机械制造基础复习题
一、判断下列说法是否正确（正确用+，错误用-）
1. 为了实现互换性，零件的公差规定的越小越好（- ）
2．在一定的条件下是允许过定位的。（+）
3．夹紧力的方向有利于增加夹紧力。（- ）
4．欠定位有机械加工中是不允许的（+）
5．在一个工序内,工件只能安装一次（- ）
6．用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削称为周铣. （+ ）7．固定支承使用过程中不能调整,高度尺寸是固定不动的（+ ）8．刀具的耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（- ）9．按自动化程度不同机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。（+ ）
10．零件在加工、装配、测量过程中所使用的基准备为工艺基准备。（+ ）
11．固定支承装配后，需要将其工作表面一次磨平。（+ ）12．夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。（- ）13．辅助定位基准备在零件的工作中不起作用，而只是为加工的需要而设置的。（+ ）
14．在车削加工中，车刀的横向或纵向运移动属进给运动。（+ ）15．工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。（+ ）16．同轴度公差是形状公差的一种。（- ）
17．直线度属于形状公差。（+ ）
18．车削时产生的热量主要由切屑带走。（+ ）
19．国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差。（+ ）20．选择毛坯的原则是适用性和经济性。（+ ）
21加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸叫封闭环。（+ ）22．Q235的材料的最小抗拉强度为235MPa。（- ）
23．选择粗基准时，不需要考虑所有表面都有足够的加工余量。（- ）
24．配合的种类分为三类：间隙配合、过盈配合、过渡配合。（+ ）
25．基本偏差是用来确定公差带相对于零线的位置的偏差。（+ ）26．粗基准一般可多次重复使用。（- ）
27．钻削的精度一般较高。（- ）
28．在加工中欠定位是允许的。（- ）
29．公差标准规定，基孔制配合中，基准孔是以上偏差为基准偏差，其数值等于0。（- ）
30．基轴制配合中，基准轴是以上偏差为基准偏差，其数值等于0 。（+）
31．由于定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差，称为基准位移误差。（- ）
32．工件材料的硬度越高和强度越高，切削温度越高。（+ ）33．加工经济精度是一个定值。（- ）
34．机械加工的经济精度是指这种精度是非常低的。（- ）35．粗基准是用粗糙的表面作为基准。（- ）
36表面粗糙度的大小不影响零件的耐磨性。（- ）
37在机械加工中，加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的。（+ ）38焊接属于永久性的连接方式。（+ ）
39硬度是指金属材料抵抗其它物体压入其表面的能力。（- ）40碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（+ ）
41屈服强度是表示材料抵抗微量塑性变形的能力。（+ ）
42冲击韧性值随温度的降低而增加。（- ）
43合金钢在工业上应用于承受压力、要求耐磨、减震的零件。（- ）44按同一公差要求加工的同一批轴，其作用尺寸不完全相同。（+ ）
45根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条。（+）
46表面粗糙度值的大小影响零件的抗腐蚀的性。（+ ）
47车床的进给动为主轴的回转运动。（- ）
48．基本偏差是用来确定公差带大小的（- ）
49．正火的冷却速度比退火稍慢一些. （- ）
50．表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性（- ）
51.工艺性能是选金属材料的主要依据（- ）
52.在断裂前，金属材料的塑性变形越大，表示它的塑性越好（+ ）
53.正火的冷却速度比退火稍慢一些（- ）
54.铁碳合金中含珠光体越少，强度和硬度越高（- ）
55合金工具钢常用于制作低速、简单刀具（- ）
56一个工步只能一次走刀（- ）
57.切削运动根据其功用不同，可分为主运动和进给运动。（+ ）
58.根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（+ ）
59．伸长率与断面收缩率的数值越小，材料的塑性越好。（- ）60．火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm。（+ ）61．钢氮化的目的是为了提高钢表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。（+ ）
62．材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度。（+ ）63．各种形状公差带的位置都是固定的。（- ）
64．铸件的力学性能不及锻件。（+ ）
65．单晶体塑性变形的主要方式是滑移。（+ ）
66．同一自由度被几个支承点重复限制的情况，称为过定位。（+ ）67．仰焊时，焊条直径一般不超过6mm。（- ）
68．随着标准公差等级依次降低，标准公差值依次增大。（+ ）69．划分工序的主要依据是工作地（或设备）是否变动和加工是否连续。（+ ）
70．轮廓度有基准要求时为位置公差。（+ ）
71．在外圆车削时，工件的旋转运动是主运动。（+ ）
二、填空题
1．灰铸铁在工业上应用于制造（承受压力）、要求（耐磨）和（减震）的零件。
2．合金钢就是在（碳钢）的基础上有目的加入一定量（合金元素）的钢。
3．钢的热处理工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理的（形状），而改变其（性能）。4．零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的（使用性能要
求），其次要考虑材料（加工工艺性）和（经济性）。
5．金属抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力称为（冲击韧性），其数值（愈大）材料的韧性越好。其数值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和（内部组织）等因素的影响有关。
6．常见的外圆加工方法有（车削）和（磨削）。
7．孔的公差带在轴之上为（间隙）配合，孔的公差带在轴之下为（过盈）配合，孔的公差带与轴的公差带相互交迭为（过渡）配合。
8．钢的热处理工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个价段组成，一般来说，它不改变热处理工件的（形状），而改变其（性能）。
10．理论结晶结晶温度To与（实际结晶温度Te ）之差为过冷度。一般液态金属冷却速度越快，结晶的过冷度越大，（晶粒尺寸越小），从而获得（细结晶）。
11．采用低碳合金钢做重要的轴类零件是通过热处理获得优秀的材料性能的，因此通常需要对零件毛坯进行（退火或正火），以（细化晶粒），并获得良好的加工性能。加工中间进行（调质），在加工中需要安排对（重要表面）进行（渗碳）和最后（表面淬火）。
12．直径50的7级精度基准轴用基本偏差代号（φ50h7）表示，它的（最大）极限尺寸为0，相对地，基孔制偏差代号（φ50H7）表示，它的（最小）极限尺寸为0。
13．滚齿机的机床用类代号（字母）（Y ）和主参数（数字）表示，其主参数是指机床的（最大加工尺寸），它利用（范成法）进行齿轮（轮齿）加工的专门机床，但不能加工（内）齿轮、人字形齿轮的轮齿。
14．金属材料的基本性能包括强度指标，分为（）
15．加工内齿轮应选择在（插齿机）上进行的（插齿）切削加工。
16．制定工艺规程中需要选择加工基准，其原则包括先（粗）后（精）、（粗基准）一般只能使用一次。
17．金属切削刀具的独立标注角度是（前角）、（后角）、（主偏角）、（副偏角）、（副后角）和（刃倾角）。18．金属材料的基本性能包括强度指标，分为（屈服强度）、（抗拉强度）、（延伸率）或（断面收缩率）、硬度、（疲劳强度）等指标。
