油脂加工设备的应用及发展
（柴伟锋河南工业大学郑州 450000）
摘要：油脂加工设备是油脂加工业发展的基础, 随着我国油脂工业向国际化、
大型化、自动化方面的发展, 加快我国油脂加工设备科学技术的进步, 提高我
国油脂加工设备的水平至关重要。本文通过对油脂加工设备的应用现状、现存
问题等的简单介绍，探讨油脂加工设备的发展趋势。
关键词：油脂加工设备应用现状现存问题发展趋势
The application and development of oil processing equipment
（Chai Weifeng， henan university of technology， zhengzhou 450000) Abstract: the oil processing equipment is the basis for the development of oil processing industry, with China's oil industry to the development of internationalization, large-scale and automation, the progress of science and technology to speed up our country oil processing equipment, improve the level of China's oil processing equipment is very important.This article through to the present situation of the application of oil processing equipment, the existing problems such as the simple introduction, discusses the development trend of oil processing equipment.
Key words: development trend of oil processing equipment application situation existing problems
1、油脂加工设备简介
油脂工业是我国粮油食品工业的重要组成部分，它是农业生产的后续产业，又是食品工业、饲料工业、轻工业和化学工业的重要基础产业，肩负着满足人
民健康生活的物质需求和为社会提供多种必不可少的工业原料的双重任务，在
我国国民经济中具有十分重要的地位和作用。油脂加工技术和装备业是农产品
加工和食品机械行业的一个重要部分, 它承担着为油料、油脂、植物蛋白和相
关副产品的综合加工提供装备的重要任务, 对我国油脂工业的发展壮大、油脂
加工技术水平的提升、油脂品种的开发和产品质量的提高, 以及保证油脂食品
的安全起着十分重要的作用。
1.1 油脂加工方法及基本流程
油脂加工的方法及基本生产流程有：
1．压榨法制油以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）
2．浸出法制油以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）
3．油脂精炼原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油
其关键控制环节是碱炼，脱臭。
1.2油脂加工必备的生产设备
1．压榨法制油生产的企业应具备：（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）蒸炒设备；（6）压榨设备；（7）剥壳设备（需要剥壳的油料品种）；（8）其他必要的辅助设备。
2．采用浸出法制油生产的企业应具备：（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）浸出器；（6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备。
3．油脂精炼设备：（1）过滤设备；（2）脱胶设备（炼油锅，离心机）；（3）碱炼设备（炼油锅，离心机）；（4）脱色设备（脱色塔）；（5）脱臭设备（脱臭器）；（6）脱蜡设备（需要进行脱蜡时）；（7）包装设备；（8）其他必要的辅助设备。
2、油脂加工设备应用现状
2.1产品门类品种齐全
我国的油脂加工设备包括了从大豆、油菜籽、花生、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等各种不同油料作物收获后的干燥、清理、分选、储藏及输送; 油料
的预处理、预榨、浸出、精炼、包装与副产品的精深加工等全过程各个单元操
作所需的各种专用设备和通用设备。有些以前国内没有能力生产, 只能依靠进
口的技术含量较高的设备, 现在也都能由国内的企业生产制造。同时, 由于国
内相关工业部门技术的进步, 也满足了国内油脂加工行业对泵类、阀门、换热器、真空泵、自控元器件和设备等基础件和通用件的需求。到目前为止, 我国
的油脂加工装备企业已具备了为建设预榨浸出3 000t/ d, 油脂精炼500t/ d及
其他油脂综合利用加工生产线提供全套的国产化装备的能力。
2.2总体水平得到提高
直到20 世纪80 年代初期, 我国的油脂加工工艺和设备的技术水平还非常低, 加工工艺十分落后, 设备大都为机械手动操作和单机分散控制,单机和成套生产线的日处理能力很少超过200t, 并且油脂产品的品种少、档次低。从20 世纪80 年代中期开始, 我国陆续引进国外先进的油脂加工技术和设备, 为我们学习国外先进的技术和经验提供了机会。经过20多年的努力, 通过消化吸收和不
断地自主创新, 无论是单机的技术水平、单机最大处理能力, 还是成套设备和
生产线的能力都得到了很大地提高, 油脂装备业已有能力为我国油脂加工行业
提供技术含量高、性能先进、质量可靠的单机产品, 如大型油料挤压膨化机,
立式和卧式叶片过滤机, 碟式离心分离机, 大型液压紧辊轧胚机、大型螺旋榨
油机( 3 000 ~ 4000t/ d) 以及大型连续油料预榨浸出成套设备( 3 000t/ d) 和大型连续油脂精炼成套设备( 600t/ d) 就是这种能力和水平的体现, 其中有一些装置的技术性能已接近和达到国际先进水平。目前, 已有不少中国的油脂
设备出口到国外, 国内一些外资企业在华承接的工程中也选用了不少国产设备。因此, 可以说, 在加入WT O后, 中国的油脂装备制造业已基本具备了与国外的
油脂设备制造业进行竞争的实力。
2.3 设备提供能力相对过剩
自建国以来, 特别是自20 世纪70 年代随着油脂浸出技术的普及和推广,
以及人口的增加, 人民生活水平的提高, 人均油脂消费量的增多,我国的油脂工业始终处在一个增长的势头。在这种形势下, 油脂装备企业也随之增多。但是, 在20 世纪90 年代之前, 油脂加工厂和设备制造厂普遍都存在着规模偏小, 技
术水平较低的问题。近年来, 随着油脂加工业向国际化、大型化、自动化的进展, 特别是随着外资进入我国的油脂加工行业,大量兴建日处理1 000t 以上油
