气举采油原理 一、气举采油基本原理 当地层能量不能将液体举升到地面或满足不了产量要求时，人为地把高压气体（天然气、N2、CO2）注入井内，依靠气体降低举升管中的流压梯度（气液混合物密度），并利用其能量举升液体的人工举升方法。 气举采油是基于“U”型管原理，通过地面向油套环空（反举）或油管（正举）注入高压气体，使之与地层流体混合，降低液柱密度和对井底的回压（井底流压），从而提高油井产量。 气举分为连续气举和间歇气举。连续气举是将高压气体连续地注入井内，排出井筒中液体。适应于供液能力较好、产量较高的油井。间歇气举是向井筒周期性地注入气体，推动停注期间在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面，从而排出井中液体。主要用于油层供给能力差，产量低的油井。 气举采油产的井口和井下设备比较简单，管理比较方便，液量变化范围大，对于深井、油气比较高，出砂严重的井、斜井等较泵举方式更具优势。但气举采油方式要求有充足的高压气源，气举井的井底回压较高，而且注入气的温度较低，会引起井筒结蜡。 二、气举启动 气举采油的工作情况可以用环形进气的单层管方式加以说明。 停产时环空液面下降到油管鞋气体进入油管油井停产时，油管与套管的液面处于同一高度，当开始注气时，环形空间内的液面被挤压向下，环空中的液体进入油管，油管内液面上升。在此过程中，注气压力不断升高，当环形空间内的液面下降到油管鞋时，注气压力达到最大，称为启动压力。当压缩气体从油管鞋进入油管时，使油管内的油气混合，密度降低，液面不断上升，直至喷出地面。环形空间继续进气，混合气液的密度越来越低，油管鞋处的压力急剧下降，此时井底压力和注气压力也急剧下降。当井底压力低于地层压力
一、气举采油的概念 气举采油就是依靠地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中混合,利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低,将流入到井内的原油举升到地面的一种采油方式。 二、气举采油的方式 气举采油主要分为连续气举、间歇气举、腔式气举与柱塞气举四类。 (1)连续气举方式 连续气举就是连续不断往井下注气,使油井持续稳定生产。连续气举适应产能较高的油井,产量可以适应16m3/d~11924m3/d。连续气举生产管柱可以分为开式管柱、半开式管柱与闭式管柱,如图1所示。对于开式管柱而言,可以环空注气,油管采油。也可以就是油管注气,环空采油。 图1 气举管柱的类型 (2)间歇气举方式 间歇气举就是间断地把气体注入油井中,通过气举阀进入油管,把气举阀上面的液柱段举升到地面。间歇气举可以就是半开式或闭式,一般采用闭式作为间歇气举。间歇气举由于具有单流阀可以达到很低的井底流压,一般适应于低压低产井,产量从0、16m3/d ~80 m3/d。 (3)腔式气举方式 腔式气举就是一种特殊的间歇气举,主要应用于低产能井。腔式气举的生产管柱下面有一个集液腔包,以便有足够的液柱,如图2所示。它的排液与举升与间歇气举相似。不同的就是当气举工作阀打开时,气体把腔包的液体往下推,由于下面有单流阀,迫使液体进入油管,气体把这段液柱举升到地面。这时地面控制阀(连续气举不存在)关闭,工作阀也关闭。环空(腔包)通过泄压孔与油管压力平衡,防止气
锁,这样腔包压力下降,单流阀打开,地层液体进入腔包。该过程不断循环进行腔式间歇气举。 图2 腔式气举生产管柱图3 柱塞气举生产管柱 (4)柱塞气举方式 柱塞气举就就是在举升的气体与液柱之间增加一个固体柱塞,防止液柱滑脱,以提高举升的效率。此外,柱塞气举还能起到油管清蜡的作用。柱塞气举把气体注入环空中,通过气举阀注入在柱塞下面,把柱塞上面的液柱举到地面。当柱塞到达地面时,与防喷器顶针相撞时,柱塞中间的阀门打开,柱塞上下压力平衡,由于重力作用,柱塞落到油管下面。当柱塞落到下面与单流阀上面的弹簧相撞,柱塞中间的阀门关闭,把柱塞上面的液体隔住,重复这个过程,不断把液柱举到地面。柱塞气举生产管柱如图3所示。这种气举方式不适用于井斜角较大与出砂的井。 三、气举阀 (1)气举阀使用的必要性 气举过程(环空注气,油管采油)中,当启动压缩机向环空中注入高压气体时,环空液面将被挤压下降,如不考虑液体被挤入地层,环空中液体将全部进入油管,油管内液面上升。随着压缩机压力的不断提高,环空内的液面最终将达到油管鞋处,井口注入压力达到的最高值称为启动压力。气举时压缩机压力随时间的变化曲线如图4所示。
编号：SM-ZD-37159 采油采气井井控安全技术 管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
采油采气井井控安全技术管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章总则 第一条为加强油气生产过程中的井控技术管理，防止井喷失控、硫化氢等有毒有害气体泄漏的发生，保障公众生命财产安全，保护环境，根据《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定（试行）》，特制定本规定。 第二条本规定适用于在中国石化依法登记区域内，采油采气井（注入井）日常生产、维护过程中的安全控制及长停井、废弃井的井控技术管理。 第三条油田企业应成立相应的采油采气井井控技术管理领导小组，明确井控技术管理部门和职责，完善各级管理制度。 第四条采油采气井井控技术管理涉及方案设计、井控设备、生产组织、现场施工等工作，各级技术和管理部门要分头把关，相互配合，共同做好井控工作。