19．尺寸链的两个特性是相关性[即各尺寸（按顺序）构成（封环）]和（封闭性）[即一个尺寸变动其它尺寸变动]。20．合金凝固后会出现（固溶体）和（金属化合物）两种结构，它们是合金的基本相。
21．机动夹紧装置主要由（力源装置）、（传力装置）、（夹紧元件）三部分组成。
22．工艺基准可分为（装配基准）、（测量基准）、（工序基准）、（定位基准）。
23．尺寸链的环分为（封闭环）、（组成环）。
24.表面粗糙度的检测方法有( 比较法)、( 光切法)、( 针触法)、( 干涉法)。
25．碳钢含碳量分为( 低碳钢)、( 中碳钢)、( 高碳钢)。
26．不锈钢按组织状态分为( 马氏体不锈钢)、( 铁素体不锈钢)、( 奥氏体不锈钢)。
27．目前我国应用最广的滚动轴承钢是( GCr15 )、( GCr15SiMn )。
28.常用工程塑料按其加热和冷却时所表现的性质，可分为( 热固性塑料)、( 热塑性塑料)。
29．锻造分为( 自由锻)、( 锤上锻)、( 胎模锻)。30．焊接规范是指焊接时影响焊接质量现生产效率的工艺参数，包括( 焊条直径)、( 焊接电流)。
31．常见的焊接缺陷有( 咬边)、( 焊瘤)、( 气孔)、( 未焊透)、( 夹渣)、( 热裂纹) 、( 冷裂纹)。32．由于定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差，称为( 基准不重合误差)。
33．由于定位元件的制造公差和最小间隙的影响，定位基准与限位基准不能重合，导致各个工件的位置不一致，从而给加工尺寸造成误差，称为( 基准位移误差)。
34．工艺系统是由( 机床)、( 夹具)、( 刀具) 、( 工件)组成地。
35．在生产中利用装配赃链来达到装配精度的工艺方法有( 互换法)、( 分组法)、( 修配法) 、( 调整法)。
36．电焊条简称焊条，由（焊芯）与（药皮）组成。
37零件材料选择的一般原则是首先满足零件的（使用性能要求）．其次要考虑零件的（加工工艺性）和（经济性）。38．（刨）适合加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。其（主运动）是直线往复运动，（进给运动）是工作台横向间歇运动，可获得较好的表面粗糙度。
39.切削用量三要素是（切削速度）、（进给量）和（切削深度）。
40．在铁碳合金中，菜氏体是由（奥氏体）和（渗碳体）所构成的机械混合物。
41．加工阶段可划分为（粗加工阶段）、（半精加工阶段）、（精加工阶段）三个阶段。
42．公差标准规定，基孔制配合中，基准孔是以（下）偏差为基准偏差，其数值等于（0 ）。基轴制配合中，基准轴是以（上）偏差为基准偏差，其数值等于（0 ）。
43.焊条的直径和长度是以（焊芯）的直径和长度来表示的。
44. 基本偏差是用来确定公差带相对于（零线）的位置的。
45最常用的齿轮齿廓曲线是(渐开线)
46基本偏差代号为A~H 的孔与基准轴形成（间隙）配合。
47车刀的前角是（前刀面与基面之间的夹角）
48零件在加工、装配、测量过程中所使用的基准备为（工艺基准）。
49.在生产中应用广泛的测定硬度方法有（布氏硬度）和（洛氏硬度）测试法。
50.标准麻花钻头的工作部分包括（切削部分）和（导向部分）。51．工程控材料的主要性能是进行（结构设计）、（选材）和
（制定工艺）的重要依据。
52．孕育铸铁常用来制造（力学性能）要求较高，且（截面尺寸）变化较大的重要零件。
53．表面粗糙度的检测方法主要有（比较法）、（光切法）、（针触法）和（干涉法）。
54．标准麻花钻头主要由（柄部）、（颈部）和（工作部分）组成。
55．尺寸链按应用场合可分为（装配尺寸链）、（零件尺寸链）和（工艺尺寸链）。
三、选择题
1. 装配尺寸链的封闭环是（B ）
A. 精度要求最高的环
B. 要保证的装配精度
C. 尺寸最小的环
D. 基本尺寸为零的环
2. 在切削用量三要素中，（ C ）对切削力的影响程度最大。
A. 切削速度
B. 进给量
C. 背吃刀量
D. 三个同样
3. 车刀的后角是( B )
A. 后刀面与基面之间的夹角
B. 后刀面与切削平面之间的夹角
C. 主切削刃与基面之间的夹角
D. 主切削刃与副切削刃之间的夹角
4. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（ D ）
A. 带状切屑
B. 挤裂切屑
C. 单元切屑
D. 崩碎切屑
5. 采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（ D ）
A. 不锈钢
B. 碳素工具钢
C. 可锻铸铁
D. 低碳钢
6. 磨削硬金属材料时，应选用（A ）的砂轮
A. 硬度较低
B. 硬度较高
C. 中等硬度
D. 细粒度
7. 对波距小于1mm 的属于（A ）
A. 表面粗糙度
B. 表面轮廓度
C. 表面波纹度
D. 表面形状误差
8. 最常用的齿轮齿廓曲线是( D )
A. 圆弧线
B. 摆线
C. 梯形线
D. 渐开线
9. 轴的最小实体尺寸就是其（ B ）
A. 实体尺寸
B. 最小极限尺寸
C. 最大极限尺寸
D. 基本尺寸
10. 精基准的主要作用是（ A ）。
A. 保证技术要求
B. 便于实现粗基准
C. 尽快加工出精基准
D. 便于选择精基准
11. 下列配合零件，应选用过盈配合的有（ B ）
A. 有轴向运动
B. 不可拆联接
C. 要求定心且常拆卸
D. 承受较大的冲击负荷
12. 牛头刨床刨削时，主运动是（ D ）A. 工件的回转运动 B. 工件的往复直线运动
C. 刀具的回转运动
D. 刀具的往复直线运动
13. 为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进行（C ）热处理
A. 正火
B. 回火
C. 调质
D. 完全退火
14. 在成批生产时，通常用于确定加工余量的方法是（ B ）
A. 分析计算法
B. 查表法
C. 经验估计法
D. 三种都可以
15. 在下列四种形位公差中，（C ）属于定位公差
A. 圆度
B. 圆柱度
C. 同轴度
D. 圆跳度
16. 基本偏差代号为A~H 的孔与基准轴形成（A ）配合。
A. 间隙
B. 过渡
C. 过盈
D. 不能确定
17. 冷变形后的金属，在加热的过程中，将发生再结晶，这种转变是( B )
A. 晶格类型变化
B. 只有晶粒形状、大小的变化，而无晶格类型的变化
C. 既有晶格类型的变化，又有晶粒形状、大小的变化
D. 不能确定
18. 加工套筒类零件的定位基准是（ D ）
A. 端面
B. 外圆
C. 内孔
D. 外圆或内孔
19. 工件在夹具中欠定位是指（ C ）
A. 工件实际限制自由度数少于6个
B. 工件有重复限制的自由度
C. 工件要求限制的自由度未被限制
D. 工件是不完全定位
20. 车刀的前角是（A ）
A. 前刀面与基面之间的夹角
B. 前刀面与切削平面之间的夹角
C. 主切削刃与基面之间的夹角
D. 主切削刃与副切削刃之间的夹角
四、简答题
1．良好的切削加工性一般包括哪能内容？
答：（1）在相同的切削条件下，刀具具有较高的耐用度，能够采
用较高的切削速度。
（2）在相同的切削条件下，切削力或切削功率小，切削温度低。
（3）容易获得良好的表面加工质量。
（4）容易控制切削的形状或断屑。
2．简述形位误码差的检测原则。
答：（1）与理想要素比较的原则；
（2）测量坐标原则；
（3）测量特征参数的原则；
（4）测量跳动的原则；
（5）控制实效边界的原则。
3．什么是顺铣？
答：在铣刀与已加工面的切点处，旋转铣刀切削刃的运动方向与
工件进给方向相同的铣削称为顺铣。
4．提高机械加工精度的途径有哪些？
答：为了保证和提高机械加工精度，首先要找出产生加工误差的主要因素，然后采取相应的工艺措施以减少或控制这些因素的影响。常用的途径有：减少误差法、误差补尝法、误差转移法误差均分法。
5．什么是积屑瘤？试简述其形成原因？
答：在切削塑性金属材料时，经常在前刀面靠刃口处粘结一小块很硬的金属块，这金属块就是积屑瘤。在中速切削塑性金属材料时，在一定的切削条件下，随着切屑与前刀面温度的提高，压力、磨擦力的增大，使接近刀具前刀面切削刃处的切屑塑性变形层流速减慢，愈接近刀具前刀面刃处的切屑流速愈慢，当温度和压力增大到一定程度，底层金属层与刀具前刀面产生粘结时，出现切屑滞流现象，形成积屑瘤。
6．什么是误差复映？
答：误差复映现象是由于毛坯加工余量或材料硬度变化，引起了切削力及工艺系统受力变形的变化，因而使加工后的工件的尺寸误差和形状误差产生了与毛坯误差相似的现象。
7．什么是粗基准？粗基准的选择原则是什么？
答：采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。