料的大型油脂企业, 为我国油脂工业的发展迎来一极好的发展时机。这一方面
极大地提高了我国的油脂技术水平, 油脂加工能力也有显著地增加, 同时也将
我国油脂加工业的技术竞争推到了一个新的高度。但是, 由于我国油料总量与
需求的矛盾, 以及国内原有工厂的规模与建设总量的现实状况, 目前我国实际的油料加工能力与油料加工量过剩的问题也同样十分突出, 全国油厂总的开工率仅在40% 左右,尤其是中小规模油厂的开工率更低。鉴于此, 当前油脂加工行业的发展应当是以调整为主: 规模小、技术落后、经济效益差的小企业应被淘汰,代之以技术先进、有规模效益的大型油脂企业与经过技术改造、管理水平有所提高的中小型企业将得到健康的发展。针对油脂加工企业的这种需求,我国油脂设备制造业同样也处于一种相对过剩状态。之所以是相对过剩,主要是指那些技术含量低、质量差,没有技术特点, 每个企业都能生产的大路货产品会出现过剩, 而那些有自己独特技术含量的产品, 适应国内新建大型油脂加工生产线和改造现有中小型生产线的设备则依然会有较好市场。与油脂加工企业类似, 那些企业规模小、产品技术含量低、没有自己特色产品和管理差的油脂设备制造企业将会被市场淘汰, 这也是我国油脂加工制造业必须面对的现实。
3、油脂加工现存问题
我国油脂设备制造业发展到今天, 其规模、能力和技术水平都有目共睹。但新时期油脂工业的迅速发展同样对油脂加工设备方面提出了更高的要求。随着我国加入WTO, 我国油脂加工设备制造业已与世界各国的油脂设备供应商在同样的市场规则下参与国际市场竞争。在此情况下, 我们对我国油脂加工设备制造业存在的问题以及与国际同行业间的差距应有一个清醒的认识。
3.1 企业数量多、规模小、水平低
我国现有粮油设备制造企业1 000 余家, 其中以油脂加工设备为主营业务的企业300~ 400 家。在这些数量众多的油脂加工设备制造企业中, 有相当数量的油脂加工设备制造企业基本上没有设计能力, 加工手段多以铆焊为主, 配合简单的机加工,因此加工能力十分有限。这些企业提供的产品品种单一、技术含量低, 只能为一些小型油厂提供简单的设备。其产值也不大, 多数在几十万元到几百万元, 一般不超过1 000 万元。但企业分布广, 几乎每省都有几个或几十个这样的油脂加工设备制造厂家。他们的设备提供能力已远远超过目前多数已陷于困境的中小油脂加工企业的需求。由于油脂加工业正向规模大型化调整, 因此, 无论是对单机的处理能力还是生产线成套设备, 其规模都趋于大型化, 同时对设备的技术水平、机电一体化水平和产品质量、可靠性等要求也都大大
提高, 这些要求使一般的中小型油脂加工设备制造厂家很难达到, 企业的生存
极为困难。因此, 油脂加工业的调整也促进了油脂加工设备制造业向着综合性、专业化、大型化方向调整的发展进程。
3.2 自主开发能力薄弱
我国近20 年来油脂加工设备制造业有了长足的发展, 以很快的速度接近和赶上世界油脂加工设备制造业的先进水平, 这些成就主要得益于我国改革开放政策。通过引进国外的先进技术和设备, 再进行消化吸收, 并进行国产化开发, 使我
国油脂加工工艺设计水平、油脂加工设备设计和制造水平有了很大提高。国产
化开发使很多方面的工艺和设备更适合我国的实际情况。可以说, 对国外技术
进行引进消化吸收, 使我国油脂加工技术在短期内迅速缩短与国外先进技术水
平间的差距起到了十分积极的作用。但是, 今后我们不能再象20 世纪80年代那样一味地抄袭模仿国外的技术和设备, 跟在国外技术后面亦步亦趋, 时代的发
展也不允许我们再那样做了。首先, 我国已正式加入WTO,严格的WTO 规则已不
允许我们无视国外的知识产权而随意滥用, 这也为我们以往所谓的‘消化吸收
‘亮起了红灯, 我们必须走自主创新的道路;其次, 是我国油脂加工设备制造业发展的需要。今后只有进行技术创新,不断增强自主开发能力, 才能使我国的油脂加工业不受制于人, 才能使我国的油脂加工设备制造业真正赶超世界先进水平。我国是世界油脂消费第一大国, 油料油脂生产第二大国, 我们必须建立起
我国具有自主创新和开发能力的油脂加工设备制造业, 才与我们的油脂大国相称, 既是油脂大国又是油脂强国。
3.3 企业产品大路货多, 精品少
与一些行业某些企业类似, 我国油脂加工设备制造业的大多数企业也存在着赶
潮流, 一哄而起的习惯现象。市场上需要某种产品, 很多企业就不假思索地一
哄而上, 互相抄袭,低水平重复, 数量上过剩, 这些企业甚至不顾本企业的能力和特长, 一味地追求产品品种齐全, 数量庞大, 而不是具体分析本企业的能力
和在市场上的优势, 在研发方面下工夫, 在技术方面上水平, 在质量方面上档次。现实的情况是应该引导企业从创业之始就走精品路线, 创自身名牌, 争取
用几年或十几年培育出有技术特点的一批油脂加工设备企业。只有这样才能使
企业确有立足之地, 才能够不断有所发展, 有所进步。
4、油脂加工设备未来发展
根据我国油脂加工业的需求, 结合我国油脂加工设备制造业技术现状、发展需
要及存在问题, 我国油脂加工设备将会朝着国际化、大型化、产业化、绿色化、智能化方向发展。
4.1
5、结束语
随着我国民众生活水平的提高，人们对食用油脂的质量要求也越来越高。
食用油也由普通的粮油发展到果蔬籽油甚至花籽油。随着可食用油类的不断研发，对油脂提炼设备要求也更高。这就要求油脂加工企业在技术和设备、工艺
水平和管理水平等各方面努力提高，以更高的效率生产出质量更好的产品，以
满足人们不断增长的需求。
近几年来，随着我国粮油机械工业不断创新和应用高、精、尖的加工手段，不仅使产品表面平整度和光洁度与国外先进设备相差无几，而且内在质量也有
很大提高。现在我国有相当一些粮油机械产品其性能和经济技术指标已接近或
达到国外同类产品的先进水平。
同时，随着我国基础工业的技术进步，粮油设备中采用的原材料和各类基
础通用件的质量可靠性有了明显提高，如各种泵类、阀门、换热器、气动元件、电机和自控元器件等，从而进一步保证了主机设备的可靠性。
随着我国粮油机械制造工业的发展，我国已经成为粮油机械设备的制造大国，可以预料在不久的将来，还将成为粮油机械设备的出口大国，这是粮油机
械工业的发展趋势。
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激光的应用与发展趋势 摘要：激光作为新能源代表，在许多领域都有更广泛应用。本文从激光在当今社会的地位谈起，接着介绍激光在几大领域的应用现状，最后又分析了激光器以及全球激光产业发展趋势。 关键词：激光；激光产业；发展趋势 1.激光在当今社会的地位 激光器的发明是20世纪中能与原子能、半导体、计算机相提并论的重大科技成就。自诞生到现在得到了迅速发展，激光光源的出现是人工制造光源历史上的又一次革命。我国激光技术在起步阶段就发展迅速，无论是数量还是质量都和当时国际水平接近。一项创新性技术能够如此迅速地赶上世界先进行列，这在我国近代科技发展史上并不多见。能够将物理设想、技术方案顺利地转化成实际激光器件，主要得力于长春光机所多年来在技术光学、精密机械方面的综合能力和坚实基础。一项新技术的开发，没有足够技术支撑很难形成气候]1[。 2.激光的应用现状 2.1激光在自然科学研究上应用 2.1.1非线性光学反应 在熟悉的反射、折射、吸收等光现象中，反射光、折射光的强度与入射光的强度成正比，这类现象称为线性光学现象。如果强度除了与入射光强度成正比外，还与入射光强调成二次方、三次方乃至更高的方次，这就属非线性光学效应。这些效应只有在入射光足够大时才表现出来。 高功率激光器问世后，人们在激光与物质相互作用过程中观察到非线性光学现象，如频率变换，拉曼频移，自聚焦，布布里渊散射]2[等。 2.1.2用激光固定原子 气态原子、分子处于永不停息运动中（速度接近340 m/s），且不断与其它原子，
