甲乙丙类厂房的分类方法
根据《建筑设计防火规范》GB 50016--2006表3.1.1生产的火灾危险性分类如下：
甲类：
1、闪点小于28℃的液体；
2、爆炸下限小于10%的气体；
3、常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质；
4、常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质；
5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；
6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；
7、在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产；
（甲类液体(闪点＜28℃)有：二硫化碳、氰化氢、正戊烷、正已烷、正庚烷、正辛烷、1-已烯、2-戊烯、1-已炔、环已烷、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、氯丁烷、甲醇、乙醇、50度以上的白酒、正丙醇、乙醚、乙醛、丙酮、甲酸甲酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯、乙腈、丙烯腈、呋喃、吡啶、汽油、石油醚等；）
乙类：
1、闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体；
2、爆炸下限大于等于10%的气体；
3、不属于甲类的氧化剂；
4、不属于甲类的化学易燃危险固体；
5、助燃气体；
6、能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴；
（乙类液体(28℃≤闪点＜60℃)有：正壬烷、正癸烷、二乙苯、正丙苯、苯乙烯、正丁醇、福尔马林、乙酸、乙二胺、硝基甲烷、吡咯、煤油、松节油、芥籽油、松香水等；）
丙类：
1、闪点大于等于60℃的液体；
2、可燃固体
（丙类液体(闪点≥60℃)有：正十二烷、正十四烷、二联苯、溴苯、环已醇、乙二醇、丙三醇(甘油)、苯酚、苯甲醛、正丁酸、氯乙酸、苯甲酸乙酯、硫酸二甲酯、苯胺、硝基苯、糠醇、机械油、航空润滑油、锭子油、猪油、牛油、鲸油、豆油、菜籽油、花生油、桐油、蓖麻油、棉籽油、葵花籽油、亚麻仁油等。）
丁类：
1、对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产；
2、利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产；
3、常温下使用或加工难燃烧物质的生产；
戊类：
常温下使用或加工不燃烧物质的生产；
仓库商品摆放原则 一、总体布局的基本原则: 1利于作业优化，仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 2单一的商品流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的商品出口和唯一的商品入口，便于监控和治理； 3最大限度的利用平面和空间。 4节省建设投资，仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 5便于储存保管。提高商品保管质量； 6保管在同一区域的商品必须具有互容性，当商品的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 7保管条件不同的商品不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 8作业手段不同的商品不能混存。当在同一保管空间内，商品的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 9灭火措施不同的商品不能混存。当灭火方法不同的商品放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 3办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 4更衣室、卫生间、休息区。 5工具区集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；5保管区内功能的规划： 1)验收区：接待供给商的区域。 2)整货区：主要的仓储区域。 3)散货区：规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 4)备货区：提前按定单备货，摆放整洁、不同门店调拨单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 5)复核区：对出入库的最后把关，与司机交接区域。 6)退货区：接受顾客门店退货。 7)废品区：等待报废核销。 8)次品区：有修复或退货给供给商的可能。 9)按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：奶粉区、纸尿裤区、玩具区、童车床区、童日化区等。
