CNAS技术报告
测量设备校准周期的确定和调整方法指南中国合格评定国家认可委员会
前言
本文件主要参考ISO/IEC 17025:2017《检测和校准实验室能力的通用要求》、ILAC-G24/OIML D 10《测量设备校准周期的确定指南》和NCSL RP-1《校准周期的确定和调整》，制订了测量设备校准周期的确定和调整方法，并给出了具体的应用实例。
实验室可参考本文件，综合设备的具体情况（如历次校准结果、稳定性、维护保养、使用用途、使用频率、环境条件、期间核查、风险大小等）来确定和调整其校准周期。
本文件由中国合格评定国家认可委员会提出并归口。
本文件主要起草单位：中国合格评定国家认可中心、福建省计量科学研究院、山东电力研究院。
本文件主要起草人：王阳、安平、林志国、张明霞、林景星、范巧成。
测量设备校准周期的确定和调整方法指南
1 目的和范围
本文件适用于检测/校准实验室、检验机构、标准物质生产者和能力验证提供者等合格评定机构（文件中统一简称“实验室”）。相关机构可参考本文件来确定和调整其测量设备的校准时间间隔（简称校准周期）。本文件的测量设备（简称设备）包含测量仪器、测量标准和辅助装置等。
当法律法规或规范对校准周期有强制要求时，实验室应满足相关规定。
2 规范性引用文件
下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。
2.1 ISO/IEC 17025:2017检测和校准实验室能力的通用要求
2.2 RB/T 197检测和校准结果及与规范符合性的报告指南
2.3 JJF 1094测量仪器特性评定
3 术语和定义
ISO/IEC指南99（VIM）和JJF 1001中界定的及下列术语和定义适用于本文件。
3.1校准周期calibration interval
特定项目的测量设备连续、有计划的校准的时间间隔。
3.2测量可靠性measurement reliability
某个指定属性的项目的测量设备符合性能规范的概率（校准周期分析的一个基本假设是测量可靠性是设备校准之间时间的函数）。
4 需要校准的设备范围
ISO/IEC 17025:2017的6.4.4规定：“当设备投入使用或重新投入使用前，实验室应验证其符合规定的要求”。对设备进行验证的手段包括校准和核查。
ISO/IEC 17025:2017的6.4.6规定：“在下列情况下，测量设备应进行校准：当测量准确度或测量不确定度影响报告结果的有效性，或为建立所报告结果的计量溯源
性，要求对设备进行校准”。
实验室应至少（不限于）对以下类型的设备进行校准：
●用于直接测量被测量的设备，如质量测量所用的天平；
●用于修正测量值的设备，如温度测量设备；
●用于从多个量计算获得测量结果的设备，如校准扭矩扳子检定仪杠杆力臂长
度和砝码力值的设备；
注：实验室根据设备对检测/校准结果不确定度的贡献来确定是否对其进行校准，如对结果不确定度贡献值≥10%的设备进行校准。
5 设备校准的基本要求
实验室应制定设备校准方案，校准方案应包括设备的准确度要求、校准参量、校准点/校准范围、校准周期等信息。制定校准方案时，实验室应参考检测/校准方法对设备的要求、实际使用需求、成本和风险、历次校准结果的趋势、期间核查结果等因素。必要时，实验室应对已制定的校准方案进行复评和调整。
设备送校准时，实验室应对校准服务机构进行评价，校准服务机构应满足CNAS-CL06《测量结果的溯源性要求》的相关规定，实验室应将校准方案的详细需求传达校准服务机构。
收到校准证书后，实验室应进行计量确认，确认的内容包括校准结果的完整性、校准结果与所开展项目方法要求及使用要求的符合性判定等。
6 设备校准周期的确定
6.1 设备定期校准的主要目的
实验室对设备进行定期校准的目的主要有以下几点：
●改善设备测量值与参考值之间的偏差及不确定度；
●提高设备不确定度的可信性；
●确定设备是否发生变化，该变化可能引起实验室对之前所出具结果的准确性
产生怀疑。
6.2 设备初始校准周期的确定
设备初始校准周期的确定应由具备相关测量经验、设备校准经验或了解其它实验室设备校准周期的一个或多个人完成。确定设备初始校准周期时，实验室可参考计量检定规程/校准规范、所采用的方法和仪器制造商建议等信息。
此外，实验室可综合考虑以下因素：
●预期使用的程度和频次；
●环境条件的影响；
●测量所需的不确定度；
●最大允许误差；
●设备调整（或变化）；
●被测量的影响（如高温对热电偶的影响）；
●相同或类似设备汇总或已发布的测量数据。
7 设备后续校准周期的调整
7.1 设备后续校准周期调整需考虑的因素
过长的校准周期，会导致设备失准或失效；过短的校准周期，会增加校准费用及成本。因此，合理的校准周期非常有必要。设备的校准周期以及后续校准周期的调整，一般均应由实验室（设备使用者）自己来确定，即使校准证书给出了校准周期的建议，也不宜直接采用。设备后续校准周期的调整，一般应考虑以下因素：
●实验室需要或声明的测量不确定度；
●设备超出最大允许误差限值使用的风险；
●实验室使用不满足要求设备所采取纠正措施的代价；
●设备的类型；
●磨损和漂移的趋势；
●制造商的建议；
●使用的程度和频次；
●使用的环境条件（气候条件、振动、电离辐射等）；
●历次校准结果的趋势；
●维护和维修的历史记录；
●与其它参考标准或设备相互核查的频率；
●期间核查的频率、质量及结果；
●设备的运输安排及风险；
●相关测量项目的质量控制情况及有效性；
●操作人员的培训程度。
7.2校准结果的符合性判定
实验室应将其开展项目的校准/校准方法对设备的要求作为判定依据。对校准结果进行符合性判定时，实验室可参考JJF 1094《测量仪器特性评定》或RB/T 197《检测和校准结果及与规范符合性的报告指南》的相关规定。
注：若设备校准结果符合某准确度等级要求（或合格），但不符合所开展项目的
检测/校准方法的要求，则该设备不满足要求；相反，若设备的校准结果不符合某准确度等级要求（或不合格），但校准结果符合检测/校准方法要求，则该设备满足要求。
7.3 设备后续校准周期的调整方法 7.3.1 反应调整法
反应法是基于设备之前历次校准结果进行校准周期的调整，实验室不需要建立模型或预测将来的测量可靠性变化，该方法直观且易于应用。 7.3.1.1 调整的原则
基于风险考虑，设备初始校准后，经一定时间间隔（初始校准周期）后续校准的结果表明：
1） 校准结果位于最大允许误差的80%内，则后续的校准周期可延长； 2） 若校准结果超出最大允许误差，则后续校准周期应缩短；
3） 若校准结果位于最大允许误差80%和100%之间，或对校准结果的符合性难以做出判断，则实验室应考虑缩短校准周期或增加期间核查频次，对设备的性能做进一步验证。
注：在本文件中，检测/校准方法对设备的要求用“最大允许误差”来表述，泛指方法对设备所规定的各项技术指标，包括示值误差、重复性、稳定性、检出限、鉴别阈等。
7.3.1.2 简单反应调整法
简单反应调整法是基于历次的校准结果对校准周期进行调整。这是一种最简单的调整校准周期方法，有时也称为“自动调整法”或“阶梯调整法”。
