设备操作规程 1 目的 在安全生产的前提下，充分发挥设备性能，最大程度的利用设备能力，达到安全高效，满足产品实现的需求。 2 范围 本规程适用于涉及到公司现有的主要生产设备，操作者应予严格遵循。本规定以设备说明书为依据，以符合产品性能为精度标准。 3 职责 3.1 本规程由生产部管理并归口。 3.2 车间负责人负责本规程的实施性监管。 3.3 相应的操作工负责本规程的实施。 4 操作规程 4.1 设备安全（通用）操作规程 4.1.1 设备操作人员必须具有设备操作资格 a.电工、钳工、焊工及其它特殊工种必须持国家劳动局颁发的操作证上岗，并按期进行年审； b.货运电梯操作员必须培训后上岗，并专人负责操作； c.生产设备的操作人员必须经培训后上岗，并专人负责设备的操作和日常维护保养。严禁随意开动不属于自己操作的设备； d.运输车辆驾驶员必须具有效驾驶证件。 4.1.2 设备操作人员必须严格执行设备操作规程和遵守有关作业规定。 a.设备操作人员经培训学习后，必须掌握设备的操作规程和生产工艺要求。并严格按照设备操作规程进行生产作业，确保安全操作； b.设备操作人员和设备维修人员生产作业时，必须严格按规定穿戴好劳保用品和安全防护用品； c.电工停电作业时，必须挂牌警示；送电时，要作好通知，并认真巡查线路是否有人
作业，时刻防止意外事故发生； d.设备维修人员检修设备时，必须做好设备安全状态标识工作，以防意外事故发生产； e.设备操作人员要经常检查设备的运行情况，有异常情况要及时停机和报修。严禁设备带病作业，避免事故隐患； f.当设备操作人员身体不良，不适于某项设备操作时，要及时休息医治或调整岗位。严禁人员带病作业，避免事故隐患； g.发生事故时，设备操作人员或维修人员应立即采取有效措施，防止事故的扩大，并以确保人身安全为第一原则。 4.1.3 特控设备、设施必须按国家规定实行定期检定。 a.配合压力容器检测部门，做好压力容器的定期检测工作； b.配合电梯安全检测部门，做好电梯的定期安全检测工作； c.配合防雷安全检测部门，做好厂房设施的避雷检测工作。 4.2 泵的操作规程 4.2.1 齿轮泵 4.2.1.1 泵的运转：泵安装好后，可以在以下准备工作完成情况下投入运行： a.检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动； b.检查电机线路并按规定方向运转； c.应清除管路中的焊渣等固体颗粒物，否则在运行过程中会产生卡阻现象，以免对泵造成损坏； d.泵运转前应通入保温介质，初通入时不能高于环境温度60℃以上，以后再逐渐升高保温介质的温度，每小时升温温度不得大于100℃，否则，由于热力集中，可能会拉裂泵盖或托架体，这样逐渐保温到所需的温度； e.试运行过程中一切正常，可以投入使用，对于高温泵运转间隙考虑了高温膨胀余量，所以投入运行前必须将泵体保温到工作温度，否则泵虽可运转，但噪音会较高，流量压力可能不够； f.泵在运转过程中，对于输送的介质遇冷结晶或凝固的情况，机械密封端面上配有冲洗孔，可用于输送介质不发生干涉的稀溶液冲洗，冲洗液的压力应大于泵工作压力的
安全知识 一、安全生产管理、环保、消防、用电基础知识 1、安全生产方针是“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理” 2、安全生产管理核心是安全生产责任制 3、安全生产的重要意义 ①、安全为自己②、安全为了家庭③、安全为企业④、安全为国家 4、新的《中华人民共和国安全生产法》自2014年12月1日起实施。 5、《危险化学品安全管理条例》于2002年1月9日国务院53次会议344号令通过，2002年3月15日起实施。 6、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》自2006年8月10日安全生产监督总局局长办公室会议通过，2006年11月1日起施行。 7、危险化学品包括：包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒和腐蚀品等。 8、“三不伤害”指的是：不伤害自己；不伤害别人；不被别人伤害。 9、“三危”指的是：危险源、危险区域、危险作业。 10、“三规三制”内容是：岗位安全操作规程、设备维护操作规程、岗位技术操作规程；岗位责任制、岗位交接班制、岗位经济责任制。 11、三违指的是：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 12、“四不放过”内容是：事故原因调查分析不清楚不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、防范措施没有得到落实不放过、事故责任者没有受到处理不放过。 13、工作前的“三必须”内容：必须穿戴好公司规定的劳动保护用品；必须认真进行交接班，对设备进行点检，对工具吊具进行检查，对作业区域的安全情况进行确认；班前必须保证充分休息。 14、“三无四保”内容是：个人无违章、班组无轻伤、车间无重伤；个人保班组、班组保车间、车间保部门、部门保公司。 15.国家规定的安全色是：红、篮、黄、绿四种颜色；国家规定的对比色是黑白两种颜色。
