凝土挂板施工工艺
预制清水混凝土挂板施工工艺及质量控制要点主要分为几个方面：
1、组合钢模
根据挂板尺寸，采用钢模现场组合定型模板体系。严格执行模板工程施工规范，保证钢模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板内侧要平整，接
缝严密，不漏浆。模板安装好后要仔细检查模板是否放平，在浇注混凝土过程中派专人检查模板的平整度。
①工艺流程
放样→钢模组合→内表面清理→刷隔离剂（脱模剂）→检查验收
②施工要点
a.将钢模放置在设置牢固并水平的地龙骨上，根据挂板尺寸在底面钢模上放样，确保方正；
b.组合钢模板用连接件连接，并支撑可靠；钢模板组装后，其侧模、端模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于0.5mm；用龙门吊试吊钢模应无移位；
c.钢模内表面采用钢丝刷将污物清除，并用抹布擦干净，确保表面无明显锈渍锈斑，平整光滑；内表面应为一整块钢模，不允许有拼接缝或焊缝；不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有某些擦伤、划痕、压痕和烧伤，其深度不得大于
0.5mm，宽度不得大于1mm；
d.将隔离剂（脱模剂）均匀地涂刷在侧模、端模和底模工作面；涂刷前钢模表面应无水迹；
e.检查的主要内容是对组合后的模板内表面几何尺寸进行检查。
2、钢筋和预埋件
①工艺流程
钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→放置底层钢筋网→放置预埋件→放置面层钢筋网→绑扎→检查验收
②施工要点
a.除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：一机械除锈可采用钢筋除锈机除锈；
二手工除锈可采用钢丝刷除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不宜使用。
b.切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂或严重的弯头等必须切除。
c.弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点
处不能有裂缝。
e.底层钢筋入模时严禁表面沾上作为隔离剂（脱模剂）的油类物质。防止钢筋表面沾油可采用下列措施：
一铺放防油隔条。防油用的隔条可用钢筋、木材或硬塑料制作。钢筋入模前应先在模板内铺放隔条。隔条的厚度应比主筋保护层厚度小2～3mm，长度应比模板宽度小20mm，放置间距不大于1m。待钢筋入模并与面层钢筋网连接后，抽出隔条。
二铺塑料布。在刷好隔离剂的底模上铺放塑料布，然后在塑料布上摆放钢筋网，待与面层钢筋网连接后，抽出塑料布，连续使用的塑料布沾油面不得朝向钢筋。
f.预埋件
首先对预埋件进行外观检查，尺寸符合设计要求；根据图纸要求将预埋件按尺寸准确放置并固定好；外露铁件应进行防腐处理，以确保其耐久性；吊环埋件用螺栓固定。
g.面层钢筋网入模后端采用150×50×150mm“U”形钢筋、侧面150×40×150mm“U”形钢筋采用将底层和面层钢筋网连接并隔开；最后将拆模时用的吊环与面层钢筋网绑扎连接。
h.在模具的四角以及长度方向上用钢筋拉住面层钢筋网，保证钢筋保护层厚度满足要求。
3、混凝土的运输、浇筑和振捣
①工艺流程
混凝土拌制→浇筑→振捣→抹面→养护
②施工要点
a.混凝土配合比按水泥：河砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂每立方用量（kg/m3）368：762：1064：162：41：3.68进行；混凝土强度为C40；每盘混凝土搅拌时间为最后一种材料下料完全后搅拌不少于90秒；
b.现场搅拌站出料后用机动翻斗车将混凝土运至指定料斗内，人工将混凝土铲到模具内，以平模具上口为宜；
c.用龙门吊将浇筑了混凝土的钢模吊至振动台上，进行振捣，振捣过程中查
看混凝土的分布情况和分布量，多余的地方铲除，不足的地方补填，确保板的厚度均匀；振捣时间以均匀分布为准，时间一般为10～15秒；
d.振捣后将模具吊至地龙骨上，随后将四角的钢筋取掉，并进行抹面压光；
e.养护：待混凝土浇筑2小时后，用彩条布将构件严密包裹，采用蒸汽进行养护；蒸养制度：静停1h+升温3h+恒温6h+降温4h；升温速度控制在15℃/h；最高温度60℃；降温时间应根据现场实际气温进行调整，出模的构件温度与大气气温不应超过20℃，防止出模后降温速度过快，导致构件表面出现裂缝。测温工作由专人负责，每小时测温1次。
4、构件拆模、起吊
构件蒸养降温后应及时拆模起吊至临时周转场地，不得隔天进行，防止表面色差的出现。
①混凝土强度达到设计强度85%时可以拆模，可以用同条件养护的试块进行压力试验后确定。拆模前，按照顺序将固定预埋件的螺栓、支撑、紧固件等依次拆除，然后将模板松开，准备起吊构件。
②构件起吊前，应确认所有连接点已经断开，尤其是预埋件，防止构件拉伤或磕碰，造成预制构件的损坏。
③由于挂板采用反打工艺生产，起吊后需要翻转，可将构件置于软物上，如挤塑板等，缓慢翻转，吊索与水平线的夹角，翻转起吊时不宜小于60°，或者采用铁扁担辅助。
④挂板起吊放置后，应对每个构件的外观进行检查，观察有无表面缺陷。凡属表面性的缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角副筋露筋等），应取得质检人员同意后，由生产班组进行修整。修整后，应由质量检验部门对构件进行评定。对影响结构性能的缺陷，必须报告主管领导，确定是否报废。
5、构件临时堆放
构件临时堆放场地应平整、坚实、排水性好，运输方便。
①构件在堆放前，先进行表面轻微缺陷处理，如个别小气泡、边棱毛刺等，进行必要的修饰，然后涂刷清水混凝土保护剂。
②经检验合格的构件产品，立即编号，做上标识；构件标识包含构件型号、编号、生产日期、检验状态、检验人等，同时填写质量记录，确保可追溯性。
③挂板下用方木垫块垫实，分层重叠码放垫木要上下对齐，并且每块垫木垫实，不允许出现虚角或挑头的情况；重叠堆放不应超过6块。
④挂板在起吊及码放时，应慢起慢落，防止与其它物体或相互碰撞。
三、预制清水混凝土挂板安装施工
预制清水混凝土挂板安装施工工艺流程（见下图三）:
图三
预制清水混凝土幕墙采用背栓式开缝安装，在石材幕墙安装的基础上进行优化设计，开创了清水混凝土板幕墙大面积安装的先河（见图四、图五）：
图四
图五
四、清水混凝土保护液施工技术
清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。