若校准结果在允许误差内且符合6.3.2.1 1）的情况，则通过增量系数a 来延长校准周期；若校准结果超出允许误差，则通过减量系数b 来缩短校准周期。为达到一定的测量可靠性目标，应设定适当的a 和b 的值。例如，a 取0.1、b 取0.55可获得大约90%的测量可靠性目标。通常情况下，为获得长期平均测量可靠性目标R t ，b 可以通过公式（1）取值：
/(1)1(1)t t R R b a --=-+ （1）
新的校准周期1I 可通过公式（2）进行计算：
10(1)I I a =+或10(1)I I b =- （2）
式中，I 0为调整前的校准周期。
实验室在选择系数a 时应进行权衡：若a 值选的越大，则该方法可使校准周期从初始值到接近正确值的速度更快；若a 值选的较小，校准周期一旦达到正确值，则该方法可以使其更好的保持在正确值附近。但该方法的缺点是实验室无法确认校准周期
在什么时间达到了正确值。 7.3.1.3 增量反应调整法
增量反应调整法也是基于历次校准结果对校准周期进行调整。该方法的最终测量可靠性目标由实验室直接设定。
在调整校准周期过程中，若校准结果是稳定的，则在达到“正确”校准周期的过程中，周期调整的幅度是逐渐减小的。该方法的优点是可改善周期调整过程中偏离其正确校准周期的负面结果。
该方法调整后的校准周期1m I +与调整前的校准周期m I 的关系见公式（3）。
11111[1()()]m m y y m m m I I R R ++-++=+?- （3）
其中，1m +?与m ?的关系见公式（4）。
112
m m
m m y y ++-??=
，001,1y ?== （4）
式中：
m I ——第m 次校准时的校准周期； m ?——第m 次校准周期调整的系数；
R ——测量可靠性目标；
m y ——计算因子，当第m 次校准结果满足要求时1m y =，当第m 次校准结果不满足要求时0m y =；
m ——校准周期的调整序号。 7.3.2 期间核查法
该方法适用于配备了较高准确度等级核查标准（可用核查标准对被核查设备的核查点进行校准）的情况，实验室可通过期间核查结果来决定是否对被核查设备进行校准。
通过核查标准经常（每次试验前或更频繁）核查重要参数及其关键测量点。期间核查的结果表明：核查结果未超出最大允许误差，且设备的稳定性较好，则不需要校准；若设备稳定性差，核查结果接近且有超出最大允许误差的趋势，则应及时采取措施并进行校准。
例如，根据GB/T 231.1《金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法》，实验室使用布氏硬度计进行硬度试验前，每次都通过标准硬度块对所使用的范围/标尺进行核查，将核查结果记录下来。若核查结果与标准硬度块标准值的差值在0.5%以内，则满足要求；否则，不满足要求。每次核查结果应保存一段时间（如一个校准周期），以便监测硬度计的再现性和稳定性。若每次核查结果都满足要求且上次校准后硬度计
的稳定性较好，则可以继续使用；若发现核查结果虽满足要求但接近最大允许误差，且历次核查结果反映设备有超出最大允许误差的趋势，则实验室应及时采取措施并校准。
7.4调整方法的选择和注意事项
简单反应调整法和增量反应调整法都是基于设备历次校准结果来确定校准周期的，采用这两种方法的前提条件是设备未发生大修或更换，大修或更换的设备不应参考设备之前的历次校准结果，而应按新设备处理。
期间核查法只是核查设备一个或几个关键测量点/参量，若核查的测量点和设备实际使用的测量点接近，则核查结果具有较强的针对性和有效性；若设备的核查范围远远小于设备的使用范围，则核查结果不能作为设备是否需要校准的依据，校准周期也不宜确定的过长。
实验室确定和调整设备的校准周期时，除参考历次校准结果和期间核查结果外，还应综合考虑延长周期的风险和本文件7.1条的相关因素。
设备在使用过程中，实验室应适时对设备的校准周期进行复评和必要调整。
注：设备校准周期不宜超过3年；对于校准周期较长的设备，实验室应有充分有效技术手段(如期间核查等)作为支撑。
例如，设备为3等量块（负10块组），其初始校准的时间间隔12I =0月，取0.2a =、
90%t R =，按照公式（1）计算0.8b =，其历次校准结果见表1。
表1. 3等量块（负10块组）的历次校准结果
第1次校准结果符合要求（符合3等）且小于最大允许误差的80%：
0(1)12(10.2)14(I I a =+=?+≈1月)
第2次校准结果符合要求（符合3等）且小于最大允许误差的80%：
21(1)14(10.2)17(I I a =+=?+≈月)
第3次校准结果符合要求（符合3等）且小于最大允许误差的80%：
32(1)17(10.2)20(I I a =+=?+≈月)
例如，设备为M 1等级砝码（均带调整腔），其初始校准的时间间隔012I =月，测量可靠性目标设定为90%R =，其历次校准结果见表2。
表2. M 1等级砝码的历次校准结果
第1次校准结果符合要求（符合M 1等级）且小于最大允许误差的80%：
10111
11,1,12
y -=?=?=
=
111111101[1()()]12[11(0.9)(0.9)]22.823()y y I I R R --=+?-=?+?-?=≈月
第2次校准结果不符合要求（不符合M 1等级），经调修后合格（符合M 1等级）：
21201
10,1,0.52
y -=?=?=
=
221100212[1()()]23[10.5(0.9)(0.9)]12.6513()
y y I I R R --=+?-=?+?-?=≈月
第3次校准结果符合要求（符合M 1等级）且小于最大允许误差的80%：
32310
0.5
1,0.5,0.252
y -=?=?=
= 331111323[1()()]13[10.25(0.9)(0.9)]15.92516()y y I I R R --=+?-=?+?-?=≈月
第4次校准结果符合要求（符合M 1等级）且小于最大允许误差的80%：
434110.25
1,0.25,0.252
y -=?=?==
331111434[1()()]16[10.25(0.9)(0.9)]19.620()y y I I R R --=+?-=?+?-?=≈月
参考文献
[1] ILAC-G24:2007/OIML D 10:2007(E), 测量设备校准周期的确定指南
[2] NCSL RP-1:2010, 校准周期的确定和调整[S]
[3] CNAS-CL06:2014, 测量结果的溯源性要求
[4] GB/T231.1—2009，金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法[S]
1技术要求 1.1仪器应有铭牌、电源开关、电源指示灯、关阀指示灯、开阀指示灯、卡座、保护开关、电流表切换开关、计数开关、电压调节旋钮、输入电压显示、检测电压显示、最大工作电流显示、静态工作电流显示、带撞针夹具 2校准用仪器 电压表（万用表）、标准燃气表主板一块、累加卡、开关阀卡、初始化卡 3校准方法 3.1将燃气表主板放入夹具中 3.2开启电源,观察电流表显示值应与标准值很接近 3.3旋转电压调节旋钮,看其输入电压小于5V是否关阀 3.4输入电压调回正常值，开启计数器，电路板显示屏中数据应减少2m3，之后关闭计数器 3.5观察两电压表头应与标准电压表值一致 3.6分别插入累加卡，开关阀卡，初始化卡，看燃气表主板显示屏是否有相应变化 4校准结果 经检验符合相应技术要求的为合格，校准记录由计量员保存，不合格时上报主管领导处理。校准周期为半年。