4.1.1 甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆场等，应设置在城市（区域）的边缘或相对独立的安全地带，并宜设置在城市（区域）全年最小频率风向的上风侧。 甲、乙、丙类液体储罐（区）宜布置在地势较低的地带。当布置在地势较高的地带时，应采取安全防护设施。 4.1.4 甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆场，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。 体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐，可燃材料堆垛与架空电力线的最近水平距离应符合本规范第11.2.1条的规定。 4.2.1 甲、乙、丙类液体储罐（区），乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距，不应小于表4.2.1 的规定。 表4.2.1 甲、乙、丙类液体储罐（区），乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距（m） 3 甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区，半露天堆场和乙，丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加25%，且甲、乙类液体储罐区，半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距不应小于25.0m，与明火或散发火花地点的防火间距，应按本表四级耐火等级建筑的规定增加25%； 5 当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值； 4.2.2 甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距不应小于表4.2.2的规定。 表4.2.2 甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距（m） 注：1 D 为相邻较大立式储罐的直径（m）；矩形储罐的直径为长边与短边之和的一半； 3 两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3.0m； 表4.2.3 甲、乙、丙类液体储罐分组布置的限量
甲乙丙类厂房的分类方法 根据《建筑设计防火规范》GB 50016--2006表生产的火灾危险性分类如下： 甲类： 1、闪点小于28℃的液体； 2、爆炸下限小于10%的气体； 3、常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质； 4、常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质； 5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂； 6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质； 7、在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产； （甲类液体(闪点＜28℃)有：二硫化碳、氰化氢、正戊烷、正已烷、正庚烷、正辛烷、1-已烯、2-戊烯、1-已炔、环已烷、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、氯丁烷、甲醇、乙醇、50度以上的白酒、正丙醇、乙醚、乙醛、丙酮、甲酸甲酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯、乙腈、丙烯腈、呋喃、吡啶、汽油、石油醚等；） 乙类： 1、闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体； 2、爆炸下限大于等于10%的气体； 3、不属于甲类的氧化剂； 4、不属于甲类的化学易燃危险固体； 5、助燃气体； 6、能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体
雾滴； （乙类液体(28℃≤闪点＜60℃)有：正壬烷、正癸烷、二乙苯、正丙苯、苯乙烯、正丁醇、福尔马林、乙酸、乙二胺、硝基甲烷、吡咯、煤油、松节油、芥籽油、松香水等；） 丙类： 1、闪点大于等于60℃的液体； 2、可燃固体 （丙类液体(闪点≥60℃)有：正十二烷、正十四烷、二联苯、溴苯、环已醇、乙二醇、丙三醇(甘油)、苯酚、苯甲醛、正丁酸、氯乙酸、苯甲酸乙酯、硫酸二甲酯、苯胺、硝基苯、糠醇、机械油、航空润滑油、锭子油、猪油、牛油、鲸油、豆油、菜籽油、花生油、桐油、蓖麻油、棉籽油、葵花籽油、亚麻仁油等。） 丁类： 1、对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产； 2、利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产； 3、常温下使用或加工难燃烧物质的生产； 戊类： 常温下使用或加工不燃烧物质的生产；
仓库物品搬运、装卸、堆放操作管理规范 1主题内容与适用范围 本管理规范适用于所有存放格力空调及相关产品的仓库； 规范仓库仓管员、搬运工、叉车司机在物品搬运、装卸、堆放等操作过程中的要求，以保证物品质量不受影响。 2 职责 2.1仓管员负责对发出、转入物品的搬运、装卸、堆放过程进行监督、检查、要求，对搬运工、叉车司机违规操作应当场制止并反馈班组长； 2.2 搬运工、叉车司机在操作过程中，严格执行本管理规范及《货物搬运装卸操作规范》要求； 2.3 仓库各岗位人员有权制止装卸货外来车辆司机对库区内所有物品的搬运、装卸与堆放行为，制止不了的，反馈班组长、主管或仓库经理； 2.4 仓库所有人员对库区内的所有物品的搬运、装卸、堆放质量承担监督与管理责任。 3 内容 3.1搬运装车、卸车作业规范 3.1.1 仓管员负责装车过程的全部质量监督工作，对装卸方法不当、野蛮搬运、不按规定装车码放等违反规定的行为及时制止和纠正，对外观有质量问题的成品不得装车发货； 3.1.2 卸货时，使用合格的对应叉板堆放相应的机型，产品应整齐地堆放在叉板上，尽量保持不超出叉板边，如需超出叉板边，分体机、柜机长度方向两端不得超出叉板10厘米，宽度方向两边不得超出叉板5厘米； 3.1.3同种规格的机型装叉板数量要一致，且按包装箱上注明极限层数进行堆码。尾数机只能出现在一个叉板上，仓管员做好标识； 3.1.4成品转运车厢、货柜内必须干净，无杂物，无积水，无异味，底面平