要想表现清水混凝土建筑风格的最佳效果，最重要的仍是混凝土墙体的浇筑、保养及处理。众所周知，混凝土表面吸水率较大，如不作任何保护，历经风吹雨打，混凝土在自然界的环境下会遭受来自阳光、紫外线、酸雨、油气、油污等破坏，逐渐失去其本来面目，混凝土也会随着天长地久而日趋被中性化和破坏，其表面效果将日趋污浊，影响观瞻。因此，对混凝土表面进行透明保护性喷涂，不仅能解决保护混凝土的问题，使其更加耐久，而且可以起到防止污染、保持清洁，不会因为吸水而颜色变深，因而清水混凝土建筑在下雨中仍能保持颜色不变，而不像一些立交桥一样，一下雨就污浊不堪，因此它又被称为干性喷涂（Dry Coating）。
这是一种以高耐久性常温固化氟树脂（Bonnflon）透明（或半透明）涂料，
对混凝土表面进行喷涂从而起到长久保护混凝土免受外界环境破坏并保持混凝土自然机理和质感的喷涂工艺。
1、清水混凝土保护涂装的施工
工艺流程：（见右图）
2、施工方法
①墙面的处理：
a、首先除去混凝土表面的浮物，
如混凝土返碱，未硬化的水泥，砂浆
达到初步洁净程度。
b、必要时需用专用清洗剂洗
(CMY-T102)去附在混凝土表面的油
污，脱膜剂等有机物质，达到混凝土颜色基本一致。
c、用180#砂纸打磨掉浮锈和混凝土发黑部位。
d、打磨完成后用清水洗一遍整个墙面，检查是否有处理不到位的地方再进行处理。
②墙面的修补：
a、对于混凝土表面的缺陷，原则上采取修补的数量和部位越少越好。
b、除去残留在墙体表面的金属（钢筋、铁丝、小螺钉、钉子）和木碴等杂物，并用腻子补牢。
c、修补用腻子颜色应与混凝土表面颜色越接近越好，细度也应在500-600目。
d、对蜂窝比较集中的地方不得已进行修补时，也应采用修补得越少越好。
e、混凝土表面直径大于5mm以上的孔洞和宽度大于0.5mm以上裂缝需进行修补,对于一些较小的缺陷,如小于4mm的孔洞,小于0.5mm的裂缝,可以基本不做修补,并且以修补越少越好,通常采取距墙面5m远观察,以看不到缺陷为衡量标准.
f、棱角缺损处应进行修补，但修补面积应越少越好。
g、混凝土表面如有凸起部分应用铲刀和其它工具铲出，不能采用砂轮机等
电动工具打磨（因砂轮机打磨后颜色会变深）。
h、错模部位缺陷如果不是很明显，可以不做修补，对于错模部位比较明显需进行修补，但修补时采用以中间向两边进行修补，使中间略为突出，并在中间划一条线缝使之美观。
j、修补完后需对整个基面进行检查，看有无漏补的地方，并对修补过的地方用360#砂纸进行打磨，直到墙面平滑，修补痕迹大致消失。
③混凝土修色：
a、薄喷混凝土调整材(Bonnflon AC下底调整材W)：
调整材调制颜色后先用5-8倍的水进行稀释，并小面积试喷，测试颜色与混凝土颜色一致后再进行大面积施工；喷涂时越薄越好，颜色深的部位可以重点多喷一点，但也不能太多，不然会失去混凝土的机理和效果；喷涂时应有人在远处观察指挥，尽可能少喷，使用量控制在0.02kg/M2以下。
b、墙面的修色(Bonnflon AC下底调整材W)：
调整材调制颜色后先用4—5倍的水进行稀释，并测试颜色与混凝土大面颜色一致后，再进行修色；修色时只对修补过的地方和颜色差异较大的地方进行修
色；修色时采用海棉或专用工具
进行拍打，拍打出的花纹应是点
状或无规则的形状，使整个板面
具有美感，而无明显拍打和修补
留下的痕迹；修色后就进行检
查，对觉得不美观的地方再次进
行修色调整，直至整个墙面达到
其要求。（见图五）
图六
c、混凝土保护底漆施工(Bonnflon 水性AC下涂)
底漆施工前应对基面用360#砂轻轻打磨，打磨掉调整粗粒，并用抹布清洁干净；滚涂前将底涂漆搅拌均匀，不稀释；滚筒使用前应清洗干净，施工时采用中毛滚筒，并尽量将底漆推涂均匀；第二次滚涂应间隔15min以上,即在第一次滚涂底漆基本干燥后才能进行第二次滚涂。
d、混凝土保护中涂施工(Bonnflon 水性AC中涂)：
滚涂前将中涂漆搅拌均匀，必要时可加≤10%的水进行稀释；滚涂中涂漆前应确保底漆完全干燥，（20℃干燥3h以上）才能进行中涂漆施工；滚筒使用前应清洗干净，施工时采用中毛滚筒，并将中涂漆摊涂均匀。
e、混凝土保护面漆施工
(Bonnflon 水性AC上涂)：
滚涂前将中涂漆搅拌均匀，
必要时可加≤10%的水进行稀释；
滚涂中涂漆前应确保底漆完全干
燥，（20℃干燥6h以上）才能进
行中涂漆施工；第二次滚涂上涂
漆时应间隔30min以上，即第一
次滚涂的上涂漆是基本干燥后才
能进行第二次滚涂。（见图七）图七
五、结语
为解决现浇混凝土给施工周期、施工质量带来的不利影响，提高劳动生产率，深圳世界大学生运动会主体育场采用规范化预制的清水混凝土挂板作为装饰板饰面，并把现浇清水混凝土与预制清水混凝土挂板相结合，使混凝土自然美感发挥得淋漓尽致，清水混凝土挂板第一次在国内大面积运用，标志着清水混凝土加工技术日趋成熟，深圳世界大学生运动会主体育场也将成为广东省的标志性建筑，为广东清水混凝土的发展起到了巨大的推动作用，相信今后的清水混凝土技术将会在国内得到大面积推广，相应的清水混凝土质量施工及验收标准也将发布。
大型预制清水混凝土挂板安装施工技术 1 工程概况 ***音乐厅外挂预制清水混凝土板，表现出音乐厅稳重端庄的一面，干挂面积12500㎡， 采用的混凝土挂板分格尺寸最大（2.5m ×2m ），重量大，每块约400Kg ，部分更是每块重达700Kg 。如何将此重的板块安全地吊装到三十多米的高度进行安装是本工程的难点。 2、施工工艺 2.1施工工艺流程 图2.1工艺流程图 2.2操作要点 2.2.1测量放线 由于混凝土板自重大，一旦安装到位之后，调节相当困难，因此测量放线非常重要，尤其要注意以下几点：1、安装抱箍前对主体钢结构进行尺寸和位置的校核；2、抱箍和钢龙骨安装过程中要分阶段进行测量，校正龙骨最终位置；3、安装混凝土板时，采用绷钢绞线等方法控制幕墙最终的成型面。 2.2.2安装一次抱箍和檩条 一次抱箍焊在主体钢结构的桁架上，檩条焊在一次抱箍上。满焊，焊缝要饱满顺滑、无假焊、漏焊、咬边，焊缝防腐处理要到位。 2.2.3安装二次抱箍和托板 二次抱箍在檩条上下方各焊一个，抱箍筋板要和抱箍垂直，焊接变形不能超过±3㎜。焊缝要求同一次抱箍。 2.2.4安装三次抱箍 三次抱箍安装在檩条的上方，固定石材的上端。抱箍的簧片安装要到位，且 打胶、 安装二次抱箍和 安装三次抱箍 吊装混凝土板 测量放线 安装一次抱箍和