1技术要求 1.1仪器应有铭牌…… 电源开关、配气键、停止键、系统键、数字选择键、左，右键、联机键、确定键、取消键 2校准用仪器 氢气分析仪、甲烷分析仪、丙烷分析仪、密封箱一个 3校准方法 3.1将气体助样仪、氢气分析仪与密封箱连接，开启电源。 3.2打开气体助样仪，分别往密封箱中注入低浓度、中浓度、高 浓度三种状态气体，看起显示值与氢气分析仪是否一致。 3.3把氢气分析仪分别换成甲烷分析仪和丙烷分析仪，方法同上。 4校准结果 经检验符合相应技术要求的为合格，校准记录由计量员保存，不合格时上报主管领导处理。校准周期为一年。
1技术要求 1.1仪器应有铭牌、数字显示屏、开启键、保持键、调整旋钮、 检测输入端 2校准用仪器 标准万用表一块、标准报警器一台、电阻若干 3校准方法 3．1不通电情况下，用两表同时测不同值的电阻，看是否有误差值。 3．2通电后用两万用表同时测报警各不同电位的电压值，看是否有误差值 3．3用两万用表同时测报警器各支路的电流值，看是否存在误差值 4校准结果 经检验符合相应技术要求的为合格，校准记录由计量员保存，不合格时上报主管领导处理。
计量检验仪器设备检定、校准 管理规程 一、目的 为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正 常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本管理规程。 二、适用范围 本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。 三、职责 QC 检验人员：确保校准检查工作能够及时执行，使用前检查仪器是否在校准有效 期内，进行仪器的开机校准工作。 设备管理部：负责计量仪器设备的统计、编号、标志管理。负责计量检验仪器设 备的送检工作和有关计量设备档案的管理。 设备管理部部长：监督本规程的实施。 QC 主管：负责本规程的审核并监督本规程的实施。 质量管理部部长：负责本规程的批准执行。 起草人 起草日期 部门审核人 审核日期 质量管理部审核人 审核日期 批准人 批准日期 拷贝号 生效日期 变更原因及内容： 颁发部门 质量管理部 分发部门 及份数 0 质 量 管 理 部 [2] 生产技术管理部 [0] 设 备 管 理 部 [1] 前 处 理 车 间 [0] 丸 剂 车 间 [0] 综 合 制 剂 车 间 [0] 采 购 供 应 部 [0] 人 力 资 源 部 [0] 办 公 室 [0] 研 发 部 [0] 财 务 部 [0]
四、内容 1.检验仪器设备的检定、校准管理 1.1检验仪器设备的检定、校准分为外部检定校验和内部校准。外部检定校验由具有计量检定资质的单位执行；内部校准主要针对必须进行开机校准才能运行的仪器的校准，该校准由QC检验员进行。 2.外部检定、校准的管理 2.1计量检验仪器设备必须按照国家和公司统一要求进行计量检定及校准。 2.2质量管理部QC检验员每年年底对下年度需要购进并校准的玻璃器具（容量瓶、移 液管等）提出计划，报设备管理部计量管理员备案。 2.3质量管理部确定需要进行检定校验的计量检验仪器设备目录、检定方式（见附表）， 且每年一次进行跟踪和修改。 2.4设备管理部计量管理员负责编制检验用仪器设备的年度计量检测计划表，按计划定期组织进行检定或校准。在距检定日期一个月或半个月以前，由计量管理员统安排检 定及校准，相关记录及校准部门出具的鉴定证书或校验证书由计量管理员统一保管。2.5检验仪器设备的标识 2.5.1经检定、校准合格的检验仪器设备，正常使用期间，均使用绿色的“合格”标识。且标识完好。 2.5.2标识粘贴在仪器设备的明显位置以表明其状态，标识上有仪器设备的检定编号及有效期。 2.6计量检验仪器设备的使用 2.6.1计量检验仪器设备投入使用前，必须经过检定或校准。 2.6.2未经计量检定合格或已超过有效期的仪器设备不得正式投入检测活动。 2.6.3计量检验仪器设备经自校、检定不合格时，应立即停止使用，报告设备管理部计量管理员进行检定或校准，待合格后方能再次使用。 2.6.4QC检验员应熟练掌握所使用计量检验仪器设备的技术性能，正确使用计量检验仪器设备，杜绝误操作，防止因操作不当造成设备损坏或数据失效。 2.7计量检验仪器设备的维修及报废 对检定或校准不合格或使用中损坏的计量检验仪器设备，仪器使用人员立即停止使用 并报告设备部进行维修，修好后再次进行检定或校准；如不能维修，则由设备管理员 按照《设备更新改造与报废调拨管理规程》执行。 2.8计量检验仪器设备搬运、防护和贮存 计量检验仪器设备的领取、送检和使用，应遵照生产厂家规定的要求和注意事项 进行操作，杜绝野蛮装卸和运输。贮存要满足计量检测设备存放的环境条件要求。 3.计量检验仪器设备的内部校准
1.0 目的 对检测仪器进行有效的控制，以保证其测量精度满足使用要求，确保所使用的检测仪器处于良好的运行状态。 2.0 适用范围 适用于本公司所有的检测仪器。 3.0 职责 3.1品质部： 3.1.1负责所有检测仪器的统计，并制定校验计划； 3.1.2实施可内校检测仪器的内部校验工作； 3.1.3负责外校检测仪器的送外校验工作，包括外校机构的选择与联络及外校实施跟进； 3.1.4异常量测仪器的送修，调整及报废鉴定。 3.1.5负责校准用的标准件和校验记录报告的保存。 3.2使用部门： 3.2.1负责本部门的检测仪器和量具的正确使用、维护和保养； 3.2.2保证本部门的检测仪器和量具不超出校准周期； 3.2.3当检测仪器出现异常时及时报告品质部。 4.0 相关文件 《检测设备控制程序》、《内校作业指导书》 5.0 定义 5.1校准：在规定条件下，为确保仪器仪表的指示值（或实物量具所代表的值）与被校准仪器仪表相对应的值之间 的关系，而执行的一组程序操作。 5.2校准周期：两次校准周期的长短。根据仪器仪表的稳定性、校准目的及使用频率和国家标准来设定校准周期的 长短。 5.3内校：根据国家或国际标准或外校合格的标准件进行内部校准。 5.4外校:由国家认可的校验单位或仪器设备的原供应厂商执行校验，校验系统追溯国家和国际系统。 6.0 输入 《检测设备一览表》、《年度检测仪器校验计划》 7.0 输出 《内校报告》、《外校报告》、《报废申请单》、《品质异常单》 8.0程序内容