整。车厢、货柜不能变形，有影响产品安全、外观的情况不能装车,必须做好防护措施后才允许装车； 3.1.5 封闭式车厢、货柜密封性能良好，无漏水孔、洞、裂缝，敞开式车厢必须配备完好的防雨帆布罩，装货后，盖好帆布，做好防雨淋措施； 3.1.6轻抬轻放，产品未着实处不得放开双手，更不允许有抛、摔等粗鲁行为，产品与产品、产品与工位器具、产品与车厢等不允许有强烈撞击，对单件重量超过50kg，外形较大的产品，如成品机室外机等，应两人配合作业； 3.1.7对有方向标记的产品，必须按包装箱箭头所指方向搬运、装车、卸车、摆放。装车遇特殊情况下，允许柜机内机侧放，但层与层之间只能平行，不允许交叉。分体室内机严禁竖放，不得倒置。但对于装货柜（封闭厢式）或发货车不用装连接管时，在不能满足装量或装车高度的前提下，顶层部分内机允许侧放； 3.1.8严禁将室外机等装有压缩机的产品倒置或倾斜45度以上搬运、装车、卸车、摆放； 3.1.9 必须站在成品机上叠高堆放或卸车时，操作工必须穿平底胶鞋，垫木板，不能在产品上留下脚印，严禁踩踏在易变形的产品（分体机内机、连接管等）上进行搬运、装车、卸车作业； 3.1.10 没蓬的车一定要把车上的水扫干、再垫上干纸皮才能装车，装完货后要求司机垫纸皮、盖蓬布。凡下雨天未盖好蓬布前，严禁让司机把车开出装卸平台雨棚范围； 3.1.11装车高度从地面算起不得超过 4.05米； 3.1.12 车厢内产品摆放不得超车厢10CM宽以上，以避免由于悬空造成产品变形。产品与产品之间、产品与车厢之间必须紧靠，如有间隙，须用废纸皮、废泡沫等物填紧； 3.1.13 装车时注意产品要均衡摆放，不得忽高忽低或一边高一边低，搬运工应根据装车数量设计合理摆放方式和层次，最后把货物装平；
中文名称：闪点 英文名称：flash point 定义：燃油在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定浓度时可被火星点燃时的燃油温度。 可燃液体挥发的蒸汽与空气混合达到一定浓度遇明火发生一闪即逝的燃烧，或者将可燃固体加热到一定温度后，遇明火会发生一闪即燃的闪燃现象，叫闪燃。发生闪燃时的固体最低温度称为闪点。 闪点就是可燃液体或固体能放出足量的蒸气并在所用容器内的液体或固体表面处与空气组成可燃混合物的最低温度。可燃液体的闪点随其浓度的变化而变化。 测定闪点的方法有开口杯法和闭口杯法两种，开口杯法测定的闪点要比闭口杯法高15—25℃，闪点的高低与油的分子组成及油面上压力有关，压力高，闪点高。闪点是防止油发生火灾的一项重要指标。 当油面上油气与空气的混合物浓度增大时，遇到明火可形成连续燃烧（持续时间不小于5秒）的最低温度称为燃点。燃点高于闪点。从防火角度考虑，希望油的闪点、燃点高些，两者的差值大些。而从燃烧角度考虑，则希望闪点、燃点低些，两者的差值也尽量小些。 根据消防工程设计及应用，根据闪点的不同将可燃液体为了三大种类。即： 甲类液体：也叫易燃液体，闪点小于２８℃的液体。（如原油、汽油等） 乙类液体：闪点大于或等于２８℃但小于６０℃的液体。（如喷气燃料、灯用煤油）丙类液体：闪点大于６０℃以上的液体。（重油、柴油、润滑油等） 在储存过程中按照危险化学品储存火灾危险性的建筑设计防火规范归类分为五类：（GB J 16-87建筑设计防火规范〈仓库部分〉） 甲类：这类物品的火灾危险性的特征有6点： ⑴闪点<28℃的液体。如：丙酮闪点-20 ℃、乙醇闪点12 ℃。 ⑵爆炸下限<10%的气体，以及受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生爆炸下限<10%气体的固体物质。如：爆炸下限<10%的气体丁烷爆炸下限是1.9%、甲烷爆炸下限是5.0%、；固体物质碳化钙（电石）遇到水发生反应产生爆炸下限<10%气体乙炔（电石气），乙炔的爆炸极限是2.8-81%。 ⑶常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质。如:硝化棉、黄磷。 ⑷常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质。金属钠、金属钾、 ⑸遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂。如：氯酸钾、氯酸钠、 ⑹受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质。如五硫化磷、三硫化磷等。 乙类：这类物品的火灾危险性的特征有6点： ⑴闪点≥28℃至<60℃的液体。松节油闪点35℃、异丁醇闪点28℃ ⑵爆炸下限≥10%的气体。如：氨气、液氨等。 ⑶不属于甲类的氧化剂。如：重铬酸钠、铬酸钾 ⑷不属于甲类的化学易燃危险固体。如：硫磺、工业萘 ⑸助燃气体。如：氧气。
仓库货物摆放原则 一、总体布局的基本原则： 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数, 缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施一一供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和 运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除 非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划 出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2.1.4工具区。集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间； 2.1.5保管区。保管区内功能的规划。 2.1.5.1验收区。接待供给商的区域。 2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。 2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。 2.1.5.6退货区。接受顾客退货。