分子碰撞，要“捕获”操作它们十分不易。1997年华裔科学家、美国斯坦福大学朱棣文等人，首次采用激光束将原子数冷却到极低温度，使其速度比通常做热运动时降低，达到“捕获”操作的目的。 具体做法是，用六路俩俩成对的正交激光束，用三个相互垂直的方向射向同一点，光束始终将原子推向这点，于是约106个原子形成的小区，温度在240 ]3[以下。这样使原子的速度减至10 m/s两级。后来又制成抗重力的光-磁陷阱，使原子在约1s 内从控制区坠落后被捕获。 此项技术在光谱学、原子钟、研究量子效应方面有着广阔的应用前景。 2.2激光测距、激光雷达 利用激光的高亮度和极好的方向性，做成激光测距仪，激光雷达和激光准直仪。激光测距的原理与声波测距原理类似。 激光雷达与激光测距的工作原理相似，只是激光雷达对准的是运动目标或相对运动目标。利用激光雷达又发展了远距离导弹跟踪和激光制导技术，这些在1991年海湾战争中都已投入使用。激光制导导弹，头部有四个排成十字形的激光接收器（四象限探测仪）。四个接收器收到的激光一样多，就按原来方向飞行；有一个接收器接受的激光少了，它就自动调整方向。另一类激光制导是用激光束照射打击目标，经目标反射的激光被导弹上的接收器收到，引导导弹击中目标。 激光准直仪]4[起到导向作用，例如在矿井坑道的开挖过程中为挖掘机导向。激光准直仪还被用在安装发动机主轴系统等对方向性要求很高的工作中。 2.3激光在工业应用 激光加工代表精密加工装备未来的发展方向，体现着一个国家的生产加工能力、装备水平和竞争能力。目前，激光加工技术在各种仅金属与非金属材料加工中的应用非常广泛。 工业激光器目前主要包括CO2激光器]5[、固体激光器、半导体激光器等。这几种激光器各具优点，如CO2激光器的成本最低，固体激光器的光束质量好，半导体激光器的出光效率高。 光纤激光器是未来新一代激光技术的发展方向，它具有常规固体激光器所不具备的许多优点。然而激光器服务的机床企业非常谨慎，终端用户对激光器本身的印象远不及对系统那么深刻。
课程：特种加工基础实训教程 题目：激光加工技术应用和发展趋势院系：工学院机械系 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 姓名： 学号： 时间：
目录 摘要 (2) １引言 (2) ２激光的特点 (2) 2.1 定向发光 (2) 2.2 亮度极高 (2) 2.3 颜色极纯 (3) 3 激光加工技术的主要应用 (3) 3.1激光打孔 (4) 3.2激光快速成型 (4) 3.3激光打标 (4) 3.4激光切割 (5) 3.5激光焊接 (5) 3.6激光热处理 (6) 4 激光加工的发展趋势 (6) 4.1数控化和多功能化 (6) 4.2高频度和高可靠性 (7) 4.3小型化和集成化 (7) 5 结语 (7) 参考文献 (7)
激光加工的应用和发展趋势 摘要：激光加工在现代产业中展示了强大的优势和发展潜力，成为21世纪的主导技术。本文主要介绍激光加工技术的应用现状和未来的发展趋势。 关键词：激光激光技术激光加工应用与发展趋势 1. 引言 激光是20世纪人类最伟大的发明之一，现在已广泛应用于工业、军事、科学研究与日常生活中。激光具有四大特性:高的单色性、方向性、相干性和亮度性。应用激光固有的四大特性，将具有高能量密度的，能被聚焦到微小空间的激光用于加工的方法叫激光加工。激光加工技术是一项集光、机电、材料及检测于一体的先进技术。激光加工主要涉及：激光焊接、激光切割、激光打标、激光雕刻等．现在一般的激光加工都采用了多项先进技术,多功能集成度高、实用性强、自动化程度高、操作简单、结果直观，而且加工过程中可实现动态同步跟踪显示，具有程序错误自动诊断、限位保护等功能。 2. 激光的特点 2.1 定向发光 普通光源是向四面八方发光。要让发射的光朝一个方向传播，需要给光源装上一定的聚光装置，如汽车的车前灯和探照灯都是安装有聚光作用的反光镜，使辐射光汇集起来向一个方向射出。激光器发射的激光，天生就是朝一个方向射出，光束的发散度极小，大约只有0.001弧度，接近平行。1962年，人类第一次使用激光照射月球，地球离月球的距离约38万公里，但激光在月球表面的光斑不到两公里。若以聚光效果很好，看似平行的探照灯光柱射向月球，按照其光斑直径将覆盖整个月球。 2.2 亮度极高 在激光发明前，人工光源中高压脉冲氙灯的亮度最高，与太阳的亮度不相上下，而红宝石激光器的激光亮度，能超过氙灯的几百亿倍。因为激光的亮度极高，所以能够照亮远距离的物体。红宝石激光器发射的光束在月球上产生的照度约为0.02勒克斯（光照度的单位），颜色鲜红，激光光斑明显可见。若用功率最强的探照灯照射月球，产生的照度只有约一万亿分之一勒克斯，人眼根本无法察觉。激光亮度极高的主要原因是定向发光。大量光子集中在一个极小的空间范围内射出，能量密度自然极高。 2.3 颜色极纯
激光器的原理以及在未来的前景展望 摘要：激光器的发明是20世纪科学技术的一项重大成就。它使人们终于有能力驾驶尺度极小、数量极大、运动极混乱的分子和原子的发光过 程，从而获得产生、放大相干的红外线、可见光线和紫外线（以至 X射线和γ射线）的能力。激光科学技术的兴起使人类对光的认识 和利用达到了一个崭新的水平。 关键词：激光器；历史背景；工作原理；应用；分类；重要定义 中图分类号：文献标识码；文章编号 一、激光器的历史背景、工作原理、分类以及应用 激光器（Laser）是能发射激光的装臵。激光器的诞生史大致可以分为几个阶段，其中1916年爱因斯坦提出的受激辐射概念是其重要的理论基础。这一理论指出，处于高能态的物质粒子受到一个能量等于两个能级之间能量差的光子的作用，将转变到低能态，并产生第二个光子，同第一个光子同时发射出来，这就是受激辐射。这种辐射输出的光获得了放大，而且是相干光，即如多个光子的发射方向、频率、位相、偏振完全相同。1954年制成了第一台微波量子放大器，获得了高度相干的微波束。1958年A.L.肖洛和C.H.汤斯把微波量子放大器原理推广应用到光频范围，并指出了产生激光的方法。1960年T.H.梅曼等人制成了第一台红宝石激光器。1961年A.贾文等人制成了氦氖激光器。1962年R.N.霍耳等人创制了砷化镓半导体激光器等等。 1960年 T.H.梅曼第一台红宝石激光器 以后，激光器的种类就越来越多。按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类。近来还发展了自由电子激光器，其工作介质是在周期性磁场中运动的高速电子束，激光波长可覆盖从微波到X 射线的广阔波段。下面依次介绍几种常见的激光器；