制 定校验计划计 量 员 1、从《检测设备一览表》（表单一）中筛选出需要校验的仪器设备清单； 2、依据检测仪器的使用频率、情况变化等故障来设定它的校验周期（内校周 期一般为3个月，外校周期为1年）； 3、拟定《年度检测仪器校验计划》（表单二），并呈报审批。 计划审核品质主管、副总经理 校验实施计量员 、 品质 主管 、 外校机 构 1、内校由计量员在厂内完成，详细参照《内校作业指导书》。 2、外校： 1）品质主管对外校机构进行筛选、选择，并确定校验的具体时间； 2）计量员通知各使用人外校的具体时间安排，并陪同外校，同时记录 各外校仪器的校验结果。 3、外校机构按约定的时间进行外校。 校 验结果判定计量员 、 外校机 构 1、内校完成后，计量员按实际校验结果对仪器校验合格与否进行判定， 并粘贴相应校验标签： 2、外校仪器由外校机构进行判定，并出具相应的校验标签； 3、本公司对校验不合格的检测仪器不实行限制范围内的使用； 4、针对外校不合格的仪器，计量员要进行确认并记录。 勾选校验 方式。 勾选校验日期 安排的月份。 2、品质主管审核。 3、副总经理批准。计量员拟定。 Y N 校验合格时贴此标签。 A 校验不合格时贴此标签，同 时由计量员进行修复作业， 若能修复并经校验合格，则 粘贴《校验合格标签》。 校验不合格且不能修 复时贴此标签。
1.目的 为满足本公司的生产和服务的要求，对所需的基础设施进行有效管理。 2. 适用范围 适用于本公司工作设施，生产设备及相关辅助设备设施的配置、使用、维护、维修管理。 3. 职责 办公室负责厂房、办公楼、水电气供应设施，消防及通迅设施、运输车辆(不含公司内部产品运转工具)等的管理。 工程部负责公司主要生产设备、辅助设备、备品备件的管理。 相关部门负责正确使用、维护和保养相关设施、设备。 4. 工作程序 工作设施的管理 厂房、办公楼、水电供应设施，消防、通迅设施，信息系统及运输车辆等的购置，根据项目大小类别由总经理或指定项目负责人，成立专门小组，制定具体实施方案， 组织相关部门和人员评审，总经理批准后由办公室具体组织实施。 实施过程中的记录、图纸，资料交文控中心归档保存。 实施投入前，由办公室制定有关的管理规范，操作要求，日常和定期维护保养计划和方案，并组织实施。 生产设备的管理 设备的分类。 按用途分为： 主要生产设备：指用于生产加工产品的设备。 辅助设备：如模具、周转箱、周转车等。 备品备件：设备上的易损、易耗件。 设备的采购 a.整条生产线，大型复杂、精度要求高或贵重的生产设备的采购，由总经理组织工程负责 人和生产部及相关部门人员，进行市场调研、可行性论证后再形成文件。由总经理批准 后，同供货商进行谈判，签订采购合同，实施采购。 b.一般生产设备和辅助生产设备的采购，由使用部门提出规格型号，技朮要求，经总经理 批准后实施。 c.自制设备由工程部生产工程组制定设计方案组织制造，需要外购的零件填写<<请购 单>>，经总经理批准后交采购科实施采购。要求难度大、复杂的自制设备要保持完整的 技朮资料。 d.设备备品备件的采购，由使用部门填写<<请购单>>，经总经理批准后交采购科实施采购。
检测设备计量和校验的操作程序 1、目的 为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本操作规程。 2、范围 本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。 3、职责 3.1技术质量科：负责公司所有仪器校准工作，包括送外 校准、检查及对不合格器具的处理与保存校验的相关记录。 3.2仪器使用部门：负责保管和维护本部门使用的仪器、试验设 备。 3.3仪器使用者：每次使用前，必须检查所使用的仪器设备是否 损坏或是否符合产品检测要求，一旦发现不良情况必须停止使用该仪器设备，并通知技术质量科设备员处理 4、程序 4.1仪器量具的登记 4.1.1建立公司仪器量具的登记系统：对所有需要校验及检查的仪器 量具，登记注册于计量仪器统计表中予以追溯。 4.1.2这些登记，由技术质量科设备员保存和更新。 4.1.3公司新购仪器或量具时，应先交到技术质量科登记和安排送外 校验。 4.1.4所有用来做测量和测试仪器都必须被标识和校准。仪器上必须 标识校验状况和有效期。 4.2仪器送校 4.2.1技术质量科设备员需在仪器、量具、试验设备未过有效期前， 安排送校事宜，应送往有国家认可资格的计量所进行校验。 4.2.2仪器量具送校合格后，将检定证书并将校验结果填写在《设备 台账表格》内，将仪器量具、试验设备贴上合格证送回使用部
门。 4.2.3若送校结果不合格，则贴停用证，并将校验结果报技术质量 科处理，决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于《设 备台账表格》内 4.2.4若送校结果合格，但实测值与标准值有偏差时，由设备员根 据该仪器的实际使用情况结合产品的检测要求，决定该仪器 是否继续使用，若能继续使用则连同证书复印件一齐交回使 用部门，使用者参照校验结果使用；若不能继续使用，则贴停 用标识，并将校验结果报技术质量科处理，决定该仪器的处 理方法并将处理方法记录于《设备台账表格》内。 4.2.5由于长期使用或自然原因造成的设备精度下降的，技术质量 科联系检定机构检定校准，并出具相应精度等级证书，随设 备保管使用 4.2.6由于长期停用而重新启用的检测设备在使用前一律进行校准 后方可启用。 4.3仪器内校 4.3.1非强检的检测设备或无标准可依的设备，可由技术质量科到 扬子质检站进行校核。并保存校正记录于《设备台账表格》。 4.3.2内校仪器校正后应提供校正合格标识将仪器的使用状态清 晰标识。 4.4仪器量具的校验周期。 4.4.4技术质量科设备员根据《设备台账表格》，安排定期送校各类仪器量具和试验设备，一般校验周期为一年/一次。 4.5计量检验仪器设备的使用和保管 4.5.1.1计量检验仪器设备投入使用前，必须经过检定或校准。 4.5.2未经计量检定合格或已超过有效期的仪器设备不得正式投入 检测活动。 4.5.3计量检验仪器设备经自校、检定不合格时，应立即停止使用， 报告技术质量科设备员进行检定或校准，待合格后方能再次 使用。 4.5.4 操作员应熟练掌握所使用计量检验仪器设备的技术性能，正
设备软件管理规范 （ISO9001-2015） 1.目的 1.1本指导书的目的是为了使设备的软件得到有效保障。 2.范围 2.1本指导书适用于设备控制程序所规定的设备。 3.定义 3.1 设备软件：包括整条生产线的系统软件、用户软件及其零部件的系统软件、用户软件。 4.职责 4.1制造工程师（工艺）负责在设备引进时，编制好《设备软件台帐》，并做好设备软件的存档。 4.2设备工程师负责用户程序的定期备份。 5.内容 5.1 项目阶段 5.1.1 在设备选型，签定采购协议时，制造工程师（工艺）应要求供应商提供所有设备及其零部件的正版的系统软件。
5.1.2 在设备进公司开箱验收时，制造工程师（工艺）应根据协议在《开箱验收单》中详细记录设备软件情况，并注明软件供应商。 5.1.3 在设备调试验收时，制造工程师（工艺）应要求设备供应商提供合格的，完整的设备用户 程序。并要求供应商整理现场工控机，列出该设备上所有零部件须使用的系统软件和用户软件台帐，存档在该工控机如下路径D:\user:\program list，格式采用《设备软件台帐》．同时删除工控机中不需要的程序和软件 5.1.4 在项目调试验收时，制造工程师（工艺）应组织项目供应商对该项目以后的维护人员进行 系统软件和用户程序的使用培训，并确保其基本掌握。 5.1.5 项目调试验收合格后，制造工程师（工艺）要对设备及其零部件的用户程序进行一式两份 的存档，一份以光盘形式，并对光盘进行编号管理，编号规则为ACR-PXX-SXXXX，其中，PXX为设备生产线编号，SXXXX为0至9的数字；一份存档在公司服务器中，并在《设备软件台帐》中详细标明其存档路径。 5.2维护保养阶段 5.2.1设备工程师负责对设备软件的维护和管理，在生产使用过程中凡是涉及到系统软件