易燃和可燃液体基本分类 前言 本标准建立了易燃和可燃体的基本分类体系，目的在于对易燃和可燃体提供一个统一的分类体系。 本标准费等效采用了美国全国防火协会NFPA320-1991《易燃和可燃体基本分类》。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由中国石油天然气集团公司提出。 本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：胜利石油管理局安全环保处。 本标准主要起草人：张勇、陈建设、卢世红、李俊荣、杨洪旭、潘玉存、王来忠 1 范围 1.1 本标准建立了易燃和可燃液体的基本分类体系 1.2 ＊）本标准分类体系不适用于雾化、喷射或泡沫状态下的易燃和可燃液体。本标准不适用于无闪点但在某些条件下可以燃烧的液体。 1.3 本标准的目地在于对易燃和可燃液体分类提供一个统一的体系。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 4509-1998 沥青针入度测定法 GB/T 6536-1997 石油产品蒸馏测定法 GB/T 8017-1987 石油产品蒸气压测定法（雷德法） ASTM D56 塔格密闭式试验器闪点测定的标准方法 ASTM D93 宾斯基一马丁密闭式试验器闪点测定的标准方法
ASTM D3278 瑟它闪蒸密闭式试验器液体闪点测定的标准方法 ASTM D 3828 瑟它闪蒸密闭式试验器液体闪点标准的测定方法 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 沸点boiling point 指在压力为101kpa（14.7psia）下液体的沸点。对得不到精确沸点的上述物质，或对不具有恒定沸点的混合物，为了按本标准分类，可根据GB/T6536进行蒸馏，10％蒸馏点作为该液体沸点。 3.2*）闪点flash point 能够挥发出足够的蒸气，与液体表面附近的空气形成可引燃混合物，或按适当的试验方法和规定的仪器进行测定，在所用的容器中形成可引燃的混合物时，该液体的最低温底。 a) 在40℃时粘度低于0.055×10-4m2/s或在25℃时粘度低于0.095×10-4m2/s 的液体，其闪点应按ASTMGD56进行测定。稀释沥青、易于形成表面膜的液体，以及含悬浮固体的物质，即使它们符合粘度要求，也不在ASTM D56的范围之例。 b) 在40℃时粘度等于或大于0.055×10-4m2/s，在25℃时粘度等于或大于0.095×10-4m2/s 时液体的闪点，或闪点等于或高于93.4℃时，应按ASTM D93进行测定。 c) ASTM D 3278可作为替代方法，用于涂料、磁漆、喷漆、清漆和有关产品及它们的组分的闪点在0℃和110℃之间，并且在25℃时粘度低于150×10-4m2/s 的产品。 *）编号后面的星号表示该内容在附录A（提示的附录）中有相应说明。后同。 d) ASTM D3828可作为替代方法，用于ASTM D3278专门要求以外的物质。 3.3液体liquid 本分类指按照GB/T 4509检测时，流动性大于300针入度沥青的任何物质。 3.4可燃液体combustible liquid 系指闭口杯闪点等于或高于37.8℃的液体。 3.5 易燃液体flammable liquid
仓库五距要求与示意图，现场堆放标准，货物入库摆放规范 仓库“五距”要求： 1、顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为50厘米以上；人字形 屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。 2、灯距：指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米，以防止照明灯过于接 近商品，灯光产生热量导致火灾。 3、墙距：指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上，内墙 距在30厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾，可供消防人员出入。 4、柱距：指货堆与屋柱的距离一般为30～50厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮， 并保护柱脚，以免损坏建筑物。 5、垛距：指货堆与货堆之间的距离，通常为100厘米，垛距的作用是使货堆与货堆之间，间隔清楚，防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资。 货物入库摆放规范： 为使公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，消除安全隐患，结合公司具体情况，特制 订本规定。 1、入库规划 （1）货物的摆放应清楚明确，分类放置，摆放位置应遵守易存易取原则。 （2）实行区域定制，将货物放置在规划区域，如果规定区域货物无法摆放应由库管员另行指定区域入库。 （3）入库过程发现破袋、打码不清楚、包装袋污染等问题时，应及时更换、处理。 （4）入库过程在库房内产生垃圾或漏料的，应及时清理，保持库房干净整洁。 2、货物摆放 （1）货物堆垛高度最高限制在3层，靠近门、窗及过道处堆垛高度最高限制在2层。 （2）货物摆放应成直角，水平、平行应保持整齐度，摆放的堆垛横、竖眼看要保持直线性，横、竖托盘之间距离差不得大于2cm。 （3）为防止货物倾倒，摆放堆垛用眼看必须是垂直的，上下托盘整齐度距离差不得大于2cm。 （4）货物批次之间应保持一定距离，间隙距离不得小于10cm。 3、检查与整改 （1）库管员每班定时检查，如在入库过程中库管员发现有以上违规事项，库管员有权让入库人员整改，如不整改库管员有权拒绝入库。 （2）工段每天必须对库房货物堆垛情况进行检查，发现问题当天必须予以解决处理。 （3）物资部对库房货物堆垛情况每周进行检查。 仓库“五距”要求，应该与仓库现场管理相结合，这样才能对仓库现场做到规范化的管理，下面我补充一份规定： 物资仓库现场管理标准