激光行业发展现状 如今的激光设备市场已经是一个国际列强群雄逐鹿没有国界的战场，未来激光产业可能有如下几个发展趋势： ① 激光产业界的并购重组将加快，行业巨头开始显露。通过收购和重组，可以实现资源的优势互补，提升企业整体核心竞争力，加快发展，未来企业间的并购重组必将加快。美国Coherent（相干公司）是全球最大的激光器制造商，产品涉及科学研究、医疗手术以及工业加工等多个领域，通过购买了几家从事工业激光产品制造的公司，专注于工业激光领域的技术研究和产品开发；以色列ESC/Sharplan 公司从Coherent相干公司购得医疗激光公司合并组成Lumenis公司，产品覆盖激光美容、激光眼科、外科激光医疗仪器等，在世界医疗激光领域中的地位已经是无人能撼；德国的Trumpf（通快公司）是世界上最大的工业激光设备制 造商，高功率CO2激光器和固体激光器制造技术在全球具有领先地位，通过兼并和重组现有7 家从事激光产品生产的企业，其中包括知名的哈斯公司，使通快公司在国际高功率激光器及切割机床领域独树一帜；Rofin-Sinar公司是仅次于Trumpf公司的又一家德国工业激光设备制造商，在高功率CO2激光器、激光微加工系统、激光打标系统领域具有领先优势，他收购了创立于2000 年的 特种光纤和光纤激光器模块供应商Nufern公司。在国内，大族激光公司这几 年也在不断并购重组进一步巩固其行业龙头地位，2007 年2 月大族激光2250 万元收购泰德激光50.69%股权，2007 年12 月收购武汉金石凯激光25%的股权；武汉华工激光与团结激光的合并，成立华工团结激光技术有限公司，目标是要在三到五年内在大功率激光切割机方面进入全球四强。 ②激光器研究向固态化方向发展。半导体激光器和半导体泵浦固体激光 器以自身所具有的高光电转换效率、更小的体积以及更优化的激光模式等 优势，应用在工业激光加工、激光医疗等多个领域，成为激光加工设备的 主导方向。它们的最高功率已达到了6kW，逐步实现了设备的小型化和实用化，并将取代一些传统激光器的应用。 ③ 光纤激光器成为激光新技术应用中最耀眼的明星。光纤激光器的切割速度最高是CO2激光器的五倍，其应用成本相当低廉，在国内前激光器及其系统整机结构更简单、体积更小，所以使用光纤激光器能够给客户带来巨大的好处。IPG是第一家全球领先光纤激光器技术公司，自2002 年以来，该公司的销售额每年增长60%，成为唯一能够量产数万瓦光纤激光器的公司。然而，IPG并不是唯一能够满足日益增长的光纤激光器需求的公司，该领域市场上已有20 多个公司在竞争，目前在市场上IPG公司仍然处于支配地位。当前光纤激光器的应用领域都会出现增长，现在还远远没有饱和，还有其它企业存在的空间。 ④ 国外激光厂商将加大在中国设立工厂和据点的力度。中国市场的重要性
激光焊接技术应用及其发展趋势 摘要：本文论述了激光焊接工艺的特点、激光焊接在汽车工业、微电子工业、生物医学等领域的应用以及研究现状，激光焊接的智能化控制，论述激光焊接需进一步研究与探讨的问题。关键词：激光焊接；混合焊接；焊接装置；应用领域 引言 激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，随着高功率CO2和高功率的Y AG激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功，使其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域的应用越来越广。目前的研究主要集中于C02激光和YAG激光焊接各种金属材料时的理论，包括激光诱发的等离子体的分光、吸收、散射特性以及激光焊接智能化控制、复合焊接、激光焊接现象及小孔行为、焊接缺陷发生机理与防止方法等，并对镍基耐热合金、铝合金及镁合金的焊接性，焊接现象建模与数值模拟，钢铁材料、铜、铝合金与异种材料的连接，激光接头性能评价等方面做了一定的研究。 一、激光焊接的质量与特点 激光焊接原理：激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。图1显示在不同的辐射功率密度下熔化过程的演变阶段[2]，激光焊接的机理有两种： 1、热传导焊接 当激光照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递，最后将两焊件熔接在一起。 2、激光深熔焊 当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿人更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在—起。 这两种焊接机理根据实际的材料性质和焊接需要来选择，通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理。这两种方式最基本的区别在于：前者熔池表面保持封闭，而后者熔池则被激光束穿透成孔。传导焊对系统的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料，所以，在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入；而深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。 1、激光焊接的焊缝形状 对于大功率深熔焊由于在焊缝熔池处的熔化金属，由于材料的瞬时汽化而形成深穿型的圆孔空腔，随着激光束与工件的相对运动使小孔周边金属不断熔化、流动、封闭、凝固而形成连续焊缝，其焊缝形状深而窄，即具有较大的熔深熔宽比，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：l，最高可达10：1。图2显示四种焊法在316不锈钢及DUCOLW30钢上的焊缝截面形
油料与油脂力加工技术 发布时间：2001-5-18 16:54:00 我国主要植物油料有草本油料和木本油料两种。草本油料有：大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等；木本油料则有：油茶籽、椰子、核桃、油橄榄、油桐等。 （一）油料的预处理油料的预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。 1．油料清理： （1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。 ①无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等； ②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及其他种子等； ③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。 （2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。（1.