化工设备考试题A 一、填空题（每空1分、共20分） 1、压力容器按工艺用途可分为_____________、____________、____________和_____________ 容器。 2、《压力容器安全技术监察规程》按容器的_____________、____________、____________及容器在生产过程中的作用综合考虑，把压力容器分为三个类别。 3、压力容器用钢在出厂时的必检项目是_____________、____________ 、_____________、____________ 、_____________、____________ 。 4、边缘应力的两个显著特点是 _____________、____________。 5、在容器上开孔后，常用补强结构有___________、__________ 和_________。 6、大型立式容器常采用_______支座，大型卧式容器采用_______支座。 二、单项选择题（每题2分、共10分） 1、受气体压力作用的薄壁圆筒，其环向应力和轴向应力的关系是 （） A：环向应力是轴向应力的2倍； B：轴向应力是环向应力的2倍； C：环向应力和轴向应力一样大； D：以上都不是。 2、外压薄壁容器失稳的根本原因是（） A：容器所受外压力太大；B：容器实际受的外压力超过了容器的临界压力； C：容器所用材料的质量太差； D：容器的壁厚太薄。 3、16MnR是（） A：含锰量16%的高合金钢； B：含碳量1.6%的高碳钢； C：平均含碳量0.16%的低合金压力容器用钢；D：以上都不是。 4、压力容器在进行液压试验时，其试验应力应该满足的条件是 （）
化工设备机械基础期末考试A卷（） 工艺1215 成绩 一、选择题（2＊10） 1.填料塔里由于容易产生壁流现象，所以需要（）将液体重新分 布。 A、喷淋装置 B、液体再分布器 C、栅板 D、支撑装置 2.根据塔设备内件的不同可将其分为板式塔和填料塔，下列零部件板 式塔和填料塔都有的是（） A、泡罩 B、裙座 C、栅板 D、液体分布器 3.工业生产上最早出现的典型板式塔，其结构复杂，造价较高，安装 维修麻烦，气相压力降较大而逐渐被其他新的塔形取代的是（）。 A 泡罩塔 B 浮阀塔 C 筛板塔 D 填料塔 4.填料塔中传质与传热的主要场所是（） A 、填料 B 、喷淋装置 C、栅板 D、人孔 5.轴与轴上零件的主要连接方式是（） A、法兰连接 B、承插连接 C、焊接 D、键连接 6.利用阀前后介质的压力差而自动启闭，控制介质单向流动的阀门是 （） A、蝶阀 B、节流阀 C、止回阀 D、旋塞阀 7.将管子连接成管路的零件我们称为管件，下列管件可用于封闭管道 的是（）。 A、等径四通 B、等径三通 C、堵头 D、弯头 8.在常用阀门中，用于防止超压保护设备的阀门是（） A.节流阀 B.截止阀 C.安全阀 D.旋塞阀 9.管式加热炉中（）是进行热交换的主要场所，其热负荷约占全 炉的70%-80%的，也是全炉最重要的部位。 A.、辐射室 B.、对流室 C.、余热回收系统 D.、通风系统 10.（）是一种将液体或固体悬浮物，从一处输送到另一处或从低 压腔体输送到高压腔体的机器。 A、泵 B、压缩机 C、离心机 D、风机 二、填空题（1＊40 ） 1、列管式换热器不存在温差应力的有、、 和。 2、常见填料的种类有、、、
化工设备基础知识 一、化工设备的概念 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 二、化工设备的分类 1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。 2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。 3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在 1～16 kgf/cm2 之间）、中压设备（操作压力在 16～100 kgf/cm2 之间）高压设备、（操作压力在 100～1000 kgf/cm2 之间）和超高压设备（操作压力大于 1000 kgf/cm2） 三、化工容器结构与分类 1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成. 1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。 4）开孔与接管化工容器中，由于工艺要求和检修及监测的需要，常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。 5）支座化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。 6）安全附件由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数，以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。 上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了一台化工设备的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。 2、分类从不同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法，常用的分类方法有以下几种。