第二章自喷与气举采油 通过油井从油层中开采原油的方法按油层能量是否充足，可分为自喷和机械采油两大类。当油层能量充足时，完全依靠油层本身能量将原油举升到地面的方法称为自喷（natural flowing）；当油层能量不足时，人为地利用机械设备给井内液体补充能量的方法将原油举升到地面，称为机械采油方法也称人工举升（artifical lift）方法。 人工举升方法按其人工补充能量的方式分为气举和深井泵抽油（泵举）两大类。气举采油是人为地将高压气体从地面注入到油井中，依靠气体的能量将井中原油举升到地面的一类人工举升方法。气举采油与自喷采油具有基本相同的流动规律，即气液两相上升流动。本章重点阐述自喷井的协调原理和节点分析方法，以及气举采油原理和设计方法。 第一节自喷井节点系统分析 节点系统分析（nodal systems analysis）方法简称节点分析。最初用于分析和优化电路和供水管网系统，1954年Gilbert提出把该方法用于油气井生产系统，后来Brown等人对此进行了系统的研究。20世纪80年代以来，随着计算机技术的发展，该方法在油气井生产系统设计及生产动态预测中得到了广泛应用。 节点分析的对象是油藏至地面分离器的整个油气井生产系统，其基本思想是在某部位设置节点，将油气井系统隔离为相对独立的子系统，以压力和流量的变化关系为主要线索，把由节点隔离的各流动过程的数学模型有序地联系起来，以确定系统的流量。 节点分析的实质是计算机程序化的单井动态模型。借助于它可以帮助人们理解油气井生产系统中各个可控制参数与环境因素对整个生产系统产量的影响和变化关系，从而寻求优化油气井生产系统特性的途径。 本节以自喷井为例，讲述节点分析的基本概念、方法及其应用。 一、基本概念和分析步骤 1．油井生产系统 油井生产系统是指从油层到地面油气分离器这一整个水力学系统。由于各油田的地层特性、完井方式、举升工艺及地面集输工艺的差异较大，使得油井生产系统因井而异，互不相同。图2-1给出了一个较完整的自喷井生产系统及各流动过程的压力损失。对系统各组成部分的压力损失是节点分析的一个核心内容。 2．节点 在油井生产系统中，节点（node）是一个位置的概念。对于图2-1所示的自喷井系统，至少可以确定图示中的8个节点，对其它举升方式还会有不同的节点位置。节点可分为普通节点和函数节点两类。 1) 普通节点 一般指两段不同流动过程的衔接点，如图2-1所示的井口3，井底6以及系统的起、止点（地层边界8、分离器1）均属普通节点。在这类节点处不产生与流量有关的压降。 2)函数节点 具有限流作用的装置也可作为节点，如图2-1所示，地面油嘴2、井下安全阀4、井下油嘴5和完井段7。由于这类装置在局部会产生一定压降，其压降的大小为流量的函数?，故称为函数节点(function node)。函数节点所产生的压降可用适当的公式计算。p= )q(f 3）解节点 应用节点分析方法时，通常要选定一个节点，将整个系统划分为流入节点和流出节点两个部分进行求解。所选用的这个使问题获得解决的节点称为求解节点（solution node），简称解节点或求解点。
1．第1题单选题油井的采油指数是一个反映油层性质、油层厚度、流体物性参数、完井条件及油层泄油面积等与（）间关系的综合指标。 A、渗透率 B、压力 C、流动阻力 D、产量 标准答案：D 您的答案：D 题目分数：7 此题得分：7.0 批注： 2．第2题单选题岩石的胶结强度与其胶结方式有关，其中（）胶结方式的胶结强度最小。 A、基质胶结 B、接触胶结 C、充填胶结 D、溶解胶结 标准答案：C 您的答案：C 题目分数：6 此题得分：6.0 批注： 3．第3题单选题下列模型中属于裂缝面积计算模型的是（） A、PKN模型 B、卡特模型 C、KGD模型 D、吉尔兹玛模型 标准答案：B 您的答案：B 题目分数：6 此题得分：6.0 批注： 4．第4题单选题水平井可按曲率半径进行分类，其中曲率半径为100m的水平井为（）水平井。 A、长曲率半径 B、中曲率半径 C、短曲率半径 D、超短曲率半径
您的答案：B 题目分数：6 此题得分：6.0 批注： 5．第5题单选题注蒸汽热采井常用的举升方式是（）。 A、气举采油 B、常规油杆泵采油 C、地面驱动螺杆泵采油 D、电动潜油离心泵采油 标准答案：B 您的答案：B 题目分数：7 此题得分：7.0 批注： 6．第6题判断题节点系统分析方法在采油方式选择应用中考虑到油井动态变化规律。 标准答案：错误 您的答案：错误 题目分数：7 此题得分：7.0 批注： 7．第7题判断题采油方式综合评价与决策分析中没有考虑油田开采是一个动态过程。 标准答案：错误 您的答案：错误 题目分数：7 此题得分：7.0 批注： 8．第8题判断题原油粘度越大，注水开发过程中水油的流度比越小。 标准答案：错误 您的答案：正确 题目分数：7 此题得分：0.0 批注： 9．第9题判断题注水量设计的基本原则是维持油藏合理压力。
