设备检修记录
档案
编号：YDGG/AQ-06-02
温州市益大钢管厂
2013
设备变更记录
档案
编号：YDGG/AQ-06-01-03
温州市益大钢管厂
2013
设备台帐
填写人：填写日期：年月日
设备台账档案编号：YDGG/AQ-06-02-05
2013
温州市益大钢管厂
设备检修计划和检修记录
编号：YDGG/AQ-06-02-06
编制：
审批：
温州市益大钢管厂
2013
设施检修计划和检修记录
机械设备维修保养记录表
检维修方案
安全生产标准化资料（第六项生产设备设施） XX电气有限公司 2018年1月编制
生产设备设施目录 1、设备设施安全管理制度 2、设备设施检维修保养管理制度 3、设备检修保养维护计划制度 4、特种设备安全管理制度
设备设施安全管理制度 1目的 为了加强设备设施的安全管理,保障作业与检修人员的安全,依据国家法律、法规和标准，结合本公司实际，特修定本制度。 2适用范围 本制度是用于本公司范围内所有设备设施的作业管理。 3 作业管理 3.1作业前的准备 3.1.1本公司新建、改建、扩建、技措、大修等工程作业，必须加强作业的组织管理，按照作业图纸编制作业方案，报请主管副总经理或总（副总）工程师批准。 3.1.2每项工程作业前，作业部门的负责人、工程技术人员、作业员、工长等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底的工程项目不得作业，工人有权拒绝作业。 3.1.3有两个以上单位联合作业时，应由建设单位和总承包单位统一组织管理现场的安全工作，分包单位必须服从建设单位和总包单位的指挥，对分包给建筑安装队作业的工程项目，工程承包合同要明确安全责任和要求，对不具备安全作业条件的作业单位，不得对其发包工程，具体执行《承包商及其他外来人员安全管理制度》。 3.2所有工程项目的作业方案（作业组织设计），都必须有危害识别和安全作业技术措施内容。吊装、水下及深坑作业，拆除等特殊工程，都要编制单项安全作业技术方案，批准后方可开工。 3.3作业现场管理 3.3.1参加作业的人员，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安
全技术规程，作业单位必须同时遵守生产建设单位的有关安全制度，并接受监督。 3.3.2作业现场，按作业总平面和分部、分项工程作业平面布置，应符合安全要求，安排作业临建设施及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，都要符合安全、防火和工业卫生要求。 3.3.3作业现场内的坑、井、孔洞、陡坡、高压电气设备、易燃、易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要设信号灯，必要时指定专人负责。各种防护设施、安全标志，未经作业负责人批准，不得移动或拆除。 3.3.4作业现场的道路必须保持畅通，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求，场地狭小、行人来往和运输频繁地点，应设临时交通指挥和交通标志。 3.3.5阴暗场所和夜间作业现场应有足够的照明。 3.3.6作业必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行。 3.3.7作业单位在拆除工程作业前，应对全部待拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施和危害识别，对危险部位应先消除危险后再拆除，拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。 3.3.8拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。 3.3.9动土作业必须按规定办理动土安全作业证，按规定审批后，方可进行作业。 3.3.10挖土应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的办法。使用机械挖土，要先发信号，挖土机回转范围内不准进行其它作业。 3.3.11挖土作业应视土壤性质、温度和挖掘深度留有安全边坡