清理后油料含杂限量（％）：冷榨大豆＜0.05、热榨大豆＜0.1、葵花仁（含壳）＜10、芝麻＜0.1、花生仁＜0.1、油菜籽＜0.5、米糠＜0.05； 2.清理下脚料含油料限量：①大豆下脚的下脚料中油料含量≤0.5%，检查筛规格：筛网4.72目/厘米，金属丝直径0.55毫米。圆孔筛直径1.70毫米。②葵花壳（含仁）中油料含量≤1.0，检查筛规格：金属丝直径0.55毫米，圆孔筛直径1.70毫米。③芝麻下脚中油料含量≤1.5，检查筛规格：筛网11.81目/厘米，金属丝直径0.28毫米，圆孔筛直径0.70毫米。④棉籽下脚中油料含量≤0.5，检查筛规格：筛网5.51目/厘米，金属丝直径0.50毫米，圆孔筛直径1.40毫米。⑤油菜籽下脚中油料含量≤1.5，检查筛规格：筛网11.81目/厘米，金属丝直径0.28毫米，圆孔筛直径0.70毫米。 ①筛选筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。常用的筛选设备有固定筛、振动筛和旋转筛等。它们的主要工作部分是筛面，要根据油料和杂质颗粒形状及大小合理地选用筛孔。 ②风选风选是利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。风选的主要目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理。风力分选器可分为吹式和吸式两种。 ③磁选磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。油厂常用的磁选装置有两种：永磁滚筒和永磁筒。 ④水选水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸
激光材料产业背景及发展趋势 一、研究背景 激光技术被称作20世纪的四项重大发明之一，经过半个多世纪的发展，已广泛应用于高科技领域，例如光显示，光通信，生物医疗激光设备，激光先进制造，军事科技以及宇宙探索等，推动了一系列尖端高科技产业的发展，产生了巨大的经济和社会效益，并使其成为了21世纪光电子技术的支柱产业之一，因此，促进激光技术的发展被世界各强国列为了国家级发展计划，如美国的“激光核聚变计划”、德国的“光学促进计划”、英国的“阿维尔计划”、日本的“激光研究五年计划”等。在我国，《国家中长期科学和技术发展规划》也把推动激光技术的发展作为16项重大规划之一。 激光晶体是在激光技术发展过程中使用最早，品种最多的一类工作物质。当前，激光技术迅猛发展，激光器也趋向于全固态，高效率，多功能和小型化方向发展，使得激光晶体作为高增益介质对激光技术的研究和应用过程中占据越来越重要的位置。在当前，我国在激光晶体的发展过程中面临着诸多的机遇和挑战，以下将就我国激光晶体的主要发展背景做简要介绍。 1、国家在经济增长方式转变中对高新技术产业的支持，其中包括直接资金扶持和政策支持等，有利于促进激光晶体材料生产企业的发展。 2、我国丰富的稀土资源有利于激光晶体材料生产规模的扩大。当前，近90%的激光晶体是通过掺入稀土作为激活离子的，所以稀土已成为激光晶体中一族很重要的元素。因此，激光晶体材料的发展必须有充足的稀土资源做保证。我国稀土储量世界第一，尤其是相对短缺的中重稀土-在军事领域有重要意义，稀土产量占世界稀土商品量的80%-90%。这些都为我国激光晶体材料产业的发展提供了支持。 3、高技术含量的激光晶体缺乏。我国要想在激光技术领域取得全面发展，能够获得充足的基础性的激光晶体材料及其元器件是关键之一，然而我国大部分高技术含量，高附加值的激光器要依靠从国外引进。军用激光武器的发展也处在跟踪和模仿阶段，这些都反映了我国在激光晶体材料基础研究方面的薄弱。 4、技术链和产业链的缺乏，国外在激光晶体研制方面趋向于晶体的应用方面，重视对整机的研制。我国则趋向于基础材料及其性能的研究。这样造成了我国在
激光器市场格局及发展趋势 一、激光器产业发展概况 激光加工技术是一种新型的绿色先进制造技术，相比传统机械加工具备明显优势，其加工方式以非接触方式进行，加工过程能耗低、环保效益高、加工速度快、低噪音、热影响小、适应性强，可加工超高硬度、高脆性、高熔点材料，并可实现自动控制，在精密加工、复杂结构加工、批量自动化生产等领域具备明显优势，被公认为“未来制造系统的共同加工手段”。 随着技术不断进步，激光技术应用领域不断拓展，适用于激光加工的材料包括金属及合金、塑料、陶瓷、玻璃、木材、皮革、树脂、橡胶等，在广泛应用于打标、雕刻、切割、焊接、钻孔、熔覆、微加工及表面改性等工业加工领域的同时，还应用于信息通讯数据储存、医疗美容、科研军事、仪器传感、显示、增材制造等新兴领域。 作为激光加工设备的核心部件的激光器，自1960年第一台红宝石激光器明问世以来，随着技术的发展，发生了巨大的变化，极大地推动了其他科学技术的发展，被认为是二十世纪人类最伟大的发明之一。近十几年来，激光器的发展更为迅速，出现了种类繁多的激光器，按照增益介质的不同，可分为光纤、固体、气体、半导体激光器等，特定增益介质输出特定波长的激光，本质决定了激光输出功率和应用领域。 图表1 激光器主要性能参数对
二、全球激光器市场规模 随着激光器技术的发展，市场应用领域不断扩宽，全球市场规模在近两年保持快速增长，到2017年市场规模达到113.3亿美元，同比增长8.9%。2017年激光器市场规模的增长驱动力主要来自于材料加工和通信领域的激光器需求持续释放。 图表 2 2012-2017年全球激光器市场规模及增长率（单位：亿美元）
第一章毛油的组成、性质及预处理 毛油是一种以中性油脂为主要成分，且混有非甘油三酸酯 组分阶段的混合物。 第二章水化脱胶 一、水化脱胶的概念、作用 水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐水溶液、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入到一定温度的毛油中，使其中的胶溶性杂质凝聚沉降分离的一种脱胶方式。 在水化脱胶过程中，被分离出不溶的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微金属离子等。 二、水化脱胶的原理及影响因素 （一）水化脱胶的原理 在水化过程中能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，磷脂中又以卵 磷脂为代表。这种磷脂属于“双亲媒性分子”，即在其分子结 构中，既有疏水的非极性基团，又有亲水的极性基团。当毛油 中含水量很少时，磷脂呈内盐式结构，此时极性很弱，溶于油 中，不到临界温度，不会凝聚沉降析出。水化时，在毛油当中 加入热水之后，磷脂的亲水基团则投入水相之中，水分子与成 盐的原子团结合，致使分子结构由内盐式转化为水化式。在水