气举采油方法概述 学号：0803030103 姓名：徐贵萍 摘要；为了我们以后在学习采油工程的时候，对他有进一步的认识，特别是我们现在所学的气举采油方法的介绍。虽然上次已经做过类似的作业，但是经过了一个月的学习，我相信了解的知识会更全面一些，再加上我这次的工作也做了许多。最后得出，即使是气举采油，也有许多的不同！ 关键词；气举采油；举升方法；气举阀；柱塞气举；腔室气举 前言；气举采油法时人工举升方法里面最常用的一类举升方法，随着油田的不断开发，地层能量逐渐消耗，油井最终会停止自喷。由于地层的地质特点，有的油井一开始就不能自喷，而这些井只能用气举法和抽油法。对于气举法，我国主要研究的是柱塞气举法，柱塞气举是通过在油管柱内上下循环运动的柱塞把地层产液举出地面的人工举升方法。 一气举采油的特点 气举采油是人工举升法的一种，它是通过向油套环空（或油管）注入高压气体，用以降低井筒液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。因此，气举采油是油井停喷后用人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式，亦可作为油井自喷生产的能量补充。 气举采油具有以下特点： （1）举升度高，举升深度可达3600m 以上。 （2）产液量适应范围广，可适应不同产液量的油井。 （3）适用于斜井、定向井。 （4）特别适用于高气油比井。 （5）适应于液体中有腐蚀介质的井和出砂井。 （6）操作管理简单，改变工作制度灵活。 （7）一次性投资高，主要是建压缩机站费用，但由于气举井的维护费用少，其综合生产成本相对其他机械采油方式较低。 （8）必须有充足的气源，主要是天然气，注氮气成本高。 （9）适用于一个油田或一个区块集中生产，不适宜分散开采。 （10）安全性较其他采油方式差。 气举采油虽然具有上述特点，但由于我国油田缺乏充足的气源，加上建设费用高，因此，没有得到大面积推广，目前仅在中原、吐哈、塔里木等高气池比、油藏深的油田上使用。 二气举采油原理 气举法是指地层尚有一定能量，能够把油气驱动到井底，但地层供给的能量不足以把原油从井底举升到地面上时，需要人为地把气体注入井底，将原油举升出地面的人工举升采油方式。它的举升原理和自喷井相似，是通过向油套环空注入高压气体，并通过油管上的多组气举阀在不同压力、不同井段时让一部分气体迸入油管，用以降低井筒中液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。同时，注入的高压气体在井筒上升的过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。气举适用于油井供液能力较强、地层渗透率高的油井。海上采油、深井、斜井、含砂井、含气井和含有腐蚀性成分而不宜用其他人工举升采油方式开采的油井，都可采用气举采油。 三气举采油必备条件
第二章自喷与气举采油 一、名词解释： 1、自喷：油层能量充足时，利用油层本身的能量就能将油举升到地面的方式称为自喷。 2、嘴流：对自喷井，原油流到井口后还有通过油嘴的流动。 3、采油方法：将流到井底的原油采到地面上所采用的方法，其中包括自喷采油法和人工举升两大类。 4、自喷采油法：利用油层自身的能量使油喷到地面的方法。 5、分层开采：在多油层条件下，为充分发挥各油层的生产能力，调整层间矛盾，而对各小层分别控制开采。可分为单管分采与多管分采两种井下管柱结构。 6、节点系统分析：简称节点分析。是指通过生产系统中各影响因素对节点处流入流出动态的敏感性分析，进行综合评价，实现目标产量并优化生产系统。 7、普通节点：节点本身不产生于流量相关的压力损失。 8、函数节点：压力不连续的节点称为函数节点，流体通过该节点时，会产生与流量相关的压力损失。 9、临界流动：流体的流速达到压力波在流体介质中的传播速度即声波速度时的流动状态。 10、气举采油：依靠从地面注入井内的高压气体，使井筒内气液混合物密度降低，而将原油举升到地面的方法。 11、气举阀打开压力：对于套压控制阀，指在实际工作条件下，打开阀所需的注气压力； 12、试验架打开压力：确定了气举阀的打开压力和关闭压力，就须在室内调试装置上把气举阀调节在某一打开压力，此压力相当于井下该气举阀所需的打开压力。 13、气举阀关闭压力：使气举阀关闭的就地（气举阀深度处）油压或套压。 14、转移压力：允许从较低的气举阀注气的压力，以实现从上一级阀转移到当前阀。 15、过阀压差：气体经过阀孔节流会产生压力损失，阀上、下游压差称为过阀压差。 16、老化处理：将阀置于老化器中，密闭加压，模拟井下承压加至2.987MPa，保持15min。 17、恒温处理：氮气压力受温度的影响很敏感，故调试过程中，需恒温以提高调试精度。 一、叙述题 1、人工举升或机械采油的方法是什么？ 答案要点：当油层能量低不能自喷生产时，则需要利用一定的机械设备给井底的油流补充能量，从而将油采到地面。 2、采油树的主要作用是什么？ 答案要点：井内全部油管柱重量；密封油、套管之间的环形空间；控制和调节油井的生产；录取油、套压力资料，测试，清蜡等日常管理；保证各项作业施工的顺利进行。 3、自喷井管理的基本内容是什么 答案要点：○1管好生产压差；○2取全取准资料；○3保证油井正常生产。 4、续气举设计所需基本参数有哪些？ 答案要点：地层参数（包括地层压力、油藏温度、油井流入动态）；井筒及生产条件（包括井深、油套管尺寸、地面管线尺寸、井口压力、分离器压力、注气设备能力、含水、生产气油比）；PVT性质（包括油气水的高压物性参数） 5、注水开发过程中合理的工作制度是什么？ 答案要点：○1保证较高的采油速度；○2保证注采平衡；○3保证注采指数稳定；○4证无水采油期长；○5应能充分利用地层能量，又不破坏地层结构；○6流饱压差合理 6、自喷井分层开采的原因是什么？ 答案要点：多油层只用一个油嘴难以控制各小层，难使各小层均合理生产。因此在多油