化工设备基础知识 第一章轴轴的主要作用是用来支撑和固定旋转传动零件，常见的轴有直轴和曲轴两种。一、直轴的分类：根据承受荷载的情况不同，直轴可分为心轴、转轴和传动轴三类。 1、心轴：心轴工作时主要用来支撑转动零件，承受弯矩而不传递运动，也不传递动力。心轴随零件转动的（如火车轮轴）称为活动心轴，不随零件一起转动的（如自行车轴、滑轮轴）称为固定心轴，它们承载时均产生弯曲变形。 2、转轴：转轴既要支承旋转零件还要传递运动和动力，如机床主轴、减速机齿轮轴、搅拌轴等。这类轴在外力作用下将产生弯曲变形和扭转变形。 3、传动轴主要用来传递扭矩，它不承受或承受较小的弯矩，如汽车、拖拉机变速箱与后轮轴间的传动轴。 轴的材料：选取轴用材料主要取决于轴的工作条件载荷和加工工艺等综合因素，除满足强度、刚度、耐磨性外，还要求对应力集中敏感性小，常用碳素钢、合金钢的锻件和轧制圆钢做为轴的毛坯。 碳素钢对应力集中的敏感性较小，其机械性能可通过热处理进行调整，比合金钢价廉，所以应用最广，常用30、40、45、50 号钢，其中45 号钢最常用。对于非重要或受载荷较小的轴可用Q235、Q237 等普通碳素结构钢。 合金钢可淬性好，且具有较高的机械性能，常用于传递较大功率并要求减小尺寸和重量以及提高轴颈耐磨性的场合。 合金铸铁和球墨铸铁也常用来做轴的原因是铸造成型容易得到较复杂且更合理的形状，铸造材料吸振性高，并可用热处理的方法提高耐磨性，对应力敏感性较低，且价廉。但铸造质量不易控制，可靠性较差，需慎用。 二、轴的结构 轴的外形通常作成阶梯形的圆柱体。轴上供安装旋转零件的部位叫轴头，轴与轴承配合部分叫轴颈，轴的其他部分叫轴身轴的设计与选择要考虑很多因素的影响，在满足不同截面的强度和刚度要求的同时，还要便于轴上零件的固定、定位、拆装、调整，尽可能减小应力集中以提高轴整体的疲劳强度，以及轴本身的加工工 艺性。 旋转零件一般要随轴旋转传递运动和动力，零件在圆周方向和轴线方向都需要确定他们之间的相对位置以保证各零件正常的工作关系。
化工设备机械基础复习题 一、填空题 1、强度是指构件—抵抗破坏—的能力。 2、刚度是指构件—抵抗变形—的能力。 3、稳定性是指构件—保持原有—平衡状态的能力。 4、如物体相对于地球静止或作匀速运动，则称物体处于—平衡状态—。 5、物体受外力作用变形时，其内部各部分之间因相对位置改变而引的相互作力称为—内力 6、脆性材料的安全系数一般取得比塑性材料要—大一些_。 7、在轴向拉伸或压缩时，杆件不但有—纵向—变形，同时—横向—也发生变形。 8、扭转是—杆件—的又种变形方式。 9、许Gr称为—剪切—虎克定律。 10、弯曲是工程实际中最常见的一种—基本—变形形式。 11、简支梁是梁的一端为固定铰支座，另一端为—可动_。 12、外伸梁是简支梁的一端或—两端—伸出支座之 外。 13、悬臂梁是梁的一端固定，：另 — 「端—自由―。 14、最大拉应力理论又称—第 - - 强度理论。 15、最大伸长线应变理论又称一— 第二 — —强度理论。 16、最大剪应力理论又称—第三强度理论。 17、形状改变比能理论，又称_ 第四 ——强度理论。 18、构件在工作时出现随时间作周期变化的应力称为—交变「应力。 19、硬度是用来—衡量固体材料软硬程度的力学性能指标。
20、裂纹构件抵抗裂纹失稳扩展的能力称为断裂—韧性_。 21、化工设备的密封性是一个十分—重要—的问题。 22、化工设备的耐久性是根据所要求的—使用—年限来决定。 23、发生边缘弯曲的原因是由于—薄膜—变形不连续。 24、当q/b= —时为标准型椭圆形封头。 25、圆柱壳体的环向应力为b e=PD/2 S 26、球形壳体的环向应力为b e=PD/4 3 27、3d是圆筒的—设计—厚度。 28、3是圆筒的—计算—厚度。 29、有效厚度3 e= —3+ △_ 30、凸形圭寸头包括半球形圭寸头—椭圆形—圭寸头、碟形圭寸头、球冠形圭寸头四种。 31、碟形封头由以 R i为半径的球面，以r为半径的—过度弧—高度为h o的直边三部分组成。 32、锥形封头在同样条件下与凸形封头比较，其—受力「情况较差。 33、球冠形封头在多数情况下用作容器中两独立受压室的—中间—封头。 34、刚性圆筒，由于它的厚径比3 e/D o较大，而长径比L/D o —较小所以一般不存在因失稳破坏的问题。 35、加强圈应有—足够—的刚性，通常采用扁钢、角钢、工字钢或其它型钢组成。 36、卧式容器的支座有—鞍座圈座和支腿三种。 37、立式容器有耳式支座、—支承式支座—腿式支座和裙式支座四种。 38、法兰按其整体性程度可分为松式法兰、—整体—法兰和任意式法兰三种。 39、国家标准中的手孔的公称直径有—DN150 —和DN250两种。 40、平带一般由数层帆布—粘合—而成并用接头连接成环形带。