1.8 监视和测量装置校准规范 1 引用文件 《监视和测量装置控制规程》 2 操作规范 2.1 以下监视和测量装置可进行内部校准：维修用万用表、钳形表、兆欧表、绝缘表电阻表；水泵压力表；发电机电流表、电压表、锅炉配套压力表。 2.2 根据“监视和测量装置周期检定计划”，由维修部门负责上述计量器具的检定和校准，保存检定或校准的记录并形成校准报告。 2.3 根据《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》对涉及贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境检测的计量器具进行统计、鉴于本组织所用计量器具均用于监视设备是否正常运行的配套设施，无需直接向顾客提供计量数据，故对计量器具的校准根据计量器具检定的有关规定，结合本公司各小区的实际使用情况分别作如下规定： 2.3.1 对于常压热水器锅炉、水泵配套压力表在使用前作一次检定，检定合格后方可使用，以后每年由维修中心自行检查一次，并做好检查记录。 2.3.2 对于其他压力表及维修用的仪表由维修中心根据的实际使用情况自行校准。维修中心应备有一只经检定有效的压力表作为校准依据。经校准的压力表应有校准标志。 2.3.3 对于只作通表用不出数据的万用表，作好专用标识，不再作检定。 2.3.4 对于经检定确定某项功能失准的万用表，在使用前应按检定报告内容作出失准功能项的禁用标志。 2.3.5 对作为校准依据的万用表，由计量部门作一次检定，检定周期不超过一年。 2.4 检定合格后，由校验人员贴上检验合格标签，并注明有效期限。 2.5 检定不合格者，应停用并由使用部门填写报修单后送维修中心维修。维修中心无法修复的，由工程部报总经理批准后送外修理。 2.6 维修完毕后，由工程部进行校验，合格后方可重新投入使用。 2.7 对于无法修复的设备，按《设备报废规程》的相关规定进行处理。
前言 为了更好地规范管理本公司水泥生产的全过程，根据行业有关规定及质量体系的相关要求，由生产部结合本公司实际情况，组织编写本《监视和测量装置自校规程》。 计量自校人员资质要求 计量自校工作人员具备以下条件： （1）自校人员必须具备高中以上文化程度，从事仪器仪表、计量设备维修工作三年以上。 （2）熟悉水泥生产工艺流程，熟悉仪器仪表、计量设备工作原理及校验方法，懂得仪器仪表、计量设备正确使用和维护维修方法。 （3）自校人员必须具有判断准确，应急处理仪器仪表、计量设备故障的能力。 （4）自校人员必须具有高尚的职业道德和高度的工作责任心。 计量鉴定人员应具备以下条件： （1）鉴定人员必须具备自校人员的基本条件且从事电气维修工作五年以上。并对仪器仪表、计量设备的维护维修有丰富的实践经验。 （2）鉴定人员必须经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格证；或有同等工作能力初级职称以上的专业人员担任。 自校设备校准维护规程 （1）为了保证检测仪表检测正常、计量设备计量准确，使用单位应依据《设备安全操作规程》，经常检查检测仪表是否完好；计量器具应无卡塞现象，不偏不靠，运行可靠。（2）检测正常、计量设备在运行过程中计量出现异常时应立即联系计量维修工鉴定，经鉴定不合格时应立即校验并做好相应记录。 （3）经校验后，任何个人或使用单位不得擅自更改相关参数，确保检测、计量准确。
（4）校准后的计量设备，由电气车间自校人员标示。合格者用绿色“合格证”标识牌。（5）检测仪表、计量设备应严格按照各个设备校验周期检验。 （6）经生产部相关人员鉴定，不合格的计量设备出具黄色“降级使用”牌，经电气车间抢修后仍不合格者，出具红色“禁止使用”牌，并停机检修。 （7）始终保持检测仪器仪表、计量设备上标识清晰、明显，易于识别。 CO检测仪安全操作规程 （1） CO分析仪正式投入使用时，应充分开机预热一小时后进行。 （2）检查气泵工作是否正常。气体通过LZB-3流量计时，浮子是否处于正常位置。（3）检查探头无堵塞或破裂漏气现象。 （4）检查采样管气路及接口封闭良好均无漏气现象。 （5）如采样管路的环境温度低于0℃，则应加热取样管路，以防止积水结冰堵塞管路。（6）为保证分析仪对气体分析的准确性，确保进入分析仪的被测气体温度一般应保持在 3.5℃-5℃之间。为提高冰柜对气体的恒温效果，请不要随便打开冰柜柜门。 （7）为确保CO分析仪使用精度（CO≤±1%跨度/周），系统设备的短期维修停运，请不要关闭CO分析仪。 （8）为确保电除尘器工作中安全可靠，根据窑尾烟气中CO气体的组分含量与窑尾标准气组分含量（mol/mol）CO 2.00%相比较。（煤磨中CO气体的组分含量与煤磨标准气组分含量（mol/mol）CO 1897×10-6相比较）；检测仪能适时根据CO实测信息显示报警或切断除尘器高压静电。CO检测仪设定报警值为1.0%，当检测数据超过1.5%时，电除尘器控制跳闸。严禁CO百分比超出设定上限值跳闸后，再次起动高压静电，除尘器中待烟尘CO含量降低后再投入运行。 仪器、仪表安全操作规程 一、热电偶操作规程 （1）使用前检查热电偶管壁与偶芯绝缘良好。 （2）检查热电偶与变送器之间接线牢靠。 （3）更换新热电偶时要一段一段慢慢插入烟室，使热电偶逐步升温，避免热偶一次深入
设备管理和预防性维护程序 （ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的 确保设备的正常运行，满足产品质量的要求。 2.0适用范围 本程序适用于公司生产设备的管理。 3.0引用文件 3.1《设备使用维护保养规定》 3.2《设备大修理（项修）管理标准》 3.3《设备润滑管理规定》 3.4《设备事故分析与处理标准》 3.5《设备机械能力的（Cmk)测算规定》 3.6《设备固定资产管理规定》 3.7《设备备件管理标准》 3.8《设备前期管理规定》 3.9《设备点检管理标准》 3.10《技术文件和资料控制程序》 3.11《员工任职条件和培训管理程序》 4.0术语 无 5.0职责
5.1设备部门（设备管理室）是本程序的归口管理部门，负责制订设备管理标准和保养规范，审定设备操作规程，编制年度设备保养、大修(项修)、更新、改造计划和关键设备的预防性维护措施，并监督实施。 5.2设备部门（设备管理室）负责现场设备的基础管理工作，实施上级部门下达的各项设备维护、保养计划，确保设备故障停机率等指标的实现。 5.3设备的使用者负责按规定正确使用设备，以及做好设备的维护保养工作。 6.培训与资格 本程序相关人员必须经本程序的培训 7.0程序 7.1设备的选型、采购和验收 7.1.1设备的选型 根据本公司《企业战略》确定的当前和未来产品实现过程的需要，综合考虑加工精度要求、产量，与前后道工序的衔接，设备的价格、性能等因素，进行设备的选型。关键、重大设备的选型由分管设备的副总经理组织项目小组，经调查考虑后报总经理，必要时经董事会讨论决定。 7.1.2设备的采购 根据本公司的《企业战略》，在初步选型的基础上，由制造部填写《设备采购申请表报主管副总经理审批，工务部可采用招标的方式选购设备。 7.1.3新购设备进厂后，设备部门（设备管理室）负责会同使用部门、采购部门、技术部共同进行开箱检查，随机附件由使用部门保管，随机备件入备件库，技术资料入档案室，同时记录在设备开箱检查验收单上(附表15)。 7.1.4设备安装调试完成后，须经合同规定的试运行后，由设备部门（设备管