试油气工序及质量标准 一、井口采油树安装、试压 1、安装准备 1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。 2）装配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。 3）采油树整体试压合格后不能拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场。 2、安装 1）套管短节应先试上扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如未错扣，用链钳上紧。 2）套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。 3）拧紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。 4）悬挂器座好后，顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。 5）闸门手轮必须方向一致。 6）新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压标准。 3、试压 1）采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min 压力不降为合格。 2）在井口安装好采油树后，与套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min 压力不降为合格。 3）采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。 二、通井、实探人工井底 通井，通井规外径不得小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且底部不得呈锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，加压（管柱负荷下降）不超过1.5t，多次所探深度误差小于0.5m为合格。 通井取资料要求通井规外径、长度、大端长度，人工井底深度及遇阻情况，探井底时间、次数、加压吨数。 三、洗井、试压 1、洗井 上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用清水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的其他水源。洗井时须连续大排量循环洗井，排量不低于 24m3/h，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。射孔前洗井，必须洗净井底。 洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究，采取相应措施，一般不可继续洗井。对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。
氮气气举采油技术应用探讨 摘要：当今社会，经济发展水平已经处于较高水平，以此为基础，各国综合国力不断提升，与此同时，科技成为各国实力角逐的关键所在，逐渐成为国际热点话题，渗透到多种发展领域。石油开采作为一个国家的领导行业，是社会发展的经济命脉。氮气气举凭借其自身先进的技术支撑，在石油开采的过程中发挥着不可取代的作用，日益成为解决石油开采问题的关键所在。 关键词：氮气气举采油技术应用探讨 众所周知，石油开采过程并不简单，且石油深埋于地表下，想要成功开采并非易事，若开采方式不当，就会浪费石油资源，在自然资源逐渐趋于紧张的当今时代，这显然是不利的。石油开采深度的不确定性，石油出油速度比较慢，使得开采过程需要考虑的外界影响因素有很多，而氮气气举使能够有效将气体压入气筒，促进石油出油率，是提高石油开采效率的技术保障，鉴此，提升氮气气举技术成为当前亟待解决的问题。 一、氮气气举采油技术概述 1.氮气气举采油技术的工作原理 通常情况下，因为石油的重量而导致石油较难喷出井面，而氮气气举就是将氮气与石油相混合，进而减轻石油重量，在压力的作用下，使石油较为容易地喷出井筒。制氮设备的工作原理主要有两部分构成：整机工作原理和膜分离制氮工作原理。其一，整机工作原理中的制氮装置是由两大系统组成，即：制氮系统和注氮系统。制氮系统是运用空气压缩机，对空气率先进行处理，分离出氮气，随后，在氮气发生系统的作用下，产生石油开采所需要的氮气。而注氮系统就是对氮气进行增压，在泡沫发生器的作用下，使氮气的纯度可随时调节，保证石油的输出效率。其二，膜分离制氮工作原理，此过程采用极薄的中空膜，将空气中的氮气直接分离，该种分离氮气的方式可以达到氮气纯化的程度，并可用于车载，在石油开采现场投入使用，将氮气保持在95%左右，是最为标准的，借此方式，可以有效是保证石油开采的质量。 2.氮气气举采油技术的类型 氮气气举的类型大致可以分为以下几种形式：连续气举、间歇气举、腔式气举、柱塞气举。所谓连续气举，就是指不间断的向油井内注入氮气，该种方式能够促进油井内部连续不断的生产石油，通过连续的氮气输入，使得是有液体与但其不断混合，降低是由原本的密度，达到源源不断出油的目的。向油管注入氮气，环空出油只能适用于产油量较高的油田，该种连续出油的管可以是开式，也可以是闭式或半闭式。间歇气举，顾名思义，就是有间歇地向油井输送氮气，通过其他阀门进入到油管，该种间歇气举一般会采用闭式气举，因为间歇气举的应用对象就是产量较小、流量较低的油井。由于间歇性作业，导致油井阀门时开时关，