选择粗基准时，应保证所有表面都有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置度精度。
选择时应遵守下列原则：
（1）选择不加工表面作为粗基准；
（2）选取零件上重要的加工表面作为粗基准，以便在精加工时可以保证该表面余量均匀；
（3）对于所有表面都要加工的零件，应选择加工余量最小的表面做粗基准，这样可避免因加工余量不中而造成零件报废；
（4）选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，这样可以减小定位误差和使工件装夹可靠稳定；
（5）粗基准应尽量避免重复使用，原则上只用一次。
8．工件定位中会出现完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的情况，试分别说明之。
答：完全定位：工件的六个自由度都被限制的定位。
不完全定位：根据工件的加工要求，对某些并不需要限制工件的自由度进行定位，在保证加工要求的情况下的不完全定位是合理定位。
欠定位：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，欠定位是不允许的。
过定位：同一个自由度被几个支承点重复限制的情况，称为过定位。
9．孔与轴配合的零件安装后会出现间隙与过盈，说明配合类型、间隙与配合的计算方法？
答：间隙与过盈：在孔与轴配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当差值为正时叫间隙，当差值为负时叫过盈。
配合的种类分为三类：间隙配合、过盈配合、过渡配合。
间隙配合：具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。
过盈配合：具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。
过渡配合：具有间隙或过盈的配合。
10．从切削用量、工件材料、刀具几何角度方面简述影响切削热的主要因素。
答：影响切削热的主要因素：切削速度越高，则由切屑带走的热量越多进给量增大，切削功消耗多，切削温度升高；背吃刀量增大，增加了散热面积，散热条件明显改善。
工件材料的硬度越高和强度越高，切削温度越高。
工件材料塑性越大，切削温度越高。
刀具几何角度：前角增大，功耗少，切削温度降低；主偏角增大，散热面积减小，切削温度略有上升。
11．六点定位原则？
答：六点定位原则是指夹具用合理分布的六个支承点，限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。
12．合金结构钢通常分为合金渗碳钢和合金调质钢，简述合金渗碳钢材料零件特点及其热处理工艺特征。
答：合金渗碳钢零件要求表面具有高硬度、高强度和高耐磨性，心部具有较高的韧性和足够的强度。
热处理特点包括预备热处理和最终热处理。
预备热处理采用正火或回火改善其切削加工性能。
最终热处理一般在渗碳后进行一次淬火及低温回火。
13．回火的目的是什么？
答：回火的目的是：(1) 降低脆性，消除或减少内应力；
(2) 获得工件所要求的机械性能；稳定工件的尺寸；
(3) 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，降低硬度，以得切削加工。
14．常用的淬火方法有哪些？
答：常用的淬火方法有：单液淬火；双液粹火；分级淬火；等温淬火，局部淬火等。
15．电焊条由哪些部分组成？其作用是什么？
答：电焊条简称焊条，由焊芯与药皮组成。
焊芯是焊条中被药皮包覆的金属丝，其主要作用有传导电流、产生电弧、作为焊缝填充金属等作用。
药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，它是由多种矿石粉、铁合金粉与黏结剂等按一定的比配制而成的。其主要作用是提高电弧燃烧稳定性；形成保护气氛，使熔池隔绝空气；产生熔渣覆盖熔池表面，起机械保护作用；并有脱氧添加合金元素的作用。16．金属切削层的三个变形区各有什么特点？
答：第一变形区的主要特点是切屑沿滑移面的剪切变形，以及随之产生的加工硬化;
第二变形区的主要特点是切屑与前刀面的磨擦区，切屑底层与前刀面之间的强烈磨擦，对切削力、切削热、积屑瘤的形成与消失，以及对刀具的磨损等都有直接影响；
第三变形区的主要特点是已加工表面受到刀刃钝圆部分和后刀面的挤压与磨擦，产生变形与回弹，造成纤维化、加工硬化和
残余应力，第三变形区对已加工表面的质量和刀具的磨损都有很大影响。
17．磨削的工艺特点是什么样？主要用于加工何种工件表面？答：磨削的工艺特点是磨削的精度高、表面粗糙度值小；可磨削硬度高的材料；磨削径向力大；磨削温度高；砂轮的自锐性能。
主要用于加工外圆、内圆、平面、锥面和各种成形面的精加工。
18．机床夹具由哪几部分组成？
答：机床夹具由定位元件、夹紧元件、导向对刀元件、连接元件、夹具体组成。
19．切削液的主作用是什么？
答：切削液的主作用是冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。20．钻削有何工艺特点？为什么钻削的精度低？
答：钻削的工艺特点是：(1) 钻头的刚性差、定心作用也差，因而易导致钻孔时的孔轴线歪斜，钻头易折断；
(2) 易出现孔径扩大现象，这与钻头引偏及钻头的两个主切削刃磨得不对称有关；
(3) 排屑困难；
(4) 钻削温度高。
正是由于上述原因，钻削精度低。
21．对刀具切削部分材料的性能有什么要求？
答：刀具切削部分材料要具有高硬度、高耐磨性、有足够的强度和韧性、热硬性。
22．铸造的工艺包括什么内容？
答：铸造的工艺包括浇注位置的选择、分型面的选择、工艺参数的确定、绘制制造工艺图。
23．什么叫基本偏差？
答：基本偏差是用来确定公差带相对于零线的位置的偏差。24．计量器具的选择原则是什么？
答：计量器具的选择主要取决于计量器具的技术指标和经济指标。在综合考虑这些指标时，具体有如下两点要求：
（1）选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数特性相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工件的要求。
（2）选择计量器具应考虑工件的尺寸公差，使所选计量器具的不确定度值既要保证测量精度要求，又要符合经济性要求。25．选择形位公差包括哪些内容？
答：形位公差的选择包括：
（1）形位公差的特征选择：形位公差特征的选择应根据零件的形体结构、功能要求、检测方便及经济性等方面因素，经综合分析后决定。
（2）形位公差等级的选择：形位精度的高低是用公差等级数字来表示的。常用类比法确定。主要考虑零件的使用性能、加工的可能性和经济性等因素。
26．镗孔的工艺特点是什么？
答：(1) 镗孔质量高；
(2) 镗孔的生产率多变；
(3) 镗孔适应性广；
(4) 镗床设备复杂。
27．V型块定位有什么样特点？
答：V型块为定心对中元件，工件在V型块上定位，其定位基准为工件中心，由于工件外圆中心在竖直方向上变动，其变动量即产生基准位移误差。
28．什么叫加工误差？它与加工精度、公差之间有什么样区别？答：加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏差程度。
在机械加工中，加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的。加工误差大，表明零件的加工精度低；反之，加工误差小，则表明零件的加工精度高。而公差是零件加工时所允许的尺寸变动范围。任何一促加工方法，不论多么精密，都不可能把零件制造星绝对准确，总会有加工误差存在，只要将其控制在不影响机器使用性能的范围（零件的公差范围）内就可以了。
29．什么叫机械加工的经济精度？
答：机械加工的经济精度是指某种加工方法，在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备、标准技术等级的工人，不延长加工时间）扣能保证的加工精度。
加工经济精度不是一个定值，而是一个范围。
30．什么叫工序？划分工序的主要依据是什么？
答：一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工过程，称为一个工序。
划分工序的主要依据是工作地（或设备）是否变动和加工是否连续。
31．什么是欠定位？在加工中是否允许欠定位？
答：欠定位是根据工件加工的要求，应该限制的自由度没有被完全限制的定位。在加工中欠定位是不允许的，因为欠定位保证不了工件的加工要求。
