供应商评鉴报告
供应商：
评鉴得分：
厂商全称：电话：工厂地址：传真：供应产品：联络人员：二、评鉴说明：
评鉴日期：
评鉴人员：
评鉴时机：□初评□周期复评□品质出现重大异常时
评分公式：实际评鉴得分÷（实际评鉴项目数×3 ）×100＝评鉴得分
评分标准：没有执行计0分、较差计1分、一般计2分、满意计3分
评鉴拟定：五、评鉴项目：
（保存） ZYG-C-品质-051-002-A 保存年限：永久（至供应商取消）
合格供方清单 编号： NO. NO. 供方名称详细地址联系人电话产品/协作名称类别备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制：审批/日期：
供方调查评价表 1、供方名称 2、负责人、联系人 3、地址、邮编 4、电话、传真 5、企业成立时间 6、职工人数 7、供货能力 8、产品认证情况 9、质量体系认证情况 10、主要产品 11、给本单位供货产品名称 12、第一次给本单位供货时间 评分项目满分实得分备注 1、供货产品质量水平10 8 2、检验管理水平10 9 3、质量管理水平10 9 4、人员水平10 9 5、产品开发设计能力10 8 6、外购外协件管理水平10 9 7、物资仓库管理水平10 8 8、设备管理水平10 9 9、生产管理水平10 8 10、服务水平10 8 合计85 评价部门评价意见部门负责人/日期供销部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品■是口否 生产部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品■是口否 技质部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品■是口否 评价结论继续推荐为合格供方■是口否管理者代表/日期: 备注1、总分为60分以上，且任一单项为5分以上才可推荐为合格供方； 2、已获质量体系认证证书者可直接推荐为合格供方； 3、已获产品认证者总分可加10分。 供方调查评价表
1、供方名称 2、负责人、联系人 3、地址、邮编 4、电话、传真 5、企业成立时间 6、职工人数 7、供货能力 8、产品认证情况 9、质量体系认证情况 10、主要产品 11、给本单位供货产品名称 12、第一次给本单位供货时间 评分项目满分实得分备注 1、供货产品质量水平10 8 2、检验管理水平10 9 3、质量管理水平10 9 4、人员水平10 9 5、产品开发设计能力10 8 6、外购外协件管理水平10 9 7、物资仓库管理水平10 8 8、设备管理水平10 9 9、生产管理水平10 8 10、服务水平10 8 合计85 评价部门评价意见部门负责人/日期供销部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品■是口否 生产部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品■是口否 技质部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品■是口否 评价结论继续推荐为合格供方■是口否管理者代表/日期: 备注4、总分为60分以上，且任一单项为5分以上才可推荐为合格供方； 5、已获质量体系认证证书者可直接推荐为合格供方； 6、已获产品认证者总分可加10分。 供方调查评价表 1、供方名称 2、负责人、联系人
Supplier audit content(通用) Table of Contents（目录） 1.0评鉴信息（Audit information）-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 2.0估价分数（Assessment Scoring）------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3.0评鉴项目（Assessment checklist）-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 4.1管理职责(Management Responsibility)-----------------------------------------------------------------------------------------------------------5 4.2质量体系(Quality System)----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 4.3文件和资料管制(Document and Data Control)--------------------------------------------------------------------------------------------------5 4.4进料品质控制（Incoming Quality Control）-------------------------------------------------------------------------------------------------------6 4.5制程品质控制(In-process