化式结构中，磷脂分子中的亲水基团（游离态羟基），具有更强的吸水能力，随吸水量的增加，磷脂由最初极性基团倾入水中呈含水胶束，然后转变成有规则的定向排列。分子中疏水基团在油相尾尾相接，亲水基团伸向水相形成脂质双分子层（又称液晶形式）。在脂质分子层中，水分子进入磷脂双分子层间，并未破坏磷脂的分子结构，却引起磷脂的体积膨胀，发生水合作用。有时脂质体双分子层还能自发膨胀成多层的类似洋葱状的封闭球型结构————“多层脂质体”。多层脂质体的每个片层都是脂质双分子层结构，片层之间和中心部分充满水相和油相（O/W），若经高频声波处理，可变成磷脂双分子层围成的球状的单层脂质体。 水化后的磷脂和其它胶体物质，极性基团周围吸引了许多水分子之后，在油脂之中的溶液解度减小。吸水量逐渐增大，膨胀之后，双分子层或多分子层的片状和球状胶体彼此影响，有的甚至开成胶束。小颗粒的胶体在极性力的作用下，相碰后形成絮凝状胶团。同时水化后的磷脂能吸附油中的其它胶质，而使其颗粒增大，比重增大，为沉降和离心分离创造条件。 在磷脂中除上述水化磷脂之外，还存在少量的“非水化磷脂”。“非水化磷脂”即?——磷脂以及钙镁磷脂盐，具有疏水性，用常规的水化方法较难除去，这种“非水化磷脂”必须转化成“水化磷脂”才能产生水合作用。生产实践中往往事先添加少量磷酸或棕檬酸到油中，使?——磷脂等在酸的作用下，分子
中国激光行业现状研究分析及市场前景预 测报告（2016年） 报告编号：1685212
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.doczj.com/doc/d411417071.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息 报告名称：中国激光行业现状研究分析及市场前景预测报告（2016年） 报告编号：1685212←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥7380 元可开具增值税专用发票 网上阅读：_QiTaHangYe/12/JiGuangChanYeXianZhuangYuFaZhanQianJing.html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 产业现状 近十几年以来，经中国政府、技术专家和企业及广大从业人员的共同努力，中国激光产业已取得了超乎寻常的发展，并且初现中国激光产业的雏形，在国内部分激光产品市场上，中国激光产业又重新占有主导地位。随着国内经济状况的不断改善，我国激光产业获得了飞速的发展。激光产业发展50多年来，已初具规模，主要涉及工业、医疗、军事和文化等方面。近年来，国内更是加大了激光产业发展，各个地区在政府的领导和激光企业配合下潜心科研、提升技术、开拓市场，并建设激光产业园，其中温州激光与光电产业集群、鞍山激光产业园就是近几年建设起来并处于全力发展阶段。 2014 年国内激光企业销售额（限激光业务） 市场容量 激光技术在我国经过40多年的发展，有了较为雄厚的技术基础，锻炼培养了一支素质较高的队伍。以中科院四大光机所及各部委所属研究机构和一批大学为代表，形成了我国激光器系统技术研究开发的重要力量。如华中科技大学、清华大学、北京工业大学、哈工大、长春理工、北理工、浙工大、信息产业部11所（北京）、北京光电所、上海光机所、上海激光所、长春光机所、西安光机所、安徽光机所、北京中科院半导体所、209所。在部分激光器研究开发的核心技术上，形成了5个国家级的激光技术研究中心，10多个研究机构。 据中国产业调研网发布的中国激光行业现状研究分析及市场前景预测报告（2016年）显示，国内激光企业主要分布在湖北、北京、江苏、上海、深圳等地，已基本形成以上述省市为主体的华中、环渤海、长三角、珠三角四大激光产业基地，其中有一定规模的企业约300家。2014年我国激光产业链产值约为800亿元。主要包括：激光加工装
激光器技术的应用现状及发展趋势 摘要 :简述了激光精密加工技术及其特点 ; 综述了激光精密加工的应用现状 ; 探讨了激光精密加工技术的发展趋势。激光加工技术在机械工业中的广泛应用, 促进了激光加工技术向工业化发展。为此, 介绍了几种应用较广泛的激光加工技术; 重点讨论了激光硬化和激光珩磨技术的应用和发展趋势。摘要由于在光通信光数据存储传感技术医学等领域的广泛应用近几年来光纤激光器发展十分迅速本文简要介绍了光纤激光器的工作原理及特性 , 并对目前多种光纤激光器作了较为详细的分类 ; 同时介绍了近几年国内外对于光纤激光器的研究方向及其目前的热点是高功率光纤激光器、窄线宽可调谐光纤激光器和超短脉冲光纤激光器 ; 最后指出光纤激光器向高功率、多波长、窄线宽发展的趋势 . :结合河北工业大学光机电一体化研究室近几年对激光加工技术研究的初步成果, 对激光加工技术的特点, 激光加工技术在国内外的应用发展状况, 以及激光加工技术的发展趋势进行了简要介绍, 同时分析了我国激光加工产业面临的机遇与挑战,并提出了应采取的对策 前言 1 概述 激光加工是 20 世纪 60 年代初期兴起的一项新技术,此后逐步应用于机械、汽车、航空、电子等行业, 尤以机械行业的应用发展速度最快。在机械制造业中的广泛使用又推动了激光加工技术的工业化。 20 世纪 70 年代,美国进行了两大研究 :一是福特汽车公司进行的车身钢板的激光焊接 ; 二是通用汽车公司进行的动力转向变速箱内表面的激光淬火。这两项研究推动了以后的机械制造业中的激光加工技术的发展。到了 20 世纪 80 年代后期, 激光加工的应用实例有所增加 , 其中增长最迅速的是激光切割、激光焊接和激光淬火。这 3 项技术目前已经发展成熟, 应用也很广泛。进入 20 世纪 90 年代后期, 激光珩磨技术的出现又将激光微细加工技术在机械加工中的应用翻开了崭新的一页。激光加工技术之所以得到如此广泛的应用, 是因为它与传统加工技术相比具有很多优点:一、是非接触加工, 没有机械力; 二、是可以加工高硬度、高熔点、极脆的难加工材料;三、是加工区小,热变形很小,
我国油脂加工技术现状和发展趋势 发表时间：2019-06-25T17:20:20.367Z 来源：《基层建设》2019年第7期作者：吴志国[导读] 摘要：本文主要探讨了我国油脂加工技术存在的主要问题及发展趋势，以及油料预处理榨油技术现状、油脂浸出技术现状、油脂精炼技术现状。 防城港枫叶粮油工业有限公司 538001摘要：本文主要探讨了我国油脂加工技术存在的主要问题及发展趋势，以及油料预处理榨油技术现状、油脂浸出技术现状、油脂精炼技术现状。 关键词：油脂加工；技术；现状；发展趋势 一、我国油脂加工技术发展趋势 1、能源消耗水平将大幅度降低 在未来科技发展中，降低能源消耗的技术将得到较大的快速发展，并将应用在油脂加工业中，特别是油料预处理车间的节电工艺和设备，如低电耗破碎机、低电耗调质器、低电耗油料输送设备。油脂精炼车间的蒸汽消耗较高，主要是脱臭过程中真空泵的蒸汽消耗较高。随着能源价格的上涨和企业节能意识的逐步加强，低消耗的真空设备开发将得到快速发展。 2、大型设备的加工能力和性能将较大提高 我国有些油料预处理和榨油的大型设备与国际发达水平尚有差距。我国大规模的浸出成套设备的大型设备的加工能力和性能将较大提高我国有些油料预处理和榨油的大型设备与国际发达水平尚有差距。我国大规模的浸出成套设备的。 