库房物资摆放规定 1 总则 1.1 前言 为进一步提升CS6站目视化建设，加强压缩机站库房标准化管理，提高工作效率，根据合资公司相关规定，特制定本规定。 1.2 适用范围 本规范适用于中哈天然气管道CS6站。 2 库房分区 为确保库存物资安全，便于管理，提高工作效率，将库存物资分类分区域存放。CS6站库房分为备品备件间、设备维修间、油品间三个区域。 备品备件间：存放除各类油品、润滑脂、化学品、蒸馏水外的其他设备备件。 设备维修间：存放待维修的设备。 油品间：存放各类设备用油品、润滑脂、化学品、蒸馏水。 为了便于取用和管理，应将物资按设备按压缩机物资、发电机物资、空压机物资、工艺类物资、低压配电室物资、应急防汛物资等分类存放。每类设备物资可以再次分为机械、电气、仪表、自动化等4个专业来摆放。为了便于取用，同一设备的工具和备件应放在同一库房，分开摆放。 为避免或减少各种自然因素对物资产生的不良影响，在物资上面加盖一些保护物或在物资底部加设衬垫物 2.1 货位摆放原则 2.1.1 以库存周转率为排序的依据。出入库频次高且出入量比较大的品种放在离仓库出口最近的固定货位上； 2.1.2 关联原则。由于调拨单或习惯，两个或两个以上相关联的物资被常常同时出库，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率； 2.1.3 唯一原则。同一物资要求集中保管在唯一货位区域内，便
于统一管理，避免多货位提货； 2.1.4 批号管理原则。一个批号的物资必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，避免物资过期失效； 2.1.5 面对通道原则，方便领料人员直观看到物资规格说明；2.1.6 合理搭配原则。要考虑物资的外形大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分； 2.1.7 上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物资，楼下或者下层货位摆放重量大的物资，这样可以减轻搬运强度，保证货架与人员的安全； 2.1.8 化学品、易燃易爆危险品单独区域存放。危险物资应重点管理维护，避免影响其它物资的安全。 货位布局及编号 2.2货位布局及编号 2.2.1 为便于搬运和装卸，货架应沿着东西方向进行陈列摆放。 2.2.2 每列货架之间、货架与墙壁，应保持间距确保出入库便捷。货架间作业通道的宽度，要根据库房物资出入库方便而定，一般比物资、箱包的对角线大10cm为宜。墙距是货架与库房墙壁之间的安全距离，目的是保证房基的安全，一般库为0.4～0.5米。 2.2.3 库房内货位布局可用油漆在地坪上划定，堆放物资时以漆线为准，油品间每类油品和蒸馏水等分区域摆放，同一批号的油品单独放在一个区，通过先进先出，避免物资过期失效。规划货位时，还应根据需要，在库房和货场安排适当的物资周转货区，作为物资入库验收和出库备货待发场所。 2.2.3 货位编号 货位布局作了合理安排后，应进行统一编号。架号自北而南、自西向东，层号自上而下，位号自架头或排内由左到右编起；库房编号不允许重号，原则上要统一、规范、对应。货位编号的表示方法，一般采用三位或四位数字。因为最多只用四位数字即可确定货位，可以称为“四号定位”。 第一位数字表示库房的编号。 第二位数字表示库房货架编号。
仓库货物摆放原则 一、总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2.1.4工具区。集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间； 2.1.5保管区。保管区内功能的规划。 2.1.5.1验收区。接待供给商的区域。 2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。 2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。 2.1.5.6退货区。接受顾客退货。 2.1.5.7废品区。等待报废核销。
易燃易爆物质及其分类 1.易爆物 易爆物一般是指某些因受到骤热、撞击、引燃，甚至磨擦等因素就能发生剧烈的化学反应，而导致爆炸的物质和混合物。 1.1典型的易爆物有硝化甘油、三硝基甲苯（TNT）等， 1.2还有一些强氧化性的物质如氯酸钾、高锰酸钾、硝酸钾、硝酸铵等与可燃物如木炭、红磷、镁粉、锌粉等的混合物。 1.3此外，还有可燃性气体、蒸气或粉尘与空气（或氧气）在爆炸极限范围内的混合物等。 易爆物必须隔离存放在安全的专用场所或设备中。强氧化性物质不能和可燃性物质存放在一起，并避免接近热源和阳光直射，杜绝火种，取用时要轻拿轻放。 在实验室实验过程中，固体试剂不能任意混合研磨，也不能将残液任意相混合，对剩余的含易爆物的废渣、废液要经处理确认安全后才能投入废物缸内，废物缸也要及时处理，不能搁置过久。 2.易燃物 一般来说，易燃物指的是那些易燃的气体和液体，容易燃烧、自燃或遇水可以燃烧的固体以及一些可以引起其它物质燃烧的物质等。如液化石油气、酒精、氢气、硫、磷、镁粉、铝粉、樟