目录 一、雷氏夹校验作业指导书 ............................................................................ - 2 - 二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书 ............................................... - 2 - 三、水泥胶砂试模校验作业指导书............................................................... - 5 - 四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书 ................................................. - 5 - 五、水泥快速养护箱校验作业指导书 .......................................................... - 9 - 六、水泥标准筛校验作业指导书 ................................................................. - 10 - 七、水泥负压筛析仪校验作业指导书 ........................................................ - 12 - 八、透气法比表面积仪检定作业指导书.................................................... - 14 - 九、抗折夹具校验作业指导书...................................................................... - 18 - 十、火焰光度计校验作业指导书 ................................................................. - 20 -十一、测硫仪校验作业指导书...................................................................... - 21 -十二、氯离子测定仪校验作业指导书 ........................................................ - 23 -十三、水泥组分测定仪校验作业指导书.................................................... - 24 -十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书 ............................................... - 25 -十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书 ............................................... - 26 - 精选范本
测量设备校准规范 文件编号：XGGLZ-JZ-Ⅲ-17 版次/修订号：1/0 主责部门：计检中心（自动化公司） 1目的 为保证公司范围内测量设备校准的准确及有效，为公司校准工作提供依据制定本校准规范。 2适用范围 适用于公司范围内新安装、使用中和修理后测量设备的校准。 3术语和定义 3.1校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由校准所复现的量值之间关系的一组操作。 3.2 测量准确度：测量结果与被测量真值之间的一致程度。 3.3 相对标准偏差：标准偏差与平均值的比值。 4引用文件 4.1 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 4.2 JJF 1001 通用计量术语及定义 4.3 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 5职责 5.1 计检中心（自动化公司）负责公司测量设备校准规范的统一管理。 5.2 各单位负责本单位测量设备校准规范的修订。 6管理内容及要求 6.1 D型电动操作器校准规范
6.1.1计量特性 6.1.1.1准确度等级：1.5级 6.1.1.2输入信号：（4～20）mADC 6.1.1.3供电电源：～220VAC 6.1.2校准条件 6.1.2.1环境条件：一般温度(0～35)℃，相对湿度≤90%RH；或满足使用说明书的要求。 6.1.2.2校准设备 a.标准电流表：1块，0.2级 b.信号发生器：1台 c.信号灯：2个， 6.1.3校准项目及方法 6.1.3.1外观检查 a.仪表外型结构完好无损，标志（名称、编号、规格型号、精度等级、生产厂、出厂日期等）应完整。 b.仪表内部电子器件无松动，插接件连接牢固，按钮无卡滞现象。 6.1.3.2校准程序 a.按使用说明书正确接线： b.示值误差校准：改变信号源，使输入电流为4mA、12mA、20mA，输入指示表应指示在0%、50%、100%处，并进行正发向校准。 c.偏差校准：自动/手动开关置手动位置，按下“开”钮，SD1灯亮，按下“关”钮，SD2灯亮。
检测设备管理程序 （ISO9001：2015） 1.0目的 建立完整的检验、测量和试验设备控制程序，以规范检验、测量和试验设备的维护保养及校验作业，确保测量和试验设备的准确性及被检测的产品特性符合规定要求。 2.0 范围 本厂内所有用于检验、测量和试验的工具或设备的校验及维护保养作业均适用本程序。 3.0相关文件： 3.1《采购控制程序》 4.0职责 4.1品管部是本程序的归口行政部门，负责本程序的制定与保持工作； 4.2品管部：负责检验设备的编号、建帐、外校送检作业。 4.3相关部门：负责本部门检测设备的正确使用及日常的维护、保养作业。 5.0工作程序 5.1检测设备：指检验、测量或分析产品特性值的相关工具或设备，如：卡尺、万用表等。 5.2各部门根据产品制造需求，填写《申购单》，经总经理批准，由采购人员组