不能有遗漏。抱箍安装节点如图2.2.4所示。 图2.2.4 抱箍安装节点 2.2.5吊装混凝土板 1 混凝土板到场后，先要将堆放地面整理平整，并用包有塑料的木方垫好。木方一定要用塑料包好，不得直接和混凝土板接触，防止木方被雨水淋湿污染混凝土板。 2 到场材料堆放要整齐，并用彩色雨布盖好，防止石材混凝土板长霉。 3 吊装混凝土板的时候，侧面和底面采用桁车加导轨的方式，配合手动葫芦进行吊装，顶面采用塔吊进行吊装。混凝土板的捆绑要求安全可靠，吊点受力合理，起吊过程平稳有序。吊运时必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。吊装示意如图2.2.5所示。
一、工程概况 1. 本工程为中国石油科技国际研发中心一期工程。施工内容以预制混凝土看 台板安装为主, 预制看台板约为100块, 平均每天安装7块。 2. 看台板主要规格为4300×1200×400, 最大看台板自重约为2t。 二、工程特点 该工程为多家施工, 交叉作业, 对成品保护要求很高。它给本工程带来了较多问题施工难度。 1. 施工采用大型吊装机械直接吊至到位。 2. 根据设计原理要求看台板安装必须一次性合格, 不能返工。 3. 看台板吊装完的成品保护, 采用围挡封堵人员通行。 4. 看台板安装采用二次灌浆与安装看台板同时进行。 5. 看台板安装后找平、塞缝、打胶。 三、施工工期 该工程安装工期为 11月15日至 11月31日。 四、吊装机械设备 本工程看台板安装需采用40t、 75t汽车吊各1台。 五、主要机械设备工具 主要设备工具
六、人员安排 由于工期短, 工艺严格。按施工流程人员分为3组。构件卸车倒运组, 机械吊装安装组, 塞缝打胶成品保护组。根据该工程安装技术、质量等要求, 我们挑选施工经验、技术熟练程度及综合素质等都具有较高水准的施工人员, 并配备相关技术人员组成施工队伍。 主要施工人员 七、工程前期准备 1. 施工现场安装围挡; 2.四通一平: 即通水、通电、通路、通电讯、场地平整坚实。 3.在安装前15日测量人员进入现场进行吊装前的结构检查复测工作, 发现 问题3日内提出测量数据及偏差交付甲方处理。 4.吊车进场前一天应检查现场, 并满足安装作业条件。 5.甲方应在吊装作业区内提供2处可连接电焊机的二级电源箱。 八、安装施工方法 1. 安装工艺流程: 结构测量-→抄平放线、弹定位线-→结构基层处理-→构 件检查-→支垫标高-→灌浆-→看台板吊装-→微调、找正-→塞缝-→打胶-→验收-→成品保护。 2. 施工顺序如下: ( 1) 支座处理:
清水混凝土挂板施工工 艺 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入， 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求 和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟， 通过特殊工艺， 可大大缩短养护周期， 生产速度快， 同时安装过程简单， 质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 六、 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液? 2、预制清水混凝土挂板施工控制? 2.1清水混凝土板设计制作? 2.1.1清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题? 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
小型混凝土预制件标准化生产管理办法 第一章总则 第一条为确保XX公司管理的铁路项目小型混凝土预制构件施工质量，积极推广运用工厂化、机械化、专业化和信息化，全面落实公司标准化管理的要求，特制定本办法。 第二条小型混凝土预制构件包括线路防护栅栏，路基电缆槽及盖板、骨架护坡挡水块、六棱砖，桥梁遮板、栏杆、电缆槽盖板、吊篮及墩内检查设备步板；隧道水沟电缆槽盖板等批量生产的小型混凝土预制构件；四电房屋及所亭内小型混凝土预制构件。 第二章机构设置及人员 第三条小型混凝土构件预制场设场长1人，技术负责人1人、试验员1人、质量安全检查员1人。场长须具有5年以上从事构件生产或管理工作经历。技术负责人具有2年以上从事混凝土预制构件生产工作经历并具有相关专业中级以上职称。试验员须具有2年以上混凝土试验工作经历，具有试验员资格证书。质量安全员须具有2年以上质量安全工作经历，经过质量管理培训并考试合格，具有安全员资格证书。电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗。 第三章场地建设
第四条小型混凝土构件预制场应充分利用铁路沿线设置的拌合站、钢筋加工厂、预制梁场等大型临时设施，以节约成本、节约用地；本着“经济实用、相对独立、便于管理、集中预制、安全环保”的原则规划布局，按照“工厂化生产、流水线加工、标准化作业”的标准建设。原则上一个施工标段设置一个小型混凝土构件预制场。 第五条小型混凝土构件预制场总体规划应按功能分区，生产流程明确、合理，标识标牌清晰，房屋面积满足生产、生活需要，应设立试验室。 第六条预制场应按流水线布置，设置原材料区、钢筋加工区、混凝土浇筑区、构件震动台、构件蒸汽养护区、成品堆放区。钢筋加工区应设原材料区、加工区、半成品区布置，布局合理。试验室（含简易）应具备现场试验检测功能。第七条预制场预制、存放场地应平整、坚实，采用不低于C20的混凝土硬化；并有必要的防、排水措施。 第八条小型构件混凝土原则上利用既有通过验收的混凝土拌合站供应，如特殊情况另行建设混凝土拌合站，拌合站须和构件预制场一并验收。混凝土拌合站验收按照公司相关规定执行。 第四章设备仪器
钢筋混凝土盖板预制安装 施工标准 5.2 施工操作要点 5.2.1施工准备 1场地准备 盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化，并事先设置梁板存放底座。 2 技术准备 1）组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。 2）对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。 5.2.2钢筋的制作和绑扎： 1钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面搭接焊不小于5d，单面搭接焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。 2在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。 3 垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。 