32．什么是钢的热处理？其方法主要有哪些？
答：钢的热处理是通过加热、保温、冷却等操作方法，使钢的组织结构发生变化，以获得所需性能的一种加工工艺。
其方法主要分为：普通热处理：退火、正火、淬火、回火；表面热处理：表面淬火（火焰加热、感应加热）；化学热处理：渗碳、氮化、碳氮共渗。
33．确定加工余量的方法有哪些？
答：计算法；经验估算法；查表修正法。
34.提高机械加工精度的方法有哪些？
答：为了保证和提高机械加工精度，首先要找出产生加工误差的主要因素，然后采取相应的工艺措施以减少或控制这些因素的影响，常用的途经有：减少误差法、误差补偿法、误差转移法、误差均分法。
35.说明钢回火的目的
答：1）降低脆性，消除或减少内应力。
2）获得工件所要求的机械性能。
3）稳定工件尺寸。
4）对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火或正火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，降低硬度，以利于切削加工。
36．简述去应力退火的主要目的。
答：去应力退火主要用来消除铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件等的残余应力。
37．说明书机械加工中常用的毛坯种类及适用范围。
答：1）铸件适用于制作形状复杂的零件毛坯，尢其是用其他方法难以成型的复杂件毛坯，如各类箱体、泵体、带轮等。
2）锻件适用于要求强度较高、形状不太复杂的零件毛坯。
3）型材分热轧和冷拉两类。热轧型材的尺寸较大、精度低，多用作一般零件的毛坯。冷拉型材尺寸小，精度较高，多用于制造毛坯精度要求较高的中小零件。
4）焊接件适用于一些单件生产的重型机件，如机架、立柱、箱体和水轮机转子等。
5）冷冲压件冷冲压可以制造出形状复杂、重量较轻的薄壁件，多用于中小尺寸零件的大批量生产。
38．说明钢的氮化和渗碳相比有哪些特点？
答：1）氮化后的零件不用淬火就能得到高硬度和耐磨性，且在600-650度时乃能保持高硬度（即热硬性好）
2）氮化温度低，变形小。
3）氮化零件具有很好的耐蚀性，可防止水、蒸汽、碱性溶液的腐蚀。
4）氮化后，显著地提高了钢的疲劳强度。这是因为氮化层具有较大的残余压应力，它能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉应力，延缓了疲劳破坏过程。
五、计算题
1．在加工如图1所示的零件过程中，外圆、内孔及端面均已加工完毕，现以A面定位加工φ10孔保证设计尺寸25±0.1，试计算工序尺寸及偏差。
图1
解：（1）画尺寸链，确定封闭环和增、减环。
如图2所示，A0为封闭环，A1、A2为增环，A3为减环。
A0=25±0.1，A1=50+0.050,A2=600-0.10
(2)求A3 根据:A0=(A1+A3)-A2
则A3=:A0+A2-A1=25+60-50=35
（3）求A3的极限偏差ES3、EI3。
根据：ES0=ES1+ES1-EI2
则：ES3=E0+ES2-ES1=0.10+(-0.10)-0.05=-0.05
根据：EI0=EI1+EI3-ES2 则：EI3=EI0+ES2-EI1=-0.10+0-0=-0.10
即A3=35-0.05-0.10
图2
2．分析图3所示铣床的主运动传动链。要求：（1）写出该传动链的两个端件。（2）写出传动路线表达式。（3）计算转速级数及主轴最高转速和最低转速。
图3
解：（1）传动链两端件是电动机和主轴。
（2）传动路线表达式为：
16/39
电动机（1440r/min）——Ⅰ——26/52——Ⅱ——19/36——Ⅲ
22/33 18/47
——28/37——Ⅳ—19/71 —Ⅴ（主轴）
39/26 52/38
（3）转速级数为：3×3×2=18级
主轴最高转速：n max=1440×(26/52) ×(22/33)×(39/26)×(52/38)=985 r/min。
主轴最低转速：n min=1440×(26/52) ×(16/39)×(18/47)×(19/71)=29 r/min。
3．已知光滑圆柱配合件的尺寸如下表所示,根据表中所列已知条
件,求其它各项数据并填入表中。
解:
图4
《机械制造基础》期末考试试卷附答案 一．填空题（每空2分 共40分） 1.合金结晶的基本规律，即在过冷的情况下通过 与 来完成。 2.钢的冷处理可以促使残余奥氏体继续转变为 ，提高零件的尺寸稳定性。 3.牌号ZG200-400中，字母“ZG ”表示 ，数字“400”表示 。 4.焊条由 和 两部分组成。 5.一般机械零件常见的失效形式有 、 、 三种形式。 6.基本偏差一般为 。 7.定向公差有 、 、 三个项目。 8.切削合力可分解为 、 和 三个分力。 9.卧式普通车床结构主要分为三箱一体，三箱是 、 、 。 二．选择题(每题3分 共30分) 1.表示金属材料屈服强度的符号是( ) A. s σ B. b σ C. 1σ- 2.高碳钢最佳切削性能的热处理方法是( ) A.完全退火 B.正火 C.球化退火 3.45钢属于( ) A.工具钢 B.结构钢 C.铸钢 4.下列材料中，焊接性能最差的是( ) A.低碳钢 B.高碳钢 C.铸钢 5.决定配合公差带大小和位置的是( ) A.标准公差 B.基本偏差 C.配合公差 6.下图所示游标卡尺的读数是( ) A.1.25 B.10.5 C.10.25 7.属于形状公差的是( ) A.平面度 B.平行度 C.同轴度 8.影响刀头强度和切削流出方向的刀具角度是( ) A.主偏角 B.前角 C.刃倾角
9.四爪卡盘的四个爪的运动是( ) A.同步 B.连续 C.独立 10.为减小工件已加工表面的粗糙度，在刀具方面常采取的措施是( ) A.减小前角 B.增大主偏角 C.减小后角 三．判断题(对的打√，错的打×。每题2分共20分) 1.金属材料在拉伸试验中都经历弹性变形、屈服、冷变形强化、缩颈与断裂四个变形阶段( ) 2.钢的淬透性取决于其临界冷却速度，临界冷却速度越小，淬透性越好( ) 3.碳钢中只有铁、碳两种元素( ) 4.铸件在凝固和冷却过程中，固态收缩只引起铸件外部尺寸的改变( ) 5.一般来说，若材料的强度极限高，则疲劳强度也越大( ) 6.孔轴的加工精度越高，则其配合精度也越高( ) 7.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确( ) 8.R z参数由于测量点不多，在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分( ) 9.粗加工时积屑瘤的存在增大了刀具的实际工作前角( ) 10.切断刀有两个主切削刃，一个副切削刃( ) 四．问答题(10分) 1.指出下列工件淬火后的回火方式，并说明原因 (1)45钢小轴 (2)60钢弹簧 (3)T12钢锉刀
《机械制造基础》期末考试复习题 一、填空题 1．金属材料的机械性能是指在载荷作用下其抵抗（变形）或（破坏）的能力。 2．金属塑性的指标主要有（伸长率）和（断面收缩率）两种。 3.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（塑性变形）和（断裂）三个阶段。 4．常用测定硬度的方法有（布氏硬度测试法）、（洛氏硬度测试法）和维氏硬度测试法。5．疲劳强度是表示材料经（无数次交变载荷）作用而（不引起断裂）的最大应力值。6．受冲击载荷作用的工件，考虑机械性能的指标主要是（冲击韧性）。 二、选择题 1．表示金属材料屈服强度的符号是（ B ）。 A.σ B.σ s C.σ b D.σ -1 2．表示金属材料弹性极限的符号是（ A ）。 A.σ e B.σ s C.σ b D.σ -1 3．在测量薄片工件的硬度时，常用的硬度测试方法的表示符号是（ B ）。 A.HB B.HRC C.HV D.HS 4．金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（ A ）。 A.强度 B.硬度 C.塑性 D.弹性 三、简答题 1．说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义： σ s ，σ b ，HRC，180HBS 10/1000/30 。 答：σ s ：屈服强度的表示符号。屈服强度指材料产生屈服现象时的最小应力值。 σ b ：抗拉强度的表示符号。抗拉强度指材料被拉断前所能承受的应力值。 HRC：洛氏硬度。 180HBS 10/1000/30 ：表示用直径为10mm的淬火钢球在1000kgf的载荷作用下时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。 