1．安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。 2、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法 3、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害 2．生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理 3．三会：会操作，会维护保养，会排除事故 4．操作记录五化：记录规格化，字体仿宋化，检查经常化，展览制度化，管理标准化5．消防器材三定一交：定点，定人，定检查，列入交接班中交接 9．十四不准 （1）、加强明火管理，厂区内不准吸烟 （2）、生产区内，不准未成年人进入 （3）、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事 （4）、在班前、班上不准喝酒 （5）、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物 精品
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（6）、不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位 （7）、安全装置不齐全的设备、工具不准使用 （8）、不是自己分管的设备、工具不准动用 （9）、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修 (10)、停机后的设备，未经彻底检查，不准启用 (11)、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业 (12)、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业 (13)、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用 (14)、未取得安全作业证的职工，不准独立作业 10、《安全生产法》规定，生产经营单位的从业人员（不服从管理），违反（安全生产）规章制度或者操作（规程）的，由生产经营单位给予（批评教育），依照有关规章制度给予（处分）；造成（重大事故），构成（犯罪）的，依照刑法有关规定追究（刑事责任责）。 11、接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执行。 精品
化工设备基础课程设计 第一章设计方案的确定.............................................................. 错误!未定义书签。 1.1 液氨储罐选型................................................................. 错误!未定义书签。 1.2 液氨储罐选材.................................................................. 错误!未定义书签。第二章储罐的工艺设计.............................................................. 错误!未定义书签。 2.1 筒体壁厚设计.................................................................. 错误!未定义书签。 2.2 筒体封头设计.................................................................. 错误!未定义书签。 2.3 校核罐体及封头的水压试验强度.................................. 错误!未定义书签。 2.4 人孔设计.......................................................................... 错误!未定义书签。 2.5 人孔补强.......................................................................... 错误!未定义书签。 2.6 接口管.............................................................................. 错误!未定义书签。 2.6.1 液氨进料管......................................................... 错误!未定义书签。 2.6.2 液氨出料管.......................................................... 错误!未定义书签。 2.6.3 排污管.................................................................. 错误!未定义书签。 2.6.4 液面计接管.......................................................... 错误!未定义书签。 2.6.5 放空接口管.......................................................... 