4 钢筋骨架要在台座外绑扎成型，整体吊装入模，扎丝绑头要向内弯，不能外弯接触模板。 5.2.3模板制作 1 预制台座和盖板模板的设计制作 盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m以上跨径盖板）或70*70*5角钢（用于3m以下跨径盖板），肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。 2台座采用∠50角钢作为台座固定框，δ5钢板铺面作为底模（钢板底部为厚度30cm的C20混凝土），钢板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平，钢板上粘帖pvc板，做为底膜。 3在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。侧模要包底模，侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。侧模周边按1.2m间距设背靠背100*100槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定。立模前，侧模板面及底座上均匀涂抹脱模剂，以便于脱模，脱模剂要求采用液体石腊,禁用废机油和机油。模板涂刷脱模剂后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。 4安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋制作安装完毕后安装，避免模板变形。
中国海关博物馆预制清水混凝土挂板 施工方案 （投标参考文件） 北京榆构有限公司 二00九年十二月
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目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 2.1总承包工程施工组织设计 (2) 2.2设计图（包括深化设计图） (2) 2.3现行的规范和标准 (2) 2.4甲方提供的有关文件 (3) 三、工期安排 (3) 四、挂板深化设计 (3) 4.1深化设计简述 (3) 4.2图纸审查及技术交底 (3) 五、挂板制作方案 (4) 5.1总体生产工艺流程 (4) 5.2模板作业 (4) 5.3钢筋、预埋件加工制作 (4) 5.4混凝土制备 (4) 5.5混凝土构件成型 (5) 5.6构件养护 (6) 5.7构件拆模、起吊、翻转 (6) 5.8构件临时堆放 (6) 5.9成品保护 (7) 5.10构件缺陷处理 (7) 六、挂板运输和安装方案 (7) 6.1方案简介 (7) 6.2运输方案 (8) 6.3安装方案分析 (8) 6.6安装质量控制措施 (10) 七、安全和环保措施 (10) 7.1组织保障 (10) 7.2管理制度 (10) 安全文明管理与环境保护管理制度根据总包要求制定。 (10) 7.3各项措施 (10) 7.4文明施工措施 (11) 7.5环境保护措施 (11) 附件一清水混凝土挂板生产工艺流程图 (12)
国外混凝土预制件的发展历程 国外混凝土预制件与钢筋混凝土几乎同时起步，而现代意义上的工业化混凝土预制件制造在半个世纪前才得到真正发展，预制件真正取得了突破性的发展是在第二次世界大战之后。 第一阶段（1945年~1960年）：战争的破坏、城市化发展以及难民和无家可归者的涌入使得欧洲国家住宅极度短缺，这为混凝土预制件的发展提供了肥沃的土壤。
在这一时期，法国、丹麦等西欧国家出现了各种类型的大板住宅建筑体系，如Cauus体系、Larsena&Nielsen体系等等。这种体系可采用框架体系和非框架体系，主体结构构件有混凝土预制楼板和墙板。大板住宅建筑体系在德国也得到了广泛应用，德国一四层的染料厂，采用板式结构，用T型板组装而成，墙板、楼板的宽度均为1.5m，楼板跨度为15m。 在美国、日本以及北欧国家出现了预制盒子结构。这种盒子结构是六面体预制件，即把一个房间连同设备装修等，按照定型模式，在工厂中依照盒子形式完全制作好，然后在现场吊装完毕。按照建筑构造，可分为骨架结构盒子、薄壁盒子。 第二阶段（1960年~1973年）：随着生活水平的提高，欧美人对住宅舒适度的要求也水涨船高。通货膨胀致使房地产领域的资金抽逃，专业工人的短缺进一步促进了建筑构件的机械化生产，这也直接成就了预制装配式建筑的突破。 这一时期，除住宅建设外，中小学校以及大学的广泛建设，使得柱子、支撑以及大跨度的楼板（7.2米/8.4米）在框架结构体系的运用中逐渐成熟。工业厂房以及体育场馆的建设使得预制柱、预应力I型桁架、桁条和棚顶得到了应用。 第三阶段（1973年后）：住宅建设在欧美市场遭遇了严重的危机，建筑领域飞速发展的光辉不在。这一方面要归结于建筑市场的饱和，另一方面要归咎于当时的高利率，这直接导致了多户住宅建设的停滞。 当时中东石油出口国建筑市场的需求给欧洲建筑商提供了一个绝佳的喘息机会。大量的住宅、学校以及政府办公楼的建设为中东地区预制件建筑开辟了新纪元。但是好景不长，三次石油危机再一次打乱了这个行业的发展步伐。 当时的预制件厂大都经历了产能无法得到充分释放或关门的阵痛。这也给整个行业提供了一次思考预制件未来的绝好机会。在这个时间阶段，约在80年代，一些企业和院校，比如德国的FILIGRAN 公司发明了钢筋桁架式的叠合楼板。钢筋桁架式的叠合楼板的性能和特征结合了新的时代特点，完美的结合了全预制和现浇两者的优点，使得其在住宅和公建中得到大量的推广，尤其是在欧洲地区。之后，日本企业相继引入该系统，使得钢筋桁架式的叠合楼板从80年代开始至今在日本仍被广泛应用。
清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入，清水混凝土装饰效果越来越受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术经验比交成熟，通过特殊工艺，可大大缩短养护周期，生产速度快，同时安装过程简单，质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。 五、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液 2、预制清水混凝土挂板施工控制 2.1清水混凝土板设计制作 2.1.1 清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度 等级为C40。 2.1.2钢筋采用冷轧带肋钢筋网，主要规格为φR5，φR8，φR10，φ6，φ10， 14。 2.1.3板上预埋件和安装连接件以及主体的后打埋件均为热浸镀锌处理的炭素结构钢 Q235，φ12不锈钢材质为304。 2.1.4板上吊环采用内螺母预埋在板内，采用专用吊具吊装。