Quality Control)---------------------------------------------------------------------------------------------------------6 4.6成品出货品质控制(Out-going Quality Control)------------------------------------------------------------------------------------------- --------7 4.7供应商管理(Supplier Management) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 4.8工程设计/新产品控制/工程变更（Engineer Design/New Product Control/Engineering Change）----------------------------------8 4.9设备/工具/夹具/治具管理（Equipment/Tooling/Jigs/Fixtures Management）-------------------------------------------------------------8 4.10检验与测试仪器管理（Inspection & Testing Equipment Management）-----------------------------------------------------------------9 4.11仓储管理（Warehouse Management）-----------------------------------------------------------------------------------------------------------9 4.12训练（Training）---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 4.13环境系统（Environment System Assessment）-----------------------------------------------------------------------------------------------10 4.14社会责任(Society Responsibility) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 综合意见---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 1.0评鉴信息(Audit information):
供货商管理程序 1.目的: 选择及评估合格之供货商以确保制造能力及质量标准符合需求. 2.范围: 生产所需有关原材料,委外加工(含电镀)及成品运输之供货商寻找评鉴.登录及日常考核等. 3.权责: 3.1由采购寻找合格之供货商并初审及评鉴. 3.2供货商之核准–经理(含以上人员) 3.3供货商评核 - 采购主办,品保课协办. 3.3.1交期 - 采购 3.3.2品质 - 品保课 3.4供货商环境管理讯息沟通–采购组/管理部 4.定义: 本程序书所谓之供货商包括: 4.1提供本公司原物料、委外加工(含电镀)之合格厂商. 5.作业内容 5.1供货商之寻找:由采购收集有能力承制供应本公司所需之物料的.经查询初步认 可者,由采购要求供货商填写“供货商基本资料卡”并回传,由采购人员确认. 5.2供货商评鉴方式: 5.2.1已有交往供货商评鉴 a.由采购召集相关评核单位就以往的交货质量、交期与服务,择优评核并将 评核结果记录于“供货商评鉴表”经经理以上主管核准后,登录于《合格供 应商一览表》. b.遇供货商的选择与评鉴,非本公司能完全掌握,符合下列情况者得由采购
提出《供货商评鉴表》传各权责单位会签确认,送经理以上主管核准后登录 于《合格供货商一览表》. b1.客户指定供货商时 b2.样品合格后由采购对供货商所报的价格是否合理进行评估. b3.不评估:对于供货商提供的产品对本公司制品质量影响不大或基本无 影响(如五金零件,文具用品等) 5.2.2新供货商评鉴可选下列任一种方式. 5.2.2.1样品确认及书面评鉴. a.采购要求新供货商送样品及报价由品保课或工程课对样品评估,并将 结果记录于”样品检验报告”. b.样品合格后由采购对供货商所报的价格是否合理进行评估. c.书面评估:若新供货商为ISO 9000或QS 9000 ISO14001通过的厂商, 则可要求新供货商提供认证证书复印件交采购审核. 5.2.2.2样品确认及实地考察 a.样品确认依5.2.2.1进行 b.由采购召集相关人员前往供货商进行实地审查,审查依“供货商实地 评鉴表”中内容进行.(海外供货商例外). c. 实地评鉴应考虑供货商环境保护方面工作,并发出“供货商环境调查报告” 5.2.3评估不合格者,得由采购通知该供货商限期改善,改善后再向本公司申请评鉴,若评鉴不合格者,则取消其资格. 5.3登录管理 5.3.1经评鉴合格之供货商,由经理级(含以上人员)核准后即由采购登录于“合格供应商一览表” 5.3.2已经登录之供货商,采购根据实际问题需要,得选择适当时间与品保课或工程课再次进行评鉴,并把相关信息填于“供货商评鉴表”评核中若评鉴不合格则由采购呈报主管,经经理(含以上人员)核准后取消其资格.