3、环境保护、清洁生产条件将得到进一步提高 我国一些小规模油脂加工企业预处理车间的除尘设施简单或没有除尘设施，车间卫生条件很差，严重危害工人的身心健康，污染车间内外环境；车间部分设备噪音较大，如风机没有减震设施，噪音严重超过国家标准，危害操作工人和周围人群的健康；有些企业预处理车间部分设备没有完全密封，有些设备由于管理不善，长期使物料外露，容易使油料和虫害、灰尘接触，影响产品的卫生。随着我国油脂生产企业规模的扩大和国家对环境保护的要求，企业在车间环境保护方面的投资将逐步加大，我国油脂企业预处理车间的环境卫生条件将得到较大的提高。 4、溶剂替代技术的发展 20 世纪 70 年代初至 80 年代末，美国、欧盟推出混合溶剂浸出工艺新技术代替压榨工艺，该技术的应用比压榨生产方法提高了出油率，浸出毛油的质量也大幅度提高。20 世纪 70 年代后期巴西、美国开始研制用于浸出制油的大豆挤压膨化预处理技术，最显著的优点是节能、降低溶剂消耗，比生坯直接浸出的产量有较大程度的提高，且豆粕蛋白质变性小，氨基酸损失少。 5、新技术的开发应用 随着我国创新体系的加快建立，膜分离混合油技术、膜分离尾气技术、酶法制油等油脂制取和精炼工艺技术在我国得到较快的发展。大豆加工工艺高新技术化、生产工程化正在发展。新型提取和分离技术、酶技术、发酵技术、挤压技术、包装技术应用于大豆加工业。如超临界 CO2 萃取油脂技术，不仅解决化学萃取后溶剂去除不全，给环境带来污染的问题，而且在工艺过程中避免了易燃、易爆溶剂的使用，操作安全，具有低温浸出的优点，同时最大的优势在于选择性萃取的油脂纯度高，无需精炼即可达到食用级要求，粕的蛋白质变性低、风味好。待其生产连续化和成本问题解决后，必将广泛代替现有技术。将膜技术用于混合油中溶剂的回收，大大降低能量消耗，提高油品质量。根据磷脂与甘三酯存在的形式及相对分子质量大小的不同，采用膜法脱胶，既减少环境污染及能量的消耗，又保证了油品及磷脂的质量。 二、油料预处理、榨油技术现状 我国油料预处理、榨油技术已经基本完善，如我国成套的油料预处理、榨油设备技术水平已经和国际接轨，成套设备的工艺性能、消耗指标、设备寿命等已经很完善，特别是中小规模成套设备我国有一定的优势，如花生、油菜籽、棉籽、葵花籽等油料的预处理和榨油设备已经达到国际先进水平。 油料预处理工艺新技术主要是大豆、油菜籽脱皮技术，棉籽剥壳、浓香花生油制取技术；关键装备的发展主要是大型预榨机、轧坯机、破碎机、清理筛、调质器、软化设备等的发展。 大豆脱皮技术飞速发展基于20 世纪80 年代起我国大力开发大豆蛋白，由于我国肉制品工业的飞速发展，推动了大豆蛋白产业的较快发展。由于蛋白质含量、产品卫生指标等需求，对大豆脱皮技术需求越来越迫切。始于“六五”期间，国家投入人力和财力开发大豆脱皮技术。通过几十年的发展，我国的大豆脱皮方法多种多样，主要有热脱皮、温脱皮、冷脱皮3 种。冷脱皮工艺路线长，设备投资大，能源消耗高，但是大豆蛋白不发生变性，因此豆粕可以得到很好的开发利用；热脱皮设备投资少，工艺简单，能源消耗低，蛋白质变性程度高，豆粕主要用作饲料。 三、油脂浸出技术现状 我国的油脂浸出技术日趋完善，我国已经掌握了油脂浸出的主要关键技术，如各种形式的浸出器、蒸脱机、蒸发系统、尾气回收系统、溶剂回收系统、粕处理系统等。有些中小型油脂浸出设备完全可以满足世界各国对浸出设备的要求，并且有较大的价格优势，大型浸出设备的性价比在国际上也有较大优势。我国油脂浸出工业技术主要是负压蒸发技术的开发，蒸脱过程中大豆尿素酶的控制，自动控制技术，膨化浸出技术，以及生产规模的急剧增加使得大型装备得到迅速发展。 负压蒸发技术由于节能、大规模设备投资低、浸出毛油色泽好等特点，在国家“七五”攻关项目和消化吸收项目中得到国家的大力支持，经过科技工作者的不断改进，该技术在我国取得极大成功，20 世纪80 年代中期以来，负压蒸发技术在我国制油工业中得到广泛应用。我国制油工业采用的负压蒸发技术从设备上分主要有两种形式：一种是通过蒸汽喷射泵产生真空，一种是通过水环真空泵产生真空。从工艺上分有一蒸、二蒸和汽提全部采用负压，也有一蒸和汽提采用负压、二蒸采用常压的蒸发工艺。从节能角度出发，水环真空泵的总体能耗低于蒸汽喷射泵的总体能耗，但由于油脂加工企业的规模扩大，水环真空泵不适宜大规模生产线，采用蒸汽喷射泵形成负压的蒸发工艺得以大范围内推广应用。我国油脂行业已经掌握了负压蒸发技术，负压蒸发也在我国制油工业中得到广泛采用，使制油工业节能取得满意的效果。
2020年激光行业现状及 前景趋势 2020年
目录 1.激光行业现状 (5) 1.1激光行业定义及产业链分析 (5) 1.2激光市场规模分析 (7) 1.3激光市场运营情况分析 (7) 2.激光行业存在的问题 (10) 2.1我国激光技术水平整体较落后，关键材料和配件不能自给 (10) 2.2高端人才缺乏，制约行业发展 (10) 2.3企业规模较小、研发投入能力有限 (10) 2.4行业服务无序化 (11) 2.5供应链整合度低 (11) 2.6基础工作薄弱 (11) 2.7产业结构调整进展缓慢 (12) 2.8供给不足，产业化程度较低 (12) 3.激光行业前景趋势 (13) 3.1核心部件逐步实现国产化 (13) 3.2中国激光加工设备走出国门 (13) 3.3激光加工设备向“平民化”与“高端化”发展 (13) 3.4激光加工设备应用渗透加快、变广 (14) 3.5国内激光设备市场渗透率不断提升 (14) 3.6新兴应用领域快速发展 (14)
3.7日益成熟的配套产业为行业发展提供有力支撑 (15) 3.8激光加工的环保特性符合工业发展的趋势 (15) 3.9用户体验提升成为趋势 (15) 3.10行业协同整合成为趋势 (16) 3.11生态化建设进一步开放 (16) 3.12呈现集群化分布 (17) 3.13需求开拓 (18) 3.14行业发展需突破创新瓶颈 (18) 4.激光行业政策环境分析 (20) 4.1激光行业政策环境分析 (20) 4.2激光行业经济环境分析 (20) 4.3激光行业社会环境分析 (20) 4.4激光行业技术环境分析 (21) 5.激光行业竞争分析 (22) 5.1激光行业竞争分析 (22) 5.1.1对上游议价能力分析 (22) 5.1.2对下游议价能力分析 (22) 5.1.3潜在进入者分析 (23) 5.1.4替代品或替代服务分析 (23) 5.2中国激光行业品牌竞争格局分析 (23) 5.3中国激光行业竞争强度分析 (24)