本规程规定了气井柱塞生产运行、操作的容和要求。 本规程适用厂采气工岗位。 2 岗位职责 2.1 服从调度指令，严格执行柱塞气举制度，按时汇报，及时联系，协同配合。做到安全平稳采输气。 2.2 严格执行柱塞气举操作规程，负责井口、节流、保温、分离、仪表、调压、工艺设备的安全操作。掌握柱塞气举生产动态，发现问题，及时分析处理汇报。 2.3 按时取全取准资料，正确填写报表。 2.4 认真执行气井管理制度，管好设备、仪表、工具和其它设施。做到文明生产。 2.5 熟知气藏概况和气井井史，掌握柱塞气举井生产规律。认真进行分析，精心管理，合理开采，确保气井平稳生产，提高采收率。 3 操作容及要求 3.1 工艺流程及概况 根据生产的状况设计举升参数，并输入到控制器。选择适应该井的柱塞投入井筒，在自身的重力作用下落入井筒的承接器上。随着柱塞下方能量的恢复，即天然气的聚集，将柱塞和其上方的液体一同向上举升，液体被举出井口后，柱塞下方的气体得以释放，完成一个举升过程，井口自动关闭，柱塞重新回落到承接器上，重复上述步骤。
3.2 正常生产及开、停工操作 3.2.1 柱塞的投放步骤 3.2.1.1 将柱塞装入防喷管，关闭catcher assembly（捕集器总成）； 3.2.1.2 安装防喷管帽； 3.2.1.3 先打开采气树阀门，然后再打开柱塞捕集器，释放柱塞，关闭采油树阀门； 3.2.1.4 拆掉防喷管帽，安装钢丝防喷管，下入一个盲接头探测已经投入到井的柱塞是否到位； 3.2.1.5 起出钢丝，拆掉防喷管，重新组装柱塞防喷管帽。 3.2.2 开井投产程序及要求 3.2.2.1 开井前的准备 a）根据设计要求，设定控制器的开关井时间； b）根据生产流程和分离器的承压能力，装入合适的油嘴； c）若为低压分离器，则关闭分离器的进口闸门，打开其旁通闸门； d）检查分离器的操作，分离器必须调节到在短时间可以容纳（0.15-0.45m3）液体的状态； e）点燃燃烧天然气的火炬或打开通向天然气管网的闸门。 3.2.2.2 开井生产 a）使控制器处于开井状态； b）打开采油树生产闸门，开井生产 c）开井方式：外排开井 d）第一次达到地面时，捕住柱塞；关闭采油树主阀门，放空井口和防喷管；起出柱塞检查有无伤痕，砂子，蜡或杂物； e）若柱塞有伤痕或粘有砂子、蜡、杂物，在没有后期流动的情况下，
气举采油原理及装置 一气举采油的特点及工作方式 （一）气举采油的特点 气举采油是人工举升法的一种，它是通过向油套环空（或油管）注入高压气体，用以降低井筒液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。因此，气举采油是油井停喷后用人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式，亦可作为油井自喷生产的能量补充。 气举采油具有以下特点： （1）举升度高，举升深度可达3600m 以上。 （2）产液量适应范围广，可适应不同产液量的油井。 （3）适用于斜井、定向井。 （4）特别适用于高气油比井。 （5）适应于液体中有腐蚀介质的井和出砂井。 （6）操作管理简单，改变工作制度灵活。 （7）一次性投资高，主要是建压缩机站费用，但由于气举井的维护费用少，其综合生产成本相对其他机械采油方式较低。 （8）必须有充足的气源，主要是天然气，注氮气成本高。 （9）适用于一个油田或一个区块集中生产，不适宜分散开采。
（10）安全性较其他采油方式差。 气举采油虽然具有上述特点，但由于我国油田缺乏充足的气源，加上建设费用高，因此，没有得到大面积推广，目前仅在中原、吐哈、塔里木等高气池比、油藏深 的油田上使用。 （二）气举采油方式 气举采油主要有连续气举和间歇气举两种方式，其中间歇气举又包括常规式 间 歇气举、柱塞气举、腔室气举等。 1．连续气举 连续气举是气举采油最常用的方式，连续气举的举升原理和自喷井相似，它是通过油套环空（或油管）将高压气注入到井筒，并通过油管上的气举阀进入油管（或油套环空），用以降低液柱作用在井底的压力，当油管流动压力低于井底流动压力时，液体就被举升到井口。连续气举适用于油井供液能力强、地层渗 透率较高的油井。 2．间歇气举 间歇气举是通过在地面周期性地向井筒内注入高压气体，注入气通过大孔径气举阀迅速进入油管，在油管内形成气塞将液体推到地面。间歇气举主要应用于井底压力低、产液指数低，或产液指数高、井底压力低的井，对于这类油井，采
《采油工艺技术》课程标准 课程名称: 采油工艺技术 适用专业: 三年制高职油气开采技术专业 建议学时： 1 课程定位与设计思路 1.1 课程定位 本课程是石油工程专业的一门专业核心课，注重理论教学与工程实践应用紧密结合。在学习本课程之前，应具备工程图的识读与绘制、电工维修、石油地质基础、流体流动规律、油层物理等基础知识和基本技能。其任务是使学生掌握油气开采中各项工程技术措施的基本原理、工程设计方法及实施技术，了解采油工程新技术及发展动向，掌握油气开采过程中油水井操作、管理和作业施工的主要工艺技术和设备、工具的操作和使用，同时和其他协作部门配合，解释采油井在生产过程中及注入井在注入过程中所出现的异常情况，对油水井的生产动态进行分析、预测和判断，控制油井含水过快上升，减少油田开采过程中出现的层间矛盾、层内矛盾和平面矛盾，以最大限度地提高油田的开发效率及其经济效益，同时避免油水井在生产过程中故障或事故的发生，为适应采油工艺和技术的发展，合理的开发好油田打下基础。 1.2 设计思路 经过新疆克拉玛依油田和塔里木油田等各大油田现场调研，针对学生今后的工作岗位和生产实际需要，同时为适应采油技术、工艺、设备的发展需要，以采油工职业岗位需求为出发点,以油水井生产过程为导向,以项目和任务为主要载体,参照采油工职业资格标准,分析采油工艺技术的行动领域，对采油工艺技术的学习情境和实习实训环节进行课程整体设计，实现理论与实践的一体化。 本课程的的教学内容主要分为三大块:自喷井的生产与管理（含气举采油基础知识）；抽油机的相关知识；注水；压裂和酸化等增产措施；防砂、水、蜡。 2 工作任务与课程目标 2．1 工作任务 本课程主要为采油工岗位服务,所以开展教学活动的场所是采油实训基地、采油实训室、仿真模拟室和多媒体教室。 实施教学的场所必须配备以下硬件设备： 电脑及多媒体投影设备、自喷井井口设备实物、有杆泵采油井井口设备实物、计量站及其相应的设备实物、水套炉等设备实物、井场流程图和计量站流程图。