设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注摇背钻第四事业部Z3050*16 自贡华瑞钻床有限公司2004.03 2014.04 52136元欧洋GD系列金属带锯床第四事业部GD4230 浙江桓宇锯床有限公司2014.04 15384元方诗进焊机第四事业部ZX7—400 辽宁华晨焊割科技有限公司2014.05 1680元欧洋空压机第四事业部QCⅹ57.5KW 雅达2520元停用高低温湿热试验箱质管部试验室SC型韩国2007 2014.06 2014.06 高低温湿热试验箱质管部试验室Y7530—L 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 21万元 步入式电热鼓风干燥箱第一事业部Y70590—G 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 15.6万元 振动试验台第一事业部YSZD—HL2014.05 2014.06 2014.06 5641元 卧式车床第四事业部CA6240A沈阳机床股份有限公司2010.02 2014.04 2014.04 36500元杨烈盛卧式车床第四事业部CA6140A沈阳第一机床厂2009.01 2014.04 2014.04 25000元杨烈盛空压机W—1.0/7第一事业部W—1.0/71994.06 5600元停用成型机第一事业部（手摇）1994.12 2800元停用气动打标机第一事业部JX—110G 2007.09 11400元停用
设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注干湿吸尘器第一事业部ZGS—100S 1580元停用台式钻床第四事业部Z516B 中国?西菱控股集团1984年2014.05 2014.05 张从军台式钻床第四事业部Z512—2 杭州机床厂2014.05 2014.05 何文龙台式钻床第四事业部2014.05 2014.05 张从军 整机装配流水线DXL第一事业部DXL2014.05 2014.05 103000元 生产线第一事业部2014.05 2014.05 28360元 电子防潮箱第一事业部CLA870FD 2014.05 2014.05 7008元 手推式液压铲车第四事业部2000KG何文龙钻床第一事业部停用攻丝机第一事业部停用攻丝机第一事业部2014.05 停用铣床第四事业部X5032A1999.10 2014.10 2014.10 35000元
文件1 新建、改建、扩建工程项目安全设施“三同时”制度文件2 生产设备设施变更管理制度 文件3 设备设施的检修、维护、保养管理制度。 文件4 生产设备设施验收管理制度 文件5 生产设施报废和安全拆除管理制度
记录1 新上项目生产设施建设“三同时”有关资料 记录2 生产设施台账 记录3 安全设施定置管理图 记录4 特种设备台账及检测、检验台账 记录5 特种设备操作人员上岗证 记录6 监视和测量设备台账及校准维护记录台账 记录7 承包人对承包的关键装置、重点部位每月监督指导活动记录 记录8 安全管理部门每季度对承包人承包到位的考核情况 记录9 关键装置、重点部位档案及安全检查书面报告 记录10 关键装置、重点部位应急救援预案及演练(至少半年一次)情况记录记录11 设备检修计划及检修作业风险评价 记录12 拆除作业计划(或方案)及拆除作业风险评价
新建、改建、扩建工程项目安全设施“三同时”制度 1 目的 为强化我监狱安全生产，使安全设施能够及时有效地投入使用，特制定本制度。 2 范围 本规定适用于监狱各单位新建、改建、扩建等基本建设项目(以下统称建设项目)中职业健康安全事项的管理。新设备引进等“四新”(新技术、新工艺、新设备、新材料)项目中的职业健康安全事项的“三同时”管理也适用本规定。 3 主管领导及管理部门 3.1 安全设施“三同时”由主管安全生产的副总经理负责。 3.2 安全设施“三同时”工作由生产技术科负责管理。 4 安全设施“三同时”管理职责 4.1 凡新建、改建、扩建、技改、革新项目，在编制方案、设计、施工、验收时都必须有保证安全生产和消除有毒有害因素的设施，这些设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 4.2 凡引进新的产业项目和技术，必须同时引进先进的安全、工业卫生、环保、消防设施和技术或在国内配套相应水平的设施和技术。 4.3监狱应对项目建议书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段，按照国家有关规定进行规范管理。 