错误!未定义书签。 2.7 鞍座................................................................................ 错误!未定义书签。 2.7.1 罐体质量................................................................ 错误!未定义书签。 2.7.2 封头质量................................................................ 错误!未定义书签。 2.7.3 液氨质量................................................................ 错误!未定义书签。 2.7.4 附件质量................................................................ 错误!未定义书签。第三章设备总装配图.................................................................. 错误!未定义书签。 3.1 设备总装配图................................................................ 错误!未定义书签。 3.2 储罐技术要求：............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 设计技术特性表............................................................ 错误!未定义书签。第四章设计总结.......................................................................... 错误!未定义书签。参考文献........................................................................................ 错误!未定义书签。
第一章化工设备材料及其选择二. 指出下列钢材的种类、含碳量及合金元素含量 Ａ组 B组： 第二章容器设计的基本知识 一.、指出下列压力容器温度与压力分级范围
第三章 内压薄壁容器的应力分析 和MP S m 63844=?==σ S P R R m = +2 1 σσθ MP S PD 634== σ θ 2. 圆锥壳上之A 点和B 点，已知：p=，D=1010mm ，S=10mm ，a=30o 。 α cos 2,:21D A R R = ∞=点 MP S PD m 58.14866.010410105.0cos 4=???==ασ S P R R m = +2 1 σσθ MP S PD 16.29866 .01021010 5.0cos 2=???== ασ θ 0,:21=∞=R R B 点 0==σ σθ m 3. 椭球壳上之A ，B ，C 点，已知：p=1Mpa ，a=1010mm ，b=505mm ，S=20mm 。B 点处坐标x=600mm 。 2505 1010==b a 标准椭圆形封头
b b b y x A a R a R 2 2 21,:),0== ==点（ MP S Pa m 5.5020 10101=?== =θσσ MPa sb P B b a x a m 3.43)(2 2 2 2 4 =--= σ点： MPa b a x a a sb P b a x a 7.27)(2)(2 222442 22 4=????? ?-----= θσ :)0,(==y a x C 点 MPa S Pa m 25.25202101012=??== σ MPa S Pa 5.5020 10101-=?-=-=σ θ 五、 工程应用题 1. 某厂生产的锅炉汽包，其工作压力为，汽包圆筒的平均直径为816 mm ，壁厚为16 mm ，试求汽包圆筒壁被的薄 膜应力σσθ 和m 。 【解】 P= D=816mm S=16mm 1.00196.0816 16 <==D S 属薄壁容器 MPa S PD m 875.311648165.24=??==σ MPa S PD m 75.631628165.22=??==σ 2. 有一平均直径为10020 mm 的球形容器，其工作压力为，厚度为20 mm ，试求该球形容器壁内的工作压力是多少。 【解】 P= D=10020mm S=20mm 1.0001996.010020 20<==D S 属薄壁容器 MPa S PD m 15.7520410020 6.04=??===σσθ 3. 有一承受气体内压的圆筒形容器，两端封头均为椭圆形封头，已知：圆筒平均直径为2030 mm ，筒体与封头厚度均为30 mm ，工作压力为3Mpa ，试求； ⑴圆筒壁内的最大工作压力； ⑵若封头椭圆长，短半轴之比分别为，2，时，计算封头上薄膜应力的σσθ 和m 的最大值并确定其所在的位置。 【解】(1) 圆筒 P=3Mpa D=2030mm S=30mm 1.00148.02030 30<==D S 属薄壁容器 MP S PD m 75.50304203024=??==σ