本规程规定了气井柱塞生产运行、操作的内容和要求。 本规程适用厂采气工岗位。 2 岗位职责 2.1 服从调度指令，严格执行柱塞气举制度，按时汇报，及时联系，协同配合。做到安全平稳采输气。 2.2 严格执行柱塞气举操作规程，负责井口、节流、保温、分离、仪表、调压、工艺设备的安全操作。掌握柱塞气举生产动态，发现问题，及时分析处理汇报。 2.3 按时取全取准资料，正确填写报表。 2.4 认真执行气井管理制度，管好设备、仪表、工具和其它设施。做到文明生产。 2.5 熟知气藏概况和气井井史，掌握柱塞气举井生产规律。认真进行分析，精心管理，合理开采，确保气井平稳生产，提高采收率。 3 操作内容及要求 3.1 工艺流程及概况 根据生产的状况设计举升参数，并输入到控制器内。选择适应该井的柱塞投入井筒内，在自身的重力作用下落入井筒内的承接器上。随着柱塞下方能量的恢复，即天然气的聚集，将柱塞和其上方的液体一同向上举升，液体被举出井口后，柱塞下方的气体得以释放，完成一个举升过程，井口自动关闭，柱塞重新回落到承接器上，重复上述步骤。
3.2 正常生产及开、停工操作 3.2.1 柱塞的投放步骤 3.2.1.1 将柱塞装入防喷管内，关闭catcher assembly（捕集器总成）； 3.2.1.2 安装防喷管帽； 3.2.1.3 先打开采气树阀门，然后再打开柱塞捕集器，释放柱塞，关闭采油树阀门； 3.2.1.4 拆掉防喷管帽，安装钢丝防喷管，下入一个盲接头探测已经投入到井内的柱塞是否到位； 3.2.1.5 起出钢丝，拆掉防喷管，重新组装柱塞防喷管帽。 3.2.2 开井投产程序及要求 3.2.2.1 开井前的准备 a）根据设计要求，设定控制器的开关井时间； b）根据生产流程和分离器的承压能力，装入合适的油嘴； c）若为低压分离器，则关闭分离器的进口闸门，打开其旁通闸门； d）检查分离器的操作，分离器必须调节到在短时间内可以容纳（0.15-0.45m3）液体的状态； e）点燃燃烧天然气的火炬或打开通向天然气管网的闸门。 3.2.2.2 开井生产 a）使控制器处于开井状态； b）打开采油树生产闸门，开井生产 c）开井方式：外排开井 d）第一次达到地面时，捕住柱塞；关闭采油树主阀门，放空井口和防喷管；起出柱塞检查有无伤痕，砂子，蜡或杂物； e）若柱塞有伤痕或粘有砂子、蜡、杂物，在没有后期流动的情况下， 2 / 7
绪论 本章重点难点：了解石油相关基本知识，掌握油气勘探开发及处理流程。 0.1 能源 能源的概念，分类 0.2 了解石油 石油的概念，相态，生成，重要性，石油工业的概念，我国石油工业的形势 0.3 石油工程基础知识 油气性质和成分，油气勘探开发及处理流程与装备，石油地质，石油勘探，钻井，采油，油气储运 第一部分钻井工程与装备 第一章钻井工艺技术 本章重点难点：钻井的任务，钻机的分类和结构组成，各部分系统的功能，起升、循环和旋转系统的结构组成和工作原理，固井和完井的工艺和设备。 1.1 钻井方法 钻井方法的种类，顿钻的原理和特点，旋转钻井的原理和种类，钻井设备简介 1.2 钻井工艺工程 钻前准备，钻井作业流程及工具设备，固井设备和流程，完井的概念，完井的方式 1.3 井身结构 井身结构的概念，套管概述，套管的载荷，套管设计的方法 1.4 钻井事故及处理 钻井过程中常见的复杂情况和事故，产生的原因，卡钻的处理办法，井下事故处理工具。 第二章石油钻机概论 本章重点难点：钻机的系统组成，防喷器，钻机的主参数和基本参数
2.1 钻机系统简介 钻机功能要求，钻机的系统组成，钻机八大系统的结构组成、功能和特点简介，井控系统 2.2 钻机分类与特点 分类，按井深分，按驱动形式分，按动力分配方式分，按转传动副型式分，钻机的特点 2.3 钻机的基本参数 钻机的基本参数的概念，钻机的基本参数，钻机的主参数，我国钻机的主参数。 第三章我国常用钻机 本章重点难点：几种常用机械驱动钻机的特点，电驱动钻机的种类，同步电机的启动，直流电机的励磁方式与人为特性 3.1 机械驱动钻机 大庆130钻机的参数、动力、绞车、钻井泵和传动系统，ZJ50J，ZJ50，ZJ40/2500L，各种钻机特点的对比 3.2 电驱动钻机 电驱动钻机的分类、优点，我国电动钻机的发展历程，60D、45D钻机简介 3.3 电机驱动特性 电动机机械性能，交流电机特性（同步电动机、异步电动机），直流电动机，可控硅整流直流电机驱动、交流变频电机驱动 第四章提升系统 本章重点难点：提升系统的组成，参数计算，绞车刹车机构的结构原理和参数计算。 4.1 提升系统理论计算 起升系统的结构组成，工作原理及关键参数，游动系统运动分析，动力学分析，系统效率的分析计算。 4.2 绞车 钻井绞车的功能、类型、使用要求、结构组成，绞车的滚筒，技术规范，发展趋势。