4.3.1 在对新引进项目和技术进行可行性研究论证时，必须进行安全论证； 4.3.2新建生产设施在编制设计报告时，应同时编制《安全专篇》； 4.3.3施工单位必须按照审查批准的设计方案进行施工，不得擅自更改安全设施的设计，并确保施工质量； 4.3.4按照国家建设项目竣工验收规范进行验收，不符合安全规程和国家或行业标准的不得验收和投产使用； 4.3.5建设项目正式投入运行后，安全设施必须与生产设施同时投入使用； 4.3.6生产设施建设中的变更应严格执行变更管理制度，履行变更程序，作好变更记录，并对变更全过程进行风险管理。 5 安全设施“三同时”管理要求 5.1 新建、改建、扩建、技改、革新等项目的设计，必须执行以下规定： 5.1.1 设计人员必须严格执行国家有关安全、卫生、环护、消防等设计规范和标准。 5.1.2 设计采用新工艺、新设备、新材料、新产品时，必须有鉴定报告。 5.1.3 新产品转入批量生产必须符合下列条件： 1) 采用成熟的工艺方法。
目录 序号B级要素备注6.1生产设施建设 6.2安全设施 6.3特种设备 6.4工艺安全 6.5关键装置及重点部位 6.6检维修 6.7拆除和报废
文件清单 文件编号文件名称检查结果 6.1.1.1设计备案批复四个项目符合 6.1.1.2试生产批复四个项目符合 6.1.1.3竣工验收批复四个项目符合 6.1.2.1“三查四定”相关记录四个项目“无”，18个新项目也“无” 6.1.2.2设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、 仪表调校、联动试车、投料试方案等相 关记录 四个项目“无”，18个新项目也“无” 6.1.3.1设计、施工、监理单位的相关资质四个项目符合 6.1.3.2承包商作业现场检查记录四个项目“无”，18个新项目也“无” 6.1.5.1 化工工艺论证文件或化工工艺引进文 件 四个项目“无”，18个新项目也“无” 6.2.1.1安全设施管理台账1、安全设施管理台账，灭火器等级记录保存于6.2资料夹中； 2、压力表、温度表、安全阀台账保存于6.2资料夹中。 6.2.3.1安全设施管理制度保存于6.2资料夹中。 6.2.3.2安全设施维护保养检查记录1、安全设施管理台账设施检查记录保存于6.2资料夹中。 2、压力表、温度表、安全阀台账中设施检查记录保存于计量科。 6.2.4.1设备检维修计划2016年度和2017年度设备检维修计划保存于6.2资料夹中。 6.2.4.2安全设施检维修记录1、计量科确认2016和2017年度设备检维修计划中的有关于设备设施的所有检维修记录保存于工程部，工程部确认2016年度所有设备设施检维修记录齐全，其中2017年度粉碎机、混合机、真空机组、螺杆制冷机、空压机、冰机、空调机、纯化水系统的2017年度的检维修记录因时间还未超过6个月还未做。 6.2.5.1监视和测量设备管理制度保存于6.2资料夹中。 6.2.5.2监视和测量设备台账1、监视设备台帐暂“无“； 2、测量设备台账保存于6.2资料夹中。 6.2.5.3监视和测量设备校验和维护记录1、监视设备校验和维护记录暂“无“ 2、测量设备校验和维护记录保存于计量科；
主要生产设备及设施 主要生产设施有：全自动电镀设备一台、自动喷漆线二台、自动淬火线一条、全自动下料机四台、手工电镀线八条、全自动双工位装配线一条、自动清洗线三条 用于减震器生产机台有：保护焊机：13台、氩弧焊机：3台、缝焊机：6台、单双焊机各2台、凸焊机台、液压机6台、无台心磨床16台、仪表车床16台、数控车床10台、清洗机8台、气压机6台 生产能力： 目前我司年生产产能设计为380万只，生产制造周期为40至45天，在以生产月计划为依据，的情况下，增强了物料供应周期及其他部门前置工作的有效性，我们的人、物、机都达到了有效合理的利用、配合,保证了订单需求的有效性和生产周期的规律性。检验管理人员和岗位操作人员在将人的活动流形成工作流的过程中，把投入→转化→产出的过程合理匹配，现场工作的实操性达到了专业水平，其作业模式不仅体现为适合、灵活和有效，而且，在反响资金和成本效益方面，更显其支持元素所产生的合力作用。 生产质量 生产制造质量控制在1000PPM，制造过程按QS程序要求，全程过程管控，过程质量记录，强化生产人员和检验人员共同负责生产过程的监控管理 实施生产过程的监控管理，监视和测量生产过程的质量保证能力。