织采购。 5.3 验收及分类管理 5.3.1品管部对采购进厂的检测设备,按《申购单》的内容要求和产品说明书进行验收,合格后贴上合格标签,记录于《设备设施一览表》，如不合格需退回供应商，具体依《采购控制程序》。 5.3.2品管部对所有检测设备需登记于《设备设施一览表》，并进行编号、注明校验方式、使用部门、校验日期、校验有效期等。 5.4 检测设备的外校 5.4.1对外校的检测设备由品管部选择具有国家认可的计量检测单位,并将需外校的检测设备在有效期内“外校”。 5.4.2 所有外校合格的检测设备只需保留原校验标签,不需本公司合格标签，但需记录于《检测设备履历表》。 5.4.3对于无法实施外校的设备，必须执行每日开机前的点检，并且在点检合格后填写《测量仪器点检记录》，若点检不合格则立即报告上级处理。 5.5 检测设备内校计划 5.5.1品管部必须制定校验周期并记录于《检测设备履历表》。 5.5.2品管部根据校验周期，需在下次校验期前向检测设备使用部门发出《联络单》。 5.5.3检测设备使用部门接到《联络单》后，将检测设备交到品管部做内校或外校，当校验合格后，由品管部通知使用部门领回检测设备。
水运工程试验检测仪器设备 检定/校准指导手册 交通运输部 2018年3月
编制说明 一、适用范围 《水运工程试验检测仪器设备检定/校准指导手册》（以下简称《指导手册》）适用于工程质量监督机构对试验检测行业的计量管理，指导水运工程试验检测机构（含工地试验室）和水运工程水文勘察测绘机构开展仪器设备的检定/校准工作。仪器设备生产、使用等单位可参考使用。 二、引用文件 中华人民共和国计量法 中华人民共和国标准化法 中华人民共和国计量法实施细则 公路水运工程试验检测机构等级标准（交安监发〔2017〕113 号） 水运工程试验检测仪器设备计量管理目录（交办科技〔2016〕56号） 测绘资质分级标准（国测管发〔2014〕31号） JJF 1001-2011通用计量术语及定义 CNAS-CL31：2001 内部校准要求 三、术语和定义 下列术语和定义适用于本手册。
（一）计量标准：具有确定的量值和相关的测量不确定度，实现给定量定义的参照对象。 （二）计量器具：指能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质，包括计量基准、计量标准、工作计量器具。 （三）内部校准：在实验室或其所在组织内部实施的，使用自有的设施和测量标准，校准结果仅用于内部需要，为实现获认可的检测活动相关的测量设备的量值溯源而实施的校准。 四、有关说明 （一）编号 “编号”是对本《指导手册》所列仪器设备的唯一标识，统一采用字母加数字的10位字符编码，其对应关系如下图。 10位编码中，除表示水运行业的 “SY”为英文字母外，其余均为数字，字母后两位表示仪器设备使用时所归属的专业，共分为三个专业：材料检测专业（01）、结构（地基）检测专业（02）和水文地质测绘专业（03）。 “项目”编码是指仪器设备所属“专业”中“试验检测项目”的顺序号，其中材料检测专业项目为01-19，结构（地基）检测专业项目为01-06，水文地质测绘专业项目为01-04。
检测设备运行检查 操作规程 受控状态 版本号
发布日期 河南瑞尔电气有限公司
检测设备管理规程 RE-GC-01-03-12-2014 1、总则 为使公司产品符合标准要求，根据原材料及半成品、成品检验要求确定并配备检验试验仪器设备，检测设备由品管部统一管理。 2、基础管理 2.1建立公司检测设备台账，保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格 证等资料。 2.2现场使用的检测设备在校准或检定的有效期，并有清晰可辨的合格标识。 2.3根据检测设备周期校准规程实施强检器具的周期校准。 2.4由品管部负责对检测设备编制操作规程，测试人员应按操作规程要求，准确的 使用检测设备。 2.5本公司检测设备有以下几种： 耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪 3、校准或检定 3.1测量装置的初校
外购并经验收合格的测量装置，应经质量技术监督部门进行初次校准，合格后方可使用，属强制检定的测量装置，必须经由法定计量检定机构检定。 3.2测量装置的校准或检定 品管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行，实施各类检测装置的周期标准，不得使其漏检或超期使用，目前各种检测设备的检定周期为一年 4、运行检查 4.1检测设备要有适宜的工作环境，搬运、储存过程中要保证装置的准确度和完好 性，所有检测设备都应轻拿轻放、正确使用。 4.2为防止测量装置因调整不当而失准，应由经培训合格的专人进行调整。 5、偏离校准状态控制 5.1当检测设备偏离校准状态或出现其他失准情况时，应立即停止检测工作，报品管部处理。 5.2品管部及时追查该装置检测的产品流向，重新评价已检测结果的有效性，确定重新检测的围并重新检测，重新检测后应形成检测记录。 5.3由专业人员对该设备故障进行分析、维修，重新进行校准或验证并保存更新校准或验证的证据。 6、检测设备的新增、更新和报废 品管部提出新增或更新检测设备的申请，写清楚申请原因、名称、型号规格、数量、
设备管理规程 1.目的 建立设备管理规程,规范、指导仪器和设备的选型、购置、安装、验收、调试和动态管理。 2.范围 全厂生产设备、检验仪器、计量器具和公用设施等。 3.责任 设备部、生产部、质量管理部及其相关工作人员。 4. 内容 4.1 设备的选型 4.1.1设备选型基本标准 4.1.1.1 设备的生产厂家应是具备合法经营身份，有由国家及地方政府注册登记、批准颁发的营业执照、设备和计量器具生产许可证和所需的设备生产批准文号； 4.1.1.2 仪器仪表和设备的生产能力和适用范围与实际生产、质量检验要求相适应； 4.1.1.3用于上产和检验的仪器仪表、量具、衡器的适用范围和准确度应符合设计要求并能满足生产和质量检验的准要求； 4.1.1.4 仪器仪表和设备应便于生产操作、便于清洁和维修保养，并能防止差错和减少污染。 4.1.2 行业的特殊要求 4.1.2.1与产品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗、耐腐蚀，不与产品发生化学变化或吸附产品； 4.1.2.2 其结构和材质应符合医药行业的特殊性，易于拆洗、消毒、灭菌； 4.1.2.3 生产设备不得影响制品质量或对制品产生污染、交叉污染； 4.1.2.4 设备及传送部件使用的润滑油、冷却剂等不得对制品和容器造成污染。 4.2 设备的购置 4.2.1凡列为固定资产的设备（价格：1000元以上）购置前应由申购部门协助设备管理部门依据《设备供应商预确认管理规程》对设备供应商进行预确认。 4.2.2质量管理部对设备供应商的预确认批准后，申购部门进行设备进行调研和选型。 4.2.3设备选型确定后，由申购部门填写《设备购置申请表》，申请表的内容除了要注明申购理由及主要用途外，还应包括：设备名称、型号、规格、生产能力、价格和申购数
无损检测设备校验规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