供应商实地考察表 供应商名称： 供应商地址： 供应原料（辅料）品牌及名称： 考察时间：年月日 考察人：
生产企业概况 企业经营资质情况 A 营业执照：年检时间：是否覆盖所经营产品 请提供营业执照复印件并加盖企业公章 B 卫生许可证：是否覆盖所经营产品？有效期至： 请提供卫生许可证复印件并加盖企业公章 C生产许可证：证书编号：有效期至：许可范围 请提供生产许可证复印件并加盖企业公章 企业提供产品信息A 提供给XXX公司产品清单：（可另附页） 产品名称规格型号产品类别 产品 执行标准 产品 质量等级 每日产量 (24小时) B 产品检验合格证明情况： 1）型式检验报告份，检验时间：（附产品型式检验报告）2）产品出厂检验样本份，附产品出厂检验报告样本。 3）请提供产品执行标准复印件。
企业质保体系架构情况 A质量保证部门名称人数 B出厂检验负责人人数 C检验范围1．入厂检验□有□无 2．生产过程检验□有□无 3．出厂检验□有□无 D实验室成品检验常规检测项目为： E本企业于年月通过质量体系认证：□ISO9001 □ISO22000 □HACCP 其他认证：
质量控制情况 一）虫害防治及异物控制情况（10分） A 是否有指定的虫害鼠害防治部门或虫害鼠害防治服务公司：（2分） □虫害鼠害防治部门□虫害鼠害防治服务公司 B 是否能确保在生产过程中生产车间所有门窗不直接敞开与外界相通（所有打开的门窗均有纱窗隔离）：（2分）□符合□基本符合□不符合 C 是否对捕鼠器、粘板、灭蝇灯等进行标签标识管理（包括虫害鼠害防治人员的签名和 检查日期）：（2分）□符合□基本符合□不符合 D 是否对所有进厂原料采取异物控制措施：（2分）□符合□基本符合□不符合 E 是否确保所有出厂成品均通过有效异物控制：（2分）□符合□基本符合□不符合 结论： 得分： 二）仓库管理情况（10分） A 是否确保所有原辅料和成品均按照其贮存条件（包括冷藏、冷冻等）进行贮存：（2分） □符合□基本符合□不符合B 是否对所有原辅料及成品进行标签标识管理（包括原辅料的名称、领料日期、领用数量、领用人签名、库存，成品的名称、入库日期、入库数量、库存）：（2分） □符合□基本符合□不符合C 是否确保定期对原辅料及成品进行检查，及时剔除破包、霉变、过期物料：（2分） □符合□基本符合□不符合D 是否将不合格原辅料及产品与合格品分开隔离存放：（2分）□符合□基本符合□不符合E是否有程序规定办理入库的手续并按照规定执行（2分）□符合□基本符合□不符合结论： 得分：
客户审厂——各部门资料准备清单 相关说明： 1、证书类资料需在有效期内； 2、四级记录表格必须经文控中心受控，并填写规范、清晰； 3、有下划线的为需提供的记录名称； 4、红色为关键资料； 5、资料准备要求，距审厂日期3-6个月内的资料，各部门分类文件夹保存； 一、体系文件（由文控中心提供）： 1、体系的有效证书； 2、质量手册； 3、体系二级、三级、四级文件清单； 4、质量体系内审报告及相关资料； 5、质量体系管理评审报告及相关资料； 6、客户满意度调查报告; 7、年度质量目标及其分解； 二、设计控制（按CY/QP-(HQ)TE-001《设计和开发控制程序》，由技术中心提供）： 1、技术中心负责人填写《设计任务书》或销售部申请的《立项申请书》； 2、项目小组编制的《项目进度计划表》； 3、《制样单》； 4、设计输出：相关技术文件、图纸等； 5、《设计开发评审报告》； 6、《设计开发验证报告》； 7、《设计开发确认书》或《客户确认书》； 三、供应商引进控制（按CY/QP-(HQ)PU-011《供应商引进管理流程》，由物控中心提供）： 1、《供应商调查表》、《供应商引进申请表》； 2、《供应商评鉴项目评分表》； 3、《供应商实地评鉴报告》； 4、《首样确认单》及《小批量确认报告单》； 5、《供应商确认表》； 6、《合格供应商目录》； 7、《合作协议》和《质量保证协议》、《廉洁协议》、《材质保证协议》； 四、采购过程控制（按CY/QP-(HQ)PU-001《采购控制》，由采购部提供）： 1、《采购计划表》； 2、《采购合同》或《购销合同》； 3、《到料情况统计表》 4、《采购计划变更通知单》； 五、设备控制（由两地工程部或品管部提供）； 1、计量设备清单和台账； 2、《设备内校检定规程》及《计量设备周期检定记录》；
什么是供应商评价 供应商评价是指利用指标评价体系，对供应商供货质量服务水平、供赁价格、准时性、信用度等进行评价，为供应商的选择奠定基础。 供应商评价的内容 对供应商进行评价的基础是确定评价的内容、方法、地位和作用，基于供应商在企业供应链中的地位和作用，可以从以下几方面对此问题加以考虑。 1．供应商是否遵守公司制定的供应商行为准则 供应商行为准则是企业对供应商最基本的行为约束，也是双方保持合作关系的基本保障，这是进行供应商评价的首要内容。 2．供应商是否具备基本的职业道德 这主要表现在以下几个方面： 1)是否遵守企业指定的保密协议。 2)是否通过不正当手段获得采购人员的信任。 3)是否通过不正当手段邀请采购人员娱乐。 4)是否串联相关其他企业哄抬物料价格。 5)提供物料是否以次充好，能否达到合同约定的品质。 6)是否让采购人员持有供应企业股份，以达到对其进行贿赂的目的。 3．