脑、硝化纤维等。还有如白磷等一类暴露在空气中就能自行燃烧的易燃物，以及遇水能剧烈反应产生可燃性气体而致燃的金属钾、钠和碳化钙等。这些易燃物都应严格按照各自的储存和使用规则单独存放于阴凉通风并远离火种的特定场所。在用易燃物进行加热或燃烧时，要严格遵守操作规程，使用易挥发的可燃液体时，要防止其蒸气逸散，实验装置要严密，不能漏气，绝对不能在燃烧的火焰附近转移或添加易燃物。 2.1 可燃物的定义 顾名思义，可燃物就是可以燃烧的物质。实验得知，绝大部分有机物和少部分无机物都是可燃物。还有人通过总结各种物质的物理化学性质，如氧化反应性、燃烧热和导热系数等，对可燃物做出如下粗略的判定：可燃物应能与氧化合，其燃烧热一般大于418.68KJ/mol、导热系数一般小于4.1868×10-3J/cm·s·℃。上述判定指标是很粗造的，有很多例外的情况。 2.2可燃物的种类 可燃物种类繁多，不胜枚举。根据化学结构不同，可燃物可分为无机可燃物和有机可燃物两大类。 2.2.1无机可燃物中的无机单质有：钾、钠、钙、镁、磷、硫、硅、氢等； 2.2.2无机化合物有：一氧化碳、氨、硫化氢、磷化氢、二硫化
4.2 甲、乙、丙类液体储罐(区)的防火间距 4.2.1 甲、乙、丙类液体储罐(区)和乙、丙类液体桶装堆场与其他建筑的防火间距，不应小于表4.２．1的规定。 表4．2.1 甲、乙、丙类液体储罐(区)和乙、丙类液体桶装堆场与其他建筑的防火间距(m） 注:1 当甲、乙类液体储罐和丙类液体储罐布置在同一储罐区时,罐区的总容量可按１m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液体折算。?２储罐防火堤外侧基脚线至相邻建筑的距离不应小于10m。?３甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区或半露天堆场,乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库)、民用建筑的防火间距,应按本表的规定增加２５%，且甲、乙类液体的固定顶储罐区或半露天堆场,乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房(仓库)、裙
房、单、多层民用建筑的防火间距不应小于25m,与明火或散发火花地点的防火间距应按本表有关四级耐火等级建筑物的规定增加25％。 4 浮顶储罐区或闪点大于12０℃的液体储罐区与其他建筑的防火间距,可按本表的规定减少25%。 5 当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应容量的储罐区与四级耐火等级建筑物防火间距的较大值。? 6 直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容量不大于5０m3,总容量不大于200m3时，与建筑物的防火间距可按本表规定减少50％。?７室外变、配电站指电力系统电压为35kV~5０0ｋV且每台变压器容量不小于10MV·Ａ的室外变、配电站和工业企业的变压器总油量大于5ｔ的室外降压变电站。? ４.２.２甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距不应小于表４．２.2的规定。 表4．2.２甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距(m) 注:1 D为相邻较大立式储罐的直径(ｍ),矩形储罐的直径为长边与短边之和的一半。 ? 2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值。
仓库货物摆放标准
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仓库五距要求与示意图,现场堆放标准，货物入库摆放规范 做好仓库货物的规划与摆放,可以确保仓储安全，同时便入货物的收发，提高仓库人员的作业效率，下面总结仓库货物堆放“五距”标准与示意图。 ?仓库“五距”要求： １、顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为５0厘米以上；人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。?２、灯距:指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于５０厘米,以防止照明灯过于接近商品,灯光产生热量导致火灾。 ３、墙距:指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上，内墙距在3０厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾,可供消防人员出入。 4、柱距:指货堆与屋柱的距离一般为3０~５０厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮，并保护柱脚，以免损坏建筑物。?５、垛距:指货堆与货堆之间的距离，通常为1０0厘米，垛距的作用是使货堆与货堆之间,间隔清楚,防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾,还便于抢救，疏散物资。 货物入库摆放规范:?为使公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损,消除安全隐患,结合公司具体情况,特制订本规定。 1、入库规划 (１）货物的摆放应清楚明确,分类放置，摆放位置应遵守易存易取原则。?(２）实行区域定制，将货物放置在规划区域,如果规定区域货物无法摆放应由库管员另行指定区域入