2．何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 答：机械零件经常受到大小和方向作周期性变化的载荷作用（交变载荷），零件所承受的最大应力值虽远小于其屈服强度，但经过多次循环后，零件在无显著的外观变形情况下却会发生断裂，称为金属的疲劳断裂。 金属在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。 四、计算题 一根标准试样的直径为10 mm、标距长度为50 mm。拉伸试验时测出试样在26 kN时屈服，出现的 最大载荷为45 kN。拉断后的标距长度为58 mm，断口处直径为7.75 mm。试计算试样的σ s 、σ b 。 解： 第2章钢的热处理 一、填空题 1．普通钢热处理的四个基本环节是（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。 2．常见钢的退火种类有：完全退火，（等温退火）、（球化退火）和（去应力退火）。 3．钢的化学热处理常用的工艺方法有（渗碳）、（氮化）和（碳氮共渗）三种。 4．完全退火主要应用于（亚共析钢）。 5．球化退火主要适用于（过共析钢），该类钢经球化退火后能适当（降低）硬度，改善切削加工性
工程材料 一、判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√）2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√） 3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．硬度实验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．硬度实验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×） 8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√） 9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√） 12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×） 13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×） 14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×） 15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×） 16．（×）。晶粒粗大铸成薄壁件与铸成厚壁件 17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×） 22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。（√） 23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×） 24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。（×）28．钢铆钉一般用高碳钢制作。（×） 29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。（√） 30．纯铁在770℃时发生同素异构转变。（×） 31．表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。（×）． 32．共析钢加热奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。（×） 33．低碳钢或高碳钢件为便于进行机械加工，可预先进行球化退火。（×）
“机械制造基础” 适用专业：模具设计与制造 计划学时：48 课程编号：JDX12005 课程负责人： 教研室主任： 系主任： 2017年07月
目录 一、课程性质 (3) 二、课程目标 (3) （一）专业能力 (3) （二）方法能力 (3) （三）社会能力 (4) 三、课程设计思路 (4) 四、教学内容与标准 (6) 五、实施建议 (9) （一）教材的选用与编写建议 (9) （二）考核方式及成绩评定方法建议 (9) （三）任课教师要求 (10) （四）学习场地及设施配置建议 (10) 六、说明 (10)
一、课程性质 本课程是模具设计制造类专业重要的专业基础课，主要讲授机械制造技术基础。本课程有很强的的实践性和应用性，与机械设计、生产有密切的联系。在教学过程中，要结合生产实际，突出应用，加强实训，以培养学生“从生产实际出发”和“面向应用”的观念。 先修课程：计算机应用基础、机械制图、机械设计基础、AUTOCAD。 后继课程：塑料成型工艺与模具、模具CAD/CAM、注塑模具课程设计、冲压模具课程设计、毕业实践。 二、课程目标 （一）专业能力 通过本课程的学习使学生了解机械加工制造的全过程，掌握机械制造基础知识，熟悉各类型机械加工机床的性能特点，能熟练解读机械加工图纸，具有机械加工设备、刀具、夹具、检具及其它工艺装备的选用能力，具备热处理、机械加工、铸造、焊接等知识的综合运用能力，具有制定零件加工方案，编制零件制造工艺的能力。 （二）方法能力 在学习过程中围绕课本，引导学生了解机械制造生产的完整过
程，并逐步对制造过程的技术方案有自己的见解和评价；培养学生独自编制机械制造工艺的能力；培养学生能利用编制好的加工工艺进行加工，巩固机械加工基础知识。在教学中采取在教师充分讲解的基础上，让学生，多看，多摸，多练的方式进行。使学生具备对轴类、盘类、箱体类等典型零件设定加工方案，解决问题的能力；掌握螺栓、齿轮、键等标准零件的加工方法。同时在学习过程中，培养学生具备阅读机械制造基础一般专业文献及进一步提高自修能力。 （三）社会能力 教学过程中培养学生勇于开拓、不断创新的品质；培养学生良好的沟通能力，表达能力；培养学生具备团队协作能力和独立工作能力。 三、课程设计思路 本课程是根据高职教育模具设计与制造专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“做中学，学中做”的教学理念设计课程。 1.主要结构
《机械制造基础》 一、填空题 1.焊接电弧由三部分组成，即阴极区、阳极区、弧柱区。 2.直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的_正极_，焊条接其_负极_。 3.焊条焊芯的作用是_导电_和_填充焊缝金属_。 4.电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，分为酸性焊条和碱性焊条。 5.焊条药皮原料的种类有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、黏结剂等 6.焊接接头中的热影响区包括熔合区、过热区、正火区、部分相变区。 7.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形变形。 8.焊接变形的常用矫正方法是火焰加热矫正法、机械矫正法。 9.减少焊接变形的措施有加裕量法、刚性固定法、反变形法、选择合理的焊接次序等。 10.常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、_埋弧焊_、_气体保护焊_等。 11.气焊火焰可分为中性焰、氧化焰和碳化焰。 12.按照接头形式电阻焊可分为三种，即点焊、缝焊和对焊。 13.常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头。 14.常用的特种焊接方法有超声波焊、真空电子束焊、激光焊、等离子弧焊、爆炸焊等。 15.难以进行气割的金属有铸铁、高碳钢、不锈钢、铜、铝等。 二、选择题 1.焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是（C）。 A.脱氧； B.造渣； C.造气； D.增加透气性 2.焊接薄板时，为防止烧穿可采用（D）。 A.交流电源； B.直流正接； C.任意电源； D.直流反接 3.在焊接接头中，综合性能最好的区域是（C）。 A.熔合区； B.过热区； C.正火区； D.部分相变区 4.