供应商是否具备良好的售后服务意识 采购物料在装配使用和运输过程中，可能因为质量问题或使用方式不当等原因而导致损坏。在发生这种情况时，供应商应及时修理，提供相关的售后服务支持，而不应借故拖延，或者让采购企业蒙受损失。 4．供应商是否具备良好的质量改进意识和开拓创新意识 随着市场竞争的加剧，企业的技术创新、产品创新层出不穷。尤其是在高新技术企业中，产品更新换代的速度已以日计。企业的创新意识离不开供应商的支持，以及原材料品质和技术的进步，有时供应商的创新甚至是推动企业创新的原动力之一，它为企业提供了更大的利润空间。 5．供应商是否具备良好的运作流程、规范的企业行为准则和现代化企业管理制度 管理混乱、行为规则不健全的供应商很难在激烈的竞争中维持生存和发展，因为这些问题的存在不利于和采购方建立长期稳定的合作关系。 6．供应商是否具有良好的沟通和协调能力 企业之间的合作要建立在双方良好的沟通和协调之上。在生产和管理中，企业可能因为多种原因需要得到供应商的配合和帮助，如计算机制造企业和汽车制造企业，因为技术具有专用性就需要在专业人员的操作指导下进行组装生产。 7．供应商是否具有良好的企业风险意识和风险管理能力 有些物料未来的市场需求很难确定，可能有大量需求，也可能仅具有研发阶段的供应。具有良好风险管理能力的供应商有能力在不确定的市场环境中，以合适的价格提供企业所需要的物料和产品，保证企业生产活动的正常进行。 8．供应商是否具有在规定的交货期内提供符合采购企业要求物料的能力 这是企业评价供应商的最低标准。无论是具有长期合作关系的供应商还是短期的供货合同，这一点都是至关重要的。 对供应商进行评价的内容涉及许多方面，不同企业对此有各自的具体要求和期望。对于大型企业尤其是跨国集团来讲，供应商选择的成功与否关系到企业整个系统的正常运作，因此他们对供应商进行评价时有更多、更严格的标准和更广泛的内容。而中小企业对供应商的要求则相对较为宽松。另外，就评价内容
工程施工类供应商评估表 填表日期：年月日
工程施工类供应商评估标准 一、评估指标 1、质量控制（权重20%） 基本分：100分。 评分等级：A:90-100分； B：分；C:分；D:此项不得分 评分标准：A：优秀，未出现质量整改项；B：良好，极少出现质量整改项，能及时配合整改并达到质量要求；C：合格，出现部分质量整改项，不涉及质量安全和使用功能，但能及时配合整改并达到质量要求；D：不合格，出现大量质量整改项，甚至质量事故，未能及时整改，或经多次整改仍未达标。 2、进度控制（权重20%） 基本分：100分。 评分等级：A:90-100分； B：分；C:分；D:此项不得分 评分标准：A：优秀，全部计划提前完成；B：良好，全部计划按时完成；C：合格，月计划轻微滞后（5天以内），未影响一二级节点及后续节点完成；D：不合格，月计划滞后5天以上。 3、安全文明施工（权重10%） 基本分：100分。 评分等级：A:90-100分； B：分；C:分；D:此项不得分 评分标准：A：优秀，严格遵守安全文明施工的规定和要求，可作为安全文明标杆工地，未发生安全事故；B：良好，安全文明施工规范、措施到位；未发生安全事故；C：合格，遵守安全文明施工规范，存在安全问题或隐患能及时整改；未发生安全事故；D：不合格，存在严重安全问题或隐患，为及时整改；发生安全事故。 4、劳动力配备（权重10%） 基本分：100分。 评分等级：A:90-100分； B：分；C:分；D:分 评分标准：A：优秀，劳动力人数充足；B：良好，劳动力人数满足要求；C：合格，劳动力人数缺口在20%以内，但未影响进度；D：劳动力人数缺口大于20%；
关于酒店供应商综合评估情况的报告 为了保障酒店生产经营的正常开展，不断规范酒店供应商的监督管理，有效控制运营成本费用，拓宽工程建设、物资供应渠道，优化和扩充供应商库资源。近期，酒店纪检监察室牵头，组织相关部门对酒店在用供应商进行一次集中汇总和梳理，首先由操作、使用部门按照供应商的生产供货能力、资质信用、产品质量标准、供货配送能力和后续服务等方面，结合供应商的预估合作潜力、合作风险等情况进行客观评价，提出供应商初步评估意见，评估等级为：好、一般、差三个等级。 在此基础上，召开专题会议，综合各部门意见，重点对评估为“一般”、“差”等级的供应商进行综合评价，明确处理意见。对评估为好的供应商继续留用，同等条件下在订货方面适当向其倾斜；对评估为一般的供应商，发出书面提醒函，给予三个月的自我整改完善期，并在供货量方面适当减少，以观后效。对评估为差的供应商，列入黑名单，退出酒店供应商库。同时，提出应对措施。 1.今后将毎季度定期对供应商的资信、履约、售后服务、市场价格状况和走势进行一次综合评估，定期更新供应商数据库，并形成常态化工作。 2.使用部门，特别是采购、工程部门等，进一步大力扩大网上询价、采购范围，定期收集市场信息、行业走向，注意分析客户供货状况，加大开发国外客户的能力；健全和完
善相关管理制度，优化供应商管理及工作流程，选定资质合格、价格合理、质量可靠、信誉好的供应厂商供货。 3.扩充供应商库，通过网上搜寻、岭南酒店公司和集团系统兄弟酒店推荐等方式，按照酒店供应商准入制造和评估流程，挖掘和扩大优质供应商库源。 4.制定酒店工程建设、大宗物资招标采购廉政协议书，逐步推行各种经济合同与廉政协议书的同时签订。 附件：花园酒店供应商综合评估意见表 纪检监察室 2013年7月26日