1 X射线探伤机校验规程 1 目的：确保射线检测质量活动所使用的X射线探伤仪性能的符合性和有效性。 2 适用范围：本规程适用于额定管电压小于等于300kVX射线探伤机的校验。 3 引用标准 JB/T7413-1994《携带式工业X射线探伤机》 JB/《承压设备无损检测》第二部分：射线检测 4 职责 公司生产部负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验记录的审核。 校验人员由RTⅡ级人员承担，校验人员应熟悉X射线探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。 无损检测技术负责人对校验报告进行审核。 5 校验用标准试块及器具 线型像质计：校准用线型像质计应符合JB/T7902-1995标准。 标准试块：材质应为Q235钢或其它碳素钢，规格为200mm×100mm，表面粗糙度Ra≤μm，试块厚度应满足表1至表2的相应要求，其厚度允许公差为±0.2mm。 表1携带式定向X射线探伤机 表2携带式周向X射线探伤机 X射线机支架系统定位误差应小于2mm。 黑度计测量误差应小于±5％。 X光胶片和观片灯：结合照像质量及曝光时间等因素对其类型进行选择。 其他校验设备见表3 6 校验 校验项目和校验方法 6.1.1 校验项目 6.1.1.1 首次校验：新购置安装使用的或修理后的X射线探伤机，进行的校验。
6.1.1.2 后续校准校验：在有效期范围内的校验。 6.1.1.3 校验项目：穿透力，辐射角，计时器误差、透照灵敏度的测定。 6.1.2 校验方法 6.1.2.1穿透力校验 a）将X光胶片裁成80mm×360mm，至焦点600mm，胶片长边方向与X射线管轴线方向平行。定向射线机，胶片中心偏离辐射中心（146±5）mm处拍片；周向射线机，中心沿周向辐射场中心线，绕管轴线每90°拍一张胶片，穿透力取其中最低值。 b）胶片前方紧贴放置表1～表2相应要求的标准试块，增感屏用，试块四周按表4规定的铅当量遮挡。 c）采用额定管电压、额定管电流进行曝光，携带式X射线探伤机曝光5min。 d）将曝光后的胶片进行暗室处理，显影、定影液的配制及冲洗时间和温度等条件，按不同类型X光胶片暗室处理条件规定要求进行。 e）干燥后的胶片用黑度计测量黑度值Di。在胶片中心区域至少测5点，取其算术平均值D。胶片本底黑度应不大于，D值最小不应小于。 6.1.2.2辐射角的校验 a）定向X射线探伤机辐射角的校验 将校验的X射线探伤机放置在支承架上，窗口对准地面，地面应用厚度为6mm的铅板屏蔽，使X光管轴线（射线机长度方向轴线和宽度方向）与地面平行，焦点距铅板表面600mm；在铅板上找出窗口正投影的中心点，并通过此点划出与射线机长度方向和宽度方向的平行线，两平行线交于窗口在铅板上正投影的中心点；训练X射线机至额定值，将装好胶片的暗袋（胶片为360mm×80mm、增感屏前后屏均为0.5mm）放置在铅板划好的两条线上，每条线上各放三个暗袋，两线交点处的暗袋上应摆放中心标记，暗袋搭接处应摆放搭接标记。调整X射线机管电压至额定值的50％，管电流为额定值进行透照，将已透照好的胶片进行暗室处理并干燥，在观片灯上进行测量底片上中心标记至底 s 片黑度变化区黑度较大的边界处的距离S j（径向）和S h（横向）, S = Si+Sh/2, 并按θ＝tg-1 600分别计算X射线机的径向和横向辐射角。式中θ角为X射线机的辐射角。 b) 周向X射线探伤机的径向辐射角校验
检测设备内校规程汇编目录 1 游标卡尺内部校准规程第 2页 2 千分尺内部校验规程第 3页 3 钢尺、卷尺内部校准规程第 4页 4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第 5页 5 划线尺、深度卡尺内校规程第 6页 6 角尺内校检验规程第 7页 7 百分表、百分表仔内部校准规程第 9页 8 游标万能角度尺内部校准规程第 10页 9 落锤冲击机内部校准规程第 11页 10 纤维尺内部检定规程 11 电能质量分析仪 1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤
5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位,或使指针对准零点。 5.3取 2~3块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次, 每次测量值均应在允许误差范围内, 将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm 、±0.02mm 。 5.4测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面夹紧一块量块成“ H ”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测 量三次,取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm 、 ±0.02mm , 将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准; 5.6历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格; 6校准周期 每年一次 7相关记录 《检测设备校验记录表》 2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。
仪器设备校准规范 （B）版 编制： 审核： 批准： 太原市兴华岩土工程勘察质量检测有限公司试验室 2009年12月20日修改并执行
目录 1、环刀校准规范 2、铝盒校准规范 3、量筒校准规范 4、净浆标准稠度与凝结时间测定仪校准规范 5、坍落度仪校准规范 6、试模校准规范 7、角度样板校准规范 8、铁素体测定仪校准规范 9、温度控制仪（表）校准规范 10、集料桶校准规范 11、砂浆稠度仪校准规范 12、沥青延伸仪校准规范 13、沥青针入度仪校准规范 14、击实仪校准规范 15、玻璃容器校准规范
1、目的 对环刀值进行标定，使其用于土样进行压缩试验时,数据准确无误。 2、所用器具 200㎜游标卡尺，分度值为0.02㎜ 4、方法 用游标卡尺测量环刀高度(20㎜)是否合格,量至少三个不同位置，达不到就淘汰; 用游标卡尺测量环刀直径(61.8㎜) 是否合格，量至少三个不同位置，达不到就淘汰;另外再观察环刀刀刃是否光滑有无缺口,如果不光滑、有缺口，就淘汰。分别记录。 5、标定结果 将合格环刀继续使用，此结果复制两份，一份归设备仪器档案，另一份放在试验室。校准周期为一年。
环刀校准量值传递图
量筒校准量值传递图 附加说明： 本规范由试验检测中心质量管理领导组负责解释。本规范由张惠星起草，孙晋安修改并审核。
1、技术要求 1.1外观 1.1.1有铭牌，应包括生产厂、出厂日期、规格等。 1.1.2仪器应无变形、无毛刺，筛布无松驰、断丝等。 1.2筛孔尺寸 1.2.1砂圆孔筛（符合JGJ52－1992标准） 1.2.2石子筛（符合JGJ53－1992标准） 1.2.3砂子筛（符合GB/T14684－2001标准） 1.2.4石子筛（符合GB/T14685－2001标准） 2校准用器具： 2.1游标卡尺：200㎜，0.02㎜分度。 3校准方法 3.1目力检查外观 3.2大于、等于2.36㎜的筛用游标卡尺直接测量，小于2.36㎜筛送计量部门检定。