一、气举采油的概念 气举采油是依靠地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，将流入到井内的原油举升到地面的一种采油方式。 二、气举采油的方式 气举采油主要分为连续气举、间歇气举、腔式气举和柱塞气举四类。 （1）连续气举方式 连续气举是连续不断往井下注气，使油井持续稳定生产。连续气举适应产能较高的油井，产量可以适应16m3/d~11924m3/d。连续气举生产管柱可以分为开式管柱、半开式管柱和闭式管柱，如图1所示。对于开式管柱而言，可以环空注气，油管采油。也可以是油管注气，环空采油。 图1 气举管柱的类型 （2）间歇气举方式 间歇气举是间断地把气体注入油井中，通过气举阀进入油管，把气举阀上面的液柱段举升到地面。间歇气举可以是半开式或闭式，一般采用闭式作为间歇气举。间歇气举由于具有单流阀可以达到很低的井底流压，一般适应于低压低产井，产量从0.16m3/d ~80 m3/d。 （3）腔式气举方式 腔式气举是一种特殊的间歇气举，主要应用于低产能井。腔式气举的生产管柱下面有一个集液腔包，以便有足够的液柱，如图2所示。它的排液和举升与间歇气举相似。不同的是当气举工作阀打开时，气体把腔包的液体往下推，由于下
面有单流阀，迫使液体进入油管，气体把这段液柱举升到地面。这时地面控制阀（连续气举不存在）关闭，工作阀也关闭。环空（腔包）通过泄压孔与油管压力平衡，防止气锁，这样腔包压力下降，单流阀打开，地层液体进入腔包。该过程不断循环进行腔式间歇气举。 图2腔式气举生产管柱图3柱塞气举生产管柱 （4）柱塞气举方式 柱塞气举就是在举升的气体和液柱之间增加一个固体柱塞，防止液柱滑脱，以提高举升的效率。此外，柱塞气举还能起到油管清蜡的作用。柱塞气举把气体注入环空中，通过气举阀注入在柱塞下面，把柱塞上面的液柱举到地面。当柱塞到达地面时，与防喷器顶针相撞时，柱塞中间的阀门打开，柱塞上下压力平衡，由于重力作用，柱塞落到油管下面。当柱塞落到下面与单流阀上面的弹簧相撞，柱塞中间的阀门关闭，把柱塞上面的液体隔住，重复这个过程，不断把液柱举到地面。柱塞气举生产管柱如图3所示。这种气举方式不适用于井斜角较大和出砂的井。 三、气举阀 （1）气举阀使用的必要性 气举过程（环空注气，油管采油）中，当启动压缩机向环空中注入高压气体时，环空液面将被挤压下降，如不考虑液体被挤入地层，环空中液体将全部进入油管，油管内液面上升。随着压缩机压力的不断提高，环空内的液面最终将达到油管鞋处，井口注入压力达到的最高值称为启动压力。气举时压缩机压力随时间
API Q1 API认证简介 一、API和API标准 API是美国石油学会（American Petroleum Institute）的英文缩写。API建于1919年，是美国第一家国家级的商业协会。API的一项重要任务，就是负责石油和天然气工业用设备的标准化工作，以确保该工业界所用设备的安全、可靠和互换性。 一般情况下，API标准每5年至少进行一次复审、修改、重新确认或撤消。有时复审周期可延长一次，但延长不超过2年。所以，除已授权再版延期，API标准自出版之日起，5年后不再有效。 标准共分三大类： 1、石油设备设计及制造规范； 2、石油设备使用及维护推荐做法； 3、钻井及采油作业推荐做法。 目前，API公布了已用于API产品认证的54项产品规范。 二、API标准化政策 美国石油学会规范的出版，有利于采购标准化的材料和设备，同时也是为了制造商生产符合本会相应规范的材料或设备提供指导。这些规范不是旨在排队优良技术的需求，也不以任何方式阻碍任何人购买生产符合其它规范的产品。制定、发布API 规范和API质量纲要规范，绝非旨在限制买主向未授权使用API会标的制造商购买产品。 API规范可供愿意执行规范的所有人使用。本会已做出不懈的努力，以保证其规范数据的准确性和可靠性。但是，本会对出版任何一个API规范都不表态担保和保证，并声明：凡因使用API规范而造成的损失或损坏所引起的责任和义务，API均不予以承担。 凡在自己生产的设备或材料上标有某一API规范的制造商，均有责任遵守该规范的全部条款。但API对其产品是否确实符合相应的API规范不作任何表态、担保和保证。 三、API认证及其意义 1、API会标 API会标是美国石油学会的学会标志。该标志经美国注册登记，未经许可任何人不得使用。 2、API取证 API取证即通过一个申请、检查、确认程序，有API向产品技术商符合API产品规范、质量保证体系符合API质量纲要规范的制造厂授予证书，允许制造厂在其产品上使用API会标标志。API取证的实质是商标转让使用的授权活动。 3、API对会标的说明 （1）只授予通过API认证的制造厂
气举采油相关知识 1.概念 气举采油就是当油井停喷以后，为了使油井能够继续出油，利用高压压缩机，人为地把天然气压入井下，使原油喷出地面，这种方法叫做气举采油。 2.原理 气举采油是基于U形管的原理，从油管与套管的环形空间，通过装在油管上的气举阀，将天然气连续不断地注入油管内，使油管内的液体与注入的高压天然气混合，降低液柱的密度，减少液柱对井底的回压，从而使油层与井底之间形成足够的生产压差，油层内的原油不断地流入井底，并被举升到地面。 3.工艺 气举采油，一般在油管管柱上安装5~6个气举阀，从井下一定的深度开始，每隔一定距离安装一个气举阀，一直安装到接近井底。 4. 优点 气举采油的优点是：（1）在不停产的情况下，通过不断加深气举，
使油井维持较高的产量；（2）在采用31/2’’气举管柱情况下，可以把小直径的工具和仪器，通过气举管柱下入井内，进行油层补孔、生产测井和封堵底水等；（3）减少井下作业次数，降低生产成本。 5.缺点 气举采油的缺点是：（1）需要压缩机站及大量高压管线，地面设备系统复杂，投资大；（2）气体能量利用率低，使其应用受到限制。 6.条件 气举采油必备条件是：（1）必须有单独的气层作为气源，或可靠的天然气供气管网供气；（2）油田开发初期，要建设高压压缩机站和高压供气管线，一次性投资大。 7.方式 一．按进气的连续性，气举可分为连续性气举和间歇性气举两大类 （1）连续性气举 适用性：适用于采油指数高和因井深造成井底压力较高的 井。 （2）间歇性气举 适用性：既可用于低产井，也可用于采油指数高井底压力 低，或者采油指数与井底压力低的井。 二．按进气的通路气举可分为环形空间进气（正举）和中心管进气（反举）两种。 适用性：中心管进气时，被举升的液体在环形空间的流速较低，