供应商实地考察表 供应商名称：________________________________________________________ 供应商地址：________________________________________________________ 供应原料（辅料）品牌及名称： _______________________________________ 考察时间：_________ 年_______ 月_______ 日 考察人：____________ _________________ ________________
生产企业概况企业经营资质情况 企业提供产品信息
企业质保体系架构情况 A质量保证部门名称：总人数： B负责出厂检验的人数： C 检验范围：1.入厂检验□有□无2. 生产过程检验□有□无 3. 出厂检验□有□无 D实验室成品检验常规检测项目包括： E 本企业干年月通过IS09001质量管理体系认证 本企业干年月通过IS022000食品安全管理体系认证 本企业干年月通过HACC质量体系认证 本企业干年月通过IS014001环境管理体系认证 其他认证：
质量控制情况）虫害防治及异物控制情况（10分） ）仓库管理情况（10分）
三）品质管理部门管控情况（30分） 原料管理： A是否已建立了如何判断和追溯进入到产品中的原料和辅料的程序：□有□无 B是否保存所有原料和辅料的上游供应商的质量标准/要求并及时更新：□有□无C对所有原料和辅料供应商建立了审核批准管理制度：□有□无D是否对每批原辅料进行进货检验：□有□无E是否对供应商进行实地考察：□有□无过程管理： A是否有书面的过程控制标准以及过程不合格的控制规定□有□无B是否按照标准进行过程检验□有□无C对过程不合格是否按照规定执行□有□无产品出厂检验： A?是否有书面的对出厂的产品的检验项目及频次等进行规定。□有□无 B.是否按照规定对出厂产品进行检验。□有□无 C.对于顾客的要求是否建立书面的规定以便执行。□有□无化验室管理： A?是否按照QS要求建立符合条件的检验室并进行检验□有□无 B.检验人员资质是否符合要求□有□无 C.是否有检验指导性文件作为检验依据□有□无 D.实验室所用计量器具是否经过检定，是否有效。□有□无质量管理： A是否有书面的不合格品处理程序。□有□无B实际的不合格品处理执行吗？□有□无C是否有书面的产品追溯系统说明。□有□无D实际产品追溯系统可以实现吗？□有□无结论：
供应商实地考察表 供应商名称： 详细地址： 一、供应商基本情况 1、企业性质：（私营、国有或外企等）成立时间：注册资金： 2、工厂占地：，建筑面积：；厂房性质。 3、员工总数人，其中一线工人人，各类专业技术人员人，管理人员人。 4、正常工作天/周，办公时间小时/天，生产班次班，各班时间小时。 5、生产区域劳动保护设施：□无□设施齐全□设施不齐全，需要整改。 6、生产区域现场：□混乱□整齐有序□物品摆放欠佳，整改后可达到要求。 7、生产区域卫生状况：□干净整洁体符合GMP要求□现场凌乱不符合GMP要求 8、原辅料质量检测状况：□原辅料检验且取得有效检测报告□原辅料检验无检测报告□未检验、无检测报告。 9、操作人员熟练程度：□操作熟练，了解操作要求□操作熟练，但不了解操作要求□多为新员工 10、交货期（从我公司下单至送货到我公司指定地点）：天，包装方式：；不良品处 理：。 二、质量体系 1、质量方针/政策：□已制订并发布□未制订□已制订，但未全厂宣导 2、质量代表及职位： 3、是否具有ISO9000质量认证？若是，附证书。若否，计划何时认证？ 4、主要原材料包装： 5、原辅料检验按标准执行，主要指标及量化数据有：。 6、成品检验按标准执行，主要指标及量化数据有：。 三、工厂管理 1、生产计划人，物料管理人，产品工艺设计人，过程管理人。 2、原辅料安全库存天，产品的开发周期天，设备利用率%。
3、本地原材料采购周期天，占%。进口原材料采购周期天，占%。 四、整体评价 五、考察结论 □不合格，不列入合格供应商。 □不合格，需要整改验证后列入合格供应商。 □需进一步评估，暂不列入合格供应商。 □合格，列入合格供应商或持续合作。
3 修订记录 1 目的 对供应商实行合理的评鉴与管理，以确保供应商有能力按本司要求提供合符规格的物料 范围 适用于公司原材料的供应商，及提岀认可申请之新供应商，均以此办法控制（不含总务类或消耗性物品机器或设备的供 应商）。 权责 ,特制定此办法。
3.1 3.2 3.3 采购部：负责对新供应商之开发及申请、主导新供应商评鉴作业之安排、配合供应商品质评比状况及决议作订单 调整。 品保课：参与新供应商之评鉴调查与评核 ，对合格供应商之维护、更新及管理。 工程课：参与新供应商之评鉴，协助采购开发新供应商及新产品所关联之新供应商开发申请 4 定义 4.1 书面评鉴：指采用问卷调查方式填写 ［供应商基本数据卡］，或样办承认的供应商。 实地评鉴：书面评鉴以外的供应商都需实地考察。 重要缺失：又称为“关键风险点”，也就是说这些缺失项对于无铅制程足以造成重大的隐患（重要缺失项在资高科 技绿色供应商实地评估表中均以 ☆ 标注）。 次要缺失：这些缺失项目对于无铅制程体系不会构成重大威胁 项均为次要缺失项）。 5 作业内容 5.1 4.2 4.3 4.4 （资高科技绿色供应商实地评估表未标 注 5.2 新供应商评鉴作业流程图 新供商的选择条件 ,为合法经营并有健全的财务系 统。 ,业务人员合作诚意高。 5.3 供应商初期接洽作业 5.3.1 由采购部传真一份［供应商基本数据卡］ , 收到报价单经采购员初次议价并符合要求。 