2.2清水混凝土板设计应注意的问题 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。 2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 2.3.1测量放线 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。 2.3.2墙面埋件安装 在清水混凝土板板头及板脚埋件相应位置的墙面和地面结构上用M10膨胀螺栓固定10mm厚150×200mm热浸镀锌埋件。埋件安装时需要注意的是，如果预安装的墙面为轻质砌块墙，则需提前在埋件安装位置标高浇筑混凝土梁同两侧结构连接，以保证清水板安装后的稳固性。 2.3.3清水混凝土挂板安装 清水混凝土挂板安装时利用手动葫芦将清水挂板立起就位，根据已测好的位置线将清水混凝土挂板调整到位，然后连接牢固。
混凝土预制块 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
大坝预制块护坡的施工质量控制 近年来随着国家加大对水库除险加固工程投资的力度，各地中小型水库除险加固工程相继实施，在加固过程中，对大坝护坡的加固方式采用的有干砌石护坡、混凝土护坡及混凝土预制块护坡等，而混凝土预制块护坡具有铺砌速度快、导滤效果好及外观整齐等优点，近年来在大坝护坡加固中不断被推广。虽然混凝土预制块护坡的施工工艺并不复杂，但施工中混凝土预制块的制作和铺砌等工序要求技术水平较高，施工中质量控制显得尤为重要。根据各地加固工程的施工经验，结合水库除险加固工程中大坝混凝土预制块护坡的施工情况，现对大坝混凝土预制块护坡的施工质量控制做一简单探讨。 一、工程概况 @@@@水库除险加固工程中预制块为六棱体，设计强度为C20，其边长为0.25m，厚度为0.25m，下设有土工膜和23cm厚砂砾石垫层。经专家论证，单块预制块重量重达90kg，不便于工程施工，最后将其厚度变更为0.22m，其它尺寸则不变。 二、混凝土预制块制作质量控制 混凝土预制块制作的质量直接关系到工程的质量，只有预制块的质量达到设计要求，工程质量才能有根本保证。在预制块的制作过程中，必须注重每一个施工环节，特别是后期的保养工作尤为重要。在施工过程中，及时委托的洛阳禹兴水利工程质量检测有限公司进行质量检测，为做好下一步的质量控制工作打下基础。 1、施工机械的准备 在混凝土预制块制作之前，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养和试机工作。这些机械设备主要有：混凝土拌和机、混凝土预制压制机和磅秤等。 2、施工场地 混凝土预制场地质量的优劣直接影响到混凝土预制块的生产质量和生产进度。场地平整碾压后进行铺面处理，并具有良好排水设施。 3、原材料的质量控制 （1）水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门颁发的标准规定，并与混凝土设计标号相适应。运到工地后，有厂家的合格证及出厂的品质实验报告，同时必须有有资质的试验室对其进行复检，水泥的品种、标号不得混杂，防止受潮等。在本次施工采用的32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥的各项技术指标满足规范要求。水泥在进场过程中宜分批进场，做到既不影响进度又不过多存放。 （2）砂：砂料宜采用天然洁净的中砂，其技术条件应符合规范要求。 （3）碎石：碎石一般采用轧石场轧制的最大粒径不超过10mm、具有连续级配的碎石。根据实践经验，建议采用5mm∽16mm的集料，碎石技术条件应符合规范要求。 （4）水：凡适用于饮用的水均可以拌制和养护混凝土。 4、配合比：通常由质量检测公司实验室实验所得。本工程根据施工单位的送检原材料，由检测公司经过实验室的实验所得，每立方混凝土材料用量为水泥335kg，砂672kg，
预制钢筋混凝土隔墙板施工工艺 1 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。 2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。 2.1.5 水泥： 425号、525号。 2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 3.1 工艺流程： 安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝
3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。 4.1 保证项目： 4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 4.1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。 4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。
清水混凝土预制件施工工法 XX有限责任公司 1前言 随着时代的发展,建筑工程的质量要求越来越高,清水砼已作为一项新技术。同时为了使混凝土达到工厂化、批量化生产，混凝土预制件已广泛应用于变电站电缆沟压顶、建筑物散水、油池压顶、灯座基础、端子箱基础等部位。目前所使用的小型预制件虽然强度合格,但外观不美观,影响混凝土的外观效果。在施工过程中要真正做到清水砼标准，并使其达到古朴庄重、自然纯真的质感效果还存在着许多问题。我单位根据以往施工经验，组织进行工艺研究，开发形成了《清水混凝土预制件施工工法》，工法于2013年1月经XX省科学技术信息研究院进行了科技查新。工法在平顶山南500kV变电站、焦作清化220kV变电站、焦作东500kV 变电站工程施工中实施应用效果显著，其中平顶山南500kV变电站2011年荣获“国家优质工程银奖”，焦作东500kV变电站工程2012 年荣获“XX省中州杯”奖。 2工法特点 2.1.临建简单，投入不大。 小型混凝土预制构件采取集中预制的方法。构件预制场选用时只要“三通一平”即可满足临建要求， 2.2.构件预制过程呈流水作业，管理方便。 构件预制过程呈流水线作业，即原材料进场→检测→混凝土搅拌→将混凝土放入模具→振捣密实→运至放置场地→覆盖养生→脱模。在整个预制过程中是单线作业，无交叉作业，故比平行作业管理方便。 2.3.施工工艺容易掌握，施工难点容易控制。 清水混凝土预制构件比普通构件预制模板制作仅多两道工序，即PVC板粘贴和倒角线粘贴。施工难点：模板制作接缝密封性、倒角的饱满度及脱模。 2.4.光洁度好、外观质量高。 由于混凝土模板制作增加了一道PVC板，构件成形后非常光滑、明亮；构件外侧倒圆角，不仅有装饰效果，而且构件上口平整、顺直，保证了构件棱角破损现象。