将生产过程的监控管理由过去的专业人员负责调整为生产人员和检验人员共同参与、共同负责，实行检验跟班生产制度。对拟定的工艺方案和工艺规程由技术、生产、检验、质量四方面人员共同进行过程确认。将确认参数和结果记录；对关键工序组织由四方面人员进行工艺评审，明确了关键工序质量控制点、控制要素、控制方法、检验结果和监控责任人。实现首件、自检和批量零件首批鉴定制度；对关键零件和批量生产的零件在工艺评审的基础上，实行“四定”原则，即“定工艺、定人员、定设备、定过程质量控制方法”，指导生产人员和检验人员应用控制图、直方图、因果图等统计技术对生产过程进行分析，及时判定零件质量和生产条件状态。赋予检验人员对生产人员培训结果和上岗资格的审查，对喷漆线特性系统鉴定结果的确认，对工艺材料是否实行定点供应，是否具有原厂合格证和进厂验收及生产过程是否按要求进行周期检测和检验结果的确认，明确了检验人员有权制止违反工艺纪律的一切行为。由生产人员和检验人员共同对生产过程工艺参数的监视结果和零件的测量结论互相签字，确认符合工艺规程后方可将零件转入下道。实施的生产人员和检验人员共同负责生产过程的监控管理极大地提高了生产者和检验者的责任心和工作质量，对提高零部件尤其是大批量连续生产的质量保证能力起到了积极的促进作用。 生产架构 生产制造部组织架构设置有PMC课，统计课，活塞杆制造车间、电镀车间、下料制管车间、焊接车间、装配车间、喷漆车间、包装车间 管理团队
安全设施一览表
1）预防事故设施（1）检测、报警设施 序号压力、温度、液位、流量、组份等报警设 施清单备注 1 造气车间 1）吹风气锅炉液位报警：<-50mm时发出报警信号 2）吹风气过热蒸汽压力报警：>3.75MPa发出报警信号 3）吹风气过热蒸汽温度报警：>445℃发出报警信号 4）煤气炉油压系统压力报警：>5.0MPa、<3.5 MPa发出报警信号 5）现场CO含量报警：>30ppm 6）煤炉汽包液位报警：<1/3发出报警信号7）煤炉低压蒸汽系统压力报警：>0.1 MPa 发出报警信号 2 脱硫工段 1）静电除尘塔 1.静电除尘塔及静电除焦塔瓷瓶温度 ≤75℃，分别发出报警信号。 2.半水煤气中O2%≥0.5% 静电除尘塔发 出报警信号，O2%≥0.6%时静电除尘塔连 锁跳，同时人工手动停静电除焦塔。 开车：高压保护起控，指示灯亮，延迟约 10秒跳闸自动关机；欠压保护起控，指示 灯亮，延迟约20秒跳闸，自动关机；过 氧保护，O2≥0.6%指示灯亮，报警，自动 关机，故障消除后可再行开机。 2）煤气罗茨风机 相关报警 ①轴承温度＞80℃发出报警信号。②润滑 油温度≥65℃。 ③665气柜高于8000 m3报警。④665气柜 低于3000 m3报警。
号施清单 ④罗茨风机出口压力＞50 kPa报警 3 合成车间 1）6M50压缩机 压力控制点 a.Ⅰ级进气压力≥0.028MPa（表压）报警； ≤0.02 MPa和≥0.030（表压）停机； b.Ⅲ级排气压力≥2.2MPa（表压）报警； c.Ⅵ级排气压力≥32.0MPa（表压）报警； d.冷却水压力≤0.25MPa（表压）报警；≤0.15 MPa（表压）停机； e.循环油压力≤0.25MPa（表压）报警， ≤0.15MPa（表压）停机； f.循环油过滤压差≤0.1MPa（表压）报警。 温度控制点 a.主轴承温度高于60℃时报警；65℃停机； b.稀油站冷却后油温高于45℃时报警； c.主电机轴承温度过高报警，报警值由电 机厂提供； d.Ⅰ级排温高于160℃，Ⅱ级排温高于 160℃，Ⅲ级排温高于160℃，Ⅳ级排温高 于160℃，Ⅵ级排温高于160℃报警。 2）2D12—8醇烃化循环机安全联锁装置：报警：进气压力高、进气压力低、循环油 压低、冷却水压低、电控柜风压低、电机 温度高。 停车：进气压力≥13.5MPa 排气压力 ≥15.0MPa 循环油压≤0.15MPa 电机定子温度 ≥65℃ 3）氨循环机安全联锁装置： 循环机油泵启动前，不允许主电机启动 循环油压≤0.25MPa（表压）报警 循环油过滤压差≤0.04MPa跳车， <0.20MPa跳车 4 空分车间