5.4 新供应商的承认：因情况不同分书面评鉴和实地评鉴。 ,60-70 由采购部、品保课、工程课之成员对新供应商进行实地考察 环 保产品还需填写［资高科技绿色供应商实地评估表 应商为合格供应商。 分视为选择性供应商，但是都不能存在致命的缺失项， ,并如实填写［供应商实地评鉴表］。如是采 购 ］，其结果OK 经副理级以上批准后承认该供 否则均评定为不合格供应商 5.5 为评鉴不合格,若生产确实需要则通知供应商在一个月内改善后再次进行评鉴, 供应商；若改善后还是不合格,则此供应商在一年内不得再作评鉴。 环保供应商评鉴： ,经由品保课、工程课组成评鉴小组进行评鉴 5.5.2 .60分以下的视 若OK 则列为合格 ,合格后即可登录“绿色产品合格供应商/服务商名录". 对环保物 料供应商，由采购单位收集相关报告及样品经初次确认合格后再由品保课、工程课组成评鉴小组 进行实地评鉴，距离较远供应商采用书面评鉴 . ,IC P 5.6 5.7 测试报告并与本司签订［承诺书］ 完成上述工作后，由采购文员在系统中录入资料并分别登录于 ［合格供应商名录］及［绿色产品合格供应商/服务商 名录］内。 合格供应商的管理 由品保课每月协助制作 ［供应商/服务商得分月报表］,品保课对其交货的物料品质 进行 评分，采购对厂商的交期及服务进行评分。 交期是指：采购订单指定交货日或双方协调之交期 ，超岀视为逾期； 评分原则：交期得分=［1-逾期次数/总交货批数］*40分； 品质得分=［1-进料不合格批数/总进料批数］*50分； 配合性得分是配合本厂紧急生产时的协调事项及品质异常的处理等配合事宜，由采购员加以评分 10分。
供应商自我评价结论【篇一：供应商自我评价报告(详细)(supplier self evaluation report) 】 xxx 有限公司. 供应商自我评价报告 此报告的目的是提供给xxx 有限公司相关贵公司适当产品质量控制 能力和服务我方采购订单要求能力的信 issue 1 page 1 of 12 issue 1 page 2 of 12 issue 1 page 3 of 12 注意 如果ts,qs,as,iso 或类似的质量系统被注册，请附上注册证书的复 印件，您就不用完成下面的表格。 issue 1 page 4 of 12 issue 1 page 5 of 12 【篇二：供应商自我评价】 供应商自我评估表 填表人：填表日期：篇二：供应商评估资料供应商评估资料供应商类别：□经销服务类□制造类供方名称（加盖公章）：填表日期：供方填表承诺 谨承诺：我公司诚信经营，所填内容完全属实。法定代表人签字：填写说明 1.需方从“供应商保证能力调查资料”、“供应商注册资料及证实性材料”、“自述性材料”、 “服务方式说明”及“调查问卷”5个方面对供方保证能力调查，供方 需如实填写和提供资 料。 2.供方所提交的资料按照清单的顺序装订成册（纸张不能打孔，可 用活页式文件夹装订）。
不能提供者必须说明原因。 3.此文件内容包含了需要调查的供方基本情况的主要内容，是基本 资料评审的主要依据。 此文件要求的内容填报必须完整、真实、易于辨别。 4.所有资料文件均需提供纸质和电子版各 1 份，纸质资料文件需加 盖公章，电子版要求 是所有资质证件原件扫描（彩色扫描最好）。 5.文件送达或邮寄方式：（优先ems ）地址：邮 编：收件人：电话： 6.相关事宜联系方式：联系人：电话：邮箱：供应商提交资料清 单 1. 供应商保证能力调查资料□供应商基本情况登记表（*）□认证 情况一览表（**） □供应商主要产品一览表（*）□供应商生产设备一览表（**）□供 应商检测设备一览 表（**）□产品主要原材料一览表（**）□供应商主要客户一览表（*）□供应商主要 联系人通讯录（*）□人力资源一览表（*）□信息系统应用情况一 览表□供方关键（特殊）工序控制情况（**）2. 供应商注册资料及 证实性材料□企业法 人身份证明复印件（*）□营业执照复印件（*）□税务登记证复印 件（*）□组织机构 代码证（*） □增值税一般纳税人资格证书复印件（*）□税务年审记录（*）□最新资产负债表、损益表、现金流量表（**）□开户银行名称及银行 账号□质量管理体系认证证书复印件（**）□产品认证证书复印件□产品型式试验报告复印件（省级以上部门）（**）□出厂检验报告复 印件□在主要客户处的评级情况（**）□授权代理的相关证明文件 复印件（代理商提供）□其它生产、经营产品所必须的资 格证书复印件 3. 自述性材料□供应商自我介绍（*）□产品介绍（*）□公司组织架构图（*）□质量控制流 程图（**）□产品加工工艺流程（**）□产品验收标准（**）□购 销流程图/表（代理商提供）（*）4. 服务方式说明□发票类型/付款 期限（*）□订单确认时间/产品交付方式（*）□技术支持说明 5.
生效日期:2010/05/20文件名称: 供应商管理程序 供应商管理程序 文件编号：GST-QP-16 文件版本：A2 制订日期：2010/05/20 制订单位：资材课 受控印位：