设备基础知识竞赛参考题及答案 一、机械基础部分 1、 金属材料的机械性能包括那些？ 答：强度、硬度、塑性、脆性、韧性、疲劳和蠕变。 2、 材料受载荷作用的形变形式有那几种？ 答：拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲五种。 3、 4、化工常用静止设备有哪几种？ 答：容器、塔器、换热器和反应器等。 5、零件圆柱尺寸为Φ25 ，请问该零件基本尺寸是多少？上偏差是多少？下偏差是多少？公差是多少？ 答：基本尺寸是直径25mm；上偏差是0.015mm；下偏差是0.05mm；公差是0.065mm。6、零件的配合有哪几种？ 答：有间隙配合、过渡配合、过盈配合。 7、三视图的投影规律是什么？ 答：主俯长对正、主左高平齐、俯左宽相等。 8、说明阀门型号J41H-16 D 80中各符号的含义？ 答：①J-截止阀，4-阀兰连接，1-直通式，H-阀座密封面材料为合金钢，16-公称压力为1.6MP a ②D 80是公称直径为80mm。 9、简述离心泵的工作原理？ 答：在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成
了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 10、我公司为什么要对阀门传动丝杆、设备螺栓进行润滑或防锈处理？ 答：传动丝杆和设备连接螺栓长期暴露在空气当中，由于空气里含有水分等，长期不使用，不润滑易腐蚀，所以需要润滑或防锈处理。 11、泵轴密封的作用是什么？ 答：泵的轴密封是用来阻止泵内液体向外泄漏，同时也防止空气进入泵腔。 12、离心泵流量不足的原因有那些？ 答：①吸入管或泵的进口堵塞，吸入管阻力过大。 ②叶轮吸入口口环磨损，间隙过大。 ③泵的转向不对或叶轮装反。 ④出口阀未打开或开度太小。 13、离心泵振动大的原因是什么？ 答：①泵转子或驱动机转子动平衡不合要求。②连轴器找正不合要求。③轴承磨损、间隙过大。④地脚螺栓松动。⑤基础不牢固。⑥轴弯曲。⑦支架不牢固引起管道振动。⑧泵体内部磨损。⑨转子零件松动或破损⑩叶轮中有杂物。 14、轴承温度高的原因有那些？ 答：①轴承间隙过大或过小。②轴承安装不正确。③轴承磨损或松动。④轴承缺油、加油过多或油质不良。⑤轴承内有杂物。 15、轴承温度的允许值是多少？ 答：滑动轴承：＜80℃；滚动轴承：＜95℃。 16、离心式鼓风机由那些部件组成？ 答：机壳、转子组件（叶轮、主轴）、密封组件、轴承、润滑装置及其他辅助零部件组成。 17、罗茨风机风量不足、风压降低的原因？ 答：①叶片磨损间隙增大。②传递带松动达不到额定转数。③密封或机壳漏气。④管道阀兰漏气。 18、对于有机械密封的泵类设备启动或停止泵运行时应注意什么？ 答：因机械密封动、静环之间的运动依靠液体润滑和冷却在启动泵之前，需要打开入口阀，让液体充满空间形成良好的润滑；停止转动后在关闭阀门，防止无冷却润滑液体磨损。19、无缝钢管：“Φ159×4×6000”各符号表示什么意思？ 答：Φ159-无缝钢管外径159mm；4-无缝钢管厚度4mm；6000-无缝钢管长度6000mm。 20、材料在加工或使用过程中所受的外力叫载荷，按其作用性质不同可分为哪三种载荷？答：①静载荷。②冲击载荷。③交变载荷。 21、碳素钢按含碳量分为哪几类，其含碳量的范围？ 答：碳素钢按含碳量分为3类，低碳钢（含碳量为0.05～0.25%）；中碳钢（含碳量为0.3～0.55%）；和高碳钢（含碳量为大于0.6%）
1.化工厂安装塔设备时，分段起吊塔体如图所示。设起吊重量G=10KN，求钢绳AB、BC 及BD的受力大小。设BC、BD与水平夹角为60℃。 2.桅杆式起重机由桅杆D、起重杆AB和钢丝BC用铰链A连接而组成。P＝20KN，试求 BC绳的拉力与铰链A的反力(AB杆重不计)。 3.起吊设备时为避免碰到栏杆，施一水平力P，设备重G=30KN，求水平力P及绳子拉 力T。
4.悬臂式壁架支承设备重P(KN)，壁架自重不计，求固定端的反力。 5.化工厂的塔设备，塔旁悬挂一侧塔。设沿塔高受风压q(N／m)，塔高H(m)，侧塔 与主塔中心相距为e(m)，主塔重P1(KN)，侧塔重P2(KN)。试求地面基础处的支座反力。 6.梯子由AB与AC两部分在A处用铰链联结而成，下部用水平软绳连接如图放在光滑
面上。在AC上作用有一垂直力P。如不计梯子自重，当P＝600N ，=75℃，h=3m， a＝2m时，求绳的拉力的大小。 .7试用截面法求各杆件所标出的横截面上的内力和应力。杆的横截面面积A为250mm2，P=10KN。 8.一根直径d=3mm，长L=3m的圆截面杆，承受轴向拉力P=30KN，其伸长为ΔL=。试求此杆横 截面上的应力与此材料的弹性模量E。 参考答案 9.一根钢杆，其弹性模量E=×105MPa，比例极限p=210MPa；在轴向拉力P作用下，纵向线应 变=。求此时杆横截面上的正应力。如果加大拉力P，使杆件的纵向线应变增加到=，问此时杆横截面上的正应力能否由虎克定律确定，为什么 10.两块Q235-A钢板用E4301焊条对焊起来作为拉杆，b=60mm，=10mm。已知钢板的许用应力 []=160MPa，对接焊缝许用应力[]＝128MPa，拉力P=60KN。试校核其强度。 11.已知反应釜端盖上受气体内压力及垫圈上压紧力的合力为400KN，其法兰联接选用Q235-A钢