XXXXXX有限公司 生产设备设施安全管理制度 一、目的 企业建立设施设备安全管理制度，建立设备台账、对生产设施设备进行规范化管理，保证生产设施的安全进行；保证生产经营活动的正常运作，为企业创造经济效益。 二、范围 1.设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。 2.管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。 三、管理部门 工程设备部：主要管理范围生产装置设施设备公共工程，供气供暖、供水设施设备、特种设备、起重设备； 人事行政部：主要管理范围安全设施设备及消防设施设备；办公交通工具，通讯工具等。 品管部：管理范围监视测量设备 四、各部门管理内容 1.建立设施设备管理台帐 2.设施设备技术档案 3.设施设备故障和维修纪录 4.设施设备维修计划
5.特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理 6.生产设施、设备变更台帐和相关资料 7.建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理 五、管理标准及要求 1.设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。 2.所有设施设备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理；台帐要求书写清楚、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案，主要设备和关键装置要建立维修动态纪录档案。 3.所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。 六、设备设施购进计划编制 1.公司所有设施设备的购进必须有计划地进行，计划编制由生产主管部门编制，新建的项目有项目提出单位编制设备设施计划，计划编制是要求将设备设施规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清楚，将需用时间写明白，报经主管领导批准后转供应部门采购 2.公司采购部当接到计划时，应对所采购的设施设备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告，报经主管领导批准，方可采购 七、设施设备购进后的验收 所有设施设备进场后都必须经有关部门验收合格后方可入库，安装和试车。验收单位主要参加人员为设备使用管理单位（具体见本制度），设备管理部门、技术质量科、人事行政部等共同对购进设备的规格型号、材质、数量、外观等进行验收；对具有保质期的设备按照保质期进行跟踪验收 验收单位对验收情况写出验收报告，财务科根据验收报告进行付款或者拒付；对验收不合格的设备设施写出书面整改书限期整改 八、设施设备的安装及验收
尾矿库关键流程及设备设施清单 序号类型项目安全及故障模型措施 1 关键 流程尾矿浓缩达不到设计浓度，矿浆过稀无法筑坝从工艺上调整矿浆浓度 2 尾矿输送长时间过低的流量运行或长时间带料停车，导致管道堵塞。保证正常流量运行，停车时管路充满清水。 3 尾矿排放①出矿压力不均匀，漏矿矿浆冲刷坝体造成坝体坍塌、溃坝； ②集中一个地方放矿，滩面出现侧坡、扇形坡或细颗粒尾矿大量 集中沉积于一端或一侧。 建立尾矿排放制度，有专人管理，发现浆积、堵 塞、渗漏等现象，及时处理，对排放的矿浆根据 具体情况妥善处理 4 筑坝①安全超高、沉积干滩长度、下游坝面坡度不能满足要求； ②坝体出现裂缝、滑坡、拉沟、管涌、渗漏现象导致溃坝等灾害 加强检查，发现问题及时处理；无法处理的问题 及时上报。 5 排水排水管变形、移位、损毁、淤堵，排水能力不能满足要求，导致发 生漫顶事故 加强岗位的巡检力度，发现问题及时上报，予以 处理。必要时，停止尾矿排放进行处理。 6 排洪排洪管出现塌方、变形破损、断裂、剥落和磨蚀、淤堵、出现渗漏， 影响排洪，发生洪水漫顶事故 严格按照尾矿库管理规定进行管理，坚持低水位 运行，保障干滩长度及安全超高，及时修整坡面 排水沟，经常性检查坝体、排渗系统、排水系统 的工况。发现异常情况及时报告并处理。 7 关键 设备 设施浓缩机扭矩过大报警或自动停车。 加大底流排放，减小浓缩机进料。检查泥床高度、 检查底流泵的流量和是否处于正常工作状态 8 底流泵管路堵塞或异物卡滞导致泵出口流量低。取出卡滞物，重新启动设备 9 隔膜泵设备由于下列原因自动停机： a. 推进液油泵电机组运行故障； b. 连续进行补、排油； c. 润滑油泵电机组运行故障； d. 冲洗油泵电机组运行故障； e. 推进液空气压力<0.4MPa； f. 工作压力≥8.2Mpa； 及时找到原因，予以处理，处理不了及时上报。