生效日期:2010/05/20文件名称: 供应商管理程序 1目的: 1.1通过切实可行的供应商管理作业,谨慎选择供应商,建立密切之合作关系与回馈机制, 确保采购之原材料、包装材料、委外加工品等符合采购之质量要求与环保要求，并 能满足本厂的需求,特制订本程序。 2适用范围: 2.1组织内所有与质量环境管理系统有关的供应商(包括原材料、包装材料、工具设备、 委外加工等的供应商)的寻找、评鉴和考核。 3定义： 3.1供应商:原材料、包装材料、工具设备、委外加工等的厂商。 3.2评鉴:在未成为本组织合格供应商前,对供应商所作之评价工作。 3.3考核:在成为本组织合格供应商后,对供应商所作之定期评价工作。 4权责: 4.1采购课为本程序之权责单位, 负责供应商管理之统筹工作，并确保依据本程序之规 范作业。 4.2品保部负责原材料、及委外加工之来料的检验，以及供方质量状况的统计考核； 4.3相关请购单位负责对所请购的工具设备、模具零件及其他相关用品的入厂验收。 5作业流程: 5.1供应商开发和调查: 5.1.1由采购课视本厂实际需求, 收集多方面的资料,寻找适合之供应商。 5.1.2供应商的选择依据及要求: a)品质、交期、价格、服务及环保可作为筛选依据。 b)树脂（包括合成橡胶）、涂料、油墨、线材表皮必须从SONY GP供应商处购买。 c)凡通过ISO质量环境管理体系认证并取得SONY GP认证的供应商，可直接列 入合格供应商名册。 d)经内部评鉴为合格供应商者。 5.1.3供应商合作前的准备: 采购课收集有能力承制(办)本厂原材料、包装材料、委外加工、工具设备等的厂 商的资料,双方初步联络后，由供应商或主导部门填写“供应商基本资料评估表”。 5.2供应商的评鉴: 5.2.1由采购主导，工程、工模及品保协办，根据供应商的性质，选择样品评鉴、实
新供货商实地评鉴作业流程 1目的 建立新供货商实地评鉴之标准,以评估新供货商是否具备适时、适质、适量、适价地供应材料给DXC之能力,也是作为建立合格供货商名录之依据. 2适用范围 2.1 适用于DXC公司. 3权责 3.1 采购部: a.负责开发提报新供货商; b.负责评鉴厂商交期与成本控制; c.督促评鉴 合格供货商签定<<质量合约>>; d.负责建立厂商数据. 3.2 IQC: a.主导各评鉴单位召开评鉴会议; b.负责安排评鉴行程; c.负责评鉴厂商质 量管理系统和RoHS系统; d.负责评鉴报告汇总和报告追踪结案; e.与评鉴合格的 供货商签定<<质量合约>>. 3.3 RD: a.负责开发提报新供货商; b.负责评鉴新厂商技术能力、研发能力和制程能力. 4作业流程 4.1作业流程图如附件十四<<新供货商实地评鉴作业流程图>>. 4.2 新供货商开发时机及条件: 4.2.1 新机种之新类型之材料(现有供货商无法供应之材料). 4.2.2 某供货商被phase out,需增补新供货商. 4.2.3 现有供货商产能不足. 4.2.4 现有供货商制程能力不足,无法达到DXC质量要求. 4.2.5 新供货商具有价格竟争力 4.2.6 现有供货商配合不佳. 4.2.7 其它认为需开发新供货商者. 4.3 新供货商开发之提出: 4.3.1 当发生4.2.4或4.2.6项情形时,可由VQM或研发提出开发新供货商申请. 4.3.2 当发生4.2之任何情形时,采购均可提出开发新供货商申请. 4.4 厂商资料之获取及初审: 4.4.1 采购获得开发新供货商申请后,采购须要求厂商提供如<<附件九>>所要求之数
供应商稽核与辅导程序 1.目的 为提高供货商供应的物料质量,帮助其改善制造技术及管理能力,以确保质量从源头得到控制.使供货商能适质﹑适量﹑适时的供应本公司所需之物料,从而实现与供货商建立长期性﹑稳定性和互利性的合作伙伴关系。 2.范围 2.1适用于公司供货商。 3.职责 3.1品保部 3.1.1.主导供货商质量稽核与辅导作业。 3.2采购部 3.2.1.配合供货商稽核与辅导作业。 3.3研发部 3.3.1.配合供货商稽核与辅导作业。 3.4工程部 3.4.1.配合供货商稽核与辅导作业。 4.程序 4.1供货商质量稽核与辅导作业流程图.如6.1。 4.2.供货商"稽核与辅导小组"的成立:
4.2.1.供货商定期稽核、不定期稽核和辅导由品保部主导,工程部、采购﹑研发视需要派人参与。 4.3.执行供货商稽核与辅导的时机及频率 4.3.1.定期稽核的时机及频率； 4.3.1.1主要材料每年至少进行一次定期稽核,辅料酌情安排定期稽核。 4.3.1.2对年度质量评鉴结果与定期稽核结果为"一般"或"不及格"之供货商 酌情增加稽核频率。 4.3.2.不定期稽核的时机(在发生以下情况时,酌情安排不定期稽核)。 4.3.2.1.当供货商的物料在发生有信赖性﹑可靠度不良及其它因质量不良造成批量性重工或严重损失之重大问题时。 4.3.2.2.当客户有重大质量抱怨(属材料不良造成)时。 4.3.2.3.当厂商月质量评鉴为"一般级和不及格级"时。 4.3.2.4.当厂商定期稽核结果为"一般级和不及格级"时。 4.3.2. 5.其它有必要进行不定期稽核之时机。 4.3.3.供货商辅导的时机 4.3.3.1.当供货商主动要求协助其改善本身系统或公司有新的要求(如品管方法)要求其导入时,对其实施项目辅导。 4.3.3.2.定期与不定期稽核的过程中实施辅导。 4.4.供货商稽核的准备、执行与辅导
制定／修訂記錄 1.目的：為評估評鑑新協力廠商之承製能力，以正確選擇能確保品質、交期及長