对铝合金最合适的焊接方法是(C) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 5.闪光对焊的特点是(B) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料6.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的突出优点在于(C)。 A.焊接后的变形小 B.适用的焊件厚 C.可焊的空间位置多 D.焊接热影响区小 7.容易获得良好焊缝成形的焊接位置是（A）。 （A）平焊（B）立焊（C）横焊（D）仰焊 8.焊接厚度大于40mm的大件，可采用（D）焊接方法。（A）焊条电弧焊（B）电阻焊（C）钎焊（D）电渣焊 钢板对接时，一般应采用（C）焊接方法。 （A）埋弧焊（B）电阻焊（C）气焊（D）电渣焊 10.下列几种焊接方法中属于熔化焊的是（B）。 （A）点焊（B）气焊（C）缝焊（D）摩擦焊 11.用气焊焊接低碳钢时应选用的焊接火焰是（A）。（A）中性焰（B）氧化焰（C）碳化焰（D）任意火焰12.具有良好的焊接性能的材料是（A）。 （A）Q195（B）HT200（C）T12A（D）9SiCr 13、缝焊接头型式一般多采用[D]。 A.对接 B.角接字接 D.搭接 14.钢的焊接性常用评价指标是(C)。 A.钢含碳量 B.钢的合金元素含量 C.钢的碳当量 D.钢的合金元素总含量 15.下列焊接质量检验方法，属于非破坏性检验的是（B）。 A.金相检验 B.密封性检验 C.拉伸试验 D.断口检验 一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。每空1分，共1×20=20分。）1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。 2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组 成。 3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。 4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和 工序基准。 5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后 次要表面、先主要平面，后主要孔 及先安排粗加工工序，后安排精加 工工序。 二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。每小题1分，共1×10=10分。）
机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）
《机械制造基础》课程标准 一、课程性质、定位与设计思路 （一）课程性质 本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，也是一门重要的核心课程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备的专业技能。本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。通过本课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础，也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。 （二）课程定位 通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同
类型和特点的夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。 （三）课程设计思路 本课程是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。 1.主要结构 课程教学内容根据高职学生对机械制造理论知识和应用能力的要求，精简学科理论知识，突出理论与实际的“前因后果”关系，按照“感性认识→理性认识→综合利用”对教学内容进行序化，使学生由浅入深，从具备机械制造的基本概念和机械加工初步能力，到掌握机械制造的方案设计和工艺编制的工程应用能力。 2.课程设计理念 （1）贴近生产岗位。以企业需求为基本依据，加强实践性教学，以满足企业岗位对高技能 人才的需求作为课程教学的出发点，使本书内容与相关岗位对从业人员的要求相衔接。 （2）借鉴国内外先进职业教育教学模式，突出项目教学。
(254)北京理工大学远程教育学院2019-2020学年第二学期《机械制造基础》期末试卷（A卷） 教学站学号姓名手机号成绩 闭卷 要答案：wangjiaofudao 热加工部分 一、判断题，请将答案写在下面的表格中（共10分，每题1分） 1、灰铸铁不能锻造，但可锻铸铁塑性较好，可用于锻造加工。 2、在铸件的非加工表面上，尽量避免有披缝。 3、铸铁件的加工余量一般应大于铸钢件的加工余量。 4、熔模铸造较金属型铸造工艺简单，生产效率高。 5、离心铸造适用于生产薄壁铸件，但铸件易产生偏析。 6、自由锻可以进行镦粗及拔长操作，但不能进行弯曲操作。 7、锻件的锻造比越大，锻造后金属的力学性能越好。 8、闭式模锻时，可以不设置飞边槽。 9、对于特大型锻件，自由锻是有效的锻造手段。 10、钢球可以进行轧制生产。 二、选择题，请将答案写在下面的表格中（共40分，每题2分） 1、下列金属或合金中流动性能最好的是 A. 铸钢； B. 灰铸铁； C. 硅黄铜； D. 高碳钢 2、铸造合金的三个收缩阶段中，容易出现铸造应力、变形和裂纹等缺陷的阶段是 A. 液态收缩； B. 凝固收缩； C. 固态收缩 3、球墨铸铁的凝固方式为 A. 逐层凝固； B. 中间凝固； C. 糊状凝固； D. 其他凝固 4、铸造时，合金同时凝固有利于 A. 防止出现浇不足； B. 防止缩孔和缩松； C. 降低铸造应力； D. 提高铸件表面质量 5、可采用热处理方法消除的偏析是 A. 晶内偏析； B. 区域偏析； C. 体积质量偏析 6、对箱体铸件，为提高其刚度，应采取以下措施 A. 增加箱体壁厚； B. 换用刚度大的铸铁材料； C. 改变箱体结构； D. 箱体上设置加强筋 7、金属型铸造适用于 A. 壁厚在1mm以下的铸铝件的生产； B. 生产非铁铸件； C. 小批量生产； D. 生产大型铸件 8、把锻造划分为热锻、冷锻、温锻等加工方式的界限为 A. 锻造温度； B. 再结晶温度； C. 软化温度； D. 屈服点温度 9、可显著提高金属材料塑性变形能力的加工方法是 A. 锻造； B. 冲压； C. 挤压； D. 旋锻
电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参 考答案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
附录A：《机械制造基础》习题集参考答案 第一篇工程材料习题集 一．名词解释题 间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。 再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。 淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。 枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。 时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显着提高的现象。 同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。 临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。 热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。 二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。 共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。 比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。 变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。 晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。 固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。 形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。 残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。 调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。 淬硬性：钢淬火时的硬化能力。 过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A 温度之下尚未分解的奥氏体。 1 本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。 C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。 CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。 马氏体：含碳过饱和的α固溶体。 热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。 热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
《机械制造基础》课程标准 、课程性质、定位与设计思路 （一）课程性质 本课程是机械制造及自动化 专业高职学生的一门 必修专业基础课，也是一门重要的核心课 程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备 的专业技能。本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。通过本 课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握 机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械 制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定 机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。从而达到培养学生对机械 制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础, 数控编程与操作、CAD/CAM fe 术机械加工工艺数控加工焊 后续课程 接工艺、技能鉴定 （二）课程定位 通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各 机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特点的 夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。本课程对学 生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进 作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械 也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。 机械制图、公差配合与测量技术、金属材料与热处理、金工实习 前导课程 适用专业 机械制造及自动化，焊接技术，数控技术
《机械制造技术基础》试卷（闭卷）（A卷）出卷人： （请将正确答案填写在括号内。每空1分,共20分）Array 1、在切削过程中，工件上三个变化的表面是：___________ 、 ___________ 、___________ 。 2、每一个工序可分为若干个、、、。 3、定位误差由两部分组成，即误差和误差。 4、主轴的回转运动误差可分解为、和三种基本形式。 5、加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合的原则。 6、机械加工质量包括和两个方面。 7、车削塑性材料时，切削热产生后从、、和周围介质中传散。 8、安排机械加工工序顺序的原则有基面先行原则、先粗后精原则、___________原则以及___________ 原则。 二、选择题（下列各题的备选答案中只有一个选项是正确的，请把正确答案 1、刃倾角为正值时，切屑流向( )。 A. 待加工表面 B. 已加工表面 C. 过渡表面 D. 垂直主刀刃方向 2、高速钢刀具在550－600℃时发生（） A．磨料磨损 B. 粘结磨损（冷焊磨损） C. 扩散磨损 D. 相变磨损 E. 氧化磨损 3、精基准是用( )作为定位基准的。 A. 已加工过的表面 B. 未加工的表面 C. 精度最高的表面 D. 粗糙度值最低的表面 4、为保证各加工表面有较高的相互位置精度，应遵循( )。 A. 基准重合原则 B. 基准统一原则 C. 互为基准原则 D. 自为基准原则 5、在机械加工工艺过程中，要基准先行，这是为了( )。 A. 消除工件的残余变形 B. 使后道工序有精确的定位基面 C. 避免主要加工表面产生加工硬化 D. 减少精基面的表面粗糙度 6、为减少传动链误差对加工精度的影响，可采取的措施是( )。 A. 增加传动件数量 B. 降低传动元件加工精度 C. 采用校正装置 D. 采用增速传动
《机械制造基础》复习题 第一篇工程材料 一、填空题 1、金属材料的机械性能主要包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。 2、金属材料的常用的强度指标主要有屈服强度σs 和抗拉强度σb 。 3、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力。 4、金属材料的塑性指标主要有伸长率δ和断面收缩率ψ两种。 5、金属材料的强度和塑性一般可通过拉伸试验来测定。 6、常用的硬度测量方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 7、常用的洛氏硬度测量标尺有 HRA 、 HRB 、 HRC 。 。 8、金属材料常用的冲击韧性指标是冲击韧性值a k 9.常见的金属晶格类型有体心立方、面心立方、密排六方。 10.控制金属结晶晶粒大小的方法有增加过冷度、变质处理和附加振动和搅拌。 11.按照几何形态特征，晶体缺陷分点缺陷、线缺陷、面缺陷。 12.在铁碳合金相图上，按含碳量和室温平衡组织的不同,将铁碳合金分为六种，即亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铁、共晶白口铁、过共晶白口铁。 13.奥氏体是碳在γ-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是面心立方。 14.铁素体是碳在α-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是体心立方。 15.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。 16.普通热处理分为_ 退火、正火、_淬火_和回火。 17.钢的淬火方法包括_单液淬火_、双液淬火 _、分级淬火 _和等温淬火。 18.钢常用的回火方法有_高温回火_、_中温回火_和_低温回火_等。 19.常见钢的退火种类有完全退火、_球化退火_和_去应力退火(或低温退火)_。 20.钢的淬硬性是指钢经过淬火后所能达到的最高硬度，它取决于马氏体中碳的质量分数。 二、选择题 1.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A. 屈服点 B. 抗拉强度 C. 弹性极限 D.疲劳极限 2.锉刀的硬度测定，应用（D）硬度测定法。 A.HBS； B.HBW； C.HRB； D.HRC。 3.纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（ B ）。 A.越高； B.越低； C.接近于理论结晶温度； D.没有变化。 4.珠光体是一种（D）。 A.单相固溶体； B.两相固溶体； C.铁与碳的化合物； D.都不对 5.在金属晶体缺陷中，属于面缺陷的有（C）。 A.间隙原子； B.位错，位移； C.晶界，亚晶界； D.缩孔，缩松。 6.铁碳合金含碳量小于0.0218%是（ A ），等于0.77%是( C )，大于 4.3% 是（ B ） A．工业纯铁； B.过共晶白口铁； C.共析钢；D.亚共析钢 7.低温莱氏体组织是一种（ C ）。 A．固溶体 B．金属化合物 C.机械混合物 D.单相组织金属 8.共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中，不可能出现的组织是（ C ）。 A．珠光体 B．索氏体 C．贝氏体 D．马氏体 9.完全退火不适用于（ C ）。 A．亚共析钢 B．共析钢 C．过共析钢 D．所有钢种