1 2. 答：固定方式有三种：胀接、焊接、胀焊结合。 胀接：一般用在换热管为碳素钢，管板为碳素钢或低合金钢，设计压力不超过，设计温度在350℃以下，且无特殊要求的场合。 焊接：一般用在温度压强都较高的情况下，并且对管板孔加工要求不高时。 胀焊结合：适用于高温高压下，连接接头在反复的热冲击、热变形、热腐蚀及介质压力作用，工作环境极其苛刻，容易发生破坏，无法克服焊接的“间隙腐蚀”和“应力腐蚀”的情况下。 3.管子在管板上排列的标准形式有哪些各适用于什么场合 ①正三角形和转角正三角形排列，适用于壳程介质污垢少，且不需要进行机械清洗的场合。②正方形和转角正方形排列，一般可用于管束可抽出清洗管间的场合。 12．折流板的作用如何常用有哪些形式如何定位 答：在对流传热的换热器中，为了提高壳程内流体的流速和加强湍流强度，以 提高传热效率，在壳程内装置折流板。折流板还起支撑换热管的作用。常用形式有：弓 形、圆盘-圆环形和带扇形切口三种。 折流板的固定是通过拉杆和定距管来实现的。拉杆是一根两端皆有螺纹的长杆，一 端拧入管板，折流板就穿在拉杆上，各板之间则以套在拉杆上的定距管来保持板间距离。 最后一块折流板可用螺母拧在拉杆上予以紧固。 13．固定管板式换热器中温差应力是如何产生的有哪些补偿温差应力的措施 答：当操作时，壳体和管子温度都升高，若管壁温度高于壳壁温度，则管子自由伸长量比壳体自由伸长量大，但由于管子与壳体是刚性连接，所以管子和壳体的实际伸长量必须相等，因此就出现壳体被拉伸，产生拉应力；管子被压缩，产生压应力。此拉、压应力就是温差应力，也称热应力。 补偿温差应力的措施有：解决壳体与管束膨胀的不一致性；或是消除壳体与管子间刚性约束，使壳体和管子都自由膨胀和收缩。①减少壳体与管束间的温度差；②装设侥性构件；③使壳体和管束自由热膨胀；④双套管温度补偿。 14．何谓管子拉脱力如何定义产生原因是什么 答：换热器在操作中，承受流体压力和管壳壁的温度应力的联合作用，这两个力在管子与 管板的连接接头处产生了一个拉脱力，使管子与管板有脱离的倾向。拉脱力的定义：管子每平 方米胀接周边上所受到的力，单位为帕。
设备操作规程 1目的 在安全生产的前提下，充分发挥设备性能，最大程度的利用设备能力，达到安全高效，满足产品实现的需求。 2范围 本规程适用于涉及到公司现有的主要生产设备，操作者应予严格遵循。本规定以设备说明书为依据，以符合产品性能为精度标准。 3职责 3.1 本规程由生产部管理并归口。 3.2 车间负责人负责本规程的实施性监管。 3.3 相应的操作工负责本规程的实施。 4操作规程 4.1 设备安全（通用）操作规程 4.1.1设备操作人员必须具有设备操作资格 a. 电工、钳工、焊工及其它特殊工种必须持国家劳动局颁发的操作证上岗，并按期进行年审； b. 货运电梯操作员必须培训后上岗，并专人负责操作； c. 生产设备的操作人员必须经培训后上岗，并专人负责设备的操作和日常维护保养。严禁随意开动不属于自己操作的设备； d. 运输车辆驾驶员必须具有效驾驶证件。 4.1.2 设备操作人员必须严格执行设备操作规程和遵守有关作业规定。 a. 设备操作人员经培训学习后，必须掌握设备的操作规程和生产工艺要求。并严格按照设备操作规程进行生产作业，确保安全操作； b. 设备操作人员和设备维修人员生产作业时，必须严格按规定穿戴好劳保用品和安全
防护用品； c. 电工停电作业时，必须挂牌警示；送电时，要作好通知，并认真巡查线路是否有人
作业，时刻防止意外事故发生; d. 设备维修人员检修设备时，必须做好设备安全状态标识工作，以防意外事故发生产； e. 设备操作人员要经常检查设备的运行情况，有异常情况要及时停机和报修。严禁设备带病作业，避免事故隐患； f. 当设备操作人员身体不良，不适于某项设备操作时，要及时休息医治或调整岗位。严禁人员带病作业，避免事故隐患； g. 发生事故时，设备操作人员或维修人员应立即采取有效措施，防止事故的扩大，并以确保人身安全为第一原则。 4.1.3 特控设备、设施必须按国家规定实行定期检定。 a. 配合压力容器检测部门，做好压力容器的定期检测工作； b. 配合电梯安全检测部门，做好电梯的定期安全检测工作； c. 配合防雷安全检测部门，做好厂房设施的避雷检测工作。 4.2 泵的操作规程 4.2.1 齿轮泵 421.1 泵的运转：泵安装好后，可以在以下准备工作完成情况下投入运行： a. 检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动； b. 检查电机线路并按规定方向运转； c. 应清除管路中的焊渣等固体颗粒物，否则在运行过程中会产生卡阻现象，以免对泵 造成损坏； d. 泵运转前应通入保温介质，初通入时不能高于环境温度60C以上，以后再逐渐升高保温介质的温度，每小时升温温度不得大于100C，否则，由于热力集中，可能会拉裂泵盖或托架体，这样逐渐保温到所需的温度； e. 试运行过程中一切正常，可以投入使用，对于高温泵运转间隙考虑了高温膨胀余量，所以投入运行前必须将泵体保温到工作温度，否则泵虽可运转，但噪音会较高，流量压力可能不够； f. 泵在运转过程中，对于输送的介质遇冷结晶或凝固的情况，机械密封端面上配有冲洗孔，可用 于输送介质不发生干涉的稀溶液冲洗，冲洗液的压力应大于泵工作压力的 0.05MPa。 4.2.1.2 泵的停止 -1-/13