力廠商與本公司能共榮共存，特訂定此辦法。 範圍：凡屬供應本公司之原物料、零組件、加工品及成品等之新、舊協力廠商均適用之。 定義： 供應商：指能符合本公司之供應需求，但尚未經評鑑合格之廠商。 協力廠商：指供應本公司所需之原物料、零組件、加工品及成品等且經評鑑合格之廠商。 權責： 採購： 新供應商之開發評估與評鑑申請。 新協力廠商資料之建立與維護。 新協力廠商樣品承認之申請。 協力廠商之交期進度跟催。 協力廠商之管理與考核。 協力廠商之輔導。 工程： 新供應商之評鑑。 新協力廠商之樣品承認及試產申請。 品保： 新供應商之評鑑。 協力廠商之品質檢驗及判定。 協力廠商之品質考核。 協力廠商之品質輔導。 流程圖：附圖一協力廠商評鑑與管理流程圖。 作業內容： 新供應商的選擇： 6.1.1新供應商來源： a.供應商毛遂自薦。 b.由他人介紹。 c.採購自己尋找。 6.1.2新供應商選擇要點： a.經營者的人格及經營能力（工廠經營之風格）。 b.工廠的立地條件。 c.信用狀況。
d.供應商原料來源。 e.設備、技術、管理及供應能力。 f.品質管制實施情形。 6.1.3新供應商選擇條件： a.具有公司、工廠登記證及營利事業登記證者。 b.對本公司需求之原物料、零組件、加工品及成品等具有製造技術能力 者。 c.具有管理制度、健全財務及良好商譽者。 d.能確保原物料、零組件、加工品及成品之供應品質與交期能力者。 e.與本公司往來具有誠意者。 6.2新供應商之分類與評鑑方式： 6.3.1採購人員尋得新供應商後，需請供應商填寫「供應廠商資料表」（附 件一）、【請供應商提供基本資料，由採購人員據以填寫「供應廠商 資料表」（附件一）】，並提供相關之圖面、樣品、規格、檢驗標準 及大約使用數量等資料給廠商，請其估價。 6.3.2新供應商將相關資料執回採購後，由採購人員依下列原則進行初審： a.供應商之報價，是否有開發價值。 b.供應商之製造及品質能力是否能符合本公司需求。 c.機器設備是否過於老舊。
年度供应商履约评估报告 一、目的 1、持续提升公司供应商管理水平，实现供应商优胜劣汰，持续优化供应商结构； 2、根据评估数据分析公司采购制度层面存在的问题，指导优化采购制度、完善合同版本、 提高内外部客户满意度，实现与供应商的合作共赢。 二、依据 《采购管理制度》及《供应商管理作业指引》等。 三、范围 1、本次评估供应商类别：工程类、设计类、营销类。 2、本次评估的供应商是在2014年度合同已经执行完毕和正在执行合同的供应商，已与各职 能中心或城市公司签订合同，未在2014年度执行合同的供应商除外。 3、评估周期：2014年1月—2015年1月。 四、管理要求及责任部门 1、合约管理部组织和监督供应商履约评估。 2、各职能中心、各城市公司的工作职责表： 3、项目部、工程管理部、景观装饰部、环艺设计部、规划设计部、预算管理部、采购主管
部门、营销管理部、城市公司成本部、城市公司营销管理部、设计执行部门/总工、售后部（或承担此责任的部门）是参与本次评估的评价部门，从专业和岗位角度出具评估意见。 4、江西公司成本部负责江西公司合作供应商（包括集团采购选择的供应商）的履约评估； 五、履约评估结果 针对各分公司关于2014年度供应商履约评估的数据，同一供应商，不同合同、不同项目均按一个供应商加权汇总分析。 1、河南区域 工程类
按照杭州区域模式汇总分析。 六、履约评估发现的问题 1、修订《供应商管理作业指引》，固化供应商名录。 2、完善采购管理制度。 3、协助企管部完善与采购相关的工程管理、预结算管理相关制度，完善制度体系。 4、优化或补充采购相关审批流程。
外部供应的产品和服务的控制程序范文 1、目的: 1. 1订定外部供应的产品和服务的控制程序，建立品质优良之产品外部供应商，借着本办法的实施强化双方经营体质，并增进双方长期合作关系。 1. 2为使外部采购作业有章可循，适时提供适质、适量之材料特订定本程序。 1.3将所有影A}AJ顾客要求的产品和服务包括在确定由外部服务的产品、过程和服务的范围中，例如预先装配、排序、分组、返工及校对服务 2、适用范围: 2. 1凡所有供应生产所需物料之国内及国外合格外部供应商及客户指定之外部供应商皆属本范围。 2.2市购类之协力厂外部供应商不列入本办法之管理。 2. 3凡生产用之材料需求、机器设备、消耗性之物料、规划、请购方式、程序等均适用本办法。 3、名称定义: 3. 1国内类:凡在国内所采购之物料(含托外加工)皆称之。 3. 2国外类:凡不在本国内采购皆称之。 3. 3市购类:市面上发售之通用规格类及标准零件皆称之。 4、合格外部供应商选择办法: 4. 1.物料之评签类别: 4. 2基本资料审核：审核时须注意是否须要通过相关认证合格之资料，如UL......等，有型录时须对型录加以查核，并由采购单位负责建立“外部供应商基本资料”，且经采购单位经理核准。 4. 3样品确认:除市购之规格类及标准零件不需样品确认外，其余物料均须样品确认，且于正式入料时须合乎品质要求。 4. 4外部供应商依采购单位对各物料所提供之图面或相类似的参考零件进行报价(参采购作业管理程序)，并制做样品交由采购单位转技术及品质单位确认，由权责主管核准。经确认后附“零件检查基准与承认表”或}} RCR工程评价报告”电子档转回采购参考。(正本保留于品质单位备查)。 4.5.实地评鉴: 4.5.1视需要，采购、品质、技术等各相关人员前往供货商评鉴。 4.5.2视需要，采购、品质、技术等各相关人员，依定期评估内容对外部供应商现场进行实地评估，填入“外部供应商实地评估表”中。 4.5.3采购单位将各部门评鉴结果呈副总经理核示。 4. 5. 4评核分数在合格分以上者列为合格供货商，评核分数在台格分以下者，列为不合格供货商，列为不合格之外部供应商者，可在改善后由采购以外部供应商基本资料再提出申