我国激光打标技术现状及发展前景 一．概述 激光打标是在激光焊接、激光热处理、激光切割、激光打孔等应用技术之后发展起来的一门新型加工技术，是一种非接触、无污染、无磨损的新标记工艺。近年来，随着激光器的可靠性和实用性的提高，加上计算机技术的迅速发展和光学器件的改进，促进了激光打标技术的发展。 激光打标是利用高能量密度的激光束对目标作用,使目标表面发生物理或化学的变化,从而获得可见图案的标记方式。高能量的激光束聚焦在材料表面上，使材料迅速汽化，形成凹坑。随着激光束在材料表面有规律地移动同时控制激光的开断，激光束也就在材料表面加工成了一个指定的图案。激光打标与传统的标记工艺相比有明显的优点： (1) 标记速度快，字迹清晰、永久。 (2) 非接触式加工，污染小，无磨损。 (3) 操作方便，防伪功能强。 (4) 可以做到高速自动化运行，生产成本低 二．国内激光打标的发展历程 激光打标设备的核心是激光打标控制系统，因此，激光打标的发展历程就是打标控制系统的发展过程。从1995年到2003年短短的8年时间，控制系统在激光打标领域就经历了大幅面时代、转镜时代和振镜时代，控制方式也完成了从软件直接控制到上下位机控制到实时处理、分时复用的一系列演变，如今，半导体激光器、光纤激光器、乃至紫外激光的出现和发展又对光学过程控制提出了新的挑战。 1．大幅面时代 所谓大幅面，刚开始是将绘图仪的控制部分直接用于激光设备上，将绘图笔取下，在（0，0）点X轴基点、Y轴基点和原绘图笔的位置上分别安装45°折返镜，在原绘图笔位置下端安装小型聚焦镜，用以导通光路及使光束聚焦。直接用绘图软件输出打印命令即可驱动光路的运行，这种方式最明显的优势是幅面大，而且基本上能满足精度比较低的标刻要求，不需要专用的标刻软件；但是，这种方式存在着打标速度慢、控制精度低、笔臂机械磨损大、可靠性差、体积大等缺点。因此，在经历最初的尝试后，绘图仪式的大幅面激光打标系统逐步退出打标市场的，现在所应用的同类型的大幅面设备基本上都是模仿以前这种控制过程，用伺服电机驱动的高速大幅面系统，而随着三维动态聚焦振镜式扫描系统的逐步完善，大幅面系统将逐步从激光标刻领域销声匿迹。 2．转镜时代 由于看到大幅面系统的一系列缺点，在高速振镜技术还没有在中国广泛普及的情况下，一些控制工程师自行开发了由步进电机驱动的转镜式扫描系统，其工作原理是将从谐振腔中导出的激光通过扩束，经过成90°安装的两个步进电机驱动的金镜的反射，由F-theta场镜聚焦后输出作用于处理对象上，金镜的转动使工作平面上的激光作用点分别在X、Y轴上移动，两个镜面协同动作使激光可以在工作平面上完成直线和各种曲线的移动。这种控制过程无论从速度还是定位精度来说都远超过大幅面，因此在很大程度上能满足工具行业对激光控制的要求，虽然同当时国际上流行的振镜式扫描系统还有比较明显的差距，但严格来说这种设计思路的出现和逐步完善代表着中国激光应用的一个里程碑，是中国完全能自行设计和生产激光应用设备的典型标志。直到振镜在中国大规模应用的兴起，这种控制方式才逐步退出中国激光应用的舞台。
设备给油脂标准 第一章总则 第一条润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本标准。 第二条编制依据是：国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设备或使用性质相类似设备的给油脂标准。 第三条本标准适用于店塔发电公司2×135MW循环流化床锅炉直接空冷机组。 第二章组织与职责 第四条生产技术部是本标准的职能管理部门，负责本标准的制定、修订及完善。 第五条生产技术部专业主管负责对设备给油脂工作进行监督、检查和考核。 第六条设备维护部职责 （一）负责设备给油脂工作的具体实施，根据标准要求定期对设备进行给油脂，保障设备达到良好的性能和精度； （二）负责设备的定期保养、试验和维护，开展综合设备运行状况和劣化倾向分析，提出有计划和有针对性的设备检修建议；
（三）负责记录设备给油脂台帐，并录入点检定修管理系统或相关系统。 第三章管理内容及要求 第七条设备给油脂要做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下. （一）“五定” 1.定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏; ２.定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责; ３.定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）; ４.定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油; ５.定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 （二）“三级过滤” 1.领油大桶到固定贮油箱； 2.贮油箱到油壶； 3.油壶到润滑部位。 第八条滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、
。 激光打标机的市场及发展前景 相关网址:https://www.doczj.com/doc/d411417071.html, https://www.doczj.com/doc/d411417071.html, https://www.doczj.com/doc/d411417071.html, https://www.doczj.com/doc/d411417071.html, 一．概述 激光打标是在激光焊接、激光热处理、激光切割、激光打孔等应用技术之后发展起来的一门新型加工技术，是一种非接触、无污染、无磨损的新标记工艺。近年来，随着激光器的可靠性和实用性的提高，加上计算机技术的迅速发展和光学器件的改进，促进了激光打标技术的发展。 激光打标是利用高能量密度的激光束对目标作用,使目标表面发生物理或化学的变化 ,从而获得可见图案的标记方式。高能量的激光束聚焦在材料表面上，使材料迅速汽化，形成凹坑。随着激光束在材料表面有规律地移动同时控制激光的开断，激光束也就在材料表面加工成了一个指定的图案。激光打标与传统的标记工艺相比有明显的优点： (1) 标记速度快，字迹清晰、永久。 (2) 非接触式加工，污染小，无磨损。 (3) *作方便，防伪功能强。 (4) 可以做到高速自动化运行，生产成本低 二．国内激光打标的发展历程 激光打标设备的核心是激光打标控制系统，因此，激光打标的发展历程就是打标控制系统的发展过程。从1995年到2003年短短的8年时间，控制系统在激光打标领域就经历了大幅面时代、转镜时代和振镜时代，控制方式也完成了从软件直接控制到上下位机控制到实时处理、分时复用的一系列演变，如今，半导体激光器、光纤激光器、乃至紫外激光的出现和发展又对光学过程控制提出了新的挑战。 1．大幅面时代 所谓大幅面，刚开始是将绘图仪的控制部分直接用于激光设备上，将绘图笔取下，在（0，0）点X轴基点、Y轴基点和原绘图笔的位置上分别安装45°折返镜，在原绘图笔位置下端安装小型聚焦镜，用以导通光路及使光束聚焦。直接用绘图软件输出打印命令即可驱动光路的运行，这种方式最明显的优势是幅面大，而且基本上能满足精度比较低的标刻要求，不需要专用的标刻软件；但是，这种方式存在着打标速度慢、控制精度低、笔臂机械磨损大、可靠性差、体积大等缺点。因此，在经历最初的尝试后，绘图仪式的大幅面激光打标系统逐步退出打标市场的，现在所应用的同类型的大幅面设备基本上都是模仿以前这种控制过程，用伺服电机驱动的高速大幅面系统，而随着三维动态聚焦振镜式扫描系统的逐步完善，大幅面系统将逐步从激光标刻领域销声匿迹。 2．转镜时代 由于看到大幅面系统的一系列缺点，在高速振镜技术还没有在中国广泛普及的情况下，一些控制工程师自行开发了由步进电机驱动的转镜式扫描系统，其工作原理是将从谐振腔中导出的激光通过扩束，经过成90°安装的两个步进电机驱动的金镜的反射，由F-theta场镜