化工设备基础 -----如有错误请指出1、低温液体储存容器（容积大于5m3）属于第一类压力容器。 2、材料在常温下的强度指标有屈服点和抗拉强度两个。 3、Q235-AF表示屈服点为235的普通碳素甲类沸腾钢（屈235普通碳素甲类 沸腾钢）。 4、OCr13的含碳量为 0.08%，铬含量为13% 。 5、在钢中加入合金元素可以改变刚的性能，加入铬可以提高金属耐腐蚀性能，也可以提高抗氧化性能。 6、碳素钢中的杂质硫是一种有害元素，容易引起热脆。 7、22g的含义是含碳量为22%的优质碳素结构锅炉钢。 8、在金属设备的防腐蚀措施中，防腐措施有涂覆保护层、电化学保护、添加 缓蚀剂。 9、无缝钢管作为容器时，容器的公称直径为外径。 10、边缘应力具有局部性、自限性的特点。 11、为了减小边缘弯曲应力，一般封头都带有一段直边。 12、碳素钢和低压合金钢制容器的最小壁厚3mm，高合金钢制容器的最小壁 厚2mm。 13、鞍座的安装位置应尽量靠近封头，目的是防止容器局部受力过大使得容 器发生变形。 14、金属垫片材料要求的性能为精密度高,拉力度强,光洁度好,有韧性,不易 折断(其中高碳钢的材质具有一定的弹性。不锈钢的材料就是韧性非常好,不 容易折断)。
15、设备直径超过900mm 时开设人孔，开设人孔的目的为了检查设备的内部空间以及便于安装和拆卸设备的内部构件。 16、填料塔喷淋装置常用的两种类型为喷洒型、溢流型。 17、液体再分布装置的作用是使液体流经一段距离后再行分布，在整个高度内的填料都得到均匀喷淋。 18、在换热器中，管子与管板的连接方式有胀接法、焊接法和胀焊结合法三种。 19、旁路挡板的作用是阻止流体短路，迫使壳程流体通过管束进行热交换。 二、判断题。（并说明原因） 1、对于均匀腐蚀，氢腐蚀和晶间腐蚀，采用增加腐蚀裕度的方法，都能有效的解决设备在使用寿命的腐蚀问题。（×） 晶间腐蚀不行 2、因为从受力分析角度来说，半球形封头最好，所以在任何情况下，都必须首先考虑采用半球形封头。（×） 椭圆形封头 3、安全系数是一个不断发展变化的数据，按照科学技术发展的总趋势，安全系数将逐渐变小。（√） 4、在承受内压的圆筒形容器上开椭圆形孔，应使椭圆的长轴与筒体的轴线平行。（×） 垂直
《化工设备机械基础》习题解答
《化工设备机械基础》习题解答 第一篇:化工设备材料第一章化工设 备材料及其选择一.名词解释 A 组: 1. 蠕变:在高温时，在一定的应力下，应变随时间而增加的现象。或者金属在高温和应力的作用下 逐渐产生塑性变形的现象。 2. 延伸率:试件受拉力拉断后，总伸长的长度与原始长度之比的百分率。 3. 弹性模数(E) :材料在弹性范围内，应力和应变成正比，即σ=Eε，比例系数E 为弹性模数0 4. 硬度:金属材料表面上不大的体积内抵抗其他更硬物体压入表面发生变形或破裂的能力。 5. 冲击功与冲击韧性:冲击功是冲击负荷使试样破断所做的功。冲击韧性是材料在外加动载荷突然 袭击时的一种及时和迅速塑性变形的能力。 6. 泊桑比(口):拉伸试验中试件单位横向收缩与单位纵向伸长之比。对于钢材，二o. 3 0 7. 耐腐蚀性:金属和合金对周围介质侵蚀(发生化学和电化学作用引起的破坏)的抵抗能力。 8. 抗氧化性:金属和合金抵抗被氧化的能力。 9. 屈服点:金属材料发生屈服现象的应力，即开始出现塑性变形的应力。它代表材料抵抗产生塑 性变形的能力。 10. 抗拉强度:金属材料在受力过程中，从开始加载到发生断裂所能达到的最大应力值。 B 组: 1. 镇静钢: 镇静钢在用冶炼时用强脱氧剂Si，Al等完全脱氧脱氧， 是脱氧完全的钢。把FeO 中的氧还原出来，生成Si02 和A1203 0钢镀膜上大下小，浇 注后钢液从底部向上，向中心顺序地凝固。钢键上部形成集中缩孔，内部紧密坚实。2. 沸腾钢:沸腾钢在冶炼时用弱脱氧剂Mn 脱氧，是脱氧不完全的钢。其链模上小下大，浇注后钢 液在键模中发生自脱氧反应，放出大量CO 气体，造成沸腾现象。沸腾钢徒中没有缩孔，凝 固收缩后气体分散为很多形状不同的气泡，布满全键之中，因而内部结构疏松。 3. 半镇静钢:介于镇静钢和沸腾钢之间，链模也是上小下大，钢链内部结构下半部像沸腾钢，上 半部像镇静钢。 4. 低碳钢:含碳量低于0.25% 的碳素钢。 5. 低合金钢:一般合金元素总含量小于5%的合金钢。 6. 碳素钢:这种钢的合金元素含量低，而且这些合金元素不是为了改善钢材性能人为加入的。 7. 铸铁:含碳量大于2%的铁碳合金。 8. 铁素体:碳溶解在α-Fe 中所形成的固溶体叫铁素体0 9. 奥氏体:碳溶解在V -Fe 中所形成的固溶体叫奥氏体。 10. 马氏体:钢和铁从高温奥氏体状态急冷下来，得到一种碳原子在G铁中过饱和的固溶体。 c. 1. 热处理:钢铁在国态下通过加热，保温和不同的冷却方式，以改变其组织、满足所需要的物理，化 学与机械性能，这样的加工工艺称为热处理。 2. 正火:将加热到临界点以上的一定温度，保温一段时间后的工件从炉中取出置于空气中冷却下来， 冷却速度比退火快，因而晶粒细化。