库。 (3)入库过程发现破袋、打码不清楚、包装袋污染等问题时,应及时更换、处理。 （４）入库过程在库房内产生垃圾或漏料的,应及时清理,保持库房干净整洁。?2、货物摆放 (１)货物堆垛高度最高限制在３层，靠近门、窗及过道处堆垛高度最高限制在2层。 (2)货物摆放应成直角,水平、平行应保持整齐度，摆放的堆垛横、竖眼看要保持直线性，横、竖托盘之间距离差不得大于２cm。 （３)为防止货物倾倒，摆放堆垛用眼看必须是垂直的，上下托盘整齐度距离差不得大于2cm。 (4)货物批次之间应保持一定距离，间隙距离不得小于1０cm。3?、检查与整改 （１）库管员每班定时检查,如在入库过程中库管员发现有以上违规事项,库管员有权让入库人员整改,如不整改库管员有权拒绝入库。?（２)工段每天必须对库房货物堆垛情况进行检查，发现问题当天必须予以解决处理。 （3）物资部对库房货物堆垛情况每周进行检查。 仓库“五距”要求,应该与仓库现场管理相结合,这样才能对仓库现场做到规范化的管理，下面我补充一份规定:?物资仓库现场管理标准?一、总体原则 1、物品类别、区域明确的原则? 2、标识明显、规范,方便查找的原则 ３、操作流程明确的原则 ４、注意事项提醒 二、库房设置标准1 ?.按库房存放条件设室内库、棚库和露天库； ２.按物资类别和使用价值进行设置,一般设一类库、二类库、三类库、备品配件库、劳保库、办公用品和低值易耗品库、废旧物资库；?３.对易燃易爆、腐蚀性物资设专库; 4.应有管理责任人； 5．分区明确； 6.定期清扫,保持干净无尘。?三、物资摆放标准? 1.实施“四号定位、五五码放”,做到成行成线，整齐有序，过目知数,标签明显，便于收、发、存管理；? 2.堆放合理、牢固，包装完好；3 ?.露天仓库做到码放整齐，上苫下垫、堆垛合理。 ４.标识准确; 四、物资保养标准 １．应有管理责任人;?２.定期检查库房温度、湿度，保持库房通风良好,减少灰尘,杜绝霉烂、变质； 3.加强物资保养,定期检查涂擦防腐、防锈油剂，杜绝货物锈蚀。 五、库区卫生标准?1．库内窗明、架净，地面无油污、无杂物、无积水,墙壁无蜘蛛网； 2.露天库区无杂草、无油污，排水通畅、无积水。?六、各类图表、标志、资料、台账标准 １.库内图表、料卡、单据、台账、资料等管理有序，字迹工整、清晰,无涂改； ２.各种标志齐全，清晰醒目。 七、库房设施管理标准1 ?.库房设施主要包括仓库库房、起重设备、叉车及各种倒运车辆
车间物品摆放标准 为了加强公司的管理工作，发挥管理工作在公司经营管理中和提高公司经济效益的作用，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准： 一、原材料、包装袋、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧放置，不得越线占用安全通道。未经公司或车间许可其他位置严禁放置任何物品。 二、物品按重叠方式储存在指定位置，物品堆码高度按以下标准执行：胶粉按8包高，聚乙烯醇按10包高，F4按8包高，添加剂按10包高，桶装原材料、成品、半成品按2个高，包装袋堆码高度依胶粉高度摆放。 三、南、北两侧产品标牌各东西方向摆放在一条直线上。标牌放在相同品牌型号产品的中间位置，左右偏差不得大于5公分，产品和标牌距离为30公分。如因装（卸）车标牌与产品的距离发生变化时，装（卸）车完后应及时将标牌放回原位置。不同品牌及型号的产品间隔距离为60公分。 四、胶粉与地面之间使用托盘进行防潮处理。托盘统一按一个方向摆放，依托盘表面木板东西向放置，严禁纵横交错摆放。托盘摆放间距最大距离为5公分。同批次产品必须使用同一规格托盘，严禁混用，与库房南墙或北侧钢立柱间直线距托盘0.3米成平行线
放置（东西向）。 五、物品摆放应遵循“整齐、美观、纵横成行成线”的原则，包装袋标签粘贴面或正面向上，包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放，摆放前应将袋内产品处置均匀平整。 （一）堆码过程中，按划定的位置齐线内侧放置： 1.不能出现侧包、烂包、搭包、悬空现象，纵横整齐、成行、成线，行应与库房南墙或北侧钢立柱间直线垂直偏差不得大于5公分，列应与库房南墙或北侧钢立柱间直线平行偏差不得大于5公分。 2.按两垛同时自库房南墙或北侧钢立柱间直线向车间中心存放，堆码高度按规定存放，垛高底上垂直偏差不得大于3公分，包装袋标签粘贴面或正面向上，包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放。 3. 桶装料按两垛上下两层同时堆码，并且两垛及上下两层桶把手方向平行，整齐规范 （二）原材料使用：车间生产使用的原材料按单垛使用（含桶装料）原则，一垛使用完后方可使用另一垛。 六、搬运车辆必须符合搬运作业要求，要求平整、清洁，确保产品在搬运过程中无污染包、无挂烂包的现象发生。 七、车间所用的备件、消防器材、工器具和暂存的其他物资要摆放整齐。工作完毕后和下班时，应将工作现场清理整洁、临时领用工器具交回或存放到指定位置。
仓库运作和整理规范 一：总则 为了规范仓库日常工作管理，明确仓库业务操作规范和标准，界定各岗位职责，特制定仓库仓库运作和整理规范。 二：仓库管理基本职责 1：保证货物进出库的及时性和准确性。 2：货物的在库管理工作，确保货物摆放整齐有序，保证货物以及包装的完整性。 3：积极提供库存管理建议和反馈所管辖区域的发货信息与备货需求，以有助于采购计划、生产计划和调拨计划的及时性。 4：负责对所管辖区域内货物的盘点与财务的不定期抽查，及时反馈库存异常情况，清查原因并作出处理，以确保帐卡物的一致性。 三：库存管理规范和操作细则 1：仓库物品存放整齐有序，分类摆放。各仓库按照产品属性以及颜色分类，然后依照规格型号顺序依次排列，并严格按照先入先出的原则操作。 2：物品堆放层次分明，PVC3-2纸箱堆放3-4层，PVC2-2纸箱堆放4-5层，线盒配件堆放6-8层，PPR大纸箱堆放4-5层，PPR小纸箱堆放5-7层，原则上库存区域内物品低于最低堆放层次要从周转区域内及时补充，以保证库存区域内的产品堆放整齐。 3所有仓库在库物品必须统一货区、货位管理，按规定区域定位存放，并做好标示，不得擅自改变存放位置