预制清水混凝土看台板设计研究 摘要：针对某大型国际主题公园预制混凝土清水看台板的三折线双台阶、踏步与看台一体化预制形式，从预制方案设计、节点设计、防水设计、构件设计、混凝土配合比设计五方面阐述了看台的具体设计过程，实现了模拟弧形看台，减少看台拼缝的效果，重点解决了内凹踏步构件连接节点和防水设计难题，并保证构件达到清水效果。关键词：预制清水混凝土看台板；三折线双台阶；Revit软件；看台设计；内凹踏步；防水设计 0 前言 21世纪初，预制混凝土清水看台板（以下简称预制看台板）开始在国内应用。近年来，随着国家大力发展装配式建筑、绿色施工要求不断深化，预制看台板应用越来越多，一般规模较大、质量较高的体育场馆大多采用预制看台板，具有代表性的有国家体育场、上海国际赛车场、国家网球中心、深圳大运中心体育馆、天津奥体中心、沈阳奥体中心、天津泰达体育场等。预制看台板具有模板投入小、现场湿作业量少、施工进度快、外型美观、构件耐久性好、社会环境效益好等优点。同时，预制看台板的应用可消除超长结构开裂风险。目前，国内弧形看台预制工程大多采用直线形看台板拼装形式，少数工程采用弧形形式，并且大多数为单台阶预制看台板，只有每层看台首排看台板采用多折线形式。折线型看台弧形模拟难度较低，弧形看台板制作难度大、成本高，单台阶预制看台在工期紧、体量大的工程中工期优势不明显。此外，大部分预制看台工程将踏步板单独预制安装在看台板上，拼
缝多且不美观，也不适用于凹踏步看台。因此，为推广预制看台板的应用，需要提出一种既能很好模拟弧形看台、制作成本低、拼缝数量少，适用凹踏步看台的预制看台板设计方法。本文依托某大型国际主题公园预制看台板工程，对三折线多台阶形式的预制看台板进行设计，以期为类似项目提供参考。 1 工程概述 某大型国际主题公园位于北京市通州区，看台区为地上3层结构，首层采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，预制看台板安置在现浇阶梯型斜梁上，屋面为露天钢结构雨棚。 看台区面积2 000m2，可容纳4 196人，分上下两层，共18排，看台效果图见图1。为节约工期，提高工程质量，看台采用预制看台板，包括看台板和踏步板两种类型，构件总数为158块，其中，看台板150块，可移动踏步板8块。看台板长度2~11 m，板重2~12 t。
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准(427-1996) 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。 施工准备 2．1 材料及主要机具: ２.1.1 构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件,均应有出厂合格证。构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBＪ321?0)的规定。 2.1.2 钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求,并应有钢材出厂合格证。 ２．1.3 水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采用５２5号膨胀水泥或不低于５2５号的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。 2.1.4 石子:粒径5～３2mｍ。,含泥量不大于2%。 2．1.5 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 ２.1.6 电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包装整齐，不锈不潮,应有产品合格证和使用说明。 ２.1.7 模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。１00ｍm×1０0mm,100mm×５0ｍm方木。50ｍm厚木板。 ２.1．8 主要机具:吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。 2.2 作业条件: ２.２.1 熟悉图纸：对设计图纸,尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图,有关的图集，应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。 2.2.2 编制吊装方案:根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。 2．２.3 主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。 2.２.4 弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。在构件上弹好轴线(中线）,即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外,还要三面标注±0.00mｍ水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线,利用轴线控制安装定位。
4.8.9 钢筋混凝土构件（板、圆管和悬拼箱梁梁段）及小型构件预制工程质量监理要点和检验标准 钢筋混凝土构件的预制工程包括预制板，圆管和悬拼法施工的箱形预制梁段（不包括施加预应力和梁段起吊拼装）和小型预制件等。 4.8.9.1 钢筋混凝土构件预制工程监理程序 当设独立预制场预制构件时，应报批开工报告，并检查准备工作，其内容详见4.8.1桥梁工程总监理程序。现场预制构件时可列入桥梁工程监理程序中。 4.8.9.2 钢筋混凝土构件预制监理要点 （1）审批开工报告（适用独立预制场） 详见本手册4.8.1桥梁工程总监理要点。 （2）预制场地及设备准备 1）预制场地应平整、坚实，并保持清洁、文明，应根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。 2）应根据预制构件的类别、数量及其使用先后作出场地布置，并考虑预制构件浇筑时立模、浇筑、养护、脱模等所需要的间距，留出通道和构件起重设备作业所需要的空间。预制场的布置应使各工序密切配合，便于流水作业，缩短运