?气举井管理规定? 第一章总则 第一条为进一步加强气举井生产和作业施工管理，规范操作程序，提高气举井生产管理水平，特制定本管理规定。 第二条气举井管理要根据油田地质特点和开发需求，以提高气举井举升效率为目标，依靠科学管理和技术创新，形成适应油田发展的气举采油工艺配套技术。 第三条气举井管理内容主要包括：管理职责、作业施工、生产过程管理、气举井故障鉴定、气举工具的调试、气举投捞、气举工具的回收再利用、承包商管理。 第四条本办法适用于开发事业部气举井的设计、作业、验收及生产管理的全过程。 第二章管理职责 第五条采油工程部 1、负责编制事业部气举井月报、年报，负责编写月度气举工作筒、气举阀等使用情况报表。 2、根据SY/T6401-1999《气举井下装置》、SY/T5810-93《连续气举采油井设计及施工作业》负责气举下井工具的选型和工程方案、设计的编制。 3、负责气举井技术指标的管理，解决生产管理中出现的技术问题。 4、负责组织技术管理人员和岗位员工的技术培训，负责新技术、新工艺的研究与推广。 5、每月对全油田气举井井进行动态分析，组织气举技术交流会，及时为相关单位提供技术支持。 6、负责组织对质量保证期内有质量问题的气举工具的现场和解剖鉴定以及损坏责任纠纷的仲裁。 7、负责组织气举工具入井前试压、调试和验收工作。 8、对质量保证期内有质量问题的气举工具按照地面、工具起下过程鉴定的结果，按照合同要求提出付款意见。 第六条生产办 1、负责气举井作业组织工作，协调解决生产和施工管理中出现的问题。
2、负责组织气举井作业施工质量的调查和处理。 3、负责组织对气举井生产管理进行检查和考核。 第七条井下作业部 1、负责按照工程设计要求组织施工，确保气举井作业质量。 2、负责起出气举工具的回收计划的提报。 3、按照相关规定对作业质量考核。 第八条物资办 1、负责下井气举工具的发送和起出气举工具的回收。 2、负责协调解决新、旧气举工具的存放方式和地点。 3、负责组织气举工具及配件判废、处理。 4、协调解决气举工具及配件质量问题。 第九条作业区技术室 1、负责气举井现场技术管理，协调解决出现的技术问题，协助新技术新工艺推广工作。 2、负责气举井作业施工、收集、汇总、分析生产数据和气举设计参数。 3、每月对气举井生产参数进行统计分析，对异常井提出优化建议。 5、负责编制作业区月度《气举井生产月报》，开展月度、半年、年度分析工作。 6、负责及时以书面报告的形势向采油工程部反应与气举有关的技术问题和安全问题。 第十条作业区采油队 1、负责气举井日常生产管理，按时、准确录取生产数据。 2、负责组织采油岗位工人的技术培训及岗位练兵活动，使岗位工人达到应知应会的标准。 3、负责组织配气间、气举井口等地面设备的检查、维护、保养，保证地面设备完好工作，及时处理出现的问题，无法处理的及时上报。 4、现场配合作业区技术室（乙方服务队伍）进行工况分析。 5、按照合同要求对施工和技术服务单位进行工序和质量监督。 第十一条油气生产技术部测试队（乙方服务队伍） 1、依据工程设计轮南资产库到领取气举下井工具。 2、负责气举下井工具调试、编号、试压和出库验收工作。
采油采气SY行业标准 ?SY/T 5108-2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法 ?SY/T 5184-2006砾石充填作业用砂检测推荐作法 ?SY/T 6125-2006气井试气、采气及动态监测工艺规程) ?SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范 ?SY/T 6264-2006油气水井大修作业施工设计编写规范 ?SY/T 6644-2006使用注入压力操作阀的连续气举井设计推荐作法 ?SY/T 6645-2006枯竭砂岩油气藏地下储气库注采井射孔完井工程设计编写规范(2006-7-10) ?SY/T 6646-2006废弃井及长停井处置指南 ?SY/T 6484-2005气举井操作、维护及故障诊断推荐作法 ?SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法 ?SY/T 5952-2005油气水井井下工艺管柱工具图例 ?SY/T 5827-2005解卡打捞工艺作法 ?SY/T 5873-2005有杆泵抽油系统设计、施工推荐作法 ?SY/T 5107-2005水基压裂液性能评价方法 ?SY/T 5372-2005注水井分注施工作业规程及质量评价方法 ?SY/T 5587.3-2004常规修井作业规程第3部分:油气井压井、替喷、诱喷 ?SY/T 5587.4-2004常规修井作业规程第4部分:找串漏、封串堵漏 ?SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分:井下作业井筒准备 ?SY/T 5587.11-2004常规修井作业规程第11部分:钻铣封隔器桥塞 ?SY/T 5587.12-2004常规修井作业规程第12部分:打捞落物 ?SY/T 5587.14-2004常规修井作业规程第14部分:注塞、钻塞 ?SY/T 5590-2004调剖剂性能评价方法 ?SY/T 5904-2004潜油电泵选井原则及选泵设计方法 ?SY/T6596-2004气田水回注方法