机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）
《机械制造基础》复习题 一、填空题 1、强度是金属材料在力的作用下抵抗和断裂的能力。 2、依据凝固区的宽窄，铸件的凝固方式分为、和。 3、按照产生原因，铸件内应力可分 为：和。 4、自由锻的工序可分为：、和 三大类。 5、拉深中常见的废品有：和。 6、焊接热影响区可分为：、、 和。 7、普通手工电弧焊的焊条由和两部分组 成。 8、刀具的磨损过程可分 为、、三个阶段。 9、对于钢铁零件，外圆面切削加工的主要方法 是：和。 10、影响铸铁石墨化的主要因 素和。 11、工程上常用硬度指标有_________ 和 __________ 两种。 12、合金的收缩经历_________ 、_________ 和 ________三个阶段。 13、造型方法可分为造型和造型两大类。 14、影响铸铁石墨化的主要因素是和。 15、金属的可锻性取决于和。 16、模锻中，模膛根据功用的不同，分为和__________。 17、冲压生产的基本工序有___________ 和 __________两大类。 18、焊接电弧包括________、_________ 和__________三个区域。 19、埋弧自动焊中，和的作用相当于电焊条的焊芯和药 皮。 二、判断对错
1、影响合金流动性最显著的因素是化学成分。（） 2、铸件凝固过程中，糊状凝固的合金缩孔倾向大，缩松倾向小。（） 3、铸件内应力产生的主要原因是收缩受阻。（） 4、铸造模样表面上设计起模斜度是为了便于模样在砂型中固定（） 5、铸件分型面应该尽可能的多。（） 6、设计落料模时，应先按照落料件确定凸模刃口尺寸。（） 7、塑性金属变形后的纤维组织可以采用热处理的办法消除。（） 8、锻造为了提高金属的锻造性能，锻件的锻造温度越高越好。（） 9、设计模锻模膛时，只有终锻模膛有飞边槽。（） 10、随钢中含碳量增加，其可焊性变差。（） 11、焊接热影响区组织、性能在焊接前后没有变化。（） 12、弯曲时应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直。（） 13、为了提高焊接质量，应尽量采用异种材料进行焊接。（） 14、只有在切削塑性金属材料时，才会产生积屑瘤。（） 15、顺铣时，会造成工件在进给方向的窜动。（） 16、磨削可以用来加工钢铁以及铝、铜等有色金属。（） 17、粗加工时，刀具后角应取较小值。（） 18、金属材料的加工性能与工艺方法有关。（） 19、冲裁变形时板料首先进行弹性变形。（） 20、锻造加工只是适合塑性金属材料加工。（） 21、碳钢通常在油中淬火，而合金钢在水中淬火。（） 22、合金结晶温度范围越小，合金的流动性越好。（） 23、灰铸铁一般都要安置冒口和冷铁，使之实现同时凝固。（） 24、冷却速度越快越易得到灰口铸铁。（） 25、浇注时铸件的重要平面应朝下。（） 26、砂型铸造时，木模尺寸应与铸件尺寸完全相同。（） 27、铸件壁厚小于“最小壁厚”，容易产生浇不足、冷隔现象。（） 28、设计制造零件时，应使零件的最大正应力方向与纤维方向垂直。（） 29、常言道“趁热打铁”，就是说铸铁是可以锻打的。（） 30、只要在压力加工过程中对工件加热，就属于热变形。（） 31、落料和冲孔是使坯料沿封闭轮廓分离的工序。（） 32、拉深系数越小，表明拉深件直径越小，变形程度越小。（） 33、直流正接就是工件接电源正极，焊条接负极。（）
按课本复习纲要 第一章金属切削的基础知识 1、P4切削用量三要素（定义、公式及单位） 2、图1-6 3、图1-9几个图中角度的标注、名称及作用 4、刃倾角及其对排屑方向的影响图1-14 5、车刀刀尖高于（低于）工件旋转中心时，刀具的工作角度（前角后角）的变化（图1-16） 6、切屑的三种种类是什么？ 7、什么叫积屑瘤？及其对切削加工的影响是什么？ 8、切削力和切削功率的计算，把后面P31作业8、9、10 9、切削热的传出靠什么？ 10、什么叫刀具的耐用度？ 11、P22产品质量包括什么？ 12、什么叫加工硬化？ 13、选择切削用量的顺序是什么？ 第二章金属切削机床的基本知识 1、说出卧式车床的各部分名称（图2-1a） 2、机床有那几个主要部分组成？ 4、机床机械传动的组成P42页 第三章切削方法综述 1、车铣钻镗磨的尺寸精度和表面粗糙度 2、P85复习题（5）、（12）（18），思考和练习题 3、周铣、端铣、顺铣、逆铣
第四章精密加工 1、什么叫精整？光整？并举例 2、特种加工的定义？并举例。 3、电火花加工特点及应用？ 4、超声加工特点及应用 第五章典型零件加工分析 1、会选择各类方法加工合适的产品！ 2、平面、外圆、孔加工方法及其选择方案的确定及适用场合？ 4、齿轮加工（重点） 三种齿轮加工方法及其原理 按原理加工的两种方法及定义 5、P118作业（P118思考和练习2、3） 第六章工艺过程的基本知识 1、工步及工序定义、工艺过程、工艺规程 2、工件的六点定位原理 夹具的组成 完全定位、不完全定位、欠定位、重复定位 3、针对图6-8、6-9、分析自由度 4、定位基准的选择？粗基准的选择放 5、粗基准的选择原则？ 6、精基准的选择原则？ P141 5、8、9、10、11、12 《金工实习》期末考试模拟试题（一）
中国石油大学（北京）远程教育学院 《机械制造基础》期末复习题 一、单项选择题（每小题1分，共30分） 在下列每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将其字母标号填入题干 的括号内。 1、以下哪种加工，前角应选大些。（） Ａ.加工脆性材料Ｂ. 工件材料硬度高；Ｃ. 加工塑性材料 ; D. 脆性或塑性材料。 2、以下哪种磨削，选用软的砂轮。（） Ａ. 磨削硬材料；Ｂ.磨削软材料； Ｃ . 磨削断续表面; D.精磨。 3、粗加工选择切削用量的基本原则是（）。 A．选取大的切削深度；Ｂ．在单位时间内切除尽量少的加工余量； Ｃ．选取小的切削深度；Ｄ．选取大的切削速度。 4、精加工时，应选用哪种切削液。（） Ａ . 水溶液；Ｂ.乳化液； Ｃ . 切削油 ; D.温度较高的水溶液。 5、车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（）。 A．端面中凸形；Ｂ．腰鼓形； Ｃ．锥度；Ｄ．腰鼓形和锥度。 6、钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生 （）误差。 Ａ . 轴线歪斜；Ｂ.锥度； Ｃ . 轴线歪斜和锥度；D轴线歪斜和腰鼓形。 7、加工一个窄长平面如图 1 所示，精度为ＩＴ９，Ｒａ≤６ . ３ um，应选用（）。
Ａ.铣削；Ｂ.磨削；Ｃ . 刨 削； D. 车削。 图1 8 、主要用于连接的螺纹是（） Ａ. 三角螺纹；Ｂ.梯形螺纹； Ｃ. 方牙螺纹；D. 三角螺纹和梯形螺纹； 9 、在安排零件的切削加工工序时，常遵循的原则是（）。 A．先加工基准面，后加工其它表面；Ｂ．先加工加工其它表面，后加工基准面； Ｃ．先精加工，后粗加工；Ｄ．先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面。 10 、孔的作用尺寸是在配合面的全长上（）。 A、与实际轴外接的最小理想孔的尺寸；Ｂ、 孔的最大实体尺寸； Ｃ、与实际孔内接的最大理想轴的尺寸； Ｄ、孔的最小实体尺寸。 11 、当两要素在 0 ～ 90 之间的某一角度时，用（）公差控制被测要素对基准的方向误差。。 Ａ . 倾斜度；Ｂ . 垂直度； Ｃ . 平行度；D位置度。 12、轴承的配合的基本尺寸是（）。 Ａ .轴承的内径和宽度；Ｂ . 轴承的外径和宽度； Ｃ .轴承的内径和外径； D.轴承的宽度； 13、机床主轴齿轮，（）要求高些。 Ａ . 传递运动的准确性；Ｂ . 传动的平稳性；
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）