输距离，节约用地。 3）对预制场的主要设备的配置、功能、完好率、精度及与施工技术、进度计划的适应性进行检查。 （3）立模 见本手册4.8.2模板（含支架）工程质量监理要点及检验标准。 （4）钢筋加工及安装 见本手册4.8.3钢筋（含钢筋焊接）工程质量监理要点及检验标准。 （5）混凝土浇筑 1）一般规定 ①见本手册 4.8.4混凝土及钢筋混凝土工程质量监理要点及检验标准及 4.8.5预应力混凝土工程质量监理要点及检验标准。 ②每块预制件的混凝土必须一次浇筑完成。不得间断。 ③混凝土一般应用机械振动，大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振动器辅助；中小型构件宜在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振动器或钢钎辅助插捣。 ④采用平卧重叠法立模板、浇筑构件混凝土时，下层构件顶面应设临时隔离层；上层构件须待下层构件混凝土强度达到设计标号30%以上后方可浇筑。 ⑤构件浇筑完毕后，应标明构件型号、制作日期和上下方向。 2）钢筋混凝土板预制按本节有关规定办理。板成品质量应符合质量检验标准要求。 3）钢筋混凝土圆管预制，其成品应符合下列要求： ①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理； ②管壁内侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于3×3cm；其深度不得超过1cm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋；蜂窝处应修补完善后方可使用； ③管节各部尺寸，应符合见本手册4.8.9.3预制管节实测项目的规定值或允许偏差。 ④管节混凝土强度应符合要求； ⑤管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。 4）悬拼钢筋混凝土箱形梁段预制 ①根据施工要求，需要将梁沿桥纵向根据起吊能力分成适当长度的若干节段在预制场进行梁段预制。通常可采用长线浇筑与短线浇筑二种方法预制。 长线法预制是按桥梁底缘曲线制作固定的底座在底座，上安装底模进行梁
五、预制混凝土件护坡 （一）总体安排 预制工作安排在各自营地内的预制场内进行，计划在营地内分别设置一处预制场，用于构件预制和临时堆存。预制块混凝土料采用拌合机集中拌制，混凝土搅拌运输车或机动翻斗车运输，插入式振捣器振捣。当构件达到一定强度后，再采用平板车运至现场安装作业面附近堆放，待作业面具备安装条件后，再采用人工进行安装。 （二）预制混凝土构件的制作 制作预制混凝土构件的场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件时不因混凝土浇筑振捣而引起场地的沉陷变形。钢筋安装和绑扎：如构建内设计有钢筋制安，根据施工图纸或监理工程师指示进行钢筋的安装和绑扎，并符合DL/T5169-2002的有关规定。预制构件使用的钢板、钢筋、吊耳等各种预埋件，其埋设的允许偏差和外观质量符合相关规范的规定。预制混凝土模板的安装和拆除符合 GB50204-2002表4.3.1的有关规定，混凝土预制件达到规定强度后拆除模板。预制混凝土构件的制作偏差，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。 （三）养护、修整和标记 1.养护：混凝土用水养护不少于28d。 2.表面修整：预制混凝土表面修整符合DL/T5144-2001有关规定。
3.合格标记：经监理工程师检查合格的预制混凝土构件标注合格标志，如编号、制作日期和安装标记等信息，未标有合格标志或缺损的构件不得使用。 （四）运输、堆放、吊运和安装 采用平板车运输预制混凝土构件，注意轻起轻放，防止碰损。堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。预制混凝土的安装偏差，不超过有关规范中的规定。
1、施工工艺 施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验→回填→验收。 2、砌筑要求 (1)检查井混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家现行标准验收规 范要求。 (2)由于这种砌块的强度较高，密实度好，吸水性低，施工前可以不浇水湿润，或根据施工当时的季节和干湿温度情况少量浇水。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。 (3)砌块砌筑前，应清除表面污物和孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块并严禁使用混凝土砌块在检查井砌筑中的应用断裂的砌块。 (4)砌筑用砂浆可以采用普通水泥砂浆，其强度等级不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可以在砂浆中投入无机或是有机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结力。 (5)由于砌块采用榫槽结构，砌块的尺寸精确，施工时只需将砌块按顺序进行砌筑组合，用砌块一端的两个止浆线和另一砌块的端头相接触，依此类推，便能砌筑成满足设计要求的检查井井室， (6)砌块砌筑时，应将砌块顶面朝下(即有孔面朝下)进行砌筑，榫槽对接处的空间应灌筑水泥砂浆，振捣密实。