4：库存内所有物品设有收发记录卡片，所有物品只允许一件（一包）零头，零头箱且放置在最上层，尽量避免不必要的拆零拆箱，对于拆零拆箱所剩余产品要及时归整。 5所有货物出入库必须登记收发卡片，操作人员并签名，以便责任追查，同时核对卡物是否一致。 6：各区域仓管员必须在原材料及成品在库存接近最低库存（参照仓库库存标准）前以书面形式提出采购、调拨及生产计划申请，并确定颜色、规格型号、数量以及到货时间。 7：仓管员对常用或每日都有库存变动的产品要随时盘点，若发现误差须及时查找原因并更正。 8：如发现库存产品异常信息，如仓位不符，账物不符，包装数量问题以及产品质量问题要及时反馈处理。 9：库存内所有物品避免阳光直接照射，导致包装老化、变色以及影响到产品的质量问题。 10：库存物品一律放置于托盘或是多层货架上，且与墙面保持距离。11：搬运和码放过程必须轻拿轻放，不得扔、摔、抛等野蛮动作，正确使用工具，不得损坏公司任何设备、设施和物品，确保人员安全。12：仓库主管分区对仓库卫生环境每日的及时打扫、维护以及对于门窗的开置及下班的及时关闭安排专人负责及必要的检查。 13：仓库工作人员倡导细心、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。
易燃液体的分级及其火灾危险性 一、易燃液体的分级 根据《易燃易爆危险品火灾危险性分级及试验方法第1部分：火灾危险性分级》（GA/T 536.1-2013），易燃液体分为以下三级： （1）Ⅰ级。初沸点小于或等于35℃，如汽油、正戊烷、环戊烷、环戊烯、乙醛、丙酮、乙醚、甲胺水溶液、二硫化碳等。 （2）Ⅱ级。闪点＜23℃，且初沸点＞35℃，如石油醚、石油原油、石脑油、正庚烷及其异构体、辛烷及其异辛烷、苯、粗苯、甲醇、乙醇、噻吩、吡啶、香蕉水、显影液、镜头水、封口胶等。 （3）Ⅲ级。23℃≤闪点≤60℃，且初沸点大于35℃，如煤油、磺化煤油、浸在煤油中的金属镧、铷、铈和壬烷及其异构体、癸烷、樟脑油、乳香油、松节油、松香水、癣药水、制动液、影印油墨、照相用清除液、涂底液、医用碘酒等。 以上分类中的闪点均为闭杯试验闪点。其中，初沸点是指一种液体的蒸气压力等于标准压力（101.3kPa），第一个气泡出现时的温度。 在不同使用领域，易燃液体根据需要有不同的定义及分类方法。如《石油库设计规范)(GB 50074-2014)将闪点低于45℃的液体称为易燃液体，闪点高于或等于45℃的液体称为可燃液体。《化学品分类和标签规范第7部分:易燃液体》(GB 30000.7-2013)将闪点不高于93℃的液体称为易燃液体。《建筑设计防火规范》(GB 50016-2014，2018年版)中，将闪点小于28℃的液体归为甲类火险物质，将闪点不小于28℃但小于60℃的液体归为乙类火险物质，将闪点不小于60℃的液体归为丙类火险物质(详见第二篇第二章)。 二、易燃液体的火灾危险性 （一）易燃性 液体的燃烧是通过其挥发出的蒸气与空气形成的可燃性混合物，在一定的浓度范围内遇明火点燃而实现的，因而实质上是液体蒸气的氧化还原反应。易燃液体燃烧的难易程度，即火灾危险的大小，主要取决于它们分子结构和分子量的大小。 （二）爆炸性 由于任何液体在任意温度下都能蒸发，所以，易燃液体也具有这种性质，当
甲乙丙类厂房的分类方 法 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
甲乙丙类厂房的分类方法 根据《建筑设计防火规范》GB?50016--2006表生产的火灾危险性分类如下： 甲类： 1、闪点小于28℃的液体； 2、爆炸下限小于10%的气体； 3、常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质； 4、常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质； 5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂； 6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质； 7、在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产； （甲类液体(闪点＜28℃)有：二硫化碳、氰化氢、正戊烷、正已烷、正庚烷、正辛烷、1-已烯、2-戊烯、1-已炔、环已烷、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、氯丁烷、甲醇、乙醇、50度以上的白酒、正丙醇、乙醚、乙醛、丙酮、甲酸甲酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯、乙腈、丙烯腈、呋喃、吡啶、汽油、石油醚等；） 乙类：
1、闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体； 2、爆炸下限大于等于10%的气体； 3、不属于甲类的氧化剂； 4、不属于甲类的化学易燃危险固体； 5、助燃气体； 6、能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴； （乙类液体(28℃≤闪点＜60℃)有：正壬烷、正癸烷、二乙苯、正丙苯、苯乙烯、正丁醇、福尔马林、乙酸、乙二胺、硝基甲烷、吡咯、煤油、松节油、芥籽油、松香水等；） 丙类： 1、闪点大于等于60℃的液体； 2、可燃固体 （丙类液体(闪点≥60℃)有：正十二烷、正十四烷、二联苯、溴苯、环已醇、乙二醇、丙三醇(甘油)、苯酚、苯甲醛、正丁酸、氯乙酸、苯甲酸乙酯、硫酸二甲酯、苯胺、硝基苯、糠醇、机械油、航空润滑油、锭子油、猪油、牛油、鲸油、豆油、菜籽油、花生油、桐油、蓖麻油、棉籽油、葵花籽油、亚麻仁油等。） 丁类：