(7)砌块砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90％以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。 (8)井体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁；向阳面的外井壁也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。 3、抹灰要求 (1)由于这种砌块结构紧凑，尺寸精确，所以只需采用外壁抹灰，内壁勾缝的施工工艺。 (2)抹灰前应先用钢丝刷将井壁满刷一遍，清除影响砂浆与井壁粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿井壁，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将井壁低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。 (2)抹灰前井壁应保持湿润，含水率保持在10％～15％左右，淋水次数视当时的气候具体来定，遇到高温和干燥的天气，则要适当增加淋水次数和淋水量。 (3)抹灰砂浆的选用应与混凝土砌块材质相适应，保水性要好，可选用普通水泥砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。 (4)抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁，受日照直射的井体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
预制混凝土装饰挂板 施工工法 单位：_________________________ 编制：_________________________ 时间：_________________________
1前言 (3) 2特点 (4) 3适用范围 (5) 4工艺原理 (5) 5.1工艺流程 (6) 5.2操作要点 (6) 5.3常用细部节点 (11) 6材料与设备 (16) 6.1材料 (16) 7质量控制 (18) 7.1主控项目 (18) 7.2一般项目 (19) 8安全措施 (21) 9环保措施 (21) 10效益分析 (22) 11 应用实例 (22)
在建筑工程施工中，预制装配式建筑外挂墙板的合理应用，能够在一定程度上实现工程资源的优化利用，在保证施工质量的基础上，缩短施工周期，并提高施工效率，减轻建筑施工对周边环境所产生的压力，为建筑行业的健康发展提供可靠的技术支持。当前我国予预制装配式建筑配件的发展相对緩慢，此种情况下，加大力度探讨预制装配式建筑外挂墙板施工工法，具有一定重要性。 预制装配式外挂墙板施工具有模块化特征，在明确建筑基本功能的基础上，运用此种方式能够对建筑开展模块化设计，在实际设计过程中将墙体拆分为多个构件，在保证施工质量的基础上，简化施工流程，最后在施工现场对墙板进行组装，以混凝土浇筑方式对外挂墙板与建筑支撑结构进行有序连接，从而保证建筑施工的顺利进行。预制装配式外挂墙板的安装施工具有一定独特性，为加强施工质暈控制，应当严格按照设计顺序开展各项施工操作，切实保证预制装配式建筑外挂墙板施工质暈。 表1 外挂板安装的特点
再造石装饰混凝土挂板 发布人：浏览次数： 786 北京宝贵石艺科技有限公司 再造石装饰混凝土挂板是北京宝贵石艺科技有限公司集 15 年设计、研发、制作 再造石装饰混凝土及雕塑的基础上，于 2004 年推向市场，并已广泛应用于建筑内外 墙装饰。由于其具有体轻、幅大，易于表面成型，装饰效果古朴、凝重，色、泽、质、形表现即灵活且丰富多彩，越来越广泛地受到了建筑师的青睐，越来越多地成功 案例不断涌现。如：国家大剧院音乐厅吊顶板；拉萨火车站挂板； 清华美院教学楼大厅内的清水混凝土挂板；化工出版社混凝土遮阳挂板；秦皇岛 鸟类博物馆外墙浅浮雕；山东孟良崮纪念馆装饰挂板。凡是深入了解了再造石装 饰混凝土挂板的设计师们无不欣喜地表示：终于找到了宣泄理念的画笔。 再造石装饰混凝土挂板不但因为为设计师们提供了宽阔的表现空间而受到 欢迎，还因为再造石装饰混凝土以废弃尾矿的石粉、石渣，以及破碎混凝土石渣为 骨料，大量消纳了污染环境的废料，减小了开山取石的规模，完全符合政府甚至 人类对环保、节能和资源再生利用的宿求，充分表现了北京宝贵石艺科技有限公 司的社会责任感，不断得到各级政府有关部门的鼓励、表璋和嘉奖。 以下就再造石装饰混凝土挂板，从技术层面上进行简要介绍。 一、再造石装饰混凝土 “再造石” 是商品名称，不是通用材料名称。再造石装饰混凝土是一种由几 毫米至几拾毫米厚的装饰混凝土（简称 DC），与 10～20 厚的纤维（目前是玻璃纤维）增强混凝土（简称 GRC），在 DC终凝前通过湿作业复合的高强、轻体装饰薄板，简单表述为DC/GRC。作为可视面的DC通过进一步加工可获得仿矿石、仿木、金属等不同质感；背面的 GRC则为板提供了较高的抗弯拉强度，抗冲击强度。 二、再造石装饰混凝土的主要性能 1、DC的主要性能 DC由较大的砂灰比配制，具有较高的尺寸稳定性（不大于0.5 ‰），密实度 （2.2 ），抗冻性（不小于 25 次冻融循环），和良好的再加工工艺性等。各种性 能通过优化配比、添加剂，掺加料和正确的成型工艺实现。
清水混凝土挂板施工工艺 一、冃U言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入， 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟， 通过特殊工艺， 可大大缩短养护期， 生产速度快， 同时安装过程简单， 质量易于控制，安装速度较快。 三、适用围 适用于建筑外墙装饰及室墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 1、工艺流程 测量放线一清水混凝土挂板设计一清水混凝土板制作一现场埋件安装T调整固 定f涂刷防护液 2、预制清水混凝土挂板施工控制 2.1清水混凝土板设计制作 2.1.1清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。 2.1.2钢筋采用冷轧带肋钢筋网，主要规格为?R5 ,?R8 ,?R10,? 6 10 , 14。2.1.3板上预埋件和安装连接件以及主体的后打埋件均为热浸镀锌处理的炭素结构钢Q235,?12不锈钢材质为304。 2.1.4板上吊环采用螺母预埋在板，采用专用吊具吊装。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题 本工程预制清水混凝土板用于室核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行 板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶50mm。同时还应在水、暖、 电气等各专业吊顶管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 2.3.1测量放线 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。